EP0727637B1 - Laufschiene für eine Schusswaffe und Verfahren zur Herstellung eines mit einer Laufschiene versehenen Laufes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus Flintenlauf und Laufschiene für eine Flinte, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen, mit einer Laufschiene versehenen Laufes.

Um mit Schußwaffen, insbesondere Flinten (Schrotgewehren), ein Ziel leicht erfassen zu können, bringt man an der Oberseite des Laufes, über welchen beim Schießen hinwegvisiert wird, eine Laufschiene an. Diese erstreckt sich wenigstens über einen Teil des Laufes und ist mit dem Lauf fest bzw. fest einstellbar verbunden.

Bekannte Flinten-Laufschienen werden aus Metall gefräst und am Lauf angelötet. Bei der Herstellung werden Lauf und Laufschiene weißfertig hergestellt, dann zusammengelötet und schließlich gemeinsam brüniert. Dabei ist das Fräsen der Laufschiene höchst arbeitsintensiv und das Auflöten auf den Lauf schwierig.

Um die Herstellung eines Revolverlaufes mit einer Laufschiene zu vereinfachen, ist es bekannt, die Laufschiene aus Zink-Druckguß herzustellen und mit ihren Enden an der Mündung des Laufes bzw. am Rahmen des Revolvers zu befestigen. Bei einer Flinte ist dies jedoch nicht möglich, da eine solche nur an ihren Enden befestigte Laufschiene nicht hinlänglich biegesteif ist. Ein zusätzliches Anschrauben der Laufschiene zwischen ihren Enden am Lauf ist aber wegen der im allgemeinen geringen Wandstärke des Laufes nicht möglich.

Laufschienen werden in der Regel an einläufigen Schrotflinten (Kipplaufflinten, Repetierflinten oder Selbstladeflinten) oder Bockdoppelflinten angebracht. Es ist aber auch möglich, Laufschienen im Zusammenhang mit Waffen zu verwenden, bei denen zwei - und theoretisch auch mehr - Läufe über- oder nebeneinander liegen, wie etwa Bockdoppelflinten, Bockbüchsflinten und Bockdoppelbüchsen. Auch an einläufigen Büchsen (etwa Kipplauf- oder Repetierbüchsen) wird oft eine Laufschine angebracht. Die Laufschiene kann dabei eine ebene Oberfläche oder eine nach unten durchgebogene Fläche aufweisen (sogenannte Hohlschiene). Der Querschnitt einer Laufschiene kann nach oben (zur Visierlinie) hin geradlinig begrenzt oder so gekrümmt sein, daß die Laufschiene gewissermaßen eine flache Rinne bildet.

Wenn aus einem Flintenlauf mehrere Schüsse aufeinanderfolgend abgefeuert werden, wie dies auf der Jagd oder beim Wurftaubenschießen oft der Fall ist, dann erwärmt sich der Lauf stark. Infolgedessen erwärmt sich auch die Luft in der Umgebung des Laufes. Dies führt dazu, daß der Schütze beim Blick über die Visierlinie kein klares, sondern ein mehr oder weniger stark flimmerndes Bild sieht. Dieser Effekt wird durch die herkömmliche, aufgelötete Laufschiene noch verstärkt, da diese gewissermaßen eine Kühlrippe des Laufes bildet, an der ein besonders intensiver Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft stattfindet.

Um die Schlierenbildung im Bereich der Visierlinie zu verringern, verwendet man insbesondere bei Sportflinten sog. ventilierte Laufschienen, welche an ihrer an den Lauf angrenzenden Seite Ausnehmungen aufweisen. Diese können von kühlender Luft durchströmt werden und stellen somit ventilierte Zwischenräume zwischen Teilen der Laufschiene und der dieser zugewandten Oberseite des Laufes dar. Die genannten Zwischenräume sind durch brückenpfeilerartige Abschnitte der Laufschiene voneinander getrennt, welche an den Lauf heranreichen und an diesen angelötet sind. Im Bereich dieser Abschnitte tritt keine Belüftung ein, so daß mindestens an diesen Abschnitten noch immer eine deutliche Schlierenbildung auftritt.

