EP0738028B1 - Flachstecker - Google Patents

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EP0738028B1
EP0738028B1 EP96105427A EP96105427A EP0738028B1 EP 0738028 B1 EP0738028 B1 EP 0738028B1 EP 96105427 A EP96105427 A EP 96105427A EP 96105427 A EP96105427 A EP 96105427A EP 0738028 B1 EP0738028 B1 EP 0738028B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
low profile
profile connector
blade
another
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96105427A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0738028A1 (de
Inventor
Martin Dipl.-Ing. Sträb (FH)
Andreas Dipl.-Ing. Hamburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics AG filed Critical Tyco Electronics Logistics AG
Publication of EP0738028A1 publication Critical patent/EP0738028A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0738028B1 publication Critical patent/EP0738028B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H01R13/055—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • the invention relates to a flat plug with two at one end of a base body each integrally connected knife halves, which are symmetrical along with respect to their outer contour a longitudinal axis of the tab is formed, and which with their broad sides forming a contact knife flat abut each other, and with one at the other end of the body integrally molded connector.
  • Such flat plugs are known for example from DE-U 92 00 068 and have regular a contact knife. So that this contact knife perfectly between the legs of a curved contact spring dome-shaped indentations are common or bevels provided on the contact blades.
  • a main application of such known flat plugs Contact blades are used as automotive connectors.
  • flat plug contacts are used on a large scale with the dimensions 2.8 x 0.8 mm. With the known used flat plugs are usually for high quality contacts that are exposed to tough operating conditions are.
  • the tab connector contacts must be low Contact resistance, high mechanical stability due to the required surefootedness and almost constant Have contact forces and withstand large holding forces, around the tab connector contact to prevent it from being pulled out secure from the associated housing.
  • the primary locking is usually arranged with the flat connector Locking elements, for example locking tongues, reached.
  • the second, called secondary fuse is more possible Fuse realized that the tab connector, independently from the primary latch inside the housing Secondary security is regularly implemented in such a way that after equipping the housing with the tabs and the associated primary latching of the contacts plastic elements on the housing in a position in which they are behind grasp the contours of the flat connector. Because of the asymmetrical Design of the flat plug can do this Plastic elements usually only on one side of the flat connector attack.
  • the currently known tabs achieve primary locking and secondary security by separating them electrical and mechanical functions.
  • the high demanded This usually leads to conductivity, i.e. large cable cross sections realizes that the two lie flat against each other Knife halves that form the contact knife of the blade terminal, both along their long sides, as well connected in one piece to the base body of the tab connector are. Because of this design is a central and symmetrical Arrangement of the knife halves in relation to the base body mostly not possible.
  • the tab has a base spring over an over spring, also called locking spring or locking sleeve, put on becomes.
  • locking spring also called locking spring or locking sleeve
  • For the primary locking are on the spring, which sits clamped on the base spring, detent elements attached, the corresponding openings in the corresponding ones Can snap the housing of the tab.
  • As effective area for a secondary fuse can be used in these known tabs only the rear, the connecting part, generally the Serve crimp side, facing side of the spring.
  • the design of the base spring is an engagement that takes place in the housing arranged plastic elements as a secondary fuse mostly not possible on all four sides of the tab.
  • the present invention is based on the object to provide improved flat plug, which is also an option for attack for a secondary fuse on his four Sides enabled.
  • the invention is essentially based on the fact that in a settlement of the flat plug the two, the contact knife of the Blade halves forming knife halves along the longitudinal axis are spaced from each other. This results in Design options that allow one in all Directionally symmetrical flat plug with all-round To create an attack for a secondary security.
  • the base body is provided in the bent state of the flat plug with an approximately To provide a U-shaped or V-shaped cross-sectional shape one end of the base body, preferably over a tapered Knife half neck, the two knife halves spaced apart extend towards each other in the direction of the insertion side of the tab and on the other side of the body two webs in Are integrally formed towards the connector.
  • the two on Molded webs are spaced apart in the direction of the connector part of the tab, the webs so are attached to the base body that in the bent state the flat connector and thus in the bent state of the base body extend two outer edges beyond the two webs and a U- or V-shaped outer edge of the base body below the webs connects. At this via the connection of the Edges that go beyond webs can have plastic elements on all sides attack.
  • the two knife halves each along their parallel to the longitudinal axis extending center lines are symmetrical. This ensures that the tab is also 180 ° rotated can be inserted into an associated contact spring.
  • the two Knife halves each tapered To connect the knife half neck to the base body. hereby the necessary bending forces are reduced, the necessary are around the two knife halves attached to the base body to lay flat against each other.
  • the entire base body is preferably used, preferably the entire body Flat plug, symmetrical to the longitudinal axis of the flat plug educated. This results in a special one simple form of from a development of a metal strip separated metal part.
