EP0736384A1 - Device for starting and stopping printing - Google Patents
Device for starting and stopping printing Download PDFInfo
- Publication number
- EP0736384A1 EP0736384A1 EP96105039A EP96105039A EP0736384A1 EP 0736384 A1 EP0736384 A1 EP 0736384A1 EP 96105039 A EP96105039 A EP 96105039A EP 96105039 A EP96105039 A EP 96105039A EP 0736384 A1 EP0736384 A1 EP 0736384A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- blanket cylinder
- cylinder
- printing
- actuating means
- ternary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 57
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/08—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
Definitions
- the invention relates to a device for pressure switching on and off according to the preamble of claim 1 and a method for pressure switching according to the preamble of claim 6.
- the object of the present invention is therefore to expand a device according to the preamble of claim 1 in such a way that there is little construction effort result in expanded application possibilities.
- the substrate thickness for remote adjustment can be entered in the individual printing units, in particular via the machine control center, and depending on the value of the substrate thickness entered, the associated control of switching the blanket cylinder on and off either from the counter-pressure and plate cylinder or only triggers from the plate cylinder.
- Fig. 1 shows the arrangement on the B-side of the pressure switching device according to the invention.
- This consists of two adjusting means 1, 2 arranged side by side and designed as double-acting pneumatic cylinders, the piston rods 3, 4 of which are articulated on a ternary link 5 designed as a coupling.
- the actuating means 2 is fixedly mounted on its base frame, whereas the actuating means 1 is articulated on a further ternary member 16, the function of which is explained further below.
- the coupling-like ternary member 5 is articulated on the pivotable end of a lever 6 attached to the release shaft 7.
- the shift shaft 7 extends between the two frame walls of the printing unit, not shown here.
- a further lever 8 is attached, which is connected via a coupling 9 to a pivotally mounted in the side frame walls of the printing unit and the rubber blanket cylinder via its pin-bearing eccentric bearing 10.
- Fig. 1 the three possible pivot positions of the eccentric bearings 10 are marked with a, b and c.
- the eccentric bearings 10 are in the position marked with a, which corresponds to the pressure-on state, in which the blanket cylinder is engaged both on the counter-pressure and on the plate cylinder.
- the base point of the actuating means 1 designed as a pneumatic cylinder is articulated approximately in the center of a ternary link 16, the latter being fixed to the frame with a second articulation point and is articulated with the third articulation point to a nut 15 screwed on a threaded spindle 14.
- the threaded spindle 14 is also passed through a swivel joint 12, which is arranged fixed to the frame.
- a motor 13 is mounted, by means of which the threaded spindle 14 can be driven in both directions of rotation.
- FIG. 2 shows the arrangement of the adjusting means 1, 2 and the further gear parts according to FIG. 1 articulated on their piston rods 3, 4 once again in a basic illustration.
- the retracted piston rods 3, 4 of the actuating means 1, 2 cause the ternary member 5, the lever 6, the release shaft 7, the lever 8 attached to both sides of the release shaft 7, the coupling 9 and the eccentric bearing 10 that the blanket cylinder GT both is employed on the impression cylinder GD as well as the plate cylinder PZ.
- Figures 2 to 6 the positions of the blanket cylinder GT against the impression cylinder GD and the plate cylinder PZ are shown in principle. In the descriptions of FIGS.
- the actuating means 1 is first activated by pressurizing the working cylinder with compressed air during the channel correspondence between the blanket cylinder GT and the impression cylinder GD, so that the piston rod 3 of actuating means 1 extends.
- Fig. 3 the extended state of the piston rod 3 of actuating means 1 is also shown in principle.
- the lever 6 has been pivoted from the position shown in FIG. 2 into the position shown in FIG. 3 via the coupling-like ternary member 5, so that the release shaft 7 and the levers 8 on both sides have also been pivoted by a certain angular amount.
- the eccentric bearing according to FIG. 1 was pivoted from position a to position b, so that the blanket cylinder GT, as shown in FIG. 3 above, no longer has any contact with the impression cylinder GD.
- the actuating means 2 is activated by pressurizing the corresponding working cylinder with compressed air, so that the piston rod 4 of the actuating means 2 moves from the retracted to the extended position (Fig. 4).
- About the coupling-like ternary member 5 is now a pivoting of the ternary member 5 about the pivot point of the piston rod 3, so that the lever 6 connected to the release shaft 7, starting from the position shown in FIG. 3, by a further angular amount in the position after Fig. 4 is pivoted.
- the eccentric bearing 10 shown in FIG. 1 is pivoted from the position b into the position c via the levers 8 and the coupling 9 which are attached to the release shaft 7 on both sides.
- the rubber blanket cylinder GT is now switched off both from the impression cylinder GD and from the plate cylinder PZ.
- the blanket cylinder GT When printing on the printing substrate, which is thicker than 0.5 mm, for example, the blanket cylinder GT is not switched off from the impression cylinder GD because of the correspondingly provided printing supply 11. Since the actuating means 1 is connected in series to the printing supply 11, it results from the arrangement described above that the blanket cylinder GT no longer has any contact with the surface of the impression cylinder GD from a certain printing material thickness. If the blanket cylinder GT is set down from the impression cylinder GD, it is possible to do so if there is no sheet. At this point it should be noted that in the case of larger printing material thicknesses, because of the series connection of actuating means 1 and pressure supply 11, the eccentric bearing 10 according to FIG. 1 has been pivoted approximately into a position according to b. The position a of the eccentric bearing 10 corresponds to the printing provided with a substrate thickness of 0.0 mm.
- the blanket cylinder GT is turned on after a predetermined number of revolutions of the blanket cylinder GT by switching the actuating means 2 to the plate cylinder PZ for large printing material thicknesses, starting from the position according to FIG.
- the eccentric bearing 10 according to FIG. 1 is pivoted from the end position c into a position dependent on the set printing material thickness, which corresponds approximately to the position marked with b.
