EP0749391B1 - Recipient a goulot pourvu d'une fermeture distributrice a capuchon devissable partiellement - Google Patents

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EP0749391B1
EP0749391B1 EP95940336A EP95940336A EP0749391B1 EP 0749391 B1 EP0749391 B1 EP 0749391B1 EP 95940336 A EP95940336 A EP 95940336A EP 95940336 A EP95940336 A EP 95940336A EP 0749391 B1 EP0749391 B1 EP 0749391B1
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collar
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rib
assembly
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Jagu Bernard Representant La Axia Cap Ste
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Jagu Bernard Representant La Axia Cap Ste
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    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
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    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
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    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
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    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the invention relates to a ring container provided with a capsule. dispenser with partially unscrewable cap, container containing a product to distribute and more particularly a product liquid or pasty.
  • the dispensing capsules advantageously replace the simple plugs to unscrew, said capsules remaining adjacent to the container, while opening and closing takes place by a special operation of the capsule.
  • a capsule comprising on the one hand, a cap provided with at least one dispensing orifice which is mounted screwable and unscrewable between at least two positions, by means of at least one thread provided on the ring, and other part, a reducer integral or attached to the ring and provided with a obturation shutter, so as to close at will the orifice of the cap according to its position on the ring.
  • the opening of the cap is central, as for example in the device described in document FR-A-1,545,591. also knows systems of this type with multiple bit rates or bit rates variable, the flow rate being determined by the position of the cap by compared to the ring and therefore to the shutter.
  • the cap In all cases, the cap must be mounted on the ring so that it can then take at least two positions without separating from the container.
  • the container according to the invention is remarkable in that the container ring has two parallel threads of screwing, limited and intended to cooperate each with a lug provided in the cap and in that the ring also has ramps helical assembly of the cap whose winding directions are alternated every quarter of a turn so that said ramps form between them two points and respectively two diametrically hollow opposite, each hollow being extended by a longitudinal groove which extends to at least one of the threads and which is intended to receive one of the lugs on the cap during the assembly of this one on the ring.
  • each longitudinal groove opens into the corresponding thread through a rib which is forcibly passed through the corresponding lug on the cap during the assembly, said rib serving as a non-return stop and preferably, the longitudinal grooves open at least at the ends starting threads, so that at assembly, the cap takes a closed position.
  • the threads extend symmetrically each over a little more than half a turn so that each thread originates in a longitudinal groove and ends in the other longitudinal groove, the starting end of the thread being separated from the end end of the other thread by a rib serving as a non-return stop, which can be forced through the corresponding lug of the cap, at the time of assembly, but also if we want to obtain closing by applying pressure to the cap.
  • the capsule can advantageously be closed as desired, by screwing or by simple pressure on the cap.
  • a rotation of half a turn allows to find a symmetrical position, which is advantageous for example for a cap and a container of non-circular section.
  • the rib which separates the threads has increasing thickness towards the base of the ring so as to facilitate in this sense the passage in force and on the contrary improve the non-return retainer and the end end of each thread is closed relative to the corresponding longitudinal groove, by a rib which has been forced through the corresponding lug on the cap during assembly, said rib serving as a non-return stop.
  • each lug is presented under the shape of a small rib with a width at most equal to that of the longitudinal groove in which it engages in assembly and preferably, each rib forming a lug has a slope on the horizontal corresponding substantially to that of the threads.
  • the rib forming the lug has in its middle part, a notch intended to cooperate with a small projection in the corresponding thread opposite the longitudinal groove to ensure marking and / or locking of position.
  • a particular embodiment is remarkable in that the cap has at least one longitudinal rib on its wall internal, intended to cooperate with at least one projection provided on the helical assembly ramps to ensure locking and / or sound marking at closing and opening and advantageously, the cap has only one slightly slightly longitudinal rib offset towards one of the pins relative to a plane perpendicular to the plane passing through said pins, while the assembly ramps are provided with two projections arranged at the level of the points formed by said ramps.
  • the cap has an element tubular coaxial with its orifice, intended to slide from tightly on or in a chimney provided on the reducer.
  • the opening of the cap is fitted with a seal fitted a slot and a housing for the end cap so that the latter, in the closed position, seals the slot of said seal when coming to be disposed in its housing, while in the open position, the seal acts as a valve allowing the evacuation of the product through its slot, while preventing in reverse possible entry of impurities.
  • the container can be equipped with a tamper-evident system comprising a fixed band of detachable at the base of the cap and provided with means for blocking intended to cooperate with combined means arranged on the container ring as soon as the cap is assembled on said ring such that said cap cannot rotate relative to the ring until said strip is not removed.
  • a tamper-evident system comprising a fixed band of detachable at the base of the cap and provided with means for blocking intended to cooperate with combined means arranged on the container ring as soon as the cap is assembled on said ring such that said cap cannot rotate relative to the ring until said strip is not removed.