  • the tab connector according to the invention is preferred designed so that on a spring or locking sleeve can be dispensed with.
  • the locking elements for the primary locking are preferably in the base body of the tab integrated according to the invention.
  • the base body is preferably on its walls provided with two latching tongues each extending outwards, these locking tongues by approximately U- or V-shaped Incisions in the base body and subsequent bending out of the tabs protruding into the incisions are formed.
  • the main body in the processing of the flat connector one square outer contour with two parallel to the longitudinal axis and two outer edges orthogonal to the longitudinal axis on.
  • the two knife halves lie that form the contact knife, not just flat against each other but are also form-fitting or materially integral with one another connected. This connection can be achieved, for example that the two knife halves are soldered together, welded or with an electrically conductive adhesive are glued.
  • a holding arm is arranged, the other half of the knife embraces.
  • this arm is a Edge of one half of the knife tied, which is 180 ° in Is bent back towards the knife half. Under this bent back Tab grips a tab of the other half of the knife, whereby the holding arm and the tabs are bent towards each other, that the contact knife has flush surfaces.
  • Each of the two knife halves is preferably provided with a holding arm and the other half of the knife, each with this holding arm bottom tab formed.
  • Another connection between the two knife halves is that at least one bead arranged on a knife half that is in a corresponding hole on the other half of the knife is pushed in. This also becomes a jamming Connection of the two knife halves reached.
  • FIG. 1 is the top view of an embodiment a tab connector according to the invention along its longitudinal axis X shown.
  • the tab is with the reference symbol 1 designated.
  • This flat connector 1 consists essentially from a central base body 2, on the front End a contact knife 3 is integrally connected and on the rear end of which connects a connecting part 13 in one piece.
  • the two knife halves 4, 5 are over their entire longitudinal side spaced apart. About that in addition, each of the two knife halves 4, 5 is to their center line Y or Z designed symmetrically. The two knife halves 4,5 are rounded at their ends facing the plug side educated. In addition, the two knife halves are 4.5 at its front ends, as shown in FIG. 1, bevelled to a point, so that the contact knife 3 properly between the Leg of a contact spring can enter. The top 8 of the Contact knife 3 is therefore with dome-shaped impressions or bevelled.
  • the two knife halves 4, 5 are each above the knife half necks 6.7 connected to the base body 2.
  • the two knife halves 6.7 are compared to the width of the knife halves 6.5 tapered.
  • the knife halves 6,7 are each symmetrical the center lines Y, Z arranged and parallel to them Provide center lines Y, Z running outer edges. The outer edges this half of the knife halves 6,7 go to the knife halves 4.5 facing ends arcuate in the outer edges the knife halves 4.5 over.
  • the two knife halves 6,7 are preferably in one piece tied rectangular body 2.
  • the base body 2 has two parallel to the longitudinal axis X running outer edges 22, 24 and over two orthogonal to Longitudinal axis X arranged outer edges 23.25.
  • the two outer edges 22, 24 are somewhat further from the longitudinal axis X of the tab connector 1 removed as the outer edges of the two knife halves 4.5.
  • the base body 2 of the flat connector 1 is symmetrical to the longitudinal axis X and has two approximately rectangular Basic body halves 20.21. In both body halves 20,21 a U-shaped incision 28,29 is incorporated in each case, which is preferably symmetrical to the center line Y or Z is arranged.
  • the respective cross legs 28 a and 29 a of the incisions 28 and 29 are each orthogonal to Longitudinal axis X and lie the connecting part 13 of the tab 1 facing.
  • Two tabs 26, 27 are through the incisions 28, 29 formed in the basic body 2, which, as the figure clearly shows, in the bent state of the tab 1 bent away from each other are to be used as locking tongues and thus as the primary fuse of the Flat connector 1 can be used.
  • the two base body halves 20, 21 are each with a web 11,12 connected to the connector 13 of the flat connector 1.
  • the two webs 11, 12 have approximately a width, like the knife halves 6.7 and are also symmetrical to the longitudinal axis X arranged.
  • the two webs 11, 12 initially run outwards from the base body 2, spaced apart in the direction of the connecting part 13 in order to then converge towards each other in an arc and in a widened conductor wire claw 14 with subsequent Isolation claw 15 to end. Between the two bridges 11, 12 thus creates an opening 16, like the top view of FIG the settlement of Figure 3 clearly shows.
  • Metal part according to Figure 3 is in a subsequent Machining process bent so that the flat connector 1 receives the form shown in Figures 1 and 2. Therefor the two knife halves 4.5 are joined flat.
  • the base body 2 is bent into a U or V shape, so that the Cross bars 6.7 converge towards knife halves 4.5.
  • the Base body 2 is bent so that its outer edges 22,24 preferably run parallel to the longitudinal axis X.
