EP0734776A1 - Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

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EP0734776A1
EP0734776A1 EP96104182A EP96104182A EP0734776A1 EP 0734776 A1 EP0734776 A1 EP 0734776A1 EP 96104182 A EP96104182 A EP 96104182A EP 96104182 A EP96104182 A EP 96104182A EP 0734776 A1 EP0734776 A1 EP 0734776A1
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Anton Jäger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0417—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0429—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine the rotating outlet elements being directly attached to the rotor or being an integral part thereof
    • B05B3/043—Rotor nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3013—Lift valves

Definitions

  • the invention relates to a rotor nozzle, in particular for a high-pressure cleaning device, with a nozzle housing which has a central inlet opening at its axial end and an outlet opening for the cleaning liquid at the other end, and with a rotary drive which is arranged at an angle in the nozzle housing with respect to its longitudinal axis and on which Rolling inner wall of the housing which is provided with a nozzle through which the cleaning liquid flows and which is arranged in a stilt and whose end facing the outlet opening is pivotally supported in a cup bearing.
  • Such a rotor nozzle is described for example in DE 44 33 646.
  • the rotor nozzle is generally restricted so that it is no longer possible or hardly possible to influence the spray pattern.
  • the object of the invention is to develop a rotor nozzle of the type mentioned in the introduction such that different spray patterns can be selected even when operating at a reduced speed.
  • the rotor is sleeve-shaped on its side facing the outlet opening and is mounted there at the end in the manner of a ball joint on a bearing sleeve, the cup bearing being arranged concentrically in the bearing sleeve and the rotor on the inside driving surfaces for the stilt shows.
  • the advantage achieved by the invention essentially consists in the fact that, on the one hand, the bearing of the rotor on the bearing sleeve can influence the course of movement of the rotor, which is driven by the cleaning fluid flowing through, and that, on the other hand, influences the course of movement of the stilts via the driving surfaces attached to the inside of the rotor whose movement is directly responsible for the spray pattern that can be achieved. Due to the individual design of the takeaway areas, this can be done Spray pattern can be influenced within wide limits.
  • the convex surface of the ball joint is arranged on the outside either on the bearing sleeve or on the rotor, and accordingly the concave surface is arranged on the inside either on the rotor or on the bearing sleeve. It is further advantageous if the region of the bearing sleeve adjacent to the convex surface and facing away from the outlet opening tapers conically.
  • the rotor has one or more radially extending inflow openings for the cleaning liquid in its sleeve-shaped region.
  • the rotor has a radially extending sliding groove for the end of the stilt facing away from the nozzle mouth, whereby the groove walls form the driving surfaces for the stilt.
  • the sliding groove expediently runs in a circular arc under a radius which corresponds to the total length of the stilt, so that the end face of the stilt, via which the cleaning fluid flows in the direction of the nozzle, always has the same distance from the bottom of the sliding groove having.
  • the sliding groove can extend to the outer circumferential surface of the rotor, so that the end of the sliding groove also forms the inflow opening for the cleaning liquid.
  • one of the narrower flow grooves is advantageously arranged in the bottom of the sliding groove.
  • This flow groove is expediently arranged approximately centrally to the slide groove and is closed at the ends. In this case, at the upper edge of the groove walls of the sliding groove, conical surfaces widening into the sleeve-shaped region of the rotor.
  • the spray pattern can be influenced in that the bearing sleeve has two parallel delimiting surfaces, the stilt between them, which are aligned with respect to the longitudinal axis of the nozzle housing at an angle of 90 ° with respect to the sliding groove, the bearing sleeve being connected to a rotor in a rotationally locking manner.
  • These boundary surfaces only allow the stilt to perform an oscillating movement, which results in a linear spray pattern of the rotor nozzle.
  • the alignment of the sliding groove in the rotor at an angle of 90 ° with respect to these boundary surfaces ensures that the rotor can run along a conical surface despite the restriction of the stilt to a pendulum movement.
