FR2517635A1 - Dispositif de fermeture orientee et etanche pour flacons - Google Patents

Dispositif de fermeture orientee et etanche pour flacons Download PDF

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE FERMETURE ORIENTEE ET ETANCHE POUR FLACONS. LE DISPOSITIF DE FERMETURE ETANCHE SELON L'INVENTION SE CARACTERISE EN CE QUE LA SURFACE LIMITE SUPERIEURE DU GOULOT 12 ET LA FACE TRANSVERSALE INTERIEURE 18 DU CAPUCHON 10 SONT MUNIES CHACUNE DE RELIEFS 14, 16 QUI, PAR COOPERATION MUTUELLE, DEFINISSENT UNE BUTEE DE FIN DE COURSE DE VISSAGE DU CAPUCHON 10 SUR LEDIT GOULOT 12, ET EN CE QUE LA FACE TRANSVERSALE INTERIEURE 18 DU CAPUCHON 10 COMPORTE UNE SAILLIE CENTRALE AXIALE 24 DESTINEE A PENETRER DANS L'OUVERTURE 26 DU GOULOT 12 POUR ASSURER UNE ETANCHEITE PAR CONTACT AVEC LA PAROI INTERIEURE DE L'OUVERTURE 26 DU GOULOT 12.

Description

La présente invention concerne un dispositif de fermeture orientée et étanche pour flacons, en particulier pour flacons dont au moins la partie supérieure affecte une forme non circulaire, notamment une forme généralement ovale ou anguleuse.
Le dispositif de fermeture selon l'invention est du type comprenant un capuchon fileté intérieurement destiné à être vissé sur le filetage extérieur correspondant du goulot du flacon, ainsi qu'une coiffe enjoliveuse dont au moins la base présente une section de forme analogue à celle de la partie supérieure du flacon.
De tels dispositifs de fermeture sont utilisés pour assurer le bouchage de flacons contenant des parfums, eau de toilette, produit de beauté, produits cosmétiques, produits pharmaceutiques ou encore produits ménagers.Il est clair que l'aspect esthétique du flacon fermé ne peut être obtenu que grâce à une mise en confidence rigoureuse de la section de la coiffe enjoliveuse avec la section de la partie supérieure du flacon. Par exemple, dans le cas d'un flacon de forme anguleuse, il est essentiel d'obtenir un parfait alignement des faces extérieures de la coiffe enjoliveuse avec les faces latérales d'un flacon.
Il est cependant parfaitment clair que l'obtention d'un tel résultat ne doit pas être atteint au détriment de l'étanchéité du flacon obturé.
On a déjà tenté de résoudre un tel problème en ménageant sur la partie périphérique inférieure de la coiffe des moyens de butée coopérant avec des épaulements ménagés au voisinage de la périphérie de la partie supérieure du flacon. Dans la pratique, une telle solution comporte un certain nombre d'inconvénients importants.
Elle nécessite tout d'abord une mise en oeuvre co-\?1.que du flaconna?.e puisque, lors du moulage de la verrerie, il est necessaire de réaliser des épaulements au voisinage de la périphérie de la partie supérieure du flacon. Outre les difficultés d'exécution de tels flacons, il convient de noter qu'une telle technique interdit toute standardisation du flaconnage et/ou de tout ou partie du dispositif de fermeture lui-même. De surcroît, la présence de ces butées influence défavorablement l'aspect esthétique de tels flacons destinés à contenir des produits de luxe, tels que des parfums ou analogues.
Enfin, un tel dispositif ne permet généralement l'obtention que d'une simple butée de fin de course de vissage, mais, n'assure pas une véritable fonction de blocage du dispositif de fermeture dans une position limite prédéterminée.
La présente invention permet précisément d'écarter tous ces inconvénients inhérents aux dispositifs de la technique antérieure.
Conformément à la présente invention, le dispositif de fermeture étanche est caractérisé en ce que la surface limite supérieure du goulot et la face transversale intérieure du capuchon sont munies chacune de reliefs qui, par coopération mutuelle, définissent une butée de fin de course de vissage et de blocage du capuchon sur ledit goulot, et en ce que la àce transversale intérieure du capuchon comporte une saillie centrale axiale destinée à pénétrer dans l'ouverture du goulot pour assurer une étanchéité par contact avec la paroi intérieure de l'ouverture du goulot.
D'autres caracteristiques et avantages du dispositif de fermeture étanche selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-après notamment en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un goulot de flacon sur lequel se trouve vissé le capuchon d'un dispositif de fermeture selon l'invention
- la figure 2 représente un mode de réalisation particulier de la face transversale intérieure du capuchon
- la figure 3 représente une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2
- la figure 4 représente un mode de réalisation particulier de la face transversale intérieure du capuchon, et
- la figure 5 représente une coupe selon la ligne B-B de la figure 4.
Le dispositif de fermeture étanche selon l'invention est essentiellement constitué de deux parties distinctes.
La première partie est un capuchon 10 fileté intérieurement destiné à être vissé sur le filetage correspondant extérieur du goulot 12 du flacon à obturer. C'est donc cette première partie qui vient, par vissage sur le filet extérieur du goulot 12 des flacons, assurer l'obturation de ce dernier. La seconde partie du dispositif de fermeture est constituée par une coiffe ou enveloppe enjoliveuse (non représentée) qui est rendue solidaire du capuchon 10 par tout moyen approprié. Pareille solidarisation peut par exemple être réalisée par emboîtement à force de la coiffe enjoliveuse sur le capuchon 10, ce dernier pouvant avantageusement être équipé de rainures longitudinales ou encore de tout autre profil approprié coopérant avec la paroi intérieure de la coiffe enjoliveuse en vue de sa solidarisation avec le capuchon 10.Il est également possible de réaliser le dispositif de fermeture selon l'invention sous la forme d'une réalisation monobloc, le capuchon 10 et ladite coiffe étant réalises en une seule pièce de préférence obtenue par moulage.
La désolidarisation initiale de ces deux parties du dispositif de fermeture permet cependant d'obtenir très facilement une parfaite mlse en coincidence des formes de la coiffe enjoliveuse et des forres du flacon. En effet, pour ce faire, il convient dans un premier temps de visser le capuchon 10 sur le goulot 12 du flacon puis, dans un second temps c'est-a-dire en bout de course de vissage, il suffit d'embolter à force ladite coiffe enjoliveuse sur le capuchon en lui donnant l'orientation souhaitée.