  • the tabs 26,27 for primary latching of the tab 1 are from the Walls of the base body halves 20, 21 from the longitudinal axis X. seen outward-bent to the locking elements for the Form primary locking.
  • the webs 11, 12 are bent so that they are in the middle Parts run approximately parallel to each other, then in a V-shape to diverge one end in the direction of the base body 2 and at the other end V-shaped in the U-shaped bent Conductor claw 14 and U-shaped insulation claw 15 proceed.
  • the two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 can be opened be connected to each other in a variety of ways, e.g. B. by gluing, welding, soldering or jamming.
  • FIG. 4 shows, this is for example through suitable beads and holes in the knife halves 4,5 of the flat connector 1 possible.
  • the top view and the side view corresponds to the flat connector 1 shown in Figure 4 largely the representations of Figures 1 and 2.
  • the top view of the flat connector 1 of Figure 4 into the knife half 5 two beads 40, 41 incorporated partially broken away view.
  • These two Beads 40.41 in the knife half 5 of the tab 1 are in associated bores 42, 43 of the knife half 4 are pressed in by clamping.
  • the beads 40, 41 and the bores 42, 43 arranged at the same height of the two knife halves 4, 5.
  • the Beads 40.41 are slightly larger than the holes 42.43, so that after the beads have been pressed in 40.41 in the bores 42, 43 a clamping holder of the two knife halves 4.5 is guaranteed.
  • FIG Sectional view along section line A-A in side view of the flat connector 1 shown.
  • FIG. 5 is another flat connector 1, as shown in the figures 1 and 2 is already known.
  • the two knife halves 4, 5 are now fastened to each other by suitable holding arms 50,51.
  • the knife half 5 is in its Front third facing mating side with a provided in the development extending tab 50, the in the bent state of the flat plug by 180 ° towards the knife half 5 is bent back.
  • the tab 5 is in the area below this bent-back tab 50 with an opening 54 provided, under which a tab 52 of the other half of the knife 4 takes hold.
  • the holding arm 50 and the tab 52 are in relation to one another bent over that the contact knife 3 is flush Has surfaces.
  • the arrangement of the tabs 50 and 52 is based on the sectional view A-A along the section line A-A in the side view of Figure 5 recognizable.
  • the two knife halves 4, 5 are divided by several in the embodiment of Figure 5 by two such interlocking Clamp pairs 50.52 and 51.53 clamped together connected.
  • the pair of tabs 51, 53 is in the exemplary embodiment of Figure 5 arranged in the lower third of the contact knife 3.
  • the two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 can be welded together.
  • the Welding the two knife halves 4, 5 can for example using a suitable laser.
  • the two knife halves 4,5 can for example laterally along their edge are welded, such as the weld 60 in plan view of the flat connector 1 of Figure 6 shows.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachstecker mit zwei an einem Ende eines Grundkörpers jeweils einstückig angebundenen Messerhälften, welche in Bezug auf ihre Außenkontur symmetrisch entlang einer Längsachse des Flachsteckers ausgebildet sind, und welche mit ihren Breitseiten ein Kontaktmesser bildend flächig aneinanderliegen, und mit einem am anderen Ende des Grundkörpers einstückig angeformten Anschlußteil.
Derartige Flachstecker sind beispielsweise aus DE-U 92 00 068 bekannt und weisen regelmäßig ein Kontaktmesser auf. Damit dieses Kontaktmesser einwandfrei zwischen die Schenkel einer gebogenen Kontaktfeder einlaufen kann, werden häufig kuppenförmige Eindrückungen oder Einlaufschrägen an den Kontaktmessern vorgesehen. Ein Hauptanwendungsgebiet solcher bekannten Flachstecker mit Kontaktmesser liegt im Einsatz als Kfz-Steckverbinder.
Im Kfz-Bereich werden in großem Umfang Flachstecker-Kontakte mit den Abmessungen 2,8 x 0,8 mm eingesetzt. Bei den bekannten verwendeten Flachsteckern handelt es sich in der Regel um hochwertige Kontakte, die harten Einsatzbedingungen ausgesetzt sind. Die Flachstecker-Kontakte müssen niedrige Durchgangswiderstände, eine hohe mechanische Stabilität aufgrund der geforderten Trittsicherheit und nahezu konstante Kontaktkräfte aufweisen sowie große Haltekräfte aushalten, um den Flachstecker-Kontakt gegen ein Herausziehen aus dem dazugehörenden Gehäuse zu sichern.
In zunehmendem Maße werden zwei unabhängig wirkende Sicherungsprinzipien gefordert, die eine besondere Gestaltung der Flachstecker notwendig machen.
Neben einer sogenannten Primärverrastung wird zunehmend auch eine Sekundärsicherung des Flachsteckers gefordert. Die Primärverrastung wird gewöhnlich mit am Flachstecker angeordneten Rastelementen, beispielsweise Rastzungen, erreicht.
