EP0723027A1 - Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Draht mit Abschnitten periodisch sich verändernder Durchmesser im Durchlauf durch Induktionsspulen - Google Patents

Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Draht mit Abschnitten periodisch sich verändernder Durchmesser im Durchlauf durch Induktionsspulen Download PDF

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EP0723027A1
EP0723027A1 EP96100795A EP96100795A EP0723027A1 EP 0723027 A1 EP0723027 A1 EP 0723027A1 EP 96100795 A EP96100795 A EP 96100795A EP 96100795 A EP96100795 A EP 96100795A EP 0723027 A1 EP0723027 A1 EP 0723027A1
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Axel Dipl.-Ing. Emig
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Bredtmann-Girke Industrieofenbau GmbH
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    • C21METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/42Induction heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for heating rods and wire in a passage through induction coils, the rods and the wire consisting of biconical sequences of length L, a biconical sequence having a central, cylindrical section to which one or more similar or connect dissimilar conical or differently shaped transitions, which continue in closing cylindrical sections and the cylindrical sections have different diameters.
  • Induction heating has a number of advantages over other heating processes, such as heating in radiation ovens, in lead and salt baths or with a burner flame, which, due to the high power transmission and therefore rapid heating, result in hardly any scaling, decarburization and coarse grain formation . Because of these advantages, the economy and the high degree of automation, induction heating is widely practiced when heating steel bars and wire with constant diameter for the production of coil springs, torsion bars and the like from spring steel. The bars or the wire pass through a usually cylindrical induction coil at constant speed, which, depending on the material diameter and the desired temperature change, is excited with medium or high frequency constant generator power.
  • the invention is therefore based on the object of providing an arrangement in which uniform heating of the rods and wire with sections with periodically changing diameters in the passage is possible inductively, in accordance with the requirements.
  • This object is achieved in that two induction coils (5) at a distance L, which corresponds to the length of a biconical sequence (4), are arranged one behind the other and that the length 1 of the induction coils (5) is equal to the sum of the length l 1 of the cylindrical section (1) with the smaller diameter (d 1 ) and about half the length l 2 of the closest, adjacent transition (2). l ⁇ l 1 + 1/2 xl 2nd .
  • An embodiment of the invention is characterized in that the induction coils are electrically connected in series and a generator is provided for feeding the induction coils.
  • Another embodiment of the invention is that the induction coils are electrically connected in parallel and a generator is provided for feeding the induction coils.
  • a computer is provided to control the generator, which controls the generator power W as a function of the rod or wire diameter d located in the induction coils and the throughput speed v.
  • a biconical sequence has a central, cylindrical section with a larger diameter d 3 , which is followed by mostly conical transitions on both sides, which are in cylindrical sections with the same diameter d 1 , which is smaller than that Diameter d 3 of the central section, continue.
  • the transition from the section with the larger diameter d 3 to the section with the diameter d 1 is provided in several stages.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the rod or wire sections with a smaller diameter are deliberately supplied with less energy than the sections with a larger diameter, the energy supplied being specifically changed by controlling the generator power. This results in a uniform heating over the entire length of the rods or wires and, in addition, there is a temperature compensation between the surface and core of the material between the individual induction coils, which counteracts local surface overheating and promotes more uniform heating across the cross-section.
  • the biconical sequence 4 consists of a central, cylindrical section 3 with the associated wire diameter d 3 and the length l 3 , which are followed by conical transitions 2 of the lengths l 2 on both sides.
  • the diameter d 3 of the central section 3 is reduced in the course of the transitions 2 to the diameter d 1 of the adjacent cylindrical sections 1 of length l 1 .
  • the sections 1 can have different lengths and diameters, the transitions 2 can also be of different lengths and can also be designed in segments with different conicity and / or crowned or differently shaped.
  • the rods or the wire pass through three induction coils 5 which are arranged in series and are fed by a generator 6 controlled by a computer 7.
  • the induction coils 5 are arranged such that their distance according to the invention corresponds to the length L of a biconical sequence 4, as shown in FIG. 2.
