EP0732443B2 - Kalander für die Behandlung einer Papierbahn - Google Patents

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EP0732443B2
EP0732443B2 EP96103275A EP96103275A EP0732443B2 EP 0732443 B2 EP0732443 B2 EP 0732443B2 EP 96103275 A EP96103275 A EP 96103275A EP 96103275 A EP96103275 A EP 96103275A EP 0732443 B2 EP0732443 B2 EP 0732443B2
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roll
rolls
calender
soft
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EP0732443B1 (de
EP0732443A1 (de
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Rolf Dr. Van Haag
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Voith Paper GmbH and Co KG
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to an in-line calender for the treatment of a paper web according to the preamble of claim 1.
  • Calenders of this type are widely known, for example from the brochure "The New Super Calender Concepts" from Sulzer Papertec from 1994 (code 05/94 d). They serve for the final treatment of a paper web so that it obtains a desired value for roughness or smoothness, gloss, thickness, bulk and the like, and are set up separately from a paper machine.
  • the "soft” or elastic rollers carry a cover consisting mainly of a fiber material.
  • the heated honeycombs have a surface temperature limited to around 80 ° C.
  • the average compressive stress in the nips is between 15 and 30 N / mm 2 in normal operation, and values of a maximum of about 40 N / mm 2 have already been used in the lowest working gap.
  • So-called compact calenders are also known, in which a heatable roll with a deflection-controllable one soft roller forms a gap and two such for the treatment of the paper web on both sides Calenders can be connected in series.
  • This only allows papers that are easy to satin, but not technical papers, e.g. Manufacture raw silicone paper and gravure papers.
  • the heated rollers therefore have one Surface temperature from 160 to 200 ° C. A lot of heat energy is emitted, which by air conditioning again must be dissipated. Because the roll diameter is larger than that of the supercalender due to the strength high line loads are applied in order to achieve the compressive stresses required for a desired satin finish to create.
  • replacement rolls for the elastic rolls are expensive because they are deflectable at the same time should be.
  • the invention has for its object to provide a calender of the type described above, the smaller as well as cheaper to manufacture and operate, but still enables excellent calendering results.
  • a moderate temperature increase to a little over 100 ° C is useful in order to achieve the same results with an 8-roll calender as with a conventional 12-roll calender.
  • the depth of the permanent deformation is smaller with a defect thickness of 1 mm than 0.04 mm and decreases disproportionately with decreasing impurity thickness.
  • Such a material has so vanishing small permanent deformations that they are not noticeable for the quality of the paper to be treated Role-play.
  • the reference is designed for a compressive strength of over 42 N / mm 2 . This takes into account the fact that, in some cases, it proves expedient to work with a somewhat higher compressive stress.
  • the cover preferably consists essentially of fiber-reinforced epoxy resin.
  • a plastic with The properties required above are available on the market, for example under the name “TopTec 4 "at Scapa Kern, Wimpassing / Austria.
  • top and / or bottom roller can be controlled by deflection. This will reduce the compressive stress equalized across the width of the roll stack.
  • the calender 1 illustrated in FIG. 1 has a roll stack consisting of eight rolls, namely a heatable, deflection-controllable hard top roller 2, a soft roller 3, a heatable hard roller Roller 4, a soft roller 5, a soft roller 6, a heatable hard roller 7, a soft roller 8 and a heatable, deflection-controllable hard lower roller 9.
  • a heatable, deflection-controllable hard top roller 2 a soft roller 3
  • a heatable hard roller Roller Roller 4 a soft roller 5
  • a soft roller 6 a heatable hard roller 7, a soft roller 8 and a heatable, deflection-controllable hard lower roller 9.
  • a paper web 17 is fed from a paper machine 18, passes under the guidance of guide rollers 19 the working column 10 to 12, the alternating gap 16 and the working column 13 to 15, whereupon they in a winding device 20 is wound up.
  • the paper web lies in one of the three upper working columns 10 to 12, in the three lower working columns 13 to 15 with the other side on the hard rollers, so that the desired on both sides Surface structure, for example gloss or smoothness, is achieved.
  • each of the rollers 2 to 9 has its own drive 21. This enables the paper web 17 to be drawn in during operation.
  • Each of the soft rollers 3, 5, 6 and 8 has a cover 22 made of a marking-insensitive plastic, in particular fiber-reinforced epoxy resin, which can also be subjected to a higher compressive stress of, for example, 45 N / mm 2 and more. It is also more resistant to higher temperatures than a fiber material.
