EP0703428B1

EP0703428B1 - Abwerfbarer Treibkäfig für ein unterkalibriges Geschoss

Info

Publication number: EP0703428B1
Application number: EP95111479A
Authority: EP
Inventors: Helmut Ortmann; Wilfried Engelmann; Walter Simon; Gerhard Vogel; Dieter Jungbluth
Original assignee: Rheinmetall Industrie AG
Current assignee: Rheinmetall Industrie AG
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-09-17
Anticipated expiration: 2015-07-21
Also published as: DE59500675D1; JP3677092B2; DE4433628A1; KR960011381A; ES2108523T3; KR100260059B1; ATE158403T1; EP0703428A1; JPH08110198A

Description

Die Erfindung betrifft einen abwerfbaren Treibkäfig für ein unterkalibriges Geschoß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Treibkäfige für großkalibrige KE- und KE-Üb-Geschosse, die aus Glattrohrgeschützen verschossen werden, sind überwiegend mit einem Führungsband aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, versehen, welches im Bereich der Trennfugen der Treibkäfigsegmente Sollbruchstellen aufweist. Während der Öffnungsphase des Treibkäfigs soll dann eine Trennung des Führungsbandes durch diese Sollbruchstellen eingeleitet werden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Führungsbänder, insbesondere dann, wenn die Geschosse mehrere Jahre im Depot gelegen haben, nicht mehr reproduzierbar aufreißen, weil der Kunststoff mit der Zeit Feuchtigkeit aufnimmt und dabei sein anfänglich relativ sprödes Verhalten verliert. Die durch die Feuchtigkeit erlangte gute Dehnbarkeit führt zu einer zeitlichen nicht reproduzierbaren Verzögerung des Öffnens des Treibkäfigs, wobei die einzelnen Treibkäfigsegmente sich unterschiedlich weit öffnen können. Dadurch schlagen einzelne Treibkäfigsegmente mit ihrem Heckteil gegen den Penetrator und verursachen bei diesem eine relativ hohe Anfangsstörung, die dazu führt, daß der ohnehin häufig vorhandene geringe Abgangsfehler erhöht und der Penetrator zu starken Pendelungen angeregt wird. Dieses wiederum führt zu einer reduzierten endballistischen Leistung, insbesondere zu einer verminderten Treffergenauigkeit.
Es ist zwar aus der DE 40 09 220 A1 bereits bekannt, zur Verminderung des Einflusses der Feuchtigkeit beim Reißen des Führungsbandes die einzelnen mit Kunststoffsegmenten versehenen Führungsbandelemente mit einem Haltering zusammenzuhalten, der aus einem spröden feuchtigkeitsunabhängigen Material besteht, doch ist die Herstellung derartiger mehrteiliger Führungsbänder (Kunststoffsegmente mit Haltering) relativ aufwendig herstellbar.
Aus der EP-A-580 511 (welche die Merkmale des Oberbegriffs des Ansprüchs 1 beschriebt) ist ebenfalls ein Treibkäfiggeschoß mit einem Führungsband aus Polyamid bekannt, in dem zylinderförmige Körper, z.B. aus Polyamid, im Bereich der Trennungslinien zwischen den Treibkäfigsegmenten angeordnet sind, um bei Durchgang des Geschosses durch das Waffenrohr einen Gasschlupf im Bereich des Führungsbandes sicher zu vermeiden. Außerdem weist das bekannte Treibkäfiggeschoß in Richtung der Geschoßlängsachse sich erstreckende schlitzförmige Längsnuten auf, die -in Schußrichtung gesehen- vor dem Führungsband beginnen und sich bis in das Führungsband hinein erstrecken.
Nachteilig ist auch bei diesen bekannten Treibkäfigen, daß aufgrund langer Lagerzeiten der Munition die Führungsbänder aufgrund der aufgenommenen Feuchte mit der Zeit relativ elastisch werden und nicht mehr reproduzierbar aufreißen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Treibkäfig der eingangs erwähnten Art derart weiterzuentwickeln, daß ein reproduzierbares Ablösen der Treibkäfigsegmente, unabhängig von dem Feuchtigkeitsgehalt des jeweiligen Führungsbandes, auf einfache Weise erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Im wesentlichen liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, Führungsbänder an sich bekannter Bauart nachträglich im Bereich der Trennfugen der Treibkäfigsegmente mit einer schlitzförmigen Längsnut zu versehen. Dabei erstreckt sich diese Längsnut vorzugsweise über mindestens 30% der Breite des Führungsbandes und weist einen Verlauf auf, der derart gewählt ist, daß es beim Öffnungsvorgang des jeweiligen Treibkäfigs zu keiner in Umfangsrichtung verlaufenden Rißausbildung im Führungsbandbereich kommt.
Zwischen dem heckseitigen Ende der Längsnut und dem heckseitigen Ende des Führungsbandes sollte ein vorgebbarer Bereich mit Führungsbandmaterial verbleiben, um beim Abschuß die Liderungsfunktion des Führungsbandes an dieser Stelle nicht zu beeinträchtigen.
Besonders bewährt haben sich derartige Längsnuten bei Treibkäfigen, die als Führungsbandmaterial Polyamid verwenden, weil dieses Material zwar einerseits besonders geeignet ist, die beiden Führungsbandfunktionen: Liderung und Geschoßführung im Rohr zu erfüllen, andererseits aber bei Aufnahme von Feuchtigkeit relativ elastisch wird und dadurch seine Reißeigenschaften stark ändert.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines unterkalibrigen Panzergeschosses mit einem erfindungsgemäßen Treibkäfig,
Fig. 2: einen Querschnitt des in Fig. 1 dargestellten Geschosses entlang der dort mit II-II bezeichneten Schnittlinie;
Fig. 3: einen vergrößerten Querschnitt des in Fig. 1 mit III bezeichneten Druckflanschbereiches;
Fig. 4 und Fig. 5: den Fig. 3 entsprechenden Druckflanschbereich zweier weiterer Ausführungsbeispiele.

