EP0730077B1 - Haubenhalter an Abdeckhauben für Türschliessergehäuse - Google Patents

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EP0730077B1
EP0730077B1 EP96102555A EP96102555A EP0730077B1 EP 0730077 B1 EP0730077 B1 EP 0730077B1 EP 96102555 A EP96102555 A EP 96102555A EP 96102555 A EP96102555 A EP 96102555A EP 0730077 B1 EP0730077 B1 EP 0730077B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
door closer
closer housing
cover holder
holder according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96102555A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0730077A1 (de
Inventor
Gerhard SCHRÖDER
Dieter Mauckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Publication of EP0730077A1 publication Critical patent/EP0730077A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10—Covers; Housings
    • E05Y2201/11—Covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a hood holder on covers for cylindrical Door closer housing, which is installed in the cover hood as well is held on the door closer housing and at least one Retaining spring for supporting the cover hood on the door closer housing has, wherein the cover on the door closer housing rotatably mounted and the retaining spring or springs in the installed position on the door closer housing is or are locked.
  • Such a hood holder is, for example, by US 5,187,835 become known.
  • hood holders are used in particular for detachable fastening of covers on door closer housings, the Cover hoods in turn the door closer housing and that in it included door closer gearbox against environmental influences or pollution protect and the door closer system an appealing Give appearance.
  • the hood holder known from US 5,187,835 is in one piece with formed a U-shaped cover, the retaining springs locking lugs are provided on the free edge of the cover and engage in corresponding grooves in the door closer housing. So that the cover on the one hand on the base of the Door closer body rests and on the other hand their locking lugs must be able to engage in corresponding grooves in the base body the lateral surface of the base body in the direction of its base or concave the floor surface outwards and the grooves must be curved located near the bottom surface in the outer surface of the base body.
  • the well-known hood holder or the cover hood can therefore only on door closers with a semi-cylindrical base be attached.
  • the cover must be so elastic have free ends that the locking lugs over the semi-cylindrical Base body can be brought into engagement with the grooves.
  • the present invention is in contrast to this based on the task of a hood holder of the aforementioned Art to further develop that even with door closers with cylindrical door closer housing provides reliable support for the cover in the area of the bottom surface of the door closer housing is possible.
  • the hood holder is a part that can be mounted separately on the cover and has at least two resilient latching tongues as retaining springs, which is in the installation position between the highest point of the cylindrical outer surface and on the to the mounting surface of the Part of the cylindrical surface facing the door closer housing of the door closer housing at a distance from one another in the circumferential direction supporting the cylindrical surface, the cylindrical Reach behind the outer surface.
  • the use of two retaining springs requires a stabilizing one and a two-point support counteracting a clacking game Cover hood on the door lock housing.
  • the hood comes over it at other points, for example the door closer housing, to the system, so there is play-free storage the cover hood ensures.
  • the resilient locking tongues with appropriate training the assembly the cover. So it is constructively possible to use the locking tongues in such a way that from a certain stage of the movement, pushed onto the door closer housing with the cover hood , apply force to the cover in the opening direction.
  • the latching of the retaining spring on the door closer housing allows easy assembly and with the appropriate design the snap connection an equally easy disassembly of the cover. So the cover can be used with one hand on the door closer housing slide on and fix automatically in their installation position.
  • hood holders according to the invention on covers for Door closer housing arranged on a base
  • Development of the invention provides that the retaining spring (s) Cover hood against the base of the door closer housing supports (support).
  • Such hood holder ensure that the cover hood on its edge on the open side on the Base area of the door closer housing is present.
  • the non-rotatable Storage of the cover on the door closer housing is accordingly caused by the retaining spring (s) itself. So expediently is connected to a stable and against unwanted slagging Secured support of the cover hood.
  • a preferred embodiment of the hood holder according to the invention is characterized in that the retaining spring (s) cover the hood supported under pretension. Because of their bias is the retaining spring or the retaining springs of such Hood holder able to meet manufacturing tolerances to balance components to be supported.
  • the cover can be supported without play the door closer housing can be achieved in that between the Hood holder and the door closer housing and at the same time between the hood holder and the cover hood against unwanted Relative movements secured support is provided.
  • the fixing of the hood holder on the door closer housing is used it that - as provided in a further embodiment of the invention -
  • the hood holder in the installed position on a contact surface with a positive fit supported on a counter surface of the door closer housing is.
  • the hood holder flat on the cover and / or via resilient positioning arms is supported.
