EP0739722B1 - Dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée et le freinage d'une feuille dans une presse à platines - Google Patents

Dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée et le freinage d'une feuille dans une presse à platines Download PDF

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EP0739722B1
EP0739722B1 EP19960106324 EP96106324A EP0739722B1 EP 0739722 B1 EP0739722 B1 EP 0739722B1 EP 19960106324 EP19960106324 EP 19960106324 EP 96106324 A EP96106324 A EP 96106324A EP 0739722 B1 EP0739722 B1 EP 0739722B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
fact
blower device
nozzles
bar
Prior art date
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EP19960106324
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German (de)
English (en)
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EP0739722A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Rebeaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0739722B1 publication Critical patent/EP0739722B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/46—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/50—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable for reversing fluid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/064—Presses of the reciprocating type
    • B41F19/068—Presses of the reciprocating type motor-driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87829—Biased valve
    • Y10T137/87837—Spring bias
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    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87877—Single inlet with multiple distinctly valved outlets
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1126—Using direct fluid current against work during delaminating
    • Y10T156/1137—Using air blast directly against work during delaminating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1928—Differential fluid pressure delaminating means
    • Y10T156/1933—Spraying delaminating means [e.g., atomizer, etc.
    • Y10T156/1939—Air blasting delaminating means]

Definitions

  • the invention relates to a blower device for the take off of a metallic strip and braking of a sheet in a platen press comprising a fixed upper bed base and a bed base movable lower, box springs between which the cardboard sheet is brought, for printing thereon, according to given patterns, of film metallized from a conductive strip between this sheet and one of the box springs of the platen press, this device comprising a bar arranged close from the press outlet and in which a series of nozzles is provided, each closed by a control means.
  • the invention relates more particularly a platen press between which the sheet is fed for transfer, according to given reasons, of a metallized film from a strip led between the sheet and one of the plates.
  • Such a platen press usually comprises first of all a insertion station in which a stack of sheets is installed, each sheet being successively removed from the top of the pile to be sent on a margin table. On this table, each sheet is placed in position against front and side cleats before being grabbed at its front edge by a series of clamps mounted along a crossbar, of which each end is attached to a train of side chains carrying the bar, therefore the sheet, in the following treatment stations.
  • the processing stations can be a cutting station then monitored a waste ejection station.
  • These treatment stations are finally followed by a receiving station in which each sheet released by the clamps falls squarely on top of an accumulating pile on an output pallet.
  • An independent device for transporting metallic strips parallel comprises successively a support of supply coils of bands, means of intermittent unwinding and advancing of the bands, guide means for guiding these strips around one of the plates of the press, a tensioning mechanism to tension these bands at the less along their trajectory between the plates, and an evacuation device used strips outside the machine, usually through a side window.
  • Metallic strips having a running speed intermittent identical go through the same means of advance and unfolding, while the bands having a different speed pass through second, even third means of advance split, the mechanism tensioner being adjusted, in this case, according to the highest speed.
  • each metallized strip comprises a film polyester type support on which a pigmented layer is bonded to the with a layer of wax.
  • the outer face of the pigmented layer is coated with a hot-melt adhesive layer.
  • the sheet and the strip (s) metallized are advanced then immobilized and the press plates are close.
  • This closure simultaneously takes hold of the sheet and the strips between a plurality of stereotypes and counterparts, arranged in vis-à-vis respectively on each of the plates.
  • the cliché or the counterpart being heated, it causes the melting of the wax and the setting of the glue hot-melt only in their contact surfaces, thus achieving a transfer of pigments according to a given pattern from the strip to the sheet.
  • nozzles are made up a cylindrical bore formed in the width of the bar, partially closed on the plate side.
  • This bore contains a needle screw whose the action of the thread in the thread of the bore allows to advance more or minus the point relative to the orifice.
  • the bore is in communication with a pressurized air duct.
  • One of the first disadvantages of this embodiment is the conical shape given to the air jet by the profile of the needle screw. This jet form is therefore not optimal for the use made of it.
