EP0710810B1 - Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage und danach arbeitende Anlage - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage und danach arbeitende Anlage Download PDF

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EP0710810B1
EP0710810B1 EP95116581A EP95116581A EP0710810B1 EP 0710810 B1 EP0710810 B1 EP 0710810B1 EP 95116581 A EP95116581 A EP 95116581A EP 95116581 A EP95116581 A EP 95116581A EP 0710810 B1 EP0710810 B1 EP 0710810B1
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EP
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condensate
condenser
power plant
steam power
feed water
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Klaus-Bernd Dipl.-Ing. Veenhoff
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate

Definitions

  • the invention relates to a method for treatment of condensate from a steam power plant. It continues to refer to a system that works afterwards.
  • the heat content of a hot one Gas or vapor into another, generally electrical Energy form converted, e.g. a closed water-steam cycle is used for energy conversion.
  • the heat content of the hot gas or steam is initially used to wholly or partly to water in an evaporator evaporate.
  • the steam generated in this way becomes a steam turbine fed where it relaxes and thereby energy to a generator system transmits.
  • the relaxed steam is then one Capacitor supplied.
  • the steam condenses in the condenser to water.
  • the water (condensate) is then again the evaporator fed so that a closed circuit is formed.
  • the volume inside the condenser above the condensate level is generally under vacuum (vacuum).
  • This condenser vacuum can also be created or maintained by additional pumps.
  • the condensation process and the vacuum achieved thereby ensure that undesired gas entry into the condensate is avoided.
  • the invention is therefore based on the object of a method for the treatment of condensate from a steam power plant, through that with simple means and inexpensively Gas entry into the condensate is avoided, even when the condenser vacuum is not permanently maintained. This should be achieved with a particularly suitable steam power plant become.
  • the invention is based on the consideration that only by closing off the condensate from a gas atmosphere Entry of gas into the condensate can be avoided.
  • the complete one Completion of the condensate against the gas atmosphere can be achieved by taking the condensate level up to about the height a suitable covering device is lowered. While the lowering is the condenser vacuum to avoid gas entry maintain. That by lowering out of the Condensate removed is avoided while avoiding e.g. Air inlet temporarily stored. In this storage phase may or may not maintain the condenser vacuum be maintained. So in this phase, for example Repair work or maintenance work on the capacitor possible. Likewise, there is gas entry into the condensate at one Avoided night shutdown of the steam power plant. After this the condenser vacuum is built up or restored, the temporarily stored condensate, also without gas entry, are conveyed back into the condenser.
  • the task according to the invention solved that a cover device within the capacitor is provided by means of a lowering of the Condensate level the condenser volume below the cover of the capacitor volume above the cover device is at least approximately gas-tight lockable.
  • the condenser vacuum can be broken without any gas entry into the condensate.
  • the condenser vacuum can be restored by returning the condensate in the condenser the condensate level is raised again the cover device opens again.
  • the feed water supply is a heat exchanger to cool the recirculated Condensate switched in which a usable amount of heat of the returned condensate fed to the power plant process can be. It is thus achieved that a usable amount of heat the condensate after returning the condensate to the Condenser used, for example for preheating condensate can be.
  • the feed water supply for returning the temporarily stored Condensate in the condenser can on the condenser be arranged below the covering device. In a more appropriate way Design is the feed water supply, however Capacitor arranged above the cover.
  • the covering device can be implemented in various ways be, e.g. by means of float balls. Expediently includes the covering device has at least one ball valve. This means that the cover device closes automatically achieved in a simple manner when lowering the condensate level.
  • the covering device comprises at least one flap. It expediently has the or each flap Floating elements, for example in the form of a Flap contained cavity. So there is a variation the height of the condensate level an automatic opening and Guaranteed closing of the flaps.
  • FIG. 1 shows a condenser 1 and a feed water tank 2 a steam power plant, not shown.
  • the capacitor 1 is connected via a condensate line 5 to the Feed water tank 2 connected.