Nachdem die Flachstecker in zugehörende und aus Isoliermaterial bestehende Gehäuse (Steckerleisten, Relaisfassungen etc.) gesteckt werden, greifen diese Rastelemente in entsprechende Öffnungen dieser Gehäuse ein und verrasten dort.
Für den Fall, daß beispielsweise die Rastelemente am Flachstecker abgebrochen oder verbogen sind, so daß keine sïchere Primärverrastung des Flachsteckers im zugehörigenden Gehäuse mehr möglich ist, wird die zweite, als Sekundärsicherung bezeichnete Sicherung realisiert, die den Flachstecker, unabhängig von der Primärverrastung innerhalb des Gehäuses hält.Die Sekundärsicherung wird hierbei regelmäßig so realisiert, daß nach der Bestückung der Gehäuse mit den Flachsteckern und der zugehörenden primären Verrastung der Kontakte Kunststoffelemente am Gehäuse in eine Position gebracht werden, in der sie hinter die Konturen des Flach-steckers greifen. Aufgrund der unsymmetrischen Ausgestaltung der Flachstecker können diese Kunststoff-elemente meist nur an einer Seite des Flach-steckers angreifen.
Die derzeit bekannten Flachstecker erreichen die Primärverrastung und die Sekundärsicherung durch eine Trennung ihrer elektrischen und mechanischen Funktionen. Der geforderte hohe Leitwert, also große Leitungsquerschnitte, wird meist dadurch realisiert, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften, die das Kontaktmessers des Flachsteckers bilden, sowohl miteinander entlang ihrer Längsseite, als auch mit dem Grundkörper des Flachsteckers einstückig verbunden sind. Aufgrund dieser Gestaltung ist eine mittige und symmetrische Anordnung der Messerhälften in Relation zum Grundkörper meist nicht möglich.
Die beiden unabhängig wirkenden Sicherungsprinzipien Primärverrastung und Sekundärsicherung werden deshalb häufig dadurch realisiert, daß der Flachstecker eine Grundfeder aufweist, über die eine Überfeder, auch Rastfeder oder Rasthülse genannt, gestülpt wird. Für die Primärverrastung sind an der Überfeder, die klemmend auf der Grundfeder aufsitzt, Rastelemente angebracht, die in korrespondierende Öffnungen der dazugehörenden Gehäuse des Flachsteckers einrasten können. Als Wirkfläche für eine Sekundärsicherung kann bei diesen bekannten Flachsteckern nur die rückwärtige, dem Anschlußteil, im allgemeinen der Crimpseite, zugewandte Seite der Überfeder dienen. Durch die Gestaltung der Grundfeder ist ein Ein-greifen, der im Gehäuse angeordneten Kunststoffelemente als Sekundärsicherung meist nicht auf allen vier Seiten des Flachsteckers möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Flachstecker anzugeben, der zusätzlich eine Angriffsmöglichkeit für eine Sekundärsicherung auf seinen vier Seiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Flachstecker mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, daß in einer Abwicklung des Flachsteckers die beiden, das Kontaktmesser des Flachsteckers bildenden Messerhälften entlang der Längsachse voneinander beabstandet angeordnet sind. Hierdurch ergeben sich Gestaltungsmöglichkeiten, die es ermöglichen, einen in alle Richtungen symmetrisch aufgebauten Flachstecker mit allseitiger Angriffsmöglichkeit für eine Sekundärsicherung zu schaffen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den Grundkörper im gebogenen Zustand des Flachsteckers mit einer in etwa U- oder V-förmigen Querschnittsform zu versehen, wobei sich an dem einen Ende des Grundkörpers, vorzugsweise über einen verjüngten Messerhälftenhals, die beiden Messerhälften beabstandet zueinander in Richtung Einsteckseite des Flachsteckers erstrekken und auf der anderen Seite des Grundkörpers zwei Stege in Richtung Anschlußteil einstückig angeformt sind. Die beiden am Grundkörper angeformten Stege verlaufen beabstandet zueinander in Richtung Anschlußteil des Flachsteckers, wobei die Stege so am Grundkörper angebunden sind, daß sich im gebogenen Zustand des Flachsteckers und damit im gebogenen Zustand des Grundkörpers zwei Außenkanten über die beiden Stege hinaus erstrecken und sich eine U- bzw. V-förmige Außenkante des Grundkörpers unterhalb der Stege anschließt. An diesen über die Anbindung der Stege hinausgehenden Kanten können Kunststoffelemente allseitig angreifen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden Messerhälften jeweils entlang ihrer parallel zur Längsachse verlaufenden Mittellinien symmetrisch ausgebildet sind. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Flachstecker auch um 180° gedreht in eine zugehörende Kontaktfeder einschiebbar ist.
