EP0719953A2 - Vorrichtung zum Höhenausgleich von Bauelementen - Google Patents

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EP0719953A2
EP0719953A2 EP95120499A EP95120499A EP0719953A2 EP 0719953 A2 EP0719953 A2 EP 0719953A2 EP 95120499 A EP95120499 A EP 95120499A EP 95120499 A EP95120499 A EP 95120499A EP 0719953 A2 EP0719953 A2 EP 0719953A2
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring

Definitions

  • the invention relates to a device for height compensation of components.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is to be prefabricated and by means of which a height adjustment of components can be carried out easily.
  • the object is achieved by a blank made of plastic, wood or the like, which consists of a plane-parallel flat section with a wedge-shaped end section formed on one side exists, wherein a groove-shaped opening separating the wedge-shaped end section and part of the flat section is formed in the blank.
  • the device according to the invention consists of a blank 1 which has a plane-parallel flat section 2, on which a wedge-shaped end section 3 is formed on one side.
  • a groove-shaped opening 4 is formed which separates the wedge-shaped end section 3 and part of the flat section 2.
  • the surface 5 of the section 2 adjoining the wedge-shaped end section 3 is perforated.
  • the perforation preferably consists of grooves 6 and webs 7, which are arranged at an oblique angle to one another in a herringbone manner.
  • the groove-shaped opening 4 makes it possible to enclose, for example, a roof batten nail with the device in a non-slip manner.
  • the perforation of the surface 5 is preferably designed so that two Blanks 1 can be placed one above the other and are in engagement with each other. It is also possible to provide a perforation on the other surface 8 of the blank 1. In this case, more than two blanks 1 can also be placed one above the other and releasably but firmly connected to one another. As a result, even larger differences in height can be compensated for in a simple manner.
  • the blanks 1 can be formed in different lengths and thicknesses, it being expedient to assign a particular color to each dimension of the blank for better visual differentiation. Due to the kit-like design of the blanks, these can be easily transported in magazine belts so that they are always at hand when building the roof. This results in a significant increase in performance in the leveling work on roof battens. It is advantageous to produce the blanks 1 from plastic granules, so that shrinkage or swelling is prevented. Such blanks 1 can be made from recycled plastic, with only a certain impact hardness and frost resistance having to be guaranteed.
  • the blanks 1 can be not only rectangular, but also square, oval or circular. It is advantageous to design the groove-shaped opening 4 in a profiled manner in order to prevent the device from slipping out of a screw connection or nail connection.
  • an extension 9 can be formed on the inside end section 10 of the opening 4, which is, for example, circular (FIG. 3). It is also possible to profile the opening 4 so that 4 recesses on the side walls 11, 12 of the opening 13 are formed, as indicated by dashed lines in FIG. 3. It is also possible to design the side walls 11, 12 of the openings 4 in a wedge shape with a distance that decreases from the opening section 14 (FIG. 4). In a further embodiment, outwardly curved surface sections 15 can be formed on the side walls 11, 12 of the opening 4. These surface sections 15 can be arranged so that they are opposite each other (Fig. 5). These surface sections 15 can also be designed such that they lie against one another (FIG. 6).
  • wedge-shaped projections 16 can also be formed on the side walls 11, 12 of the opening 4, which projections 16 are arranged offset from one another (FIG. 7). It is also possible to profile the opening 4 in that barbs 17 are formed on the side walls 11, 12 (FIG. 8).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Höhenausgleich von Bauelementen aus einem Zuschnitt (1) aus Kunststoff, Holz o.dgl., der als Keil ausgebildet ist. Der Zuschnitt (1) besteht aus einem planparalellen flächigen Abschnitt (2) mit einem einseitig angeformten keilförmigen Endabschnitt (3). In dem Zuschnitt (1) ist eine den keilförmigen Endabschnitt (3) und eine den Teil des flächigen Abschnitts (2) durchtrennende nutförmige Durchbrechung (4) ausgebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Höhenausgleich von Bauelementen.