In Fig. 1 ist mit 1 ein unterkalibriges Geschoß bezeichnet, welches im wesentlichen aus einem flügelstabilisierten Penetrator 2 und einem Zweiflanschtreibkäfig 3 besteht. Der Treibkäfig 3 setzt sich aus drei Segmenten 4-6 (Fig. 2) zusammen, die miteinander die Trennfugen 7-9 bilden und die im Bereich des hinteren Flansches (Druckflansches) 10 mit Hilfe eines Führungsbandes 11 zusammengehalten werden.
Erfindungsgemäß sind in dem Führungsband 11 entlang der Trennfugen 7-9 Längsnuten 12-14 vorgesehen, die ein definiertes Ausreißen des Führungsbandes 11 entlang dieser Nuten bewirken, sobald das Geschoß 1 das jeweilige Waffenrohr verläßt.
Wie in Fig. 3 am Beispiel der zwischen den Treibkäfigsegmenten 6 und 4 bestehenden Trennfuge 7 dargestellt ist, verläuft die Längsnut 12 parallel zur Geschoßlängsachse 15 (Fig. 1) und weist eine Länge 16 auf, die beinahe die gesamte Breite 17 des Führungsbandes 11 überdeckt. Dabei ist der dem Penetrator zugewandte Verlauf der Längsnut 16 derart gewählt, daß das Führungsband 11 im Bereich der Trennfuge 7 zwar geschwächt ist, aber ein Reißen des Führungsbandes in Umfangsrichtung zuverlässig vermieden wird. Dieses wird insbesondere dadurch erreicht, daß der die Längsnut 12 erzeugende Längsschnitt durch das Führungsband 11 so geführt wird, daß Stege in der Unterkonstruktion, die für den festen Sitz des Führungsbandes 11 erforderlich sind, so in das Schnittprofil der Längsnut 12 einbezogen werden, daß scharfe Querschnittsänderungen des Führungsbandprofils, an denen der zu vermeidende Riß in Umfangsrichtung abgelenkt werden kann, ausgeglichen werden. Damit wird zuverlässig und reproduzierbar ein axialer Rißverlauf erreicht. Die Schnittbreite sollte 0,6 mm nicht übersteigen, damit gewährleistet wird, daß er beim Einpressen in den Übergangskegel des Geschützrohres (nicht dargestellt) durch verdrängtes Führungsbandmaterial vollständig verschlossen wird, so daß die Dichtfunktion des Führungsbandes 12 in keiner Weise beeinträchtigt wird.
Die Länge und Tiefe der durch Schnitte erzeugten Längsnuten 12 sind der jeweiligen Führungsbandgeometrie anzupassen. Scharfe Querschnittsänderungen sind durch die Schnittführung auszugleichen. Andererseits muß genügend Querschnittsfläche erhalten bleiben, am die Haltefunktion des Führungsbandes zu gewährleisten.
Die Fig. 4 und 5 geben zwei weitere Ausführungsbeispiele an, bei denen die Längsnut 12' bzw. 12'' zwar ebenfalls derart ausgebildet ist, daß ein radiales Reißen in Umfangsrichtung des Führungsbandes 11 zuverlässig vermieden wird, bei denen aber die Länge der Längsnut etwas geringer ist als bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel. Wie Versuche ergeben haben, soll die Länge 16 allerdings mindestens 30% der Länge der Breite 17 des jeweiligen Führungsbandes 11 betragen.
Damit die Liderungsfunktion des Führungsbandes im Trennfugenbereich erhalten bleibt, sollte die Längsnut nicht direkt am heckseitigen Führungsbandanfang 18 (Fig. 3) beginnen, sondern erst nach einem Abstand 19, der für den jeweiligen Geschoßtyp experimentell ermittelt werden muß.

