EP0732443B1 - Kalander für die Behandlung einer Papierbahn - Google Patents

Kalander für die Behandlung einer Papierbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0732443B1
EP0732443B1 EP96103275A EP96103275A EP0732443B1 EP 0732443 B1 EP0732443 B1 EP 0732443B1 EP 96103275 A EP96103275 A EP 96103275A EP 96103275 A EP96103275 A EP 96103275A EP 0732443 B1 EP0732443 B1 EP 0732443B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
calender
soft
roll
rollers
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96103275A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0732443B2 (de
EP0732443A1 (de
Inventor
Rolf Dr. Van Haag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Finishing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7756122&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0732443(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Sulzer Finishing GmbH filed Critical Voith Sulzer Finishing GmbH
Publication of EP0732443A1 publication Critical patent/EP0732443A1/de
Publication of EP0732443B1 publication Critical patent/EP0732443B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0732443B2 publication Critical patent/EP0732443B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a calender for the Treatment of a paper web with a stack of rollers, the hard and soft rollers as well as between each hard working gap formed by a soft roller , first one and then the other Web side abuts a hard roller.
  • Calenders of this type are widely known, for example from the brochure "The New Super Calender Concepts" from Sulzer Papertec from 1994 (code 05/94 d). They are used for the final treatment of a paper web so that it has a desired value for roughness or smoothness, gloss, thickness, bulk and the like. receives, and are set up separately from a paper machine.
  • the "soft" or elastic rollers carry a cover consisting mainly of a fiber material.
  • the heated rollers have a surface temperature limited to around 80 ° C.
  • the average compressive stress in the nips is between 15 and 30 N / mm 2 in normal operation, and values of a maximum of about 40 N / mm 2 have already been used in the lowest working gap.
  • So-called compact calenders are also known, where a heated roller with a deflection controllable soft roller forms a gap and for two-sided treatment of the paper web also two such calenders are connected in series can.
  • this can only be easily satinized Papers, but not technical papers, e.g. Silicon base papers as well as papers for gravure printing, produce.
  • the heatable Rollers therefore have a surface temperature of 160 to 200 ° C. A lot of heat energy is radiated, which must be removed by air conditioning. Because the roller diameter is larger due to the strength than with the supercalender, high line loads must be be applied to achieve a desired satin finish to generate the necessary compressive stresses.
  • replacement rollers for the elastic rollers expensive because it is deflectable should be.
  • the invention has for its object a calender of the type described at the beginning, the smaller as well as cheaper to manufacture and operate is, but still allows excellent satin results.
  • the reference is designed for a compressive strength of over 42 N / mm 2 . This takes into account the fact that, in some cases, it proves expedient to work with a somewhat higher compressive stress.
  • the cover preferably consists essentially of fiber-reinforced Epoxy resin.
  • a plastic with the properties required above is on the Available on the market, for example under the name "TopTec 4" at Scapa Kern, Wimpassing / Austria.
  • top and / or bottom roller deflection are controllable. As a result, the compressive stress equalized across the width of the roll stack.
  • At least one working gap limiting roller to a surface temperature can be heated above 100 ° C. In some cases it is moderate temperature increase to a little over 100 ° C Use to with an 8-roll calender or a 2x5-roll calender the same results as with one to achieve the usual 12-roll calender.