- the one-step printing of the blanket cylinder GT with respect to the plate cylinder PZ in the case of thicker printing materials achieves that compared to the two-stage pressure circuit, a smaller swivel path of the eccentric bearing 10 (FIG. 1) must be carried out. Due to this small pivoting path, which corresponds approximately to the angle b - c according to FIG. 1 and the previously made statements, a substantially smaller torque shock is introduced into the drive train of the printing units. Since the print-down position, triggered by incorrectly positioned sheets, takes place at high printing speeds, it is avoided that the sheets still in the machine and still to be printed become waste due to torque surges. Since a certain number of waste sheets is very cost-intensive, especially with thick substrates, this is a particular advantage of the printing circuit according to the invention.
- the first four printing units of a sheet-fed offset printing press are shown with the plate cylinders PZ, the blanket cylinders GT and the impression cylinders GD arranged underneath.
- the individual blanket cylinders GT are assigned pressure circuits DS which contain the components shown in FIG. 1.
- These are in particular the pressure supplies 11 and the two actuating means 1 and 2 which can be pressurized with compressed air.
- the pressure circuits can be controlled remotely from a control unit S, the motors 13 of the pressure supply 11 being correspondingly movable via a printing material thickness entered at the control station LS of the printing press.
- the actuating means 1 and 2 which are designed as double-acting pneumatic cylinders, can be switched from the control S via electromagnetically actuated valves (not shown in FIGS. 1-6).
- the control S is also operatively connected to sheet control means (not shown) on the system of the printing press, in order to consequently switch off the print in the individual printing units after the detection of an incorrect sheet or a missing sheet. Likewise, the control S initiates the correct printing on after a first sheet has entered.
- the blanket cylinders GT are only used for printing blanket thicknesses which are above a predetermined value be turned off by the plate cylinder PZ.
- the blanket cylinder GT is first switched off by the impression cylinder GD and then by the plate cylinder PZ and in the corresponding reverse order hired again to these cylinders.
- the predetermined threshold value above which the device switches between the one-stage and two-stage pressure on and pressure down positions can be, for example, 0.5 mm.
- print-off is only made when the last sheet has passed the last printing unit. Then the inking unit is separated and the inking rollers are switched off to prevent over-coloring of the plate cylinder.
- print-on occurs at all plants simultaneously before the first sheet runs into the first printing unit.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckan- und -abstellung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Druckschalten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6.The invention relates to a device for pressure switching on and off according to the preamble of
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist es bekannt, den Gummituchzylinder an beiden Zapfen über jeweils ein in den Gestellwänden verschwenkbares Exzenterlager zu lagern. Durch Verschwenken der Exzenterlager kann dann der Gummituchzylinder zunächst von dem bogenführenden Gegendruckzylinder abgestellt werden. Durch eine weitere Verschwenkbewegung des Exzenterlagers erfolgt ein Abstellen des Gummituchzylinders von dem die Druckform tragenden Plattenzylinder. Zum Druckanstellen wird der eben beschriebene Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt, d.h. zunächst wird durch eine erste Schwenkbewegung der Gummituchzylinder an den Plattenzylinder angestellt und dann an den Gegendruckzylinder. In der Regel erfolgt das An- und Abstellen des Gummituchzylinders während der Kanalkorrespondenz, also wenn der Kanal des Gummituchzylinders dem Kanal des Gegendruck- bzw. Plattenzylinders gegenüberliegt.In sheet-fed offset printing machines, it is known to mount the blanket cylinder on both pins via an eccentric bearing which can be pivoted in the frame walls. By swiveling the eccentric bearing, the blanket cylinder can then be turned off from the sheet-guiding impression cylinder. The pivoting movement of the eccentric bearing causes the blanket cylinder to be lowered from the plate cylinder carrying the printing form. To start printing, the process just described is carried out in reverse order, i.e. First, the blanket cylinder is moved against the plate cylinder by a first swiveling movement and then against the impression cylinder. As a rule, the blanket cylinder is turned on and off during the channel correspondence, that is, when the channel of the blanket cylinder is opposite the channel of the counterpressure or plate cylinder.
Um die beschriebenen Verschwenkbewegungen der Exzenterlager eines Gummituchzylinders auszulösen, insbesondere bei schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen, ist es bekannt, Druckmittel beaufschlagbare Stellmittel einzusetzen. Aus der DE 4 013 075 C1 ist eine derartige Druckan- und -abstellvorrichtung bekannt, bei der die Kolbenstangen zweier Pneumatikzylinder über ein ternäres Glied an ein Kniehebelgetriebe angelenkt sind und das Kniehebelgetriebe auf eine sich zwischen den Seitengestellwänden der Maschine erstreckende Abrückwelle wirkt. Über jeweils an einem Ende der Abrückwelle angebrachten Hebel erfolgt unter Zwischenschaltung je einer Koppel das Verschwenken der beiden Exzenterlager. Für die bedruckstoffstärkenabhängige Druckbeistellung ist das Gegenlager des Kniehebels verstellbar. Wegen der Charakteristik des Kniehebelgetriebe in Verbindung mit der Anlenkung der Pneumatikzylinder ist es nötig, zur Abstellung des Gummituchzylinders vom Plattenzylinder stets beide Zylinder zu aktivieren, also den gesamten Verschwenkweg der Exzenterlager einzuleiten.In order to trigger the described pivoting movements of the eccentric bearings of a blanket cylinder, particularly in the case of high-speed sheet-fed offset printing machines, it is known to use actuating means which can be acted upon by pressure medium. From DE 4 013 075 C1, such a pressure starting and stopping device is known, in which the piston rods of two pneumatic cylinders are articulated to a toggle lever mechanism via a ternary link and the toggle mechanism acts on a moving shaft extending between the side frame walls of the machine. The two eccentric bearings are pivoted by means of a lever, which is attached to one end of each of the return shafts. The counter bearing of the toggle lever is used for the pressure-dependent supply of printing material adjustable. Because of the characteristics of the toggle lever mechanism in connection with the articulation of the pneumatic cylinders, it is necessary to always activate both cylinders to switch off the blanket cylinder from the plate cylinder, i.e. to initiate the entire pivoting path of the eccentric bearings.
