EP0739247B1 - Saug-druckpumpe für fluidbehälter - Google Patents

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EP0739247B1
EP0739247B1 EP95906942A EP95906942A EP0739247B1 EP 0739247 B1 EP0739247 B1 EP 0739247B1 EP 95906942 A EP95906942 A EP 95906942A EP 95906942 A EP95906942 A EP 95906942A EP 0739247 B1 EP0739247 B1 EP 0739247B1
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EP
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piston
suction
pressure
fluid container
pressure cylinder
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EP95906942A
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Egon Schwab
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Ursatec Verpackung GmbH
Original Assignee
Ursatec Verpackung GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0041—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure without contact of the fluid remaining in the container with the atmospheric air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1061—Pump priming means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves

Definitions

  • the invention relates to a suction pressure pump according to the preamble of Claim 1.
  • Such a suction pressure pump is, for example, from the German patent DE 27 09 796 C3 known.
  • the liquid to be sprayed is in a sealed Fluid container into which the suction pressure pump protrudes.
  • Runs in a printing cylinder a piston that delimits an upper pressure chamber.
  • This pressure chamber is connect to the fluid container through a valve.
  • Inside is the piston an axial pump channel to convey the fluid from the pressure chamber to one Outlet opening.
  • the piston is in an upper rest position by spring force held. If the user presses the piston, e.g. B by means of an attachable Actuator down, the pressure in the pressure chamber increases, that Valve opposite the fluid container closes and that in the pressure chamber Any liquid present escapes under pressure through the axial pump channel Outside. If the user lets go of the actuating element for the piston, this becomes pushed up by the spring force, creating a negative pressure in the pressure chamber arises and the valve to the fluid container opens, so that liquid again in the Pressure chamber can flow.
  • suction-pressure pumps are also to be kept as germ-free as possible Liquids, such as used in medical applications. Such will also be Pumps used for spraying liquids where contact with Atmospheric oxygen leads to a reduction in the life of the liquid.
  • Such applications are in German patent application DE 41 39 555 C2 Suction pressure pump with a fluid container described, the additional deformable and sealed from the atmosphere inner bag, so that the negative pressure caused by liquid flowing into the pressure chamber in the fluid container does not lead to an inflow of air into the fluid container.
  • the invention is therefore based on the object of providing a pressure suction pump, after the filling process, the removal of residual air in a simple manner is possible.
  • the residual air with the container closed, i.e. with the dosing pump attached to be able to suction, openings are in the pressure cylinder to the upper part of the Fluid container provided.
  • the piston is only in the circumferential sealing lip most of the printing cylinder is sealed. In a certain position of the Piston can thus air from the upper part of the fluid container between the piston and Flow the pressure cylinder past into the pressure chamber and the pump channel.
  • the pump channel is designed so wide that it is possible to pass a plunger through it, with which the ball valve between pressure chamber and fluid container is pressure independent can be locked.
  • the advantage of the invention is that from a sealed fluid container residual air can be extracted through the pump and it is easy to check whether all residual air is removed.
  • Another advantage is that it is easily possible to use the pressure chamber Fill liquid, d. H. to preload the pump. This property is special advantageous when using tixotropic liquids.
  • a plunger with the piston itself connected so that in the lowest position of the piston the valve between Fluid container and pressure chamber is closed. This allows the residual air to escape remove the fluid container by simply pushing the plunger down, thereby simultaneously closing the valve and a connection between the axial Pump channel and the fluid container is created and the pump channel with vacuum is applied.
  • the tappet can have a narrow front Area for actuating the valve and a wider area with star-shaped Have a cross section for mounting in the pump channel.
  • a lower stop for the piston can be provided so that the plunger the valve closes straight, but cannot be damaged by excessive pressure.
  • valve between the pressure chamber and the fluid container is advantageous as a ball valve educated.
  • An embodiment of the invention is particularly advantageous in which the sealing lip on lower end of the piston is formed and the area of the pressure cylinder in which the sealing lip does not have a sealing effect, also at the lower end of the pressure chamber is provided.
  • the suction pressure pump according to the invention can with a on the axial channel attached, a riser pipe leading to an outlet opening or outlet nozzle having manual actuating element with which the pressure force on the piston is exercised, provided.
  • This actuator can be a pressure relief valve, as it e.g. is described in the patent specification DE 27 09 796 C3.
  • the suction pressure pump 2 is sealed by means of the sealing ring 12 on the here only partially shown fluid container 1 placed.
  • a piston runs in the pressure cylinder 8 3 with an axial pump channel 7.