  • For the return of condensate K is a connecting line 6 between the feed water tank 2 and the capacitor 1 provided.
  • a heat exchanger 7 is connected on the primary side, the secondary side to a condensate supply line 8 is connected to the boiler of the steam power plant.
  • a first condensate pump 9 switched.
  • the connecting line 6 is by means of a Valve 10 lockable.
  • the Steam D generated steam power is the condenser 1 fed via a steam supply 11. Condensed in condenser 1 the steam D to water or condensate K. the condensate K is made by means of a second condensate pump 12 Condenser 1 through the condensate line 5 into the feed water tank 2 required. The feed water tank 2 becomes the condensate K again via a feed water supply line 13 Steam generation process fed.
  • the volume 15 of the condenser 1 stands above a condensate level 16 under vacuum (vacuum).
  • a cover device 20 is located within the capacitor 1 intended.
  • the covering device 20 comprises one with several Bottom plate 22 provided with openings 21 and at the openings 21 arranged float valves 23.
  • the float valves 23 each include one connected to the base plate 22 Rod 24 guided ball 25.
  • the balls 25 have one lower density than the water W, so that the openings 21 are unlocked if the condensate level 16 is is located above the base plate 22. It is in this Case an unimpeded flow of the condensate through the Openings 21 guaranteed.
  • the cover device 20 is provided with a plurality of openings 31 Base plate 32 and arranged at the openings 31 Flaps 33.
  • the flaps 33 each have at least one Floating element 34 on.
  • the floating elements 34 consist in Embodiment of cavities arranged in the flaps 33.
  • the floating elements 34 can also be used the flaps 33 arranged elements made of material in comparison to the condensate K of lower density. So are also in this embodiment the openings 31 are not closed, if the condensate level 16 is above the base plate 32 is located.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage. Sie bezieht sich weiter auf eine danach arbeitende Anlage.
In einer Dampfkraftanlage wird der Wärmeinhalt eines heißen Gases oder Dampfes in eine andere, im allgemeinen elektrische Energieform umgewandelt, wobei z.B. ein geschlossener Wasser-Dampf-Kreislauf zur Energieumwandlung genutzt wird. Der Wärmeinhalt des heißen Gases oder Dampfes wird dabei zunächst benutzt, um in einem Verdampfer Wasser ganz oder teilweise zu verdampfen. Der so entstandene Dampf wird einer Dampfturbine zugeleitet, wo er entspannt und dabei Energie auf ein Generatorsystem überträgt. Der entspannte Dampf wird sodann einem Kondensator zugeführt. Im Kondensator kondensiert der Dampf zu Wasser. Das Wasser (Kondensat) wird dann erneut dem Verdampfer zugeführt, so daß ein geschlossener Kreislauf entsteht.
Für einen langfristigen, wartungsfreundlichen und kostengünstigen Betrieb einer derartigen Dampfkraftanlage ist eine Reinhaltung des Strömungsmediums, d.h. des Wasser/Dampf-Gemisches im Umlauf, erstrebenswert. Verunreinigungen des Strömungsmediums, insbesondere durch O2 oder CO2, können zu Korrosion von Anlagenteilen, mechanischen Schäden oder auch zu Ablagerungen führen. Damit ist ein hoher Wartungs- und Reparaturaufwand verbunden und damit die Verfügbarkeit eingeschränkt. Aus diesem Grund erfolgt in der Regel der Umlauf des Strömungsmediums in einer Dampfkraftanlage in einem abgeschlossenen System, so daß ein zu Verunreinigungen führender Gaseintrag, beispielsweise aus der Umgebungsluft, in das Wasser/Dampf-Gemisch, insbesondere in das im Kondensator gebildete Kondensat, vermieden ist. Durch die sich beim Umlauf des Strömungsmediums einstellenden Verhältnisse steht dabei in der Regel das Volumen innerhalb des Kondensators oberhalb des Kondensatspiegels unter Unterdruck (Vakuum). Dieses Kondensatorvakuum kann auch durch zusätzliche Pumpen erzeugt oder aufrechterhalten werden. Während des Betriebs der Dampfkraftanlage wird durch den Kondensationsvorgang und das dadurch erzielte Vakuum erreicht, daß unerwünschter Gaseintrag in das Kondensat vermieden ist.