  • the means for locking the strip on the cap constitute also the means of fixing the strip on the cap and are presented in the form of at least two tabs connected to the cap detachable way, while the combined means of the ring are formed of at least two notches formed in a base of the ring, in the same angular position as the tabs in the closure, in order to receive these during the assembly of the cap on the ring and in particular, the tabs are arranged diametrically opposite, in the same axial plane as that of the pins, while the notches are also provided diametrically opposite, in the same axial plane as the longitudinal grooves.
  • the invention of course relates assembling the cap on the ring of a container according to the invention, which is remarkable in what it consists, whatever the initial position of the cap relative to the ring, to be driven in rotation of said cap relative to the ring while exerting on this one axial pressure until the lugs of the cap reach the starting ends of the threads after having were guided on the helical ramps then in the longitudinal grooves.
  • FIG. 1 The drawings represent a container 1 fitted with a ring 2 ( Figures 1, 7, 8 and 10).
  • the reducer 3 of Figures 3, 4 and 7 is fixed by clipping on ring 2, as will be explained below, while the reducer 3 ′ in FIG. 10 is in one piece with said ring 2.
  • the reducer 3, 3 'forms with a cap 4 ( Figures 5, 6, 7, 8 and 10), a dispensing capsule.
  • the reduction gear 3, 3 ′ has passage openings such than 5 ( Figures 3 and 4) for the product contained in container 1 and a shutter end 6.
  • the end cap 6 is provided to come close at will a central orifice 7 provided in the cap 4.
  • the reducer 3 is fixed on the ring 2 by means of a groove 8 ( Figures 3 and 7) which covers the edge of the ring 2 to hang on by cooperation of an inner rib 9 with which the shutter is provided ( Figures 3 and 7), with an outer rib 10 ( Figures 1 and 7) fitted on the ring 2.
  • the reducer 3 ' is integral, or in one piece, with the ring 2. It can be, for example, to equip a tube whose filling is carried out from the bottom.
  • the ring 2, the reducer 3, 3 'and the cap 4 can be pre-assembled, the ring then being fixed on a container.
  • the threads 11a, 11b are arranged symmetrically so that the start of one of the threads is plumb with the end end of the other thread, as the drawings show.
  • the pins 12a, 12b are in the form of ribs obliques whose slope corresponds to that of the threads 11a, 11b with which they are intended to cooperate.
  • said cap can take a closed position in which the mouthpiece 6 of the reducer 3, 3 'closes the orifice 7 of the cap, as shown on the left parts of FIGS. 7 and 10, and an open position as shown on the right parts of said figures, although the orifice 7 of the embodiment of FIG. 10 is provided, as it will be explained below, with a seal.
  • the shutter and opening positions correspond to the extreme positions of the pins 12a, 12b, which are then located respectively at the start and at the end of the corresponding threads 11a, 11b.
  • the central orifice 7 of the cap 4 comprises, in the embodiment of Figures 1 to 9, a small annular skirt 13 ( Figures 5 to 7) which extends inwards and whose diameter inside corresponds to the outside diameter of the nozzle 6.
  • FIGS. 10 to 12 comprises a seal 24 fixed in the orifice 7 of the cap 4 and provided with a 24 'housing ( Figure 11) and a 24' 'central slot ( Figure 12). In shutter position, the nozzle 6 is placed in the housing 24 'and seals the 24' 'slot.
  • the seal 24 can also serve as a valve or valve in position opening (right part of Figure 10) by allowing, by pressure, the product to pass through the slot 24 '' while said seal 24 prevents possible entry of impurities.
  • a tubular element 14 extends coaxially to the orifice 7 and / or to the skirt 13 to slide in leaktight fashion on a chimney 15 ( Figures 7 and 10) (or alternatively, in a chimney) provided on the reducer 3, 3 '.
  • the invention provides entirely original means.
  • the ring 2 of the container has helical access and mounting ramps such as 16a, 16b.
  • the helical ramps are in fact four in number, while their winding direction is alternated from one to the other every quarter of turn.
  • said ramps form two points 17a, 17b ( Figures 1 and 10) and two diametrically opposite troughs, only one of which is visible in said figures (the other being therefore diametrically opposite).
  • each hollow is extended by a longitudinal groove such the groove 18 visible in the drawings.
  • each longitudinal groove 18 are plumb with each other, the final end of a thread (11a, 11b) and the starting end of the other thread (respectively 11b, 11a)
  • the rib 19 has at in addition to an increasing thickness as it approaches the base of the ring 2.
  • the pins 12a, 12b of the cap 4 which are as already said in the form of ribs, are each provided with a middle notch 21a, 21b intended to cooperate with the projections 20 mentioned above and as will be explained below. Also here, said lugs have a width similar to that of the longitudinal grooves 18.
  • the points 17a, 17b formed by the ramps 16a, 16b are provided with two thin projections 22a, 22b (Figure 1), designed to cooperate with a longitudinal rib 23 arranged on the internal wall of the cap 4 ( Figures 5, and 6) and which is provided a little closer to one of the pins (here lug 12a) than on the other, with respect to the plane P1 perpendicular to the P2 plane passing through said pins ( Figure 6).
  • the cap 4 can be provided at its base with a band 25 detachable ( Figures 5 to 9), making almost a full turn, like the shows figure 6.