Darüber hinaus ist es möglich, jedoch nicht zwingend, die beiden Messerhälften über jeweils einen verjüngt ausgebildeten Messerhälftenhals an den Grundkörper anzubinden. Hierdurch werden die erforderlichen Biegekräfte vermindert, die notwendig sind, um die beiden am Grundkörper angebundenen Messerhälften flächig aneinander zu legen.
Vorzugsweise wird der gesamte Grundkörper, bevorzugt der gesamte Flachstecker, symmetrisch zur Längsachse des Flachsteckers ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Form des aus einer Abwicklung eines Metallstreifens herausgetrennten Metallteiles.
Um den gesamten Herstellaufwand des Flachsteckers zu reduzieren, wird der Flachstecker nach der Erfindung vorzugsweise so gestaltet, daß auf eine Überfeder bzw. Rasthülse verzichtet werden kann. Die Rastelemente für die Primärverrastung werden vorzugsweise in den Grundkörper des Flachsteckers nach der Erfindung integriert.
Hierfür ist der Grundkörper vorzugsweise an seinen Wandungen mit zwei jeweils nach außen erstreckenden Rastzungen versehen, wobei diese Rastzungen durch in etwa U- bzw. V-förmige Einschnitte im Grundkörper und anschließendem Herausbiegen der in die Einschnitte ragenden Laschen gebildet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Grundkörper in der Abwicklung des Flachsteckers eine viereckförmige Außenkontur mit zwei parallel zur Längsachse und zwei orthogonal zur Längsachse verlaufenden Außenkanten auf. Sofern sich die dem Anschlußteil des Flachsteckers zugewandte Außenkante sowohl zwischen den das Anschlußteil und den Grundkörper verbindenden beiden Stegen, als auch außerhalb dieser beiden Stege fortsetzt,ist es in einfacher Weise möglich, im umgebogenen Zustand des Grundkörpers Sekundärsicherungselemente an diesen überstehenden Kanten allseitig angreifen zu lassen.
Zur Erzielung eines möglichst guten-Leitwertes des Flachsteckers nach einer bevorzugten Aüsfuhrungsform der Erfindung, liegen die beiden Messerhälften, die das Kontaktmesser bilden, nicht nur flächig aneinander an, sondern sind auch form- bzw. stoffschlüssig miteinander verbunden. Dieses Verbinden kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die beiden Messerhälften miteinander verlötet, verschweißt oder mit einem elektrisch leitenden Kleber verklebt sind.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die beiden Messerhälften miteinander dadurch zu verklemmen, daß mindestens auf einer der Messerhälften ein Haltearm angeordnet ist, der die andere Messerhälfte umgreift. Vorzugsweise ist dieser Haltearm eine am Rand der einen Messerhälfte angebundene Lasche, die um 180° in Richtung Messerhälfte zurückgebogen ist. Unter diese zurückgebogene Lasche greift eine Lasche der anderen Messerhälfte, wobei der Haltearm und die Laschen zueinander so umgebogen sind, daß das Kontaktmesser bündig verlaufende Oberflächen aufweist. Vorzugsweise wird jede der beiden Messerhälften mit einem Haltearm und die andere Messerhälfte mit jeweils einen diesen Haltearm untergreifenden Lasche ausgebildet.
Eine andere Verbindung der beiden Messerhälften besteht darin, daß auf einer Messerhälfte mindestens eine Sicke angeordnet wird, die in eine entsprechende Bohrung auf der anderen Messerhälfte eingedrückt wird. Hierdurch wird ebenfalls eine klemmende Verbindung der beiden Messerhälften erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen eines Flachsteckers im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung im gebogenen Zustand in Draufsicht,
  • Fig. 2 den Flachstecker gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
  • Fig. 3 den zu den Flachsteckern gemäß Figur 1 und 2 gehörenden Metallstreifen im ungebogenen Zustand,
  • Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht, Seitenansicht und Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A, wobei die beiden Messerhälften durch Sicken und Bohrungen miteinander verbunden sind,
  • Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht, Seitenansicht sowie Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A, wobei die beiden Messerhälften durch Haltearme miteinander verbunden sind, und
  • Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht und Seitenansicht, bei welchem die beiden Messerhälften miteinander verschweißt sind.
    • In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
    In Figur 1 ist die Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung entlang seiner Längsachse X dargestellt. Der Flachstecker ist mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Dieser Flachstecker 1 besteht im wesentlichen aus einem mittigen Grundkörper 2, an dessen vorderem Ende ein Kontaktmesser 3 einstückig angebunden ist und an dessen hinterem Ende ein Anschlußteil 13 einstückig anschließt.
