EP0735331A2 - Heizgerät und Verfahren zur Regelung eines Heizgerätes - Google Patents

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EP0735331A2
EP0735331A2 EP96100862A EP96100862A EP0735331A2 EP 0735331 A2 EP0735331 A2 EP 0735331A2 EP 96100862 A EP96100862 A EP 96100862A EP 96100862 A EP96100862 A EP 96100862A EP 0735331 A2 EP0735331 A2 EP 0735331A2
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EP
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exhaust gas
burner
heater
burner output
control device
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EP0735331B1 (de
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Ulrich Ing. Besser
Christian Dipl.-Ing. Welte
Franz Dipl.-Ing. Schmuker
Sandra Dipl.-Ing. Cordes
Arno Dipl.-Ing. Boettcher
Manfred Dipl.-Ing. Hosch
Matthias Ing. Schmidl
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F24H9/2035—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using fluid fuel
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0036—Dispositions against condensation of combustion products

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a heater according to the preamble of the main claim, and a heater for performing the method.
  • Heat exchangers are known from EP 0 184 612 B2 which are provided with a special protective layer and are therefore resistant to the acid formers contained in the condensate of the exhaust gases.
  • chimneys With chimneys as flue gas routing, there is the option of using fireclay inner pipes with glazing, flexible or rigid stainless steel pipes or plastic pipes so that the chimneys are insensitive to flue gas condensate.
  • the control method according to the invention with the features of the main claim has the advantage that the measures can be largely dispensed with by avoiding condensate in the exhaust gas routing. If the burner output set according to the heat requirement is below the determined burner output setpoint to reach the minimum necessary exhaust gas temperature at a certain flow temperature of the heating water, the burner output is raised to the previously determined burner output setpoint. These measures ensure that common control procedures, such as weather-based or control room-based controls can continue to be used without restriction and only by increasing the lower control limit for the burner output can avoid condensate.
  • the dependency of the burner output setpoints on the flow temperatures of the heating water and on the exhaust gas routing is advantageously determined by a characteristic curve stored in the control unit. This ensures that during the operation of the heater, each burner output setpoint required to avoid condensate can be assigned as the lower limit of the burner output control range while the heater is operating.
  • the characteristic curve can be preselected by a potentiometer connected to the control unit.
  • the burner output is corrected using the burner output setpoints determined from the preselected characteristic. Since these burner output setpoints are greater than the originally set burner output, the corrected burner output is advantageously compensated for by a shorter on-time and / or longer off-time of the burner. This ensures that the heater does not emit more heating energy than was required in accordance with the heat requirement.
  • a heater which is particularly suitable for carrying out the control method according to the invention is distinguished in that at least one die in a control unit Burner output setpoints in connection with the associated flow temperatures comprehensive characteristic is stored.
  • FIG. 1 shows the schematically illustrated heating device according to the invention for carrying out the control method according to the invention
  • FIG. 2 shows a characteristic field in a burner output / flow temperature diagram.
  • the heater according to the invention shown schematically in FIG. 1 has a burner 10.
  • a heat exchanger 16 arranged in a heating water circuit with a flow 12 and a return 14 is subjected to hot combustion gases from the burner 10.
  • Consumers can be connected to the heating water circuit, for example in the form of a heating system with space heaters, which emit the heating energy to the environment in the form of radiant heat, or systems for hot water supply, which can be combined with the heating system, for example.
  • an exhaust gas guide 18 is arranged, which leads the exhaust gases generated during combustion to the outside environment.
  • Combustion air can be supplied to the burner 10 via a line 20 arranged coaxially to the exhaust gas duct 18 in the case of the heater operating independently of the ambient air.
  • the flow temperature of the heating water serves as the central variable for the control of the heating objects.
  • a temperature sensor 24 connected to a control unit 22 is arranged in the flow 12 of the heating water circuit.
  • the flow temperature is regulated directly depending on the outside temperature.
  • a setpoint for the flow temperature is determined in the control unit 22, to which the heating water is heated with the aid of the temperature sensor 24 arranged on the flow 12.