  • the support surfaces also make it easier the hood holder according to the invention as well as its resilient positioning arms the assembly of the cover by, for example during the pre-assembly of the hood holder for a positive guidance of hood holder and cover hood in their target position relative to each other to care.
  • the assembly work is further facilitated in that the hood holder is held clamped on the cover.
  • the Clamp connection of hood holder and cover hood also allows the cover at any time without the use of assembly aids to dismantle.
  • Hood holder determined at which the hood holder one in the longitudinal direction of the door closer housing above this and has resilient locking projection in this direction and on this via a on the assigned end face of the cover
  • the provided snap-in receptacle can be released with the cover is locked and which is characterized in that the hood holder the cover that is locked with it via the retaining spring (s), locked against removal from the door closer housing supports the latter.
  • the cover can, as already described above, in the simplest way, for example with one hand Slide onto the door closer housing. A corresponding one Remove the from the hood holder and the cover existing unit from the door closer housing, however prevented by the retaining spring (s).
  • hood holder in cross-section essentially U-shaped is, wherein the web surface of the hood holder an end face of the Cover hood and the corresponding end face of the door closer housing is assigned, one facing the cover Resilient locking tongue provided with the locking projection and a U-shaped on the side facing the door closer housing open and the contact surface for positive connection with the door closer housing forming stop rib and wherein the leg surfaces of the hood holder in the longitudinal direction of the door closer housing overlap with this on the door closer housing facing side each one of the resilient locking tongues, on the side facing the cover hood, forming the flat surface Supporting the cover, a clamping spring each Establish the clamp connection with the cover and each a resilient positioning arm protruding against the cover exhibit.
  • hood holder - as is also provided according to the invention is perpendicular - with respect to one along the door closer housing symmetrical to its mounting plane trained, it can be optionally on each of the two end faces of the door closer housing.
  • Hood holder designed as plastic injection molded parts are.
  • Figs. 1a to 1d is shown in cross section essentially U-shaped hood holder 1 with a web surface 2 and in addition perpendicular leg surfaces 3, 4.
  • the web surface 2 of the hood holder 1 manufactured as an injection molded part are one keyhole-like opening 5 and this window-like adjacent Cutouts 6, 7 are provided.
  • the locking tongue 8 with a thin point 10 is movable molded the adjacent area of the web surface 2.
  • the back surface shown in FIG 2 a U-shaped stop rib 11 with a perpendicular from the Web surface 2 projecting contact surface 12.
  • the leg surfaces 3, 4 are with retaining springs in the form of against each other directed elastic locking tongues 13, 14 and resilient Positioning arms 15, 16 provided.
  • In window-like recesses of the leg surfaces 3, 4 protrude clamping springs 17, 18 in the starting position protrude over the leg surfaces 3, 4 as well as that Bolt tongue 8 with the locking pin 9 over the web surface 2.
  • Die free ends of the locking tongues 13, 14 and the positioning arms 15, 16 are formed with a cylindrical cross section.
  • the optional right / left usability of the hood holder 1 results from its symmetrical training with respect to that in the Section line I-I of Fig. 1a perpendicular to the plane of the drawing Middle plane.
  • a Cover 19 on which the hood holder 1 is premounted.
  • the hood holder 1 with the positioning arms is now used 15, 16 first inserted into the interior of the cover 19.
  • the hood holder 1 is aligned so that the Locking pin 9 in the locking receptacle 22 on the end face 20 of the cover 19 engages.
  • the leg surfaces 3. 4 of the hood holder 1 ensure its flat support inside the cover 19.
  • a jamming connection between the two components is produced with the aid of the clamping springs 17, 18, which work together with the positive connection between the locking pin 9th and the snap-in receptacle 22 the hood holder 1 on the cover hood 19 Fix in the pre-assembly position.
  • a door closer housing 26 is attached. It is with the preassembled hood holder 1 provided end of the cover hood 19 at an acute angle to the mounting plane of the door closer housing 26 pivoted aligned. Based on the in Fig. 3 position shown, the cover 19 by moving in Longitudinal direction via the latching receptacle 23 on the inner end face 21 with a bearing pin not recognizable in FIG. 3 on the associated one End face of the door closer housing 26 brought into engagement.
  • the edge-open cutout 25 encloses the hint in Fig. 3 and from the cover 19 upward emerging shaft of the door closer system shown.
  • the U-shaped stop rib 11 engages around the one in FIG. 3 visible end face of the door closer housing 26 provided Lead and creates a positive connection between the hood holder 1 and the door closer housing 26.
  • the Positioning arms 15, 16 for secure support of the cover hood 19 on the hood holder 1.
