EP0704752B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers Download PDF

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EP0704752B1 EP94810560A EP94810560A EP0704752B1 EP 0704752 B1 EP0704752 B1 EP 0704752B1 EP 94810560 A EP94810560 A EP 94810560A EP 94810560 A EP94810560 A EP 94810560A EP 0704752 B1 EP0704752 B1 EP 0704752B1
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    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/04—Curtain coater

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for coating a moving curtain Carrier with a liquid coating material.
  • a liquid coating material especially when the width of the Machines and high speed result in a large number of problems to close the liquid curtain stabilize and as evenly as possible on the surface bring to.
  • One of these problems is that the free falling liquid film to the front, i.e. in the direction of the moving carrier is deformed. This deviation from the vertical direction of fall is made with the Carrier moving air boundary layer.
  • Figure 1 shows the essential part of the invention Coating plant in section with a schematic illustrated pourer 1, which opens into a pouring lip 2, of which the liquid film 3, in the following curtain called, falls freely towards the casting roll 4, on the schematically the carrier 5 is recorded, which is in Moved in the direction of the arrow, see also Figure 2.
  • the curtain is delimited on both sides by side guides 6.
  • the thickness c of the boundary layer 25, which on the The curtain bounces minimized.
  • Distance a squeegee / carrier see Figure 2
  • keeps very small for example 0.1-1.0 mm, preferably 0.1-0.5 mm and the distance b squeegee / dynamic wetting line to 5 - 30 mm, preferably 10 - 20 mm, can be entered a residual air volume and the formation of the boundary layer cannot be avoided entirely.
  • the area in front of the curtain is defined by the bottom 9 the pouring lip 2, below through the carrier 5, opposite the Curtain through the front 8 of the squeegee, and on both sides limited by the side guides 6 and therefore arises as a practically closed room 10. Without special Measures would be taken by the air boundary layer 11 along the falling curtain, see Figure 2, rotating air vortices 12 arise that are divided into individual unstable cells can divide. This will make the flow of the curtain disturbed and restless, leading to a diminished Baste quality leads.
  • the air supply opening 22 opens at the Bottom 9 of the pouring lip 2, so that there with air arriving at low speed down distracted and finally from the squeegee, or its Slot 17 is suctioned off.
  • a very uniform Flow is generated, with the supplied air is preferably preheated.
  • the appropriate Settings of the supplied and extracted air volume can the line of impact of the curtain on the support that dynamic wetting line 26, at the desired location can be set. Since the squeegee, as above explained for a stabilization of the dynamic Wetting line is ensured by a combination of described measures a uniform coating achieved.
  • the air extraction and Feeders combined into one unit and to be controlled.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial. Bei der Vorhangbeschichtung, insbesondere bei grosser Breite der Maschinen und grosser Geschwindigkeit ergeben sich eine grosse Anzahl von Problemen, um den Flüssigkeitsvorhang zu stabilisieren und möglichst gleichmässig auf die Unterlage zu bringen. Eines dieser Probleme besteht darin, dass der frei fallende Flüssigkeitsfilm nach vorne, d.h. in Richtung des bewegten Trägers deformiert wird. Diese Abweichung von der senkrechten Fallrichtung erfolgt durch die mit dem Träger mitlaufende Luftgrenzschicht.
Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um den Flüssigkeitsvorhang in dieser Beziehung zu stabilisieren. So ist, unter anderem, aus der EP-A-0 489 978 eine Vorrichtung zur Beschichtung bekannt, die ein Luftschild aufweist, das, in Richtung des bewegten Trägers gesehen, vor dem Flüssigkeitsfilm angebracht ist und eine Oeffnung aufweist, aus der die im Schild gestaute Luft abgesaugt wird. Durch die Verwendung eines Schildes wird der Abstand zwischen der Absaugstelle und dem Vorhang recht gross, wodurch sich die Wirksamkeit der Anordnung verringert. Ausserdem ist aus der EP-A-0 551 237 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung bekannt, in dem versucht wird, die sich vor dem Vorhang befindliche Luft dadurch zu stabilisieren, dass der im Raum vor dem Giessvorhang herrschende Luftdruck gemessen wird, um, ausgehend von einem Sollwert, Luft entweder zu- oder abzuführen. Eine genaue Kontrolle erfordert jedoch einen hohen apparativen Aufwand, um über die ganze Breite der Maschine einen gleichmässigen Luftdruck zu erhalten.
Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung anzugeben, mit denen der Einfluss der vom bewegten Träger mitgeführten Luft stark vermindert werden kann. Diese Aufgabe wird mit dem in Patentanspruch 1 definierten Verfahren gelöst. In einer Weiterausbildung des Verfahrens wird der Giessvorhang zusätzlich stabilisiert, indem dem Raum vor dem Giessvorhang kontrolliert Luft zu-und wieder abgeführt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1
zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Vorhangsbeschichtungsanlage und
Fig. 2
zeigt eine Ausschnittsvergrösserung von Fig. 1.
Figur 1 zeigt den erfindungswesentlichen Teil einer Beschichtungsanlage im Schnitt mit einem schematisch dargestellten Giesser 1, der in eine Giesserlippe 2 mündet, von welcher der Flüssigkeitsfilm 3, im folgenden Vorhang genannt, frei in Richtung Giesswalze 4 fällt, auf der schematisch der Träger 5 aufgezeichnet ist, der sich in Richtung des Pfeiles bewegt, siehe auch Figur 2. Der Vorhang wird beidseitig durch Seitenführungen 6 begrenzt.
Vor dem Vorhang, in einem Abstand b, siehe Figur 2, ist ein Rakel 7 angeordnet, dessen zum Vorhang gerichtete Vorderfront 8 in diesem Beispiel nicht parallel zum Vorhang angeordnet ist, sondern nach oben hin einen etwas grösseren Abstand aufweist als bei der Giesswalze. Bei einer Maschinenbreite von ca. 1,5 m stellen sich hohe Anforderungen an die Biegesteifigkeit der beiden Elemente Giesswalze und Rakel. Das Rakel muss deshalb als Träger mit einer genügenden Höhe und damit hohem Flächenträgheitsmoment ausgebildet werden. Aus den Figuren 1 oder 2 geht hervor, dass das Rakel auf der Giesswalzenseite 13 etwa parallel zur Oberfläche der Giesswalze, respektive des Trägers geformt ist und in einen Unterteil 14 übergeht, der etwa rechtwinklig zur Giesswalzenoberfläche verläuft. Die hintere Fläche 15 des Rakels verläuft parallel zur Frontseite der Basis 16 bzw. zu den einzelnen Giesserplatten des Giessers 1.
Die mit dem Träger mitlaufende Luft, dargestellt als Grenzschicht 25, siehe Figur 2, wird beim Auftreffen des Vorhanges im Bereich der dynamischen Benetzungslinie 26 durch den auftreffenden Flüssigkeitsfilm vollständig zurückgehalten. Dieser Vorgang kann Störungen erzeugen, z.B. Deformationen im Vorhang die zu einer verminderten Begussqualität führen. Mit dem Rakel wird ein möglichst grosser Anteil der mitgeführten Luft von der dynamischen Auftrefflinie 26 ferngehalten, wobei diese Störungen durch folgende Massnahmen weiter reduziert werden können:
  • a) Abstand a Rakel/Träger klein halten und
  • b) Abstand b Rakel/dynamische Benetzungslinie des Vorhanges ebenfalls klein halten.
    • Dadurch wird die Dicke c der Grenzschicht 25, die auf den Vorhang aufprallt, minimalisiert. Doch selbst wenn man den Abstand a Rakel/Träger, siehe Figur 2, sehr klein hält, beispielsweise 0,1 - 1,0 mm, vorzugsweise 0,1 - 0,5 mm und den Abstand b Rakel/dynamische Benetzungslinie auf 5 - 30 mm, vorzugsweise 10 - 20 mm einstellt, kann das Eintragen einer Restluftmenge und die Neubildung der Grenzschicht nicht ganz vermieden werden.
    Um das Eintragen der Restluftmenge praktisch vollständig zu verhindern, ist auf der vollen Länge des Rakels ein Schlitz 17 angeordnet, dessen Mündung sich unmittelbar hinter der Vorderkante des Rakels befindet. Der Schlitz 17 ist über einen Kanal 18 mit einem Ventilator 19 verbunden, um die Restluftmenge bei der Rakelvorderkante abzusaugen. Durch diese Massnahme kann eine wesentliche Beruhigung des Vorhanges beim Auftreffen auf den bewegten Träger erzielt werden, wodurch eine Beseitigung oder starke Verminderung der dort vorherrschenden Vorhangdeformation erzielt wird.