  • This arrangement of the induction coils 5 causes 5 rod or wire sections with the same dimensions to be found in each induction coil when the rods or the wire pass through. This makes it possible, according to the invention, to supply each rod or wire section in a targeted manner according to its respective diameter d, by controlling the generator power, which is necessary for a uniform heating of the material in the passage. This means that in sections 1 with the smaller diameter d 1 less energy is supplied than in sections 3 with the larger diameter d 3 .
  • a length of the induction coils 5 of 1 ⁇ l 1 + 1/2 xl 2 has proven to be very advantageous in practice, where l 1 is the length of the section 1 with the smaller diameter d 1 and l 2 is the length of the Transition 2 of a biconical sequence 4 are.
  • FIG. 3 schematically shows the course of a generator power W controlled as a function of the dimensions of a biconical sequence 4.
  • the generator power W is changed according to a ramp between the beginning and end of the biconical sequence 4.
  • a computer 7 is used to control the generator 6. With the help of the computer 7, the generator power W can be controlled once as a function of the rod or wire diameter d, which is currently in the induction coils 5, and the throughput speed v; A second possibility is to control the generator 6 as a function of the draw-in length x and the throughput speed v, the draw-in length x indicating which rod or wire section is currently in the induction coils 5. - It is also possible to change or adapt the generator power output by varying the generator voltage or current.
  • FIG. 4 and 5 show block diagrams for the control of the generator power W (k) at time k as a function of the rod or wire diameter d (k) (FIG. 4) and as a function of the draw-in length x (k) of the rod or the wire also at time k (Fig. 5).
  • the generator 6 When the generator 6 is activated as a function of the rod or wire diameter d, it is not necessary to measure the diameter directly.
  • the respective rod or wire diameter d can be calculated from knowledge of the wire feed length x, the geometry of the rod or wire and the arrangement of the induction coils 5.
  • the rod or wire diameter d (k) and the wire throughput speed v (k) at time k are input into the computer 7.
  • the diameter d (k) is assigned generator powers W 1 (k), from which, with the aid of a correction factor f (k), the current throughput speed v (k) takes into account the generator power W (k) adapted to the throughput speed v (k) Time k is determined (Fig. 4).
  • the generator power W (k) as a function of the draw-in length x (k)
  • the draw-in length x (k) and the throughput speed v (k) at time k are input into the computer 7.
  • the generator power W (k) adapted to the throughput speed v (k) at time k is determined with the aid of a correction factor f (k), as in the previous example (FIG. 5).
  • Equipping generator 6 is not insignificant for the economy of the arrangement according to the invention.
  • Another embodiment of the invention which is not shown in the drawing, can consist in that the induction coils 5 are not connected in series but in parallel and are also fed by a generator 6.
  • the number of induction coils 5 is not limited to two, but, as in the series connection, can be three and more.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Drähten im Durchlauf durch Induktionsspulen, wobei die Stäbe und Drähte sich aus einer Aneinanderreihung von bikonischen Sequenzen mit Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser zusammensetzen. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß zwei oder mehrere Induktionsspulen im Abstand L, der der Länge einer bikonischen Sequenz entspricht, hintereinander angeordnet sind und die Länge 1 der Induktionsspulen sehr viel kleiner ist als die Länge einer bikonischen Sequenz. Die Induktionsspulen sind in Reihe oder parallel geschaltet und werden von einem rechnergesteuerten Generator so erregt, daß den Stab- bzw. Drahtabschnitten mit kleinerem Durchmesser beim Durchlauf weniger Energie zugeführt wird als den Abschnitten mit größerem Durchmesser. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß beim Durchlauf durch die erfindungsgemäße Anordnung eine gleichmäßige Erwärmung der Stäbe und Drähte erzielt wird und die Gefahr einer lokalen Oberflächenüberhitzung nicht gegeben ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Draht im Durchlauf durch Induktionsspulen, wobei die Stäbe und der Draht aus bikonischen Sequenzen der Länge L bestehen, wobei eine bikonische Sequenz einen zentralen, zylindrischen Abschnitt aufweist, an den sich beidseitig ein oder mehrere gleichartige oder ungleichartige konische oder anders geformte Übergänge anschließen, die sich in abschließenden zylindrischen Abschnitten fortsetzen, und die zylindrischen Abschnitte unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
  • Die Induktionserwärmung weist gegenüber anderen Wärmeverfahren, wie beispielsweise der Erwärmung in Strahlungsöfen, in Blei- und Salzbädern oder mit einer Brennerflamme, eine Reihe von Vorteilen auf, die wegen der hohen Leistungsübertragung und damit raschen Erwärmung sich in einer kaum nennenswerten Verzunderung, Entkohlung und Grobkornbildung niederschlagen. Aufgrund dieser Vorteile, der Wirtschaftlichkeit und dem hohen Automatisierungsgrad wird die Induktionserwärmung in großem Umfang beim Erwärmen von Stahlstäben und -draht mit konstantem Durchmesser für die Herstellung von Schraubenfedern, Torsionstäben und dergleichen aus Federstahl praktiziert. Die Stäbe oder der Draht durchlaufen mit konstanter Geschwindigkeit eine üblicherweise zylindrische Induktionsspule, die, abhängig vom Werkstoffdurchmesser und der gewünschten Temperaturänderung, mit Mittel- oder Hochfrequenz konstanter Generatorleistung erregt wird.
  • Es ist jedoch nicht möglich, Stäbe oder Draht mit Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser gleichmäßig induktiv im Durchlauf in derartigen Anlagen zu erwärmen: Die Abschnitte kleinerer Durchmesser werden dabei wesentlich stärker erwärmt als die Abschnitte größerer Durchmesser, so daß sich ein ungleichmäßiges Temperaturprofil über die Länge der erwärmten Stäbe bzw. des Drahtes einstellt und die Gefahr der Oberflächenüberhitzung sehr groß ist. Solche Stäbe und Drähte mit bikonischen Sequenzen werden zur Herstellung sogenannter Miniblockfedern verwendet und stellen heute einen beträchtlichen Anteil der Federnfertigung. Derzeit werden diese Stäbe und Drähte in Strahlungsöfen oder Salz- bzw. Bleibädern erwärmt mit den daraus sich ergebenden, bekannten Nachteilen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, in der eine gleichmäßige, den Anforderungen entsprechende Erwärmung von Stäben und Draht mit Abschnitten periodisch sich verändernder Durchmesser im Durchlauf induktiv möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Induktionsspulen (5) im Abstand L, der der Länge einer bikonischen Sequenz (4) entspricht, hintereinander angeordnet sind, und daß die Länge 1 der Induktionsspulen (5) gleich der Summe der Länge l1 des zylindrischen Abschnittes (1) mit dem kleineren Durchmesser (d1) und etwa der Hälfte der Länge l2 des nächstliegenden, angrenzenden Überganges (2) ist. l ≈ l 1 + 1/2 x l 2 .
    Figure imgb0001
  • Vorteilhaft ist es, daß mehr als zwei Induktionsspulen hintereinander mit Abstand L angeordnet sind.
  • Eine Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspulen elektrisch in Reihe geschaltet sind und ein Generator zum Speisen der Induktionsspulen vorgesehen ist.
  • Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Induktionsspulen elektrisch parallel geschaltet sind und ein Generator zum Speisen der Induktionsspulen vorgesehen ist.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß zur Ansteuerung des Generators ein Rechner vorgesehen ist, der die Generatorleistung W in Abhängigkeit von dem in den Induktionsspulen befindlichen Stab- oder Drahtdurchmesser d und der Durchlaufgeschwindigkeit v steuert.
  • Nach der Erfindung ist es auch möglich, daß zur Ansteuerung des Generators ein Rechner vorgesehen ist, der die Generatorleistung W in Abhängigkeit von der Einzugslänge x und der Durchlaufgeschwindigkeit v steuert.