  • the positioning arms 15, 16 a self-centering of cover 19 and Hood holder 1 relative to each other. Nevertheless, you can also without the positioning arms 15, 16 a functional hood holder realize.
  • the cover For removal, the cover can be kept in the installed position 19 together with the hood holder attached to it in a form-fitting manner 1 in the direction of arrow 3 according to FIG. 4 from the door closer housing Pull off 26. On this occasion too, the Cross-section cylindrical ends of the locking tongues 13, 14 to reduce friction.
  • Latching tongues 13a, 14a of a hood holder design serving as retaining springs, the additional dismantling measures when removing the cover 19 make necessary, are indicated by dashed lines in Fig. 4.
  • the locking tongues 13a, 14a are compared to the locking tongues 13, 14 at a larger angle to the horizontal inclined towards each other.
  • the locking tongues 13a, 14a the relevant hood holder and thus also the cover holder the locking pin provided on the locking tongue is positively connected Cover 19 against being pulled off in the direction of the arrow B.
  • an aid for example a screwdriver, the Positive connection between the cover 19 and the hood holder to solve.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Haubenhalter an Abdeckhauben für zylindrische Türschließergehäuse, welcher in Einbaulage an der Abdeckhaube sowie an dem Türschließergehäuse gehalten ist und wenigstens eine Haltefeder zum Abstützen der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse aufweist, wobei die Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse drehfest gelagert und die Haltefeder bzw Haltefedern in Einbaulage an dem Türschließergehäuse verrastet ist bzw. sind.
Ein derartiger Haubenhalter ist beispielsweise durch die US 5,187,835 bekannt geworden.
Derartige Haubenhalter werden zum insbesondere lösbaren Befestigen von Abdeckhauben an Türschließergehäusen verwendet, wobei die Abdeckhauben ihrerseits das Türschließergehäuse und das darin enthaltene Türschließergetriebe gegen Umwelteinflüsse bzw. Verschmutzung schützen und der Türschließer-Anlage ein ansprechendes Aussehen geben.
Der aus der US 5,187,835 bekannte Haubenhalter ist einteilig mit einer U-förmigen Abdeckhaube gebildet, wobei die Haltfedern Rastnasen sind, die am freien Rand der Abdeckhaube vorgesehen sind und in entsprechende Nuten im Türschließergehäuse verrastend eingreifen. Damit die Abdeckhaube einerseits auf der Grundfläche des Türschließer-Grundkörpers anliegt und andererseits ihre Rastnasen in entsprechende Nuten im Grundkörper eingreifen können, muß sich die Mantelfläche des Grundkörpers in Richtung auf ihre Grund- oder Bodenfläche nach außen konkav wölben und müssen sich die Nuten nahe der Bodenfläche in der Außenfläche des Grundkörpers befinden. Der bekannte Haubenhalter bzw. die Abdeckhaube kann daher nur an Türschließern mit etwa halbzylinderförmigen Grundkörper angebracht werden. Außerdem muß die Abdeckhaube derart elastische freie Enden aufweisen, daß die Rastnasen über den halbzylindrischen Grundkörper in Eingriff mit den Nuten bringbar sind.
Der Erfindung im jetzt vorliegenden Umfange liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Haubenhalter der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß auch bei Türschließern mit zylindrischem Türschließergehäuse eine sichere Abstützung der Abdeckhaube im Bereich der Bodenfläche des Türschließergehäuses möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Haubenhalter ein separat an der Abdeckhaube montierbares Teil ist und als Haltefedern wenigstens zwei federnde Rastzungen aufweist, welche sich in Einbaulage jeweils zwischen dem höchsten Punkt der zylindrischen Mantelfläche und an dem zu der Montagelfläche des Türschließergehäuses weisenden Teil der zylindrischen Mantelfläche des Türschließergehäuses mit Abstand voneinander in Umfangsrichtung der zylindrischen Mantelfläche abstützend, die zylindrische Mantelfläche hintergreifen.
