EP0746434B1 - Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls Download PDF

Info

Publication number
EP0746434B1
EP0746434B1 EP95910398A EP95910398A EP0746434B1 EP 0746434 B1 EP0746434 B1 EP 0746434B1 EP 95910398 A EP95910398 A EP 95910398A EP 95910398 A EP95910398 A EP 95910398A EP 0746434 B1 EP0746434 B1 EP 0746434B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
strand
steel
steel strand
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95910398A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0746434A1 (de
Inventor
Wolfgang Reichelt
Ulrich Urlau
Paul Freier
Karl-Heinz Spitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6512282&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0746434(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0746434A1 publication Critical patent/EP0746434A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0746434B1 publication Critical patent/EP0746434B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Definitions

  • the invention relates to a method for cooling molten liquid produced by strip casting Steel, in which at least part of a metal nozzle of a metallurgical vessel emerging melt solidifies by contact with a cooling surface, a one reducing atmosphere forming gas stream or an inert gas stream, on the surface of the freely accessible liquid steel strand immediately after leaving the metal nozzle of the metallurgical vessel, and the strand surface at least up to complete solidification of this gas atmosphere is exposed, as well as a device to carry out the procedure.
  • inert gas is proposed in the production of steel blanks by continuously pouring a metal jet into a cooled mold at the upper part of the mold near the surface of the liquid metal above the metal.
  • Nitrogen or argon is proposed, which is previously liquefied by compressing and lowering the temperature and is applied in the liquefied state to the surface of the steel blank. From this document it is only known to expose liquid metal to an inert gas atmosphere and to set up the gas jet in such a way that the liquid metal of the pipe body is rotated about a vertical axis.
  • the gas used here is introduced into the housing in an undirected manner and is used exclusively for cooling and usually to reduce scale formation.
  • the inert gas was brought into contact with either the liquid or the already solidified surface.
  • belt casting as is known, for example, from DE 38 10 302, the liquid metal is placed on a cooled endless belt and the free surface of the belt strand cools down during transport on the conveyor belt, so that the free surface is still near the nozzle in the front area is liquid and then solidifies by cooling.
  • the invention has set itself the goal of a method and a to create appropriate device with the influence on the Surface of the metallic strand material both on its shape and on its quality is taken.
  • a gas stream is released onto the surface of the accessible liquid steel strand immediately after leaving it the metal nozzle of the metallurgical vessel.
  • the Strand surface at least until the complete solidification of the Steel strand exposed to a gas that creates an inert atmosphere forms.
  • inert gases such as argon or Nitrogen.
  • the gas in an amount and a rate in such a way to guide the surface of the steel strand that influence is taken on the shape of the casting strand.
  • it can Surface pressed in and the entire strand for example, the profile can be given in the form of a crown.
  • the gas can also be controlled in such a way that it complements the gas kinetics has a positive influence in reducing the formation of bumps.
  • FIG. 1 shows a metallurgical vessel 11, in which a Metal nozzle 12 flows out of a molten metal M.
  • the melt M is guided on a conveyor belt 43, which as Endless belt of a drive drum 41 and a deflection drum 42 is held.
  • a cooling device 44 is provided, which the steel strand S, which in Direction of conveyance s is transported, cools.
  • the metal strand S is surrounded by a housing 31, of which it is Outlet 32 surrounded by a seal 33 to minimize gas leakage is.
  • Gas nozzles 25 are passed through the ceiling of the housing 31. This Nozzles 25 have an angle between 0 and 45 ° on. These gas nozzles 25 are connected to gas distributors 26 which are connected to a compressor 21 via feed lines 23. The Gas nozzles 25 can be shut off individually by shut-off elements 24.
  • a heat exchanger 22 is located between the compressor 21 and the nozzles 25 arranged with which the temperature of a reduced atmosphere forming gas or the inert gas can be predetermined.