Eine weitere Druckan- und Druckabstellvorrichtung, welche Druckmittel beaufschlagbare Stellmittel verwendet, ist aus der DE 4 142 755 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist eine Koppelung der bedruckstoffstärkenabhängigen Gummituchzylinder- und Plattenzylinderlagerung vorgesehen. Eine Veränderung der Bedruckstoffstärkeneinstellung bewirkt bei dieser Einrichtung keine Veränderung der Einstellung zwischen Platten- und Gummituchzylinder (Drucken mit und ohne Schmitzringkontakt). Nachteilig bei dieser Einrichtung ist jedoch der relativ komplizierte Aufblau.Another pressure switch-on and pressure switch-off device, which uses pressurized actuating means, is known from
Gerade bei sehr schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen (15.000 und mehr Druck/h) müssen gerade die Abstellbewegungen durch Verschwenken der Exzenterlager in kürzester Zeit ausgeführt werden. Die Verschwenkbewegung der Exzenterlager bewirken aber einen Drehmomentstoß, der über den Getriebezug zu den übrigen Druckwerken weitergeleitet wird. Wird beispielsweise im ersten Druckwerk der Druck abgestellt, so erzeugt dieser Drehmomentstoß eine Störung in den nachfolgenden Druckwerken, so daß durch Doublieren die dort bedruckten Bogen zur Makulatur werden. Ein analoger Effekt ergibt sich dabei beim Druckanstellen, da hier beispielsweise beim Anstellen des letzten Druckwerkes die dadurch verursachte Störung in den vorherigen Druckwerken, welche bereits angestellt sind, ebenfalls Doublieren hervorruft,In the case of very high-speed sheetfed offset presses (15,000 and more printing / h), the shutdown movements must be carried out by swiveling the eccentric bearings in the shortest possible time. However, the pivoting movement of the eccentric bearings causes a torque surge, which is transmitted to the other printing units via the gear train. If, for example, the pressure is turned off in the first printing unit, this torque surge generates a disturbance in the subsequent printing units, so that the sheets printed there become doubts by doubling. There is an analogous effect when printing is started, since here, for example, when the last printing unit is switched on, the disturbance caused thereby in the previous printing units, which have already been activated, also causes doubling.
Zur Lösung des zuvorstehend beschriebenen Problemes ist in der DE 4 206 626 A1 sowie der DE 4 206 627 A1 vorgeschlagen worden, insbesondere das An- und Abstellen des Gummituchzylinders weitgehend rückwirkungsfrei vom Antrieb der Maschine entkoppelt auszuführen. Wie dies konstruktiv gelöst werden soll ist in diesen Schriften jedoch nicht angegeben.To solve the problem described above, it has been proposed in
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß sich bei geringem konstruktivem Aufwand erweiterte Einsatzmöglichkeiten ergeben. Verfahrensmäßig soll ferner erreicht werden, daß die beim Schalten der Druck-An/ Abstellung auftretenden Drehmomentstöße zumindest teilweise vermieden werden können.The object of the present invention is therefore to expand a device according to the preamble of
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. 6. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Anlenkung der druckmittelbeaufschlagbaren Stellglieder in Verbindung mit der Hintereinanderschaltung der Bedruckstoffstärkeneinstellung mit dem Stellglied für das Ab- und Anstellen des Gummituchzylinders vom Gegendruckzylinder ist es möglich, ab einer gewissen Bedruckstoffstärke - beispielsweise 0,5 mm - den Gummituchzylinder nicht mehr vom Gegendruckzylinder sondern nur noch vom Plattenzylinder abzustellen. Da in der Regel eine Beistellung von ungefähr 0,2 mm zwischen Gummituch- und Gegendruckzylinder vorliegt, bewirkt eine größere Bedruckstoffstärke, daß, wenn der Gegendruckzylinder keinen Bogen führt, der Gummituchzylinder zur Oberfläche des Gegendruckzylinders keinerlei Kontakt aufweist.By means of the articulation of the actuators which can be acted upon by pressure medium in connection with the series connection of the substrate thickness setting with the actuator for switching the blanket cylinder off and on from the impression cylinder, it is possible, starting from a certain substrate thickness - for example 0.5 mm - to remove the blanket cylinder from the impression cylinder but instead only to be turned off from the plate cylinder. Since there is usually a provision of approximately 0.2 mm between the blanket and impression cylinder, a larger substrate thickness means that if the impression cylinder does not lead to a sheet, the blanket cylinder has no contact with the surface of the impression cylinder.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß insbesondere über den Maschinenleitstand die Bedruckstoffstärke zur Fernverstellung in den einzelnen Druckwerken eingebbar ist und in Abhängigkeit des eingegebenen Wertes der Bedruckstoffstärke die zugehörige Steuerung das An- und Abstellen des Gummituchzylinders wahlweise vom Gegendruck- und Plattenzylinder oder lediglich nur vom Plattenzylinder auslöst.According to a further development of the invention, it is provided that the substrate thickness for remote adjustment can be entered in the individual printing units, in particular via the machine control center, and depending on the value of the substrate thickness entered, the associated control of switching the blanket cylinder on and off either from the counter-pressure and plate cylinder or only triggers from the plate cylinder.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung an der Zeichnung.Furthermore, an embodiment of the invention is explained on the drawing.
Es zeigte:
- Fig. 1
- die Anordnung der beiden Stellmittel in Verbindung mit der Bedruckstoffstärkeneinstellung,
- Fig. 2 bis 6
- prinzipiell die verschiedenen Stellungen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim An- und Abstellen, und
- Fig. 7
- eine den Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine zugeordnete Steuerung.
- Fig. 1
- the arrangement of the two actuators in connection with the substrate thickness setting,
- 2 to 6
- in principle, the different positions of the device according to FIG. 1 when starting and stopping, and
- Fig. 7
- a controller assigned to the printing units of a sheetfed offset printing press.