Je nach Betriebszustand der Dampfkraftanlage sind jedoch Situationen möglich, in denen bei einem Stillstand der Dampfkraftanlage das Kondensatorvakuum nicht aufrechterhalten werden kann. Dies sind zum einen jegliche innerhalb des Kondensators anfallenden Reparaturarbeiten, bei denen das Kondensatorvakuum bewußt gebrochen werden muß. Zum anderen kann aber auch ein Stillstand der Dampfkraftanlage, beispielsweise lediglich über Nacht, erforderlich sein, wobei das Kondensatorvakuum nicht aufrechterhalten sein kann. Je nach Bauart der Dampfkraftanlage und Betriebsweise können beispielsweise etwa 250 Nachtstillstände und mehr pro Betriebsjahr auftreten.
Nach einem Gaseintrag in das Kondensat ist eine aufwendige Kondensatentgasung notwendig. Dazu ist üblicherweise am Boden des Kondensators eine Auffangwanne vorgesehen. Auch kann durch geeignete Beheizung des Kondensats eine Ausgasung und Abführung der im Kondensat gelösten unerwünschten Gase erreicht werden.
Um bei Stillständen der Dampfkraftanlage einen Gaseintrag in das Kondensat und die damit verbundenen Nachteile, wie beispielsweise Korrosion, oder die Bildung von Ablagerungen, von vornherein zu vermeiden, ist es üblich, das Kondensatorvakuum durch Stopfbuchsbedampfung aus einem Hilfskessel aufrechtzuerhalten.
Alternativ ist es für eine Dampfkraftanlage mit einem eine Auffangwanne aufweisenden Kondensator und mit einer in der Auffangwanne angeordneten Heizvorrichtung aus der Druckschrift ASME Publication June 1-4, 1992, "Optimization of an Advanced Combined Cycle and its Application to the Yokohama Thermal Power Station No. 7 and No. 8 Groups" bekannt, Isolationsventile zwischen dem Kondensator und der Auffangwanne vorzusehen. Dadurch wird erreicht, daß der in der Auffangwanne befindliche Teil des Kondensats bei einem Bruch des Kondensatorvakuums keinem Gaseintrag ausgesetzt ist. Auf diese Weise kann jedoch ein Gaseintrag in das Kondensat nur unter hohem Aufwand oder nur unvollständig vermieden werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage anzugeben, durch das mit einfachen Mitteln und kostengünstig ein Gaseintrag in das Kondensat vermieden ist, auch wenn das Kondensatorvakuum nicht dauerhaft aufrechterhalten ist. Dies soll mit einer besonders geeigneten Dampfkraftanlage erreicht werden.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelost, indem
  • der Kondensatspiegel bis etwa zur Höhe einer in dem Kondensator angeordneten Abdeckeinrichtung abgesenkt wird, wobei mindestens während des Absenkens das Kondensatorvakuum aufrechterhalten ist,
  • Kondensat zwischengespeichert wird, und
  • das zwischengespeicherte Kondensat nach Erzeugung des Kondensatorvakuums in den Kondensator zurückgefördert wird.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß nur durch Abschluß des Kondensats von einer Gasatmosphäre ein Gaseintrag in das Kondensat vermieden werden kann. Der vollständige Abschluß des Kondensats gegen die Gasatmosphäre kann erreicht werden, indem der Kondensatspiegel bis etwa zur Höhe einer geeigneten Abdeckeinrichtung abgesenkt wird. Während des Absenkens ist zur Vermeidung von Gaseintrag das Kondensatorvakuum aufrechtzuerhalten. Das durch das Absenken aus dem Kondensator entnommene Kondensat wird unter Vermeidung von z.B. Lufteintritt zwischengespeichert. In dieser Speicherphase kann das Kondensatorvakuum aufrechterhalten oder nicht aufrechterhalten sein. Somit sind in dieser Phase beispielsweise Reparaturarbeiten oder Wartungsarbeiten am Kondensator möglich. Ebenso ist damit Gaseintrag in das Kondensat bei einem Nachtstillstand der Dampfkraftanlage vermieden. Nachdem das Kondensatorvakuum aufgebaut oder wiederhergestellt ist, kann das zwischengespeicherte Kondensat, ebenfalls ohne Gaseintrag, in den Kondensator zurückgefördert werden.