Ventilierte Laufschienen weisen ferner den Vorteil auf, daß sie leichter sind als massive Laufschienen. Hierdurch wird nicht nur das Gesamtgewicht der Flinte verringert, sondern auch das Verfolgen eines bewegten Zieles mit der Flinte erleichtert. Nachteilig ist bei der ventilierten Laufschiene ihr erhöhter Fertigungsaufwand, da die Ausnehmungen sauber ausgefräst sein müssen.

Aus der US-A-3 107 450 ist ein kunststoffbeschichteter Flintenlauf bekannt, auf dem eine Kunststoff-Laufschine aufgeklebt ist. Es ist dabei Kunststoff mit Kunststoff verklebt. Das Auftreten von Wärmeschlieren ist wegen der Kunststoffbeschichtung des Laufes stark vermindert. Aus der US-A-3 005 269 ist eine aufgenietete Kunststoff-Laufschiene bekannt, an der ebenfalls weniger Wärmeschlieren auftreten.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine verbesserte Anordnung aus Flintenlauf und Laufschiene zu schaffen. Dabei soll die Laufschiene einfach herstellbar und am Lauf anbringbar sein.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel durch die Gegenstände der Ansprüche 1 oder 10 erreicht.

Gemäß Anspruch 1 besteht die Laufschiene für eine Flinte, aus einem Kunststoff mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, d.h. deutlich schlechter als die des Laufes, der aus Stahl besteht, und ist auf diesen Lauf aufgeklebt.

Die erfindungsgemäße Laufschiene bewirkt aufgrund ihres schlecht wärmeleitenden Kunststoffs, daß ihre der Visierlinie zugewandte Oberfläche bei heißgeschossenem Lauf deutlich kälter ist als die sonstige Laufoberfläche. Schlierenbildung tritt über der erfindungsgemäßen Laufschiene also gerade im Bereich der Visierlinie, am wenigsten auf.

Außerdem verhindert die Laufschiene, daß die von der benachbarten Laufoberfläche verursachte Schlierenbildung die Visierlinie beeinträchtigt, denn die erwärmte Luft kann nur beiderseits der Laufschiene aufsteigen und läßt somit die Visierlinie unbehelligt.

Ferner ist eine Laufschiene aus einem Kunststoff mit schlechter Wärmeleitfähigkeit auch prinzipiell einfach herzustellen, da zur Verringerung der Schlierenbildung keine besondere Formgebung erforderlich ist.

Hochfeste, wärmebeständige Klebeverbindungen, beispielsweise mittels Epoxidharzen, sind in der Technik bekannt, etwa zum Befestigen der Außenhaut von Hochgeschwindigkeitsflugzeugen. Eine solche Verklebung ist nicht nur einfach und weist eine Festigkeit auf, die jener einer Weichlötstelle durchaus gleichkommt, sondern hat bei Wahl eines begrenzt flexiblen Klebstoffes noch den Vorteil, daß sie örtlich auftretende Spannungen verteilt und somit abbaut. Es genügt daher eine verhältnismäßig geringe Oberfläche, an der die Laufschiene mit dem Lauf verklebt ist, um für einen dauerhaften und zuverlässigen Halt der Laufschiene zu sorgen.

Während bisher Laufschiene und Lauf meist jeweils weißfertig miteinander verlötet und dann gemeinsam endbearbeitet wurden, ist es erfindungsgemäß besonders von Vorteil, einerseits den Lauf vollständig fertigzubearbeiten und zu brünieren, andererseits auch die Laufschiene vollständig fertigzubearbeiten und Lauf und Laufschiene erst dann miteinander zu verbinden, etwa zu verkleben. Hierbei ist es möglich, etwa austretenden Kleber, solange er noch streichfähig ist, von der brünierten oder phosphatierten Laufoberfläche abzuwischen oder abzuwaschen, ohne diese zu verkratzen oder sonstwie zu beschädigen.

Selbst dann, wenn der Lauf ungewöhnlich heißgeschossen sein sollte, daß die Laufschiene Minderungen in ihrer Festigkeit erfährt. Duroplastischer Kunststoff ist bevorzugt (Anspruch 2).