  • the oblique orientation of the jet due to the positioning of the bar to maintain some accessibility does not match the angle optimal incidence.
  • the power of the jet does not reach the point of tangency between the sheet and the metallized strip.
  • the object of the present invention is a blower device for the take off of a metallic strip and the braking of a sheet during its arrival in a printing machine, allowing to generate an air flow more efficient due to its shape and orientation.
  • this same device must also ensure effective braking of the sheet during its deceleration.
  • each nozzle must be easily accessible in order to be easily maneuvered to select its operating or closing mode.
  • the design of these nozzles must be such that it is no longer necessary to use a tool to activate it.
  • the design of the device must remain simple to be table over time and achievable at reasonable costs.
  • blower device comprising a bar arranged close to the press outlet and in which is provided a series of nozzles, each closed by a means of control, because each nozzle is flattened parallelepiped, and in this that the plane of the jets from these nozzles is directed substantially horizontally between the metallic strip and the sheet.
  • each nozzle is a drawer movable in translation perpendicular to the channel pressurized air supply, this drawer comprising a passage of communication.
  • the translational movement of each drawer is controlled manually, and each drawer is held in two positions, one open, the other closed, by a spring wire falling in one of the two indexing grooves made on the periphery of the drawer. Implementation this or that other nozzle can be done quickly and completely from that the operator has accessed the drawer handles.
  • each nozzle is produced by stacking a bottom plate, a diffusion plate having rectangular notches and a distribution bar with, above of each notch, a through air supply channel which can be closed by a drawer movable in perpendicular translation. Air under pressure is then brought to the distribution bar channels by two grooves performed on a length portion of the bottom surface of a bar stacked on this distribution bar.
  • This embodiment of the device is particularly advantageous since each bar can be shaped individually without any particular problem, stacking being automatically centered by the through fastening means. We thus easily produces parallelepipedal nozzles which would have been otherwise very difficult to dig.
  • the grooves have a declining section, their largest section being at their origin, ensuring an identical pressure in each of the nozzles, therefore uniform jets across the width of the press.
  • the blower device comprises an upper feed bar 1, a distribution bar 5, a plate of diffusion 25 and a bottom plate 30.
  • the feed bar 1 has two grooves on its underside 20 and 22 carried out longitudinally. More specifically, the groove 20 of braking is performed downstream, and the separation groove 22 is made in upstream.
  • the groove 20 originates on one of the lateral sides of the bar inlet 1 and the groove 22 takes its origin on the opposite lateral side. Each of them is performed over a portion of the length of the bar In addition, these two grooves are inclined, and have their most large section at their origin.
  • each groove is individually connected to means pressure air supply not shown, comprising a control solenoid valve, the air entering each of them by their origin wide section.
  • a part of the printing machine frame comes lean on the two lateral sides of the feed bar 1, in order to close the grooves 20 and 22 when they start.
  • a plurality of vertical cylindrical bore holes are made 38 and 39.
  • Each vertical bore 38 corresponds with the separation groove 22, and each vertical bore 39 corresponds with the braking groove 20.
  • the separation groove 22 is made longitudinally substantially up to the level of vertical bore 38 further from its origin.
  • the braking groove 20 is made longitudinally substantially up to the level of bore 39 further from its origin.
  • These vertical bores 38, 39 are machined regularly in groups of three in distribution bar 5. More specifically, each group of three consists of two bores 38 and a central bore 39.
  • Each vertical bore 38 or 39 intersects an orifice circular norizontal opening 36 made across the width of the bar distribution 5. These orifices are positioned substantially halfway up this bar.
  • a control drawer 10, 15 is slidably installed in each of the circular openings 36.
  • Each drawer comprises a lever 8 that extends a cylindrical body in which two grooves are cut behind 32 and 34 separated by a collar 33, and in front an annular groove 12.
  • the distance between the grooves 32 and 34 is substantially equal to the width of the annular groove 12. This width is itself substantially equal to the diameter of vertical bores 38 and 39.
