EP0755795A2 - Vorrichtung zum Einfüllen von Flüssigkeit in einen Behälter - Google Patents

Vorrichtung zum Einfüllen von Flüssigkeit in einen Behälter Download PDF

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EP0755795A2
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piston
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Markus Moser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge

Definitions

  • a device for refilling ink into a print head of an ink jet printer comprises two cylinders arranged side by side. One contains ink, the other a piston and acts as a suction pump when it is filled. Hollow needles protrude from the cylinders and are inserted into the printhead container. The tips of the hollow needles are protected by pins which are pulled off before use.
  • the present invention has for its object to improve this device. This object is achieved by the combination of features of the claims.
  • the device according to Figures 1 and 2 comprises a cylinder 1 which is only a fraction, i.e. is less than half full of Ink 2.
  • a piston 3 with a piston rod 4 which has a grip head 5 at the free end, is located directly above the ink 2.
  • a hollow needle 6 with a sealing ring 7 is attached to the cylinder 1 at the lower end.
  • the nozzle openings 11 are first sealed airtight with a sealing cap 12.
  • the hollow needle 6 is inserted until the sealing ring 7 is in sealing contact with the lid 13.
  • the piston 3 is then raised to the position shown in FIG. 2.
  • Part of the air in the printhead 10 is sucked through the ink.
  • the grip head 5 is released, the ink 2 is now sucked into the print head 10 by the negative pressure prevailing therein.
  • the cylinder 1 can have an air supply opening 8 adjacent to its upper end. Through this air flows in as soon as the piston 3 has reached its upper end position shown in FIG. 2.
  • the device described is considerably simpler than that according to the above-mentioned DE-GM 295 02 908 and only requires a single opening in the lid 13 of the print head 10, which is usually present anyway. It has been shown that by sucking the ink into the foam body 32 under vacuum, the latter can be filled considerably more efficiently and a decrease in the filling capacity after several fillings can be avoided. This is attributed to the fact that the vacuum is sucked out of the air in the air-filled pores of the foam body 32.
  • FIGS. 3 to 6 differs mainly from that according to FIGS. 1 and 2 in that, in the delivery state, a pin 20 is plugged onto the free end of the hollow needle 6 and is pierced through the cover 13 of the print head 10 when the hollow needle 6 is inserted .
  • the pin 20 is centered in a conical countersink 22 arranged coaxially with the opening 21 in the cover 13. This configuration ensures that the pin 20 does not have to be removed before the needle 6 is inserted! In the event of overpressure of the ink 2 in the cylinder 1, no ink can thus spray from the needle 6 into the surroundings.
  • This embodiment is also suitable for filling the printhead with pressure, so that the piston 3 is not first pulled up, but is pressed down. This requires that the printhead is not airtight.
  • the pin 20 also serves as a stop when the needle 6 is inserted so that it penetrates to the optimum height within the print head 10.
  • the device described is also suitable for filling other containers with liquid, e.g. in the medical field.

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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung umfasst einen Zylinder (1), der zu weniger als der Hälfte mit Tinte (2) gefüllt ist. Im Ausgangszustand befindet sich unmittelbar oberhalb der Tinte (2) ein Kolben (3) mit Kolbenstange (4) und Griff (5). Am unteren Ende ist am Zylinder (1) eine Hohlnadel (6) mit Dichtring (7) angebracht. Zum Nachfüllen des Druckkopfs (10) werden dessen Düsenöffnungen (11) abgedichtet und die Nadel (6) durch eine Öffnung des Deckels (13) eingestellt bis zur dichtenden Anlage des Rings (7). Der Kolben (3) wird hochgezogen und dabei die Luft aus dem Druckkopf (10) durch die Tinte (2) hindurch abgesaugt. Durch den Unterdruck wird anschliessend die Tinte (2) in den Kopf (10) eingesaugt. Die Vorrichtung ist einfach aufgebaut.

