EP0731195B1

EP0731195B1 - Device and procedure for maintenance of spinning devices

Info

Publication number: EP0731195B1
Application number: EP96101015A
Authority: EP
Inventors: Kurt Lovas; Bernd Bahlmann
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: US5611195A; DE19508095A1; DE59600019D1; SK29896A3; CZ63896A3; EP0731195A1; JPH08325862A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wartung von Spinnvorrichtungen mit Hilfe einer Wartungseinrichtung, die längs einer Vielzahl gleichartiger, spinnrelevante Elemente aufweisender Spinnstellen verfahrbar ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for the maintenance of spinning devices with the aid of a maintenance device which can be moved along a number of similar spinning stations having elements relevant to spinning, and to a device for carrying out this method.

Im Verlauf des Spinnprozesses treten immer wieder Fälle auf, in denen beispielsweise aufgrund eines gehäuften Auftretens von Fadenbrüchen oder aufgrund des Auftretens von Moiré-Effekten im gesponnenen Faden der Spinnrotor, der den Spinnrotor abdeckende Rotordeckel oder auch die Fadenabzugsdüse zur Anpassung an andere Materialien ausgetauscht werden muß bzw. müssen. In der Praxis wird zu diesem Zweck die betreffende Spinnstelle stillgelegt. Sodann werden die zu überprüfenden oder auszutauschenden Teile ausgebaut. Bis dann das überprüfte Teil oder das bzw. die im Austausch einzusetzende(n) Teil(e) wieder eingebaut ist bzw. sind, vergeht je nach Umfang der Überprüfung oder Austauscharbeiten eine mehr oder weniger große Zeitspanne, während welcher die betroffene Spinnstelle vom Arbeitsprozeß ausgeschlossen ist.In the course of the spinning process, there are always cases in which the spinning rotor, the rotor cover covering the spinning rotor or the thread take-off nozzle must be exchanged, for example due to a frequent occurrence of thread breaks or due to the occurrence of moiré effects in the spun thread or must. In practice, the relevant spinning station is shut down for this purpose. The parts to be checked or replaced are then removed. Until then, the checked part or the part (s) to be used for replacement is or are reinstalled, depending on the scope of the inspection or replacement work, a more or less long period of time elapses during which the affected spinning station is excluded from the work process is.

Die EP 0 534 898 A1 die den am nächsten kommenden Stand der Technik offenbart, zeigt eine Textilmaschine, die mit einem Wanderautomaten betrieben wird, der einzelne Sektionen bzw. Einzelautomaten mit mehreren Bedienungsstationen aufweist. Die Einzelautomaten können beispielsweise für den Läuferwechsel ausgelegt sein oder als Bedienungsstationen für unterschiedliche sequentielle Arbeitsabläufe an der Spinnmaschine gestaltet sein. Die Einzelautomaten werden nur dann eingesetzt, wenn die Spinnmaschine gerade abgeschaltet ist oder nach dem Wiederanlaufen der Spinnmaschine Betriebsbedingungen gegeben sind, welche notwendiger Weise während einer gewissen Zeit nach dem Einsatz des Einzelautomaten erfüllt sein müssen. Es wird hier somit vorgeschlagen, Wartungsarbeiten zu einem bestimmten Zeitpunkt durchzuführen. Was mit den ausgetauschten Bauteilen erfolgt, und wie die spinnrelevanten Elemente vor und nach dem Austausch gehandhabt werden, um den Produktionsausfall durch Maschinenstillstand zu minimieren, ist allerdings nicht beschrieben.EP 0 534 898 A1, which discloses the closest prior art, shows a textile machine which is operated with an automatic walking machine which has individual sections or individual machines with a plurality of operating stations. The individual machines can, for example, be designed for changing the rotor or designed as operating stations for different sequential work processes on the spinning machine. The individual machines are only used when the spinning machine has just been switched off or when the spinning machine has started up again, there are operating conditions which must necessarily be fulfilled for a certain time after the use of the individual machine. It is therefore proposed here to carry out maintenance work at a specific point in time. However, what is done with the replaced components and how the spinning-related elements are handled before and after the replacement in order to minimize production downtime due to machine downtime is not described.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe insbesondere langwierige Wartungsarbeiten an spinnrelevanten Elementen durchgeführt werden können, ohne daß die betroffenen Spinnstellen für eine längere Zeitdauer dem Produktionsprozeß entzogen werden müssen.The object of the present invention is to provide a method and a device with the aid of which, in particular, lengthy maintenance work on spinning-relevant elements can be carried out without the spinning stations concerned having to be removed from the production process for a longer period of time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer Spinnstelle die zu wartenden spinnrelevanten Elemente der Spinnvorrichtung durch die Wartungseinrichtung (in Form von Baueinheiten gemeinsam) ausgebaut und gegen entsprechende, bereits gewartete Elemente ausgetauscht werden, die nun anstelle der zu wartenden Elemente eingebaut werden, daß die ausgebauten Elemente durch die Wartungseinrichtung gemeinsam einer Servicestation zugeführt und dort gewartet werden, um nach der Wartung zum gemeinsamen Austausch gegen zu wartende Elemente einer Spinnvorrichtung zu einer der der Servicestation zugeordneten Spinnstellen gebracht und dort wieder eingebaut zu werden. Auf diese Weise wird die Stillstandszeit einer Spinnstelle auf die Zeit reduziert, die zum Austausch der zu wartenden Baueinheiten mit den spinnrelevanten Elementen gegen bereits zuvor gewartete derartige Baueinheiten benötigt wird. Die Stillstandszeit ist somit unabhängig davon, wieviel Zeit für die Wartung der nicht mehr einwandfrei arbeitenden oder in einem zuvor festgelegten Zyklus zu überprüfenden spinnrelevanten Elemente benötigt wird, da diese Wartung außerhalb der Spinnmaschine erfolgt.This object is achieved in that the spinning-relevant elements of the spinning device to be serviced are removed at a spinning station by the maintenance device (in the form of structural units together) and exchanged for corresponding, already serviced elements which are now installed instead of the elements to be serviced that the removed elements are jointly fed to a service station by the maintenance device and are serviced there, in order to be brought to a spinning station assigned to the service station and replaced there for replacement in exchange for elements of a spinning device to be serviced. In this way, the downtime of a spinning station is reduced to the time required to exchange the units to be serviced with the spinning-relevant elements for units that have already been maintained. The downtime is therefore independent of how much time is required for the maintenance of the elements which are no longer working properly or which are to be checked in a predetermined cycle, since this maintenance takes place outside the spinning machine.

Die für einen solchen Austausch benötigte Zeit ist dann besonders kurz, wenn nicht die spinnrelevanten Elemente einzeln, sondern zusammen mit den sie aufnehmenden Gehäusen etc. als Baueinheiten ausgebaut werden. Die Wartung der spinnrelevanten Elemente kann deshalb ohne Zeitdruck durchgeführt werden. Darüber hinaus wird auch die Wartung der einzelnen Elemente vereinfacht, da durch entsprechende, von den Produktionsbedingungen unabhängige Anordnung der zu wartenden Elemente in der Servicestation die Zugänglichkeit zu diesen Elementen wesentlich verbessert werden kann. Diese Unterbringung der zu wartenden Baueinheit in einer von Produktionsbedingungen unabhängigen Servicestation bietet darüber hinaus noch den Vorteil, daß den zu wartenden Elementen der Baueinheit innerhalb der Servicestation verschiedene Wartungsvorrichtungen zugestellt werden können, was innerhalb der Spinnmaschine aufgrund der engen Platzverhältnisse weder möglich noch sinnvoll ist, da dann die Platzverhältnisse so geändert werden müßten, daß entweder in der Maschine pro Spinnstelle Wartungseinrichtungen untergebracht werden können oder eine Zustellung derartiger Wartungseinrichtungen zulassen. Ein derartiger Platzaufwand ist in der Praxis jedoch nicht akzeptabel.The time required for such an exchange is particularly short if the spinning-relevant elements are not removed individually, but together with the housings, which accommodate them, as structural units. The maintenance of the spinning-relevant elements can therefore be carried out without time pressure. In addition, the maintenance of the individual elements is also simplified since the accessibility to these elements can be significantly improved by arranging the elements to be serviced in the service station that are independent of the production conditions. This accommodation of the unit to be serviced in a service station independent of production conditions also has the advantage that various maintenance devices can be delivered to the elements of the unit to be serviced within the service station, which is neither possible nor possible within the spinning machine due to the limited space available It makes sense, since the space would then have to be changed so that either maintenance devices can be accommodated in the machine per spinning station or allow such maintenance devices to be delivered. However, such a space requirement is not acceptable in practice.

Selbst dann, wenn sämtliche spinnrelevanten Elemente einer Spinnvorrichtung ausgebaut, zur Servicestation gebracht, dort gewartet, wieder an ihre ursprüngliche Stelle zurückgebracht und erst dann wieder eingebaut werden, ergeben sich noch Vorteile gegenüber der bisherigen Praxis, da durch die verbesserten Wartungsbedingungen für die zu wartende Spinnvorrichtung eine einfachere und intensivere Wartung ihrer spinnrelevanten Elemente ermöglicht wird. Der volle, durch die Erfindung realisierbare Vorteil wird jedoch erst dann erreicht, wenn gemäß der bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens den zu wartenden Spinnstellen eine die Zahl der Spinnstellen übersteigende Anzahl von gleichartigen spinnrelevanten Elementen zugeordnet wird, die sich dann im Produktions-/Wartungskreislauf befinden. Vorteilhafterweise werden die spinnrelevanten Elemente einer beliebigen Spinnstelle zugestellt.Even if all spinning-relevant elements of a spinning device are removed, taken to the service station, serviced there, returned to their original position and only then reinstalled, there are still advantages over previous practice, because of the improved maintenance conditions for the spinning device to be serviced easier and more intensive maintenance of your spinning elements is made possible. However, the full advantage that can be achieved by the invention is only achieved if, according to the preferred embodiment of the method according to the invention, a number of similar spinning-relevant elements, which are then in the production / maintenance cycle, are assigned to the spinning stations to be serviced, which number exceeds the number of spinning stations. The spinning-relevant elements are advantageously delivered to any spinning station.

Auch wenn die spinnrelevanten Elemente einer Spinnstelle auf mehrere Baueinheiten aufgeteilt sind, ist es von Vorteil, wenn die durch den Austausch einer dieser Baueinheiten ohnehin auftretende Produktionsunterbrechung benützt wird, auch alle anderen derartigen Elemente aufnehmenden Baueinheiten der betroffenen Spinnstelle mit auszutauschen, um sie einer präventiven Wartung zuzuführen.Even if the spinning-relevant elements of a spinning station are divided into several units, it is advantageous if the interruption in production that occurs anyway due to the replacement of one of these units is also used to also replace all other units of the spinning station concerned, which contain such elements, in order to preventive maintenance feed.

Um sicherzustellen, daß die gewarteten Baueinheiten nach der Wartung auch tatsächlich einwandfrei arbeiten, ist es von Vorteil, wenn gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen wird, daß jede gewartete Baueinheit vor ihrem Wiedereinbau an einer beliebigen Spinnstelle innerhalb der Servicestation getestet wird. Treten während dieses Testlaufs fortgesetzt Störungen auf, so wird zweckmäßigerweise die Wartung nach Ablauf der üblichen Wartungsdauer zumindest für eine vorgegebene Zeit fortgeführt. Kann auch dann die Störung noch nicht behoben werden, so wird der Testlauf abgebrochen. Vorzugsweise werden dann die störungsbehafteten Baueinheiten nach einer vorgegebenen Anzahl vergeblicher Wartungsversuche aus dem Austauschkreislauf ausgeschlossen und durch einwandfreie gleichartige Baueinheiten ersetzt.To ensure that the serviced units actually work properly after maintenance, it is advantageous if, according to an expedient development of the method according to the invention, it is provided that each serviced unit before it is reinstalled at any spinning position within the Service station is tested. If faults continue to occur during this test run, the maintenance is expediently continued at least for a predetermined time after the normal maintenance period has expired. If the fault cannot be remedied even then, the test run is terminated. The faulty units are then preferably excluded from the exchange circuit after a predetermined number of unsuccessful maintenance attempts and replaced by faultless identical units.

Unabhängig von den vorzunehmenden Wartungsarbeiten wird in vorteilhafter Ausbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung die Baueinheit während der Wartungsarbeiten als Abschluß dieser Arbeiten gereinigt.Regardless of the maintenance work to be carried out, in an advantageous embodiment of the method according to the invention, the structural unit is cleaned during the maintenance work as the end of this work.

Um eine Wartung auszulösen, kann vorgesehen werden, daß während des Spinnbetriebes an einer Spinnstelle auftretende Fehler zentral gespeichert werden und in Abhängigkeit vom Erreichen einer zuvor festgelegten Fehleranzahl der Austausch der betroffenen Spinnvorrichtung zwecks Wartung veranlaßt wird. Zusätzlich oder anstelle dieser Auslösemöglichkeit für die Wartung kann auch vorgesehen werden, daß die Betriebsdauer der Baueinheiten oder der Spinnvorrichtung seit ihrem letzten Wartungseintausch überwacht wird und bei Erreichen einer festgelegten Betriebsdauer der nächste Wartungsaustausch veranlaßt wird. Damit die Wartungseinrichtung, welche den Austausch der zu wartenden Baueinheit(en) gegen die gewartete(n) Baueinheit(en) vornimmt, an der Servicestation nicht warten muß, bis sie die zu wartende(n) Baueinheit(en) abliefern kann und/oder bereits gewartete und somit für den Einbau vorbereitete(n) Baueinheit(en) abholen kann, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dann am Eingang und/oder Ausgang der Servicestation die zu wartenden und/oder gewarteten Baueinheiten zwischengelagert werden.In order to initiate maintenance, it can be provided that errors occurring at a spinning station during the spinning operation are stored centrally and, depending on reaching a predetermined number of errors, the exchange of the spinning device concerned is initiated for maintenance. In addition to or instead of this triggering option for maintenance, it can also be provided that the operating time of the structural units or of the spinning device has been monitored since its last maintenance replacement and that the next maintenance replacement is initiated when a predetermined operating time is reached. So that the maintenance facility, which exchanges the unit (s) to be serviced by the serviced unit (s), does not have to wait at the service station until it can deliver the unit (s) to be serviced and / or Already serviced and thus prepared for installation, the assembly (s) can be provided in an expedient embodiment of the method according to the invention, then the units to be serviced and / or serviced are temporarily stored at the entrance and / or exit of the service station.