  • This cylindrical annular groove 12 is positioned longitudinally on the control slide 10, 15 so that, when the end of this drawer is flush with the front face of the bar distribution 5, this annular groove 12 is positioned just in front of the vertical bore 38, respectively 39. In this same configuration, the front face of the groove 32 of each of the drawers 10 or 15 is just flush the rear face of the distribution bar 5.
  • a spring wire 45 has a section allowing it to engage in grooves 32 and 34. More precisely, this spring wire comes to take place in the upper part of each of the gorges.
  • a support plate 60 has on its lower surface recesses 53 separated by projections 56, recesses centered on each of the drawers. This plate 60 is applied against the upper part of the rear vertical faces of the supply bars 1 and distribution 5, and the projections press on the spring wire 45.
  • a retaining plate 70 has on its underside a plurality of machining operations in the form of arcs of a circle 72, of a diameter slightly greater than the outside diameter of drawers 10 and 15.
  • the holding plate 70 comes to bear longitudinally against the plate 60 and bypasses, at level of the circular arcs 72, the outer cylindrical face of each of the drawers 10 or 15, trapping the spring wire against the distribution bar correspondence 5.
  • the holding plates 70 and support 60 are integral with the rear face of the feed bar 1 by the bias of fixing means not illustrated situated along the axis 50. The positioning of these plates and of the spring wire is clearly visible in FIG. 2, in which these elements have been slightly shifted (backwards and downwards) from their position in operating mode for visual purposes.
  • Diffusion plate 25 has a plurality of notches transverse 27 and 29. Each notch 27, known as a separation, corresponds with a vertical bore 38. Similarly, each notch 29, for braking, corresponds with a vertical bore 39. Each bore 38 or 39 opens vertically in the deep part of the respective notch 27 or 29.
  • the blower device 100 is positioned downstream of a platen press, horizontally, and little above the plane of passage of the clamp bars 85. More precisely, these nozzles are placed both below the strips metallized 90 flowing between the box springs 80 and 82 of the plate, in the direction of arrow F ', and above a sheet 95 to be printed circulating in the direction of arrow F, also between these two box springs.
  • blower device As described above, the blower device according to the invention operates as follows.
  • the pressurized air enters the brake grooves and separation 20 and 22, at their origin of wide section, that is to say at their point where their depth is the greatest. This inclined aspect of each of the grooves allows to maintain a relatively constant flow pressure throughout grooves.
  • the air circulating in the separation groove 22 enters the vertical bores 38.
  • the separation drawer 10 present in the orifice horizontal circular 36 allows or not the passage of the air flow. Especially, when this drawer 10 is pushed, that is to say when its end is flush just with the front face of the distribution bar 5, the air cannot circulate.
  • the annular groove 12 coincides with the vertical bore 38.
  • the air flow can thus circulate and arriving in the separation notch 27; the pressurized air jet then exits by the separation nozzle 77 illustrated in FIG. 2.
  • the air flowing in the braking groove 20 enters the bores vertical 39.
  • the platen press composed of a box spring fixed upper 80 and a movable lower bed 82.
  • the sheet of paper 95 is brought into position between the two box springs by a displacement along arrow F, and simultaneously, the metallized strip 90 advances above sheet 95 in the opposite direction, that is to say in the direction of arrow F '.
  • the solenoid valve controlling the air intake in the groove 20 is then momentarily open.
  • the blower device 100 according to the invention positioned horizontally downstream of the plate, and substantially above the plane of the sheet, then diffuses through the braking nozzles 79 a jet of flat air during the deceleration phase of the sheet 95 before its immobilization under the plate.
  • the plane geometry of this air jet avoids effectively deformations of the sheet surface.
  • the solenoid valve controlling the air intake in the groove 22 is momentarily open. Then, an air jet is diffused by the nozzles of separation 77 from the blower device 100, substantially at the point of tangency T between the sheet and the metallized strip. The relatively geometry plane of this jet and its incidence are particularly effective for separate the strip from the sheet.