  • the calender 1 illustrated in FIG. 1 has one Roll stack, which consists of eight rolls, namely a heatable, deflection-controllable hard Top roller 2, a soft roller 3, a heatable hard roller 4, a soft roller 5, a soft Roller 6, a heatable hard roller 7, a soft one Roller 8 and a heated, deflection controllable hard bottom roller 9. Result in this way six working columns 10 to 15, each by one hard roller and a soft roller are limited, and an interchangeable nip 16 formed by two soft rollers 5 and 6 is limited.
  • a paper web 17 is fed from a paper machine 18, passes under the guidance of idlers 19 the working column 10 to 12, the alternating gap 16 and the working column 13 to 15, whereupon it in a winding device 20 is wound up.
  • the top three Working columns 10 to 12 is the paper web with the one side, in the three lower working columns 13 to 15 with the other side on the hard rollers, see above that the desired surface structure on both sides, for example Gloss or smoothness.
  • each of the rollers 2 to 9 has its own drive 21. This enables the paper web 17 to be drawn in during operation.
  • Each of the soft rollers 3, 5, 6 and 8 has a cover 22 made of a marking-insensitive plastic, in particular fiber-reinforced epoxy resin, which can also be subjected to a higher compressive stress of, for example, 45 N / mm 2 and more. It is also more resistant to higher temperatures than a fiber material.
  • the force P is used to ensure that the mean compressive stress p in the working gaps 10 to 12 and 13 to 15, or at least in the lowest gap, is between 45 and 60 N / mm 2 .
  • the surface temperature of the heatable rollers 2, 4, 7 and 9 is between 100 and 150 ° C.
  • the diameter of the rollers and the elasticity of the covering 22 are chosen so that there is a gap width of approximately 2 to 15 mm, preferably approximately 8 mm. Depending on the web speed, this leads to dwell times t in each working gap of 0.1 to 0.9 ms. It is preferred if the temperature T is only slightly above the lower limit, for example 110 ° C., and if the compressive stress is only slightly above the lower limit, for example 50 N / mm 2 .
  • a 2x5-roll calender 32 is illustrated in FIG. 2, in the first stack a hard top roller 33, a soft roller 34, a hard roller 35, a soft roller 36 and a hard lower roller 37 and in a second stack a hard top roller 38, a soft one Roller 39, a hard roller 40, a soft roller 41 and has a hard bottom roller 42. Every stack therefore has three working columns, that of the paper web 43 are run through in such a way that in the first stack one web surface and in the second stack the other Web surface in contact with the hard rollers is coming.
  • the heating of the rollers, the deflection control the top and bottom roller and the load the two roll stacks can be in a similar manner as in Calender of Fig. 1 take place.
  • FIG the roughness R as a function of the number n of illustrated column in a 12-roll calender.
  • the curve WS applies to the "wireside” and the curve “TS” applies to the "topside” of the paper web. It can be seen that the first four of the "wireside” Column and the last three column and for the “topside” practically only the first four columns matter are. According to the invention is therefore with a lower Number of rollers worked, if necessary with a little increased Values of compressive stress and / or temperature. However, it must now be taken into account that hardly still column are available to go through markings treat damaged paper sufficiently. Therefore become soft rollers with a highly insensitive to marking Plastic cover used.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander für die Behandlung einer Papierbahn mit einem Walzenstapel, der harte und weiche Walzen sowie jeweils zwischen einer harten und einer weichen Walze gebildete Arbeitsspalte aufweist, wobei zuerst die eine und dann die andere Bahnseite an einer harten Walze anliegt.