  • This strip 25 projects downwards and is fixed here. to the cap 4 by two pairs of tabs 25'a, 25'b, forming U and subject to said cap 4, as shown in the drawings, by self-breaking legs.
  • pairs of tabs 25'a and 25'b are diametrically opposite and arranged here in the same axial plane P2 (FIG. 6) as the pins 12a, 12b.
  • the ring 2 has in its base ( Figures 1, 7 and 9), two notches 26a, 26b diametrically opposite and arranged in the same axial plane than the grooves 18.
  • tabs 25'a, 25'b and the notches 26a, 26b can be accommodated in the notches during assembly of the cap, as will be explained below.
  • the angular positioning of the tabs and the notches could also be other than that indicated above, at the provided that the tabs and the notches line up when the assembly, that is to say still in the angular closed position.
  • the pins 12a, 12b of the cap slide on the helical ramps 16a, 16b to come to the end of travel in the longitudinal grooves 18.
  • the pins 12a, 12b then force their way through the ribs 19 'and 19 which will serve as a non-return stopper to finish start of threads 11a, 11b.
  • the cap is positioned in the position of closing.
  • the notches 21a, 21b of the pins 12a, 12b come overlap the small projections 20, thereby ensuring a locking of closing position at the end of assembly.
  • the shape of the ribs and in particular of the rib 19 (see Figure 2) being chosen to constitute a non-return stop while facilitating movement in the other direction.
  • the invention relates to other modes in which the orifice 7 of the cap may not be central and / or unique and it could even be a capsule multiple or variable rates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

L'invention concerne un récipient à bague pourvu d'une capsule distributrice à capuchon dévissable partiellement, le récipient contenant un produit à distribuer et plus particulièrement un produit liquide ou pâteux.
Les capsules distributrices remplacent avantageusement les simples bouchons à dévisser, lesdites capsules restant attenantes au récipient, tandis que l'ouverture et la fermeture s'effectuent par une manoeuvre particulière de la capsule.
C'est ainsi que l'on réalise, par exemple, une capsule comportant d'une part, un capuchon muni d'au moins un orifice de distribution qui est monté vissable et dévissable entre au moins deux positions, au moyen d'au moins un filetage prévu sur la bague, et d'autre part, un réducteur solidaire ou rapporté sur la bague et pourvu d'un embout d'obturation, de manière à obturer à volonté l'orifice du capuchon en fonction de sa position sur la bague.
Généralement, l'orifice du capuchon est central, comme par exemple dans le dispositif décrit dans le document FR-A-1 545 591. On connaít aussi des systèmes de ce type à plusieurs débits ou à débit variable, le débit étant déterminé par la position du capuchon par rapport à la bague et donc à l'obturateur.
Dans tous les cas il y a lieu de monter le capuchon sur la bague pour que celle-ci puisse ensuite prendre au moins deux positions sans se séparer du récipient.
A cet effet, il y a lieu d'amener les ergots ou similaire, dont est muni le capuchon, dans les filetages de fonctionnement tout en empêchant ensuite lesdits ergots de pouvoir s'échapper de manière intempestive desdits filetages.
Pour cela, qu'il s'agisse de remplir le récipient muni de sa bague avant d'y disposer la capsule, ou de remplir le récipient par le fond, le récipient étant déjà équipé ou non de sa capsule, ou de souder une bague sur un récipient, ladite bague étant pourvue de sa capsule, il y aura toujours lieu de monter la capsule sur la bague. Cette opération d'assemblage pourra, selon le cas, être réalisée par le fabricant ou le conditionneur.
Jusqu'à présent, des systèmes délicats de repérage et de positionnement étaient nécessaires pour que le capuchon se présente en bonne position angulaire par rapport à la bague.
C'est pourquoi l'inventeur a imaginé un récipient du type précité, dont la conception permet notamment un assemblage particulièrement simplifié.
A cet effet, le récipient selon l'invention est remarquable en ce que la bague du récipient comporte deux filetages parallèles de vissage, limités et destinés à coopérer chacun avec un ergot prévu dans le capuchon et en ce que la bague comporte en outre des rampes hélicoïdales d'assemblage du capuchon dont les sens d'enroulement sont alternés tous les quarts de tour de telle sorte que lesdites rampes forment entre elles deux pointes et respectivement deux creux diamétralement opposés, chaque creux étant prolongé par une rainure longitudinale qui s'étend vers au moins l'un des filetages et qui est destinée à recevoir l'un des ergots du capuchon au cours de l'assemblage de celui-ci sur la bague.
Avantageusement, chaque rainure longitudinale débouche dans le filetage correspondant par l'intermédiaire d'une nervure qui est passée à force par l'ergot correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure servant de butée anti-retour et de préférence, les rainures longitudinales débouchent au moins aux extrémités de départ des filetages, de telle sorte qu'à l'assemblage, le capuchon prend une position d'obturation.