  • Weiterhin ist es erfindungsgemäß, daß eine bikonische Sequenz einen zentralen, zylindrischen Abschnitt mit einem größeren Durchmesser d3 aufweist, an den sich nach beiden Seiten meist konisch geformte Übergänge anschließen, die sich in zylindrischen Abschnitten mit gleichem Durchmesser d1, der kleiner ist als der Durchmesser d3 des zentralen Abschnittes, fortsetzen.
  • Erfindungsgemäß ist es auch, daß der Übergang vom Abschnitt mit dem größeren Durchmesser d3 zum Abschnitt mit dem Durchmesser d1 in mehreren Stufen vorgesehen ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß den Stab- bzw. Drahtabschnitten mit kleinerem Durchmesser gezielt weniger Energie zugeführt wird als den Abschnitten mit größerem Durchmesser, wobei die zugeführte Energie durch Steuerung der Generatorleistung gezielt verändert wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Länge der Stäbe oder Drähte erreicht und außerdem erfolgt zwischen den einzelnen Induktionsspulen ein Temperaturausgleich zwischen Oberfläche und Kern des Werkstoffes, was einer lokalen Oberflächenüberhitzung entgegenwirkt und eine gleichmäßigere Erwärmung über den Querschnitt fördert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
  • Fig. 1
    die Kontur einer bikonischen Sequenz,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung mit drei in Reihe geschalteten Induktionsspulen,
    Fig. 3
    schematische Darstellung des Verlaufes der Generatorleistung in Abhängigkeit von dem Stab- bzw. Drahtdurchmesser,
    Fig. 4
    ein Blockschaltbild bei Steuerung der Generatorleistung in Abhängigkeit vom Stab- bzw. Drahtdurchmesser,
    Fig. 5
    ein Blockschaltbild bei Steuerung der Generatorleistung in Abhängigkeit von der Einzugslänge und
    Fig. 6
    die Kontur einer anderen bikonischen Sequenz.
  • Fig. 1 zeigt die Kontur einer bikonischen Sequenz 4. Die bikonische Sequenz 4 besteht aus einem zentralen, zylindrischen Abschnitt 3 mit dem zugehörigen Drahtdurchmesser d3 und der Länge l3, an dem sich beidseitig konisch ausgebildete Übergänge 2 der Längen l2 anschließen. Der Durchmesser d3 des zentralen Abschnittes 3 reduziert sich im Verlauf der Übergänge 2 auf den Durchmesser d1 der angrenzenden zylindrischen Abschnitte 1 der Länge l1.
  • Die Abschnitte 1 können unterschiedliche Längen und Durchmesser aufweisen, ebenso können die Übergänge 2 verschieden lang sein und zudem in Segmente mit unterschiedlicher Konizität und / oder ballig oder anders geformt ausgebildet sein.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung zum gleichmäßigen Erwärmen von Stäben und Drähten in Induktionsspulen 5, wobei die Stäbe und Drähte sich aus einer Aneinanderreihung von bikonischen Sequenzen 4 der Länge L gemäß Fig. 1 zusammensetzen. Aus der Geometrie jeder Sequenz 4 ergibt sich bei der Aneinanderfolge der Sequenzen 4 das im Abstand Ln = n x L mit n = 1, 2, 3 .... immer wieder der gleiche Stab- oder Drahtdurchmesser d vorliegt. Die Stäbe bzw. der Draht durchlaufen in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung drei hintereinander angeordnete, in Reihe geschaltete Induktionsspulen 5, die von einem mittels Rechner 7 gesteuerten Generator 6 gespeist werden. Die Induktionsspulen 5 sind so angeordnet, daß ihr Abstand erfindungsgemäß gerade der Länge L einer bikonischen Sequenz 4 entspricht, wie in Fig. 2 eingezeichnet ist. Diese Anordnung der Induktionsspulen 5 bewirkt, daß beim Durchlauf der Stäbe bzw. des Drahtes sich in jeder Induktionsspule 5 Stab- oder Drahtabschnitte mit den gleichen Abmessungen befinden. Dadurch wird es erfindungsgemäß möglich, jedem Stab- bzw. Drahtabschnitt entsprechend seinem jeweiligen Durchmesser d die Energie durch Steuerung der Generatorleistung gezielt zuzuführen, die für eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstoffes im Durchlauf notwendig ist. Das bedeutet, daß in den Abschnitten 1 mit dem kleineren Durchmesser d1 weniger Energie zugeführt wird, als den Abschnitten 3 mit dem größeren Durchmesser d3.