Die Verwendung zweier Haltefedern bedingt eine stabilisierende und einem Schlackerspiel entgegenwirkende Zweipunktabstützung der Abdeckhaube an dem Türschließgehäuse. Kommt die Abdeckhaube darüber hinaus noch an weiteren Punkten, beispielsweise des Türschließergehäuses, zur Anlage, so ist eine spielfreie Lagerung der Abdeckhaube gewährleistet. Darüber hinaus unterstützen die federnden Rastzungen bei entsprechender Ausbildung die Montage der Abdeckhaube. So ist es konstruktiv möglich, die Rastzungen derart auszurichten, daß sie ab einem gewissen Stadium der Bewegung, mit der Abdeckhaube auf das Türschließergehäuse aufgeschoben wird, die Abdeckhaube in Aufschubrichtung kraftbeaufschlagen. Die Verrastbarkeit der Haltefeder an dem Türschließergehäuse erlaubt eine einfache Montage und bei entsprechender Ausgestaltung der Rastverbindung eine ebenso einfache Demontage der Abdeckhaube. So läßt sich die Abdeckhaube einhändig auf das Türschließergehäuse aufschieben und selbsttätig in ihrer Einbaulage fixieren.
Im Falle von erfindungsgemäßen Haubenhaltern an Abdeckhauben für auf einer Grundfläche angeordnete Türschließergehäuse ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Haltefeder(n) die Abdeckhaube gegen die Grundfläche des Türschließergehäuses abstützt (abstützen). Derartige Haubenhalter sorgen dafür, daß die Abdeckhaube an ihrer offenseitig umlaufenden Kante an der Grundfläche des Türschließergehäuses anliegt. Die drehfeste Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse wird demnach durch die Haltefeder(n) selbst bewirkt. Damit zweckmäßigerweise verbunden ist eine stabile und gegen unterwünschtes Schlackern gesicherte Abstützung der Abdeckhaube.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haubenhalters zeichnet sich dadurch aus, daß die Haltefeder(n) die Abdeckhaube unter Vorspannung abstützt (abstützen). Aufgrund ihrer Vorspannung ist die Haltefeder bzw. sind die Haltefedern eines derartigen Haubenhalters in der Lage, Fertigungstoleranzen an den aneinander abzustützenden Bauteilen auszugleichen.
Dem Einrasten der Haltefedern an dem jeweils zugehörigen Türschließergehäuse geht eine Gleitbewegung des dem Türschließergehäuse zugewandten Endes der jeweiligen Haltefeder entlang der Gehäuseoberfläche voraus. Ein entsprechender schleifender Kontakt zwischen Haltefedern und Türschließergehäuse ergibt sich bei der Demontage von Abdeckhauben. Damit sich nun die bei den beschriebenen Gleitbewegungen an der Berührungsfläche von Haltefeder und Türschließergehäuse auftretende Reibung auf ein Minimum reduziert, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Haltefeder(n) an dem das Türschließergehäuse beaufschlagenden Ende abgerundet, vorzugsweise mit zylindrischem Querschnitt, ausgebildet ist (sind). An sphärisch gekrümmten Federenden ergibt sich eine Punktberührung, an zylindrischen Federenden eine linienförmige Berührung mit der Gegenfläche des Türschließergehäuses.
Erfindungsgemäß kann eine spielfreie Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse dadurch erreicht werden, daß zwischen dem Haubenhalter und dem Türschließergehäuse und gleichzeitig zwischen dem Haubenhalter und der Abdeckhaube eine gegen unerwünschte Relativbewegungen gesicherte Abstützung vorgesehen ist.
Der Festlegung des Haubenhalters an dem Türschließergehäuse dient es, daß - wie in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen - der Haubenhalter in Einbaulage an einer Anlagefläche formschlüssig an einer Gegenfläche des Türschließergehäuses abgestützt ist. Im Sinne einer spielfreien Lagerung des Haubenhalters an der Abdeckhaube ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Haubenhalter an der Abdeckhaube flächig und/oder über federnde Positionierarme abgestützt ist. Zudem erleichtern die Abstützflächen der erfindungsgemäßen Haubenhalter ebenso wie deren federnde Positionierarme die Montage der Abdeckhaube, indem sie beispielsweise bei der Vormontage des Haubenhalters für eine Zwangsführung von Haubenhalter und Abdeckhaube in ihre Sollstellung relativ zueinander sorgen.
Die Montagearbeiten werden des weiteren dadurch erleichtert, daß der Haubenhalter klemmend an der Abdeckhaube gehalten ist. Die Klemmverbindung von Haubenhalter und Abdeckhaube erlaubt es außerdem, die Abdeckhaube jederzeit ohne Einsatz von Montagehilfsmitteln zu demontieren.