  • the force P is used to ensure that the mean compressive stress p in the working gaps 10 to 12 and 13 to 15, or at least in the lowest gap, is between 45 and 60 N / mm 2 .
  • the surface temperature of the heatable rollers 2, 4, 7 and 9 is between 100 and 150 ° C.
  • the diameter of the rollers and the elasticity of the covering 22 are chosen so that there is a gap width of approximately 2 to 15 mm, preferably approximately 8 mm. Depending on the web speed, this leads to dwell times t in each working gap of 0.1 to 0.9 ms. It is preferred if the temperature T is only slightly above the lower limit, for example 110 ° C., and if the compressive stress is only slightly above the lower limit, for example 50 N / mm 2 .
  • the roughness R in FIG. 2 is a function of the number of illustrated column in a 12-roll calender.
  • the curve WS applies to the "wireside” and the Curve “TS” applies to the "topside” of the paper web. It can be seen that in the "wireside” the first four columns and the last three columns and for the "topside” practically only the first four columns are important. According to the invention is therefore used with a smaller number of rollers, possibly with slightly higher values of the compressive stress and / or the temperature. However, it must now be taken into account that there are hardly any gaps left, to treat paper damaged by markings. Therefore, soft rollers with an in highly insensitive plastic cover used.
  • the results of the paper treatment can be improved by the fact that the rollers, in particular the center rollers, are mounted in levers, not shown, with advantage, the overhanging Weights are compensated by support devices, as is known from EP 0 285 942 B1.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen In-Line-Kalander für die Behandlung einer Papierbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kalander dieser Art sind vielfach bekannt, beispielsweise aus dem Prospekt "Die neuen Superkalanderkonzepte" der Firma Sulzer Papertec aus 1994 (Kennziffer 05/94 d). Sie dienen der abschließenden Behandlung einer Papierbahn, damit diese einen gewünschten Wert der Rauhigkeit bzw. Glätte, des Glanzes, der Dicke, des Bulk u.dgl, erhält, und sind getrennt von einer Papiermaschine aufgestellt. Die "weichen" oder elastischen Walzen tragen einen hauptsächlich aus einem Fasermaterial bestehenden Bezug. Die beheizbaren Waben haben eine auf etwa 80°C begrenzte Oberflächentemperatur. Die mittlere Druckspannung in den Walzenspalten liegt im normalen Betrieb zwischen 15 und 30 N/mm2, im untersten Arbeitsspalt sind auch schon Werte von maximal etwa 40 N/mm2 angewendet worden. Für einfach zu satinierende Papiere, wie z.B. Schreibpapier, genügt ein Stapel mit 9 oder 10 Walzen. Für höherwertige Papiere, wie tiefdruckfähige Papiere, technische Papiere oder Verdichtungspapiere werden 12 bis 16 Walzen benötigt. Eine solche Großmaschine ist teuer und hat einen erheblichen Raumbedarf.
Des weiteren sind sogenannte Kompaktkalander bekannt, bei denen eine beheizbare Walze mit einer durchbiegungssteuerbaren weichen Walze einen Spalt bildet und zur beidseitigen Behandlung der Papierbahn auch zwei derartige Kalander hintereinander geschaltet werden können. Hiermit lassen sich aber nur einfach zu satinierende Papiere, nicht aber technische Papiere, z.B. Silicon-Rohpaplere sowie Papiere für den Tiefdruck, herstellen. Außerdem muß ein großer Teil der Verformungsenergie als Wärme zugeführt werden. Die beheizbaren Walzen haben daher eine Oberflächentemperatur von 160 bis 200° C. Es wird viel Wärmeenergie abgestrahlt, die durch Klimaanlagen wieder abgeführt werden muß. Weil die Walzendurchmesser festigkeftsbedingt größer als beim Superkalander sind, müssen hohe Streckenlasten aufgebracht werden, um die für ein gewünschtes Satinageergebnis notwendigen Druckspannungen zu erzeugen. Des weiteren sind Austauschwalzen für die elastischen Walzen teuer, weil sie gleichzeitig durchbiegungssteuerbar sein sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalander der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der kleiner sowie billiger in der Herstellung und im Betrieb ist, trotzdem aber vorzügliche Satinageergebnisse ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
  • a) daß der Stapel 6 bis B Walzen mit einem durch zwei weiche Walzen gebildeten Wechselspalt aufweist
  • b) daß die weichen Walzen einen Bezug aus einem Kunststoff mit so großem Rückstellvermögen aufweisen, daß die Tiefe der bleibenden Verformung nach Durchlauf einer bis zu 1 mm dicken Störstelle durch den Arbeitsspalt höchstens 5% der Störstellendicke beträgt
  • c) und daß zumindest eine einen Arbeitsspalt begrenzende Walze auf eine Oberflächentemperatur über 100°C beheizbar ist.