  • the heater works with a low flow temperature (eg 35 ° C).
  • the output of the burner 10 is preferably continuously regulated between 60% and 100%.
  • the flue gas temperature is essentially dependent on the flow temperature of the heating water and the burner output set according to the heat requirement, as well as on the length and type of flue gas duct 18 that the exhaust gas temperature in the exhaust line 18 falls below the dew point.
  • the minimum necessary exhaust gas temperature is determined in order to keep the exhaust gas temperature above the dew point in the course of the exhaust gas duct 18.
  • the minimum necessary exhaust gas temperature was determined in laboratory tests immediately at the entry of the exhaust gases into the exhaust gas duct 18 so that no condensate was formed in the entire exhaust gas duct 18.
  • the minimum necessary exhaust gas temperature essentially depends on the length and diameter of the Exhaust gas guide 18 and from the heat transfer between exhaust gas guide 18 and the coaxially arranged line 20 for the supply of combustion air.
  • a long exhaust gas duct 18 requires a higher minimum necessary exhaust gas temperature than a short exhaust gas duct 18.
  • burner output setpoints are determined for reaching the minimum necessary exhaust gas temperature at different flow temperatures. It is known that the exhaust gas temperature increases in proportion to the flow temperature of the heating water. Since the minimum necessary flue gas temperature was determined in the first step, it is now possible to define burner output setpoints as the lower limit for the burner output control range at the various flow temperatures of the heating water. For example, at a flow temperature of 35 ° C, a larger burner output setpoint is necessary in order to be free of condensate in the exhaust gas duct 18 than at a flow temperature of 70 ° C.
  • the actual burner output values set according to the heat requirement are compared with the burner output setpoints during the heating process. If the actual burner output is below the burner output setpoint, this is replaced by the burner output setpoint at the corresponding flow temperature of the heating water. It is thereby achieved according to the invention that the exhaust gas temperature does not fall below the dew point of the exhaust gas during the heating, in particular at low flow temperatures of the heating water, and the exhaust gas duct 18 remains free of exhaust gas condensate.
  • the assignment of the burner output setpoints in connection with the associated flow temperatures of the heating water is stored as a characteristic curve in the control unit 22.
  • the characteristic curve decreases with increasing flow temperatures, ie with an increasing flow temperature, smaller burner output setpoints are possible as the lower limit of the burner output control range.
  • the control method according to the invention is activated.
  • the heater starts to heat the heating water up to the setpoint.
  • the heating output or burner output is set between 60% and 100% according to the heat requirement. If the set burner output actual value is below the burner output setpoint, the burner output is corrected or increased by the characteristic curve in the control unit.
  • Characteristic curve 1 is selected as the lower adjustable characteristic curve for heating systems with a short exhaust gas duct 18 and a low value for the heat transfer between the exhaust gas duct 18 and the line 20 for the supply of the combustion air
  • characteristic curve 5 is selected for the upper adjustable characteristic curve for a long exhaust duct 18 and one high value for the heat transfer between the exhaust duct 18 and the line 20 is selected for the supply of combustion air.
  • Corresponding fine adjustments with regard to the length of the exhaust gas duct 18 and the heat transfer through the characteristic curves 2, 3 and 4 are possible between these two characteristic curves.
  • the decision as to which characteristic is selected is then based on the experience of the heating installer or on measurements of the minimum necessary exhaust gas temperature in advance.
  • the setting of the characteristic curve required for the exhaust gas routing is carried out by a potentiometer 26.
  • the potentiometer 26 connected to the control unit is attached to the heater in such a way that the operator or the operator Installer of the heating system can make the appropriate setting without dismantling the heater.
  • the burner output is corrected on the basis of the control method according to the invention, if the on-time or the off-time of the burner 10 is maintained, the heating energy supply would be greater than that originally required in accordance with the heat requirement.
  • shorter switch-on phases and / or longer switch-off phases of the burner 10 are set by the control unit 22.