On notera que si un tel dispositif ne comportait pas de moyens additionnels de blocage, on observerait après plusieurs serrages et desserrages répétés un decalage, par suite de l'usure des filets ou du tassement d'un élément d'étanchéité interposé ; ainsi ne serait plus possible d'obtenir l'orientation correcte de la coiffe enjoliveuse s'alignant sur les faces du flacon ou bien, en revanche, si on conservait une telle orientation de coîncidence des faces, le serrage du dispositif de fermeture ne serait plus suffisant pour assurer une étanchéité correcte.
C'est précisément la raison pour laquelle, conformément à la presente invention, la surface limite supérieure du goulot et la face transversale intérieure du capuchon comportent des reliefs destinés à coopérer entre eux pour assurer une butée et un verrouillase en fin de course de vissage du capuchon sur le goulot.
Dans la pratique, ces reliefs peuvent affecter des formes différentes.
C'est ainsi que la surface limite supérieure du goulot peut comporter au moins une nervure radiale 14 qui est destinée à venir s'immobiliser, en fin de course de vissage, dans une rainure 16 de forme et dimensions appropriées ménagée dans la face transversale intérieure du capuchon 10. Il est clair que le verrouillage du dispositif de fermeture peut etre amélioré en faisant appel non plus à une seule nervure 14, mais par exemple à deux nervures radiales diamétralement opposées ou encore à une pluralité, par exemple trois ou quatre nervures radiales, s'étendant en étoile et présentant entre elles le meme ecartement angulaire.
Les figures 2 à 5 illustrent deux modes de réalisation particuliers dans lesquels la face transversale intérieure 18 du capuchon 10 comporte deux rainures 16 diametralement opposées. Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 2 et 3, chaque rainure 16 est délimitée d'un coté par une surface 20 perpendiculaire à la face intérieure transversale 18 du capuchon 10, et du côté opposé, par une surface comportant une rampe inclinée 22 favorisant le guidage et la pénétration de la nervure 14 correspondante dans la rainure de blocage 16. A l'examen des figures 2 et 3, on constate que ladite rampe inclinée 22 débouche également sur une paroi perpendiculaire 23, de dimension axiale plus petite que la paroi 20.Ces deux parois 20 et 23, toutes deux perpendiculaires à la surface interne transversale 18 du capuchon 10 assurent la fonction de blocage en position du capuchon lO sur la nervure 14.
Le mode de réalisation des figures 4 et 5 illustre deux rainures radiales 16 diamétralement opposées, présentant chacune une section sensiblement en forme de U, de préférence Iégement tronconique ouverte. On comprendra aisément que, dans ce mode de réalisation particulier, l'encliquetage de la nervure 14 dans la rainure correspondante 16 est réalisée par coopération des zones supérieures des parois latérales 20,23 délimitant la rainure 15, avec ia zone de sommet de la nervure 14 sur U.l rayon de cette dernière. Dans ce mode de réalisation particulier, la partie supérieure de la nervure affecte donc une section droite de forme gênéralement semicirculaire.La encore, la coopération des nervures 14 menagées à la surface limite supérieure du goulot 12 et des rainures 16 assure non seulement une fonction de butée, mais encore une véritable fonction de verrouillage par encliquetage. Dans pareil cas, il est bien sûr avantageux de réaliser le capuchon en une matière présentant une certaine aptitude à la déformation élastique. Etant donné qu'avant son immobilisation dans la rainure 16, la nervure 14 vient comprimer la face transversale intérieure 18 du capuchon - dans la zone immédiatement en amont de la rainure 16- il est avantageux de réaliser le capuchon dans une matière salement dotée d'une bonne rAsistanoe l'arrachement et à la migration des produits conditionnes.Dans la pratique, diverses matières thermDplastiooues telles que les polyéthylènes, polypropylènes et polyamides donnent des résultats tout X fait satisfaisants.
Il est bien clair que la présente invention ne saurait être limitée aux modes de réalisation précédemment décrits, mais il est parfaitement possible, d'en imaginer des structures de reliefs inversées, c'est-à-dire de menager à la face transversale intérieure 18 du capuchon 10 au moins une nervure radiale destinée à venir s'immobiliser en fin de course de vissage dans une rainure correspondante ménage, elle, a la surface limite supérieure du goulot 12. Là encore il est possible d'envisager la présence de deux nervures radiales diamétralement opposées ou encore d'une pluralité de nervures radiales présentant entre elles le même écart angulaire, ménagées sur la face transversale intérieure du capuchon.Dans une telle variante, il y aura bien sur toujours lieu de ménager à la surface limite supérieure du goulot 12 des rainures correspondantes destinées à recevoir les nervures précitées à des fins d'immobilisation et de blocage.
Enfin, le dispositif de fermeture étanche selon l'invention comporte des moyens permettant d'assurer l'étanchéité lors du vissage. A cet effet, la face transversale intérieure 18 du capuchon 10 comporte, dans sa partie centrale, une saillie 24 destinée à pénétrer dans l'ouverture 26 du goulot 12 du flacon, ladite saillie assurant ainsi une étanchéité par contact avec la paroi intérieure de l'ouverture 26 du goulot Selon un mode de réalisation avantageux, la surface extérieure 28 de la saillie centrale axiale 24 ménagée à la face transversale intérieure 18 du capuchon 10 présente une conicité appropriée pour faciliter sa pénétration dans l'ouverture 26 du goulot 12. Dans le mode de réalisation particulier illustré à la figure 1 cette saillie centrale axiale 24 affecte une forme générale tubulaire ouverte à son extrémité inférieure. On comprendra aisément qu'en pareil cas il est également avantageux de réaliser une telle saillie centrale axiale, et donc l'ensemble du capuchon 10, en une matière élastiquement déformable qui, par compression contre la paroi intérieure du goulot assure lors du vissage une parfaite étanchéité.
De nombreuses variantes de détails pourront être apportées aux modes de réalisation précédemment décrits, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims (11)