  • the compressor 21 is connected to a gas supply station 29.
  • a connecting line 28 is provided, which Gas supply station 29 via a gas manifold 27 with the Housing 31 connects in the area of the strand exit 32.
  • FIG. 2 shows how using identical position digits
  • Figure 1 shows a cross section through a strip caster. Is shown the arrangement of several gas nozzles 25 side by side, each one Have shut-off device 24 and are connected to a distributor 25, which has the lead 23.
  • a seal 34 is provided in the upper region of the deflection drum 42, which the Lekagen between the side cheeks of the housing 31 and the Side shields of drum 42 minimized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen schmelzflüssigen durch Bandgießen erzeugten Stahles, bei dem mindestens ein Teil der aus einer Metalldüse eines metallurgischen Gefäßes austretenden Schmelze durch Kontakt mit einer Kühlfläche erstarrt, wobei ein eine reduzierende Atmosphäre bildender Gasstrom oder ein Inertgasstrom, auf die Oberfläche des frei zugänglichen flüssigen Stahlstranges unmittelbar nach seinem Verlassen der Metalldüse des metallurgischen Gefäßes geleitet, und die Strangoberfläche mindestens bis zum vollständigen Durcherstarren dieser Gasatmosphäre ausgesetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren.
Beim kontinuierlichen Gießen oder Stranggießen wird das flüssige Metall in eine gekühlte Form geführt, wobei sich durch den Kontakt mit der Kühlform eine Erstarrungsfront von außen beginnend zum Inneren des Stranges ausbildet Zur Verbesserung der Qualität der Metallrohlinge ist bekannt, diesen ein inertes Gas zuzuführen.
So wird in der DE OS 21 63 928 vorgeschlagen bei der Herstellung von Stahlrohlingen durch kontinuierliche Gießen eines Metallstrahls in eine gekühlte Form am oberen Teil der Form in der Nähe der Oberfläche des flüssigen Metalls über dem Metall inertes Gas einzufahren Vorgeschlagen wird hierbei Stickstoff oder Argon, welches vorher durch Komprimieren und Absenken der Temperatur verflüssigt wird und in verflüssigtem Zustand auf die Oberfläche des Stahlrohlings aufgebracht wird.
Aus dieser Schrift ist es lediglich bekannt, flüssiges Metall einer Inertgasatmosphäre auszusetzen und den Gasstrahl so einzurichten, daß das flüssige Metall des Rohrlings in eine Drehbewegung um eine senkrechte Achse versetzt wird.
Aus der Schrift DE 32 27 132 A1 ist es bekannt, einen aus einer Zumeßdüse austretenden Metallstrom in einen Schutzmantel aus inertem Gas, z. B. Argon oder Stickstoff einzuhüllen, um Luft von der Nähe der Metallschmelze fernzuhalten. Dieses unter Druck stehende inerte Gas schirmt den aus der Umgebungsluft stammenden Sauerstoff ab und verhindert dadurch eine Reoxidierung des freiliegenden Metallschmelzen-Miniskus. Eine weitergehende Beeinflussung des flüssigen Metalls entnimmt der Fachmann dieser Schrift nicht. Weiterhin ist der Einsatz inerten Gases zur Behandlung bereits erstarrter oder nur erwärmter metallischer Stränge oder Drähte bekannt. Erwähnt sei hier beispielsweise die Schrift DE 35 06 597A1, bei der ein Draht in einem Gehäuse einer Kühlkolonne einem leicht reduzierenden Gas ausgesetzt wird. Das hier eingesetzte Gas wird ungerichtet in das Gehäuse eingeführt und dient ausschließlich der Kühlung und üblicherweise der Verminderung einer Zunderbildung.
Bei den zitierten Gießverfahren wurde das inerte Gas entweder mit der flüssigen oder der bereits erstarrten Oberfläche in Kontakt gebracht. Beim Bandgießen, wie es etwa aus der Schrift DE 38 10 302 bekannt ist, wird das Flüssigmetall auf ein gekühles Endlosband aufgegeben und die freie Oberfläche des Bandstranges kühlt während seines Transportes auf dem Förderband ab, so daß im vorderen Bereich in Düsennähe die freie Oberfläche noch flüssig ist und danach durch Abkühlung erstarrt.
Aus dem gattungsbildenden JP-Abstract vol.10, no.195 (M-497) & JP-A-61-038747 ist ein Verfahren bekannt, bei dem schmelzflüssiger Stahl durch Kontakt mit einer Kühlzone erstarrt, wobei ein eine reduzierende Atmosphäre bildender Gasstrom auf die Oberfläche eines frei zugänglichen flüssigen Stahlstranges unmittelbar nach Verlassen der Düse geleitet wird, und zwar bis zu dessen Durcherstarrung.
Hieraus ist auch eine Vorrichtung zum Stranggießen bekannt, bei der ein Gefäß zur Aufnahme der Schmelze eine Düse aufweist, über die die Schmelze einer mindestens eine Seite des Stahlstranges berührenden Kühlform zuführbar ist.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, mit der Einfluß auf die Oberfläche des metallischen Stranggutes sowohl auf seine Form wie auf seine Qualität genommen wird.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 11.