  • the bearing sleeve can advantageously have a latching projection which engages in a recess in the rotor in the region of its convex surface.
  • the rotor has, at its end facing away from the outlet opening, a friction ring inserted into an annular groove, via which the rotor runs on the inner wall of the nozzle housing. This is one of the Measures by which the speed is reduced.
  • the bearing sleeve can be formed in one piece with the nozzle housing.
  • the rotor nozzle shown in the drawing is used in particular for use in conjunction with a high-pressure cleaning device.
  • the rotor nozzle consists of a nozzle housing 1 which has a central inlet opening 2 at its axial end and an outlet opening 3 for the cleaning liquid at its other end.
  • a rotor 4 which is inclined with respect to its longitudinal axis and which is driven in rotation by the cleaning liquid flowing through the nozzle housing and thereby rolls on the inner wall of the housing.
  • the rotor 4 is provided with a stilt 5, within which a nozzle 6 is arranged, through which the cleaning liquid also flows and which discharges it through the outlet opening 3 to the outside.
  • the nozzle 6 itself is pivotally supported with its end facing the outlet opening 3 in a cup bearing 7.
  • the rotor 4 is sleeve-shaped on its side facing the outlet opening 3 and is supported there at the end in the manner of a ball joint on a bearing sleeve 8.
  • the cup bearing 7 is in turn arranged concentrically in the bearing sleeve 8.
  • the rotor 4 has driving surfaces on the inside for the stilt 5.
  • the bearing sleeve 8 carries the convex surface of the ball joint on the outside, while the rotor 4 has the corresponding concave surface on the inside. Likewise, however, the rotor 4 can also have the convex surface on the outside, which lies against the concave surface of the bearing sleeve 8 or directly against the nozzle housing 1. In order to enable the course of movement of the rotor 4 along a conical surface, the region of the bearing sleeve 8 adjacent to the convex surface and facing away from the outlet opening 3 also tapers conically.
  • the rotor 4 has in its sleeve-shaped area two radial inflow openings 9 through which the cleaning liquid can enter and flow to the end face of the stilt 5.
  • the driving surfaces of the rotor 4 for the stilt 5 can be designed in accordance with the desired spray pattern.
  • the rotor 4 has a radially extending sliding groove 10 for the end of the stilt 5 facing away from the nozzle mouth, here the groove walls forming the driving surfaces for the stilt 5.
  • the stilt 5 can also perform a linear movement within the rotor 4. This leads to the result to an elliptical or lenticular spray pattern of the rotor nozzle, since the stilt 5 will only take part in the full movement stroke in the direction of the rotor 4, while it deviates to a certain extent in the perpendicular direction via the slide groove 10, i.e. not the maximum Deflection will reach.
  • the sliding groove 10 runs in a circular arc under a radius which corresponds to the total length of the stilt 5, so that the distance between the end face of the stilt 5 and the groove bottom is constant regardless of the position of the stilt 5.
  • the sliding groove 10 extends to the outer circumferential surface of the rotor 4, so that the end of the sliding groove 10 also forms the inflow opening 9 into the rotor 4.
  • a flow groove 11 which is narrower than this is arranged in the bottom of the sliding groove 10. This flow groove 11 runs approximately centrally to the slide groove 10 and is closed at the ends.
  • the upper edge of the groove walls of the sliding groove 10 is followed by conical surfaces 12 which widen into the sleeve-shaped region of the rotor 4, as can be seen in FIG. 2.
  • two parallel boundary surfaces 13, which accommodate the stilt 5 between them, must also be provided on the bearing sleeve 8 are aligned with respect to the longitudinal axis 14 of the nozzle housing 1 at an angle of 90 ° with respect to the sliding groove 10.
  • the bearing sleeve 8 is connected to the rotor 4 in a rotationally locking manner, for which purpose the bearing sleeve 8 has a locking projection 15 in the region of its convex surface has, which engages in a recess of the rotor 4.