In Einzelfällen kann es jedoch zweckmäßig sein, die Demontage der Abdeckhaube zu erschweren, ohne jedoch die Handhabungsfreundlichkeit bei der Montage zu beeinträchtigen. So sollen sich etwa Abdeckhauben auch an Türschließer-Anlagen in öffentlichen Gebäuden möglichst einfach anbringen lassen. Gleichzeitig soll das Abnehmen der Abdeckhauben aber, beispielsweise zum Schutz gegen Vandalismus, nur unter erschwerten Bedingungen möglich sein. Insbesondere für derartige Einsatzfälle ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haubenhalters bestimmt, bei der der Haubenhalter einen in Längsrichtung des Türschließergehäuses über dieses vorstehenden und in dieser Richtung federnden Rastvorsprung aufweist und an diesem über eine an der zugeordneten Stirnfläche der Abdeckhaube vorgesehene Rastaufnahme mit der Abdeckhaube lösbar verrastet ist und welche sich dadurch auszeichnet, daß der Haubenhalter die mit ihm verrastete Abdeckhaube über die Haltefeder(n), gegen Abziehen von dem Türschließergehäuse gesperrt, an letzterem abstützt. Unter Verwendung eines derartigen Haubenhalters läßt sich die Abdeckhaube, wie bereits vorstehend beschrieben, auf einfachste Art und Weise, beispielsweise durch einhändiges Aufschieben auf das Türschließergehäuse, anbringen. Ein entsprechendes Abziehen der aus dem Haubenhalter und der Abdeckhaube bestehenden Baueinheit von dem Türschließergehäuse wird jedoch durch die Haltefeder(n) verhindert. Statt dessen bedarf es zum Abnehmen der Abdeckhaube eines Montagehilfsmittels, etwa eines Schraubendrehers, mit dem sich der in die Stirnfläche der Abdeckhaube eingreifende Rastvorsprung des Haubenhalters in das Innere der Abdeckhaube eindrücken und dadurch die zwischen dem Haubenhalter und der Abdeckhaube bestehende Verriegelung lösen läßt. Erst danach kann die Abdeckhaube von dem nach wie vor in Einbaulage gehaltenen Haubenhalter getrennt werden.
Eine zweckmäßige und konstruktiv einfach gestaltete Ausführungsform der Erfindung, mit der sich vorstehend beschriebene Funktionen realisieren lassen, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die Stegfläche des Haubenhalters einer Stirnfläche der Abdeckhaube sowie der entsprechenden Stirnfläche des Türschließergehäuses zugeordnet ist, eine an der der Abdeckhaube zugewandten Seite mit dem Rastvorsprung versehene federnde Riegelzunge und an der dem Türschließergehäuse zugewandten Seite eine U-förmig geöffnete und die Anlagefläche zur Formschlußverbindung mit dem Türschließergehäuse bildende Anschlagrippe aufweist und wobei die Schenkelflächen des Haubenhalters in Längsrichtung des Türschließergehäuses mit diesem überlappen, an der dem Türschließergehäuse zugewandten Seite jeweils eine der federnden Rastzungen, an der der Abdeckhaube zugewandten Seite unter Bildung der flächigen Abstützung der Abdeckhaube jeweils eine Klemmfeder zur Herstellung der Klemmverbindung mit der Abdeckhaube und jeweils einen gegen die Abdeckhaube vorstehenden federnden Positionierarm aufweisen.
Ist der Haubenhalter - wie dies erfindungsgemäß außerdem vorgesehen ist - bezüglich einer längs des Türschließergehäuses senkrecht zu dessen Montageebene verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet, so läßt er sich wahlweise an jeder der beiden Stirnflächen des Türschließergehäuses verwenden.
Insbesondere aus Kostengründen ist es zweckmäßig, daß erfindungsgemäße Haubenhalter als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a
eine erste Ansicht eines Haubenhalters,
Fig. 1b
einen Schnitt entlang Linie I-I in Fig. 1a,
Fig. 1c
eine Ansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 1a,
Fig. 1d
einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1c,
Fign. 2a und 2b
den Haubenhalter der Fign. 1a bis 1d sowie eine Abdeckhaube in Vormontage-Ausgangslage,
Fig. 3
die Baueinheit aus Haubenhalter und Abdeckhaube der Fign. 1a bis 2b bei der Endmontage und
Fig. 4
einen Schnitt durch die Abdeckhaube in Endmontagelage.