  • Bei der Ausbildung von Dachstühlen aus Holzbauteilen besteht das Problem, daß sich die Holzbauelemente aufgrund von Trocknungsprozessen verziehen können. Dies hat zur Folge, daß zur Erzielung eines einwandfreien Dachaufbaus in der Regel ein Höhenausgleich der Dachlatten auf den Dachsparren erforderlich ist. Hierzu ist es bekannt, Sperrholzplatten oder Brettstückchen zur Unterlage von Dachlatten vorzusehen. Das Unterlegen von Brettstückchen oder Sperrholzplatten ist jedoch sehr zeitaufwendig, da diese im Einzelfall erst angefertigt werden müssen. Es werden auch Holzkeile verwendet, die aber den Nachteil haben, daß sie nur einseitig am jeweiligen Dachlattennagel vorbeigeführt werden können und daher überwiegend eine Verdrehung der jeweiligen Dachlatte bewirken. Ähnliche Probleme bestehen beim Ausbau von Gebäuden durch Trockenbau. Sowohl beim Ausbau von Altbauten wie auch von Neubauten ist es bei Anwendung des Trockenbaus erforderlich, bei Fußböden, Wänden, Decken und vorgefertigten Einbauelementen wie Fenstern und Türen einen Höhenausgleich vorzunehmen, um rohbaubedingte Maßungenauigkeiten auszugleichen. Auch beim Einbau von Vorhang-Fassaden ist es oft notwendig, zur Ausrichtung der Unterkonstruktion deren Bauelemente an kritischen Stellen zu unterfüttern.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die vorzufertigen ist und mittels der ein Höhenausgleich von Bauelemente einfach durchgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch einen Zuschnitt aus Kunststoff, Holz o.dgl., der aus einem planparallelen flächigen Abschnitt mit einem einseitig angeformten keilförmigen Endabschnitt besteht, wobei in dem Zuschnitt eine den keilförmigen Endabschnitt und einen Teil des flächigen Abschnitts durchtrennende nutförmige Durchbrechung ausgebildet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Nach der Erfindung werden zum Höhenausgleich von Bauelementen wie z.B. Dachlatten vorgefertigte keilförmige Elemente verwendet, die bausatzartig an die Baustelle angeliefert werden können. Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 und 2
    eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht und einer Seitenansicht,
    Fig. 3 bis 8
    weitere Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsichten.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Zuschnitt 1, der einen planparallelen flächigen Abschnitt 2 aufweist, an dem einseitig ein keilförmiger Endabschnitt 3 angeformt ist. In dem Zuschnitt 1 ist eine den keilförmigen Endabschnitt 3 und einen Teil des flächigen Abschnitts 2 durchtrennende nutförmige Durchbrechung 4 ausgebildet. Die an den keilförmigen Endabschnitt 3 anschließende Oberfläche 5 des Abschnitts 2 ist perforiert ausgebildet. Vorzugsweise besteht die Perforation aus Nuten 6 und Stegen 7, die fischgrätenartig schiefwinklig zueinander angeordnet sind.
  • Durch die nutförmige Durchbrechung 4 ist es möglich, mittels der Vorrichtung rutschsicher einen z.B. Dachlattennagel zu umschließen. Die Perforation der Oberfläche 5 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß zwei Zuschnitte 1 übereinander gelegt werden können und miteinander in Eingriff sind. Es ist auch möglich, an der anderen Oberfläche 8 des Zuschnitts 1 eine Perforation vorzusehen. In diesem Fall können auch mehr als zwei Zuschnitte 1 übereinander gelegt und lösbar aber fest miteinander verbunden werden. Hierdurch können auf einfache Weise auch größere Höhenunterschiede ausgeglichen werden.
  • Die Zuschnitte 1 können in unterschiedlichen Längen und Dicken ausgebildet sein, wobei es zweckmäßig ist, zur besseren optischen Unterscheidung jeder Dimension des Zuschnitts eine besondere Farbe zuzuordnen. Aufgrund der bausatzartigen Ausbildung der Zuschnitte können diese leicht in Magazingürteln transportiert werden, so daß sie beim Dachaufbau stets zur Hand sind. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Leistungssteigerung bei den Ausgleichsarbeiten an Dachlatten. Vorteilhaft ist es, die Zuschnitte 1 aus einem Kunststoffgranulat herzustellen, so daß eine Schrumpfung oder ein Aufquellen verhindert wird. Derartige Zuschnitte 1 können aus recyceltem Kunststoff hergestellt sein, wobei lediglich eine gewisse Schlaghärte und Frostsicherheit gewährleistet sein muß.