Für eine einen Speisewasserbehälter aufweisende Dampfkraftanlage erweist es sich als vorteilhaft, das aus dem Kondensator entnommene Kondensat in den Speisewasserbehälter zu fördern und unter den im Speisewasserbehälter herrschenden Bedingungen zwischenzuspeichern. Somit ist es bei einer Dampfkraftanlage mit Speisewasserbehälter vorteilhafterweise nicht unbedingt notwendig, einen zusätzlichen Behälter zur Zwischenspeicherung des Kondensats bereitzustellen.
Bezüglich der Dampfkraftanlage mit einer Vorrichtung zur Behandlung von Kondensat wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb des Kondensators eine Abdeckeinrichtung vorgesehen ist, mittels der bei einem Absenken des Kondensatspiegels das Kondensatorvolumen unterhalb der Abdeckeinrichtung vom Kondensatorvolumen oberhalb der Abdeckeinrichtung mindestens annähernd gasdicht abschließbar ist.
Sobald beim Absenken des Kondensatspiegels die Höhe der Abdeckeinrichtung vom Kondensatspiegel erreicht wird, schließt die Abdeckeinrichtung das Kondensat weitgehend und gasdicht ab. Nachdem das Kondensat gasdicht abgeschlossen ist, kann das Kondensatorvakuum gebrochen werden, ohne daß ein Gaseintrag in das Kondensat erfolgt. Nachdem das Kondensatorvakuum wieder hergestellt wurde, kann durch Zurückfördern des Kondensats in den Kondensator der Kondensatspiegel wieder angehoben werden, wobei die Abdeckeinrichtung wieder öffnet.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist in die Speisewasserzuführung ein Wärmetauscher zum Abkühlen des rückgeförderten Kondensats geschaltet, in dem eine nutzbare Wärmemenge des rückgeführten Kondensats dem Kraftwerksprozeß zugeführt werden kann. Somit ist erreicht, daß eine nutzbare Wärmemenge des Kondensats nach dem Zurückfördern des Kondensats in den Kondensator, beispielsweise zur Kondensatvorwärmung, genutzt werden kann.
Die Speisewasserzuführung zum Zurückfördern des zwischengespeicherten Kondensats in den Kondensator kann am Kondensator unterhalb der Abdeckeinrichtung angeordnet sein. In zweckmäßiger Ausgestaltung ist die Speisewasserzuführung jedoch am Kondensator oberhalb der Abdeckeinrichtung angeordnet.
Die Abdeckeinrichtung kann auf verschiedene Weise realisiert sein, z.B. mittels Schwimmerkugeln. Zweckmäßigerweise umfaßt die Abdeckeinrichtung mindestens ein Kugelverschlußventil. Dadurch ist ein selbsttätiges Schließen der Abdeckeinrichtung beim Absenken des Kondensatspiegels in einfacher Weise erreicht.
Alternativ umfaßt die Abdeckeinrichtung mindestens eine Klappe. Dabei weist zweckmäßigerweise die oder jede Klappe Schwimmelemente auf, beispielsweise in Form eines in der Klappe enthaltenen Hohlraums. Somit ist bei einer Variation der Hohe des Kondensatspiegels ein selbsttätiges Öffnen und Schließen der Klappen gewährleistet.