Zur Durchführung des oben erläuterten Verfahrens ist eine Vorrichtung gemäß Anspruch 11 vorgesehen.To carry out the method explained above is a Device according to claim 11 provided.

Um Stillstandzeiten für eine zu wartende Spinnvorrichtung so kurz wie möglich zu halten, ist in bevorzugter Ausbildung des Erfindungsgegenstandes den Spinnstellen und der Wartungseinrichtung eine größere Anzahl von Baueinheiten zugeordnet, als durch die Wartungseinrichtung Spinnstellen zu warten sind.In order to keep downtimes for a spinning device to be maintained as short as possible, in a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the spinning stations and the maintenance device are assigned a larger number of structural units than the maintenance device spinning stations are to maintain.

Da in der Regel Wartungsmaßnahmen nur in größeren zeitlichen Abständen erforderlich sind, kann zur besseren Auslastung vorgesehen sein, daß die einer Servicestation zur Wartung zugeordneten Spinnstellen auf mehr als eine Spinnmaschine verteilt sind.Since, as a rule, maintenance measures are only required at larger intervals, it can be provided for better utilization that the spinning stations assigned to a service station for maintenance are distributed over more than one spinning machine.

Um Wartezeiten für die Wartungseinrichtung zu vermeiden, kann in weiterer vorteilhafter Ausbildung des Gegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen werden, daß die Servicestation an ihrem Eingang und/oder an ihrem Ausgang ein Zwischenlager für die zu wartenden und/oder für die bereits gewarteten Baueinheiten aufweist. Hierdurch kann die Wartungseinrichtung zu wartende Baueinheiten bereits an der Servicestation abladen, bevor diese durch Beendigung eines Wartungsvorgangs an einer früher gelieferBaueinheiten in der Lage ist, die Wartung der neu angelieferten Baueinheit bzw. Baueinheit zu beginnen. Durch ein Lager am Ausgang der Servicestation dagegen kann diese die Wartungsarbeit an einer weiteren Baueinheit bereits beginnen, noch bevor die Werkzeugeinrichtung eine bereits gewartete Baueinheit an der Servicestation wieder aufgenommen hat.In order to avoid waiting times for the maintenance device, it can be provided in a further advantageous embodiment of the object according to the present invention that the service station has an intermediate storage at its entrance and / or at its exit for the components to be serviced and / or for the components that have already been serviced. As a result, the maintenance device can already unload units to be serviced at the service station before they finish a maintenance operation on a previously delivered unit is able to start the maintenance of the newly delivered unit or unit. By means of a bearing at the exit of the service station, on the other hand, the service station can begin the maintenance work on a further structural unit even before the tool device has resumed an already serviced structural unit at the service station.

Je nach Art der zu wartenden Maschine können die spinnrelevanten Elemente unterschiedlich ausgebildet werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zur Wartung austauschbaren spinnrelevanten Elemente einer Spinnvorrichtung ein Offenend-Spinnelement, ein Lager für das Offenend-Spinnelement, eine Auflösevorrichtung zum Auflösen eines Faserbandes und/oder wenigstens einen Teil einer Speisevorrichtung zum Zuführen des Faserbandes zur Auflösevorrichtung umfassen, von denen das Offenend-Spinnelement, das Lager, die Auflösevorrichtung und der wenigstens eine Teil der Speisevorrichtung in mindestens einer mit Hilfe der Wartungseinrichtung austauschbaren Baueinheit untergebracht sind. Bei einer derartigen Ausbildung des Erfindungsgegenstandes läßt sich die Erfindung besonders vorteilhaft realisieren, wobei die spinnrelevanten Elemente einer Spinnvorrichtung zweckmäßigerweise außer einem als Spinnrotor ausgebildeten Offenend-Spinnelement einen ebenfalls mit Hilfe der Wartungseinrichtung austauschbaren Rotordeckel aufweisen.Depending on the type of machine to be serviced, the elements relevant to spinning can be designed differently. It is particularly advantageous if the replaceable spinning-relevant elements of a spinning device comprise an open-end spinning element, a bearing for the open-end spinning element, a dissolving device for dissolving a sliver and / or at least part of a feed device for feeding the sliver to the dissolving device which the open-end spinning element, the bearing, the opening device and the at least part of the feed device are accommodated in at least one unit which can be replaced with the aid of the maintenance device. With such a design of the subject matter of the invention, the invention can be implemented particularly advantageously, the spinning-relevant elements of a spinning device expediently having, in addition to an open-end spinning element designed as a spinning rotor, a rotor lid which can also be replaced with the aid of the maintenance device.

Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung nach der Erfindung umfassen die spinnrelevanten Elemente eine Spinndüse und/oder ein dieser Spinndüse vorgeschaltetes Streckwerk. Auch dann läßt sich die Erfindung mit Vorteil zur Anwendung bringen.According to another expedient embodiment according to the invention, the spinning-relevant elements comprise a spinneret and / or a drafting system connected upstream of this spinneret. Even then, the invention can be used to advantage.

Vorzugsweise weist die Servicestation ein Lager zur Aufnahme spinnrelevanter Elemente unterschiedlicher Formen und/oder Größen auf. Auf diese Weise werden in der Servicestation spinnrelevante Elemente bereitgestellt, die bei Änderung der Spinnbedingungen benötigt werden. Im Falle einer durch die Servicestation zu wartenden Rotorspinnmaschine ist deshalb vorzugsweise vorgesehen, daß das Lager Spinnrotoren, Rotordeckel, Auflösewalzen und/oder Abzugsdüsen aufnimmt.The service station preferably has a bearing for receiving spinning-relevant elements of different shapes and / or sizes. In this way, spinning-relevant elements are provided in the service station that are required when the spinning conditions change. In the case of one to be serviced by the service station Rotor spinning machine is therefore preferably provided for the bearing to hold spinning rotors, rotor lids, opening rollers and / or take-off nozzles.

Nicht nur die Servicestation, sondern auch die Wartungseinrichtung weist vorzugsweise sowohl für die bereits gewarteten, wieder einzubauenden Baueinheiten als auch für die noch zu wartenden, der Servicestation zuzuführenden Baueinheiten jeweils ein Magazin zur Aufnahme mehrerer gleichartiger Baueinheiten auf, so daß die Wartungseinrichtung mehrere Spinnstellen bedienen kann, ehe sie wieder die Servicestation anlaufen muß.Not only the service station, but also the maintenance device preferably has a magazine for receiving several identical units, both for the units that have already been serviced, to be reinstalled, and for the units that are still to be serviced and that are to be supplied to the service station, so that the maintenance unit can operate several spinning stations before she has to start again at the service station.

Es ist zwar möglich, die austauschbaren spinnrelevanten Elemente in mehreren Baugruppen oder -einheiten unterzubringen. Ein besonders rascher Austausch einer zu wartenden Spinnvorrichtung gegen eine bereits gewartete Spinnvorrichtung läßt sich jedoch dadurch erreichen, daß gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes die austauschbaren spinnrelevanten Elemente einer Spinnvorrichtung zu einer einzigen austauschbaren Baueinheit zusammengefaßt sind.It is possible to accommodate the interchangeable elements relevant to spinning in several assemblies or units. A particularly rapid replacement of a spinning device to be serviced by an already maintained spinning device can, however, be achieved in that, according to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the exchangeable spinning-relevant elements of a spinning device are combined to form a single replaceable structural unit.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß jede Spinnstelle einen die Qualität des gesponnenen Fadens überwachenden Fadenwächter aufweist und die Wartungseinrichtung mittels einer Steuervorrichtung verschiedenen Spinnstellen nacheinander entsprechend der jeweiligen Position der Wartungseinrichtung zugeordnet werden kann. Auf diese Weise erfolgt die Wartung der Spinnvorrichtung in Abhängigkeit von der Qualität des gesponnenen Fadens.It is expediently provided that each spinning station has a thread monitor that monitors the quality of the spun thread and that the maintenance device can be assigned to different spinning stations in succession according to the respective position of the maintenance device by means of a control device. In this way, the maintenance of the spinning device depends on the quality of the spun thread.

Bestimmte Arbeiten an einer Spinnvorrichtung sind an die spinnrelevanten Elemente anzupassen. So hängt beispielsweise die auf die Fasersammelfläche eines als Spinnrotor ausgebildeten Spinnelementes von dessen Durchmesser ab. Aus diesem Grunde kann in zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen werden, daß die an einer Spinnstelle einbaubare Baueinheit eine Markierung zum Kennzeichnen spinntechnisch relevanter Daten aufweist. Durch diese Markierung kann beispielsweise die automatische Einstellung einer Fadenreserve bewirkt werden. Noch flexibler läßt sich erfindungsgemäß eine Steuerung der betroffenen Spinnstelle erreichen, indem jeder Spinnstelle eine maschinenseitige Steuervorrichtung zugeordnet ist oder zugeordnet werden kann und die Steuervorrichtung der Wartungseinrichtung einen Speicher aufweist, in welchen die für den Betrieb einer Spinnvorrichtung relevanten Daten eingebbar sind und von welchem diese Daten im Zusammenhang mit einem Einbau der die spinnrelevanten Elemente aufnehmenden Baueinheit bzw. Baueinheiten an einer Spinnstelle an die maschinenseitige Steuervorrichtung einspeisbar sind. Die maschinenseitige Steuervorrichtung kann von diesen Daten wichtige Steuerungen für den Spinnprozeß und seine Ingangsetzung ableiten. So kann beispielsweise außer der Größe eines Spinnrotors auch dessen Form, die Form des Austritts eines Faserspeisekanals, die Ausbildung einer Fadenabzugsdüse etc. gespeichert werden, so daß in Abhängigkeit von diesen Daten beim Anspinnen nicht nur eine entsprechende Fadenreserve gebildet wird, sondern in Abhängigkeit von den weiteren Daten der Anspinnvorgang beispielsweise durch entsprechende Festlegung des Anspinnabzuges durchgeführt wird.Certain work on a spinning device must be adapted to the elements relevant to spinning. For example, the diameter of the spinning element formed as a spinning rotor on the fiber collecting surface depends on its diameter. For this reason it can be provided in an expedient embodiment of the device according to the invention that the structural unit which can be installed at a spinning station has a Has marking for identifying data relevant to spinning technology. This marking can, for example, cause the automatic setting of a thread reserve. Control of the spinning station concerned can be achieved even more flexibly in that each spinning station is assigned or can be assigned a machine-side control device and the control device of the maintenance device has a memory in which the data relevant to the operation of a spinning device and from which this data can be entered can be fed to the machine-side control device in connection with an installation of the structural unit or structural units receiving the spinning-relevant elements at a spinning station. From this data, the machine-side control device can derive important controls for the spinning process and its start-up. For example, in addition to the size of a spinning rotor, its shape, the shape of the exit of a fiber feed channel, the formation of a thread take-off nozzle, etc. can also be stored, so that depending on this data, not only a corresponding thread reserve is formed when piecing, but depending on the further data, the piecing process is carried out, for example, by appropriately specifying the piecing trigger.

Es ist zweckmäßig, wenn gemäß einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung jeder Spinnstelle eine maschinenseitige Steuervorrichtung zugeordnet ist oder zugeordnet werden kann, die eine Zeitsteuervorrichtung aufweist, durch welche nach Ablauf einer festgelegten Zeit ein Wartungsanforderungssignal für die Wartungseinrichtung auslösbar ist. Dieses Anforderungsignal kann dabei ein an die Wartungseinrichtung gesandtes Rufsignal sein oder aber auch ein Hinweissignal, das die an der Spinnmaschine verfahrbare Wartungseinrichtung beim Patrouillieren erfaßt und das dadurch ein Anhalten der Wartungseinrichtung und ein Auswechseln der Spinnvorrichtung der betroffenen Spinnstelle auslöst.It is expedient if, according to a further embodiment of the device according to the invention, each spinning station is assigned or can be assigned a machine-side control device which has a time control device by means of which a maintenance request signal for the maintenance device can be triggered after a predetermined time. This request signal can be a call signal sent to the maintenance device or also an information signal which detects the maintenance device which can be moved on the spinning machine when patrolling and which thereby triggers a stopping of the maintenance device and a replacement of the spinning device of the affected spinning station.

Die Servicestation kann unterschiedlich ausgebildet sein. Vorteilhafterweise sind in der Servicestation mehrere unabhängig voneinander arbeitende Wartungsstellen vorgesehen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Wartungsstellen der Servicestation unterschiedlich zur Durchführung unterschiedlicher Wartungsarbeiten ausgebildet sind. Es ist ferner ein Vorteil, wenn die Servicestation, evtl. für jede ihrer Wartungsstellen, eine Vorrichtung zur Reinigung zumindest eines der spinnrelevanten Elemente aufweist.The service station can be designed differently. Advantageously, several service points working independently of one another are provided in the service station. It is expedient if the maintenance points of the service station are designed differently to carry out different maintenance work. It is also an advantage if the service station, possibly for each of its maintenance points, has a device for cleaning at least one of the elements relevant to spinning.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Servicestation erfindungsgemäß eine Test-Spinnstelle aufweist, in welche die spinnrelevanten Elemente für einen Testlauf einsetzbar sind. Dabei kann die Test-Spinnstelle in zweckmäßiger Ausbildung Mittel zum Überwachen des Rundlaufs eines Spinnrotors aufweisen.Furthermore, it is advantageous if the service station has, according to the invention, a test spinning station into which the spinning-relevant elements can be used for a test run. In this case, the test spinning station can have means for monitoring the concentricity of a spinning rotor.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist der Servicestation ein Zwischenlager zugeordnet für die Aufnahme von in der Servicestation auch nach mehrmaligen Versuchen nicht wartbaren Spinnvorrichtungen oder einzelner ihrer Baueinheiten, damit diese Spinnvorrichtungen oder diese Baueinheiten vom weiteren Einsatz in der Spinnmaschine ausgeschlossen werden.According to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, an intermediate store is assigned to the service station for accommodating spinning devices or individual units that are not maintainable in the service station even after repeated attempts, so that these spinning devices or these units are excluded from further use in the spinning machine.