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind in die Laufschiene ein oder mehrere Verstärkungsmittel eingebettet (Anspruch 3). So wird selbst dann für eine verbesserte Formbeständigkeit und Steifigkeit gesorgt, wenn das die Laufschiene bildende Grundmaterial beispielsweise ein verhältnismäßig flexibler Kunststoff sein sollte. Ein derartiges Grundmaterial - mindestens in jenem Bereich, der an den Lauf angrenzt - hat den Vorteil, daß der Lauf sich bei seiner Erwärmung frei ausdehnen kann. Außerdem kann die Form der Laufschiene an jene der Laufoberfläche angepaßt werden.

Als Verstärkungsmittel könnte beispielsweise ein Metallblech in Betracht kommen, welches einen Teil der vom Lauf abgewandten und der Visierlinie nächstgelegenen Fläche der Laufschiene bildet und an seiner Oberfläche in üblicher Weise aufgerauht, mattiert oder guillochiert ist.

Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung des Anspruchs 4 sind die Verstärkungsmittel faserförmig. Fasern haben den Vorteil, daß ihr Verlauf mit einfachen Mitteln an den Verlauf der Laufschiene angepaßt werden kann, so daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Laufschiene vereinfacht ist.

Es sind Fasern aus verschiedenen Materialien zum Einbetten in Kunststoff bekannt. Gemäß Anspruch 5 werden jedoch Glasfasern bevorzugt, da diese kostengünstig sind und sich wegen ihrer verhältnismäßig hohen Querbelastbarkeit einfach verarbeiten lassen.

Da eine solche Laufschiene wesentlich leichter als eine Metallschiene und zugleich wegen ihres Faseranteils besonders formbeständig ist, ist es zudem möglich, diese Laufschiene mit ihrem hinteren Ende am System zu befestigen und in gewissen Fällen mit ihrem vorderen Ende an der Laufwand anzunieten.

Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der erfindungsgemäßen Laufschiene kann diese massiv ausgebildet sein. Hierbei ist auch wesentlich, daß ein gegebenenfalls faserverstärkter Kunststoff ein sehr viel geringeres Gewicht als der bisher für die Laufschiene verwendete Stahl aufweist. Eine solche Laufschiene beeinträchtigt selbst dann nicht die rasche Zielerfassung mittels eines Gewehres, wenn sie ungewöhnlich hoch und breit sein sollte.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Laufschiene an ihrer dem Lauf zugewandten Seite Ausnehmungen auf (Anspruch 6). Sie ist also ähnlich wie die bekannte ventilierte Laufschiene ausgebildet. Diese Ausnehmungen dienen jedoch nicht, wie bei der bekannten Laufschiene, der Ventilierung und somit der Verringerung der Schlierenbildung, sondern in erster Linie der Gewichtsverringerung und der Beibehaltung des Aussehens, das der Schütze von einer Qualitätswaffe gewohnt ist.

Allerdings ergibt sich noch ein zusätzlicher Vorteil: an den Stellen, an denen die erfindungsgemäße Laufschiene gegen die Außenoberfläche des Laufes anliegt, kann weniger Wärme abgegeben werden als an anderen Bereichen des Laufes. Die Ausnehmungen sorgen nun nicht nur dafür, daß in deren Bereich ungehindert Wärme abgegeben werden kann, sondern auch dafür, daß von den verbliebenen Bereichen, an denen die Laufschiene gegen den Lauf anliegt, Wärme auch in axialer Richtung des Laufes abgeführt werden kann. Somit wird die Bildung von Wärmestaus verhindert, die sonst bei außergewöhnlich heißgeschossenem Lauf vielleicht zu einer Schwächung oder gar Schädigung der Verklebung zwischen Lauf und Laufschiene führen könnten.

Gleichzeitig ermöglicht die Anordnung der genannten Ausnehmungen die Verwendung einer breiteren Laufschiene, die gegebenenfalls, etwa bei einer Ordonanzwaffe, auch als Montagesockel für zusätzliche Einrichtungen ausgebildet sein kann, beispielsweise für eine besondere Zieleinrichtung (Leuchtpunktvisier, Laser-Zieleinrichtung usw.).