In den Fign. 1a bis 1d dargestellt ist ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmiger Haubenhalter 1 mit einer Stegfläche 2 sowie dazu senkrecht verlaufenden Schenkelflächen 3, 4. In der Stegfläche 2 des als Spritzgußteil gefertigten Haubenhalters 1 sind eine schlüssellochartige öffnung 5 sowie dieser benachbarte fensterartige Aussparungen 6, 7 vorgesehen. In das Innere der schlüssellochartigen Öffnung 5 ragt eine senkrecht zu der Zeichenebene der Fig. 1a federnde Riegelzunge 8 mit einem mittigen Rastvorsprung in Form eines Rastzapfens 9. Zur Gewährleistung der elastischen Beweglichkeit ist die Riegelzunge 8 mit einer Dünnstelle 10 an den benachbarten Bereich der Stegfläche 2 angespritzt. An ihrer insbesondere in Fig. 1d gezeigten Rückseite weist die Stegfläche 2 eine U-förmige Anschlagrippe 11 mit einer senkrecht von der Stegfläche 2 vorstehenden Anlagefläche 12 auf.
Die Schenkelflächen 3, 4 sind mit Haltefedern in Form von gegeneinander gerichteten elastischen Rastzungen 13, 14 und federnden Positionierarmen 15, 16 versehen. In fensterartige Aussparungen der Schenkelflächen 3, 4 ragen Klemmfedern 17, 18, die in Ausgangslage über die Schenkelflächen 3, 4 ebenso vorstehen wie die Riegelzunge 8 mit dem Rastzapfen 9 über die Stegfläche 2. Die freien Enden der Rastzungen 13, 14 sowie der Positionierarme 15, 16 sind mit einem zylindrischen Querschnitt ausgebildet. Die wahlweise Rechts-/Linksverwendbarkeit des Haubenhalters 1 resultiert aus seiner symmetrischen Ausbildung bezüglich der in der Schnittlinie I-I der Fig. 1a senkrecht zu der Zeichenebene verlaufenden Mittelebene.
Wie aus den Fign. 2a und 2b hervorgeht, wird bei der Montage einer Abdeckhaube 19 an dieser zunächst der Haubenhalter 1 vormontiert. An Stirnflächen 20, 21 ist die Abdeckhaube 19 mit Rastaufnahmen 22, 23 versehen. In einer Längsfläche 24 ist ein randoffener Ausschnitt 25 ausgespart.
Zur Vormontage wird nun der Haubenhalter 1 mit den Positionierarmen 15, 16 zuvorderst in das Innere der Abdeckhaube 19 eingesetzt. Dabei wird der Haubenhalter 1 derart ausgerichtet, daß der Rastzapfen 9 in die Rastaufnahme 22 an der Stirnfläche 20 der Abdeckhaube 19 eingreift. Die Schenkelflächen 3. 4 des Haubenhalters 1 sorgen für dessen flächige Abstützung im Innern der Abdeckhaube 19. Eine klemmende Verbindung zwischen beiden Bauteilen wird hergestellt mit Hilfe der Klemmfedern 17, 18, die im Zusammenwirken mit der Formschlußverbindung zwischen dem Rastzapfen 9 und der Rastaufnahme 22 den Haubenhalter 1 an der Abdeckhaube 19 in Vormontagelage fixieren.
Gemäß Fig. 3 wird im Laufe der Endmontage zunächst die aus der Abdeckhaube 19 sowie dem Haubenhalter 1 bestehende Baueinheit mit ihrem dem Haubenhalter 1 abgewandten Ende an die Montagefläche eines Türschließergehäuses 26 angesetzt. Dabei ist das mit dem vormontierten Haubenhalter 1 versehene Ende der Abdeckhaube 19 unter einem spitzen Winkel gegen die Montageebene des Türschließergehäuses 26 verschwenkt ausgerichtet. Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Stellung wird die Abdeckhaube 19 durch Verschieben in Längsrichtung über die Rastaufnahme 23 an inrer Stirnfläche 21 mit einem in Fig. 3 nicht erkennbaren Lagerzapfen an der zugeordneten Stirnfläche des Türschließergehäuses 26 zum Eingriff gebracht. Anschließend wird das freie Ende der Abdeckhaube 19 mit dem daran vormontierten Haubenhalter 1 in Richtung des Pfeiles 27 in Fig. 3 gegen die Montagefläche des Türschließergehäuses 26 geschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung laufen die Rastzungen 13, 14 zunächst auf die Mantelfläche des zylindrischen Türschließergehäuses 26 auf. Bei fortgesetzter Schwenkbewegung gleiten sie mit ihren im Querschnitt zylindrischen Enden an der Mantelfläche des Türschließergehäuses 26 entlang. Da zwischen den im Querschnitt zylindrischen Enden der Rastzungen 13, 14 und der Mantelfläche des Türschließergehäuses 26 eine lediglich linienförmige Berührung stattfindet, wird