  • the two boundary surfaces 13 only allow the stilt 5 to oscillate, so that the result is a linear spray pattern.
  • the alignment of the sliding groove 10 with respect to the boundary surfaces 13 at an angle of 90 ° ensures that the rotor 4 can nevertheless run along a conical surface. In order to maintain this angle of 90 °, the rotational connection between the rotor 4 and the bearing sleeve 8 is required.
  • the rotor 4 has at its end facing away from the outlet opening 3 a friction ring 16 which is inserted into an annular groove.
  • the rotor 4 runs over this friction ring 16 on the inner wall of the nozzle housing 1, whereby on the one hand wear-free operation and on the other hand a reduction in the rotational speed of the rotor 4 is achieved.
  • the inlet opening 2 of the rotor nozzle has an insert nozzle 17, through which the cleaning liquid enters the interior of the nozzle housing 1 tangentially.
  • the rotor 4 is driven according to the vortex chamber principle.
  • the invention can also be used in the same way with other drive principles, for example using paddle wheels.
  • the insert nozzle 17 is designed so that the cross-sectional area 18, through which the cleaning liquid enters the nozzle housing 1 from the insert nozzle 17, is varied by its rotation, and thus the flow rate of the cleaning liquid can be changed.
  • bearing sleeve 8 is formed in one piece with the nozzle housing 1.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Rotordüse ist insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät vorgesehen. Sie besteht aus einem Düsengehäuse (1), das an seinem axial einen Ende eine zentrale Einlaßöffnung (2) und am anderen Ende eine Auslaßöffnung (3) für die Reinigungsflüssigkeit aufweist. Im Düsengehäuse (1) befindet sich ein gegenüber dessen Längsachse (14) geneigt angeordneter, drehangetriebener und an der Gehäuseinnenwand sich abwälzender Rotor (4), der mit einer von der Reinigungsflüssigkeit durchströmten, in einer Stelze (5) angeordneten Düse (6) versehen ist, deren zur Auslaßöffnung (3) weisendes Ende in einem Napflager (7) schwenkbar abgestützt ist. Der Rotor (4) ist an seiner zur Auslaßöffnung (3) weisenden Seite hülsenförmig ausgebildet und dort endseitig in der Art eines Kugelgelenks auf einer Lagerhülse (8) gelagert. Das Napflager (7) ist konzentrisch in der Lagerhülse (8) angeordnet. Der Rotor (4) weist innenseitig Mitnahmeflächen für die Stelze (5) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Düsengehäuse, das an seinem axial einen Ende eine zentrale Einlaßöffnung und am anderen Ende eine Auslaßöffnung für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, sowie mit einem im Düsengehäuse gegenüber dessen Längsachse geneigt angeordneten, drehangetriebenen und an der Gehäuseinnenwand sich abwälzenden Rotor, der mit einer von der Reinigungsflüssigkeit durchströmten, in einer Stelze angeordneten Düse versehen ist, deren zur Auslaßöffnung weisendes Ende in einem Napflager schwenkbar abgestützt ist.