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Description

L'invention est relative à un dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée et le freinage d'une feuille dans une presse à platines comprenant un sommier supérieur fixe et un sommier inférieur mobile, sommiers entre lesquels la feuille de carton est amenée, pour impression sur celle-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande conduite entre cette feuille et l'un des sommiers de la presse à platines, ce dispositif comprenant une barre disposée proche de la sortie de la presse et dans laquelle est ménagée une série de buses, chacune obturée par un moyen de commande. L'invention concerne plus particulièrement une presse à platines entre lesquelles la feuille est amenée pour transfert, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande conduite entre la feuille et l'une des platines.
Une telle presse à platines comprend usuellement d'abord une station d'introduction dans laquelle est installée une pile de feuilles, chaque feuille étant successivement enlevée du dessus de la pile pour être envoyée sur une table de marge. Sur cette table, chaque feuille est mise en position contre des taquets avant et latéraux avant d'être saisie en son bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale, dont chaque extrémité est attachée à un train de chaínes latérales emmenant la barre, donc la feuille, dans les stations suivantes de traitement. La ou les stations de traitement peuvent être une station de découpage alors suivie d'une station d'éjection des déchets. Ces stations de traitement sont finalement suivies d'une station de réception dans laquelle chaque feuille relâchée par les pinces tombe équerrée sur le dessus d'une pile s'accumulant sur une palette de sortie.
Un dispositif indépendant de transport de bandes métallisées parallèles comprend successivement un support de bobines d'alimentation de bandes, des moyens de déroulement et d'avance intermittents des bandes, des moyens de guidage pour guider ces bandes autour de l'une des platines de la presse, un mécanisme tendeur pour mettre sous tension ces bandes au moins le long de leur trajectoire entre les platines, et un dispositif d'évacuation des bandes usagées hors de la machine, usuellement au travers d'une fenêtre latérale. Les bandes métallisées ayant une vitesse de défilement intermittente identique passent par les mêmes moyens d'avance et de déroulement, alors que les bandes ayant une vitesse différente passent par des second, voire troisième moyens d'avance dédoublés, le mécanisme tendeur étant réglé, dans ce cas, en fonction de la plus grande vitesse.
Plus particulièrement, chaque bande métallisée comprend un film support du type polyester sur lequel est collée une couche pigmentée au moyen d'une couche de cire. La face externe de la couche pigmentée est enduite d'une couche adhésive thermofusible.
A chaque cycle de machine, la feuille et la ou les bandes métallisées sont avancées puis immobilisées et les platines de la presse se ferment. Cette fermeture prend en serrage simultanément la feuille et les bandes entre une pluralité de clichés et de contreparties, disposés en vis-à-vis respectivement sur chacune des platines. Le cliché ou la contrepartie étant chauffé, il provoque la fonte de la cire et la prise de la colle thermofusible uniquement en leurs surfaces de contact, réalisant ainsi un transfert des pigments selon un motif donné de la bande à la feuille.
Lors de la réouverture de la presse après impression, le film polyester a tendance à rester solidaire de la feuille. Pour forcer leur séparation, on dirige un jet d'air sous pression sensiblement en leur jonction.
Par ailleurs, dans son mouvement de décélération avant de s'immobiliser sous la presse, la partie arrière de la feuille a tendance à rattraper la partie avant conduite par la barre de pinces. Cet effet tend à déformer sensiblement la planéité de la feuille. Or, cette dernière caractéristique est primordiale pour une impression de qualité. Il y a donc lieu de s'assurer que la feuille reste la plus plane possible lors de son immobilisation sur le sommier inférieur de la presse. A cet effet, on dirige également un jet d'air sous pression dans le plan de la feuille, pendant sa phase de décélération de manière à la freiner.
Des moyens connus de soufflerie d'air se présentent sous la forme d'une pluralité de buses réparties dans une barre positionnée à proximité de la partie aval de la platine, soit la partie vers laquelle la feuille arrive (voir par exemple US-A-4059470). Pour des considérations d'encombrement, la barre actuelle est située légèrement à l'oblique, peu en dessous du dernier rouleau de guidage dirigeant les bandes métalliques sous la platine. Ces buses sont constituées d'un alésage cylindrique ménagé dans la largeur de la barre, partiellement fermé du côté de la platine. Cet alésage contient une vis-pointeau dont l'action du filetage dans le taraudage de l'alésage permet d'avancer plus ou moins la pointe par rapport à l'orifice. De plus, proche de la pointe, l'alésage est en communication avec un conduit d'air sous pression. Par le vissage ou le dévissage de la vis-pointeau, on active ou désactive la buse en question.