Kalander dieser Art sind vielfach bekannt, beispielsweise aus dem Prospekt "Die neuen Superkalanderkonzepte" der Firma Sulzer Papertec aus 1994 (Kennziffer 05/94 d). Sie dienen der abschließenden Behandlung einer Papierbahn, damit diese einen gewünschten Wert der Rauhigkeit bzw. Glätte, des Glanzes, der Dicke, des Bulk u.dgl. erhält, und sind getrennt von einer Papiermaschine aufgestellt. Die "weichen" oder elastischen Walzen tragen einen hauptsächlich aus einem Fasermaterial bestehenden Bezug. Die beheizbaren Walzen haben eine auf etwa 80°C begrenzte Oberflächentemperatur. Die mittlere Druckspannung in den Walzenspalten liegt im normalen Betrieb zwischen 15 und 30 N/mm2, im untersten Arbeitsspalt sind auch schon Werte von maximal etwa 40 N/mm2 angewendet worden. Für einfach zu satinierende Papiere, wie z.B. Schreibpapier, genügt ein Stapel mit 9 oder 10 Walzen. Für höherwertige Papiere, wie tiefdruckfähige Papiere, technische Papiere oder Verdichtungspapiere werden 12 bis 16 Walzen benötigt. Eine solche Großmaschine ist teuer und hat einen erheblichen Raumbedarf.
Des weiteren sind sogenannte Kompaktkalander bekannt, bei denen eine beheizbare Walze mit einer durchbiegungssteuerbaren weichen Walze einen Spalt bildet und zur beidseitigen Behandlung der Papierbahn auch zwei derartige Kalander hintereinander geschaltet werden können. Hiermit lassen sich aber nur einfach zu satinierende Papiere, nicht aber technische Papiere, z.B. Silicon-Rohpapiere sowie Papiere für den Tiefdruck, herstellen. Außerdem muß ein großer Teil der Verformungsenergie als Wärme zugeführt werden. Die beheizbaren Walzen haben daher eine Oberflächentemperatur von 160 bis 200° C. Es wird viel Wärmeenergie abgestrahlt, die durch Klimaanlagen wieder abgeführt werden muß. Weil die Walzendurchmesser festigkeitsbedingt größer als beim Superkalander sind, müssen hohe Streckenlasten aufgebracht werden, um die für ein gewünschtes Satinageergebnis notwendigen Druckspannungen zu erzeugen. Des weiteren sind Austauschwalzen für die elastischen Walzen teuer, weil sie gleichzeitig durchbiegungssteuerbar sein sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalander der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der kleiner sowie billiger in der Herstellung und im Betrieb ist, trotzdem aber vorzügliche Satinageergebnisse ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
  • a1) daß der Stapel (5, 6) 6 bis 8 Walzen (2 bis 9) mit einem durch zwei weiche Walzen gebildeten Wechselspalt (61) aufweist
  • a2) oder daß zwei gleichartige Stapel mit je 4 oder 5 Walzen (33 bis 42) vorgesehen sind,
  • b) und daß die weichen Walzen einen Bezug (22) aus einem Kunststoff mit so großem Rückstellvermögen aufweisen, daß die Tiefe der bleibenden Verformung nach Durchlauf einer bis zu 1 mm dicken Störstelle durch den Arbeitsspalt höchstens 5% der Störstellendicke beträgt.
    • Die üblichen aus Fasermaterial bestehenden Bezüge der weichen Walzen sind in starkem Maße markierungsempfindlich. Jede Störstelle, die einen Arbeitsspalt durchläuft, beispielsweise eine Falte in der Papierbahn, hinterläßt eine vergleichsweise tiefe bleibende Verformung, die bei jeder Walzenumdrehung zu einer unvollkommenen Papierbehandlung führt. Diese Markierungen, die in gewissen Zeitabständen durch Abdrehen oder Abschleifen beseitigt werden, stellen jedoch keinen schwerwiegenden Nachteil dar, da genügend Arbeitsspalte zur Verfügung stehen, um eine ausreichende Papierbehandlung sicherzustellen. Andererseits hat es sich herausgestellt, daß ein Teil der Arbeitsspalte in den bisher bekannten Superkalandern nichts oder wenig zur Erzeugung der angestrebten Papiereigenschaften beiträgt. Mit Bezug auf diese Papiereigenschaft kann ein 12-Walzen-Kalander durch einen 8-Walzen-Kalander oder einen 2x5-Walzen-Kalander ersetzt werden. Um diese Verkleinerung der Walzenanzahl auch tatsächlich nutzen zu können, wird vorgeschlagen, als Bezug für die weichen Walzen einen äußerst markierungsunempfindlichen Kunststoff zu verwenden. Man erhält daher ein Papier mit den gewünschten Eigenschaften, das keine merklichen Markierungsfehler aufweist. Für den Fall, daß Arbeitsspalte entfallen sind, die etwas zu der gewünschten Papiereigenschaft beigetragen haben, kann dies durch eine geringfügige zusätzliche Energiezufuhr kompensiert werden. Hierbei ergibt sich wegen der geringeren Anzahl von Walzen im Durchschnitt der Arbeitsspalte eine höhere Streckenlast. Auch kann man eine moderate Wärmezufuhr durch beheizbare Walzen anwenden. Da der Walzenstapel eine geringere Höhe als bekannte Superkalander hat, genügen niedrigere Gebäude, was die Aufstellungskosten erheblich senkt.