Erfindungsgemäß wird ein Gasstrom auf die Oberfläche des frei zugänglichen flüssigen Stahlstranges unmittelbar nach seinem Verlassen der Metalldüse des metallurgischen Gefäßes geleitet. Dabei wird die Strangoberfläche mindestens bis zum vollständigen Durcherstarren des Stahlstranges einem Gas ausgesetzt, das eine inerte Atmosphäre bildet. Neben der Möglichkeit des Einsatzes von sauerstoffarmen Gasen wie Rauchgas kommen hier insbesondere inerte Gase wie Argon oder Stickstoff zum Einsatz.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, das Gas in einer Menge und einer Geschwindigkeit in der weise auf die Oberfläche des Stahlstranges zu leiten, daß Einfluß auf die Form des Gießstranges genommen wird. Zum einen kann die Oberfläche gezielt eingedrückt werden und dem Gesamtstrang beispielsweise das Profil in Form einer Bombierung gegeben werden. Das Gas kann aber auch so gesteuert werden, das die Gaskinetik ergänzend einen positiven Einfluß bei der Verminderung einer Beulenbildung nimmt.
Durch den Einsatz dieser Gase wird intensiv Einfluß auf die Oberfläche des Stahlstranges genommen, und zwar sowohl im flüssigen Bereich, wie im erstarrten Bereich, als auch im Übergangsbereich flüssig/fest. Zum einen wird hierdurch jegliche Verzunderung vermieden. Darüber hinaus wird durch den Einsatz des Gases in Düsennähe gezielt die Wärmeabfuhr und die Oberflächenspannung beeinflußt. In Abhängigkeit der gewünschten Qualität des Stahlstranges bzw. des Stahlbandes schlagen die Erfinder vor, das Gas entweder zu erhitzen und hierdurch ein Erstarren der Strangoberfläche für eine vorgebbare Strecke zu verhindern, oder in einer anderen Ausführungsform, das Gas soweit abzukühlen, daß es in flüssiger Form gefördert wird. In beiden extremen Bereichen kann die Temperatur des Gases vorggebar geführt werden. Selbstverständlich kann das Gas auch bei Raumtemperatur eingesetzt werden.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei zeigt die
Figur 1
schematisch einen Längsschnitt durch die Gießanlage
Figur 2
schematisch einen Querschnitt.
Die Figur 1 zeigt ein metallurgisches Gefäß 11, bei dem aus einer Metalldüse 12 eine Metallschmelze M ausströmt.
Die Schmelze M wird auf ein Transportband 43 geführt, welches als Endlosband von einer Antriebstrommel 41 und einer Umlenktrommel 42 gehalten wird. Auf der Unterseite des Obertrumms des Transportbandes 43 ist eine Kühleinrichtung 44 vorgesehen, die den Stahlstrang S, der in Förderrichtung s transportiert wird, kühlt.
Der Metallstrang S ist von einer Einhausung 31 umgeben, von der er am Austritt 32 durch eine Dichtung 33 zur Minimierung der Gaslekage umgeben ist.
Durch die Decke der Einhausung 31 sind Gasdüsen 25 durchgeführt. Diese Düsen 25 weisen gegenüber dem Stahlstrang S einen Winkel zwischen 0 und 45 ° auf. Diese Gasdüsen 25 sind an Gasverteiler 26 angeschlossen, die über Zuleitungen 23 mit einem Verdichter 21 in Verbindung stehen. Die Gasdüsen 25 sind durch Absperrorgane 24 einzeln absperrbar.
Zwischen dem Verdichter 21 und den Düsen 25 ist ein Wärmetauscher 22 angeordnet, mit dem die Temperatur des eine reduzierte Atmosphäre bildenden Gases bzw. des Inertgases vorgebbar einstellbar ist. Der Verdichter 21 ist an eine Gasversorgungsstation 29 angeschlossen. In der Figur 1 ist eine Verbindungsleitung 28 vorgesehen, die die Gasversorgungsstation 29 über eine Gassammelleitung 27 mit der Einhausung 31 im Bereich des Strangaustrittes 32 verbindet.
Die Figur 2 zeigt unter Verwendung identischer Positionsziffern wie Figur 1 einen Querschnitt durch eine Bandgießanlage. Dargestellt ist die Anordnung mehrerer Gasdüsen 25 nebeneinander, die jeweils ein Absperrorgan 24 aufweisen und an einen Verteiler 25 angeschlossen sind, der die Zuleitung 23 aufweist.
Im oberen Bereich der Umlenktrommel 42 ist eine Dichtung 34 vorgesehen, die die Lekagen zwischen den Seitenwangen der Einhausung 31 und den Seitenschildern der Trommel 42 minimiert.
Positionsliste:
10
Metallzuführung
11
metallurgisches Gefäß
12
Metalldüse
20
Gaszuführung
21
Verdichter
22
Wärmetauscher
23
Zuleitung
24
Absperrorgan
25
Gasdüse
26
Verteiler
27
Gassammelleitung
28
Verbindungsleitung
29
Gasversorgungsstation
30
Gasatmosphäre
31
Einhausung
32
Austritt Strang
33
Dichtung (32)
34
Dichtung (42)
40
Gießmaschine
41
Antriebstrommel
42
Umlenktrommel
43
Transportband
44
Kühleinrichtung
S
Metallstrang
s
Förderrichtung
M
Schmelze