Un des premiers désavantages de ce mode de réalisation est la forme conique donnée au jet d'air de par le profil de la vis-pointeau. Cette forme de jet n'est donc pas optimale pour l'utilisation qui en est faite.
De plus, l'orientation oblique du jet due au positionnement de la barre pour conserver une certaine accessibilité ne correspond pas à l'angle d'incidence optimal. Notamment, la puissance du jet ne parvient pas jusqu'au point de tangence entre la feuille et la bande métallisée.
Enfin, lors du changement de chaque série d'impressions, il convient de n'activer que les buses correspondant aux nouveaux emplacements des bandes. Il y a alors lieu d'agir sur chacune des buses au moyen d'un tournevis ou d'un autre outil adapté, ce qui est fastidieux. De plus, les conditions d'accessibilité souvent médiocres de la machine sont aggravées par la nécessité d'utiliser un outil.
Le but de la présente invention est un dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée et le freinage d'une feuille lors de son arrivée dans une machine d'impression, permettant de générer un flux d'air plus efficace de par sa forme et son orientation. De plus, ce même dispositif doit aussi assurer un freinage efficace de la feuille durant sa phase de décélération.
De préférence, dans le dispositif selon l'invention, chaque buse doit être aisément accessible afin d'être facilement manoeuvrée pour sélectionner son mode de fonctionnement ou de fermeture. En outre, la conception de ces buses doit être telle qu'il ne soit plus nécessaire d'utiliser un outil pour l'activer. Enfin, la conception du dispositif doit rester simple pour être table dans le temps et réalisable à des coûts raisonnables.
Ces buts sont réalisés grâce à un dispositif de soufflerie comprenant une barre disposée proche de la sortie de la presse et dans laquelle est ménagée une série de buses, chacune obturée par un moyen de commande, du fait que chaque buse est parallélépipédique aplatie, et en ce que le plan des jets issus de ces buses est dirigé sensiblement à l'horizontale entre la bande métallisée et la feuille. Après de nombreux essais en atelier, cette géométrie donnée aux buses, donc au flux d'air, s'est avérée particulièrement efficace pour réaliser un maintien rigoureux des feuilles lors de leur freinage, et une séparation rapide des bandes métallisées collées par la cire fondue à la feuille.
Selon un mode de réalisation préféré, le moyen de commande de chaque buse est un tiroir mobile en translation perpendiculairement au canal d'alimentation d'air sous pression, ce tiroir comprenant un passage de communication. De préférence, le mouvement de translation de chaque tiroir est commandé manuellement, et chaque tiroir est retenu en deux positions, l'une ouverte, l'autre fermée, par un fil-ressort tombant dans l'une des deux gorges d'indexation ménagées sur la périphérie du tiroir. La mise en oeuvre de telle ou telle autre buse peut se faire de manière rapide et complète dès que l'opérateur a accédé aux poignées de tiroir.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque buse est réalisée par l'empilage d'une plaque de fond, d'une plaque de diffusion présentant des encoches rectangulaires et d'une barre de distribution présentant, au-dessus de chaque encoche, un canal débouchant d'alimentation d'air pouvant être obturé par un tiroir mobile en translation perpendiculaire. L'air sous pression est alors apporté aux canaux de la barre de distribution par deux rainures réalisées sur une portion de longueur de la surface inférieure d'une barre d'amenée empilée sur cette barre de distribution. Ce mode de réalisation du dispositif est particulièrement avantageux dans la mesure où chaque barre peut être façonnée individuellement sans problème particulier, l'empilage étant automatiquement centré par les moyens de fixation traversants. On réalise ainsi facilement des buses parallélépipédiques qui auraient été autrement très difficiles à creuser. Avantageusement, les rainures ont une section dégressive, leur plus grande section se situant à leur origine, permettant d'assurer une pression identique dans chacune des buses, donc des jets uniformes dans toute la largeur de la presse.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation non limitatif et illustré dans les figures suivantes :
  • la figure 1 est une vue éclatée du dispositif de soufflerie selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue assemblée du dispositif de la figure 1, et
  • la figure 3 est une vue de côté de l'implantation du dispositif de soufflerie dans la machine.