Im geöffneten Zustand der Kugelverschlußventile oder der Klappen der Abdeckeinrichtung ist ferner ein ungehinderter Kondensatfluß möglich, so daß die normalen Betriebsbedingungen der Dampfkraftanlagen nicht beeinträchtigt werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch den Einsatz der, vorzugsweise selbsttätigen, Abdeckeinrichtung im Kondensator ein Gaseintrag in das Kondensat einer Dampfkraftanlage in einfacher Art und Weise vermieden ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Figur 1
schematisch eine in einem Kondensator einer Dampfkraftanlage angeordnete Abdeckeinrichtung zur Behandlung von Kondensat, und
Figur 2
im Ausschnitt eine alternative Ausführungsform der Abdeckeinrichtung.
Einander entsprechende Teile sind in beiden Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt einen Kondensator 1 und einen Speisewasserbehälter 2 einer nicht näher dargestellten Dampfkraftanlage. Der Kondensator 1 ist über eine Kondensatleitung 5 mit dem Speisewasserbehälter 2 verbunden. Zur Rückführung von Kondensat K ist eine Verbindungsleitung 6 zwischen dem Speisewasserbehälter 2 und dem Kondensator 1 vorgesehen. In die Verbindungsleitung 6 ist ein Wärmetauscher 7 primärseitig geschaltet, der sekundärseitig an eine Kondensatzuführungsleitung 8 zum Kessel der Dampfkraftanlage angeschlossen ist. In die Kondensatzuführungsleitung 8 ist eine erste Kondensatpumpe 9 geschaltet. Die Verbindungsleitung 6 ist mittels eines Ventils 10 absperrbar.
In einem nicht näher dargestellten Dampferzeugungsprozeß der Dampfkraftanlage entstandener Dampf D wird dem Kondensator 1 über eine Dampfzuführung 11 zugeleitet. Im Kondensator 1 kondensiert der Dampf D zu Wasser oder Kondensat K. Das Kondensat K wird mittels einer zweiten Kondensatpumpe 12 aus dem Kondensator 1 durch die Kondensatleitung 5 in den Speisewasserbehälter 2 gefordert. Aus dem Speisewasserbehälter 2 wird das Kondensat K über eine Speisewasserzuleitung 13 erneut dem Dampferzeugungsprozeß zugeführt. Das Volumen 15 des Kondensators 1 oberhalb eines Kondensatspiegels 16 steht dabei unter Unterdruck (Vakuum).
Innerhalb des Kondensators 1 ist eine Abdeckeinrichtung 20 vorgesehen. Die Abdeckeinrichtung 20 umfaßt eine mit mehreren Öffnungen 21 versehene Bodenplatte 22 sowie an den Öffnungen 21 angeordnete Schwimmerventile 23. Die Schwimmerventile 23 umfassen jeweils eine an einer mit der Bodenplatte 22 verbundenen Stange 24 geführte Kugel 25. Die Kugeln 25 weisen eine geringere Dichte auf als das Wasser W, so daß die Öffnungen 21 unverschlossen sind, falls der Kondensatspiegel 16 sich oberhalb der Bodenplatte 22 befindet. Dabei ist in diesem Fall ein ungehinderter Durchfluß des Kondensats durch die Öffnungen 21 gewährleistet.
In einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 2 umfaßt die Abdeckeinrichtung 20 eine mit mehreren Öffnungen 31 versehene Bodenplatte 32 sowie an den Öffnungen 31 angeordnete Klappen 33. Die Klappen 33 weisen jeweils mindestens ein Schwimmelement 34 auf. Die Schwimmelemente 34 bestehen im Ausführungsbeispiel aus in den Klappen 33 angeordneten Hohlräumen. Alternativ können die Schwimmelemente 34 aber auch an den Klappen 33 angeordnete Elemente aus Material mit im Vergleich zum Kondensat K niedrigerer Dichte sein. Somit sind auch in dieser Ausführungsform die Öffnungen 31 unverschlossen, falls der Kondensatspiegel 16 sich oberhalb der Bodenplatte 32 befindet.