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die vom Lauf abgewandte Seite der Laufschiene als ebene Fläche ausgebildet (Anspruch 7). Dies ist, wie bereits oben mehrfach erwähnt, vorteilhaft. Insbesondere erstreckt sich dabei die Laufschiene über die gesamte Länge des Laufes hinweg.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die vom Lauf abgewandte Seite im mittleren Bereich leicht zum Lauf hin durchgebogen (Anspruch 8). So ergibt sich eine Hohlschiene, die der geraden Schiene vom Jäger oft vorgezogen wird. Ein fertigungstechnischer Vorteil dieser Hohlschiene liegt darin, daß die Laufschiene über die Länge des Laufes hinweg jeweils die gleiche Höhe hat, so daß zum Herstellen der Laufschiene ein begrenzt flexibles Strangmaterial in einer Spannvorrichtung einfach gegen den Lauf angedrückt und dabei mit diesem verklebt werden kann. Die Enden der Laufschiene werden in diesem Fall bevorzugt erst nach der Verklebung an die Länge des Laufes angepaßt.

Wie bereits eingangs vermerkt, findet die erfindungsgemäße Laufschiene bevorzugte Anwendung bei einläufigen Waffen, denen auch Repetierflinten (Pumpguns) und Selbstladeflinten zuzurechnen sind. Es ist aber auch möglich, die erfindungsgemäße Laufschiene im Zusammenhang mit Waffen zu verwenden, bei denen zwei Flintenläufe nebeneinander liegen. Hierbei kann die Laufschiene nach unten so verlängert sein, daß sie beiderseits Aufnahmen zum Ankleben der beiden Flintenläufe bildet. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Laufschiene auf zwei übereinander liegenden Läufen angeordnet. Der untere Lauf kann ein Büchsenlauf sein, ist aber bevorzugt - wie der obere Lauf - ebenfalls ein Flintenlauf. Bei einer solchen Bockdoppelflinte, die besonders als Sportflinte Verwendung findet, sind oft verhältnismäßig hohe Laufschienen gebräuchlich, um von der Hinterkante des Systems bis zur Mündung hin eine ebene, zur Visierlinie leicht geneigte Fläche vorzusehen. Hierbei ermöglicht die Erfindung die Verwendung einer hohen, aber dennoch leichten Laufschiene, und somit die Verwendung höher bauender und damit stabilerer Systeme, als sie gegenwärtig für Sportflinten verwendet werden können.

Bekannte Laufschienen sind regelmäßig ebenso oberflächenbehandelt wie der an sie angrenzende Lauf und sind somit meist schwarz (brüniert) oder grau (gebondert).

Die Verwendung von Kunststoff für die Laufschiene läßt besonders problemlos auch noch andere Farbgebungen zu, die einfach und dauerhaft durch Verwendung eines eingefärbten Kunststoffes erzielt werden können, oder die Ausbildung farbiger Zonen, wie etwa eines farbigen Mittelstreifens, etwa durch Auftragen eines eingefärbten Kunststoffklebers vorzugsweise mittels eines Abziehstreifens.

Gemäß Anspruch 9 ist es besonders von Vorteil, daß zur Farbgebung der erfindungsgemäßen Laufschiene eine Schockoder Leuchtfarbe verwendet wird; dies erleichtert das präzise Erfassen eines Zieles auch noch bei tiefer Dämmerung.

In einem bevorzugten Verfahren wird - zur Herstellung der Laufschiene - ein Rohling aus glasfaserverstärktem Kunststoff in eine beheizbare Form eingelegt, in dieser erhitzt, gepreßt und gegebenenfalls ausgehärtet (Anspruch 10).

Soweit die erfindungsgemäße Laufschiene mit Fasern versetzt ist, ist es zu deren Herstellung besonders vorteilhaft, sie aus mit Kunststoff getränkten Glasfasern, sogenannten Prepregs, vorzuformen und dann zu erhitzen. Auf diese Weise läßt sich besonders ökonomisch und einfach selbst eine kompliziert geformte Laufschiene herstellen. Dabei können die der Visierlinie zugewandte Oberfläche mit eingeformten Aufrauhungen versehen sein und die gewünschte Oberflächen-Farbgebung der Laufschiene durch entsprechende Einfärbung des die Fasern benetzenden Kunststoffs erreicht werden.