  • the switching hysteresis in a two-point control can be optimized as already described in an earlier application with the file number P 39 07 955.4-34.
  • control method is not restricted to a heater in accordance with the exemplary embodiment, but can be used wherever a heater connected to an exhaust gas duct is operated with a conventional control method.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät und Verfahren zur Regelung eines insbesondere gas- oder ölbetriebenen Heizgeräts mit einem Brenner (10), mit einer Abgasführung (18), mit einem Vorlauf (12) und einem Rücklauf (14) für das Heizwasser und mit einem Steuergerät (22), durch das die Leistung des Heizgeräts in Abhängigkeit von der Wärmeanforderung regelbar ist. Es werden folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen:
Bestimmung der minimalen Abgastemperatur an einem definierten Ort des Heizungssystems, die notwendig ist, um die Abgastemperatur im Verlauf der Abgasführung (18) oberhalb des Taupunktes zu halten,
Bestimmung von Brennerleistungs-Sollwerten für das Erreichen der minimal notwendigen Abgastemperatur bei unterschiedlichen Vorlauftemperaturen,
Einsetzen der ermittelten Brennerleistungs-Sollwerte als untere Grenze für den Brennerleistungs-Regelbereich.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Regelung eines Heizgeräts nach der Gattung des Hauptanspruchs, sowie von einem Heizgerät zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es ist allgemein bekannt, daß beim Betreiben von Heizgeräten, insbesondere im Teillastbereich, der Taupunkt des Wasserdampfes von bei der Verbrennung entstehenden Abgasen unterschritten wird und Kondensat ausfällt. Bedingt durch die im Kondensat enthaltenen Säurebildner NOx, SO2 und CO2 müssen vor allem die Abgasführung und der Wärmeübertrager der Heizgeräte korrosionsbeständig sein.
  • Aus der EP 0 184 612 B2 sind Wärmeübertrager bekannt, die mit einer speziellen Schutzschicht versehen und damit gegen die im Kondensat der Abgase enthaltenen Säurebildner beständig sind. Bei Schornsteinen als Abgasführung bietet sich die Möglichkeit, Schamotteinnenrohre mit Glasierung, flexible oder starre Edelstahlrohre oder auch Kunststoffrohre einzusetzen, damit die Schornsteine gegenüber Abgaskondensat unempfindlich sind.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Regelverfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß durch die Vermeidung von Kondensat in der Abgasführung auf die Maßnahmen weitgehend verzichtet werden kann. Liegt die entsprechend der Wärmeanforderung eingestellte Brennerleistung unterhalb des ermittelten Brennerleistungs-Sollwert zum Erreichen der minimal notwendigen Abgastemperatur bei einer bestimmten Vorlauftemperatur des Heizwassers, so wird die Brennerleistung auf den vorher bestimmten Brennerleistungs-Sollwert angehoben. Durch diese Maßnahmen ist erreicht, daß gängige Regelverfahren, wie z.B. witterungsgeführte oder führungsraumgeführte Regelungen weiterhin uneingeschränkt eingesetzt werden können und lediglich durch die Anhebung der unteren Regelgrenze für die Brennerleistung die Kondensatvermeidung erreicht wird.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Regelverfahrens möglich.
  • Die Abhängigkeit der Brennerleistungs-Sollwerte von den Vorlauftemperaturen des Heizwassers und von der Abgasführung wird in vorteilhafter Weise durch eine im Steuergerät abgelegte Kennlinie bestimmt. Damit wird erreicht, daß während des Betriebs des Heizgeräts jeder Vorlauftemperatur des Heizwassers ein entsprechend der Vermeidung von Kondensat notwendiger Brennerleistungs-Sollwert als untere Grenze des Brennerleistungs-Regelbereichs zuordenbar wird.