Selon un mode de réalisation tout à fait intéressant, les filetages s'étendent symétriquement chacun sur un peu plus d'un demitour de telle sorte que chaque filetage prend naissance dans une rainure longitudinale et se termine dans l'autre rainure longitudinale, l'extrémité de départ du filetage étant séparée de l'extrémité finale de l'autre filetage par une nervure servant de butée antiretour, laquelle peut être passée à force par l'ergot correspondant du capuchon, au moment de l'assemblage, mais aussi si l'on veut obtenir une fermeture en exerçant une pression sur le capuchon.
On comprend alors que la capsule peut avantageusement être fermée au choix, par vissage ou par simple pression exercée sur le capuchon.
En outre, une rotation d'un demi-tour permet de retrouver une position symétrique, ce qui est avantageux par exemple pour un capuchon et un récipient de section non circulaire.
De préférence, la nervure qui sépare les filetages présente une épaisseur croissante vers la base de la bague de manière à faciliter dans ce sens le passage en force et au contraire améliorer la retenue anti-retour et l'extrémité finale de chaque filetage est fermée par rapport à la rainure longitudinale correspondante, par une nervure qui est passée à force par l'ergot correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure servant de butée anti-retour.
Selon un mode de réalisation, chaque ergot se présente sous la forme d'une petite nervure d'une largeur au plus égale à celle de la rainure longitudinale dans laquelle elle s'engage à l'assemblage et de préférence, chaque nervure formant un ergot présente une pente sur l'horizontale correspondant sensiblement à celle des filetages.
On peut aussi prévoir que la nervure formant l'ergot présente dans sa partie médiane, une encoche destinée à coopérer avec une petite saillie ménagée dans le filetage correspondant en regard de la rainure longitudinale afin d'assurer un marquage et/ou verrouillage de position.
Un mode de réalisation particulier est remarquable en ce que le capuchon comporte au moins une nervure longitudinale sur sa paroi interne, destinée à coopérer avec au moins une saillie prévue sur les rampes hélicoïdales d'assemblage afin d'assurer un verrouillage et/ou un marquage sonore à la fermeture et à l'ouverture et avantageusement, le capuchon ne comporte qu'une seule nervure longitudinale légèrement décalée vers l'un des ergots par rapport à un plan perpendiculaire au plan passant par lesdits ergots, tandis que les rampes d'assemblage sont pourvues de deux saillies aménagées au niveau des pointes formées par lesdites rampes.
Selon des modes de réalisation, le capuchon présente un élément tubulaire coaxial à son orifice, destiné à venir coulisser de manière étanche sur ou dans une cheminée prévue sur le réducteur.
Afin d'assurer une protection même lorsque le capuchon est en position d'ouverture, l'orifice du capuchon est équipé d'un joint muni d'une fente et d'un logement pour l'embout d'obturation de manière que ce dernier, en position d'obturation, obture de manière étanche la fente dudit joint en venant se disposer dans son logement, tandis qu'en position d'ouverture, le joint sert de valve en permettant l'évacuation du produit par sa fente, tout en empêchant en sens inverse l'entrée éventuelle d'impuretés.
Selon encore un mode de réalisation, le récipient peut être équipé d'un système d'inviolabilité comportant une bande fixée de manière détachable à la base du capuchon et pourvue de moyens de blocage destinés à coopérer avec des moyens conjugués aménagés sur la bague du récipient dès l'assemblage du capuchon sur ladite bague de telle sorte que ledit capuchon ne peut pas tourner relativement à la bague tant que ladite bande n'est pas retirée. Par exemple dans ce cas, les moyens de blocage de la bande sur le capuchon constituent aussi les moyens de fixation de la bande sur le capuchon et se présentent sous la forme d'au moins deux languettes reliées au capuchon de façon détachable, tandis que les moyens conjugués de la bague sont formés d'au moins deux encoches ménagées dans une embase de la bague, dans la même position angulaire que les languettes en position de fermeture, afin de recevoir ces dernières au cours de l'assemblage du capuchon sur la bague et en particulier, les languettes sont disposées de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial que celui des ergots, tandis que les encoches sont ménagées aussi de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial que les rainures longitudinales.
L'un des intérêts des structures du capuchon et de la bague précisés ci-avant, consiste dans une facilité d'assemblage.
C'est pourquoi l'invention concerne bien sûr l'assemblage du capuchon sur la bague d'un récipient selon l'invention, qui est remarquable en ce qu'il consiste, quelle que soit la position initiale du capuchon par rapport à la bague, à entraíner en rotation ledit capuchon par rapport à la bague tout en exerçant sur celui-ci une pression axiale jusqu'à ce que les ergots du capuchon parviennent jusqu'aux extrémités de départ des filetages après avoir été guidés sur les rampes hélicoïdales puis dans les rainures longitudinales.
L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaítront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 montre en élévation la bague d'un récipient selon l'invention,
  • la figure 2 est une coupe partielle selon II-II de la figure 1,
  • la figure 3 montre en demi-coupe et demi-élévation un réducteur pour récipient selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue partielle de dessus du réducteur de la figure 3,
  • la figure 5 est une coupe axiale d'un capuchon selon l'invention,
  • la figure 6 est une vue de dessus de la figure 5,
  • la figure 7 montre deux demi-coupes axiales de la bague du récipient équipée de son réducteur et d'un capuchon, respectivement du côté gauche en position de fermeture et du côté droit en position d'ouverture.