    • Die üblichen aus Fasermaterial bestehenden Bezüge der weichen Walzen sind in starkem Maße markierungsempfindlich. Jede Störstelle, die einen Arbeitsspalt durchläuft, beispielsweise eine Falte in der Papierbahn, hinterläßt eine vergleichsweise tiefe bleibende Verformung, die bei jeder Walzenumdrehung zu einer unvollkommenen Papierbehandlung führt. Diese Markierungen, die in gewissen Zeitabständen durch Abdrehen oder Abschleifen beseitigt werden, stellen jedoch keinen schwerwiegenden Nachteil dar, da genügend Arbeitsspalte zur Verfügung stehen, um eine ausreichende Papierbehandlung sicherzustellen. Andererseits hat es sich herausgestellt, daß ein Teil der Arbeltsspalte in den bisher bekannten Superkalandern nichts oder wenig zur Erzeugung der angestrebten Papiereigenschaften beiträgt. Mit Bezug auf diese Papiereigenschaft kann ein 12-Walzen-Kalander durch einen 8-Walzen-Kalander ersetzt werden. Um diese Verkleinerung der Walzenanzahl auch tatsächlich nutzen zu können, wird vorgeschlagen, als Bezug für die weichen Walzen einen äußerst markierungsunempfindlichen Kunststoff zu verwenden. Man erhält daher ein Papier mit den gewünschten Eigenschaften, das keine merklichen Markierungsfehler aufweist. Für den Fall, daß Arbeitsspalte entfallen sind, die etwas zu der gewünschten Papiereigenschaft beigetragen haben, kann dies durch eine geringfügige zusätzliche Energiezufuhr kompensiert werden. Hierbei ergibt sich wegen der geringeren Anzahl von Walzen im Durchschnitt der Arbeitsspalte eine höhere Streckenlast. Auch kann man eine moderate Wärmezufuhr durch beheizbare Walzen anwenden. Da der Walzenstapel eine geringere Höhe als bekannte Superkalander hat, genügen niedrigere Gebäude, was die Aufstellungskosten erheblich senkt.
    In manchen Fällen ist eine moderate Temperaturerhöhung auf wenig über 100°C von Nutzen, um mit einem 8-Walzen-Kalander die gleichen Ergebnisse wie mit einem üblichen 12-Walzen-Kalander zu erzielen.
    Besonders günstig ist es, daß die Tiefe der bleibenden Verformung bei einer Störstellendicke von 1 mm kleiner als 0,04 mm ist und mit abnehmender Störstellendicke überproportional abnimmt. Ein solches Material hat so verschwindend kleine bleibende Verformungen, daß sie für die Qualität des zu behandelnden Papiers keine merkbare Rolle spielen.
    Des weiteren empfiehlt es sich, daß der Bezug auf eine Druckspannungs-Belastbarkeit über 42 N/mm2 ausgelegt ist. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, daß es sich in manchen Fällen als zweckmäßig erweist, mit einer etwas höheren Druckspannung zu arbeiten.
    Vorzugsweise besteht der Bezug im wesentlichen aus faserverstärktem Epoxidharz. Ein solcher Kunststoff mit den vorstehend geforderten Eigenschaften ist auf dem Markt erhältlich, beispielsweise unter der Bezeichnung "TopTec 4" bei der Firma Scapa Kern, Wimpassing/Österreich.
    Ferner empfiehlt es sich, daß Ober- und/oder Unterwalze durchbiegungssteuerbar sind. Hierdurch wird die Druckspannung über die Breite des Walzenstapels vergleichmäßigt.
    Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kalanders und
  • Fig. 2 ein Diagramm der Rauhigkeit über der Zahl der Arbeitsspalte bei einem 12-Walzen-Kalander.
    • Der in Fig. 1 veranschaulichte Kalander 1 weist einen Walzen stapel auf, der aus acht Walzen besteht, nämlich einer beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten Oberwalze 2, einer weichen Walze 3, einer beheizbaren harten Walze 4, einer weichen Walze 5, einer weichen Walze 6, einer beheizbaren harten Walze 7, einer weichen Walze 8 und einer beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten Unterwalze 9. Auf diese Weise ergeben sich sechs Arbeitsspalte 10 bis 15, die je durch eine harte Walze und eine weiche Walze begrenzt sind, und ein Wechselspalt 16, der durch zwei weiche Walzen 5 und 6 begrenzt ist.