    Wie anhand der Figuren 2, die die Seitenansicht des Flachsteckers 1 zeigt, und Figur 3, die die Draufsicht auf den noch ungebogenden Flachstecker 1 zeigt, erkennbar ist, besteht das Kontaktmesser 3 aus zwei Messerhälften 4,5 die im gebogenen Zustand des Flachsteckers 1 mit ihren Breit-seiten flächig aneinander liegen.
    Wie die Darstellung der Abwicklung des Flachsteckers 1 in Figur 3 deutlich zeigt, sind die beiden Messerhälften 4,5 über ihre gesamte Längsseite beabstandet zueinander angeordnet. Darüber hinaus ist jede der beiden Messerhälften 4,5 zu ihrer Mittellinie Y bzw. Z symmetrisch gestaltet. Die beiden Messerhälften 4,5 sind an ihren der Steckseite zugewandten Enden, abgerundet ausgebildet. Darüber hinaus sind die beiden Messerhälften 4,5 an ihren vorderen Enden, wie Figur 1 zeigt, spitz zulaufend abgeschrägt, damit das Kontaktmesser 3 einwandfrei zwischen die Schenkel einer Kontaktfeder einlaufen kann. Die Spitze 8 des Kontaktmessers 3 wird deshalb mit kuppenförmigen Eindrückungen oder Einlaufschrägen versehen.
    Die beiden Messerhälften 4,5 sind jeweils über Messerhälftenhälse 6,7 an den Grundkörper 2 angebunden. Die beiden Messerhälftenhälse 6,7 sind im Vergleich zur Breite der Messerhälften 6,5 verjüngt ausgebildet.Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1, 2 und 3 sind die Messerhälftenhälse 6,7 jeweils symmetrisch zu den Mittellinien Y, Z angeordnet und mit parallel zu diesen Mittellinien Y, Z verlaufenden Außenkanten versehen. Die Außenkanten dieser Messerhälftenhälse 6,7 gehen an ihre den Messerhälften 4,5 zugewandten Enden bogenförmig in die Außenkanten der Messerhälften 4,5 über.
    Die beiden Messerhälftenhälse 6,7 sind einstückig an den vorzugsweise rechteckförmig gestaltenen Grundkörper 2 angebunden. Der Grundkörper 2 verfügt über zwei parallel zur Längsachse X verlaufende Außenkanten 22,24 und über zwei orthogonal zur Längsachse X angeordneten Außenkanten 23,25. Die beiden Außenkanten 22,24 sind etwas weiter von der Längsachse X des Flachsteckers 1 entfernt, als die Außenkanten der beiden Messerhälften 4,5. Der Grundkörper 2 des Flachsteckers 1 ist symmetrisch zur Längsachse X ausgebildet und weist zwei etwa rechteckförmige Grundkörperhälften 20,21 auf. In beiden Grundkörperhälften 20,21 ist jeweils ein U-förmiger Einschnitt 28,29 eingearbeitet, der vorzugsweise jeweils symmetrisch zur Mittellinie Y bzw. Z angeordnet ist. Die jeweiligen Querschenkel 28 a bzw. 29 a der Einschnitte 28 bzw. 29 verlaufen jeweils orthogonal zur Längsachse X und liegen dem Anschlußteil 13 des Flachsteckers 1 zugewandt. Durch die Einschnitte 28,29 sind zwei Laschen 26,27 im Grund-körper 2 gebildet, die, wie Figur deutlich zeigt, im gebogenen Zustand des Flachsteckers 1 voneinander weggebogen sind, um als Rastzungen und damit als Primärsicherung des Flachsteckers 1 eingesetzt werden zu können.
    Die beiden Grundkörperhälften 20,21 sind jeweils mit einem Steg 11,12 an das Anschlußteil 13 des Flachsteckers 1 angebunden. Die beiden Stege 11,12 haben etwa eine Breite, wie die Messerhälftenhälse 6,7 und sind ebenfalls symmetrisch zur Längsachse X angeordnet. Die beiden Stege 11,12 verlaufen zunächst, ausgehend vom Grundkörper 2, beabstandet zueinander in Richtung Anschlußteil 13, um dann bogenförmig aufeinander zuzulaufen und in einer verbreiterten Leiterdrahtkralle 14 mit sich anschließender Isolationkralle 15 zu enden. Zwischen den beiden Stegen 11,12 entsteht somit eine Öffnung 16, wie die Draufsicht auf die Abwicklung von Figur 3 deutlich zeigt.