Die Erfindung ermöglicht in einfacher und sinnvoller Weise eine intensive Wartung der spinnrelevanten Elemente einer Spinnvorrichtung. Dabei wird gemäß den bevorzugten Ausbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung auch noch eine große Zeitersparnis in bezug auf die Produktion erzielt. Erreicht wird dies dadurch, daß die zeitaufwendigen Wartungszeiten nicht mehr an den zu wartenden Spinnstellen selbst durchgeführt werden, sondern unabhängig von den Spinnstellen an einer zentralen Stelle. Die dort eingerichtete Servicestation kann dabei eine oder mehrere gleichartige oder unterschiedliche Wartungsstellen aufweisen, die entweder je nach Art der durchzuführenden Wartungsarbeiten wahlweise gleichzeitig durchgeführt oder nacheinander durchlaufen werden. Abgesehen davon, daß die Wartungsarbeiten wegen der besseren Zugänglichkeit und aufgrund des fehlenden Zeitdruckes, da die Wartungsdauer nicht den Produktionsausstoß beeinträchtigt, intensiver durchgeführt werden kann, wird auch die Unfallgefahr herabgesetzt, da die Wartungseinheiten nicht in Nähe der sich über eine Vielzahl nebeneinander befindlichen Spinnstellen erstreckenden, ununterbrochen weiterlaufenden Antriebe der Spinnvorrichtung durchgeführt werden.The invention enables intensive maintenance of the spinning-relevant elements of a spinning device in a simple and sensible manner. In this case, according to the preferred embodiments of the method and the device according to the invention, a great deal of time is also saved in terms of production. This is achieved in that the time-consuming maintenance times are no longer carried out at the spinning stations to be serviced themselves, but at a central point independently of the spinning stations. The service station set up there can have one or more identical or different maintenance points which, depending on the type of maintenance work to be carried out, are either carried out simultaneously or carried out in succession. Apart from the fact that the maintenance work because The better accessibility and due to the lack of time pressure, since the duration of maintenance does not affect production output, the risk of accidents is also reduced, since the maintenance units are not carried out in the vicinity of the continuously running drives of the spinning device, which extend over a large number of spinning stations located next to one another will.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: in schematischer Darstellung eine aus mehreren Spinnmaschinen, einer Wartungseinrichtung sowie einer Servicestation bestehende Anlage gemäß der Erfindung;
Figur 2: im Querschnitt eine Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine mit einer einzigen auswechselbaren Baueinheit pro Spinnvorrichtung sowie eine mit dieser Spinnvorrichtung zusammenarbeitende, erfindungsgemäß ausgebildete Wartungseinrichtung;
Figur 3: eine Draufsicht auf den für die vorliegende Erfindung relevanten Teil der Wartungseinrichtung;
Figur 4: eine Abwandlung der in Figur 3 gezeigte Einrichtung im Querschnitt;
Figur 5: in der Vorderansicht eine Spinnvorrichtung, in welcher die zu wartenden spinnrelevaten Elemente in mehreren auswechselbaren Baueinheiten untergebracht sind;
Figur 6: eine gegenüber Figur 5 geringfügig abgewandelte Spinnvorrichtung sowie die Wartungseinrichtung in schematischer Seitenansicht;
Figur 7: in schematischer Darstellung je einen Teil der Spinnmaschine sowie der Wartungseinrichtung; und
Figur 8: im Querschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Spinnvorrichtung einer Luftspinnvorrichtung.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of drawings. Show it:

Figure 1: a schematic representation of a system consisting of several spinning machines, a maintenance device and a service station according to the invention;
Figure 2: in cross section a spinning device of a rotor spinning machine with a single interchangeable structural unit per spinning device and a maintenance device designed in accordance with the invention and cooperating with this spinning device;
Figure 3: a plan view of the part of the maintenance device relevant to the present invention;
Figure 4: a modification of the device shown in Figure 3 in cross section;
Figure 5: in the front view of a spinning device in which the spinning-relevant elements to be maintained are accommodated in several interchangeable units;
Figure 6: a spinning device slightly modified compared to Figure 5 and the maintenance device in a schematic side view;
Figure 7: a schematic representation of each part of the spinning machine and the maintenance device; and
Figure 8: in cross section an inventive spinning device of an air spinning device.

Die Erfindung wird zunächst mit Hilfe einer Schemaskizze erläutert. Das Schema gemäß Figur 1 zeigt eine Anlage mit einer Vielzahl von Spinnmaschinen 1, 10 und 11 ..., von denen jede zumindesten auf einer Maschinenlängsseite eine Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Spinnstellen 100 aufweist.The invention is first explained with the aid of a schematic sketch. The diagram according to FIG. 1 shows a system with a large number of spinning machines 1, 10 and 11 ..., each of which has a large number of similar spinning stations 100 arranged next to one another at least on one machine longitudinal side.

Die einzelnen Spinnstellen einer Spinnmaschine 1, 10, 11 ... können jeweils gleich ausgebildet sein. Es spielt dabei im Prinzip aber keine Rolle, ob es sich bei den Spinnmaschinen einer Anlage um Offenend-Spinnmaschinen oder um Luftspinnmaschinen oder dergleichen handelt. Entsprechend sind dann auch die Spinnelemente unterschiedlich ausgebildet.The individual spinning positions of a spinning machine 1, 10, 11 ... can each be of the same design. In principle, however, it does not matter whether the spinning machines in a system are open-end spinning machines or air spinning machines or the like. Accordingly, the spinning elements are also designed differently.

Für die nachstehende Beschreibung wird als Ausführungsbeispiel eine Spinnvorrichtung 2 beschrieben, die als wesentlichsten Bestandteil einen Spinnrotor 20 aufweist (siehe Figur 2). Dem Spinnrotor 20 ist in üblicher Weise eine Speisevorrichtung 21 vorgeschaltet, die beispielsweise aus einer Speisewalze 210 und einer Speisemulde (nicht gezeigt) besteht. Die Speisevorrichtung 21 hat die Aufgabe, ein nicht gezeigtes, zu verspinnendes Faserband einer Auflösevorrichtung 22 zuzuführen, die als wesentlichsten Bestandteil eine in einem Gehäuse 220 angeordnete Auflösewalze 221 aufweist.For the following description, a spinning device 2 is described as an exemplary embodiment, which has a spinning rotor 20 as the most important component (see FIG. 2). A feed device 21 is connected upstream of the spinning rotor 20 in the usual way, which consists, for example, of a feed roller 210 and a feed trough (not shown). The feed device 21 has the task of feeding a fiber sliver (not shown) to be spun to a dissolving device 22, which as its most important component has a dissolving roller 221 arranged in a housing 220.

Der zuvor erwähnte Spinnrotor 20 ist in einem Gehäuse 200 angeordnet, das durch einen Rotordeckel 23 abdeckbar ist. Der Rotordeckel 23 ist mit Hilfe einer Schwenkachse 230 gelenkig auf dem Gehäuse 220 der Auflösevorrichtung 22 gelagert und enthält zumindest teilweise einen Faserspeisekanal 231, der sich von dem die Auflösewalze 221 aufnehmenden Innenraum des Gehäuses 220 zum Spinnrotor 20 erstreckt.The aforementioned spinning rotor 20 is arranged in a housing 200 which can be covered by a rotor cover 23. The rotor cover 23 is articulated on the housing 220 of the opening device 22 with the aid of a pivot axis 230 and at least contains partially a fiber feed channel 231, which extends from the interior of the housing 220 receiving the opening roller 221 to the spinning rotor 20.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Gehäuse 200 und 220 miteinander verbunden und bilden somit eine einzige Baueinheit 7, die außerdem den bereits erwähnten Rotordeckel 23 trägt.In the exemplary embodiment shown, the two housings 200 and 220 are connected to one another and thus form a single structural unit 7 which also bears the rotor lid 23 already mentioned.

Das Gehäuse 220 lagert sowohl die Auflösewalze 221 als auch die Speisewalze 210, deren Lagerwellen an ihren der Auflösewalze 221 beziehungsweise der Speisewalze 210 abgewandten Enden ein Antriebszahnrad 222 beziehungsweise einen Antriebswirtel 211 tragen. Das Antriebszahnrad 222 steht mit einem Zahnrad 240 in Eingriff, das von einer Welle 24 getragen wird, die sich in Längsrichtung der Maschine erstreckt. Mit dem Antriebswirtel 211 steht ein Antriebsriemen 241 in Verbindung, der mit Hilfe von Spannrollen 242 in Anlage am Antriebswirtel 211 gehalten wird.The housing 220 supports both the opening roller 221 and the feed roller 210, the bearing shafts of which at their ends remote from the opening roller 221 and the feed roller 210 carry a drive gear 222 and a drive whorl 211. The drive gear 222 is engaged with a gear 240 carried by a shaft 24 which extends in the longitudinal direction of the machine. A drive belt 241 is connected to the drive shaft 211, which is held in contact with the drive shaft 211 with the aid of tensioning rollers 242.

Das einteilig mit dem Gehäuse 220 verbundene Gehäuse 200 trägt ein Rotorlager 25, das beispielsweise ein Paar Stützscheiben 250 aufweist, in deren Zwickel der Spinnrotor 20 mit seinem Schaft 201 gelagert ist. Mit dem Schaft 201 arbeitet ein Antriebsriemen 243 zusammen, der durch eine nicht gezeigte Vorrichtung auch vom Schaft 201 abgehoben werden kann. Außerdem ist dem Schaft 201 eine nicht gezeigte Bremse zustellbar.The housing 200, which is connected in one piece to the housing 220, carries a rotor bearing 25 which, for example, has a pair of support disks 250, in the gusset of which the spinning rotor 20 is mounted with its shaft 201. A drive belt 243 cooperates with the shaft 201 and can also be lifted off the shaft 201 by a device (not shown). In addition, a brake, not shown, can be delivered to the shaft 201.

Die gesamte, zuvor beschriebene Baueinheit 7 wird mit Hilfe eines Lagers 26 vom Maschinengestell 260 getragen. Das am Maschinengestell 260 angebrachte Lager 26 weist beispielsweise Lagerbolzen 261 auf, auf welche die die Spinnvorrichtung 2 bildende Baueinheit 7 eingehängt ist, beispielsweise mit Hilfe einer Rastvorrichtung (nicht gezeigt).The entire assembly 7 described above is supported by the machine frame 260 with the aid of a bearing 26. The bearing 26 attached to the machine frame 260 has, for example, bearing bolts 261 on which the structural unit 7 forming the spinning device 2 is suspended, for example with the aid of a latching device (not shown).

Das Maschinengestell 260 trägt beim gezeigten Ausführungsbeispiel unterhalb der Spinnvorrichtung 2 Führungen 262 und 263 für ein Schmutzabtransportband 264, auf welchem sich aus dem Gehäuse 220 durch eine Schmutzabscheideöffnung 265 hindurch abgeschiedene Schmutzbestandteile sammeln, um sodann durch dieses Schmutzabtransportband 264 abgeführt zu werden.The machine frame 260 carries in the embodiment shown underneath the spinning device 2, guides 262 and 263 for a dirt removal belt 264, on which dirt components separated from the housing 220 collect through a dirt removal opening 265, in order to then be removed by this dirt removal belt 264.

Das Gehäuse 220 weist auf seiner dem Maschinengestell 260 abgewandten Seite eine Wand auf, die sich bis in Nähe der Führungen 262 und 263 erstreckt und eine Verriegelungsvorrichtung 3 trägt, die die aus Speisevorrichtung 21, Auflösevorrichtung 22, Rotordeckel 23, Gehäuse 200 mit Spinnrotor 20 sowie Rotorlager 25 bestehende Baueinheit 7 in ihrer Arbeitsposition hält, in welcher das Antriebszahnrad 222 in Eingriff mit dem Zahnrad 240 steht und der Antriebsriemen 211 in Anlage am Antriebsriemen 241 und der Schaft 201 des Spinnrotors 20 in Anlage am Antriebsriemen 243 gehalten wird. Diese Verriegelungsvorrichtung 3 besteht beispielsweise aus einem Gehäuse 30, in welchem ein Rastbolzen 31 elastisch so gelagert ist, daß er hinter den Führungen 262 und 263 einrastet, das heißt auf der dem Maschinengestell 260 zugewandten Seite der Führungen 262 und 263. Der Rastbolzen 31 weist einen Arm 32 auf, der sich durch einen nicht gezeigten Schlitz in der Wand des Gehäuses 220 zu der dem Maschinengestell 260 abgewandten Seite bis außerhalb der Wand erstreckt und somit die Aufgabe erfüllt, bei Einwirkung entgegen einer elastischen Beaufschlagung den Rastbolzen 31 von der Führung 262 beziehungsweise 263 zurückzuziehen, so daß die Baueinheit 7 freigegeben ist und um das Lager 26 herum verschwenkt werden kann.On its side facing away from the machine frame 260, the housing 220 has a wall which extends up to near the guides 262 and 263 and carries a locking device 3 which comprises the feed device 21, opening device 22, rotor lid 23, housing 200 with spinning rotor 20 and Holds rotor bearing 25 existing assembly 7 in its working position, in which the drive gear 222 is in engagement with the gear 240 and the drive belt 211 is held in contact with the drive belt 241 and the shaft 201 of the spinning rotor 20 in contact with the drive belt 243. This locking device 3 consists, for example, of a housing 30 in which a locking pin 31 is elastically mounted so that it engages behind the guides 262 and 263, that is to say on the side of the guides 262 and 263 facing the machine frame 260. The locking pin 31 has one Arm 32, which extends through a slot (not shown) in the wall of the housing 220 to the side facing away from the machine frame 260 to the outside of the wall and thus fulfills the task of acting against an elastic action against the locking bolt 31 from the guide 262 or 263 withdraw so that the assembly 7 is released and can be pivoted around the bearing 26.

Wie Figur 1 zeigt, ist eine Wartungseinrichtung 4 an jenen Seiten der Spinnmaschinen 1, 10, 11 ... entlang verfahrbar, die Spinnvorrichtungen 100 aufweisen. Besitzen die Spinnmaschinen 1, 10, 11 ... an jeweils beiden Seiten Spinnvorrichtungen 100, so ist die Wartungseinrichtung 4 auch längs beiden Längsseiten der Maschinen verfahrbar, während bei einseitiger Ausbildung der Spinnmaschinen 1, 10, 11 ... die Wartungseinrichtung 4 lediglich an den mit Spinnvorrichtungen 100 bestückten Längsseiten der Spinnmaschine 1, 10, 11 ... entlang fährt.As FIG. 1 shows, a maintenance device 4 can be moved along those sides of the spinning machines 1, 10, 11 ... that have spinning devices 100. If the spinning machines 1, 10, 11 ... have spinning devices 100 on both sides, the maintenance device 4 can also be moved along both longitudinal sides of the machines, while if the spinning machines 1, 10, 11 ... are designed on one side, the maintenance device 4 is only on travels along the long sides of the spinning machine 1, 10, 11 ... equipped with spinning devices 100.

Die Wartungseinrichtung fährt dabei längs Bahnen 5, 50, 51, 52 ..., die untereinander durch Bahnen 53 verbunden sind. Mit der Bahn 53 und somit auch mit den Bahnen 5, 50, 51, 52 ... steht eine weitere Bahn 54 in Verbindung, die zu einer Servicestation 8 führt.The maintenance device travels along tracks 5, 50, 51, 52 ... which are interconnected by tracks 53. Another path 54, which leads to a service station 8, is connected to the path 53 and thus also to the paths 5, 50, 51, 52 ...