Comme illustré sur la figure 1, le dispositif de soufflerie comprend une barre supérieure d'amenée 1, une barre de distribution 5, une plaque de diffusion 25 et une plaque de fond 30.
Comme mieux visible sur la figure 2, ces quatre éléments sont superposés verticalement et maintenus solidaires par le biais de moyens de fixation non illustrés situés selon l'axe 40.
La barre d'amenée 1 possède en sa face inférieure deux rainures 20 et 22 réalisées longitudinalement. Plus précisément, la rainure 20 de freinage est réalisée en aval, et la rainure 22 de séparation est réalisée en amont. La rainure 20 prend son origine sur un des côtés latéraux de la barre d'amenée 1 et la rainure 22 prend son origine sur le côté latéral opposé. Chacune d'elles est réalisée sur une portion de la longueur de la barre d'amenée 1. De plus, ces deux rainures sont inclinées, et possèdent leur plus grande section à leur origine.
Ces rainures sont individuellement reliées à des moyens d'alimentation en air sous pression non représentés, comprenant une électrovanne de contrôle, l'air pénétrant dans chacune d'elles par leur origine de large section. En outre, une pièce du bâti de la machine d'impression vient prendre appui sur les deux côtés latéraux de la barre d'amenée 1, afin de fermer les rainures 20 et 22 en leur départ. Dans la barre de distribution 5 sont réalisés une pluralité d'alésages cylindriques verticaux débouchants 38 et 39. Chaque alésage vertical 38 correspond avec la rainure de séparation 22, et chaque alésage vertical 39 correspond avec la rainure de freinage 20. Comme bien visible sur la figure 2, la rainure de séparation 22 est réalisée longitudinalement sensiblement jusqu'au niveau de l'alésage vertical 38 le plus éloigné de son origine. A l'identique, la rainure de freinage 20 est réalisée longitudinalement sensiblement jusqu'au niveau de l'alésage 39 le plus éloigné de son origine. Ces alésages verticaux 38, 39 sont usinés régulièrement par groupe de trois dans la barre de distribution 5. Plus précisément, chaque groupe de trois est constitué de deux alésages 38 et d'un alésage central 39.
Chaque alésage vertical 38 ou 39 fait intersection avec un orifice circulaire norizontal débouchant 36 réalisé dans la largeur de là barre de distribution 5. Ces orifices sont positionnés sensiblement à mi-hauteur de cette barre.
Un tiroir de commande 10, 15 est installé en coulissement dans chacun des orifices circulaires 36. Chaque tiroir comprend une manette 8 que prolonge un corps cylindrique dans lequel sont taillées en arrière deux gorges 32 et 34 séparées par une collerette 33, et en avant une saignée annulaire 12. La distance séparant les gorges 32 et 34 est sensiblement égale à la largeur de la saignée annulaire 12. Cette largeur est elle-même sensiblement égale au diamètre des alésages verticaux 38 et 39.
Cette saignée annulaire cylindrique 12 est positionnée longitudinalement sur le tiroir de commande 10, 15 de manière à ce que, lorsque l'extrémité de ce tiroir vient affleurer la face avant de la barre de distribution 5, cette saignée annulaire 12 soit positionnée juste en avant de l'alésage vertical 38, respectivement 39. Dans cette même configuration, la face avant de la gorge 32 de chacun des tiroirs 10 ou 15 vient juste affleurer la face arrière de la barre de distribution 5.