    Besonders günstig ist es, daß die Tiefe der bleibenden Verformung bei einer Störstellendicke von 1 mm kleiner als 0,04 mm ist und mit abnehmender Störstellendicke überproportional abnimmt. Ein solches Material hat so verschwindend kleine bleibende Verformungen, daß sie für die Qualität des zu behandelnden Papiers keine merkbare Rolle spielen.
    Des weiteren empfiehlt es sich, daß der Bezug auf eine Druckspannungs-Belastbarkeit über 42 N/mm2 ausgelegt ist. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, daß es sich in manchen Fällen als zweckmäßig erweist, mit einer etwas höheren Druckspannung zu arbeiten.
    Vorzugsweise besteht der Bezug im wesentlichen aus faserverstärktem Epoxidharz. Ein solcher Kunststoff mit den vorstehend geforderten Eigenschaften ist auf dem Markt erhältlich, beispielsweise unter der Bezeichnung "TopTec 4" bei der Firma Scapa Kern, Wimpassing/Österreich.
    Ferner empfiehlt es sich, daß Ober- und/oder Unterwalze durchbiegungssteuerbar sind. Hierdurch wird die Druckspannung über die Breite des Walzenstapels vergleichmäßigt.
    Günstig ist es auch, daß zumindest eine einen Arbeitsspalt begrenzende Walze auf eine Oberflächentemperatur über 100°C beheizbar ist. In manchen Fällen ist eine moderate Temperaturerhöhung auf wenig über 100°C von Nutzen, um mit einem 8-Walzen-Kalander oder einem 2x5-Walzen-Kalander die gleichen Ergebnisse wie mit einem üblichen 12-Walzen-Kalander zu erzielen.
    Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kalanders,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform und
    Fig. 3
    ein Diagramm der Rauhigkeit über der Zahl der Arbeitsspalte bei einem 12-Walzen-Kalander.
    Der in Fig. 1 veranschaulichte Kalander 1 weist einen Walzenstapel auf, der aus acht Walzen besteht, nämlich einer beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten Oberwalze 2, einer weichen Walze 3, einer beheizbaren harten Walze 4, einer weichen Walze 5, einer weichen Walze 6, einer beheizbaren harten Walze 7, einer weichen Walze 8 und einer beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten Unterwalze 9. Auf diese Weise ergeben sich sechs Arbeitsspalte 10 bis 15, die je durch eine harte Walze und eine weiche Walze begrenzt sind, und ein Wechselspalt 16, der durch zwei weiche Walzen 5 und 6 begrenzt ist.
    Eine Papierbahn 17 wird aus einer Papiermaschine 18 zugeführt, durchläuft unter der Führung von Leitrollen 19 die Arbeitsspalte 10 bis 12, den Wechselspalt 16 und die Arbeitsspalte 13 bis 15, worauf sie in einer Wikkelvorrichtung 20 aufgewickelt wird. In den drei oberen Arbeitsspalten 10 bis 12 liegt die Papierbahn mit der einen Seite, in den drei unteren Arbeitsspalten 13 bis 15 mit der anderen Seite an den harten Walzen an, so daß beidseitig die gewünschte Oberflächenstruktur, beispielsweise Glanz oder Glätte, erreicht wird.
    Wegen der direkten Verbindung des Kalanders 1 mit der Papiermaschine 18 ergibt sich ein in-line-Betrieb. Aus diesem Grund besitzt jede der Walzen 2 bis 9 einen eigenen Antrieb 21. Dies ermöglicht ein Einziehen der Papierbahn 17 während des Betriebes. Jede der weichen Walzen 3, 5, 6 und 8 besitzt einen Bezug 22 aus einem markierungsunempfindlichen Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Epoxidharz, der auch mit höherer Druckspannung von beispielsweise 45 N/mm2 und mehr beaufschlagt werden kann. Er ist auch gegenüber höheren Temperaturen beständiger als ein Fasermaterial.
    Ein Steuergerät 23 hat mehrere Funktionen:
  • a) Über eine Leitung 24 wird die Kraft P festgelegt, mit der die Oberwalze 2 nach unten gedrückt wird, wobei die Unterwalze 9 zweckmäßigerweise ortsfest gehalten ist. Die Belastung kann auch in umgekehrter Richtung erfolgen, wobei die Kraft P auf die Unterwalze 9 wirkt und die Oberwalze 2 ortsfest gelagert ist. Durch die Belastung ist auch die Druckspannung bestimmt, die in den einzelnen Arbeitsspalten 10 bis 15 herrscht. Diese Druckspannung nimmt von oben nach unten zu, weil sich zu der Belastungskraft P jeweils noch das wirksame Gewicht der einzelnen Walzen addiert. Allerdings ist der Kraftzuwachs geringer als bei einem gleichwertigen bekannten Superkalander mit 12 Walzen.