Die jeweilige Ausbildung der Bahnen 5, 50, 51, 52, 53 und 54 ist ohne Belang. So können diese Bahnen als hängende oder im Boden verlegte Schienen ausgebildet sein; es genügen jedoch auch unter dem Boden verlegte, berührungslos arbeitende Führungen, die mit Hilfe von Induktion etc. die Steuerung der Wartungseinrichtung 4 übernehmen.The respective formation of the tracks 5, 50, 51, 52, 53 and 54 is irrelevant. So these tracks can be designed as hanging or laid rails; however, it is also sufficient to use guides installed under the floor, which work without contact and which take over the control of the maintenance device 4 with the aid of induction, etc.

Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der eigentlichen Servicestation 8 ein Pufferlager 80 vorgeschaltet, in welchem zu wartende Baueinheiten 7 zwischengelagert werden können, sollte die Servicestation 8 noch nicht zu ihrer Aufnahme bereit sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Pufferlager in der Lage, vier Baueinheiten aufzunehmen, doch spielt die Anzahl der Lagerplätze 800 im Pufferlager 80 keine Rolle. Die Servicestation weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel vier Servicestellen 81, 810, 811 sowie 812 auf, die von den zu wartenden Baueinheiten 7 nacheinander durchlaufen werden. Beispielsweise werden in der Servicestelle 81 die spinnrelevanten Elemente der Baueinheit 7 gereinigt. In der Servicestelle 810 erfolgt beispielsweise ein Auswechseln spinnrelevanter Teile, wenn beispielsweise vorgesehen ist, daß an der Spinnstelle, an der die Baueinheit 7 eingebaut wird, andere Spinnbedingungen (zum Beispiel Garnnummer) vorgesehen werden sollen. An der Servicestelle 811 werden gegebenenfalls manuelle Eingriffe in die Baueinheit 7 vorgenommen. An der Servicestelle 812 erfolgt eine mechanische Kontrolle der Baueinheit 7 auf vollständigen Zusammenbau.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the actual service station 8 is preceded by a buffer store 80, in which units 7 to be serviced can be temporarily stored if the service station 8 is not yet ready to receive it. In the exemplary embodiment shown, the buffer store is able to accommodate four structural units, but the number of storage locations 800 in the buffer store 80 is irrelevant. In the exemplary embodiment shown, the service station has four service points 81, 810, 811 and 812, which the units 7 to be serviced pass through one after the other. For example, the spinning-relevant elements of the structural unit 7 are cleaned in the service point 81. In the service center 810, for example, spinning-relevant parts are replaced, if, for example, it is provided that other spinning conditions (for example yarn number) should be provided at the spinning station at which the structural unit 7 is installed. At the service point 811, manual interventions in the structural unit 7 are carried out, if necessary. At the service point 812, the structural unit 7 is mechanically checked for complete assembly.

Am Ausgang der Servicestation 8 befindet sich beim gezeigten Ausführungsbeispiel noch eine Servicestelle 813, in welcher die Baueinheit 7 einem Probelauf unterworfen wird. Läuft die Baueinheit 7 zur Zufriedenheit, so wird sie entweder direkt an eine sich im Bereich der Servicestation 8 befindende Wartungseinrichtung 4, oder aber an das ausgangsseitige Pufferlager 82 übergeben, von dessen Lagerplätze 820 die Wartungseinrichtung 4 dann zu einem späteren Zeitpunkt die gewarteten Baueinheiten 7 wieder abholen und zu einer zu wartenden Spinnstelle 100 befördern kann.At the exit of the service station 8 there is still a service point 813 in the exemplary embodiment shown, in which the structural unit 7 is subjected to a test run. If the assembly 7 is running to satisfaction, it is either transferred directly to a maintenance facility 4 located in the area of the service station 8, or else to the output buffer storage 82, from whose storage locations 820 the maintenance facility 4 then again the serviced assembly units 7 at a later point in time can pick up and transport to a spinning station 100 to be maintained.

Sollte der Probelauf jedoch gezeigt haben, daß die Baueinheit 7 nach wie vor einer Wartung bedarf, so wird die Baueinheit 7 längs der Bahn 83 wieder der Eingangsseite der Servicestation 8 zugeführt, so daß die Baueinheit 7 erneut zur Servicestelle 81 gelangt und diese dann komplett durchläuft.However, if the test run has shown that the assembly 7 still requires maintenance, the assembly 7 is again fed along the path 83 to the input side of the service station 8, so that the assembly 7 reaches the service point 81 again and then runs through it completely .

Sollte eine mehrmalige Wartung nicht zum Erfolg geführt haben, so wird die betreffende Baueinheit 7 längs einer Bahn 830 einem Lager 84 zugeführt, wo diese Baueinheiten 7 gelagert werden. Eine spätere Inspektion durch eine Bedienungsperson muß zeigen, ob eine Wartung noch möglich ist oder ob diese Baueinheit 7 oder Teile hiervon gänzlich aus dem Wartungskreislauf auszuscheiden sind.If repeated maintenance has not led to success, the relevant unit 7 is fed along a path 830 to a warehouse 84, where these units 7 are stored. A later inspection by an operator must show whether maintenance is still possible or whether this unit 7 or parts thereof must be completely eliminated from the maintenance cycle.

Nachdem das Prinzip der Erfindung im wesentlichen erläutert worden ist, folgt nachstehend eine nähere Beschreibung der Wartungseinrichtung 4. Die Wartungseinrichtung 4 besitzt gemäß Figur 2 Arme 40 und 41; jeder Arm 40 bzw. 41 sitzt auf einer Schwenkachse 400 beziehungsweise 410, die als Welle eines Motors 401 beziehungsweise 411 ausgebildet sind. An ihren den Motoren 401 und 411 abgewandten Enden weisen die Arme 40 beziehungsweise 41 Aufnahmeeinrichtungen 406 (siehe Figur 3) auf, die zur Aufnahme der beschriebenen Baueinheit 7 dienen, die zu diesem Zweck zwei Bolzen aufweist. Der eine Bolzen wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Schwenkachse 230 für den Rotordeckel 23 gebildet, während der andere Bolzen 27 sich in Nähe des Lagers 26 befindet. Die Aufnahmeeinrichtung 406 kann somit als eine Ausnehmung im freien Ende der Arme 40 und 41 ausgebildet sein, die gemäß Figur 2 von unten nach oben so verschwenkt werden können, daß sie dabei den als Schwenkachse 230 ausgebildeten Bolzen sowie den Bolzen 27 aufnehmen und damit die gesamte Baueinheit 7 an- und damit aus dem Lager 26 herausheben.After the principle of the invention has been essentially explained, a more detailed description of the maintenance device 4 follows below. According to FIG. 2, the maintenance device 4 has arms 40 and 41; each arm 40 or 41 sits on a pivot axis 400 or 410, which are designed as a shaft of a motor 401 or 411. At their ends facing away from the motors 401 and 411, the arms 40 and 41 have receiving devices 406 (see FIG. 3) which serve to receive the described assembly 7, which has two bolts for this purpose. In the exemplary embodiment shown, one pin is formed by the pivot axis 230 for the rotor cover 23, while the other pin 27 is in the vicinity of the bearing 26. The receiving device 406 can thus be formed as a recess in the free end of the arms 40 and 41, which can be pivoted from bottom to top in accordance with FIG. 2 in such a way that they receive the pin designed as pivot axis 230 and the pin 27 and thus the entire pin Lift assembly 7 and lift it out of the bearing 26.

Um die Baueinheit 7 aus dem Maschinengestell 260 herausheben zu können, ist es erforderlich, daß die zuvor beschriebene Verriegelungsvorrichtung 3 entriegelt wird. Zu diesem Zweck ist auf der Wartungseinrichtung 4 ein zweiarmiger Hebel 42 schwenkbar gelagert in der Weise, daß er gemäß Figur 2 von unten am Arm 32 des Rastbolzens 31 angreift und den Rastbolzen 31 von den Führungen 262 und 263 entfernt. Damit der Hebel 42, der schwenkbar auf einem Bolzen 420 auf der Wartungseinrichtung 4 gelagert ist, in der angegebenen Weise arbeiten kann, ist sein der Verriegelungsvorrichtung 3 abgewandtes Ende mit Hilfe eines Koppelgliedes 421 mit einem Antrieb 422 verbunden. Beispielsweise ist der Antrieb 422 als Elektromagnet ausgebildet, wobei das Koppelglied 421 den Anker dieses Elektromagneten enthalten oder bilden kann.In order to be able to lift the assembly 7 out of the machine frame 260, it is necessary for the locking device 3 described above to be unlocked. For this purpose, a two-armed lever 42 is pivotally mounted on the maintenance device 4 in such a way that it acts on the arm 32 of the locking pin 31 from below according to FIG. 2 and removes the locking pin 31 from the guides 262 and 263. So that the lever 42, which is pivotably mounted on a bolt 420 on the maintenance device 4, can operate in the manner indicated, its end facing away from the locking device 3 is connected to a drive 422 by means of a coupling member 421. For example, the drive 422 is designed as an electromagnet, and the coupling member 421 can contain or can form the armature of this electromagnet.

Die beiden Motoren 401 und 411 sind über Steuerleitungen 430 mit einer Steuervorrichtung 43 verbunden, die auf der Wartungseinrichtung 4 angeordnet ist. Mit dieser Steuervorrichtung ist über eine Steuerleitung 431 auch der Antrieb 422 für den Hebel 42 verbunden.The two motors 401 and 411 are connected via control lines 430 to a control device 43 which is arranged on the maintenance device 4. The drive 422 for the lever 42 is also connected to this control device via a control line 431.

Wenn die komplette Baueinheit zu Wartungszwecken ausgebaut werden soll, so hält die Wartungseinrichtung 4 vor der betreffenden Spinnstelle an und verschwenkt die Arme 40 und 41 in einer Bewegung in Richtung des Uhrzeigers aus einer nicht gezeigten Ruhestellung innerhalb der Wartungseinrichtung 4 nach oben, so daß die nicht gezeigten Enden dieser Arme 40 und 41 die Schwenkachse 230 des Rotordeckels sowie den Bolzen 27 in einer nicht gezeigten Ausnehmung im freien Ende des Armes 40 bzw. 41 aufnimmt. Bei der Fortführung der Schwenkbewegung der Arme 40 und 41 wird die Baueinheit nach oben von dem Lagerbolzen 261 abgehoben, so daß die Baueinheit nun mit Hilfe einer Transversalbewegung in die Wartungseinrichtung hineingezogen werden kann.If the complete assembly is to be removed for maintenance purposes, the maintenance device 4 stops in front of the relevant spinning station and pivots the arms 40 and 41 in a clockwise movement from an idle position, not shown, inside the maintenance device 4, so that they do not shown ends of these arms 40 and 41, the pivot axis 230 of the rotor lid and the bolt 27 in a not shown Recess in the free end of the arm 40 and 41 respectively. When the pivoting movement of the arms 40 and 41 is continued, the assembly is lifted upward from the bearing pin 261, so that the assembly can now be pulled into the maintenance device with the aid of a transverse movement.

Je nach Ausbildung des Antriebes genügt es nicht, wenn die Arme 40 und 41 synchron verschwenkt werden, um die Baueinheit vom Lagerbolzen 261 abzuheben, da eine solche Hubbewegung der Baueinheit durch die Antriebe (zum Beispiel Antriebwelle 24 mit Zahnrad 240, Antriebsriemen 241 sowie Antriebsriemen 243) vereitelt wird. In diesem Fall kann vorgesehen werden, daß nach Aufnahme des als Schwenkachse des Rotordeckels 23 ausgebildeten Bolzens der Arm 41 zunächst in Richtung Wartungseinrichtung gezogen wird, um den Schaft 201 des Spinnrotors 20, den Antriebswinkel 211 der Speisevorrichtung 21 und das Antriebszahnrad 222 der Auflösewalze 221 von den Antriebsriemen 243 bzw. 241 bzw. vom Zahnrad 240 zu trennen. Die Hubbewegung der Arme 40 und 41 wird erst dann fortgeführt, wenn die Baueinheit um den Lagerbolzen 268 so weit entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn verschwenkt worden ist, daß bei einer Fortsetzung der unterbrochenen Hubbewegung die Elemente der Baueinheit ungehindert an den genannten Antrieben (Antriebsriemen 243 und 241 sowie Antriebsrille 24 mit Zahnrad 240) vorbeibewegt werden kann.Depending on the design of the drive, it is not sufficient if the arms 40 and 41 are pivoted synchronously in order to lift the assembly from the bearing pin 261, since such a lifting movement of the assembly through the drives (for example drive shaft 24 with gear wheel 240, drive belt 241 and drive belt 243 ) is thwarted. In this case, it can be provided that after receiving the pin designed as the pivot axis of the rotor cover 23, the arm 41 is first pulled in the direction of the maintenance device, around the shaft 201 of the spinning rotor 20, the drive angle 211 of the feed device 21 and the drive gear 222 of the opening roller 221 to separate the drive belt 243 or 241 or from the gear 240. The lifting movement of the arms 40 and 41 is only continued when the assembly has been pivoted counterclockwise so far around the bearing pin 268 that the elements of the assembly can continue unimpeded on the drives mentioned (drive belts 243 and 241 and Drive groove 24 with gear 240) can be moved past.

Bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wartungseinrichtung 4 auf Schienen 55 verfahrbar. Zu diesem Zweck besitzt die Wartungseinrichtung 4 Räder 44, mit deren Hilfe die Wartungseinrichtung 4 auf den Führungsschienen 55 geführt wird. Coaxial zum Rad 44 ist ein Antriebszahnrad 440 angeordnet, mit dem ein Antriebsritzel 441 in Einklang steht, das seinerseits durch einen Motor 442 angetrieben wird. Dieser Motor 442 steht über einer Steuerleitung 432 mit der Steuervorrichtung 43 in Verbindung.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the maintenance device 4 can be moved on rails 55. For this purpose, the maintenance device 4 has wheels 44, with the aid of which the maintenance device 4 is guided on the guide rails 55. A drive gear 440 is arranged coaxially with the wheel 44, with which a drive pinion 441 is in line, which in turn is driven by a motor 442. This motor 442 is connected to the control device 43 via a control line 432.