  • the piston 3 is supported by a spring 6 on a Stop held in its upper rest position.
  • the pressure chamber 4 Between the piston 3 and the Ball valve 5 is the pressure chamber 4, which is connected to the axial pump channel 7 connected is.
  • the piston 3 has a smaller outer diameter than that Inner diameter of the pressure cylinder 8, so that a gap 14 between Piston outer wall and cylinder inner wall remains, which, however, from the bottom circumferential sealing lip 9 of the piston is closed.
  • the pressure cylinder 8 has a section 10 with a larger one Inner diameter in which the sealing lip 9 does not have a sealing effect.
  • One on the Piston 3 exposed actuating element 20 has a riser pipe 21 with a Pressure relief valve 22 for dispensing the fluid through an outlet opening 23.
  • the upper rest position of the piston 3 seals the sealing lip 9 Pressure chamber 4 opposite the openings 13 to the fluid container 1.
  • the plunger 11 is firmly connected to the piston 3, the section 15 with a star Cross section leaves a connection between the pressure chamber 4 and pump channel 7. In the rest position of the pump, the plunger 11 has a distance from the ball valve 5, so that this opens at excess pressure in the pressure chamber 4 with respect to the fluid container 1 and closes at negative pressure.
  • the shortened actuation path of the piston 3 thus remains for actuating the pump along the section of the pressure cylinder 8 in which the sealing lip 9 is sealingly guided is.
  • Length and diameter of the pressure chamber 4 can be chosen to a to be able to deliver sufficient volume of liquid with each piston movement.
  • FIGS. 4 to 6 show a second exemplary embodiment of an inventive one Suction-pressure pump shown schematically.
  • Figure 4 shows the longitudinal section Printing cylinder 8, in which the piston 3 is sealingly guided.
  • the piston 3 with constant diameter has axially outside 9 above the sealing lip Recesses 18 on.
  • FIG 6 can be seen in the lower region of the pressure cylinder 8 on the inside axial Recesses 19 formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Saug-Druckpumpe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Saug-Druckpumpe ist bspw. aus der deutschen Patentschrift DE 27 09 796 C3 bekannt. Die zu versprühende Flüssigkeit befindet sich in einem abgedichteten Fluidbehälter, in den die Saug-Druckpumpe hineinragt. In einem Druckzylinder läuft ein Kolben, der eine Druckkammer nach oben hin begrenzt. Diese Druckkammer ist durch ein Ventil mit dem Fluidbehälter verbinden. In Innern des Kolbens befindet sich ein axialer Pumpkanal zur Förderung des Fluids aus der Druckkammer zu einer Auslaßöffnung. Der Kolben wird durch Federkraft in einer oberen Ruheposition gehalten. Drückt der Benutzer den Kolben, z. B mittels eines aufsetzbaren Betätigungselementes nach unten, so erhöht sich der Druck in der Druckkammer, das Ventil gegenüber dem Fluidbehälter schließt sich und die in der Druckkammer befindliche Flüssigkeit entweicht unter Druck durch den axialen Pumpkanal nach außen. Läßt der Benutzer das Betätigungselement für den Kolben los, so wird dieser durch die Federkraft nach oben gedrückt, wobei ein Unterdruck in der Druckkammer entsteht und das Ventil zum Fluidbehälter öffnet, so daß wieder Flüssigkeit in die Druckkammer nachströmen kann.
Derartige Saug-Druckpumpen werden auch für möglichst keimfrei aufzubewahrende Flüssigkeiten, etwa bei medizinischen Anwendungen benutzt. Ebenso werden derartige Pumpen zum Versprühen von Flüssigkeiten benutzt, bei denen der Kontakt mit Luftsauerstoff zu einer Verminderung der Lebensdauer der Flüssigkeit führt. Für derartige Anwendungen ist in der deutschen Patentanmeldung DE 41 39 555 C2 eine Saug-Druckpumpe mit einem Fluidbehälter beschrieben, der einen zusätzlichen verformbaren und gegenüber der Atmosphäre abgedichteten Innenbeutel aufweist, so daß der durch in die Druckkammer nachströmende Flüssigkeit verursachte Unterdruck im Fluidbehälter nicht zu einem Einströmen von Luft in den Fluidbehälter führt.
Jedoch weisen derartige luftausgleichsfreie Saug-Druckpumpen den Nachteil auf, daß beim Füllen des Behälters Restluft im Fluidbehälter verbleibt und diese auch nicht entfernt werden kann. Somit steht die Flüssigkeit ständig mit Luftsauerstoff in Verbindung, was zu einer Verminderung der Aufbewahrungsdauer oder der Keimfreiheit der Flüssigkeit führt. Ein Abfüllen der Fluidbehälter in keimfreier Atmosphäre oder unter Schutzgas ist jedoch sehr aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druck-Saugpumpe zu schaffen, bei der nach dem Füllvorgang das Entfernen von Restluft auf einfache Art und Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 beanspruchte Merkmalskombination gelöst.