  • b) Über die Leitungen 25 und 26 werden die Vorrichtungen 27 bzw. 28 zum Durchbiegungsausgleich der Oberwalze 2 und der Unterwalze 9 mit Druckmittel beaufschlagt. Diese Vorrichtungen sorgen dafür, daß über die Länge der Walzen eine gleichmäßige Druckspannung herrscht, wie dies an sich bekannt ist. Hierfür können alle üblichen Vorrichtungen verwendet werden, insbesondere solche, bei denen Stützelemente nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind und einzeln oder zonenweise mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden können.
  • c) Die Walzen 2, 4, 7 und 9 sind beheizbar, wie dies durch Pfeile H angedeutet ist. Die Heizenergie wird über strichpunktierte Pfade 27 bis 30 zugeführt. Dies kann durch elektrische Beheizung, durch Strahlungsheizung, mit Hilfe eines Wärmeträgers u.dgl. erfolgen. Eine Schutzhaube 31 dient der Wärmeisolation und sorgt dafür, daß die in Folge der Beheizung abgestrahlte Wärme nur in geringem Maß in die Umgebung abgeführt wird.
    • Mit Hilfe der Kraft P wird dafür gesorgt, daß die mittlere Druckspannung p in den Arbeitsspalten 10 bis 12 und 13 bis 15, zumindest aber im untersten Spalt, zwischen 45 und 60 N/mm2 liegt. Mit Hilfe der Beheizung H wird dafür gesorgt, daß die Oberflächentemperatur der beheizbaren Walzen 2, 4, 7 und 9 zwischen 100 und 150°C liegt. Die Durchmesser der Walzen und die Elastizität des Belages 22 sind so gewählt, daß sich eine Spaltbreite von etwa 2 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 8 mm, ergibt. Dies führt in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit zu Verweilzeiten t in jedem Arbeitsspalt von 0,1 bis 0,9 ms. Bevorzugt wird es, wenn die Temperatur T nur wenig über der unteren Grenze liegt, also beispielsweise bei 110°C, und wenn die Druckspannung nur wenig über der unteren Grenze liegt, beispielsweise bei 50 N/mm2.
    In Fig. 2 ist ein 2x5-Walzen-Kalander 32 veranschaulicht, der in einem ersten Stapel eine harte Oberwalze 33, eine weiche Walze 34, eine harte Walze 35, eine weiche Walze 36 und eine harte Unterwalze 37 sowie in einem zweiten Stapel eine harte Oberwalze 38, eine weiche Walze 39, eine harte Walze 40, eine weiche Walze 41 und eine harte Unterwalze 42 aufweist. Jeder Stapel besitzt daher drei Arbeitsspalte, die von der Papierbahn 43 derart durchlaufen werden, daß im ersten Stapel die eine Bahnoberfläche und im zweiten Stapel die andere Bahnoberfläche mit den harten Walzen in Berührung kommt. Die Beheizung der Walzen, die Durchbiegungssteuerung der Ober- und Unterwalze sowie die Belastung der beiden Walzenstapel kann in ähnlicher Weise wie im Kalander der Fig. 1 erfolgen.
    Zum besseren Verständnis der Erfindung ist in Fig. 3 die Rauhigkeit R in Abhängigkeit von der Anzahl n der durchlaufenen Spalte bei einem 12-Walzen-Kalander veranschaulicht. Die Kurve WS gilt für die "wireside" und die Kurve "TS" gilt für die "topside" der Papierbahn. Man erkennt, daß bei der "wireside" die ersten vier Spalte und die letzten drei Spalte und für die "topside" praktisch nur die ersten vier Spalte von Bedeutung sind. Erfindungsgemäß wird daher mit einer geringeren Walzenanzahl gearbeitet, gegebenenfalls mit etwas erhöhten Werten der Druckspannung und/oder der Temperatur. Allerdings ist nun zu berücksichtigen, daß kaum noch Spalte zur Verfügung stehen, um durch Markierungen geschädigtes Papier ausreichend zu behandeln. Daher werden weiche Walzen mit einem in hohem Maße markierungsunempfindlichen Kunststoffbezug verwendet.
    Nachstehend werden die Ergebnisse von Versuchen aufgeführt, bei denen Metallplättchen unterschiedlicher Dicke durch einen zwischen eine weiche und eine harte Walze gebildeten Arbeitsspalt geschickt wurden. Zum Vergleich standen ein markierungsunempfindlicher Bezug aus faserverstärktem Epoxidharz, wie es von der Firma Scapa Kern unter der Bezeichnung "TopTec 4" vertrieben wird, und ein bei Superkalander üblicher Bezug aus Fasermaterial, bei dem die verpreßten Ronden die Bezeichnung "Fiberun Blue Denim" tragen.
    Metallplättchendicke Tiefe der bleibenden Verformung
    TopTec 4 Fiberun BD
    0,1 mm nicht sichtbar 0,02 mm
    0,5 mm 0,01 mm 0,21 mm
    1,0 mm 0,03 mm 0,45 mm
    Vielfach lassen sich die Ergebnisse der Papierbehandlung noch dadurch verbessern, daß die Walzen, insbesondere die Mittelwalzen, in nicht veranschaulichter Weise in Hebeln gelagert sind, wobei mit Vorteil die überhängenden Gewichte durch Stützvorrichtungen kompensiert sind, wie dies aus EP 0 285 942 B1 bekannt ist.