  • In die Überlegungen zur Festlegung der optimalen Länge 1 der Induktionsspulen 5 sind zwei an sich gegensätzliche Vorgaben einbezogen:
    • 1. Die Induktionsspulen 5 sollen möglichst lang sein, damit die notwendige Energie auch bei großen Durchlaufgeschwindigkeiten v auf den Werkstoff übertragen werden,
    • 2. die Induktionsspulen sollen möglichst kurz sein, damit sich in jeder Induktionsspule 5 nur Stab- bzw. Drahtabschnitte mit konstantem Durchmesser d befinden.
  • Unter Berücksichtigung dieser Vorgaben hat sich in der Praxis eine Länge der Induktionsspulen 5 von 1 ≈ l1 + 1/2 x l2 als sehr vorteilhaft erwiesen, wobei l1 die Länge des Abschnittes 1 mit dem kleineren Durchmesser d1 und l2 die Länge des Überganges 2 einer bikonischen Sequenz 4 sind.
  • Fig. 3 zeigt schematisch den Verlauf einer in Abhängigkeit von den Abmessungen einer bikonischen Sequenz 4 gesteuerten Generatorleistung W. Zwischen Anfang und Ende der bikonischen Sequenz 4 wird die Generatorleistung W gemäß einer Rampe verändert.
  • Zur Aussteuerung des Generators 6 wird ein Rechner 7 benutzt. Mit Hilfe des Rechners 7 läßt sich die Generatorleistung W einmal in Abhängigkeit von dem Stab- bzw. Drahtdurchmesser d, der sich gerade in den Induktionsspulen 5 befindet, und der Durchlaufgeschwindigkeit v steuern; eine zweite Möglichkeit besteht in der Ansteuerung des Generators 6 in Abhängigkeit von der Einzugslänge x und der Durchlaufgeschwindigkeit v, wobei die Einzugslänge x angibt, welcher Stab- bzw. Drahtabschnitt sich gerade in den Induktionsspulen 5 befindet. - Die Änderung bzw. Anpassung der abgegebenen Generatorleistung ist auch durch Variieren der Generatorspannung bzw. des -stromes möglich.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen Blockschaltbilder für die Steuerung der Generatorleistung W (k) zum Zeitpunkt k in Abhängigkeit von dem Stab- bzw. Drahtdurchmesser d (k) (Fig. 4) und in Abhängigkeit von der Einzugslänge x (k) des Stabes bzw. des Drahtes ebenfalls zum Zeitpunkt k (Fig. 5). Bei der Ansteuerung des Generators 6 in Abhängigkeit vom Stab- bzw. Drahtdurchmesser d ist es nicht erforderlich, den Durchmesser direkt zu messen. Aus der Kenntnis der Drahteinzugslänge x, der Geometrie des Stabes bzw. Drahtes und der Anordnung der Induktionsspulen 5 kann der jeweilige Stab- bzw. Drahtdurchmesser d errechnet werden. Der Stab- bzw. Drahtdurchmesser d(k) und die Drahtdurchlaufgeschwindigkeit v(k) zum Zeitpunkt k werden in den Rechner 7 eingegeben. Dem Durchmesser d(k) zugeordnet sind Generatorleistungen W1(k), aus denen mit Hilfe eines Korrekturfaktors f(k) der die aktuelle Durchlaufgeschwindigkeit v(k) berücksichtigt, die an die Durchlaufgeschwindigkeit v(k) angepaßte Generatorleistung W(k) zum Zeitpunkt k ermittelt wird (Fig. 4). Bei der Steuerung der Generatorleistung W(k) in Abhängigkeit von der Einzugslänge x(k) werden die Einzugslänge x(k) und die Durchlaufgeschwindigkeit v(k) zum Zeitpunkt k in den Rechner 7 eingegeben. Aus der der Einzugslänge x(k) zugeordneten Generatorleistung W1(k) wird mit Hilfe eines Korrekturfaktors f(k) wie in dem vorangegangenen Beispiel die an die Durchlaufgeschwindigkeit v(k) angepaßte Generatorleistung W(k) zum Zeitpunkt k ermittelt (Fig. 5).