Um die Restluft bei geschlossenem Behälter, das heißt bei aufgesetzter Dosierpumpe absaugen zu können, sind im Druckzylinder Öffnungen zum oberen Teil des Fluidbehälters vorgesehen. Der Kolben ist nur durch eine umfangsseitige Dichtlippe im größten Teil des Druckzylinders abgedichtet geführt. In einer bestimmten Position des Kolbens kann somit Luft aus dem oberen Teil des Fluidbehälters zwischen Kolben und Druckzylinder vorbei in die Druckkammer und den Pumpkanal strömen. Außerdem ist der Pumpkanal so breit ausgelegt, daß es möglich ist, einen Stößel hindurchzuführen, mit dem das Kugelventil zwischen Druckkammer und Fluidbehälter druckunabhängig verschlossen werden kann. Beaufschlagt man in der genannten Kolbenposition den axialen Pumpkanal mit Vakuum und verschließt gleichzeitig das Kugelventil, so kann kein Fluid aus dein Fluidbehälter aufgrund des Unterdrucks in die Druckkammer gelangen, sondern es wird ausschließlich die im oberen Teil des Behälters befindliche Restluft abgesaugt. Gelangt schließlich Flüssigkeit durch den axialen Pumpkanal nach außen, so ist sicher gewährleistet, daß sich keine Restluft mehr im Fluidbehälter oder in der Druckkammer befindet. Der Betätigungsweg des Kolbens im Druckzylinder, wo die Dichtlippe abdichtet, steht zum Druckaufbau zum Versprühen der Flüssigkeit, wie oben beschrieben, zur Verfügung.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß aus einen abgedichteten Fluidbehälter durch die Pumpe hindurch Restluft abgesaugt werden kann und leicht überprüfbar ist, ob sämtliche Restluft entfernt ist.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß es leicht möglich ist, die Druckkammer mit Flüssigkeit zu füllen, d. h. die Pumpe vorzuladen. Diese Eigenschaft ist insbesondere bei dem Einsatz von tixotropischen Flüssigkeiten vorteilhaft.
Bei einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist ein Stößel mit dem Kolben selbst verbunden, so daß in der untersten Position des Kolbens das Ventil zwischen Fluidbehälter und Druckkammer verschlossen ist. Dadurch läßt sich die Restluft aus dem Fluidbehälter entfernen, indem einfach der Kolben nach unten gedrückt wird, dadurch gleichzeitig das Ventil geschlossen und eine Verbindung zwischen axialem Pumpkanal und dem Fluidbehälter geschaffen wird und der Pumpkanal mit Vakuum beaufschlagt wird.
Der Stößel kann in einer weiteren Ausbildung der Erfindung einen schmalen vorderen Bereich zur Betätigung des Ventils und einen breiteren Bereich mit sternförmigen Querschnitt zur Halterung im Pumpkanal aufweisen.
Weiterhin kann ein unterer Anschlag für den Kolben vorgesehen sein, so daß der Stößel das Ventil gerade schließt, nicht aber durch zu starken Druck beschädigen kann.
Das Ventil zwischen Druckkammer und Fluidbehälter ist vorteilhaft als Kugelventil ausgebildet.
Besonders vorteilhaft ist ein Ausbildung der Erfindung, bei der die Dichtlippe am unteren Ende des Kolbens ausgebildet ist und der Bereich des Druckzylinders, in dem die Dichtlippe nicht dichtend wirkt, ebenfalls am unteren Ende der Druckkammer vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Saug-Druckpumpe kann mit einem auf den axialen Kanal aufgesetzten, ein zu einer Auslaßöffnung oder Auslaßdüse führendes Steigrohr aufweisenden Handbetätigungselement, mit dem die Druckkraft auf den Kolben ausgeübt wird, versehen werden. Dieses Betätigungselement kann ein Überdruckventil, wie es z.B. in der Patentschrift DE 27 09 796 C3 beschrieben ist, aufweisen.
Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen anhand der Zeichnungen beschrieben, in denen
Fig. 1
ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Saug-Druckpumpe mit aufgesetztem Betätigungsteil in der oberen Ruheposition ist,
Fig. 2
ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Saug-Druckpumpe mit aufgesetztem Betätigungssteil in der unteren Betätigungsposition ist,
Fig. 3
ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Saug-Druckpumpe in Betätigungsposition ist,
Fig. 4
eine schematische Darstellung von Druckzylinder und Kolben eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Saug-Druckpumpe ist,
Fig. 5
ein Querschnitt entlang der Linie V - Vin Figur 4, und
Fig. 6
ein Querschnitt entlang der Linie VI - VI in Figur 4 ist.
Die Saug-Druckpumpe 2 ist mittels des Dichtrings 12 dichtend auf dem hier nur teilweise dargestellten Fluidbehälter 1 aufgesetzt. Im Druckzylinder 8 läuft ein Kolben 3 mit einem axialen Pumpkanal 7. Der Kolben 3 wird von einer Feder 6 an einem Anschlag in seiner oberen Ruheposition gehalten. Zwischen dem Kolben 3 und dem Kugelventil 5 befindet sich die Druckkammer 4, die mit dem axialen Pumpkanal 7 verbunden ist. Der Kolben 3 hat einen kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Druckzylinders 8, so daß ein Spalt 14 zwischen Kolbenaußenwand und Zylinderinnenwand verbleibt, der nach unten jedoch von der umfangsseitigen Dichtlippe 9 des Kolbens verschlossen wird. Im unteren Bereich der Druckkammer 4 weist der Druckzylinder 8 einen Abschnitt 10 mit größerem Innendurchmesser auf, in dem die Dichtlippe 9 nicht dichtend wirkt. Ein auf den Kolben 3 augesetztes Betätigungselement 20 weist ein Steigrohr 21 mit einem Überdruckventil 22 zur Abgabe des Fluids durch eine Auslaßöffnung 23 auf. In der in Figur 1 dargestellten oberen Ruheposition des Kolbens 3 dichtet die Dichtlippe 9 die Druckkammer 4 gegenüber den Öffnungen 13 zum Fluidbehälter 1 ab. Der Stößel 11 ist fest mit dem Kolben 3 verbunden, wobei der Abschnitt 15 mit sternförmigem Querschnitt eine Verbindung zwischen Druckkammer 4 und Pumpkanal 7 freiläßt. In der Ruheposition der Pumpe hat der Stößel 11 einen Abstand vom Kugelventil 5, so daß dieses sich bei Überdruck in der Druckkammer 4 gegenüber dem Fluidbehälter 1 öffnet und bei Unterdruck schließt.
In Figur 2 und Figur 3 ist der Kolben 3 in seiner untersten Position dargestellt. Die Feder 6 ist fast vollständig zusammengedrückt. Der Stößel 11 verschließt das Kugelventil 5 unabhängig vom Druck in der Druckkammer 4 oder dem Fluidbehälter 1. Wie am besten aus Figur 3 zu entnehmen ist, besteht jetzt eine durch Pfeile illustrierte Verbindung zwischen dem Innern des Fluidbehälters 1 über die Öffnungen 13, den Spalt 14 zwischen Druckzylinder 8 und Kolben 3, den Spalt zwischen dem Abschnitt 10 des Druckzylinders 8 mit dickerer Bohrung und der Dichtlippe 9 und über den sternförmigen Abschnitt 15 des Stößels 11 bis zum Pumpkanal 7. Beaufschlagt man den Pumpkanal 7 mit Vakuum, so kann Restluft vom oberen Ende des Fluidbehälters 1 auf dem eben genannten Weg abgepumpt werden. Das Kugelventil 5 bleibt dabei sicher geschlossen, um keine Flüssigkeit anzusaugen. Ein Anschlag 17 sorgt dafür, daß beim Herunterdrücken des Kolbens 3 die Ventilkugel 5 durch den Stößel 11 nicht aus ihrer Verankerung gelöst wird.
Zum Betätigen der Pumpe verbleibt somit der verkürzte Betätigungsweg des Kolbens 3 entlang des Abschnitts des Druckzylinders 8, in dem die Dichtlippe 9 dichtend geführt ist. Länge und Durchmesser der Druckkammer 4 können so gewählt werden, um ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen bei jeder Kolbenbewegung fördern zu können.
In den Figuren 4 bis 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Saug-Druckpumpe schematisch dargestellt. Figur 4 zeigt im Längsschnitt den Druckzylinder 8, in dem der Kolben 3 dichtend geführt ist. Der Kolben 3 mit konstantem Durchmesser weist oberhalb der Dichtlippe 9 axiale außenseitige Ausnehmungen 18 auf. Ebenso sind, wie auch aus der Querschnittsdarstellung in Figur 6 zu erkennen ist, im unteren Bereich des Druckzylinders 8 innenseitige axiale Ausnehmungen 19 ausgeformt. Bei heruntergedrücktem Kolben 3 besteht somit wiederum eine Verbindung von Fluidbehälter durch die Öffnungen 13, die Ausnehmungen 18 und 19, den Abschnitt 15 mit sternförmigen Querschnitt des Stößels bis zum Pumpkanal 7, über den Restluft aus dem Fluidbehälter abgesaugt werden kann.