Bei einem Stillstand der Dampfkraftanlage wird kondensiertes Wasser K mittels der Kondensatpumpe 12 durch die Kondensatleitung 5 in den Speisewasserbehälter 2 gefordert. Bei einem Absenken des Kondensatspiegels 16 bis zur Höhe der Bodenplatte 22 oder 32 verschließen die Kugeln 25 bzw. die Klappen 33 die Öffnungen 21 bzw. 31 mindestens annähernd gasdicht. Nach dem Absenken des Kondensatspiegels 16 und dem Schließen der Schwimmerventile 23 oder der Klappen 33 kann das im Volumen 15 herrschende Vakuum gebrochen werden, ohne daß ein Gaseintrag in das sich unterhalb der Bodenplatte 22 bzw. 32 ansammelnde Kondensat erfolgt. In diesem Zustand können am Kondensator 1 beispielsweise Wartungs- oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden, ohne daß ein Gaseintrag in das im Speisewasserbehälter 2 zwischengespeicherte Kondensat K auftritt.
Nach einer Wiederherstellung des Vakuums im Volumen 15 des Kondensators 1 wird das Kondensat K mittels der Speisewasserzuführung 6 aus dem Speisewasserbehälter 2 in den Kondensator 1 zurückgefördert. Die Speisewasserzuführung 6 ist dabei oberhalb der Bodenplatte 22 oder 32 angeordnet.
Bei der Zurückführung in den Kondensator 1 wird nutzbare Wärme des im Speisewasserbehälter 2 zwischengespeicherten Kondensats K im Wärmetauscher 7 auf dem Kessel der Dampfkraftanlage zugeführtes Kondensat K' übertragen und somit dem Dampferzeugungsprozeß zugeführt.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftwerksanlage, bei dem
    der Kondensatspiegel (15) bis etwa zur Höhe einer in einem Kondensator (1) angeordneten Abdeckeinrichtung (20) abgesenkt wird, wobei mindestens während des Absenkens das Kondensatorvakuum aufrechterhalten ist,
    das Kondensat (K) zwischengespeichert wird, und
    das zwischengespeicherte Kondensat (K) nach Erzeugung des Kondensatorvakuums in den Kondensator (1) zurückgefördert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Dampfkraftanlage einen Speisewasserbehälter (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Kondensator (1) entnommene Kondensat (K) in den Speisewasserbehälter (2) gefördert wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das rückgeführte Kondensat (K) abgekühlt wird.
  4. Vorrichtung zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch eine innerhalb eines Kondensators (1) angeordnete Abdeckeinrichtung (20), mittels der bei einem Absenken des Kondensatspiegels (15) das Kondensatorvolumen unterhalb der Abdeckeinrichtung (20) vom Kondensatorvolumen (16) oberhalb der Abdeckeinrichtung (20) mindestens annähernd gasdicht abschließbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß in eine am Kondensator (1) angeordneten Speisewasserzuführung (6) ein Wärmetauscher (7) geschaltet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewasserzuführung (6) am Kondensator (1) oberhalb der Abdeckeinrichtung (20) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckeinrichtung (20) mindestens ein Schwimmerventil (23) umfaßt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckeinrichtung (20) mindestens eine Klappe (33) umfaßt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Klappe (33) ein Schwimmelement (34) umfaßt.
EP95116581A 1994-11-02 1995-10-20 Verfahren zur Behandlung von Kondensat einer Dampfkraftanlage und danach arbeitende Anlage Expired - Lifetime EP0710810B1 (de)

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DE4439130 1994-11-02

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EP0710810A2 EP0710810A2 (de) 1996-05-08
EP0710810A3 EP0710810A3 (de) 1997-10-22
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