Un fil-ressort 45 présente une section lui permettant de s'engager dans les gorges 32 et 34. Plus précisément, ce fil-ressort vient prendre place dans la partie supérieure de chacune des gorges. Une plaque d'appui 60 possède en sa surface inférieure des évidements 53 séparés par des saillies 56, évidements centrés sur chacun des tiroirs. Cette plaque 60 est appliquée contre la partie supérieure des faces verticales arrière des barres d'amenée 1 et de distribution 5, et les saillies appuient sur le fil-ressort 45.
Une plaque de maintien 70 possède en sa face inférieure une pluralité d'usinages en forme d'arcs de cercle 72, d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur des tiroirs 10 et 15. La plaque de maintien 70 vient prendre appui longitudinalement contre la plaque 60 et contourne, au niveau des arcs de cercle 72, la face cylindrique extérieure de chacun des tiroirs 10 ou 15, en emprisonnant le fil-ressort contre la face en correspondance de la barre de distribution 5. Les plaques de maintien 70 et d'appui 60 sont solidaires de la face arrière de la barre d'amenée 1 par le biais de moyens de fixation non illustrés situés selon l'axe 50. Le positionnement de ces plaques et du fil-ressort est bien visible sur la figure 2, dans laquelle ces éléments ont été légèrement décalés (vers l'arrière et vers le bas) de leur position en mode de fonctionnement dans un but visuel.
La plaque de diffusion 25 présente une pluralité d'encoches transversales 27 et 29. Chaque encoche 27, dite de séparation, correspond avec un alésage vertical 38. De même, chaque encoche 29, de freinage, correspond avec un alésage vertical 39. Chaque alésage 38 ou 39 débouche verticalement dans la partie profonde de l'encoche 27 ou 29 respective. La plaque de fond 30, venant prendre appui sur la face inférieure de la plaque de diffusion 25, détermine avec la face inférieure de la barre de distribution 5, des buses de séparation 77 de section rectangulaire aplatie au niveau des encoches de séparation 27, et des buses de freinage 79 de même section au niveau des encoches de freinage 29, comme bien visible sur la figure 2.
Comme illustré sur la figure 3, le dispositif de soufflerie 100 selon l'invention est positionné en aval d'une presse à platine, horizontalement, et peu au-dessus du plan de passage des barres de pinces 85. Plus précisément, ces buses sont placées à la fois en dessous des bandes métallisées 90 circulant entre les sommiers 80 et 82 de la platine, dans le sens de la flèche F', et au-dessus d'une feuille 95 à imprimer circulant dans le sens de la flèche F, également entre ces deux sommiers.
Tel que décrit précédemment, le dispositif de soufflerie selon l'invention fonctionne de la manière suivante.
L'air sous pression pénètre dans les rainures de freinage et de séparation 20 et 22, en leur origine de section large, soit en leur point où leur profondeur est la plus grande. Cet aspect incliné de chacune des rainures permet de maintenir une pression de flux relativement constante tout au long des rainures.
L'air circulant dans la rainure de séparation 22 pénètre dans les alésages verticaux 38. Le tiroir de séparation 10 présent dans l'orifice circulaire horizontal 36 autorise ou non le passage du flux d'air. Notamment, lorsque ce tiroir 10 est poussé, c'est-à-dire lorsque son extrémité affleure juste avec la face avant de la barre de distribution 5, l'air ne peut pas circuler.
Dans cette position, le fil-ressort 45 comprimé par les saillies 56 de la plaque d'appui 60, vient s'engager dans la gorge 32 et assure le maintien longitudinal en position du tiroir 10. Lorsqu'on exerce une action manuelle vers l'arrière sur la manette 8 de ce tiroir, le fil-ressort 45 se déforme verticalement afin de passer sur la collerette 33. Ce déplacement vertical du fil-ressort est possible grâce aux évidements 53 ménagés sur la plaque d'appui 60. En poursuivant le mouvement longitudinal arrière sur la manette 8, le tiroir continue de reculer jusqu'à ce que le fil-ressort 45 vienne s'engager dans la gorge 34, stoppant ainsi le mouvement de translation; le tiroir 10 est alors immobilisé dans une deuxième position, dite position ouverte.