Claims (12)

  1. Verfahren zum Kühlen schmelzflüssigen durch Bandgießen erzeugten Stahles, bei dem mindestens ein Teil der aus einer Metalldüse eines metallurgischen Gefäßes austretenden Schmelze durch Kontakt mit einer Kühlfläche erstarrt, wobei ein eine reduzierende Atmosphäre bildender Gasstrom oder ein Inertgasstrom, auf die Oberfläche des frei zugänglichen flüssigen Stahlstranges unmittelbar nach seinem Verlassen der Metalldüse des metallurgischen Gefäßes geleitet, und die Strangoberfläche mindestens bis zum vollständigen Durcherstarren dieser Gasatmosphäre ausgesetzt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas in einem Winkel größer 0 und kleiner 50° auf die Oberfläche des Stahlstranges auftrifft und daß das Gas in so großer Menge und so hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche des Stahlstranges auftrifft, daß der Strang im Querschnitt sich verringernd an der Oberfläche eingedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Temperatur des Gases vorgebbar geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas auf eine Temperatur erhitzt wird, die ein Erstarren der Strangoberfläche eine zeitlang verhindert.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Heißgas in Strangförderrichtung in einem Bereich auf die Strangoberfläche aufgetragen wird, in dem die auf der Gegenseite einsetzende Erstarrungsfront den Strang in Dickenrichtung noch nicht durchdrungen hat.
  5. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas soweit abgekühlt wird, daß es in flüssiger Form gefördert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas zur Verminderung der Oberflächenspannung des Stahlstranges auf diesen mit einer in etwa der Strangabzugsgeschwindigkeit entsprechenden Auftreffgeschwindigkeit und unter einem Winkel < 10° aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gasstrom so gesteuert wird, daß in Richtung quer zur Förderrichtung des Stahlstranges ein Geschwindigkeits- und Druckprofil eingestellt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Geschwindigkeits- und Druckprofl die Form einer Bombierung aufweist.
  9. Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl mit einem, eine Metalldüse aufweisenden Gefäß, über die Schmelze zu einer mindestens eine Seite des Stahlstranges, insbesondere von Metallbändern, berührende Kühlform führbar ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Einhausung (31) vorgesehen ist, die den Stahlstrang (S) in dem Bereich bis zu seiner vollständigen Durcherstarrung umhüllt,
    daß innerhalb der Einhausung in Strangführungsrichtung (s) parallel zur Metalldüse (1 2) des Gefäßes (1 1) mindestens in ihrer unmittelbaren Nähe Gasdüsen (25) angeordnet sind, die an eine Gasversorgungsstation (29) angeschlossen sind und die gegenüber dem Stahlstrang (S) einen Winkel zwischen 0 und 45 ° aufweisen, daß die Einhausung (31) im wesentlichen an der Strangaustrittsöffnung (32) eine Abdichtung (33) aufweist, die die Gasleckagen minimiert und
    daß in Abhängigkeit des gewünschten Gasvolumens und/ oder der Gasaustrittsgeschwindigkeit auf den Stahlstrang die Anzahl und die Anordnung der Gasdüsen (25) in Strangförderrichtung (s) sowie in Strangbreitenrichtung festgelegt sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Gasversorgungsstation (29) und den Gasdüsen (25) ein Wärmetauscher vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Versorgungsstation ein Verdichter (21) angeschlossen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Einhausung (31) am Strangaustrittsende (32) eine Gassammelleitung (27) vorgesehen ist, die mit der Gasversorgungsstation (29) des Gases in Verbindung steht.
EP95910398A 1994-03-04 1995-02-10 Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls Expired - Lifetime EP0746434B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4407873 1994-03-04
DE4407873A DE4407873C2 (de) 1994-03-04 1994-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls
PCT/DE1995/000196 WO1995023661A1 (de) 1994-03-04 1995-02-10 Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0746434A1 EP0746434A1 (de) 1996-12-11
EP0746434B1 true EP0746434B1 (de) 1998-12-30