  • Da die Kondensatbildung des Abgases auch von der Abgasführung abhängig ist, sind bei verschiedenen Abgasführungen unterschiedliche minimal notwendige Abgastemperaturen notwendig. Zum Beispiel erfordert eine Abgasführung mit einem langen Abgasrohr höhere Brennerleistungs-Sollwerte zur Kondensatvermeidung des Abgases im Abgasrohr als eine Abgasführung mit einem kurzen Abgasrohr. Deshalb sind bei unterschiedlich minimal notwendigen Abgastemperaturen auf Grund unterschiedlich möglicher Abgasführungen unterschiedliche Kennlinien im Steuergerät abgelegt. Entsprechend der eingesetzten Abgasführung am Heizgerät kann die notwendige Kennlinie zur Kondensatvermeidung am Heizgerät oder am Steuergerät eingestellt werden. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß das erfindungsgemäße Regelverfahren auch bei Heizanlagen mit unterschiedlichen Abgasführungen universell eingesetzt werden kann und insbesondere bei der Montage am Einsatzort an die dort vorhandene Abgasführung sehr einfach anpaßbar ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kennlinie durch ein mit dem Steuergerät verbundenes Potentiometer vorwählbar ist.
  • Bei Unterschreiten der minimal notwendigen Abgastemperatur wird die Brennerleistung mit dem aus der vorgewählten Kennlinie ermittelten Brennerleistungs-Sollwerte korrigiert. Da diese Brennerleistungs-Sollwerte größer sind als die ursprünglich eingestellte Brennerleistung wird die korrigierte Brennerleistung in vorteilhafter Weise durch eine- kürzere Einschaltdauer und/oder längere Ausschaltdauer des Brenners ausgeglichen. Dadurch wird erreicht, daß das Heizgerät nicht mehr Heizenergie abgibt, als entsprechend der Wärmeanforderung gefordert wurde.
  • Ein zur Durchführung des erfindungsgemäßen Regelverfahrens besonders geeignetes Heizgerät zeichnet sich dadurch aus, daß in einem Steuergerät mindestens eine die Brennerleistungs-Sollwerte in Verbindung mit den zugehörigen Vorlauftemperaturen umfassende Kennlinie abgelegt ist.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 das schematisch dargestellte erfindungsgemäße Heizgerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Regelverfahrens und Fig. 2 ein Kennlinienfeld in einem Brennerleistungs/Vorlauftemperatur-Diagramm.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Heizgerät weist einen Brenner 10 auf. Ein in einem Heizwasserkreislauf mit einem Vorlauf 12 und einem Rücklauf 14 angeordneter Wärmeübertrager 16 wird mit heißen Verbrennungsgasen vom Brenner 10 beaufschlagt. An den Heizwasserkreislauf können Verbraucher z.B. in Form eines Heizungssystems mit Raumheizkörpern angeschlossen werden, die in Form von Strahlungswärme die Heizenergie an die Umgebung abgeben, oder auch Systeme zur Brauchwasserversorgung, die beispielsweise mit dem Heizungssystem kombiniert werden.
    Oberhalb des Wärmeübertragers 16 ist eine Abgasführung 18 angeordnet, die die bei der Verbrennung entstehenden Abgase an die Außenumgebung abführt. Über eine koaxial zur Abgasführung 18 angeordnete Leitung 20 kann im Fall des raumluftunabhängig arbeitenden Heizgeräts dem Brenner 10 Verbrennungsluft zugeführt werden.
  • Bei Heizungssystemen dient die Vorlauftemperatur des Heizwassers als zentrale Größe für die Regelung der zu beheizenden Objekte. Dafür ist ein mit einem Steuergerät 22 verbundener Temperaturmeßfühler 24 im Vorlauf 12 des Heizwasserkreislaufs angeordnet. Die Vorlauftemperatur wird in diesem Fall direkt in Abhängigkeit von der Außentemperatur geregelt. Entsprechend der aktuellen Außentemperatur wird im Steuergerät 22 ein Sollwert für die Vorlauftemperatur ermittelt, auf den das Heizwasser mit Hilfe des am Vorlauf 12 angeordneten Temperaturmeßfühlers 24 erhitzt wird. Bei Außentemperaturen von beispielsweise 10 °C arbeitet das Heizgerät mit einer kleinen Vorlauftemperatur (z.B. 35 °C). In Abhängigkeit von der Höhe der Wärmeanforderung wird die Leistung des Brenners 10 vorzugsweise zwischen 60% und 100% stetig geregelt.