  • Die Zuschnitte 1 können nicht nur rechteckförmig sondern auch quadratisch, oval oder kreisrund ausgebildet sein. Vorteilhaft ist es, die nutförmige Durchbrechung 4 profiliert auszubilden, um ein Herausrutschen der Vorrichtung aus einer Schraubverbindung bzw. Nagelverbindung zu verhindern.
  • Hierzu kann an dem innenseitigen Endabschnitt 10 der Durchbrechung 4 eine Erweiterung 9 ausgebildet sein, die z.B. kreisförmig ausgebildet ist (Fig. 3). Es ist auch möglich, die Durchbrechung 4 so zu profilieren, daß an den Seitenwänden 11, 12 der Durchbrechung 4 Ausnehmungen 13 ausgebildet sind, wie es in Fig. 3 durch Strichlinien angedeutet ist. Es ist auch möglich, die Seitenwände 11, 12 der Durchbrechungen 4 keilförmig mit sich zum Öffnungsabschnitt 14 verringerndem Abstand auszubilden (Fig. 4). In einer weiteren Ausgestaltung können an den Seitenwänden 11, 12 der Durchbrechung 4 nach außen gewölbte Flächenabschnitte 15 ausgebildet werden. Diese Flächenabschnitte 15 können so angeordnet werden, daß sie sich einander gegenüberliegend befinden (Fig. 5). Diese Flächenabschnitte 15 können auch so ausgebildet werden, daß sie aneinanderliegen (Fig. 6). Nach einer weiteren Ausgestaltung können an den Seitenwänden 11, 12 der Durchbrechung 4 auch keilförmige Vorsprünge 16 ausgebildet werden, die zueinander versetzt angeordnet sind (Fig. 7). Es ist auch möglich, die Durchbrechung 4 dadurch zu profilieren, daß an den Seitenwänden 11, 12 Widerhaken 17 ausgebildet werden (Fig. 8).

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Höhenausgleich von Bauelementen aus einem Zuschnitt aus Kunststoff, Holz o.dgl., der als Keil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) aus einem planparallelen flächigen Abschnitt (2) mit einseitig angeformten keilförmigen Endabschnitt (3) besteht und daß in dem Zuschnitt (1) eine den keilförmigen Endabschnitt (3) und einen Teil des flächigen Abschnitts (2) durchtrennende nutförmige Durchbrechung (4) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den keilförmigen Endabschnitt (3) anschließende Oberfläche (5) des Abschnitts (2) perforiert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Oberfläche (5) gegenüberliegende Oberfläche (8) des Zuschnitts (1) perforiert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Oberfläche (5) des Abschnitts (2) Nuten (6) und Stege (7) ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Oberfläche (8) des Zuschnitts (1) Nuten (6) und Stege (7) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6) und Stege (7) schiefwinkelig zueinander angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) aus Kunststoffgranulat besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) in der Draufsicht rechteckförmig, quadratisch, oval oder kreisrund ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nutförmige Durchbrechung (4) profiliert ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem innenseitigen Endabschnitt (10) der Durchbrechung (4) eine Erweiterung (9) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung (9) kreisförmig ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchbrechung (4) in deren Seitenwänden (11, 12) jeweils eine Ausnehmung (13) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (11, 12) der Durchbrechung (4) keilförmig mit sich zum Öffnungsabschnitt (14) verringerndem Abstand ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (11, 12) der Durchbrechung (4) nach außen gewölbte Flächenabschnitte (15) ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gewölbten Flächenabschnitte (15) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gewölbten Flächenabschnitte (15) aneinanderliegen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (11, 12) der Durchbrechung (4) keilförmige Vorsprünge (16) ausgebildet sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (11, 12) der Durchbrechung (4) Widerhaken (17) ausgebildet sind.
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