Family

ID=6512282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95910398A Expired - Lifetime EP0746434B1 (de) 1994-03-04 1995-02-10 Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5836377A (de)
EP (1) EP0746434B1 (de)
JP (1) JP3016594B2 (de)
KR (1) KR100295950B1 (de)
CN (1) CN1046447C (de)
AT (1) ATE175136T1 (de)
AU (1) AU679342B2 (de)
BR (1) BR9506980A (de)
CA (1) CA2184719C (de)
DE (1) DE4407873C2 (de)
RU (1) RU2122919C1 (de)
WO (1) WO1995023661A1 (de)
ZA (1) ZA951664B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010063093A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Sms Siemag Ag Einrichtung und Verfahren zum horizontalen Bandgießen

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811434C2 (de) * 1998-03-17 2002-05-16 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes
DE19823440C1 (de) * 1998-05-19 1999-12-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
US6527043B2 (en) * 2001-05-01 2003-03-04 Antaya Technologies Corporation Apparatus for casting solder on a moving strip
ITMI20021506A1 (it) * 2002-07-10 2004-01-12 Danieli Off Mecc Dispositivo di regolazione della temperatura del nastro in un impianto di colata continua di nastro metallico
KR100537429B1 (ko) * 2003-05-13 2005-12-19 한국기계연구원 휠밴드 연속주조에 의한 마그네슘합금의 판재 제조장치 및제조방법
US7451804B2 (en) * 2006-11-22 2008-11-18 Peterson Oren V Method and apparatus for horizontal continuous metal casting in a sealed table caster
DE102009031236B3 (de) * 2009-06-26 2010-12-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahlbändern mittels Bandgießen
DE102017103046A1 (de) 2017-02-15 2018-08-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre
DE102017104279A1 (de) * 2017-03-01 2018-09-06 Salzgitter Flachstahl Gmbh Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Kühlung
DE102017105570A1 (de) 2017-03-15 2018-09-20 Salzgitter Flachstahl Gmbh Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband
CN110355339B (zh) * 2019-07-26 2024-03-26 武汉高智达连铸智能科技有限公司 一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1341024A (en) * 1970-10-29 1973-12-19 Ici Ltd Anthraquinone disperse dyestuffs
US4648438A (en) * 1982-04-28 1987-03-10 Hazelett Strip-Casting Corporation Method and apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal
DE3227132A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 Canadian Patents and Development Ltd., Ottawa, Ontario Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von aluminiumhaltigen stahl- und legierungsschmelzen
JPS59150646A (ja) * 1983-02-17 1984-08-28 Kawasaki Steel Corp 金属板の連続鋳造方法およびその装置
JPS60199552A (ja) * 1984-03-23 1985-10-09 Nippon Steel Corp 金属薄帯の製造方法
DE3423834A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze
DE3425092A1 (de) * 1984-07-07 1986-02-06 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von kontinuierlich gefoerderten giessstraengen in einer stranggiessanlage
JPS6138747A (ja) * 1984-07-31 1986-02-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造方法
GB8426804D0 (en) * 1984-10-23 1984-11-28 Ciba Geigy Ag Pyridazinones preparations
DE3505537C2 (de) * 1985-02-18 1995-06-14 Knorr Bremse Ag Tastventil für Druckluftbremsen von Schienenfahrzeugen
JPS6277151A (ja) * 1985-09-30 1987-04-09 Nippon Steel Corp 双ロール型連続鋳造装置
BE1000490A4 (fr) * 1987-04-22 1988-12-27 O C C Company Ltd Procede de coulee continue d'un ruban metallique.
DE3810302A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-12 Mannesmann Ag Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband
JPH03142046A (ja) * 1989-10-28 1991-06-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 連続鋳造方法
US5299628A (en) * 1991-07-03 1994-04-05 Olin Corporation Method and apparatus for the casting of molten metal
JP3502107B2 (ja) * 1991-08-29 2004-03-02 Ｔｄｋ株式会社 永久磁石材料の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010063093A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Sms Siemag Ag Einrichtung und Verfahren zum horizontalen Bandgießen
WO2012080191A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Sms Siemag Ag Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen von metallbändern
DE102010063093B4 (de) 2010-12-15 2023-07-06 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen von Metallbändern