Claims (10)

  1. Saug-Druckpumpe für ein sich in einem abgedichteten Fluidbehälter (1) befindliches Fluid, aufweisend
    einen in den Fluidbehälter (1) hineinragenden Druckzylinder (8),
    einen in dem Druckzylinder (8) abdichtend geführten Kolben (3) mit einem axialen Pumpkanal (7),
    eine im Druckzylinder (8) ausgebildete Druckkammer (4), die durch den Kolben (3) und durch ein gegenüber dem Fluidbehälter (1) wirkendes Ventil (5), das bei Überdruck schließt und bei Unterdruck öffnet, begrenzt ist und mit dem axialen Pumpkanal (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolben (3) im Druckzylinder (8) nur durch eine umfangsseitige Dichtlippe (9) abgedichtet ist,
    der Druckzylinder (8) einen Bereich (10) aufweist, in dem die Dichtlippe (9) keine abdichtende Wirkung hat,
    der axiale Pumpkanal (7) einen so großen Innendurchmesser aufweist, daß ein Stößel hindurchgeführt werden kann, mit dem das Ventil (5) zum Fluidbehälter (1) druckunabhängig verschließbar ist, und
    der Druckzylinder (8) Öffnungen zum oberen Teil des Fluidbehälters (1) zum Absaugen von im Fluidbehälter (1) befindlicher Restluft aufweist.
  2. Saug-Druckpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß mit dein Kolben (3) ein Stößel (11) verbunden ist, der in der untersten Position des Kolbens (3) das Ventil (5) zum Fluidbehälter (1) druckunabhängig verschließt.
  3. Saug-Druckpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stößel (11) einen unteren schmalen Bereich zur Betätigung des Ventils (5) und einen oberen breiteren Bereich (15) mit sternförmigem Querschnitt zur Halterung im Pumpkanal (7) aufweist.
  4. Saug-Druckpumpe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein unterer Anschlag (17) für den Kolben (3) vorgesehen ist.
  5. Saug-Druckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ventil (5) zwischen Druckkammer (4) und Fluidbehälter (1) als Kugelventil ausgebildet ist.
  6. Saug-Druckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Dichtlippe (9) am unteren Ende des Kolbens (3) befindet und sich der Bereich (10) des Druckzylinders (8), in dem die Dichtlippe (9) nicht abdichtend wirkt, ebenfalls am unteren Ende der Druckkammer (4) vorgesehen ist.
  7. Saug-Druckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolben (3) einen kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Druckzylinders (8) hat und der Bereich (10) des Druckzylinders (8), in dem die Dichtlippe (9) des Kolbens (3) nicht dichtend wirkt, einen größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser der Dichtlippe (9) hat.
  8. Saug-Druckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolben (3) einschließlich Dichtlippe (9) einen konstanten Außendurchmesser und der Druckzylinder (8) einen konstanten Innenurchmesser aufweisen, wobei im Kolben (3) oberhalb der Dichtlippe (9) außenseitige axiale Ausnehmungen (18) vorgesehen sind und in dem Bereich (10) des Druckzylinders (8), in dem die Dichtlippe (9) nicht dichtend wirkt, innenseitige axiale Ausnehmungen (19) ausgeformt sind.
  9. Saug-Druckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein auf dem Kolben (3) aufsetzbares Betätigungselement (20) mit einem in einem Fluidauslaß (23) mündenden Steigrohr (21) vorgesehen ist, welches Steigrohr (21) mit dem im Kolben (3) ausformten axialen Pumpkanal (7) verbunden ist.
  10. Saug-Druckpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß im Steigrohr (21) des Betätigungselementes (20) ein Überdruckventil (22) vorgesehen ist.
EP95906942A 1994-01-14 1995-01-13 Saug-druckpumpe für fluidbehälter Expired - Lifetime EP0739247B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4400944 1994-01-14
DE4400944A DE4400944A1 (de) 1994-01-14 1994-01-14 Saug-Druckpumpe für Fluidbehälter
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Publication Number Publication Date
EP0739247A1 EP0739247A1 (de) 1996-10-30
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EP (1) EP0739247B1 (de)
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