dieser Gleitbewegung ein relativ geringer Reibungswiderstand entgegengesetzt. Mit der Gleitbewegung verbunden ist eine gegen Federkraft ausgeführte Schwenkbewegung der Rastzungen 13, 14 in Richtung auf die jeweils zugeordnete Schenkelfläche 3, 4 des Haubenhalters 1. Sobald nun die freien Enden der Rastzungen 13, 14 jeweils den "höchsten" Punkt des zylindrischen Türschließergehäuses 26 passiert haben, schwenken sie aufgrund der wirksamen Federkraft selbsttätig in ihre beispielsweise in Fig. 1a gezeigte Ausgangslage zurück. Dabei stützen sich die Rastzungen 13, 14 an dem zu der Montagefläche weisenden Teil der Mantelfläche des Türschließergehäuses 26 ab. Das Abdeckgehäuse 19 erfährt infolge des Rückfederns der Rastzungen 13, 14 eine Kraftbeaufschlagung in Richtung auf die Montagefläche des Türschließergehäuses 26, wodurch das Aufschieben der Abdeckhaube 19 unterstützt wird. Diese kommt schließlich über die Rastzungen 13, 14 beaufschlagt mit ihrem öffnungsrand an der Montagefläche des Türschließergehäuses 26 zur Anlage. Die beschriebenen montageunterstützenden Effekte ergeben sich im übrigen an allen Bauformen von Türschließergehäusen mit sich in Montagerichtung verjüngender Gehäusekontur.
In der Endmontagestellung, in der die Abdeckhaube (19) spielfrei abgestützt gehalten ist, umschließt der randoffene Ausschnitt 25 die in Fig. 3 andeutungsweise erkennbare und aus der Abdeckhaube 19 nach oben austretende Welle der gezeigten Türschließer-Anlage. Die U-förmige Anschlagrippe 11 umgreift einen an der in Fig. 3 sichtbaren Stirnfläche des Türschließerghäuses 26 vorgesehenen Vorsprung und schafft dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Haubenhalter 1 und dem Türschließergehäuse 26.
Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sorgen nicht zuletzt die Positionierarme 15, 16 für eine sichere Abstützung der Abdeckhaube 19 an dem Haubenhalter 1. Darüber hinaus bewirken die Positionierarme 15, 16 eine Selbstzentrierung von Abdeckhaube 19 und Haubenhalter 1 relativ zueinander. Gleichwohl läßt sich auch ohne die Positionierarme 15, 16 ein funktionstüchtiger Haubenhalter realisieren.
Zur Demontage läßt sich die in Einbaulage gehaltene Abdeckhaube 19 gemeinsam mit dem daran formschlüssig befestigten Haubenhalter 1 in Richtung des Pfeiles 3 gemäß Fig. 4 von dem Türschließergehäuse 26 abziehen. Auch bei dieser Gelegenheit wirken die im Querschnitt zylindrischen Enden der Rastzungen 13, 14 reibungsvermindernd.
Als Haltefedern dienende Rastzungen 13a, 14a einer Haubenhalter-Bauform, die beim Abnehmen der Abdeckhaube 19 zusätzliche Demontagemaßnahmen erforderlich machen, sind in Fig. 4 gestrichelt angedeutet. Die Rastzungen 13a, 14a sind verglichen mit den Rastzungen 13, 14 unter einem größeren Winkel gegen die Horizontale gegeneinander geneigt. Infolgedessen sperren die Rastzungen 13a, 14a den betreffenden Haubenhalter und somit auch die damit über den an der Riegelzunge vorgesehenen Rastzapfen formschlüssig verbundene Abdeckhaube 19 gegen ein Abziehen in Richtung des Pfeiles B. Zur Demontage der Abdeckhaube 19 ist daher zunächst mit Hilfe eines Hilfsmittels, beispielsweise eines Schraubendrehers, die Formschlußverbindung zwischen der Abdeckhaube 19 und dem Haubenhalter zu lösen. Zu diesem Zweck läßt sich der in die Rastaufnahme 22 der Abdeckhaube 19 eingreifende Rastzapfen so weit in das Haubeninnere zurückdrücken, bis er die Abdeckhaube 19 freigibt. Nunmehr kann die Abdeckhaube 19 in Richtung des Pfeiles B abgezogen werden. Der Haubenhalter verbleibt, an dem Türschließergehäuse 26 über die Rastzungen 13a, 14a abgestützt, in seiner Einbaulage und läßt sich nach dem Entfernen der Abdeckhaube 19 von dem Türschließergehäuse 26 in dessen Längsrichtung abziehen. Eine unbefugte Demontage der Abdeckhaube 19 etwa an Türschließer-Anlagen in öffentlichen Gebäuden, wird zum Schutze der Anlage gegen Vandalismus durch die beschriebene Ausführungsform des Haubenhalters erheblich erschwert.