  • la figure 8 est une demi-coupe selon VIII-VIII de la figure 7,
  • la figure 9 est une vue partielle en perspective d'une partie du capuchon et de la bague au niveau de son encoche,
  • la figure 10 correspond à la figure 7 selon un autre mode de réalisation dont l'orifice du capuchon est pourvu d'un joint.
  • les figures 11 et 12 montrent respectivement en demi-coupe et en vue de dessus, le joint du mode de réalisation de la figure 10.
Les dessins représentent un récipient 1 muni d'une bague 2 (figures 1, 7, 8 et 10).
Les modes de réalisation des figures 1 à 9 d'une part, et 10 d'autre part, étant très proches, les éléments similaires portent volontairement les mêmes références.
Sur la bague 2, est fixé un réducteur 3 (figures 3, 4 et 7) ou 3'(figure 10).
Le réducteur 3 des figures 3, 4 et 7 est fixé par clipsage sur la bague 2, comme il sera expliqué ci-après, tandis que le réducteur 3' de la figure 10 est d'une seule pièce avec ladite bague 2.
Le réducteur 3, 3' forme avec un capuchon 4 (figures 5, 6, 7, 8 et 10), une capsule distributrice.
Le réducteur 3, 3' comporte des ouvertures de passage telles que 5 (figures 3 et 4) pour le produit contenu dans le récipient 1 et un embout d'obturation 6.
L'embout d'obturation 6 est prévu pour venir obturer à volonté un orifice central 7 prévu dans le capuchon 4.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 9, dont le récipient se présente, par exemple, sous la forme d'un flacon, le réducteur 3 est fixé sur la bague 2 au moyen d'une gorge 8 (figures 3 et 7) qui vient recouvrir le bord de la bague 2 pour s'y accrocher par coopération d'une nervure intérieure 9 dont l'obturateur est muni (figures 3 et 7), avec une nervure extérieure 10 (figures 1 et 7) aménagée sur la bague 2.
Dans ce mode de réalisation, on peut par exemple remplir ledit flacon et ensuite seulement positionner le réducteur, puis le capuchon, comme il sera dit ci-après.
Par contre, dans le mode de réalisation des figures 10 à 12, le réducteur 3' est solidaire, ou d'une seule pièce, avec la bague 2. Il peut s'agir, par exemple, d'équiper un tube dont le remplissage s'effectue par le fond.
Il est clair aussi que la bague 2, le réducteur 3, 3' et le capuchon 4 peuvent être prémontés, la bague venant ensuite se fixer sur un récipient.
Afin d'assurer l'obturation ou l'ouverture de l'orifice 7 du capuchon 4, celui-ci est monté vissable et dévissable sur la bague 2 par coopération de deux filetages 11a, 11b (figures 1, 7, 8 et 10) ménagés parallèlement sur la bague 2 sur environ un peu plus d'un demi-tour chacun et deux ergots 12a, 12b prévus de manière diamétralement opposée sur la paroi interne du capuchon 4 (figures 5 à 7 et 10).
Dans le mode de réalisation représenté, les filetages 11a, 11b sont disposés symétriquement de telle sorte que le départ de l'un des filetages se trouve à l'aplomb de l'extrémité finale de l'autre filetage, comme le montrent les dessins.
Les ergots 12a, 12b se présentent sous la forme de nervures obliques dont la pente correspond à celle des filetages 11a, 11b avec lesquels elles sont destinées à coopérer.
Ainsi, après montage du capuchon 4 sur la bague 2, ledit capuchon peut prendre une position d'obturation dans laquelle l'embout 6 du réducteur 3, 3' obture l'orifice 7 du capuchon, comme représenté sur les parties gauches des figures 7 et 10, et une position d'ouverture comme représenté sur les parties droites desdites figures, quoique l'orifice 7 du mode de réalisation de la figure 10 est pourvu, comme il sera expliqué ci-après, d'un joint.
Les positions d'obturation et d'ouverture correspondent aux positions extrêmes des ergots 12a, 12b, qui se trouvent alors respectivement au départ et à la fin des filetages correspondant 11a, 11b.
On comprend bien qu'il suffit de dévisser ou visser le capuchon pour obtenir une ouverture ou respectivement une fermeture. Toutefois, pour ladite fermeture et de manière tout à fait exceptionnelle pour une capsule à vissage, on peut aussi exercer une simple pression sur le capuchon, comme il sera expliqué plus loin.
Comme le montrent encore les dessins, afin d'assurer une bonne étanchéité à la fermeture, l'orifice central 7 du capuchon 4 comporte, sur le mode de réalisation des figures 1 à 9, une petite jupe annulaire 13 (figures 5 à 7) qui s'étend vers l'intérieur et dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'embout 6.