  • Eine derartige Rotordüse ist beispielsweise in der DE 44 33 646 beschrieben. Grundsätzlich ist es für viele Anwendungsfälle solcher Rotordüsen günstig, die in der Regel bauartbedingt hohe Umlaufgeschwindigkeit des Rotors zu verringern, wofür schon unterschiedliche Maßnahmen vorgeschlagen wurden. Hierdurch wiederum erfährt die Rotordüse jedoch in der Regel eine Einschränkung dahingehend, daß eine Beeinflussung des Spritzbildes nicht mehr oder kaum noch möglich ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rotordüse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daS auch bei Betrieb unter verringerter Drehzahl unterschiedliche Spritzbilder wählbar sind.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Rotor an seiner zur Auslaßöffnung weisenden Seite hülsenförmig ausgebildet ist und dort endseitig in der Art eines Kugelgelenks auf einer Lagerhülse gelagert ist, wobei das Napflager konzentrisch in der Lagerhülse angeordnet ist und der Rotor innenseitig Mitnahmeflächen für die Stelze aufweist.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daS einerseits über die Lagerung des Rotors an der Lagerhülse eine Beeinflussung des Bewegungsablaufes des durch die durchströmende Reinigungsflüssigkeit drehangetriebenen Rotors möglich ist, und daß andererseits über die am Rotor innenseitig angebrachten Mitnahmeflächen der Bewegungsablauf der Stelze beeinflußt wird, deren Bewegung unmittelbar für das erreichbare Spritzbild verantwortlich ist. Durch die individuelle Gestaltung der Mitnahmeflächen kann daher das Spritzbild in weiten Grenzen beeinflußt werden.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die konvexe Fläche des Kugelgelenks außenseitig entweder an der Lagerhülse oder am Rotor und entsprechend die konkave Fläche innenseitig entweder am Rotor oder an der Lagerhülse angeordnet ist. Dabei ist es weiter vorteilhaft, wenn der an die konvexe Fläche angrenzende, der Auslaßöffnung abgewandte Bereich der Lagerhülse sich konisch verjüngt.
  • Weiter ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daS der Rotor in seinem hülsenförmig ausgebildeten Bereich eine oder mehrere, radial verlaufende Einströmöffnungen für die Reinigungsflüssigkeit aufweist.
  • Wenn die Mitnahmefläche die Stelze ringförmig umschließt, ergibt sich ein konventionelles, im wesentlichen kreisrundes Spritzbild.
  • Es besteht jedoch im Rahmen der Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit, daS der Rotor eine radial verlaufende Gleitnut für das der Düsenmündung abgewandte Ende der Stelze aufweist, wodurch die Nutwände die Mitnahmeflächen für die Stelze bilden. Die Gleitnut verläuft dabei bezogen auf die Abstützung der Stelze in ihrem Napflager zweckmäßigerweise kreisbogenförmig unter einem Radius, der der Gesamtlänge der Stelze entspricht, so daß die Stirnfläche der Stelze, über die die Reinigungsflüssigkeit in Richtung zur Düse einströmt, stets gleichen Abstand zum Boden der Gleitnut aufweist. Die Gleitnut kann sich dabei bis zur äußeren Mantelfläche des Rotors erstrecken, so daß das Ende der Gleitnut zugleich die Einströmöffnung für die Reinigungsflüssigkeit bildet.
  • Um die Zuströmung der Reinigungsflüssigkeit ins Innere der Stelze weiter zu fördern, ist vorteilhafterweise im Boden der Gleitnut eine dieser gegenüber schmalere Strömungsnut angeordnet. Diese Strömungsnut ist zweckmäßigerweise etwa mittig zur Gleitnut angeordnet und endseitig jeweils geschlossen. Dabei schließen an den oberen Rand der Nutwände der Gleitnut sich in den hülsenförmigen Bereich des Rotors hin erweiternde Konusflächen an.
  • Schließlich kann nach einer weiteren Ausgestaltung das Spritzbild dadurch beeinflußt werden, daß die Lagerhülse zwei parallele, die Stelze zwischen sich aufnehmende Begrenzungsflächen aufweist,
    die bezüglich der Längsachse des Düsengehäuses unter einem Winkel von 90° gegenüber der Gleitnut ausgerichtet sind, wobei die Lagerhülse mit einem Rotor drehschlüssig verbunden ist. Diese Begrenzungsflächen lassen die Stelze lediglich eine Pendelbewegung ausführen, wodurch sich ein lineares Spritzbild der Rotordüse ergibt. Durch die Ausrichtung der Gleitnut im Rotor unter einem Winkel von 90° gegenüber diesen Begrenzungsflächen ist sicher gestellt, daS der Rotor trotz der Beschränkung der Stelze auf eine Pendelbewegung längs einer konischen Fläche ablaufen kann.