Nach der Entnahme aus der Form muß somit die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Laufschiene allenfalls entgratet werden. Eine weitere, allgemeine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.

Desweiteren ist es möglich, das Flintenkorn, das in der Regel als kleine Kugel aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist, deren Farbe zu jener der Laufschiene kontrastiert, in die Form einzulegen und mit einzuformen. Es ist auch möglich und gegebenenfalls vorteilhaft, eine übliche Gewindebohrung für ein solches Korn nachträglich in die Laufschiene einzubringen. So wird es dem Schützen ermöglicht, seine Waffe mit einem Korn eigener Wahl zu versehen.

Bei Flinten für Ordonnanzzwecke ist es aber auch möglich, ein grobes Büchsenkorn am mündungsseitigen Ende der Laufschiene anzuordnen. Dieses kann einstückig mit der Laufschiene und somit zusammen mit dieser geformt werden.

Die erfindungsgemäße Laufschiene kann als gesondertes Teil hergestellt und vorteilhaft am Lauf mittels eines Klebers (Anspruch 11) oder einer Ultraschallverklebung (Anspruch 12) angebracht werden; das erste Verfahren bedarf nur einer einfachen Vorrichtung zum Anklemmen der Laufschiene an den Lauf, während der Kleber aushärtet, während das zweite Verfahren den Vorzug hat, daß es besonders rasch und sauber durchführbar ist, da keinerlei ausgetretener Kleber entfernt werden muß.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnung noch näher erläutert.

In der Zeichnung ist:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer ventilierten Laufschiene auf einem Flintenlauf;

Fig. 2

eine Darstellung ähnlich Fig. 1, mit durchgesenkter, massiver Laufschiene;

Fig. 3

einen Darstellung ähnlich Fig. 1 und 2 mit geradlinig verlaufender, massiver Laufschiene; und

Fig. 4

ein schematischer Querschnitt durch eine Hohlform zur Herstellung einer gesonderten Laufschiene;

In allen drei Figuren ist jeweils ein Flintenlauf 4 gezeigt, dessen Mündung sich in der Zeichnung links und dessen Lagerende sich in der Zeichnung rechts befindet. Die Längsabmessung des jeweiligen Flintenlaufes 4 ist stark verkürzt.

In Fig. 1 ist ein Flintenlauf 4 gezeigt, an dessen Oberseite eine ventilierte Laufschiene 2 befestigt ist. Diese ventilierte Laufschiene 2 weist an ihrer vom Lauf 4 abgewandten Seite eine ebene Fläche auf. An ihrer dem Lauf 4 zugewendeten Seite weist die Laufschiene 2 längliche, sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmungen 8 auf, so daß die Laufschiene 2 den Lauf 4 nur mit säulenartigen Abschnitten zwischen jeweils zwei benachbarten Ausnehmungen 4 berührt. An diesen Abschnitten ist die Laufschiene 2 mit dem Lauf 4 verklebt.

Am mündungsseitigen Ende der Laufschiene 2 ist an deren Oberseite ein Flintenkorn 6 in herkömmlicher Weise angebracht.

Wie erkennbar, weist der Lauf 4 keine zylindrische oder durchgehend konische Außenform auf, sondern weist einen sich vom Lagerende nach vorne in dem Maße verjüngenden Außendurchmesser auf, wie es etwa dem Laufinnendruck beim Abschuß entspricht. Zur Mündung hin nimmt der Außendurchmesser des Laufes 4 jedoch wieder zu, da er an seiner Mündung eine Aufnahme für auswechselbare Choke-Einsätze aufweist. Ist eine solche Aufnahme nicht vorgesehen, dann verjüngt sich der Lauf 4 bis zur Mündung hin. Die Laufschiene 2 ist in jedem Fall mit ihrer dem Lauf 4 zugewandten Seite an diesen angepaßt.