On comprend que la jupe 13 assure une étanchéité à la fermeture. Toutefois, on peut souhaiter aussi une protection du dispositif en position ouverte, notamment pour un tube de crème (solaire par exemple). C'est pourquoi le mode de réalisation des figures 10 à 12 comporte un joint 24 fixé dans l'orifice 7 du capuchon 4 et pourvu d'un logement 24' (figure 11) et d'une fente centrale 24'' (figure 12). En position d'obturation, l'embout 6 vient se disposer dans le logement 24' et obture de manière étanche la fente 24''.
Le joint 24 peut aussi servir de valve ou clapet en position d'ouverture (partie droite de la figure 10) en permettant, par pression, au produit de passer par la fente 24'' tandis que ledit joint 24 empêche l'entrée éventuelle d'impuretés.
De même, un élément tubulaire 14 s'étend coaxialement à l'orifice 7 et/ou à la jupe 13 pour venir coulisser de manière étanche sur une cheminée 15 (figures 7 et 10) (ou selon une variante, dans une cheminée) prévue sur le réducteur 3, 3'.
Pour l'assemblage du capuchon 4 sur la bague 2, l'invention prévoit des moyens tout à fait originaux.
En effet, comme le montrent les figures 1 et 10, la bague 2 du récipient comporte des rampes d'accès et de montage hélicoïdales telles que 16a, 16b.
Les rampes hélicoïdales, dont deux, 16a, 16b, seulement sont visibles sur les dessins, sont en fait au nombre de quatre, tandis que leur sens d'enroulement est alterné de l'une à l'autre tous les quarts de tour.
Il y a donc finalement deux paires de rampes, les rampes de chaque paire étant semblables entre elles et diamétralement opposées, alors que les deux rampes d'une paire ont un sens d'enroulement opposé à celui des rampes de l'autre paire.
De la sorte, lesdites rampes forment deux pointes 17a, 17b (figures 1 et 10) et deux creux diamétralement opposés, dont un seul est visible sur lesdites figures (l'autre étant donc diamétralement opposé).
Chaque creux se prolonge par une rainure longitudinale telle la rainure 18 visible sur les dessins. Dans chaque rainure longitudinale 18, se trouvent à l'aplomb l'une de l'autre, l'extrémité finale d'un filetage (11a, 11b) et l'extrémité de départ de l'autre filetage (respectivement 11b, 11a)
Comme le montrent encore les dessins, l'extrémité finale d'un filetage (11a,11b) et l'extrémité de départ de l'autre filetage (11b, 11a) sont séparées entre-elles dans les rainures longitudinale 18 par une nervure 19, tandis que les extrémités finales sont séparées des rainures longitudinales par une autre nervure 19' (figures 1, 2, 7, 10).
Comme le montre bien la figure 2, la nervure 19 présente en outre une épaisseur croissante en se rapprochant de la base de la bague 2.
Au départ de chaque filetage, sous la nervure 19 est prévue une petite saillie 20.
En outre, les ergots 12a, 12b du capuchon 4, qui se présentent comme déjà dit sous forme de nervures, sont pourvus chacun d'une encoche médiane 21a, 21b destinée à coopérer avec les saillies 20 précitées et comme il sera expliqué ci-après. De plus ici, lesdits ergots ont une largeur semblable à celle des rainures longitudinales 18.
Comme le montre encore la figure 1, les pointes 17a, 17b formées par les rampes 16a, 16b, sont pourvues de deux saillies minces 22a, 22b (figure 1), prévues pour coopérer avec une nervure longitudinale 23 aménagée sur la paroi interne du capuchon 4 (figures 5, et 6) et qui est prévue un peu plus rapprochée de l'un des ergots (ici l'ergot 12a) que de l'autre, par rapport au plan P1 perpendiculaire au plan P2 passant par lesdits ergots (figure 6).
Afin d'assurer une inviolabilité (et seulement si on le désire), c'est-à-dire une interdiction d'utilisation sans que cela ne soit visible, le capuchon 4 peut être pourvu à sa base d'une bande 25 détachable (figures 5 à 9), faisant presque un tour complet, comme le montre la figure 6.
Cette bande 25 fait saillie vers le bas et elle est fixée ici au capuchon 4 par deux paires de languettes 25'a, 25'b, formant des U et assujetties audit capuchon 4, comme le montrent les dessins, par des pattes autocassables.
Les paires de languettes 25'a et 25'b sont diamétralement opposées et disposées ici dans le même plan axial P2 (figure 6) que les ergots 12a, 12b.
La bague 2 comporte dans son embase (figures 1, 7 et 9), deux encoches 26a, 26b diamétralement opposées et disposées dans le même plan axial que les rainures 18.
Etant donné le positionnement des languettes 25'a, 25'b et des encoches 26a, 26b, lesdites languettes peuvent venir se loger dans les encoches au cours de l'assemblage du capuchon, comme il sera expliqué ci-après. Le positionnement angulaire des languettes et des encoches pourrait d'ailleurs être autrement que celui indiqué ci-avant, à la condition que les languettes et les encoches s'alignent au moment de l'assemblage, c'est-à-dire encore en position angulaire de fermeture.
Après cette description des modes de réalisation représentés, on comprend le procédé d'assemblage du capuchon 4 sur la bague 2.