  • Um die Drehschlüssigkeit zwischen der Lagerhülse und dem Rotor zu erreichen, kann vorteilhafterweise die Lagerhülse im Bereich ihrer konvexen Fläche einen in eine Aussparung des Rotors greifenden Rastvorsprung aufweisen.
  • Der Rotor weist in an sich bekannter Weise an seinem der Auslaßöffnung abgewandten Ende einen in eine Ringnut eingelegten Reibring auf, über den der Rotor an der Innenwand des Düsengehäuses abläuft. Dies ist eine der Maßnahmen, durch die eine Reduzierung der Drehzahl erreicht wird.
  • Schließlich kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Lagerhülse einstückig mit dem Düsengehäuse ausgebildet sein.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die Rotordüse,
    Fig. 2
    einen weiteren Längsschnitt durch die Rotordüse, senkrecht zu dem Schnitt gemäß Fig. 1.
  • Die in der Zeichnung wiedergegebene Rotordüse dient insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einem Hochdruckreinigungsgerät. Im einzelnen besteht die Rotordüse aus einem Düsengehäuse 1, das an seinem axial einen Ende eine zentrale Einlaßöffnung 2 und an seinem anderen Ende eine Auslaßöffnung 3 für die Reinigungsflüssigkeit aufweist. Innerhalb des Düsengehäuses 1 ist ein gegenüber dessen Längsachse geneigt angeordneter Rotor 4 vorgesehen, der durch die das Düsengehäuse durchströmende Reinigungsflüssigkeit drehangetrieben ist und sich dabei an der Gehäuseinnenwand abwälzt. Der Rotor 4 ist mit einer Stelze 5 versehen, innerhalb der eine Düse 6 angeordnet ist, die ebenfalls von der Reinigungsflüssigkeit durchströmt wird und diese durch die Auslaßöffnung 3 nach außen abgibt. Die Düse 6 selbst ist dazu mit ihrem zur Auslaßöffnung 3 weisenden Ende in einem Napflager 7 schwenkbar abgestützt.
  • Der Rotor 4 ist an seiner zur Auslaßöffnung 3 weisenden Seite hülsenförmig ausgebildet und dort endseitig in der Art eines Kugelgelenks auf einer Lagerhülse 8 gelagert. Das Napflager 7 ist seinerseits konzentrisch in der Lagerhülse 8 angeordnet. Um die Stelze 5 entsprechend dem gewünschten Spritzbild bewegen zu können, weist der Rotor 4 innenseitig Mitnahmeflächen für die Stelze 5 auf.
  • Die Lagerhülse 8 trägt außenseitig die konvexe Fläche des Kugelgelenks, während der Rotor 4 innenseitig die korrespondierende, konkave Fläche aufweist. Ebenso kann jedoch auch der Rotor 4 außenseitig die konvexe Fläche aufweisen, die der konkaven Fläche der Lagerhülse 8 oder direkt des Düsengehäuses 1 anliegt. Um den Bewegungsablauf des Rotors 4 längs einer konischen Fläche zu ermöglichen, verjüngt sich der an die konvexe Fläche angrenzende, der Auslaßöffnung 3 abgewandte Bereich der Lagerhülse 8 ebenfalls konisch.
  • Der Rotor 4 weist in seinem hülsenförmig ausgebildeten Bereich zwei radiale Einströmöffnungen 9 auf, durch die die Reinigungsflüssigkeit eintreten und zur Stirnfläche der Stelze 5 strömen kann.