    Das Gebiet vor dem Vorhang wird oben durch die Unterseite 9 der Giesserlippe 2, unten durch den Träger 5, gegenüber dem Vorhang durch die Frontseite 8 des Rakels, und beidseitig durch die Seitenführungen 6 begrenzt und stellt sich daher als praktisch geschlossener Raum 10 dar. Ohne besondere Massnahmen würden durch die Luftgrenzschicht 11 entlang des fallenden Vorhanges, siehe Figur 2, rotierende Luftwirbel 12 entstehen, die sich in einzelne instabile Zellen aufteilen können. Dadurch wird der Fluss des Vorhanges gestört und unruhig, was zu einer verminderten Begussqualität führt.
    Um die Entstehung von Luftwirbeln 12 zu verhindern, ist zwischen der hinteren Oberkante 20 des Rakels und der vordersten Giesserplatte 21 eine über die ganze Breite der Maschine verlaufende Oeffnung 22 vorgesehen, die mit einem zweiten Kanal 23 und mit einem zweiten Ventilator 24 verbunden ist. Die Luftzufuhr-Oeffnung 22 mündet bei der Unterseite 9 der Giesserlippe 2, so dass die dort mit geringer Geschwindigkeit ankommende Luft nach unten abgelenkt und schliesslich vom Saugrakel, bzw. dessen Schlitz 17 abgesaugt wird.
    Durch verschiedene Massnahmen kann eine sehr gleichmässige Strömung erzeugt werden, wobei die zugeführte Luft vorzugsweise vorgewärmt wird. Mit den entsprechenden Einstellungen der zugeführten und der abgesaugten Luftmenge kann die Auftrefflinie des Vorhanges auf dem Träger, die dynamische Benetzungslinie 26, am gewünschten Ort eingestellt werden. Da das Saugrakel, wie weiter oben erläutert, für eine Stabilisierung der dynamischen Benetzungslinie sorgt, wird durch eine Kombination der beschriebenen Massnahmen eine gleichmässige Beschichtung erzielt. Dabei können die Luftabsaug- und Zufuhreinrichtungen zu einer Einheit zusammengefasst und gesteuert werden.

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial, insbesondere photographische Emulsionen, wobei in Laufrichtung des Trägers gesehen, die vom bewegten Träger mitgeführte Luft vor dem Vorhang abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung durch einen Schlitz (17) erfolgt, der sich über die volle Länge des Rakels erstreckt und dessen Mündung sich unmittelbar hinter der Vorderkante des Rakels befindet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, in Laufrichtung des Trägers (5) gesehen, dem durch die Unterseite (9) der Giesserlippe (2), den Seitenbegrenzungen (6), dem bewegten Träger (5) und der Vorderfront (8) der Absaugvorrichtung gebildete Raum (10) vor dem Giessvorhang von der Giesserlippe her kontrolliert Luft stetig zugeführt und beim Träger abgesaugt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Luft vorgewärmt ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu- und abgeführte Luftmenge gesteuert wird, um den Ort der dynamischen Benetzungslinie des Vorhanges auf dem Träger einzustellen.
    5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Giesser (1) mit Giesserlippe (2) und einer Giesswalze (4) zur Führung eines Trägers (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine vor dem Vorhang (3) angeordnete Absaugvorrichtung aufweist, die einen Saugrakel (7) enthält, dessen zum Vorhang (3) gerichtete Vorderkante einen sich über die Breite des Trägers erstreckenden Schlitz (17) aufweist, der mit einer Unterdruckanlage verbunden ist, wobei die Mündung des Schlitzes (17) nahe der Oberfläche des Trägers (5) und der dynamischen Benetzungslinie (26) des Vorhanges (3) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand a der Mündung des Schlitzes (17) zur Oberfläche des Trägers auf der Giesswalze 0,1 - 1,0 mm, vorzugsweise 0,1 - 0,5 mm und der Abstand b der Mündung des Schlitzes (17) zur dynamischen Benetzungslinie (26) 5 - 30 mm, vorzugsweise 10 - 20 mm beträgt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem aus der Giesserplatte (21) gebildeten Giesser (1) mit Giesserlippe (2) und einer Giesswalze (4) zur Führung eines Trägers (5), dadurch gekennzeichnet, dass bei der vordersten Giesserplatte (21), unterhalb der Giesserlippe (2) eine parallel zum Vorhang (3) angeordnete Oeffnung (22) vorhanden ist, die mit einer Luftzufuhreinrichtung verbunden ist,
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnung (22) durch einen Spalt zwischen der dem Vorhang abgewandten hinteren Fläche (15) des Saugrakels (7) und der Vorderseite der vordersten Giesserplatte (21) gebildet wird.
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