    Das aus einem Metallstreifen beispielsweise durch Stanzen herausgetrennte Metallteil gemäß Figur 3 wird in einem anschließenden Bearbeitungsvorgang so umgebogen, daß der Flachstecker 1 die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Form erhält. Hierfür werden die beiden Messerhälften 4,5 flächig aneinandergefügt. Der Grundkörper 2 wird U- oder V-förmig umgebogen, so daß die Stege 6,7 in Richtung Messerhälften 4,5 zusammenlaufen. Der Grundkörper 2 wird so umgebogen, daß seine Außenkanten 22,24 vorzugsweise parallel zur Längsachse X verlaufen. Die Laschen 26,27 zur Primärverrastung des Flachsteckers 1 werden aus den Wandungen der Grundkörperhälften 20,21 von der Längsachse X her gesehen nach außen heraus-gebogen, um die Rastelemente für die Primärverrastung zu bilden.
    Die Stege 11,12 werden so umgebogen, daß sie in ihren mittigen Teilen etwa parallel zueinander verlaufen, um dann V-förmig an dem einen Ende in Richtung Grundkörper 2 auseinander zu laufen und an dem anderen Ende V-förmig in die U-förmig umgebogene Leiterkralle 14 und U-förmig umgebogene Isolationskralle 15 überzugehen.
    Die beiden Messerhälften 4,5 des Kontaktmessers 3 können auf unterschiedlichste Weise miteinander verbunden werden, z. B. durch Verkleben, Verschweißen, Verlöten oder Verklemmen.
    Wie die Darstellung von Figur 4 zeigt, ist dies beispielsweise durch geeignete Sicken und Bohrungen in den Messerhälften 4,5 des Flachsteckers 1 möglich. Die Draufsicht und die Seiten-ansicht des in Figur 4 dargestellten Flachsteckers 1 entspricht weitgehend den Darstellungen der Figuren 1 und 2. Zusätzlich sind in der Draufsicht auf den Flachstecker 1 von Figur 4 die in die Messerhälfte 5 eingearbeiteten zwei Sicken 40,41 anhand der teilweisen aufgebrochenen Ansicht dargestellt. Diese beiden Sicken 40,41 in der Messerhälfte 5 des Flachsteckers 1 sind in zugehörende Bohrungen 42,43 der Messerhälfte 4 klemmend eingedrückt. Hierfür sind die Sicken 40,41 und die Bohrungen 42, 43 auf gleicher Höhe der beiden Messerhälften 4,5 angeordnet. Die Sicken 40,41 sind etwas größer gestaltet, als die Bohrungen 42,43, so daß nach einem erfolgten Eindrücken der Sicken 40,41 in die Bohrungen 42,43 eine klemmende Halterung der beiden Messerhälften 4,5 gewährleistet ist.
    Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist in Figur 4 ein Schnittbild entlang der Schnittlinie A-A in der Seitenansicht des Flachsteckers 1 dargestellt.
    Im Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist ein weiterer Flachstecker 1 dargestellt, wie dieser grundsätzlich aus den Figuren 1 und 2 bereits bekannt ist. Die beiden Messerhälften 4,5 sind jetzt durch geeignete Haltearme 50,51 aneinander befestigt. Hierfür ist beispielsweise die Messerhälfte 5 in ihrem der Steckseite zugewandten vorderen Drittel randseitig mit einer sich in der Abwicklung wegerstreckenden Lasche 50 versehen, die im gebogenen Zustand des Flachsteckers um 180° in Richtung Messerhälfte 5 zurückgebogen ist. Die Lasche 5 ist im Bereich unterhalb dieser zurückgebogenen Lasche 50 mit einer Öffnung 54 versehen, unter welche eine Lasche 52 der anderen Messerhälfte 4 greift. Hierbei ist der Haltearm 50 und die Lasche 52 so zueinander umgebogen, daß das Kontaktmesser 3 bündig verlaufende Oberflächen aufweist.
    Die Anordnung der Laschen 50 und 52 ist anhand des Schnittbildes A-A entlang der Schnittlinie A-A in der Seitenansicht von Figur 5 erkennbar.
    Vorzugsweise sind die beiden Messerhälften 4,5 durch mehrere, im Ausführungsbeispiel von Figur 5 durch zwei solche ineinandergreifende Laschenpaare 50,52 und 51,53 miteinander klemmend verbunden. Das Laschenpaar 51,53 ist im Ausführungsbeispiel von Figur 5 im unteren Drittel des Kontaktmessers 3 angeordnet.
    Darüber hinaus ist es, wie die Darstellung eines Flachsteckers gemäß Figur 6 zeigt, auch möglich, die beiden Messerhälften 4,5 des Kontaktmessers 3 miteinander zu verschweißen. Das Verschweißen der beiden Messerhälften 4,5 kann beispielsweise durch einen geeigneten Laser erfolgen. Die beiden Messerhälften 4,5 können beispielsweise entlang ihres Randes seitlich miteinander verschweißt werden, wie die Schweißnaht 60 in der Draufsicht des Flachsteckers 1 von Figur 6 zeigt.