Fig. 1 zeigt die auf der B-Seite gelegene Anordnung der erfindungsgemäßen Druckan- und -abstellvorrichtung. Diese besteht aus zwei nebeneinander angeordneten und als doppelt wirkende Pneumatikzylinder ausgebildete Stellmittel 1, 2, deren Kolbenstangen 3, 4 an einer als Koppel ausgebildetes ternäres Glied 5 angelenkt sind. Das Stellmittel 2 ist an seinem Bodengestell fest gelagert, wohingegen das Stellmittel 1 an einem weiteren ternären Glied 16 angelenkt ist, dessen Funktion noch weiter unten stehend erläutert wird.Fig. 1 shows the arrangement on the B-side of the pressure switching device according to the invention. This consists of two adjusting means 1, 2 arranged side by side and designed as double-acting pneumatic cylinders, the
Das koppelartig ausgebildete ternäre Glied 5 ist an dem schwenkbaren Ende eines an der Abrückwelle 7 angebrachten Hebels 6 angelenkt. Die Abrückwelle 7 erstreckt sich dabei zwischen den beiden hier nicht dargestellten Gestellwänden des Druckwerkes. An beiden Enden der aus den Seitengestellwänden herausragenden Abrückwelle 7 ist jeweils ein weiterer Hebel 8 angebracht, der über je eine Koppel 9 mit einem verschwenkbar in den Seitengestellwänden des Druckwerkes gelagerten und den Gummituchzylinder über dessen Zapfen tragenden Exzenterlager 10 verbunden. In Fig. 1 sind die drei möglichen Schwenkstellungen der Exzenterlager 10 mit a, b und c gekennzeichnet. In der Darstellung gemäß Fig. 1 befinden sich die Exzenterlager 10 in der mit a gekennzeichneten Stellung, wobei diese dem Druck-An-Zustand entspricht, bei welchem der Gummituchzylinder sowohl an den Gegendruck- als auch an den Plattenzylinder angestellt ist. Durch Verschwenken der Exzenterlager 10 in die Stellung b - was noch weiter unten stehend erläutert wird - wird der Gummituchzylinder vom Gegendruckzylinder abgestellt, wobei der Gummituchzylinder nach wie vor in Kontakt mit dem Plattenzylinder verbleibt. Eine weitere Verschwenkbewegung von der Stellung b in die Stellung c bewirkt dann das Abstellen des Gummituchzylinders vom Plattenzylinder.The coupling-like
Der Fußpunkt des als Pneumatikzylinder ausgebildeten Stellmittels 1 ist etwa mittig an einen ternären Glied 16 angelenkt, wobei dieses mit einem zweiten Gelenkpunkt gestellfest und mit dem dritten Gelenkpunkt an einer aufeiner Gewindespindel 14 aufgedrehten Mutter 15 angelenkt ist. Die Gewindespindel 14 ist ferner durch ein Drehgelenk 12 hindurchgeführt, wobei dieses gestellfest angeordnet ist. Auf der der Gewindespindel 14 abgewandten Seite des Drehgelenkes 12 ist ein Motor 13 angebracht, durch dessen die Gewindespindel 14 in beide Drehrichtungen antreibbar ist. Die zuvor beschriebenen Bauteile, bestehend aus dem Drehgelenk 12, dem Motor 13, der Gewindespindel 14 sowie das über die Mutter 15 daran angelenkte ternäre Glied 16 bilden die Druckbeistellung 11, durch welche fernverstellbar der Gummituchzylinder entsprechend der Bedruckstoffstärke an den Gegendruckzylinder anstellbar ist.The base point of the actuating means 1 designed as a pneumatic cylinder is articulated approximately in the center of a
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Stellmittel 1, 2 sowie die an deren Kolbenstangen 3, 4 angelenkten weiteren Getriebeteile gemäß Fig. 1 noch einmal in prinzipieller Darstellung. Die eingefahrenen Kolbenstangen 3, 4 der Stellmittel 1, 2 bewirken dabei über das ternäre Glied 5, den Hebel 6, die Abrückwelle 7, die beidseitig an der Abrückwelle 7 angebrachten Hebel 8, die Koppel 9 und die Exzenterlager 10, daß der Gummituchzylinder GT sowohl an den Gegendruckzylinder GD als auch den Plattenzylinder PZ angestellt ist. In den Figuren 2 bis 6 sind die Stellungen des Gummituchzylinders GT gegenüber den Gegendruckzylinder GD sowie den Plattenzylinder PZ jeweils prinzipiell wiedergegeben. In den Beschreibungen zu den Figuren 2 bis 4 sei dabei ferner angenommen, daß ein dünner Bedruckstoff bedruckt wird, so daß die Druckbeistellung 11 auf einen niedrigen Wert eingestellt ist, die auf der Gewindespindel 14 sitzende Mutter 15 somit das Stellmittel 1 über das ternäre Glied 16 in einer unteren Stellung hält.FIG. 2 shows the arrangement of the adjusting means 1, 2 and the further gear parts according to FIG. 1 articulated on their
Soll nach dem Bedrucken eines letzten Bogens der Gummituchzylinder GT vom Gegendruckzylinder GD abgestellt werden, so wird beim Verdrucken von dünnen Bedruckstoffen zunächst während der Kanalkorrespondenz zwischen Gummituchzylinder GT und Gegendruckzylinder GD das Stellmittel 1 durch Druckluftbeaufschlagung des Arbeitszylinders aktiviert, so daß die Kolbenstange 3 von Stellmittel 1 ausfährt. In Fig. 3 ist der ausgefahrene Zustand der Kolbenstange 3 von Stellmittel 1 ebenfalls prinzipiell wiedergegeben. Über das koppelartig ausgebildete ternäre Glied 5 ist dabei der Hebel 6 von der Stellung gemäß Fig. 2 in die Stellung gemäß Fig. 3 verschwenkt worden, so daß ebenfalls auch die Abrückwelle 7 und die beidseitig angebrachten Hebel 8 um einen bestimmten Winkelbetrag verschwenkt worden sind. Über die in Fig. 3 nur teilweise dargestellte Koppel 9 wurde das Exzenterlager gemäß Fig. 1 von der Stellung a in die Stellung b verschwenkt, so daß der Gummituchzylinder GT, wie in der Fig. 3 oben wiedergegeben, keinen Kontakt mehr zum Gegendruckzylinder GD aufweist.If the blanket cylinder GT is to be turned off by the impression cylinder GD after printing a last sheet, the actuating means 1 is first activated by pressurizing the working cylinder with compressed air during the channel correspondence between the blanket cylinder GT and the impression cylinder GD, so that the
Soll nun ausgehend von der Stellung gemäß Fig. 3 der Gummituchzylinder GT ebenfalls vom Plattenzylinder PZ abgestellt werden, so erfolgt ein Aktivieren des Stellmittels 2 durch Druckluftbeaufschlagung des entsprechenden Arbeitszylinders, so daß die Kolbenstange 4 von Stellmittel 2 von der ein- in die ausgefahrene Position gelangt (Fig. 4). Über das koppelartig ausgebildete ternäre Glied 5 erfolgt nun ein Schwenken des ternären Gliedes 5 um den Anlenkpunkt der Kolbenstange 3, so daß der mit der Abrückwelle 7 verbundene Hebel 6, ausgehend von der Stellung nach Fig. 3, um einen weiteren Winkelbetrag in die Stellung nach Fig. 4 verschwenkt wird. Über die beidseitig an der Abrückwelle 7 angebrachten Hebel 8 und die Koppeln 9 erfolgt dadurch ein Verschwenken des in Fig. 1 dargestellten Exzenterlagers 10 von der Stellung b in die Stellung c. Der Gummituchzylinder GT ist nun sowohl vom Gegendruckzylinder GD als auch vom Plattenzylinder PZ abgestellt.If, starting from the position shown in FIG. 3, the blanket cylinder GT is also to be turned off by the plate cylinder PZ, the actuating means 2 is activated by pressurizing the corresponding working cylinder with compressed air, so that the