  • Es ist bekannt, daß beim Unterschreiten des Taupunktes der Abgastemperatur Kondensat in der Abgasführung 18 entsteht. Die Abgastemperatur ist dabei im wesentlichen abhängig von der Vorlauftemperatur des Heizwassers und der entsprechend der Wärmeanforderung eingestellten Brennerleistung sowie von der Länge und der Art der Abgasführung 18. Mit steigenden Vorlauftemperaturen des Heizwassers steigt auch die Abgastemperatur an, so daß insbesondere bei niedrigen Vorlauftemperaturen die Gefahr besteht, daß die Abgastemperatur in der Abgasleitung 18 den Taupunkt unterschreitet.
  • In einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Regelverfahrens wird die minimal notwendige Abgastemperatur bestimmt, um die Abgastemperatur im Verlauf der Abgasführung 18 oberhalb des Taupunktes zu halten. Dazu wurde in Laborversuchen die minimal notwendige Abgastemperatur unmittelbar am Eintritt der Abgase in die Abgasführung 18 so bestimmt, daß kein Kondensat in der gesamten Abgasführung 18 entstand. Dabei hängt die minimal notwendige Abgastemperatur im wesentlichen von der Länge und vom Durchmesser der Abgasführung 18 sowie vom Wärmedurchgang zwischen Abgasführung 18 und der koaxial dazu angeordneten Leitung 20 für die Zufuhr der Verbrennungsluft ab. Eine lange Abgasführung 18 erfordert eine höhere minimal notwendige Abgastemperatur als eine kurze Abgasführung 18.
  • In einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Regelverfahrens werden Brennerleistungs-Sollwerte für das Erreichen der minimal notwendigen Abgastemperatur bei unterschiedlichen Vorlauftemperaturen bestimmt. Es ist bekannt, daß proportional zur Vorlauftemperatur des Heizwassers die Abgastemperatur steigt. Da in dem ersten Schritt die minimal notwendige Abgastemperatur bestimmt wurde, ist es nun möglich, bei den verschiedenen Vorlauftemperaturen des Heizwassers Brennerleistungs-Sollwerte als untere Grenze für den Brennerleistungs-Regelbereich zu definieren. So ist beispielweise bei einer Vorlauftemperatur von 35 °C ein größerer Brennerleistungs-Sollwert notwendig, um kondensatfrei in der Abgasführung 18 zu sein, als bei einer Vorlauftemperatur von 70 °C.
  • In einem dritten Schritt werden während des Heizvorgangs die entsprechend der Wärmeanforderung eingestellten Brennerleistungs-Istwerte mit den Brennerleistungs-Sollwerten verglichen. Liegt der Brennerleistungs-Istwert unter dem Brennerleistungs-Sollwert, so wird dieser durch den Brennerleistungs-Sollwert bei er entsprechenden Vorlauftemperatur des Heizwassers ersetzt. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, daß die Abgastemperatur während des Heizens insbesondere bei niedrigen Vorlauftemperaturen des Heizwassers nicht unter den Taupunkt des Abgases fällt und die Abgasführung 18 frei von Abgaskondensat bleibt.