Fig. 2 zeigt einen Lauf 4, der als solcher ebenso ausgebildet ist wie der Lauf 4 der Fig. 1. Die Laufschiene 12 unterscheidet sich von der der Fig. 1 jedoch dadurch, daß sie massiv ausgebildet ist. Außerdem verläuft ihre Fläche, die vom Lauf abgewandt ist, nicht eben, wie bei der Laufschiene 2 der Fig. 1, sondern ist im mittleren Bereich des Laufes 4 unter Bildung einer Hohlschiene leicht zum Lauf hin durchgebogen. Mündungsseitig weist die Laufschiene 12 ein Flintenkorn 6 auf, das dem Flintenkorn 6 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 entspricht. Die Visierlinie 18, die von der hinteren Oberkante der Laufschiene 12 über das Flintenvisier 16 verläuft, fällt somit nicht mit der Laufschienenoberfläche zusammen.

Fig. 3 zeigt einen Lauf 4, der als solcher mit den bisher gezeigten Läufen 4 übereinstimmt. Die Laufschiene 22 entspricht in ihrer Kontur im wesentlichen der Laufschiene 2 der Fig. 1, weist aber nicht, wie diese, Ausnehmungen 8 auf, sondern ist entweder massiv oder - zur weiteren Gewichts- und Materialeinsparung - hohl ausgebildet. Ferner ist nahe der Mündung ein grobes Büchsenkorn 6' an die Laufschiene 22 mit angeformt.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Höhe y gegenüber der Seelenachse (Mittelachse des Laufes 4) erheblich größer als die Höhe x der Laufschiene 22 an der Mündung. Diese Ausbildung hat ihren Grund darin, daß gerade bei großkalibrigen Flinten ungewöhnlich schwere Flintenlaufgeschosse, Tränengasbehälter oder Schrotgarben mit verhältnismäßig niedriger Geschwindigkeit verschossen werden, so daß nicht nur die wirksame Schußentfernung gering ist, sondern auch mit einer sehr stark gekrümmten Flugbahn zu rechnen ist. Die Visierlinie muß deshalb gegenüber der Seelenachse nach unten geneigt sein.

Alle gezeigten Laufschienen 2, 12, 22 bestehen aus glasfaserverstärktem Kunststoff.

Fig. 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Hohlform zur Herstellung einer Laufschiene. Die Hohlform ist aus zwei Formhälften 5 und 7 gebildet, die einen Formhohlraum 9 einschließen.

Die beiden Formhälften 5, 7 werden entweder in geschlossenem Zustand miteinander verriegelt und es wird ein geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum 9 eingespritzt, oder es wird bei offener Form ein Prepreg (ein mit Kunststoff imprägnierter Glasfaserstrang) in den offenen Formhohlraum 9 eingelegt. Anschließend werden die Formhälften 5, 7 beheizt und zusammengepreßt, wobei eine gesonderte Laufschiene 4 als Gußstück oder als Preßling ausgebildet wird.

Claims (12)

1. Anordnung aus einem einem stählernen Flintenlauf (4) und einer auf diesen direkt aufgeklebten Laufschiene (2; 12; 22) aus einem Kunststoff, dessen Wärmeleitfähigkeit schlechter ist als die des Laufes, um Schlierenbildung oberhalb der Laufschiene bei heißgeschossenem Lauf zu verhindern.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kuststoff duroplastischer Kunststoff ist.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Laufschiene ein oder mehrere Verstärkungsmittel eingebettet sind.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsmittel faserförmig sind.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsmittel Glasfasern aufweisen.
6. Anordnung nach einem der Anspsrüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (2) an ihrer dem Lauf (4) zugewandten Seite Ausnehmungen (8) aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Lauf (4) abgewandte Seite der Laufschiene (2; 22) als ebene Fläche ausgebildet ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Lauf (4) abgewandte Seite der Laufschiene (12) im mittleren Bereich leicht zum Lauf hin durchgebogen ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Abschnitt der Laufschiene in einer Schock- oder Leuchtfarbe gefärbt ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem zur Herstellung der Laufschiene ein Rohling aus glasfaserverstärktem Kunststoff in eine beheizbare Form eingelegt, in dieser erhitzt, gepreßt und gegebenenfalls ausgehärtet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene mit dem Lauf mittels eines Klebers verklebt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene mit dem Lauf mittels Ultraschall verklebt wird.

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