Description

  • Aus dem DE-GM 295 02 908 ist eine Vorrichtung zum Nachfüllen von Tinte in einen Druckkopf eines Ink-Jet-Printers bekannt. Sie umfasst zwei nebeneinander angeordnete Zylinder. Der eine enthält Tinte, der andere einen Kolben und wirkt beim Befüllen als Saugpumpe. Von den Zylindern stehen Hohlnadeln ab, die in den Behälter des Druckkopfs eingesteckt werden. Die Spitzen der Hohlnadeln sind durch Zapfen geschützt, welche vor dem Gebrauch abgezogen werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtung zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
    • Figuren 1 und 2 eine erste Ausführungsform, und
    • Figuren 3 bis 6 eine zweite Ausführungsform.
  • Die Vorrichtung nach Figuren 1 und 2 umfasst einen Zylinder 1, der nur zu einem Bruchteil, d.h. zu weniger als der Hälfte mit Tinte 2 gefüllt ist. Im Ausgangszustand (Figur 1) befindet sich unmittelbar oberhalb der Tinte 2 ein Kolben 3 mit einer Kolbenstange 4, die am freien Ende einen Griffkopf 5 aufweist. Am unteren Ende ist am Zylinder 1 eine Hohlnadel 6 angebracht mit einem Dichtring 7.
  • Zum Nachfüllen des Druckkopfs 10 werden zunächst dessen Düsenöffnungen 11 mit einer Dichtkappe 12 luftdicht verschlossen. Durch eine Oeffnung im Deckel 13 des Druckkopfs 10 wird die Hohlnadel 6 bis zur abdichtenden Anlage des Dichtrings 7 am Deckel 13 eingesteckt. Anschliessend wird der Kolben 3 in die Position nach Figur 2 hochgezogen. Dabei wird ein Teil der Luft im Druckkopf 10 durch die Tinte hindurch abgesaugt. Beim Loslassen des Griffkopfs 5 wird nun die Tinte 2 in den Druckkopf 10 durch den darin herrschenden Unterdruck eingesaugt. Um das Einfliessen der Tinte 2 zu erleichtern kann der Zylinder 1 benachbart seinem oberen Ende eine Luftzufuhröffnung 8 haben. Durch diese strömt Luft ein, sobald der Kolben 3 seine in Fig. 2 dargestellte obere Endstellung erreicht hat.
  • Die beschriebene Vorrichtung ist erheblich einfacher als jene gemäss dem eingangs erwähnten DE-GM 295 02 908 und erfordert bloss eine einzige Oeffnung im Deckel 13 des Druckkopfs 10, welche üblicherweise ohnehin vorhanden ist. Es hat sich gezeigt, dass durch das Einsaugen der Tinte unter Vakuum in den Schaumkörper 32 dieser erheblich effizienter gefüllt und ein Absinken der Füllkapazität nach mehreren Füllungen vermieden werden kann. Dies wird darauf zurückgeführt, dass durch den Unterdruck die Luft in den luftgefüllten Poren des Schaumkörpers 32 abgesaugt wird.
  • Die Ausführungsform nach Figuren 3 bis 6 unterscheidet sich hauptsächlich dadurch von jener nach Figuren 1 und 2, dass im Lieferzustand auf das freie Ende der Hohlnadel 6 ein Zapfen 20 aufgesteckt ist, welcher beim Einstecken der Hohlnadel 6 durch den Deckel 13 des Druckkopfs 10 durchstochen wird. Der Zapfen 20 wird in einer koaxial zur Oeffnung 21 im Deckel 13 angeordneten konischen Ansenkung 22 zentriert. Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass der Zapfen 20 vor dem Einstecken der Nadel 6 nicht entfernt werden muss! Damit kann bei einem allfälligen Ueberdruck der Tinte 2 im Zylinder 1 keine Tinte aus der Nadel 6 in die Umgebung spritzen.
  • Diese Ausführungsform eignet sich auch zum Befüllen des Druckkopfs mit Druck, wo also der Kolben 3 nicht zuerst hochgezogen, sondern hinunter gedrückt wird. Dies setzt voraus, dass der Druckkopf nicht luftdicht ist. Der Zapfen 20 dient gleichzeitig als Anschlag beim Einstecken der Nadel 6, damit diese auf die optimale Höhe innerhalb des Druckkopfs 10 eindringt.
  • Die beschriebene Vorrichtung eignet sich auch zum Befüllen anderer Behälter mit Flüssigkeit, z.B. im Medizinalbereich.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Einfüllen einer Flüssigkeit in einen Behälter (10), insbesondere von Tinte in einen Druckkopf eines Ink-Jet-Printers, umfassend einen die Flüssigkeit (2) enthaltenden Zylinder (1), von welchem eine Hohlnadel (6) absteht, gekennzeichnet durch ein Abdichtelement (7,20), das bei in den Behälter (10) eingesteckter Hohlnadel (6) gegen eine Behälterwand (13) abdichtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Abdichtelement durch einen Zapfen (20) gebildet ist, der im Lieferzustand auf die Hohlnadel abdichtend aufgesteckt ist und beim Eindringen der Hohlnadel (6) in den Behälter (10) von dieser durchstochen wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Zylinder (1) oberhalb der Flüssigkeit (2) einen Kolben (3) mit Kolbenstange (4) enthält, welche am freien Ende einen Griff (5) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Flüssigkeit (2) nur einen Bruchteil des Zylinders (1) füllt, so dass der Kolben (3) beim Befüllen des Behälters (10) zunächst gezogen werden kann, um Luft aus dem Behälter (10) durch die Flüssigkeit hindurch abzusaugen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der Zylinder (1) benachbart seinem der Hohlnadel (6) gegenüberliegenden Ende eine Luftzufuhröffnung (8) aufweist.
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