Also Published As

Publication number Publication date
ATE175136T1 (de) 1999-01-15
ZA951664B (en) 1996-02-09
RU2122919C1 (ru) 1998-12-10
AU1753595A (en) 1995-09-18
CA2184719C (en) 2005-05-10
BR9506980A (pt) 1997-09-16
WO1995023661A1 (de) 1995-09-08
DE4407873C2 (de) 1997-04-10
EP0746434A1 (de) 1996-12-11
AU679342B2 (en) 1997-06-26
JPH09511451A (ja) 1997-11-18
DE4407873A1 (de) 1995-09-07
JP3016594B2 (ja) 2000-03-06
US5836377A (en) 1998-11-17
CA2184719A1 (en) 1995-09-08
CN1046447C (zh) 1999-11-17
CN1143340A (zh) 1997-02-19
KR100295950B1 (ko) 2001-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60011474T2 (de) Giessen eines stahlbandes
EP0746434B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen schmelzflüssigen stahls
EP0017807B1 (de) Verfahren zur Verhinderung der Brennbartbildung beim Trennen metallurgischer Erzeugnisse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1483644A1 (de) Verfahren zum Giessen von endlosen,breiten Metallplatten und Maschine hierfuer
DE19637402C2 (de) Bandgießen
DE1252854B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen beim Stranggiessen
DE2043882A1 (en) Flat cast object formed with a spray of - atomised metal
DE2741850A1 (de) Lanze und verfahren zum sauerstoff- einblasen in eine metallschmelze
EP1181997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze
DE3330810C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen von Metall
WO2016131437A2 (de) Verfahren und anlage zum erzeugen von stahlsträngen
DE3533517A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen
DD287433A5 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm
DE2816867A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von pulvern in eine stranggiess- form
EP0181567A1 (de) Vorrichtung zum Bandstranggiessen von Metallen, Insbesondere von Stahl
WO2021001495A1 (de) Schmelzezuführung für bandgussanlagen
DE102008039140A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Magnesiumbands
EP2445663B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stahlbändern mittels bandgiessen
EP2483014B1 (de) Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen
DE19852275A1 (de) Anlage und Verfahren zum Bandgießen
DE2518903A1 (de) Stranggiessverfahren und -vorrichtung
EP2379244B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
DE3002347C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Metall
DD143221A5 (de) Kontinuierlich gegossener stahlstrang und verfahren zur herstellung
DE2418853A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen und walzen eines products aus nichteisenmetall

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961125

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 175136

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT

Free format text: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT#MANNESMANNUFER 2#40213 DUESSELDORF (DE) -TRANSFER TO- MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT#MANNESMANNUFER 2#40213 DUESSELDORF (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120224

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20130221

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20130219

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20130218

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20130220

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20130301

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130220

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20130219

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20130213

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *MANNESMANN A.G.

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140210

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 175136

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140210

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140211

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140210

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140210