Effectivement, dans cette configuration, la saignée annulaire 12 vient coïncider avec l'alésage vertical 38. Le flux d'air peut ainsi circuler et arriver dans l'encoche de séparation 27; le jet d'air sous pression sort alors par la buse de séparation 77 illustrée sur la figure 2. De manière analogue, l'air circulant dans la rainure de freinage 20 pénètre dans les alésages verticaux 39.
Dans son environnement de fonctionnement, tel qu'illustré sur la figure 3, on distingue bien la presse à platine composée d'un sommier supérieur fixe 80 et d'un sommier inférieur mobile 82. Avant impression, la feuille de papier 95 est amenée en position entre les deux sommiers par un déplacement selon la flèche F, et simultanément, la bande métallisée 90 avance au-dessus de la feuille 95 dans le sens inverse, soit dans le sens de la flèche F'. L'électrovanne commandant l'arrivée d'air dans la rainure 20 est alors momentanément ouverte. Le dispositif de soufflerie 100 selon l'invention, positionné horizontalement en aval de la platine, et sensiblement au-dessus du plan de la feuille, diffuse alors par les buses de freinage 79 un jet d'air plat pendant la phase de décélération de la feuille 95 avant son immobilisation sous la platine. La géométrie plane de ce jet d'air évite de manière efficace les déformations de la surface de la feuille.
Après impression et lorsque le sommier inférieur commence à descendre, l'électrovanne commandant l'arrivée d'air dans la rainure 22 est momentanément ouverte. Alors, un jet d'air est diffusé par les buses de séparation 77 du dispositif de soufflerie 100, sensiblement au point de tangence T entre la feuille et la bande métallisée. La géométrie relativement plane de ce jet et son incidence s'avèrent particulièrement efficaces pour séparer la bande de la feuille.
De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif de soufflerie dans le cadre des revendications.

Claims (7)

  1. Dispositif de soufflerie pour le décollage d'une bande métallisée (90) et le freinage d'une feuille (95) dans une presse à platines comprenant un sommier supérieur fixe (80) et un sommier inférieur mobile (82), sommiers entre lesquels la feuille de carton (95) est amenée, pour impression sur celle-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue de la bande (90) conduite entre cette feuille (95) et l'un des sommiers de la presse à platines, ce dispositif comprenant une barre disposée proche de la sortie de la presse et dans laquelle est ménagée une série de buses (77, 79), chacune obturée par un moyen de commande (10, 15), caractérisé en ce que chaque buse (77, 79) est parallélépipédique aplatie, et en ce que le plan des jets issus de ces buses est dirigé sensiblement à l'horizontale entre la bande métallisée (90) et la feuille (95).
  2. Dispositif de soufflerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de commande de chaque buse (77, 79) est un tiroir (10, 15) mobile en translation perpendiculairement au canal d'alimentation d'air sous pression (38, 39), ce tiroir comprenant un passage de communication (12).
  3. Dispositif de soufflerie selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mouvement de translation de chaque tiroir (10, 15) est commandé manuellement.
  4. Dispositif de soufflerie selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque tiroir (10, 15) est retenu en deux positions, l'une ouverte, l'autre fermée, par un fil-ressort (45) tombant dans l'une des deux gorges d'indexation (32, 34) ménagées sur la périphérie du tiroir.
  5. Dispositif de soufflerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque buse (77, 79) est réalisée par l'empilage d'une plaque de fond (30), d'une plaque de diffusion (25) présentant des encoches rectangulaires (27, 29) et d'une barre de distribution (5) présentant, au-dessus de chaque encoche, un canal débouchant d'alimentation d'air (38, 39) pouvant être obturé par un tiroir (10, 15) mobile en translation perpendiculaire.
  6. Dispositif de soufflerie selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'air sous pression est apporté aux canaux (38, 39) de la barre de distribution (5) par deux rainures (20, 22) réalisées sur une portion de longueur de la surface inférieure d'une barre d'amenée (1) empilée sur cette barre de distribution.
  7. Dispositif de soufflerie selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rainures (20, 22) ont une section dégressive, leur plus grande section se situant à leur origine.
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