Zum Druck-An-Stellen, ausgehend von einer Stellung des Gummituchzylinders GT nach Fig. 4, wird dazu in der zuvor beschriebenen Vorgehensweise umgekehrt vorgegangen. Zunächst wird also durch Aktivieren des Stellmittels 2 dessen Kolbenstange 4 aus der Stellung nach Fig. 4 eingefahren, woraufhin das Anstellen des Gummituchzylinders GT an dem Plattenzylinder PZ erfolgt. Nach einer wählbaren Anzahl an Umdrehungen des Gummituchzylinders GT erfolgt sodann das Schalten des Stellmittels 1, so daß die Kolbenstange 3 aus der in der Fig. 3 wiedergegebenen Position in die eingefahrene Position nach Fig. 2 bzw. Fig. 1 gelangt.For printing on, starting from a position of the blanket cylinder GT according to FIG. 4, the procedure described above is reversed. First, by activating the actuating means 2, its
Anhand der Fig. 5 und 6 erfolgt nun die Erläuterung des Druck-An- sowie Druck-Ab-Stellens bei einem Auftrag, bei dem dicke Bedruckstoffe verdruckt werden. Durch Ansteuern des in Fig. 2 bis 6 nicht dargestellten Motors 13 wurde über die Gewindespindel 14 die Druckbeistellung 11 in eine der Druckbedruckstoffstärke entsprechende Position verfahren. Über das einerseits gestellfest angelenkte und ferner mit dem Fußpunkt des Stellmittels 1 verbundene ternäre Glied 16 wurde das Stellmittel 1 sowie die in der unteren Totposition befindliche Kolbenstange 3 soweit hervorgefahren, daß das ternäre Glied 5 in Fig. 5 etwa die gleiche Stellung einnimmt wie in Fig. 3, wobei in dem dort beschriebenen Fall die Kolbenstange 3 sich in ihrer ausgefahrenen, d.h. in der oberen Totpunktposition befindet. Beim Bedrucken vom Bedruckstoff, welcher stärker als beispielsweise 0,5 mm ist, erfolgt wegen der entsprechend angestellten Druckbeistellung 11 kein Abstellen des Gummituchzylinders GT vom Gegendruckzylinder GD. Da das Stellmittel 1 der Druckbeistellung 11 in Reihe nachgeschaltet ist, ergibt sich über die zuvor beschriebene Anordnung, daß der Gummituchzylinder GT ab einer bestimmten Bedruckstoffstärke keinerlei Kontakt mehr zur Oberfläche des Gegendruckzylinders GD aufweist. Auf das Abstellen des Gummituchzylinders GT vom Gegendruckzylinder GD kann somit bei Ausbleiben eines Bogens verrichtet werden. An dieser Stelle sei angemerkt, daß bei größeren Bedruckstoffstärken wegen der Hintereinanderschaltung von Stellmittel 1 sowie Druckbeistellung 11 das Exzenterlager 10 gemäß Fig. 1 etwa in eine Stellung gemäß b verschwenkt worden ist. Die Stellung a des Exzenterlagers 10 entspricht hierbei der Druckbeistellung bei einer Bedruckstoffstarke von 0,0 mm.5 and 6 will now be used to explain the printing on and printing off for an order in which thick substrates are printed. By actuating the motor 13 (not shown in FIGS. 2 to 6), the
Zum Abstellen des Gummituchzylinders GT vom Plattenzylinder PZ erfolgt nun, ausgehend von der Stellung nach Fig. 5, das Ausfahren der Kolbenstange 4 von Stellmittel 2, so daß wie in Fig. 6 gezeigt ein Verschwenken des Hebels 6 und der Abrückwelle 7 über das sich am Ende der Kolbenstange 3 abstützende ternäre Glied 5 erfolgt. Es erfolgt nun ebenfalls ein Verschwenken des in Fig. 1 dargestellten Exzenterlagers 10 aus einer Stellung, welche ungefähr der mit b gekennzeichneten Stellung entspricht, in die Endstellung c (Fig. 1).To turn off the blanket cylinder GT from the plate cylinder PZ, starting from the position shown in FIG. 5, the
Zum Druck-An-Stellen wird bei großen Bedruckstoffstärken, ausgehend von der Stellung gemäß Fig. 6, der Gummituchzylinder GT nach einer vorgegebenen Anzahl an Umdrehungen des Gummituchzylinders GT durch Schalten des Stellmittels 2 wieder an den Plattenzylinder PZ angestellt. Durch Einfahren der Kolbenstange 4 des Stellmittels 2 von der oberen in die untere Totpunkt-Position wird das Exzenterlager 10 gemäß Fig. 1 von der Endstellung c in eine der eingestellten Bedruckstoffstärke abhängigen Position verschwenkt, welche etwa der mit b gekennzeichneten Stellung entspricht.6, the blanket cylinder GT is turned on after a predetermined number of revolutions of the blanket cylinder GT by switching the actuating means 2 to the plate cylinder PZ for large printing material thicknesses, starting from the position according to FIG. By moving the
Durch das bei dickeren Bedruckstoffen einstufige Druck-An- und Ab-Stellen des Gummituchzylinders GT gegenüber dem Plattenzylinder PZ wird erreicht, das ein gegenüber der zweistufigen Druckschaltung ein kleinerer Schwenkweg des Exzenterlagers 10 (Fig. 1) ausgeführt werden muß. Durch diesen kleinen Verschwenkweg, der gemäß Fig. 1 sowie den zuvor gemachten Ausführungen etwa den Winkel b - c entspricht, wird ein wesentlich kleinerer Drehmomentstoß in den Antriebszug der Druckwerke eingleitet. Da gerade das Druck-Ab-Stellen, ausgelöst durch fehlerhaft anliegende Bogen, bei hohen Druckgeschwindigkeiten erfolgt, wird vermieden, daß die noch in der Maschine befindlichen und noch zu bedruckenden Bogen aufgrund von Drehmomentstößen zu Makulatur werden. Da gerade bei dicken Bedruckstoffen eine bestimmte Anzahl von Makulaturbogen sich sehr kostenintensiv darstellt, ist hierin ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Druck-Schaltung zu sehen.The one-step printing of the blanket cylinder GT with respect to the plate cylinder PZ in the case of thicker printing materials achieves that compared to the two-stage pressure circuit, a smaller swivel path of the eccentric bearing 10 (FIG. 1) must be carried out. Due to this small pivoting path, which corresponds approximately to the angle b - c according to FIG. 1 and the previously made statements, a substantially smaller torque shock is introduced into the drive train of the printing units. Since the print-down position, triggered by incorrectly positioned sheets, takes place at high printing speeds, it is avoided that the sheets still in the machine and still to be printed become waste due to torque surges. Since a certain number of waste sheets is very cost-intensive, especially with thick substrates, this is a particular advantage of the printing circuit according to the invention.