  • Die Zuordnung der Brennerleistungs-Sollwerte in Verbindung mit den zugehörigen Vorlauftemperaturen des Heizwasssers wird als Kennlinie im Steuergerät 22 abgelegt. Dabei ist die Kennlinie wie in Fig. 2 dargestellt, mit steigenden Vorlauftemperaturen fallend, d.h. es sind mit steigender Vorlauftemperatur kleinere Brennerleistungs-Sollwerte als untere Grenze des Brennerleistungs-Regelbereichs möglich. Wird das Heizgerät eingeschaltet und liegt eine Wärmeanforderung am Steuergerät 22 an, so wird das erfindungsgemäße Regelverfahren aktiviert. Entsprechend dem durch das Steuergerät 22 im Zusammenwirken mit dem Außentemperaturmeßfühler ermittelten Sollwert für die Vorlauftemperatur des Heizwassers beginnt das Heizgerät das Heizwasser bis zum Sollwert zu erhitzen. Entsprechend der Wärmeanforderung wird auch die Heizleistung bzw. die Brennerleistung zwischen 60% und 100% eingestellt. Liegt der eingestellte Brennerleistungs-Istwert unter dem Brennerleistungs-Sollwert, wird die Brennerleistung durch die Kennlinie im Steuergerät korrigiert bzw. angehoben.
  • Da die Kondensatbildung des Abgases von der Abgasführung 18 abhängig ist, sind bei verschiedenen Abgasführungen 18 unterschiedliche minimale Abgastemperaturen notwendig. Um das erfindungsgemäße Regelverfahren auch bei unterschiedlichen Abgasführungen 18 universell einsetzen zu können, wurden in Laborversuchen bei verschiedenen Abgasführungen 18 die minimal notwendige Abgastemperatur bestimmt. Bei einer geringen Abgasabkühlung durch eine kurze Abgasführung 18 und/oder einen geringe Wärmedurchgang zwischen Abgasführung 18 und der Leitung 20 für die Verbrennungsluftzufuhr sind kleinere minimale Abgastemperaturen notwendig, als bei einer hohen Abgasabkühlung durch eine lange Abgasführung 18 und/oder hohen Wärmedurchgang zwischen Abgasführung 18 und der Leitung 20 für die Verbrennungsluftzufuhr. Der Wärmedurchgang ist dabei abhängig von der Isolation des Bereichs um die Leitung 20 für die Verbrennungsluftzufuhr.
  • Demzufolge sind in Abhängigkeit dieser Parameter unterschiedliche Brennerleistungs-Sollwerte als untere Grenze für den Brennerleistungs-Regelbereich für eine kondensatfreie Abgasführung 18 notwendig. Deshalb sind für unterschiedliche minimal notwendige Abgastemperaturen unterschiedliche Kennlinien im Steuergerät 22 abgelegt, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind.
  • Bei einer Neuinstallation einer gesamten Heizanlage, z.B. bei Neubau eines Hauses oder bei der Installation des erfindungsgemäßen Heizgeräts an eine bereits bestehende Abgasführung 18 kann in Abhängigkeit von der Abgasführung 18 zwischen den in Fig. 2 dargestellten Kennlinien ausgewählt werden. Kennlinie 1 als untere einstellbare Kennlinie wird bei Heizanlagen mit einer kurzen Abgasführung 18 und einem niedrigen Wert für den Wärmedurchgang zwischen der Abgasführung 18 und der Leitung 20 für die Zufuhr der Verbrennungsluft gewählt, während Kennlinie 5 als obere einstellbare Kennlinie bei einer langen Abgasführung 18 und einem hohen Wert für den Wärmedurchgang zwischen der Abgasführung 18 und der Leitung 20 für die Zufuhr der Verbrennungsluft gewählt wird. Zwischen diesen beiden Kennlinien sind entsprechende Feinabstimmungen bzgl. der Länge der Abgasführung 18 und dem Wärmedurchgang durch die Kennlinien 2,3 und 4 möglich.
  • Die Entscheidung, welche Kennlinie gewählt wird, beruht dann auf Erfahrungswerten des Heizungsinstallateurs bzw. auf Messungen der minimal notwendigen Abgastemperatur im Vorfeld.
  • Die Einstellung der für die Abgasführung notwendigen Kennlinie erfolgt durch ein Potentiometer 26. Dabei ist das mit dem Steuergerät verbundene Potentiometer 26 so am Heizgerät angebracht, daß der Betreiber bzw. der Installateur der Heizungsanlage ohne jegliche Demontage des Heizgeräts die entsprechende Einstellung vornehmen kann.