Damit die Arme 40 und 41 individuell von der Spinnvorrichtung 2 entfernt werden können, sitzt gemäß Figur 4 jeder Motor 401 bzw. 411 auf einem Schlitten 402 bzw. 412, der auf einer Führungsschiene 403 bzw. 413 verschiebbar ist. Der Schlitten 402 bzw. 412 steht über ein Koppelglied 404 bzw. 414 mit einem geeigneten Antrieb 405 bzw. 415, der zum Beispiel als Elektromagnet oder als pneumatischer oder hydraulischer Kolben ausgebildet sein kann, in Verbindung. Die beiden Antriebe 405 und 415 stehen über Steuerleitungen 433 und 434 mit der Steuervorrichtung 43 steuermäßig in Verbindung.In order that the arms 40 and 41 can be removed individually from the spinning device 2, according to FIG. 4 each motor 401 or 411 is seated on a carriage 402 or 412 which is displaceable on a guide rail 403 or 413. The carriage 402 or 412 is connected via a coupling member 404 or 414 to a suitable drive 405 or 415, which can be designed, for example, as an electromagnet or as a pneumatic or hydraulic piston. The two drives 405 and 415 are connected to the control device 43 for control purposes via control lines 433 and 434.

Die Steuervorrichtung 43 ihrerseits steht über eine Steuerleitung 435 mit einer zentralen Steuervorrichtung 6 in Verbindung, mit der, wie Figur 1 zeigt, die Steuervorrichtungen 60 der einzelnen Spinnmaschinen 1, 10, 11 ... bzw. Spinnstellen 100 in Verbindung stehen. Zu diesem Zweck sind die einzelnen Steuervorrichtungen 60 der Spinnmaschinen 1, 10, 11 ... bzw. Spinnstellen 100 über Steuerleitungen 600, 601, 602 ... verbunden.The control device 43 in turn is connected via a control line 435 to a central control device 6, with which, as shown in FIG. 1, the control devices 60 of the individual spinning machines 1, 10, 11... Or spinning stations 100 are connected. For this purpose, the individual control devices 60 of the spinning machines 1, 10, 11 ... or spinning stations 100 are connected via control lines 600, 601, 602 ....

Gemäß Figur 4 steht die Steuervorrichtung 60 beispielsweise über eine Steuerleitung 603 mit einer Tastvorrichtung 604 in Verbindung, welche die Umdrehungen der Lieferwalze 210 ermittelt. Beispielsweise werden in der Tastvorrichtung 604 Impulse erzeugt durch die Riffelung der Oberfläche der Lieferwalze 210 , so daß die Anzahl der Impulse ein Maß für die Umdrehungen der Lieferwalze 210 ist, wobei diese Anzahlder Umdrehungen der Lieferwalze wiederum ein Maß für die Arbeitszeit ist, während welcher die Spinnvorrichtung 2 in Betrieb war.According to FIG. 4, the control device 60 is connected, for example via a control line 603, to a push button device 604 which determines the revolutions of the delivery roller 210. For example, in the feeler 604 pulses are generated by corrugating the surface of the delivery roller 210 so that the number of pulses is a measure of the revolutions of the delivery roller 210, which number of revolutions of the delivery roller is in turn a measure of the working time during which the Spinning device 2 was in operation.

Mit Hilfe der in Figur 4 gezeigten Vorrichtung ist es somit möglich, bei Erreichen einer vorgegebenen Arbeitsdauer (Anzahl der durch die Tastvorrichtung 604 an die Steuervorrichtung 60 gelieferten Impulse) einen Steuerbefehl an die Steuervorrichtung 43 zu liefern, die bei ihrem nächsten Erreichen der betreffenden Spinnstelle den Motor 442 stillsetzt, so daß die Wartungseinrichtung 4 an dieser Spinnstelle anhält und durch übliche und daher nicht gezeigte Einrichtungen exakt gegenüber der Spinnvorrichtung 2 positioniert wird. Durch entsprechende Steuerung der Antriebe 405 und 415 sowie der Motoren 401 und 411 sowie des in Figur 2 gezeigten Antriebes 422 wird nun die Verrieglungsvorrichtung 403 betätigt, um die Spinnvorrichtung 2 zu entriegeln, die Baueinheit um den Lagerbolzen 261 verschwenkt und sodann mit Hilfe der Arme 40 und 41 von dem Lagerbolzen 261 abgehoben und in die Wartungseinrichtung 4 hineingezogen.With the aid of the device shown in FIG. 4, it is thus possible to deliver a control command to the control device 43 when a predetermined working time (number of pulses supplied by the pushbutton device 604 to the control device 60) is reached, which command the next time the relevant spinning position is reached Motor 442 stops so that the maintenance device 4 stops at this spinning station and is positioned exactly opposite the spinning device 2 by conventional and therefore not shown devices. By appropriately controlling the drives 405 and 415 as well as the motors 401 and 411 and the drive 422 shown in FIG. 2, the locking device 403 is now actuated to unlock the spinning device 2, the assembly is pivoted about the bearing pin 261 and then with the aid of the arms 40 and 41 are lifted off the bearing pin 261 and drawn into the maintenance device 4.

Gemäß dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Wartungseinrichtung 4 zwei Schienen 450 und 451 aufweist, längs welchen ein Schlitten 402 in nicht gezeigter Weise verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten weist in seiner Bodenplatte eine Ausnehmung 407 auf. In dieser Ausnehmung 407 befindet sich ein Antriebsrad 45, das auf der Schiene 451 abrollt. Gegebenenfalls kann das Antriebsrad 45 als Zahnrad ausgebildet sein, wobei dann die Schiene 451 als Zahnstange ausgebildet ist. Mit dem Antriebsrad 45 steht ein Zahnrad 452 in Verbindung, mit welchem ein durch einen Motor 454 angetriebenes Zahnrad 453 im Eingriff steht. Gemäß Figur 3 ist zusätzlich zu dem Arm 40 ein weiterer Arm 408 vorgesehen, der durch einen Motor 409 synchron zum Motor 401 angetrieben wird, so daß sich die Arme 40 und 408 synchron bewegen.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, it is provided that the maintenance device 4 has two rails 450 and 451, along which a carriage 402 is slidably mounted in a manner not shown. The carriage has a recess 407 in its base plate. In this recess 407 there is a drive wheel 45 which rolls on the rail 451. If necessary, the drive wheel 45 can be designed as a toothed wheel, the rail 451 then being designed as a toothed rack. A gear 452 is connected to the drive wheel 45, with which a gear 453 driven by a motor 454 is in engagement. According to FIG. 3, in addition to arm 40, a further arm 408 is provided, which is driven synchronously to motor 401 by a motor 409, so that arms 40 and 408 move synchronously.

Gemäß Figur 2 ist die Baueinheit 7 nicht mittels einer Rastverbindung auf dem Lagerbolzen 261 gelagert, sondern mit Hilfe einer öffen- und schließbaren Lagerung 33, die einen Arm 330 aufweist, der durch eine sich an einem unbeweglichen Teil 331 der Lagerung abstützenden Druckfeder 332 in Schließstellung gehalten wird. Diesem elastisch beaufschlagten Arm 330 der Lagerung 33 kann ein Stösel 46 zugestellt werden, der zu diesem Zweck einen Antrieb 460 aufweist, der mit Hilfe einer Steuerleitung 436 mit der Steuervorrichtung 43 verbunden ist.According to FIG. 2, the structural unit 7 is not mounted on the bearing pin 261 by means of a snap-in connection, but rather with the aid of an openable and closable bearing 33, which has an arm 330, which in the closed position is supported by a compression spring 332 supported on an immovable part 331 of the bearing is held. A plunger 46 can be delivered to this elastically loaded arm 330 of the bearing 33, which for this purpose has a drive 460 which is connected to the control device 43 by means of a control line 436.

Zum Abheben der Baueinheit ist es somit erforderlich, zunächst mit Hilfe des Antriebes 422 die Verriegelungsvorrichtung 3 zu öffnen, sodann nach Eingriff der Arme bzw. des Armes 41 in den beispielsweise durch die Schwenkachse 230 des Rotordeckels 23 gebildeten Bolzen den bzw. die Arme 41 zurückzuziehen, um die Baueinheit 7 um das Lager 26 am Maschinengestell 260 zu verschwenken und damit die angetriebenen Elemente der Baueinheit 7 von ihren Antrieben (Antriebsriemen 241 und 243 sowie Zahnrad 240) abzuheben. Sodann wird durch Betätigung des Stösels 46 die Lagerung 33 geöffnet, so daß durch Verschwenken der Arme 40 und 41 im Uhrzeigersinn die Baueinheit 7 nunmehr von dem Lager 26 (Lagerbolzen 261) abgehoben werden kann. Ist dies geschehen, so wird durch Einschalten des Motors 454 der Schlitten 402 längs der Schienen 450 und 451 von dem Maschinengestell 260 entfernt und die Baueinheit 7 in der Wartungseinrichtung 4 gelagert für das Weiterfahren der Wartungseinrichtung längs der Schiene 55.To lift off the assembly, it is therefore necessary to first open the locking device 3 with the aid of the drive 422, then to retract the arm or arms 41 after engagement of the arms or arm 41 in the bolts formed, for example, by pivot axis 230 of rotor cover 23 in order to pivot the assembly 7 around the bearing 26 on the machine frame 260 and thus to lift the driven elements of the assembly 7 from their drives (drive belts 241 and 243 and gearwheel 240). Then the bearing 33 is opened by actuating the plunger 46, so that the structural unit 7 can now be lifted off the bearing 26 (bearing pin 261) by pivoting the arms 40 and 41 clockwise. If this has happened, by switching on the motor 454, the carriage 402 along the rails 450 and 451 is removed from the machine frame 260 and the structural unit 7 is stored in the maintenance device 4 for the maintenance device 4 to continue along the rail 55.

Eine weitere Ausbildung einer Offenend-Spinnvorrichtung 2 bei welcher die spinnrelevanten Elemente auf mehrere Baueinheiten 70, 71, 72 und 73 untergebracht sind, wird in Figur 5 gezeigt. Die Spinnstellen 100 sind auf mindestens einer Seite durch Zwischenwände 101 begrenzt, die als wesentliche Bestandteile Längsbauteile 102 und 103 zur Aufnahme der den Spinnrotor 20 aufnehmenden Baueinheit 70, einem weiteren Längsbauteil 104, das zusammen mit dem Längsbauteil 102 die das Rotorlager 25 aufnehmende Baueinheit 72 trägt, und einem Längsbauteil 105, das zusammen mit dem Längsbauteil 102 die die Auflösevorrichtung 22 aufnehmende Baueinheit 71 trägt. Wenn der Rotordeckel 23 (siehe Figur 2) nicht an der die Auflösevorrichtung aufnehmende Baueinheit 71 angeordnet ist, so wird auch der Rotordeckel durch eine weitere Baueinheit 73 von dem Längsbauteil 102 getragen.A further embodiment of an open-end spinning device 2, in which the spinning-relevant elements are accommodated on several structural units 70, 71, 72 and 73, is shown in FIG. 5. The spinning stations 100 are delimited on at least one side by intermediate walls 101, which as essential components are longitudinal components 102 and 103 for receiving the structural unit 70 receiving the spinning rotor 20, a further longitudinal component 104 which, together with the longitudinal component 102, carries the structural unit 72 receiving the rotor bearing 25 , and a longitudinal component 105 which, together with the longitudinal component 102, carries the structural unit 71 receiving the opening device 22. If the rotor cover 23 (see FIG. 2) is not arranged on the structural unit 71 receiving the opening device, then the rotor cover is also carried by the longitudinal component 102 by a further structural unit 73.

Wie Figur 5 zeigt, sind für die Baueinheit 70 jeweils 2 Paare Bolzen 27, 270, sowie 271, 272 vorgesehen, denen Arme 40 und 41 der Wartungsvorrichtung 4 zugestellt werden können. Die Baueinheit 71 mit der Auflösevorrichtung 22 weist zwei Paare Bolzen 273 und 274 bzw. 275 und 276 auf, mit denen Arme 47 bzw. 470 zusammenarbeiten, die von der Wartungseinrichtung 4 getragen und gesteuert werden. Die das Rotorlager 25 aufnehmende Baueinheit 72 weist zwei Paare Bolzen 28 und 280 bzw. 281 und 282 auf, mit denen Arme 471 bzw. 472 zusammenarbeiten können, die ebenfalls von der Wartungseinrichtung 4 getragen und gesteuert werden.As FIG. 5 shows, two pairs of bolts 27, 270 and 271, 272 are provided for the assembly 70, to which arms 40 and 41 of the maintenance device 4 can be delivered. The unit 71 with the opening device 22 has two pairs of bolts 273 and 274 or 275 and 276, with which arms 47 and 470 cooperate, which are carried and controlled by the maintenance device 4. The assembly 72 receiving the rotor bearing 25 has two pairs of bolts 28 and 280 or 281 and 282, with which arms 471 and 472 can cooperate, which are also carried and controlled by the maintenance device 4.

Für die Steuerung der Arme 40 und 41 sind auf der Wartungseinrichtung Antriebsvorrichtungen 48 und 480, für die Arme 47 und 470 Antriebsvorrichtungen 481 und 482, für die Arme 471 und 472 Antriebsvorrichtungen 483 und 484. Die Antriebsvorrichtungen 48 sowie 480 bis 484 stehen über Steuerleitungen 49, sowie 490 bis 494 in steuermäßiger Verbindung mit der Steuervorrichtung 43.For the control of the arms 40 and 41 there are drive devices 48 and 480 on the maintenance device, for the arms 47 and 470 drive devices 481 and 482, for the arms 471 and 472 drive devices 483 and 484. The drive devices 48 and 480 to 484 are connected via control lines 49 , and 490 to 494 in tax connection with the control device 43.

Die den Rotordeckel 23 tragende Abdeckung 232 trägt eine Verriegelungseinrichtung 34, die durch schematisch dargestellte Mittel 340 von einem Antrieb 341 aus gesteuert werden kann, wobei dieser Antrieb über eine Steuerleitung 495 ebenfalls mit der Steuervorrichtung 43 in steuermäßiger Verbindung steht. Die Lagerung der einzelnen Baueinheiten 70, 71 und 72 ist in Figur 6 lediglich schematisch dargestellt worden als elastisch beaufschlagbares Lager, das die Baueinheit elastisch in ihrer Arbeitsstellung hält. Die schematische Darstellung zeigt am Beispiel der Baueinheit 70 zwei gabelförmige Halterungen 700 und 701, die durch jeweils eine sich an der Baueinheit 70 abstützende Druckfeder 702 bzw. 703 in Anlage an einem an der Baueinheit 70 vorgesehenen Anschlag 704 bzw. 705 gehalten wird.The cover 232 carrying the rotor cover 23 carries a locking device 34, which can be controlled by a drive 341 by means 340 shown schematically, this drive also being in control connection with the control device 43 via a control line 495. The mounting of the individual structural units 70, 71 and 72 has only been shown schematically in FIG. 6 as an elastically loadable bearing which holds the structural unit elastically in its working position. The schematic representation shows, using the example of the assembly 70, two fork-shaped holders 700 and 701, which are held in each case by a compression spring 702 or 703, which is supported on the assembly 70, in abutment with a stop 704 or 705 provided on the assembly 70.