Des weiteren erfolgt anhand der Fig. 7 die Beschreibung der Anwendung der erfindungsgemäßen Druck-An- und Ab-Stellung. Dargestellt sind die ersten vier Druckwerke einer Bogenoffsetdruckmaschine mit den Plattenzylindern PZ den Gummituchzylindern GT sowie den darunter angeordneten Gegendruckzylindern GD. Rein symbolisch sind den einzelnen Gummituchzylindern GT Druckschaltungen DS zugeordnet, welche die in der Fig. 1 wiedergegebenen Komponenten beinhalten. Dies sind hier insbesondere die Druckbeistellungen 11 sowie die beiden Druckluft beaufschlagbaren Stellmittel 1 und 2. Die Druckschaltungen sind von einer Steuerung S aus fernansteuerbar, wobei die Motore 13 der Druckbeistellung 11 entsprechend über eine an dem Leitstand LS der Druckmaschine eingegebene Bedruckstoffstärke verfahrbar sind. Die als doppelt wirkende Pneumatikzylinder ausgebildeten Stellmittel 1 und 2 sind über in den Figuren 1 - 6 nicht dargestellte elektromagnetisch betätigbare Ventile von der Steuerung S aus schaltbar.Furthermore, the use of the pressure on and off position according to the invention is described with reference to FIG. 7. The first four printing units of a sheet-fed offset printing press are shown with the plate cylinders PZ, the blanket cylinders GT and the impression cylinders GD arranged underneath. Symbolically, the individual blanket cylinders GT are assigned pressure circuits DS which contain the components shown in FIG. 1. These are in particular the pressure supplies 11 and the two actuating means 1 and 2 which can be pressurized with compressed air. The pressure circuits can be controlled remotely from a control unit S, the
Die Steuerung S steht ferner mit nicht dargestellten Bogenkontrollmitteln an der Anlage der Druckmaschine in Wirkverbindung, um nach der Feststellung eines nicht korrekten Bogens bzw. eines Fehlbogens folgerichtig in den einzelnen Druckwerken den Druck abzustellen. Ebenfalls wird durch die Steuerung S das folgerrichtige Druck-An-Stellen nach Einlaufen eines ersten Bogens eingeleitet.The control S is also operatively connected to sheet control means (not shown) on the system of the printing press, in order to consequently switch off the print in the individual printing units after the detection of an incorrect sheet or a missing sheet. Likewise, the control S initiates the correct printing on after a first sheet has entered.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß bei Bedruckstoffstärken, welche oberhalb eines vorgegebenen Wertes liegen, zum Druckabstellen die Gummituchzylinder GT lediglich vom Plattenzylinder PZ abgestellt werden. Das Gleiche gilt für das Anstellen des Druckes beim Wiederanfahren nach einem Stopper. Bei Bedruckstoffstärken, welche über den Leitstand LS eingegeben worden sind und welche unterhalb eines vorgegebenen Wertes liegen, erfolgt das übliche zweistufige Druck-Ab- und Wiederanstellen, d.h. der Gummituchzylinder GT wird zunächst vom Gegendruckzylinder GD und sodann vom Plattenzylinder PZ abgestellt und in entsprechend umgekehrter Reihenfolge an diese Zylinder wieder angestellt. Bei dem vorgegebenen Schwellenwert, über welchen zwischen den ein- und zweistufigen Druck-An- und Druck-Ab-Stellung umgeschaltet wird, kann es sich beispielsweise um 0,5 mm handeln.According to the invention, it is now provided that the blanket cylinders GT are only used for printing blanket thicknesses which are above a predetermined value be turned off by the plate cylinder PZ. The same applies to applying the pressure when restarting after a stop. For substrate thicknesses that have been entered via the control station LS and which are below a specified value, the usual two-stage printing off and on again takes place, i.e. the blanket cylinder GT is first switched off by the impression cylinder GD and then by the plate cylinder PZ and in the corresponding reverse order hired again to these cylinders. The predetermined threshold value above which the device switches between the one-stage and two-stage pressure on and pressure down positions can be, for example, 0.5 mm.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird ab einer Bedruckstoffstärke von beispielsweise 0,5 mm erst Druck-Ab gestellt, wenn der letzte Bogen das letzte Druckwerk passiert hat. Dann erfolgt die Trennung des Farbwerkes und Abstellen der Farbauftragwalzen um die Überfärbung des Plattenzylinders zu verhindern. Beim Anstellen erfolgt Druck-An allen Werken gleichzeitig bevor der erste Bogen ins erste Druckwerk läuft.According to a development of the invention, from a printing material thickness of, for example, 0.5 mm, print-off is only made when the last sheet has passed the last printing unit. Then the inking unit is separated and the inking rollers are switched off to prevent over-coloring of the plate cylinder. When hiring, print-on occurs at all plants simultaneously before the first sheet runs into the first printing unit.