Claims (12)

  1. Haubenhalter (1) an Abdeckhauben (19) für zylindrische Türschließergehäuse (26), welcher in Einbaulage an der Abdeckhaube (19) sowie an dem Türschließergehäuse (26) gehalten ist und wenigstens eine Haltefeder (13, 14; 13a, 14a) zum Abstützen der Abdeckhaube (19) an dem Türschließergehäuse (26) aufweist, wobei die Abdeckhaube (19) an dem Türschließergehäuse (26) drehfest gelagert und die Haltefeder bzw. Haltefedern (13, 14; 13a, 14a) in Einbaulage an dem Türschließergehäuse (26) verrastet ist bzw sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Haubenhalter (1) ein separat an der Abdeckhaube (19) montierbares Teil ist und als Haltefedern (13, 14, 13a, 14a) wenigstens zwei federnde Rastzungen (13, 14; 13a, 14a) aufweist, welche, sich in Einbaulage jeweils zwischen dem höchsten Punkt der zylindrischen Mantelfläche und an dem zu der Montagefläche des Türschließergehäuses (26) weisenden Teil der zylindrischen Mantelfläche des Türschließergehäuses (26) mit Abstand voneinander in Umfangsrichtung der zylindrischen Mantelfläche abstützend, die zylindrische Mantelfläche hintergreifen.
  2. Haubenhalter nach Anspruch 1 an Abdeckhauben (19) für auf einer Grundfläche angeordnete Türschließergehäuse (26), dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) die Abdeckhaube (19) gegen die Grundfläche des Türschließergehäuses (26) abstützt (abstützen).
  3. Haubenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) die Abdeckhaube (19) unter Vorspannung abstützt (abstützen).
  4. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) an dem das Türschließergehäuses (26) beaufschlagenden Ende abgerundet, vorzugsweise mit zylindrischem Querschnitt, ausgebildet ist (sind).
  5. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) in Einbaulage an einer Anlagefläche (12) formschlüssig an einer Gegenfläche des Türschließergehäuses (26) abgestützt ist.
  6. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) an der Abdeckhaube (19) flächig abgestützt ist.
  7. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) über federnde Positionierarme (15, 16) an der Abdeckhaube (19) abgestützt ist.
  8. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) klemmend an der Abdeckhaube (19) gehalten ist.
  9. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Haubenhalter (1) einen in Längsrichtung des Türschließergehäuses (26) über dieses vorstehenden und in dieser Richtung federnden Rastvorsprung (9) aufweist und an diesem über eine an der zugeordneten Stirnfläche (20) der Abdeckhaube (19) vorgesehene Rastaufnahme (22) mit der Abdeckhaube (19) lösbar verrastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) die mit ihm verrastete Abdeckhaube (19) über die Haltefeder(n) (13a, 14a), gegen Abziehen von dem Türschließergehäuse (26) gesperrt, an letzterem abstützt.
  10. Haubenhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die Stegfläche (2) des Haubenhalters (1) einer Stirnfläche (20) der Abdeckhaube (19) sowie der entsprechenden Stirnfläche des Türschließergehäuses (26) zugeordnet ist, eine an der der Abdeckhaube (19) zugewandten Seite mit dem Rastvorsprung (9) versehene federnde Riegelzunge (8) und an der dem Türschließergehäuse (26) zugewandten Seite eine U-förmig geöffnete und die Anlagefläche (12) zur Formschlußverbindung mit dem Türschließergehäuse (26) bildende Anschlagrippe (11) aufweist und wobei die Schenkelflächen (3, 4) des Haubenhalters (1) in Längsrichtung des Türschließergehäuses (26) mit diesem überlappen, an der dem Türschließergehäuse (26) zugewandten Seite jeweils eine der federnden Rastzungen (13, 14; 13a, 14a), an der der Abdeckhaube (19) zugewandten Seite unter Bildung der flächigen Abstützung der Abdeckhaube (19) jeweils eine Klemmfeder (17, 18) zur Herstellung der Klemmverbindung mit der Abdeckhaube (19) und jeweils einen gegen die Abdeckhaube (19) vorstehenden federnden Positionierarm (15, 16) aufweisen.
  11. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) bezüglich einer längs des Türschließergehäuses (26) senkrecht zu dessen Montageebene verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
  12. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist.
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