Zum Aufsetzen des Gehäuses mit seiner Gabelhalterung 701 auf das Längsbauteil 102 genügt es, ohne Verstellung der gabelartigen Halterung 701 diese auf das Längsbauteil aufzuschieben. Der gabelartigen Halterung 700 dagegen kann ein Arm 461 der Wartungseinrichtung 4 zugestellt werden, um die Halterung in eine derartige Stellung zu bringen, daß die Halterung durch Verschwenken der Baueinheit 70 um das Längsbauteil 102 auf das Längsbauteil 103 aufgeschoben werden kann. Nun gibt der Arm 461 die gabelartige Halterung 700 frei, die nunmehr durch die Druckfeder 702 in Anlage am Anschlag 704 gehalten wird.To place the housing with its fork holder 701 on the longitudinal component 102, it is sufficient to push the fork-like holder 701 onto the longitudinal component without adjusting it. An arm 461 of the maintenance device 4 can be delivered to the fork-like holder 700 in order to bring the holder into such a position that the holder can be pivoted of the unit 70 can be pushed around the longitudinal component 102 onto the longitudinal component 103. The arm 461 now releases the fork-like holder 700, which is now held against the stop 704 by the compression spring 702.

Während für die Aufnahme der Baueinheit 70 bzw. 72 die Arme 40, 41, 471 bzw. 472 an ihren Enden einseitig offene Aufnahmen aufweisen, so daß die entsprechenden Bolzen 27, 271, 28 und 281 durch eine einfache Schwenkbewegung der ihnen zugeordneten Arme 40, 41, 471 und 472 aufgenommen werden können, ist es für die Aufnahme des Bauteiles 71 durch die Arme 47 und 470 erforderlich, daß diese Arme, ohne mit den Bolzen 273 bzw. 275 in Kontakt zu gelangen, in die genaue Aufnahmehöhe gebracht werden, sich jedoch in Bezug auf die Bolzen 273 und 275 in jeweils axialer Verlängerung hiervon befinden, und erst nach Erreichen dieser Position den Bolzen 273 und 275 genähert werden, um diese in einer lochartigen Aufnehmung aufzunehmen.While the arms 40, 41, 471 and 472 have receptacles which are open on one side at their ends for receiving the assembly 70 or 72, so that the corresponding bolts 27, 271, 28 and 281 are obtained by simply pivoting the arms 40, 41, 471 and 472 can be accommodated, it is necessary for the accommodation of the component 71 by the arms 47 and 470 that these arms, without coming into contact with the bolts 273 and 275, are brought to the exact receiving height themselves however, with respect to the bolts 273 and 275 in an axial extension thereof, and only after reaching this position the bolts 273 and 275 are approached to receive them in a hole-like recess.

In gleicher Weise ist gemäß Figur 6 auch die Aufnahme eines Antriebsbolzens 706 an der gabelarigen Halterung 700 mit Hilfe von Armen 461 vorgesehen, so daß diese zur Aufnahme des Antriebsbolzen 706 eine Axialbewegung hierzu ausführen.In the same way, as shown in FIG. 6, the drive pin 706 is also provided on the fork-type holder 700 with the aid of arms 461, so that they perform an axial movement to receive the drive pin 706.

Es sei angenommen, daß die Wartungseinrichtung 4 an einer Spinnstelle 100 bereits die Baueinheiten 70, 71 und 72 ausgewechselt worden sind, wobei gleichzeitig mit dem Austausch der Baueinheit 71 ein Austausch der Baueinheit 73 erfolgt sei, da diese gemäß der in Figur 6 gezeigten Ausführung mit Hilfe von Bolzen 710 an der Baueinheit 71 aufgehängt sind.It is assumed that the maintenance device 4 at a spinning station 100 has already been replaced with the units 70, 71 and 72, the unit 73 being replaced at the same time as the unit 71 being replaced, since, in accordance with the embodiment shown in FIG With the help of bolts 710 are suspended on the assembly 71.

Diese aus der Spinnmaschine 1 ausgebauten Baueinheiten 70, 71 mit 73 sowie 72 sind in einem Lagerfach B der Wartungseinrichtung 4 zwischengelagert worden.These assemblies 70, 71 with 73 and 72 removed from the spinning machine 1 have been temporarily stored in a storage compartment B of the maintenance device 4.

In der in Figur 7 gezeigten Position befindet sich die Wartungseinrichtung 4 mit ihrem Arbeitsfach A genau gegenüber der zu wartenden Spinnstelle 100. Je nach Ausbildung der Baueinheiten und ihrer Aufhängung und je nach dem, welche der Baueinheiten 70, 71 mit 73 sowie 72 gewartet werden soll, erfolgt der Ausbau der Baueinheiten und der Einbau einer eingewechselten Baueinheit in unterschiedlicher Reihenfolge. Beispielsweise ist gemäß den Figuren 6 und 7 nicht vorgesehen, daß die Baueinheit 71 mit der als Abdeckung 232 ausgebildeten Baueinheit 73 ausgewechselt werden soll; vielmehr sollen diese Baueinheiten nach wie vor an der Spinnstelle verbleiben. Es genügt somit, durch Betätigen des Antriebes 341 die Verriegelungseinrichtung 34 dieser Abdeckung 232 zu betätigen, woraufhin die Abdeckung 232 aufgrund ihres Eigengewichtes die in Figur 6 gezeigter Offenstellung einnimmt. Die den Spinnrotor 20 aufnehmende Baueinheit 70 ist nunmehr zugänglich. Durch Eingreifen der Arme 40 und 70 in die Bolzen 27 und 271 und durch entsprechende Bewegung dieser Arme 40 und 41 wird die Baueinheit von den Längsbauteilen 102 und 103 entgegen der Wirkung der Druckfedern 702 und 703 von der Spinnstelle abgezogen. Dieser Zustand ist in Figur 7 gezeigt, in welcher sich die Baueinheit 70 der Spinnstelle 100 bereits in dem Lager IA der Wartungseinrichtung 4 befindet. In einer weiteren Aktion wird die Baueinheit 70 im Lager IA, das nur Baueinheiten 70 aufnimmt, aus dem Arbeitsfach A in das Lagerfach B verschoben, wobei die sich bisher dort befindende Baueinheit 70 in das Lagerfach C verschoben wird. Nunmehr ist das Arbeitsfach A wiederum frei, so daß die sich bisher im Lagerfach G befindende Baueinheit 70 in das Arbeitsfach A übergeben werden kann, wo es durch die Arme 40 und 41 aufgenommen und der Spinnstelle 100 zugeführt wird, um dort in der oben beschriebenen Weise eingebaut zu werden. Beim Verschieben der Baueinheit 70 aus dem Lagerfach G in das Arbeitsfach A rutscht eine weitere Baueinheit 70 aus dem Arbeitsfach E in das Lagerfach F nach.The maintenance device is in the position shown in FIG 4 with its work compartment A exactly opposite to the spinning station 100 to be serviced. Depending on the design of the structural units and their suspension and depending on which of the structural units 70, 71, 73 and 72 are to be maintained, the structural units are removed and a replacement is installed Unit in different order. For example, according to FIGS. 6 and 7, it is not provided that the assembly 71 is to be replaced with the assembly 73 designed as a cover 232; rather, these units should still remain at the spinning station. It is therefore sufficient to actuate the locking device 34 of this cover 232 by actuating the drive 341, whereupon the cover 232 assumes the open position shown in FIG. 6 due to its own weight. The assembly 70 receiving the spinning rotor 20 is now accessible. By engaging the arms 40 and 70 in the bolts 27 and 271 and by corresponding movement of these arms 40 and 41, the structural unit is withdrawn from the longitudinal components 102 and 103 against the action of the compression springs 702 and 703 from the spinning station. This state is shown in FIG. 7, in which the assembly 70 of the spinning station 100 is already in the bearing 1A of the maintenance device 4. In a further action, the unit 70 in the warehouse IA, which only accommodates units 70, is moved from the work compartment A to the storage compartment B, the unit 70 previously located there being moved to the storage compartment C. Now the work compartment A is again free, so that the unit 70 previously located in the storage compartment G can be transferred to the work compartment A, where it is taken up by the arms 40 and 41 and fed to the spinning station 100, in order to be there in the manner described above to be installed. When the assembly 70 is moved from the storage compartment G into the work compartment A, another assembly 70 slips out of the work compartment E into the storage compartment F.

Auf der Wartungseinrichtung sind neben den Lager IA für die Baueinheiten 70 weitere Lager IIA für die Baueinheiten 71 mit 73 sowie IIIA für die Baueinheiten 72 vorgesehen, wobei die Arbeitsweise im Bezug auf die Baueinheiten 71, 73 und 72 in der gleichen Weise abläuft, wie dies oben im Zusammenhang mit dem Lager IA beschrieben wurde.On the maintenance facility, in addition to bearings IA for units 70, further bearings IIA for units 71 with 73 and IIIA provided for the units 72, the operation with respect to the units 71, 73 and 72 proceeds in the same manner as that described above in connection with the bearing IA.

Wenn sämtliche Baueinheiten eines Lagers ausgetauscht worden sind, so sind alle Lagerfächer B, C und D gefüllt, so daß die Wartungseinrichtung spätestens jetzt zur Servicestation fahren muß.When all components of a warehouse have been replaced, all storage compartments B, C and D are filled so that the maintenance device must now go to the service station at the latest.

In der Darstellung wurde in Analogie zu den Lagern IA, IIA und IIIA für die Anordnung in der Spinnmaschine 1 jeweils die Bezeichnung I, II und III gewählt, wobei es sich versteht, daß diese Baueinheiten nicht so, wie dies die schematische Figur 7 zeigt räumlich voneinander getrennt angeordnet sind, sondern sich in ihrer üblichen Betriebspositon gemäß Figur 6 befinden. Wie Figur 1 zeigt, weist jede Spinnstelle 100 eine eigene Spinnstellensteuerung 106 auf, die in der Regel elektronisch ausgebildet ist. An jeder Maschine befindet sich die bereits erwähnte Steuervorrichtung 60, der eine Eingabevorrichtung 605 zum Eingeben spinntechnischer Parameter zugeordnet ist, zum Beispiel zum Eingeben von Einzugsgeschwindigkeit, Fadenabzugsgeschwindigkeit, Motordrehzahl etc. Die Steuervorrichtungen 60 einer oder mehrerer Maschienen stehen mit einer zentralen Steuervorrichtung 6 in Verbindung, die ebenfalls eine Eingabevorrichtung 606 aufweist, um zentral bestimmte Parameter einstellen zu können, beispielsweise präventives Austauschen der Baueinheiten einer Spinnstelle nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit oder Austauschen derartiger Baueinheiten nach Erreichen einer bestimmten Anzahl von Fehlern. Diese Steuervorrichtung 6 steht im Datenaustausch mit der Wartungseinrichtung 4 bzw. ihrer Steuervorrichtung 43, um der Wartungseinrichtung mitzuteilen, welche Arbeiten an welcher Spinnstelle 100 durchzuführen sind. Die Wartungseinrichtung 4 kann je nach Ausbildung durch zählen der Spinnstellen 100 an denen sie vorbeifährt, feststellen, an welcher Spinnstelle sie sich befindet, oder aber durch Steuerimpulse, die von einer bestimmten Spinnstelle 100 direkt an die Wartungseinrichtung 4 gegeben werden. Die Wartungseinrichtung ihrerseits meldet der Steuervorrichtung 6, wenn irgendwelche Schwierigkeiten bei der Bedienung der Spinnstelle aufgetreten sein sollten.In the illustration, in analogy to the bearings IA, IIA and IIIA, the designation I, II and III was chosen for the arrangement in the spinning machine 1, it being understood that these structural units are not spatially as shown in the schematic FIG are arranged separately from one another, but are in their usual operating position according to FIG. 6. As FIG. 1 shows, each spinning station 100 has its own spinning station controller 106, which is generally designed electronically. The aforementioned control device 60 is located on each machine, to which an input device 605 is assigned for entering spinning parameters, for example for entering the feed speed, thread take-off speed, motor speed etc. The control devices 60 of one or more machines are connected to a central control device 6, which also has an input device 606 in order to be able to set certain parameters centrally, for example preventive replacement of the components of a spinning station after a predetermined time or replacement of such components after reaching a certain number of errors. This control device 6 is in data exchange with the maintenance device 4 or its control device 43 in order to inform the maintenance device which work is to be carried out at which spinning station 100. Depending on the design, the maintenance device 4 can determine which spinning station it is at by counting the spinning stations 100 that it passes, or by control impulses, which are given by a certain spinning station 100 directly to the maintenance device 4. The maintenance device in turn reports to the control device 6 if any difficulties have arisen in the operation of the spinning station.

Die Steuervorrichtung 6 steht ferner mit einer Steuervorrichtung 85 der Servicestation 8 in Verbindung, die entsprechend den von der Steuervorrichtung 6 erhaltenen Befehlen, die Wartung der angelieferten Baueinheiten vornimmt. Beispielsweise kann von der Steuervorrichtung 6 der Servicestation 8 gemeldet werden, daß ein Partiewechsel stattfinden soll, wofür Spinnrotoren 20 anderer Form und / oder größe, andere Rotordeckel und andere Fadenabzugsdüsen benötigt werden. Die Servicestation kann verschiedene Servicestellen aufweisen, je nach dem, welche Arbeiten in der Servicestation 8 verrichtet werden sollen. So kann vorgesehen werden, daß der Spinnrotor 20 gereinigt und daß der Rotor nach seiner Reinigung auf Rundlauf hin überprüft wird und durch Abtragen (Fräsen) ein einwandfreier Rundlauf erzeugt wird. Zur Anpassung an verschiedene zum Verspinnen gelangende Materialien kann der Spinnrotor 20 ausgetauscht werden. In der Regel ist es dann zur Anpassung an den Spinnrotor auch erforderlich, den Rotordeckel auszutauschen. Auch kann ein Austausch des kompletten Rotorgehäuses zweckmäßig sein, um unabhängig von der jeweils zum Einsatz kommenden Größe des Spinnrotors 20 zu gewährleisten, daß der Spinnrotor möglichst wenig Luft während seines Umlaufes antreiben muß, indem er durch die Umfangswand des Rotorgehäuses eng umgeben wird.The control device 6 is also connected to a control device 85 of the service station 8, which carries out the maintenance of the delivered units in accordance with the commands received from the control device 6. For example, the control device 6 can report to the service station 8 that a batch change is to take place, for which purpose spinning rotors 20 of a different shape and / or size, different rotor lids and other thread take-off nozzles are required. The service station can have different service points, depending on which work is to be performed in the service station 8. Thus, it can be provided that the spinning rotor 20 is cleaned and that the rotor is checked for true running after being cleaned and that perfect running is produced by removal (milling). The spinning rotor 20 can be exchanged to adapt to different materials to be spun. As a rule, it is then also necessary to replace the rotor lid in order to adapt to the spinning rotor. An exchange of the complete rotor housing can also be expedient, in order to ensure, regardless of the size of the spinning rotor 20 that is used in each case, that the spinning rotor has to drive as little air as possible during its rotation by being closely surrounded by the peripheral wall of the rotor housing.