En effet, il suffit, dans une chaíne d'assemblage et/ou de conditionnement, d'entraíner le capuchon 4 en rotation dans n'importe quel sens et quelle que soit sa position angulaire initiale, tout en exerçant sur lui une certaine pression.
A la limite, une simple pression peut éventuellement suffire, la forme des rampes assurant toute seule la rotation.
Ainsi, les ergots 12a, 12b du capuchon viennent glisser sur les rampes hélicoïdales 16a, 16b pour venir en bout de course dans les rainures longitudinales 18.
Les ergots 12a, 12b viennent ensuite à force passer les nervures 19' et 19 qui vont servir de butée anti-retour pour finir ainsi au début des filetages 11a, 11b.
On comprend que le capuchon se positionne en position de fermeture.
En outre, les encoches 21a, 21b des ergots 12a, 12b viennent chevaucher les petites saillies 20, assurant ainsi un verrouillage de position à la fermeture en fin de montage.
Enfin, on comprend aussi qu'au cours de cet assemblage, les paires de languettes 25'a, 25'b du capuchon viennent dans les encoches respectives 26a, 26b de la bague (voir en particulier les figures 8 et 9) bloquant ainsi le capuchon en position de fermeture, cette inviolabilité étant obtenue du fait même de la conception originale des moyens utilisés et de l'assemblage particulier du capuchon sur la bague.
L'utilisation est ensuite simple. En effet, après avoir arraché la bande 25 en la saisissant par sa partie ouverte, on peut actionner en rotation le capuchon 4 et il suffit de dévisser, ou respectivement visser ledit capuchon 4, pour ouvrir ou respectivement fermer la capsule en déplaçant l'embout d'obturation 6 qui s'écarte de la jupe 13, ou du joint 24, et donc de l'orifice 7 du capuchon, ou respectivement s'introduit dans ladite jupe ou dans le logement 24' dudit joint.
On comprend aussi qu'à la fermeture, la nervure longitudinale 23 du capuchon passe en force l'une des saillies 22a, 22b de la bague (selon sa position initiale après montage), ce qui assure un verrouillage et/ou un marquage sonore à l'ouverture et la fermeture.
S'il est tout à fait envisageable de prévoir des filetages (11a,11b) sur un peu moins d'un demi-tour, les nervures 19 et 19' étant confondues et les extrémités finale et de départ de chaque filetage n'étant pas à l'aplomb des extrémités respectivement de départ et finale de l'autre filetage, le mode de réalisation représenté dont le vissage et le dévissage s'effectuent sur un demi-tour, présente de très importants avantages.
Outre le fait d'un repositionnement diamétralement opposé du capuchon entre les positions d'ouverture et de fermeture, ce qui peut être intéressant pour des formes extérieures non circulaires, on comprend qu'en position d'ouverture, une pression sur le capuchon assure le passage en force des nervures 19 et 19' comme pour l' assemblage et ainsi une fermeture rapide de la capsule (même résultat qu'un vissage).
La forme des nervures et en particulier de la nervure 19 (voir figure 2) étant choisie pour constituer une butée anti-retour tout en facilitant le mouvement dans l'autre sens.
Il est clair toutefois que l'invention concerne d'autres modes de réalisation dans lesquels l'orifice 7 du capuchon pourrait ne pas être central et/ou unique et il pourrait même s'agir d'une capsule à plusieurs débits ou à débit variable.

Claims (17)

  1. Récipient (1) à bague (2) pourvu d'une capsule distributrice, ladite capsule comportant d'une part, un capuchon (4) muni d'au moins un orifice (7) de distribution qui est monté vissable et dévissable entre au moins deux positions, au moyen d'au moins un filetage prévu sur la bague, et d'autre part, un réducteur solidaire (3') ou rapporté (3) sur la bague et pourvu d'un embout d'obturation (6) de manière à obturer à volonté l'orifice (7) du capuchon (4) en fonction de sa position sur la bague, caractérisé en ce que la bague (2) du récipient comporte deux filetages (11a,11b) parallèles de vissage, limités et destinés à coopérer chacun avec un ergot (12a,12b) prévu dans le capuchon et en ce que la bague comporte en outre des rampes hélicoïdales (16a,16b) d'assemblage du capuchon dont les sens d'enroulement sont alternés tous les quarts de tour de telle sorte que lesdites rampes forment entre elles deux pointes (17a,17b) et respectivement deux creux diamétralement opposés, chaque creux étant prolongé par une rainure longitudinale (18) qui s'étend vers au moins l'un des filetages (11a,11b) et qui est destinée à recevoir l'un des ergots (12a,12b) du capuchon au cours de l'assemblage de celui-ci sur la bague.
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rainure longitudinale (18) débouche dans le filetage correspondant (11a,11b) par l'intermédiaire d'une nervure (19) qui est passée à force par l'ergot (12a,12b) correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure (19) servant de butée anti-retour.
  3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rainures longitudinales (18) débouchent au moins aux extrémités de départ des filetages (11a,11b), de telle sorte qu'à l'assemblage, le capuchon (4) prend une position d'obturation.