Bezugszeichenliste

1: unterkalibriges Geschoß
2: Penetrator
3: Treibkäfig, Zweiflanschtreibkäfig
4-6: Treibkäfigsegmente, Segmente
7-9: Trennfugen
10: Druckflansch, Flansch
11: Führungsband
12-14: Längsnuten
12',12'': Längsnuten
15: Geschoßlängsachse
16: Länge der Längsnuten
17: Breite des Führungsbandes
18: Führungsbandanfang
19: Abstand zwischen dem Führungsband- und dem Längsnutenanfang

Claims

Abwerfbarer Treibkäfig für ein unterkalibriges Geschoß (1), der aus mehreren in Umfangsrichtung geteilten Segmenten (4-6) besteht und auf dessen Außenumfang ein aus Kunststoff bestehendes Führungsband (11) angeordnet ist, wobei
a) in dem Führungsband (11) im Bereich der Trennfugen (7-9) jeweils mindestens eine von der Oberseite in das Führungsband (11) hinein erstreckende Sollbruchstelle (12-14;12';12") angeordnet ist,

b) die Sollbruchstelle (12-14;12';12") in Richtung der Geschoßlängsachse (15) als schlitzförmige Längsnut ausgebildet ist und

c) die Länge (16) der Längsnut (12-14;12';12") mindestens 30% der Breite (17) des Führungsbandes (11) beträgt,
gekennzeichnet durch die Merkmale:
d) die Sollbruchstelle (12-14;12';12") ist nur im Bereich des Führungsbandes (11) angeordnet,

e) die Breite der Längsnut ist ≤ 0,6 mm und

f) die Länge (16) der Längsnut (12-14; 12';12") und ihr dem Penetrator (2) zugewandter Verlauf sind derart gewählt, daß es beim Öffnungsvorgang des Treibkäfigs (3) zu keiner in Umfangsrichtung verlaufenden Rißausbildung im Führungsbandbereich (11) kommt.
Abwerfbarer Treibkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennnet, daß das Führungsband (11) aus Polyamid besteht.