Ein Austausch des Rotordeckels kann aber auch erforderlich sein, wenn das Spinnprinzip geändert werden soll, in dem beispielsweise die dem Spinnrotor 20 zugeführten Fasern nicht direkt auf der Fasersammelfläche abgelegt werden, sondern durch Ablage der Fasern auf einer sich in Richtung zum Spinnrotor erweiternden Fläche, die integrierter Teil des Rotordeckels ist.However, an exchange of the rotor lid may also be necessary if the spinning principle is to be changed, for example, in which the fibers fed to the spinning rotor 20 are not deposited directly on the fiber collecting surface, but by depositing the fibers on a surface that widens in the direction of the spinning rotor is an integrated part of the rotor lid.

Zur Anpassung an das zur Verspinnung gelangende Material oder bei Verschleiß kann es auch erforderlich werden, die Abzugsdüse zu wechseln. Wenn bestimmte Garneigenschaften (fest oder weichgedrehte Garne) oder zur Anpassung an das zur Verspinnung gelangende Material kann unter Umständen auch ein Auswechseln des Abzugsrohres erforderlich werden.To adapt to the material to be spun or when worn, it may also be necessary to change the exhaust nozzle. If certain yarn properties (tight or soft-twisted yarns) or to adapt to the material to be spun, it may also be necessary to replace the exhaust pipe.

Durch Auswechseln der Auflösewalze kann ebenfalls eine Anpassung an das zur Verspinnung gelangende Material erreicht werden. Bei der Wartung kann aber auch dann, wenn am Auflösewalzengehäuse nichts zu ändern ist, ein Aussaugen hilfreich sein. Wenn das Auflösewalzengehäuse eine Auskleidung aufweist, so unterliegt diese einem Verschleiß, so daß eine Erneuerung erforderlich werden kann. Wenn die Spinnmaschine 1, 10, 11, ... auch an eine Vorrichtung zum Absaugen der Fasern bereits vor Erreichen der Fasersammelfläche ausgebildet ist, um den Faserstrom erst zu Beginn des eigentlichen Spinnvorganges dem Spinnrotor zuzuführen, so kann durch Überdecken einer hierfür in der Umfangswand des Auflösewalzengehäuses vorgesehenen Öffnung diese Hilfsabsaugung außer Wirkung gebracht werden. Wenn Kunstfasern erzeugt werden, wird keine Schmutzabscheideöffnung benötigt. In einem solchen Fall kann ein Austausch des Gehäuses gegen ein solches ohne Schmutzabscheideöffnung zweckmäßig sein. Es kann jedoch auch derselbe Zweck erreicht werden, wenn die ansich dem Gehäuse vorgesehene Schmutzabscheideöffnung durch die bereits erwähnte Gehäuseauskleidung abgedeckt wird. Durch entsprechenden Austausch des Auflösewalzengehäuses kann die Spinnvorrichtung auch eine derartige Form erhalten, daß sie zur Herstellung von Kerngarn geeignet ist.By changing the opening roller, an adaptation to the material to be spun can also be achieved. During maintenance, however, vacuuming can also be helpful if there is nothing to be changed on the opening roller housing. If the opening roller housing has a lining, this is subject to wear, so that a renewal may be necessary. If the spinning machine 1, 10, 11, ... is also designed on a device for suctioning the fibers before reaching the fiber collecting surface in order to feed the fiber stream to the spinning rotor only at the beginning of the actual spinning process, then one of these can be covered in the peripheral wall of the opening roller housing provided this auxiliary suction can be disabled. When synthetic fibers are produced, a dirt separation opening is not required. In such a case, an exchange of the housing for one without a dirt separating opening can be expedient. However, the same purpose can also be achieved if the dirt separation opening provided on the housing is covered by the housing lining already mentioned. By appropriate replacement of the opening roller housing, the spinning device can also be given such a shape that it is suitable for the production of core yarn.

Je nach Ausbildung der Speisevorrichtung, zum Beispiel mit Spinnstelle 100 individuell vorgesehene Lieferwalze und einer pro Spinnstelle vorgesehenen Kupplung, kann auch ein Austausch dieser Teile in der Servicestation 8 vorgenommen werden.Depending on the design of the feed device, for example with a spinning station 100 individually provided delivery roller and a coupling provided for each spinning station, these parts can also be exchanged in the service station 8.

Der Spinnrotor ruht beim gezeigten Ausführungsbeispiel auf Scheibenpaaren, die auf ihrer Umfangsfläche einen Belag aufweisen, der einem Verschleiß unterliegt, so daß von Zeit zu Zeit ein Austausch dieser Scheiben erforderlich wird, damit die Scheiben mit abgenutztem Belag einen neuen Belag erhalten können. Außerdem kann für die Axialabstützung des Spinnrotors 20 ein Ölwechsel erforderlich werden. Auch andere Teile des Rotorlagers bedürfen von Zeit zu Zeit einem Austausch.In the embodiment shown, the spinning rotor rests on pairs of disks which have a coating on their circumferential surface which is subject to wear, so that from time to time an exchange of these disks is necessary so that the disks with a worn coating can be given a new coating. In addition, an oil change may be required for the axial support of the spinning rotor 20. Other parts of the rotor bearing also need to be replaced from time to time.

Die oben genannten Arbeiten, die von Zeit zu Zeit vorgenommen werden können und deren Durchführung von der Steuervorrichtung 6 ausgewählt werden können, kann es auch erforderlich sein, außer den Baueinheiten andere Teile zu warten. Hierunter kann zum Beispiel eine nicht gezeigte Rotorbremse fallen oder aber das Zahnrad 240, das entsprechend ausgebildet sein muß, daß es ohne Ausbau der Antriebswelle 24 von dieser Antriebswelle 24 abgenommen werden kann.The above-mentioned work, which can be carried out from time to time and the execution of which can be selected by the control device 6, may also require maintenance of parts other than the structural units. This may include, for example, a rotor brake (not shown) or the gearwheel 240, which must be designed so that it can be removed from this drive shaft 24 without removing the drive shaft 24.

Je nach den durchzuführenden Arbeiten ist die Servicestation 8 kleiner oder größer ausgebildet. Es gibt somit entsprechend mehr oder weniger Servicestellen 81, 810, 811, 812, 813, die entsprechend mit roboterartigen Einrichtungen für die durchzuführende Wartung bzw. Demontage und späterer Montage aufweisen. Es ist nicht erforderlich, daß sämtliche Arbeiten automatisch vorgenommen werden. Es ist durchaus denkbar, daß die Servicestation 8 vor, zwischen oder nach anderen Servicestellen auch solche aufweist, an denen manuell in die Wartung eingegriffen wird. Dies kann beispielweise bei der Demontage und späteren Remontage von Baueinheiten sein, wenn die Verbindungselemente vielleicht besonders ungünstig liegen und daher durch derartige Werkzeuge schlecht zugänglich sind.Depending on the work to be carried out, the service station 8 is made smaller or larger. There are accordingly more or fewer service points 81, 810, 811, 812, 813, which accordingly have robot-like devices for the maintenance or disassembly to be carried out and subsequent assembly. It is not necessary that all work be done automatically. It is quite conceivable that the service station 8, before, between or after other service points, also has those at which manual intervention is required for maintenance. This can be the case, for example, when dismantling and later reassembling structural units if the connecting elements are perhaps particularly unfavorable and are therefore difficult to access by such tools.

Als Ausführungsbeispiel wurde vorstehend eine Rotorspinnvorrichtung gewählt. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf eingeschränkt, sondern kann auch in Verbindung mit anderen Spinnelementen Anwendung finden. So zeigt Figur 8 beispielsweise eine Luftspinnvorrichtung, die als wesentliche Bestandteile ein Streckwerk 9 und ein Drallorgan 74 aufweist.A rotor spinning device was selected above as an exemplary embodiment. However, the invention is not restricted to this, but can also be used in conjunction with other spinning elements Find application. For example, FIG. 8 shows an air spinning device which has a drafting device 9 and a swirl element 74 as essential components.

Das Streckwerk besitzt. vier Walzenpaare mit den Walzen 90 und 900, 91 und 910, 92 und 920 sowie 93 und 930. Vor den Walzen 90 und 900 des ersten Walzenpaares und zwischen den Walzen 90 und 900 einerseits und 91 und 910 andererseits des ersten und zweiten sowie zwischen den Walzen 91, 910 und 92, 920 des zweiten und dritten Walzenpaares befindet sich jeweils ein Verdichter 94, 940 und 941. Die beiden Walzen 92 und 920 sind jeweils von einem Riemchen 95 bzw. 950 umschlungen.The drafting system has. four pairs of rollers with rollers 90 and 900, 91 and 910, 92 and 920, and 93 and 930. In front of rollers 90 and 900 of the first pair of rollers and between rollers 90 and 900 on the one hand and 91 and 910 on the other hand of the first and second and between the Rollers 91, 910 and 92, 920 of the second and third pair of rolls each have a compressor 94, 940 and 941. The two rolls 92 and 920 are each wrapped by a strap 95 and 950, respectively.

Die Walzen 90, 91, 92 und 93 sind stationär an der Spinnstelle angeordnet, während die Walzen 900, 910, 920 mit Riemchen 950 sowie Walze 930 auf einem Träger 96 gelagert sind, der zusammen mit den Walzen 900, 910, 920, 930 sowie Riemchen 950 eine Baueinheit bildet, die als Gesamtheit aus der Spinnmaschine ausgebaut werden kann, um einer Servicestation 8 zwecks Wartung zugeführt zu werden und die dann anschließend wiederum als Gesamtheit an einer anderen Spinnstelle eingebaut werden kann. Die Baueinheit 960 ist entsprechend ausgebildet, so daß eine Verriegelung oder dergleichen gelöst wird, wenn dieser Ausbau vorgenommen werden soll.The rollers 90, 91, 92 and 93 are arranged stationary at the spinning station, while the rollers 900, 910, 920 with straps 950 and roller 930 are mounted on a carrier 96 which together with the rollers 900, 910, 920, 930 and Strappy 950 forms a structural unit which can be removed as a whole from the spinning machine in order to be fed to a service station 8 for maintenance purposes and which can then in turn be installed as a whole at another spinning station. The assembly 960 is designed accordingly, so that a lock or the like is released when this removal is to be carried out.

Nach Ausbau der Baueinheit 960 sind auch die Verdichter 94, 940 und 941 zugänglich, die bei Bedarf ebenfalls mit Hilfe einer Wartungseinrichtung ausgebaut werden können. Das Drallorgan 74 bildet wiederum eine Baueinheit und enthält zwei zu dieser Baueinheit zusammengefaßte Injektordüse 740 und Dralldüse 741. In der Einbaustellung steht das Drallorgan 74 über eine Druckluftleitung 742 mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle in Verbindung.After the assembly 960 has been removed, the compressors 94, 940 and 941 are also accessible and can also be removed using a maintenance device if required. The swirl element 74 in turn forms a structural unit and contains two injector nozzle 740 and swirl nozzle 741 combined to form this structural unit. In the installed position, the swirl element 74 is connected to a compressed air source (not shown) via a compressed air line 742.

Auch diese, eine Baueinheit bildenden Düsen (Drallorgan 74) können in analoger Weise ausgebaut werden.These nozzles forming a structural unit (swirl element 74) can also be removed in an analogous manner.

Die Figur 8 zeigt die Luftspinnvorrichtung in Betrieb, während welchem ein Faserband 97 in das Streckwerk 9 eingeführt, dort in der gewünschten Weise verzogen und im Drallorgan zu einem Faden 970 versponnen wird, der mit Hilfe einer aus Walzen 980 und 981 bestehenden Abzugsvorrichtung von der Spinnvorrichtung abgezogen und einer Spulvorrichtung 99 zur Aufwicklung auf eine Spule 990 zugeführt zu werden.FIG. 8 shows the air spinning device in operation, during which a sliver 97 is introduced into the drafting device 9, drawn there in the desired manner and spun in the twist organ to form a thread 970, which is drawn off the spinning device with the aid of a take-off device comprising rollers 980 and 981 withdrawn and fed to a winding device 99 for winding onto a coil 990.

Auslöser für den Einsatz einer erfindungsgemäßen Wartungseinrichtung kann auch die Analyse eines Fehlers an einzelnen Spinnstellen sein. So ist es möglich bei einem Fadenbruch an einer Rotorspinnbox aufgrund des zuletzt gesponnenen Garnstückes vor dem Fadenbruch Rückschlüsse auf die Entstehungsquelle des vorliegenden Fadenbruches zu ziehen. So ist es zum Beispiel möglich, bei einem lang, dünn auslaufenden Fadenende die Fehlerquelle der Bandmulde oder dem pneumatischen Fasertransport zuzuordnen. Bei einem kurzen, nicht eingebundenen Faserbüschel hingegen ist die Fehlerursache im Auflösebereich oder im Spinnrotor zu suchen. Das jeweilige, wahrscheinlich fehlerbehaftete Spinnelement kann dann gezielt durch die Wartungseinrichtung ausgetauscht werden. Hierzu ist es notwendig, immer die zuletzt gesponnenen Abschnitte des Garnes und deren Meßdaten über einen Meßwertspeicher, der mit einer Qualitätsüberwachung in Verbindung steht, zu speichern. Bei Fadenbruch kann dieses Signal abgefangen und mit einem Referenzmuster verglichen werden. Danach ist eine Fehlerursachenzuordnung möglich.The trigger for the use of a maintenance device according to the invention can also be the analysis of a fault at individual spinning positions. In the event of a thread break on a rotor spinning box, it is possible to draw conclusions about the source of the present thread break due to the last spun piece of yarn before the thread break. For example, it is possible to assign the source of the error to the belt recess or the pneumatic fiber transport for a long, thin thread end. In the case of a short, non-integrated bundle of fibers, however, the cause of the fault is to be found in the resolution area or in the spinning rotor. The respective, possibly faulty spinning element can then be exchanged in a targeted manner by the maintenance device. For this it is necessary to always save the last spun sections of the yarn and their measurement data via a measurement value memory, which is connected to quality monitoring. If the thread breaks, this signal can be intercepted and compared with a reference pattern. After that, it is possible to assign the cause of the error.