  • Bei einer Korrektur der Brennerleistung aufgrund des erfindungsgemäßen Regelverfahrens würde bei einer Beibehaltung der Einschaltdauer bzw. der Auschaltdauer des Brenners 10 die Heizenergiezufuhr größer sein, als die ursprünglich entsprechend der Wärmeanforderung geforderte. Um diese abgegebene höhere Brennerleistung dahingehend zu korrigieren, daß die Heizenergiezufuhr der tatsächlich benötigten Wärmemenge entspricht, werden kürzere Einschaltphasen und/oder längere Ausschaltphasen des Brenners 10 durch das Steuergerät 22 eingestellt. Die Schalthysterese bei einer Zweipunktregelung kann dabei, wie bereits in einer früheren Anmeldung mit den Aktenzeichen P 39 07 955.4-34 beschrieben, optimiert werden.
  • Die Anwendung des Regelverfahrens ist nicht eingeschränkt auf ein Heizgerät entsprechend dem Ausführungsbeispiel, sondern überall dort einsetzbar, wo mit einem konventionellen Regelverfahren ein an eine Abgasführung angeschlossenes Heizgerät betrieben wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Regeln eines insbesondere gas- oder ölbetriebenen Heizgeräts mit einem Brenner, mit einer Abgasführung, mit einem Vor- und Rücklauf für das Heizwasser und mit einem Steuergerät, durch das die Leistung des Heizgeräts in Abhängigkeit von der Wärmeanforderung regelbar ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    Bestimmung der minimalen Abgastemperatur an einem definierten Ort des Heizungssystems, die notwendig ist, um die Abgastemperatur im Verlauf der Abgasführung (18) oberhalb des Taupunktes zu halten,
    Bestimmung von Brennerleistungs-Sollwerten für das Erreichen der minimal notwendigen Abgastemperatur bei unterschiedlichen Vorlauftemperaturen,
    Einsetzen der ermittelten Brennerleistungs-Sollwerte als untere Grenze für den Brennerleistungs-Regelbereich.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerleistungs-Sollwerte in Verbindung mit den zugehörigen Vorlauftemperaturen als Kennlinie im Steuergerät (22) abgelegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für unterschiedliche minimal notwendige Abgastemperaturen unterschiedliche Kennlinien im Steuergerät (22) abgelegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Abgasführung (18) notwendige Kennlinie am Heizgerät oder am Steuergerät (22) eingestellt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Kennlinien durch ein mit dem Steuergerät (22) verbundenes Potentiometer (26) einstellt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die korrigierte Brennerleistung durch eine kürzere Einschaltdauer und/oder längere Ausschaltdauer des Brenners (10) ausgeglichen wird.
  7. Heizgerät mit einem gas- oder ölbetriebenen Brenner, mit einer Abgasabführung, mit einem Vor- und Rücklauf für das Heizwasser und mit einem Steuergerät, durch das die Leistung des Heizgeräts in Abhängigkeit von der Wärmeanforderung regelbar ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Steuergerät (22) mindestens eine die Brennerleistungs-Sollwerte in Verbindung mit den zugehörigen Vorlauftemperaturen umfassende Kennlinie abgelegt ist.
  8. Heizgerät nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein mit dem Steuergerät (22) verbundenes Potentiometer, mit dem unterschiedliche Kennlinien wählbar sind.
EP96100862A 1995-03-27 1996-01-23 Heizgerät und Verfahren zur Regelung eines Heizgerätes Expired - Lifetime EP0735331B1 (de)

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DE19510475 1995-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0735331A2 true EP0735331A2 (de) 1996-10-02
EP0735331A3 EP0735331A3 (de) 1997-05-07
EP0735331B1 EP0735331B1 (de) 1999-12-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96100862A Expired - Lifetime EP0735331B1 (de) 1995-03-27 1996-01-23 Heizgerät und Verfahren zur Regelung eines Heizgerätes

Country Status (3)

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EP (1) EP0735331B1 (de)
DE (2) DE19510475A1 (de)
ES (1) ES2141399T3 (de)

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