    Eine Papierbahn 17 wird aus einer Papiermaschine 18 zugeführt, durchläuft unter der Führung von Leitrollen 19 die Arbeitsspalte 10 bis 12, den Wechselspalt 16 und die Arbeitsspalte 13 bis 15, worauf sie in einer Wikkelvorrichtung 20 aufgewickelt wird. In den drei oberen Arbeitsspalten 10 bis 12 liegt die Papierbahn mit der einen Seite, in den drei unteren Arbeitsspalten 13 bis 15 mit der anderen Seite an den harten Walzen an, so daß beidseitig die gewünschte Oberflächenstruktur, beispielsweise Glanz oder Glätte, erreicht wird.
    Wegen der direkten Verbindung des Kalanders 1 mit der Papiermaschine 18 ergibt sich ein in-line-Betrieb. Aus diesem Grund besitzt jede der Walzen 2 bis 9 einen eigenen Antrieb 21. Dies ermöglicht ein Einziehen der Papierbahn 17 während des Betriebes. Jede der weichen Walzen 3, 5, 6 und 8 besitzt einen Bezug 22 aus einem markierungsunempfindlichen Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Epoxidharz, der auch mit höherer Druckspannung von beispielsweise 45 N/mm2 und mehr beaufschlagt werden kann. Er ist auch gegenüber höheren Temperaturen beständiger als ein Fasermaterial.
    Ein Steuergerät 23 hat mehrere Funktionen:
  • a) Über eine Leitung 24 wird die Kraft P festgelegt, mit der die Oberwalze 2 nach unten gedrückt wird, wobei die Unterwalze 9 zweckmäßigerweise ortsfest gehalten ist. Die Belastung kann auch in umgekehrter Richtung erfolgen, wobei die Kraft P auf die Unterwalze 9 wirkt und die Oberwalze 2 ortsfest gelagert ist. Durch die Belastung ist auch die Druckspannung bestimmt, die in den einzelnen Arbeitsspalten 10 bis 15 herrscht. Diese Druckspannung nimmt von oben nach unten zu, weil sich zu der Belastungskraft P jeweils noch das wirksame Gewicht der einzelnen Walzen addiert. Allerdings ist der Kraftzuwachs geringer als bei einem gleichwertigen bekannten Superkalander mit 12 Walzen.
  • b) Über die Leitungen 25 und 26 werden die Vorrichtungen 27 bzw. 28 zum Durchbiegungsausgleich der Oberwalze 2 und der Unterwalze 9 mit Druckmittel beaufschlagt. Diese Vorrichtungen sorgen dafür, daß über die Länge der Walzen eine gleichmäßige Druckspannung herrscht, wie dies an sich bekannt ist. Hierfür können alle üblichen Vorrichtungen verwendet werden, insbesondere solche, bei denen Stützelemente nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind und einzeln oder zonenweise mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden können.
  • c) Die Walzen 2, 4, 7 und 9 sind beheizbar, wie dies durch Pfeile H angedeutet ist. Die Heizenergie wird über strichpunktierte Pfade 27 bis 30 zugeführt. Dies kann durch elektrische Beheizung, durch Strahlungsheizung, mit Hilfe eines Wärmeträgers u.dgl. erfolgen. Eine Schutzhaube 31 dient der Wärmeisolation und sorgt dafür, daß die in Folge der Beheizung abgestrahlte Wärme nur in geringem Maß in die Umgebung abgeführt wird.
    • Mit Hilfe der Kraft P wird dafür gesorgt, daß die mittlere Druckspannung p in den Arbeitsspalten 10 bis 12 und 13 bis 15, zumindest aber im untersten Spalt, zwischen 45 und 60 N/mm2 liegt. Mit Hilfe der Beheizung H wird dafür gesorgt, daß die Oberflächentemperatur der beheizbaren Walzen 2, 4, 7 und 9 zwischen 100 und 150°C liegt. Die Durchmesser der Walzen und die Elastizität des Belages 22 sind so gewählt, daß sich eine Spaltbreite von etwa 2 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 8 mm, ergibt. Dies führt in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit zu Verweilzeiten t in jedem Arbeitsspalt von 0,1 bis 0,9 ms. Bevorzugt wird es, wenn die Temperatur T nur wenig über der unteren Grenze liegt, also beispielsweise bei 110°C, und wenn die Druckspannung nur wenig über der unteren Grenze liegt, beispielsweise bei 50 N/mm2.