  • Die Mitnahmeflächen des Rotors 4 für die Stelze 5 können entsprechend dem gewünschten Spritzbild ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel weist der Rotor 4 eine radial verlaufende Gleitnut 10 für das der Düsenmündung abgewandte Ende der Stelze 5 auf, wobei hier die Nutwände die Mitnahmeflächen für die Stelze 5 bilden. Zusätzlich zu dem durch den Rotor 4 verursachten Bewegungsablauf kann hier also die Stelze 5 noch eine lineare Bewegung innerhalb des Rotors 4 ausführen. Dies führt im Ergebnis zu einem elliptischen bzw. linsenförmigen Spritzbild der Rotordüse, da die Stelze 5 beim Ablauf des Rotors 4 lediglich in der einen Richtung den vollen Bewegungshub mitmachen wird, während sie in der hierzu senkrechten Richtung über die Gleitnut 10 in gewissem Umfange ausweicht, also nicht die maximale Auslenkung erreichen wird.
  • Die Gleitnut 10 verläuft kreisbogenförmig unter einem Radius, der der Gesamtlänge der Stelze 5 entspricht, so daß der Abstand zwischen der Stirnfläche der Stelze 5 und dem Nutboden unabhängig von der Lage der Stelze 5 konstant ist. Die Gleitnut 10 erstreckt sich bis zur äußeren Mantelfläche des Rotors 4, so daß das Ende der Gleitnut 10 zugleich auch die Einströmöffnung 9 in den Rotor 4 hinein bildet. Um die Zuströmung der Reinigungsflüssigkeit in die Stirnfläche der Stelze 5 hinein weiter zu verbessern, ist im Boden der Gleitnut 10 eine dieser gegenüber schmalere Strömungsnut 11 angeordnet. Diese Strömungsnut 11 verläuft etwa mittig zur Gleitnut 10 und ist endseitig jeweils geschlossen. An den oberen Rand der Nutwände der Gleitnut 10 schließen sich in den hülsenförmigen Bereich des Rotors 4 hin erweiternde Konusflächen 12 an, wie dies in Fig. 2 zu sehen ist.
  • Wenn anstelle eines elliptischen bzw. linsenförmigen Spritzbildes, das durch die Verwendung der Gleitnut 10 erreicht wird, ein lineares Spritzbild gewünscht wird, dann sind entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Lagerhülse 8 zusätzlich zwei parallele, die Stelze 5 zwischen sich aufnehmende Begrenzungsflächen 13 vorzusehen, die bezüglich der Längsachse 14 des Düsengehäuses 1 unter einem Winkel von 90° gegenüber der Gleitnut 10 ausgerichtet sind. Die Lagerhülse 8 ist dabei mit dem Rotor 4 drehschlüssig verbunden, wozu die Lagerhülse 8 im Bereich ihrer konvexen Fläche einen Rastvorsprung 15 aufweist, der in eine Aussparung des Rotors 4 greift.
  • Die beiden Begrenzungsflächen 13 erlauben der Stelze 5 lediglich eine Pendelbewegung, so daß sich im Ergebnis ein lineares Spritzbild einstellt. Durch die Ausrichtung der Gleitnut 10 gegenüber den Begrenzungsflächen 13 unter einem Winkel von 90° ist sicher gestellt, daß der Rotor 4 gleichwohl längs einer Konusfläche ablaufen kann. Um diesen Winkel von 90° einzuhalten, ist die drehschlüssige Verbindung zwischen dem Rotor 4 und der Lagerhülse 8 erforderlich.
  • Im übrigen weist der Rotor 4 an seinem der Auslaßöffnung 3 abgewandten Ende einen Reibring 16 auf, der in eine Ringnut eingelegt ist. Über diesen Reibring 16 läuft der Rotor 4 an der Innenwand des Düsengehäuses 1 ab, wodurch einerseits ein verschleißfreier Betrieb, andererseits eine Verringerung der Umlaufgeschwindigkeit des Rotors 4 erreicht wird.