    Claims (6)

    1. Kalander für die Behandlung einer Papierbahn mit einem Walzenstapel, der harte und weiche Walzen sowie jeweils zwischen einer harten und einer weichen Walze gebildete Arbeitsspalte aufweist, wobei zuerst die eine und dann die andere Bahnseite an einer harten Walze anliegt, dadurch gekennzeichnet,
      a1) daß der Stapel (5, 6) 6 bis 8 Walzen (2 bis 9) mit einem durch zwei weiche Walzen gebildeten Wechselspalt (61) aufweist
      a2)- oder daß zwei gleichartige Stapel mit je 4 oder 5 Walzen (33 bis 42) vorgesehen sind,
      b) und daß die weichen Walzen einen Bezug (22) aus einem Kunststoff mit so großem Rückstellvermögen aufweisen, daß die Tiefe der bleibenden Verformung nach Durchlauf einer bis zu 1 mm dicken Störstelle durch den Arbeitsspalt höchstens 5% der Störstellendicke beträgt.
    2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der bleibenden Verformung bei einer Störstellendicke von 1 mm kleiner als 0,04 mm ist und mit abnehmender Störstellendicke überproportional abnimmt.
    3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (22) auf eine Druckspannungs-Belastbarkeit über 42 N/mm2 ausgelegt ist.
    4. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (22) im wesentlichen aus faserverstärktem Epoxidharz besteht.
    5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und/oder Unterwalze (2, 9) durchbiegungssteuerbar sind.
    6. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine einen Arbeitsspalt (10 bis 15) begrenzende Walze auf eine Oberflächentemperatur über 100°C beheizbar ist.
    EP96103275A 1995-03-09 1996-03-04 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn Expired - Lifetime EP0732443B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19508352A DE19508352B4 (de) 1995-03-09 1995-03-09 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
    DE19508352 1995-03-09