    Zum besseren Verständnis der Erfindung ist in Fig. 2 die Rauhigkeit R in Abhängigkeit von der Anzahln der durchlaufenen Spalte bei einem 12-Walzen-Kalander veranschaulicht. Die Kurve WS gilt für die "wireside" und die Kurve "TS" gilt für die "topside" der Papierbahn. Man erkennt, daß bei der "wireside" die ersten vier Spalte und die letzten drei Spalte und für die "topside" praktisch nur die ersten vier Spalte von Bedeutung sind. Erfindungsgemäß wird daher mit einer geringeren Walzenanzahl gearbeitet, gegebenenfalls mit etwas erhöhten Werten der Druckspannung und/oder der Temperatur. Allerdings ist nun zu berücksichtigen, daß kaum noch Spalte zur Verfügung stehen, um durch Markierungen geschädigtes Papier ausreichend zu behandeln. Daher werden weiche Walzen mit einem in hohem Maße markierungsunempfindlichen Kunststoffbezug verwendet.
    Nachstehend werden die Ergebnisse von Versuchen aufgeführt, bei denen Metallplättchen unterschiedlicher Dicke durch einen zwischen eine weiche und eine harte Walze gebildeten Arbeitsspalt geschickt wurden. Zum Vergleich standen ein markierungsunempfindlicher Bezug aus faserverstärktem Epoxidharz, wie es von der Firma Scapa Kern unter der Bezeichnung "TopTec 4" vertrieben wird, und ein bei Superkalander üblicher Bezug aus Fasermaterial, bei dem die verpreßten Ronden die Bezeichnung "Fiberun Blue Denim" tragen.
    Metallplättchendicke Tiefe der bleibenden Verformung
    TopTec 4 Fiberun BD
    0,1 mm nicht sichtbar 0,02 mm
    0,5 mm 0,01 mm 0,21 mm
    1,0 mm 0,03 mm 0,45 mm
    Vielfach lassen sich die Ergebnisse der Papierbehandlung noch dadurch verbessern, daß die Walzen, insbesondere die Mittelwalzen, in nicht veranschaulichter Weise in Hebeln gelagert sind, wobei mit Vorteil die überhängenden Gewichte durch Stützvorrichtungen kompensiert sind, wie dies aus EP 0 285 942 B1 bekannt ist.

    Claims (5)

    1. In-Line-Kalander für die Behandlung einer aus einer Päpiermaschine zugeführten Papierbahn zur Erzielung höherwertiger Papiere, wie tiefdruckfähige Papiere, technische Papiere oder Verdichtungspapiere, mit einem Walzenstapel, der harte und weiche Walzen sowie jeweils zwischen einer harten und einer weichen Walze gebildete Arbeitsspalte aufweist, wobei zuerst die eine Bahnseite in Arbeitsspalten an einer harten Walze anliegt und dann die andere Bahnseite in Arbeitsspalten an einer harten Walze anliegt, dadurch gekennzeichnet,
      a) daß der Stapel 6 bis 8 Walzen (2 bis 9) mit einem durch zwei weiche Walzen gebildeten Wechselspalt (16) aufweist,
      b) daß die weichen Walzen einen Bezug (22) aus einem Kunststoff mit so großem Rückstellvermögen aufweisen, daß die Tiefe der bleibenden Verformung nach Durchlauf einer bis zu 1 mm dicken Störstelle durch den Arbeitsspalt höchstens 5% der Störstellendicke beträgt.
      c) und daß zumindest eine einen Arbeitsspalt (10 bis 15) begrenzende Walze auf eine Oberflächentemperatur über 100°C beheizbar ist.
    2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der bleibenden Verformung bei einer Störstellendicke von 1 mm kleiner als 0,04 mm ist und mit abnehmender Störstellendicke überproportional abnimmt.
    3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (22) auf eine Druckspannungs-Belastbarkeit über 42 N/mm2 ausgelegt ist.
    4. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (22) im wesentlichen aus faserverstärktem Epoxidharz besteht.
    5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und/oder Unterwalze (2, 9) durchbiegungssteuerbar sind.
    EP96103275A 1995-03-09 1996-03-04 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn Expired - Lifetime EP0732443B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19508352 1995-03-09
    DE19508352A DE19508352B4 (de) 1995-03-09 1995-03-09 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0732443A1 EP0732443A1 (de) 1996-09-18
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    Family

    ID=7756122

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96103275A Expired - Lifetime EP0732443B2 (de) 1995-03-09 1996-03-04 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US5704285A (de)
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