  • Die Einlaßöffnung 2 der Rotordüse weist einen Einsatzstutzen 17 auf, über den die Reinigungsflüssigkeit tangential ins Innere des Düsengehäuses 1 eintritt. Hierdurch erfolgt ein Antrieb des Rotors 4 nach dem Wirbelkammerprinzip. Die Erfindung ist jedoch in gleicher Weise auch mit anderen Antriebsprinzipien, etwa unter Verwendung von Schaufelrädern, anwendbar. Der Einsatzstutzen 17 ist dabei so ausgebildet, daß durch seine Verdrehung die Querschnittsfläche 18, über die die Reinigungflüssigkeit aus dem Einsatzstutzen 17 in das Düsengehäuse 1 eintritt, variiert und somit die Durchflußmenge der Reinigungsflüssigkeit verändert werden kann.
  • Es besteht auch die in der Zeichnung nicht dargestellte Möglichkeit, daß die Lagerhülse 8 einstückig it dem Düsengehäuse 1 ausgebildet ist.

Claims (10)

  1. Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Düsengehäuse (1), das im Bereich eines Endes eine Einlaßöffnung (2) und am anderen Ende eine Auslaßöffnung (3) für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, sowie mit einem im Düsengehäuse (1) gegenüber dessen Längsachse (14) geneigt angeordneten, drehangetriebenen und an der Gehäuseinnenwand sich abwälzenden Rotor (4), der mit einer von der Reinigungsflüssigkeit durchströmten, in einer Stelze (5) angeordneten Düse (6) versehen ist, deren zur Auslaßöffnung (3) weisendes Ende in einem Napflager (7) schwenkbar abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) an seiner zur Auslaßöffnung (3) weisenden Seite hülsenförmig ausgebildet ist und dort endseitig in der Art eines Kugelgelenks auf einer Lagerhülse (8) gelagert ist, wobei das Napflager (7) konzentrisch in der Lagerhülse (8) angeordnet ist und der Rotor (4) innenseitig Mitnahmeflächen für die Stelze (5) aufweist.
  2. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Fläche des Kugelgelenks außenseitig entweder an der Lagerhülse (8) oder am Rotor (4) und entsprechend die konkave Fläche innenseitig entweder am Rotor (4) oder an der Lagerhülse (8) angeordnet ist.
  3. Rotordüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an die konvexe Fläche angrenzende, der Auslaßöffnung (3) abgewandte Bereich der Lagerhülse (8) sich konisch verjüngt.
  4. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) in seinem hülsenförmig ausgebildeten Bereich eine oder mehrere, radial verlaufende Einströmöffnungen (9) für die Reinigungsflüssigkeit aufweist.
  5. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) eine radial verlaufende Gleitnut (10) für das der Düsenmündung abgewandte Ende der Stelze (5) aufweist, wobei die Nutwände die Mitnahmeflächen für die Stelze (5) bilden.
  6. Rotordüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitnut (10) bezüglich des Napflagers der Stelze kreisbogenförmig verläuft unter einem Radius, der der Gesamtlänge der Stelze (5) entspricht und daß die Gleitnut (10) sich bis zur äußeren Mantelfläche des Rotors (4) erstreckt.
  7. Rotordüse nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden der Gleitnut (10) eine dieser gegenüber schmalere Strömungsnut (11) angeordnet ist.
  8. Rotordüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsnut (11) etwa mittig zur Gleitnut (10) angeordnet und endseitig jeweils geschlossen ist.
  9. Rotordüse nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (8) zwei parallele, die Stelze (5) zwischen sich aufnehmende Begrenzungsflächen (13) aufweist, die bezüglich der Längsachse (14) des Düsengehäuses (1) unter einem Winkel von 90° gegenüber der Gleitnut (10) ausgerichtet sind, wobei die Lagerhülse (8) mit dem Rotor (4) drehschlüssig verbunden ist.
  10. Rotordüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (8) im Bereich ihrer konvexen Fläche einen in eine Aussparung des Rotors greifenden Rastvorsprung (15) aufweist.
EP96104182A 1995-03-30 1996-03-15 Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgerät Expired - Lifetime EP0734776B1 (de)

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EP0734776A1 true EP0734776A1 (de) 1996-10-02
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