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0732443A1 EP0732443A1 (de) 1996-09-18
    EP0732443B1 true EP0732443B1 (de) 1998-10-21
    EP0732443B2 EP0732443B2 (de) 2004-05-26

    Family

    ID=7756122

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96103275A Expired - Lifetime EP0732443B2 (de) 1995-03-09 1996-03-04 Kalander für die Behandlung einer Papierbahn

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US5704285A (de)
    EP (1) EP0732443B2 (de)
    DE (2) DE19508352B4 (de)

    Families Citing this family (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19547164C1 (de) * 1995-12-16 1997-02-06 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Anwendung dieses Kalanders
    DE19633671C2 (de) * 1996-08-21 1999-03-11 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalander
    DE19711241C2 (de) * 1997-03-18 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial
    DE19803323C2 (de) * 1998-01-29 2003-06-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Beeinflussung eines Bahnmaterials, wie Papier, und Kalander zur Durchführung des Verfahrens
    ATE270728T1 (de) 2001-03-22 2004-07-15 Kuesters Eduard Maschf Kalander
    DE102009046918A1 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Voith Patent Gmbh Mehrwalzenkalander und Umbauverfahren eines Mehrwalzenkalanders

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2300994A (en) * 1938-08-09 1942-11-03 Cons Water Power & Paper Co Calender for paper
    US3270664A (en) * 1964-06-22 1966-09-06 Beloit Corp Calender stack
    US3841963A (en) * 1971-07-06 1974-10-15 Kleinewefers Ind Co Gmbh Apparatus for satinizing fibrous webs
    JPS5724216A (en) * 1980-07-21 1982-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd Supercalender
    FI72768B (fi) * 1984-11-30 1987-03-31 Waertsilae Oy Ab Nerkylning av pappersbana i superkalander.
    FI71374C (fi) * 1984-12-31 1986-12-19 Valmet Oy Foerfarande och anordning vid kalandrering av en bana
    DE3711334A1 (de) * 1987-04-03 1988-10-13 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zur fuehrung der walzen eines im wesentlichen vertikalen kalanders
    US5237915A (en) * 1992-02-04 1993-08-24 The Mead Corporation Mixed roll calender
    DE29504034U1 (de) * 1995-03-09 1995-05-04 Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59600686D1 (de) 1998-11-26
    EP0732443B2 (de) 2004-05-26
    EP0732443A1 (de) 1996-09-18
    US5704285A (en) 1998-01-06
    DE19508352A1 (de) 1996-09-12
    DE19508352B4 (de) 2005-07-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0732446B1 (de) Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
    DE19511145C2 (de) Kalander für die zweiseitige Papierbehandlung
    EP0675224B1 (de) Pressvorrichtung für bahnförmiges Material
    EP0732447B1 (de) Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
    DE3201635C2 (de) Kalanderanordnung
    EP0732445B1 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
    DE19729531C2 (de) Papierkalander
    EP0732443B1 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
    DE4343173A1 (de) Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung
    EP0732444B1 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb
    EP0972878B1 (de) Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
    EP0773104A1 (de) Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
    EP0744492A1 (de) Kalander
    EP0748895A2 (de) Kalander
    EP0799933B1 (de) Kalander für Papier o. dgl.
    EP0631012B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung von Dicke und Glanz und/oder Glätte bei der Behandlung von Faserstoffbahnen
    DE19534911C2 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
    EP0792965B1 (de) Verfahren zum Satinieren von Papier und Kalander zur Durchführung des Verfahrens
    EP0928844A2 (de) Papierkalander und Verfahren zu dessen Betrieb
    DE19508350C1 (de) Kalander zur Bearbeitung von Papier und Pappe mit einem Walzenstapel
    DE19940897C1 (de) Kalander
    DE3027420C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Warenbahn aus Papier, Textilien oder Kunststoff
    DE29809849U1 (de) Kalander
    DE102008040247A1 (de) Bandkalender

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FI FR GB

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19960814

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19980319

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FI FR GB

    ET Fr: translation filed
    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19981022

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59600686

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19981126

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

    26 Opposition filed

    Opponent name: KUESTERS BELOIT GMBH & CO. KG

    Effective date: 19990716

    PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

    PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: VOITH PAPER GMBH

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    PLAW Interlocutory decision in opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

    R26 Opposition filed (corrected)

    Opponent name: EDUARD KUESTERS MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

    Effective date: 19990716

    APAC Appeal dossier modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

    APAE Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

    APAC Appeal dossier modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

    APAE Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    PUAH Patent maintained in amended form

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

    27A Patent maintained in amended form

    Effective date: 20040526

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B2

    Designated state(s): DE FI FR GB

    GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
    ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Payment date: 20070314

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20070316

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20070322

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20070319

    Year of fee payment: 12

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080304

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20080304

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20081125

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080304