- 11
- StellmittelPositioning means
- 22nd
- StellmittelPositioning means
- 33rd
- Kolbenstange (Stellmittel 1)Piston rod (adjusting means 1)
- 44th
- Kolbenstange (Stellmittel 2)Piston rod (adjusting means 2)
- 55
- ternäres Gliedternary link
- 66
- Hebellever
- 77
- AbrückwelleBreakaway wave
- 88th
- Hebellever
- 99
- KoppelPaddock
- 1010th
- ExzenterlagerEccentric bearing
- 1111
- DruckbeistellungProvision of printing
- 1212th
- DrehgelenkSwivel
- 1313
- Motorengine
- 1414
- GewindespindelThreaded spindle
- 1515
- Muttermother
- 1616
- ternäres Gliedternary link
- PZPZ
- PlattenzylinderPlate cylinder
- GTGT
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- GDDG
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- DSDS
- DruckschaltungPressure switching
- SS
- Steuerungcontrol
- LSLS
- LeitstandControl center
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckbeistellung (11) dem zur An- und Abstellung des Gummituchzylinders (GT) bezüglich dem Gegendruckzylinder (GD) zugeordneten Stellmittel (1) in Reihe geschaltet ist, und daß die beiden Stellmittel (1, 2) über ein ternäres Glied (5) auf die Exzenterlager (10) wirken.Device for the printing on and off of a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing press, in which the blanket cylinder is mounted on both sides in pivotable eccentric bushings and for adjusting the pivoting of the eccentric bearings there are two adjusting means which become effective when pressure medium is applied, and a separate pressure supply,
characterized by
that the pressure supply (11) is connected in series with the actuating means (1) assigned for turning the blanket cylinder (GT) on and off with respect to the impression cylinder (GD), and that the two actuating means (1, 2) are connected via a ternary link (5) act on the eccentric bearing (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckbeistellung (11) aus einem durch eine Gewindespindel (14) sowie darauf aufgedrehter Mutter (15) gebildeten Schraubentrieb besteht, wobei an der Mutter (15) ein um einen gestellfesten Punkt drehbar gelagertes ternäres Glied (16) angelenkt ist und das Stellmittel (1) an einem weiteren Gelenkpunkt des ternären Gliedes (16) abstützt.Device according to claim 1,
characterized by
that the pressure supply (11) consists of a screw drive formed by a threaded spindle (14) and a nut (15) screwed thereon, a ternary member (16) rotatably mounted about a point fixed to the frame being articulated on the nut (15) and the adjusting means ( 1) is supported at a further joint point of the ternary limb (16).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindespindel (14) durch einen Motor (13) antreibbar ist.Device according to claim 2,
characterized by
that the threaded spindle (14) can be driven by a motor (13).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellmittel (1, 2) als doppelt wirkende Pneumatikzylinder ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the adjusting means (1, 2) are designed as double-acting pneumatic cylinders.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Steuerung (S) vorgesehen ist, welche zum Schalten der Stellmittel (1, 2) mit diesen in Wirkverbindung steht und über welche ein Betätigen des Stellmittels (1) zur An- und Abstellung des Gummituchzylinders (GT) bezüglich dem Gegendruckzylinder (GD) lediglich bei Bedruckstoffstärken unterhalb eines vorgegebenen Wertes erfolgt.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that a controller (S) is provided which is operatively connected to the actuating means (1, 2) and via which actuation of the actuating means (1) for turning the blanket cylinder (GT) on and off with respect to the impression cylinder (GD) only for substrate thicknesses below a specified value.
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb einer vorgegebenen und eingestellten Bedruckstoffstärke lediglich das dem An- und Abstellen des Gummituchzylinders vom Plattenzylinder zugeordnete Stellmittel angesteuert wird.Method for controlling a device for printing on and off of a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing machine, in particular according to one of claims 1 - 5, wherein the blanket cylinder is switched on and off by actuating two independently switchable actuating means with respect to counterpressure and plate cylinders and the blanket cylinder is adjusted according to the substrate thickness compared to the impression cylinder,
characterized by
that above a predetermined and set printing material thickness, only the actuating means assigned to the switching on and off of the blanket cylinder by the plate cylinder is actuated.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19513378A DE19513378A1 (en) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Device for printing on and off |
DE19513378 | 1995-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0736384A1 true EP0736384A1 (en) | 1996-10-09 |
EP0736384B1 EP0736384B1 (en) | 1999-05-06 |
Family
ID=7759257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96105039A Expired - Lifetime EP0736384B1 (en) | 1995-04-08 | 1996-03-29 | Device for starting and stopping printing and method for controlling such device |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5649482A (en) |
EP (1) | EP0736384B1 (en) |
JP (1) | JP2911815B2 (en) |
AT (1) | ATE179654T1 (en) |
DE (2) | DE19513378A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1199164A2 (en) * | 2000-10-21 | 2002-04-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for impression throw-on |
DE102018206126A1 (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Koenig & Bauer Ag | Sheetfed |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19826891A1 (en) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Sheet-fed rotary printing machine |
US6684774B2 (en) | 1997-05-09 | 2004-02-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-fed rotary printing press |
DE19720952C2 (en) * | 1997-05-17 | 2001-02-01 | Roland Man Druckmasch | Swiveling cylinder driven by an electric single drive |
DE29905660U1 (en) * | 1999-03-26 | 2000-08-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Printing machine with a cleaning device for cleaning two printing press cylinders |
EP1782950A3 (en) * | 2001-04-09 | 2007-12-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit of a printing press having linear guides |
DE102005005570B4 (en) | 2004-05-04 | 2022-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Process and device for transporting printing plates |
JP4904018B2 (en) | 2004-05-04 | 2012-03-28 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | Method and apparatus for plate transport |
US7406916B2 (en) * | 2005-11-02 | 2008-08-05 | Goss International Americas, Inc. | Conservation of energy transfer during an emergency stop |
DE102007011045B4 (en) * | 2006-03-24 | 2011-12-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | press |
US20110132216A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | 7242514 Canada Inc. | Stack angle compensation arrangement for a skewing adjustment system in an offset printing press |
US20120174807A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-07-12 | Goss International Americas, Inc. | Adjustable Inking or Dampening Apparatus for a Variable Cutoff Press and Method |
DE102015203583B4 (en) | 2014-02-27 | 2023-08-24 | Koenig & Bauer Ag | Device for starting and stopping printing in a printing unit of a printing press |