  4. Récipient selon l'ensemble des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les filetages (11a,11b) s'étendent symétriquement chacun sur un peu plus d'un demi-tour de telle sorte que chaque filetage (11a,11b) prend naissance dans une rainure longitudinale (18) et se termine dans l'autre rainure longitudinale (18), l'extrémité de départ du filetage (11a,11b) étant séparée de l'extrémité finale de l'autre filetage (11b,11a) par une nervure (19) servant de butée anti-retour, laquelle peut être passée à force par l'ergot (12a,12b) correspondant du capuchon, au moment de l'assemblage, mais aussi si l'on veut obtenir une fermeture en exerçant une pression sur le capuchon.
  5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la nervure (19) qui sépare les filetages (11a,11b), présente une épaisseur croissante vers la base de la bague (2) de manière à faciliter dans ce sens le passage en force et au contraire améliorer la retenue anti-retour.
  6. Récipient selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'extrémité finale de chaque filetage (11a,11b) est fermée par rapport à la rainure longitudinale (18) correspondante, par une nervure (19') qui est passée à force par l'ergot (12a,12b) correspondant du capuchon au cours de l'assemblage, ladite nervure (19') servant de butée anti-retour.
  7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque ergot (12a,12b) se présente sous la forme d'une petite nervure d'une largeur au plus égale à celle de la rainure longitudinale (18) dans laquelle elle s'engage à l'assemblage.
  8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque nervure formant un ergot (12a,12b) présente une pente sur l'horizontale correspondant sensiblement à celle des filetages.
  9. Récipient selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que chaque nervure formant un ergot (12a,12b) présente dans sa partie médiane, une encoche (21a,21b) destinée à coopérer avec une petite saillie (20) ménagée dans le filetage correspondant (11a,11b) en regard de la rainure longitudinale (18) afin d'assurer un marquage et/ou verrouillage de position.
  10. Récipient selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le capuchon (4) comporte au moins une nervure longitudinale (23) sur sa paroi interne, destinée à coopérer avec au moins une saillie (22a,22b) prévue sur les rampes hélicoïdales d'assemblage afin d'assurer un verrouillage et/ou un marquage sonore à la fermeture et à l'ouverture.
  11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que le capuchon (4) ne comporte qu'une seule nervure longitudinale (23) légèrement décalée vers l'un des ergots (12a,12b) par rapport à un plan (P1) perpendiculaire au plan (P2) passant par lesdits ergots, tandis que les rampes d'assemblage (11a,11b) sont pourvues de deux saillies (22a,22b) aménagées au niveau des pointes (17a,17b) formées par lesdites rampes.
  12. Récipient selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le capuchon (4) présente un élément tubulaire (14) coaxial à son orifice (7), destiné à venir coulisser de manière étanche sur ou dans une cheminée (15) prévue sur le réducteur (3,3').
  13. Récipient selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'orifice (7) du capuchon (4) est équipé d'un joint (24) muni d'une fente (24') et d'un logement (24'') pour l'embout d'obturation (6) de manière que ce dernier, en position d'obturation, obture de manière étanche la fente (24') dudit joint en venant se disposer dans son logement (25''), tandis qu'en position d'ouverture, le joint (24) sert de valve en permettant l'évacuation du produit par sa fente, tout en empêchant en sens inverse l'entrée éventuelle d'impuretés.
  14. Récipient selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un système d'inviolabilité comportant une bande (25) fixée de manière détachable à la base du capuchon et pourvue de moyens de blocage destinés à coopérer avec des moyens conjugués aménagés sur la bague (2) du récipient dès l'assemblage du capuchon sur ladite bague de telle sorte que ledit capuchon ne peut pas tourner relativement à la bague tant que ladite bande (25) n'est pas retirée.
  15. Récipient selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de blocage de la bande (25) sur le capuchon constituent aussi les moyens de fixation de la bande sur le capuchon et se présentent sous la forme d'au moins deux languettes (25'a,25'b) reliées au capuchon de façon détachable, tandis que les moyens conjugués de la bague sont formés d'au moins deux encoches (26a,26b) ménagées dans une embase de la bague, dans la même position angulaire que les languettes en position de fermeture, afin de recevoir ces dernières au cours de l'assemblage du capuchon sur la bague.
  16. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que les languettes (25'a,25'b) sont disposées de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial (P2) que celui des ergots (12a,12b), tandis que les encoches sont ménagées aussi de façon diamétralement opposée, dans le même plan axial que les rainures longitudinales (18).
  17. Utilisation du récipient selon l'une des revendications 1 à 16 dans un procédé d'assemblage du capuchon sur la bague d'un récipient, caractérisé en ce que le procédé consiste, quelle que soit la position initiale du capuchon (4) par rapport à la bague (2), à entraíner en rotation ledit capuchon par rapport à la bague tout en exerçant sur celui-ci une pression axiale jusqu'à ce que les ergots (12a,12b) du capuchon (4) parviennent jusqu' aux extrémités de départ des filetages (11a,11b) après avoir été guidés sur les rampes hélicoïdales (16a,16b) puis dans les rainures longitudinales (18).
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