    Darüber hinaus ist es auch möglich, die beiden Messerhälften 4,5 im Bereich ihrer Breitseiten durchzuschweißen. Die mögliche Lage der Schweißstellen ist in der Seitenansicht von Figur 6 durch das Bezugszeichen 61 markiert.
    Figurenlegende:
    1
    Flachstecker
    2
    Grundkörper
    3
    Kontaktmesser
    4
    Messerhälfte
    5
    Messerhälfte
    6
    Messerhälftenhals
    7
    Messerhälftenhals
    8
    Spitze
    9
    Biegelinie
    10
    Biegelinie
    11
    Steg
    12
    Steg
    13
    Anschlußteil
    14
    Leiterdrahtkralle
    15
    Isolationskralle
    20
    Grundkörperhälfte
    21
    - " -
    22
    Außenkante
    23
    - " -
    24
    - " -
    25
    - " -
    26
    Lasche, Rastelement
    27
    Lasche, - " -
    28
    Einschnitt
    29
    Einschnitt
    40
    Sicke
    41
    Sicke
    42
    Bohrung
    43
    Bohrung
    50
    Haltearm
    51
    Haltearm
    52
    Lasche
    53
    Lasche
    54
    Öffnung
    60
    Schweißnaht
    61
    Schweißstelle
    X
    Längsachse
    Y
    Mittellinie
    Z
    - " -
    A-A
    Schnittlinie

    Claims (14)

    1. Flachstecker (1) mit zwei an einem Ende eines Grundkörpers (2) jeweils einstückig angebundenen Messerhälften (4,5), welche in Bezug auf ihre Außenkontur symmetrisch entlang einer Längsachse (X) des Flachsteckers (1) ausgebildet sind und welche mit ihren Breitseiten ein Kontaktmesser (3) bildend flächig aneinanderliegen, und mit einem am anderen Ende des Gründkörpers (2) einstückig angeformten Anschlußteil (13),
      dadurch gekennzeichnet, daß in einer Abwicklung des Flachsteckers (1) die beiden Messerhälften (4,5) entlang der Längsachse (X) voneinander beabstandet angeordnet sind.
    2. Flachstecker nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Messerhälften (4,5) jeweils entlang ihren parallel zur Längsachse (X) verlaufenden Mittellinien (Z, Y) symmetrisch ausgebildet sind.
    3. Flachstecker nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Messerhälften (4,5) einen an den Grundkörper (2) des Flachsteckers (1) angebundenen Messerhälftenhals (6,7) aufweist, welcher im Vergleich zur Breite jeder der Messerhälften (4,5) verjüngt ausgebildet ist.
    4. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) eine symmetrisch zur Längsachse (X) angeordnete Gestalt aufweist.
    5. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper(2) im gebogenen Zustand des Flachsteckers (1) eine in etwa U- oder V-förmige Querschnittsform aufweist und an mindestens einer seiner außenliegenden Wandungen (20,21) ein Rastelement (26,27) enthält.
    6. Flachstecker nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2), an seinen Wandungen (20,21) zwei sich jeweils nach außen erstreckende Rastzungen aufweist, und daß diese Rastzungen durch in etwa U- oder V-förmige Einschnitte (28,29) im Grundkörper (2) und anschließendem Herausbiegen, der in die Einschnitte (28,29) ragenden Laschen (26,27) gebildet sind.
    7. Flachstecker, nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Flachstecker (1) aus einem in der Abwicklung symmetrisch zur Längsachse (X) ausgebildeten Metallstreifen hergestellt ist.
    8. Flachstecker, nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) in der Abwicklung des Flachsteckers (1) eine viereckförmige Außenkontur aufweist mit zwei parallel zur Längsachse (X) verlaufenden Außenkanten (22, 24) und mit zwei orthogonal zur Längsachse (X) verlaufenden Außenkanten (23,25).
    9. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verklebt sind.
    10. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verlötet sind.
    11. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verschweißt sind.
    12. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) durch mindestens einen auf einer Messerhälfte (4,5) angeordneten Haltearm (50,51), der die andere Messerhälfte (5,4) greift, miteinander verklemmt sind.
    13. Flachstecker nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (50,51) eine am Rand der einen Messerhälfte (4,5) angebundene Lasche ist, die um 180 Grad in Richtung Messerhälfte (4,5) zurückgebogen ist und unter welche eine Lasche (52,53) der anderen Messerhälfte (5,4) greift, wobei die Haltearme (50,51) und Laschen (52,53) so zueinander umgebogen sind, daß das Kontaktmesser (3) bündig verlaufende Oberflächen aufweist.
    14. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) durch mindestens eine auf einer Messerhälfte (5) angeordnete Sicke (40,41), die in eine entsprechende Bohrung (42,43) auf der anderen Messerhälfte (4) eingedrückt ist, miteinander verbunden sind.
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