  • Neben dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es nach der Erfindung auch möglich, mehr als drei Induktionsspulen 5 hintereinander anzuordnen und in Reihe geschaltet von einem Generator 6 zu speisen. Die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Anordnung nur mit einem
  • Generator 6 auszustatten, ist nicht unerheblich für die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Eine andere Ausbildung der Erfindung, die nicht in der Zeichnung dargestellt ist, kann darin bestehen, daß die Induktionsspulen 5 nicht in Reihe sondern parallel geschaltet sind und ebenfalls von einem Generator 6 gespeist werden. Die Anzahl der Induktionsspulen 5 ist dabei nicht auf zwei beschränkt, sondern kann, wie bei der Reihenschaltung, drei und mehr betragen.

Claims (8)

  1. Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Draht im Durchlauf durch Induktionsspulen, wobei die Stäbe und der Draht aus bikonischen Sequenzen der Länge L bestehen, wobei eine bikonische Sequenz einen zentralen, zylindrischen Abschnitt aufweist, an den sich beidseitig ein oder mehrere gleichartige oder ungleichartige konische oder anders geformte Übergänge anschließen, die sich in abschließenden zylindrischen Abschnitten fortsetzen, und die zylindrischen Abschnitte unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Induktionsspulen (5) im Abstand L, der der Länge einer bikonischen Sequenz (4) entspricht, hintereinander angeordnet sind, und daß die Länge 1 der Induktionsspulen (5) gleich der Summe der Länge l1 des zylindrischen Abschnittes (1) mit dem kleineren Durchmesser (d1) und etwa der Hälfte der Länge l2 des nächstliegenden, angrenzenden Überganges (2) ist. l ≈ l 1 + 1/2 x l 2 .
    Figure imgb0002
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Induktionsspulen (5) hintereinander mit dem Abstand L angeordnet sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspulen (5) elektrisch in Reihe geschaltet sind und ein Generator (6) zum Speisen der Induktionsspulen (5) vorgesehen ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspulen (5) elektrisch parallel geschaltet sind und ein Generator (6) zum Speisen der Induktionsspulen (5) vorgesehen ist.
  5. Anordnung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ansteuerung des Generators (6) ein Rechner (7) vorgesehen ist, der die Generatorleistung W in Abhängigkeit von dem in den Induktionsspulen (5) befindlichen Stab- oder Drahtdurchmesser d und der Durchlaufgeschwindigkeit v steuert.
  6. Anordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ansteuerung des Generators (6) ein Rechner (7) vorgesehen ist, der die Generatorleistung W in Abhängigkeit von der Einzugslänge x und der Durchlaufgeschwindigkeit v steuert.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bikonische Sequenz einen zentralen, zylindrischen Abschnitt mit einem größeren Durchmesser d3 aufweist, an den sich nach beiden Seiten meist konisch geformte Übergänge anschließen, die sich in zylindrischen Abschnitten mit gleichem Durchmesser d1, der kleiner ist als der Durchmesser d3 des zentralen Abschnittes, fortsetzen.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom Abschnitt mit dem größeren Durchmesser d3 zum Abschnitt mit dem Durchmesser d1 in mehreren Stufen vorgesehen ist.
EP96100795A 1995-01-21 1996-01-19 Anordnung zum Erwärmen von Stäben und Draht mit Abschnitten periodisch sich verändernder Durchmesser im Durchlauf durch Induktionsspulen Expired - Lifetime EP0723027B1 (de)

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