Bei entsprechender Gestaltung der Baueinheiten bzw. der Spinnelemente ist es neben den beschriebenen Spinnelementen auch möglich Abzugsdüsen oder Fadenabzugsröhrchen auszuwechseln. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Spinnelemente, welche zu Verschleiß neigen oder welche bei Erzeugung anderer Garnqualitäten ausgetauscht werden müssen, in Baueinheiten unterzubringen, welche leicht für die Wartungseinrichtung austauschbar sind. Geeignet für einen Austausch sind ebenso Fadenwächter, Qualitätsüberwachungseinrichtungen und Teile der Spuleinheit, an welchen der Faden aufgespult wird.With a corresponding design of the structural units or of the spinning elements, it is also possible, in addition to the spinning elements described, to replace take-off nozzles or thread take-off tubes. It has proven to be particularly advantageous to accommodate the spinning elements, which tend to wear or which have to be replaced when producing other yarn qualities, in structural units which are easily replaceable for the maintenance device. Thread monitors and quality monitoring devices are also suitable for an exchange and parts of the winding unit on which the thread is wound.

BezugszeichenReference numerals

11: SpinnmaschineSpinning machine
1010th: SpinnmaschineSpinning machine
100100: SpinnstelleSpinning station
101101: ZwischenwandPartition
102102: LängsbauteilLongitudinal component
103103: LängsbauteilLongitudinal component
104104: LängsbauteilLongitudinal component
105105: LängsbauteilLongitudinal component
106106: SpinnrollensteuerungSpinning reel control
1111: SpinnmaschineSpinning machine

22nd: SpinnvorrichtungSpinning device
2020th: SpinnrotorSpinning rotor
200200: Gehäusecasing
201201: Schaftshaft
2121: SpeisevorrichtungFeeder
210210: SpeisewalzeFeed roller
2222: AuflösevorrichtungDissolver
220220: Gehäusecasing
221221: AuflösewalzeOpening roller
222222: AntriebszahnradDrive gear

2323: RotordeckelRotor lid
230230: SchwenkachseSwivel axis
231231: FaserspeisekanalFiber feed channel
232232: AbdickungThickening

2424th: Antriebswelledrive shaft
240240: Zahnradgear
241241: AntriebsriemenDrive belt
242242: SpannrolleIdler pulley
243243: AntriebsriemenDrive belt
2525th: RotorlagerRotor bearings
250250: StützscheibenSupport washers

2626: Lagercamp
260260: MaschinengestellMachine frame
261261: LagerbolzenBearing bolt
262262: Führungguide
263263: Führungguide
264264: SchmutzabtrangsportbandDirt removal tape
265265: SchmutzabscheideöffnungDirt separator opening

2727: Bolzenbolt
270270: Bolzenbolt
271271: Bolzenbolt
272272: Bolzenbolt
273273: Bolzenbolt
274274: Bolzenbolt
275275: Bolzenbolt
276276: Bolzenbolt
2828: Bolzenbolt
280280: Bolzenbolt
281281: Bolzenbolt
282282: Bolzenbolt

33rd: VerriegelungsvorrichtungLocking device
3030th: Gehäusecasing
3131: RastbolzenekanalLocking pin channel
3232: Armpoor
3333: Lagerungstorage
330330: Armpoor
331331: Teilpart
332332: DruckfederCompression spring
3434: VerriegelungseinrichtungLocking device
340340: Mittelmedium
341341: Antriebdrive

44th: WartungseinrichtungMaintenance facility
4040: Armpoor
4141: Armpoor
4242: Hebellever
420420: Bolzenbolt
421421: KoppelgliedeCoupling links
422422: Antriebdrive

402402: Schlittencarriage
403403: FührungsschieneGuide rail
404404: KoppelgliedCoupling link
405405: Antriebdrive
406406: AufnahmeeinrichtungReception facility
407407: AusnehmungRecess
408408: Armpoor
409409: Motorengine
4343: SteuervorrichtungControl device
430430: SteuerleitungControl line
431431: SteuerleitungControl line
432432: SteuerleitungControl line
433433: SteuerleitungControl line
434434: SteuerleitungControl line
435435: SteuerleitungControl line
436436: SteuerleitungControl line

4949: SteuerleitungControl line
490490: SteuerleitungControl line
491491: SteuerleitungControl line
492492: SteuerleitungControl line
493493: SteuerleitungControl line
494494: SteuerleitungControl line
495495: SteuerleitungControl line

400400: SchwenkachseSwivel axis
401401: Motorengine
410410: SchwenkachseSwivel axis
411411: Motorengine
412412: Schlittencarriage
413413: FührungsschieneGuide rail
414414: KoppelgliedCoupling link
415415: Antriebdrive

4444: Radwheel
440440: AntriebszahnradDrive gear
441441: AntriebsritzelDrive pinion
442442: Motorengine

4545: Antriebsraddrive wheel
450450: Schienerail
451451: Schienerail
452452: Zahnradgear
453453: Zahnradgear
454454: Motorengine

4747: Armpoor
470470: Armpoor
471471: Armpoor
472472: Armpoor

55: Bahntrain
5050: Bahntrain
5151: Bahntrain
5252: Bahntrain
5353: Bahntrain
5454: Bahntrain
5555: Schienerail

66: SteuervorrichtungControl device
6060: SteuervorrichtungControl device
600600: SteuerleitungControl line
601601: SteuerleitungControl line
602602: SteuerleitungControl line
603603: SteuerleitungControl line
604604: TastvorrichtungProbe
605605: EingabevorrichtungInput device
606606: EingabevorrichtungInput device

4646: StößelPestle
460460: Antriebdrive
461461: Armpoor

4848: AntriebsvorrichtungDrive device
480480: AntriebsvorrichtungDrive device
481481: AntriebsvorrichtungDrive device
482482: AntriebsvorrichtungDrive device
483483: AntriebsvorrichtungDrive device
484484: AntriebsvorrichtungDrive device

88th: ServicestationService station
8080: PufferlagerBuffer storage
800800: LagerbolzenBearing bolt
8181: WartungsstelleMaintenance point
810810: WartungsstelleMaintenance point
811811: WartungsstelleMaintenance point
812812: WartungsstelleMaintenance point
813813: WartungsstelleMaintenance point
8282: PufferlagerBuffer storage
820820: LagerplatzStorage space
8383: Bahntrain
830830: Bahntrain
8484: Lagercamp
8585: SteuervorrichtungControl device
77: BaueinheitUnit
7070: BaueinheitUnit
700700: Halterungbracket
701701: Halterungbracket
702702: DruckfederCompression spring
703703: DruckfederCompression spring
704704: Anschlagattack
705705: Anschlagattack
706706: AntriebsbolzenDrive bolt
7171: BaueinheitUnit
710710: Bolzenbolt
7272: BaueinheitUnit
7373: BaueinheitUnit
7474: SpinndüseSpinneret
740740: InjektordüseInjector nozzle
741741: DralldüseSwirl nozzle
742742: DruckluftführungCompressed air supply

AA: ArbeitskammerChamber of Labor
BB: AufnahmekammerReception chamber
CC.: AufnahmekammerReception chamber
DD: AufnahmekammerReception chamber
EE: AufnahmekammerReception chamber
FF: AufnahmekammerReception chamber
GG: AufnahmekammerReception chamber
II.: Anordnungarrangement
IaYes: Lagercamp
IIII: Anordnungarrangement
IIaIIa: Lagercamp
IIIIII: Anordnungarrangement
IIIaIIIa: Lagercamp

99: StreckwerkDrafting system
9090: Walzeroller
900900: Walzeroller
9191: Walzeroller
910910: Walzeroller
9292: Walzeroller
920920: Walzeroller
9393: Walzeroller
930930: Walzeroller
9494: Verdichtercompressor
940940: Verdichtercompressor
941941: Verdichtercompressor
9595: RiemchenStrappy
950950: RiemchenStrappy
9696: Trägercarrier
960960: BaueinheitUnit
9797: FaserbandSliver
970970: Fadenthread

9898: AbzugsvorrichtungTrigger device
980980: Walzeroller
981981: Walzeroller
9999: SpulvorrichtungWinding device
990990: SpuleKitchen sink

Claims

A method of servicing spinning devices with the aid of a servicing device, which is movable along a plurality of similar spinning stations comprising elements involved in the spinning, characterized in that at a spinning station the elements - involved in the spinning - of the spinning device to be serviced are removed by the servicing device and are exchanged for corresponding elements which have already been serviced and which are now fitted in the place of the elements to be serviced, and the elements removed are conveyed jointly by the servicing device to a servicing station and are serviced there, in order that they may be brought after the servicing to one of the spinning stations associated with the servicing station for joint exchange for elements of a spinning device to be serviced and that they may be fitted again in the said spinning stations.
A method according to Claim 1, characterized in that the spinning stations to be serviced have associated therewith a number of similar elements involved in the spinning which exceeds the number of spinning stations.
A method according to Claim 1 or 2, characterized in that when the elements involved in the spinning are distributed to a plurality of components all the components of a spinning station receiving such elements are replaced for servicing.
A method according to Claim 3, characterized in that each serviced component is tested in the servicing station before being re-fitted at any spinning station.
A method according to Claim 4, characterized in that when failures occur during the testing procedure the servicing is continued after the usual duration of servicing has elapsed.
A method according to Claim 5, characterized in that after a pre-determined number of unsuccessful servicing attempts the defective components are removed from the exchange circuit and are replaced by trouble-free similar components.
A method according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the component is cleaned during the servicing.
A method according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that failures occurring at a spinning station during the spinning operation are recorded centrally and the exchange of the affected component for servicing is performed as a function of a pre-determined number of errors being reached.
A method according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the operating time of the component since its last servicing exchange is monitored and when a set operating time is reached the next servicing exchange is performed.
A method according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the component[s] which are to be serviced and/or which have been serviced are stored temporarily at the entrance and/or exit of the servicing station.
A device for servicing spinning devices
- having a spinning machine with a plurality of similar spinning stations and spinning devices mounted thereon, wherein each spinning device has elements involved in the spinning, and

- having a servicing device movable along the spinning stations,
in particular for performing the method according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that
- a locking device releasable and lockable with the aid of the servicing device is associated with the elements involved in the spinning,

- the servicing device has a displacement device for removing the elements involved in the spinning released by the locking device and for transferring the elements involved in the spinning to their insertion position at a spinning station, and

- a receiving point for the elements involved in the spinning is provided in the servicing device for transporting the elements involved in the spinning.
A device according to Claim 11, characterized in that the spinning elements are arranged and exchangeable in components.
A device according to Claim 12, characterized in that the spinning stations of a servicing station and the servicing device have a larger number of components associated therewith than spinning stations to be serviced by the servicing device.
A device according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the spinning stations associated with a servicing station for servicing are distributed to more than one spinning machine.
A device according to one of Claims 11 to 14, characterized in that the servicing station is provided at its entrance and/or at its exit with an intermediate store for the spinning devices which are to be serviced and/or for the spinning devices which have already been serviced.
A device according to one or more of Claims 11 to 15, characterized in that the elements - involved in the spinning - of a spinning device which are exchangeable for servicing comprise an open-end spinning element, a store for the open-end spinning element, a separating device for separating a sliver and/or at least part of a feed device for supplying the sliver to the separating device, of which the open-end spinning element, the store, the separating device and the at least part of the feed device are housed in at least one component exchangeable with the aid of the servicing device.
A device according to Claim 16, characterized in that the elements - involved in the spinning - of a spinning device have an open-end spinning element constructed as a spinning rotor and/or a rotor cover likewise exchangeable with the aid of the servicing device.
A device according to one or more of Claims 11 to 15, characterized in that the elements involved in the spinning have a spinning nozzle and/or part of a drawing unit arranged upstream of the said spinning nozzle.
A device according to one or more of Claims 11 to 18, characterized in that the servicing station has a store for receiving elements - involved in the spinning - of different format and/or size.
A device according to Claim 16 or 17 or 19, characterized in that the store receives spinning rotors, rotor covers, separating rollers and/or draw-off nozzles.
A device according to one or more of Claims 11 to 20, characterized in that for both the already serviced components to be inserted again and for the components still to be serviced and to be supplied to the servicing station the servicing device has one respective magazine for receiving a plurality of similar components in each case.
A device according to one or more of Claims 11 to 22 [sic], characterized in that the exchangeable elements - involved in the spinning - of a spinning device are combined to form a single exchangeable spinning component.
A device according to one or more of Claims 11 to 22, characterized in that each spinning station has a thread monitor monitoring the quality of the spun thread, and the servicing device can be associated by means of a control device with different spinning stations in succession in accordance with the respective position of the servicing device.
A device according to one or more of Claims 11 to 23, characterized in that the component which can be inserted at a spinning station has a marking for designating data relevant to spinning.
A device according to one or more of Claims 11 to 24, characterized in that each spinning station has or can have associated therewith a control device on the machine, in which the data relevant to the operation of the spinning device of this specific spinning station are fed in and which keeps the spinning station in question out of operation, if the parts inserted at the spinning station in question do not correspond to the pre-set data.
A device according to one or more of Claims 11 to 25, characterized in that each spinning station has or can have associated therewith a control device on the machine, which has a time-control device by which a servicing-requirement signal for the servicing device can be triggered after a set time has elapsed.
A device according to one or more of Claims 11 to 26, characterized in that a plurality of servicing stations operating independently of one another are provided in the servicing station.
A device according to Claim 27, characterized in that the servicing points of the servicing stations are constructed differently.
A device according to one or more of Claims 11 to 28, characterized in that the servicing station has a device for cleaning at least one of the elements involved in the spinning.
A device according to one or more of Claims 11 to 29, characterized in that the servicing station has a testing spinning station into which the elements involved in the spinning can be inserted for a test run.
A device according to Claim 30, characterized in that the testing spinning station has means for monitoring the true running of a spinning rotor.
A device according to one or more of Claims 11 to 31, characterized in that the servicing station has associated therewith an intermediate store for receiving spinning devices not serviceable in the servicing station even after multiple attempts or individual ones of their components.