PVENfllCATIONS
1/ Dispositif de fermeture orientée et étanche pour flacons dont au moins la partie supérieure affecte une forme non circulaire, notamment une forme ovale ou anguleuse, du type comprenant un capuchon fileté intérieurement destiné à être vissé sur le filetage extérieur du goulot du flacon ainsi qu'une coiffe enjoliveuse dont au moins la base présente une section de forme analogue à celle de la partie supérieure dudit flacon et qui est rendue solidaire dudit capuchon, caractérisé en ce que la surface limite superieure du goulot (12) et la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) sont munies chacune de reliefs (14,16) qui, par coopération mutuelle, définissent une butée de fin de course de vissage du capuchon (10) sur ledit goulot (12) et en ce que la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) comporte une saillie centrale axiale (24) destinée à pénétrer dans l'ouverture (26) du goulot (12) pour assurer une étanchéité par contact avec la paroi intérieure de llouverture (26) du goulot (12).
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface limite supérieure du goulot (12) comporte au moins une nervure radiale (14) destinée à venir s'immobiliser, en fin de course de vissage, dans une rainure (16) correspondante ménagée dans la face transversale intérieure (18) du capuchon (10).
3/ Dispositif selon la revendication 2, ~caractérisé en ce que la ou les rainure(s) (16) présente(nt) une section droite sensiblement en forme de U, de préférence légèrement tronconique ouverte, que la partie supérieure e la ou des nervures (14) correspondantes présente une section droite de forme générale semi-circulaire, et que l'immobilisation des nervures dans les rainures correspondantes s'effectue par coopération au voisinage de la partie supérieure des rainures, sur un rayon de ces dernières.
4/ Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la surface limite supérieure du goulot (12) comporte deux nervures radiales (14) diamétralement opposées.
5/ Dispositif selon l'une des revendications 2et 3, caractérisé en ce que la surface limite supérieure du goulot comporte une pluralité de nervures radiales (14) présentant entre elles le même écartement angulaire.
6/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) présente au moins une nervure radiale destinée à venir s'immobiliser, en fin de course de vissage, dans une rainure correspondante ménagée à la surface limite supérieure du goulot (12).
7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) présente deux nervures radiales diamétralement opposées.
8/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) présente une pluralité de nervures radiales présentant entre elles le même écartement angulaire.
9/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite saillie centrale axiale (24) ménagée à la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) présente une surface extérieure conique (28) destinée à faciliter sa pénétration dans l'ouverture (26) du goulot (12).
10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite saillie centrale axiale (24) ménagée à la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) affecte une forme généralement tubulaire ouverte à son extrémité inférieure.
11/ Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ladite saillie centrale axiale (24) ménagée à la face transversale intérieure (18) du capuchon (10) est réalisée en une matière élastiquement déformable, et présentant une bonne résistance à l'abrasion et à la migration des produits conditionnés.
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