WO2016000749A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Contact control of print blanket to impression drum |
US10474054B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-11-12 | Hp Indigo B.V. | Adjustments to print blanket bias voltages |
DE102015204557B4 (en) | 2015-03-13 | 2021-05-27 | Koenig & Bauer Ag | Process for printing on and off in a printing unit |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013075C1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-06-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
EP0453845A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Sheet-fed offset printing machine with at least one printing unit |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3800698A (en) * | 1973-06-28 | 1974-04-02 | Harris Intertype Corp | Disconnect arrangement for multi-unit printing press |
US4000692A (en) * | 1974-12-03 | 1977-01-04 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Throw-off system for rotary offset printing press |
US4362098A (en) * | 1980-08-04 | 1982-12-07 | Faustel, Inc. | Rotary printing press using flexible plates |
GB2084514B (en) * | 1980-10-01 | 1984-08-22 | Fuji Kikai Kogyo Kk | Tripping and adjustment in rotary printing press |
US5272975A (en) * | 1990-04-25 | 1993-12-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Throw-on/throw-off device for a blanket cylinder with a printing speed dependent control system for a sheet-fed offset press |
US5094162A (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-10 | A. B. Dick Company | Offset printing machine |
DE4142755C2 (en) * | 1991-12-23 | 2002-04-25 | Koenig & Bauer Ag | Device for adjusting the printing pressure of cylinders in printing machines |
DE4206627A1 (en) * | 1992-03-03 | 1993-09-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD FOR REDUCING DUBLERS DURING A SHEET PRINTING MACHINE |
DE4206626A1 (en) * | 1992-03-03 | 1993-09-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD FOR REDUCING DUBLIERS WHEN STARTING A SHEET PRINTING MACHINE |
US5265529A (en) * | 1992-06-09 | 1993-11-30 | A. B. Dick Company | Single piston impression cylinder throw-off |
US5186103A (en) * | 1992-06-12 | 1993-02-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing machine system, especially for printing on a web of heavy or thick stock material, with interchangeable printing cylinders |
US5235910A (en) * | 1992-07-07 | 1993-08-17 | A. B. Dick Company | Blanket cylinder impression throw-off |
-
1995
- 1995-04-08 DE DE19513378A patent/DE19513378A1/en not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-29 EP EP96105039A patent/EP0736384B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-29 AT AT96105039T patent/ATE179654T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-03-29 DE DE59601802T patent/DE59601802D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-05 JP JP8084136A patent/JP2911815B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-08 US US08/629,151 patent/US5649482A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013075C1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-06-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
EP0453845A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-30 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Sheet-fed offset printing machine with at least one printing unit |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1199164A2 (en) * | 2000-10-21 | 2002-04-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for impression throw-on |
EP1199164A3 (en) * | 2000-10-21 | 2003-07-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for impression throw-on |
DE102018206126A1 (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Koenig & Bauer Ag | Sheetfed |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE179654T1 (en) | 1999-05-15 |
US5649482A (en) | 1997-07-22 |
DE19513378A1 (en) | 1996-10-10 |
JPH08281903A (en) | 1996-10-29 |
EP0736384B1 (en) | 1999-05-06 |
JP2911815B2 (en) | 1999-06-23 |
DE59601802D1 (en) | 1999-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0736384B1 (en) | Device for starting and stopping printing and method for controlling such device | |
EP0453845B1 (en) | Sheet-fed offset printing machine with at least one printing unit | |
EP0453850B1 (en) | Device for applying and withdrawing a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing machine | |
EP0586881B1 (en) | Rotary web printing machine particularly for printing thick paper webs | |
DE3614027C2 (en) | ||
EP1029672B1 (en) | Method and device for adjusting the impression pressure between rollers of a printing press | |
EP0664213B1 (en) | Method and means for executing worksteps in a printing machine | |
DE102007009884C5 (en) | printing press | |
EP0352625B1 (en) | Sheet-folding device for a printing machine | |
DE10001212A1 (en) | Inking device in printing machine with cutting off facility for switching off of inking roller group of printing stereo cylinder and switching off facility is rotatable roller switch | |
DE10011429B4 (en) | Printing machine with a cleaning device for cleaning two printing press cylinders | |
EP0807520B1 (en) | Tripping device for a printing cylinder | |
DE19753820A1 (en) | Device for the mutual adjustment of printing unit cylinders | |
DE10052354B4 (en) | Device for printing on and off a blanket cylinder to form a plate cylinder and an impression cylinder | |
DE102005014256B4 (en) | Method and device for avoiding vibrations | |
DE102007011045B4 (en) | press | |
DE10244046B4 (en) | Device for adjusting the contact pressure of an adjustably mounted roller | |
DD297117A5 (en) | DEVICE FOR PRESSURE CHANGE AT MACHINE STOP | |
DE102015204557B4 (en) | Process for printing on and off in a printing unit | |
DE102004022701B4 (en) | Method for operating an inking unit of a rotary printing machine | |
DE102004022772B4 (en) | Method and device for starting and stopping ink rollers in rotary printing machines | |
DE102015203583B4 (en) | Device for starting and stopping printing in a printing unit of a printing press | |
DE10146345A1 (en) | Forme cylinder for a printing machine | |
DD297118A5 (en) | DEVICE FOR PRINTING | |
DD297115B5 (en) | Pressure change for sheetfed presses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960418 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980504 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 179654 Country of ref document: AT Date of ref document: 19990515 Kind code of ref document: T |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19990507 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59601802 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990610 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20030218 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030226 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20030304 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030314 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040329 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040329 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040329 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050329 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110325 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59601802 Country of ref document: DE Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120510 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59601802 Country of ref document: DE Effective date: 20121002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121002 |