EP0702655A1 - Dispositif de tri selectif des dechets en habitat vertical - Google Patents

Dispositif de tri selectif des dechets en habitat vertical

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EP0702655A1
EP0702655A1 EP95900163A EP95900163A EP0702655A1 EP 0702655 A1 EP0702655 A1 EP 0702655A1 EP 95900163 A EP95900163 A EP 95900163A EP 95900163 A EP95900163 A EP 95900163A EP 0702655 A1 EP0702655 A1 EP 0702655A1
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EP
European Patent Office
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skip
waste
automation
basket
drain
Prior art date
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Withdrawn
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EP95900163A
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German (de)
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Marc Descours
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Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
    • B65F1/004—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65F1/0093—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for collecting refuse from arrangements in buildings
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    • B65F2001/008—Means for automatically selecting the receptacle in which refuse should be placed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/10—Waste collection, transportation, transfer or storage, e.g. segregated refuse collecting, electric or hybrid propulsion

Definitions

  • the flexible seal 76 is produced by elastomer molding, it is fixed, by gluing or riveting, to the circular periphery of the opening of the skip 7 and its outside diameter is approximately equal to the inside diameter of the duct 1. It c a sort of flexible and flared upward extension of the ferrule of the skip is created and seals between the skip 7 and the duct 1 so that waste may not possibly be introduced into the annular space formed between the circular section of the duct 1 and the cylindrical body of the skip 7. This joint is flexible enough to fade when the suspension bars 71 pass.
  • the cable 81 is already described with reference to FIG. 5.
  • the skip 7 stops first on the fixed stop, the axes 72 begin to slide down in the slides 73, the horizontal axis 721 continues its descent in the grooves 112 and the skip 7 begins to rock by the effect of gravity of the mass which it contains, the vertical component passes in the vertical axis of the skip 7 and thus creates an overturning torque with respect to the fulcrum represented by the fixed stop 75.
  • the flat axis 0033 is integral with the body 003, it has a cylindrical part, not identified, as close as possible to the body 003 and a flat part at the right of each handle branch 00341, as will be better explained with reference to FIG. 19.
  • the cover 0034 is in the form of helmet hatch and similar to movable bottom 034 visible in FIG. 8, except that it is not integral with the handle arms 00341 and that it does not have the foot 035.
  • the two Iinguets 003422 slide in slides, not shown and secured to the handle branches 00341.
  • the locking catch 003423 is secured to the cover 0034 where it is fixed by rivets or other similar means. Its shape is adapted to receive the Iinguets 003422 to secure in rotation the cover 0034 with the assembly formed by the handle 00342, the counter handle 003421, the Iinguets 003422, the springs 00340 and the handle branches 00341.
  • the open bearing of hooking 0036 is integral with the basket body 003 and has a bore opening into an unidentified light. There are in fact two open hooking bearings 0036 each arranged facing the same basket blank.
  • the counterweight 003414 is made of heavy metal, it can be, as shown , cylindrical or of any other shape, it is secured to the handle branch 00341 by screwing, gluing or the like. Its role is to keep the handle arms 00341 in a vertical position, when the light 003412 is not engaged on the flats of the flat axis 0033 or the Iinguets 003422 are not engaged in the locking notches 003423, more particularly during the overturning of the basket body 003.
  • the basket body 003 is already described with reference to FIG. 17.
  • the flat axis 0033 is already described with reference to FIGS. 17 and 19.
  • the cover 0034, the handle branch 00341 are described with reference to FIG. 17, the light 003413 is described with reference to FIGS. 18 and 19, the counterweight 003414, the locking catch 003423 are described with regard to FIG. 17 the lug 003424 is described with regard to FIG. 19 it is positioned in the median axis of the cheeks of the covers 0034.
  • the open hooking bearing 0036 is described with reference to FIG. 17.
  • FIG. 17 This figure makes it possible to understand how the user hooks his basket body 003 on the drain 300 which constitutes the first phase of turning the basket, its cover 0034 then being closed.
  • figure 25 we find: The same elements as in figure 24.
  • This figure represents the basket body 003, its cover 0034 having been opened by the user, after the end of rotation of the basket body 003 so that that the products contained cannot escape during the inversion.
  • the handle branch 00341 remained vertical until the lug 003424 meets the light 003413 where it comes to lodge in abutment.
  • the user exerts a rotary traction on the handle 00342 (not visible in this view) which causes the opening of the cover 0034 as shown in this figure 25.
  • load cells 1 f2 can be replaced by a transmitting wattmeter which will deliver a signal proportional to the power restored, by the motor of the winch 8, to the electrical network, (the winch 8 operates in "hypersynchronous", during the descents of skip, it thus restores ia power to the electrical network, as do most of the hoists and well designed elevators).
  • Each airlock door 3 will have a color and / or inscriptions or ideograms specific to the category of waste to which the corresponding airlock 321 will be assigned.
  • the user having previously identified his waste, will open the corresponding door and introduce this waste there. He can simultaneously introduce the other waste he has prepared in the other corresponding airlocks.
  • the automation will only empty the airlocks according to a cyclic program, adjusted according to hourly, daily, weekly, monthly or seasonal cycles, corresponding to the respective production of each type of waste. This airlock emptying will be carried out in compliance with the management of tanks 5, as described above.
  • the pendulum chute 4 is oriented by the automation 10, towards the container 5 which corresponds to the type of waste that the automation 10 cyclically decides to transfer from the corresponding airlocks 321 to this same corresponding container 5.
  • the automation was programmed to make its choices of waste categories according to the production profile of each waste category, according to the time of day, day of the week, month and the season. It is indeed likely that the production of fermentable waste is more marked after meal time, and much more intense in spring and summer than in autumn and winter. The production of plastic waste and cardboard paper is more intense at the end of the year celebrations etc. After a few years of experience and depending on the location of the buildings with this type of selective sorting device, we can establish perfectly adapted operating cycles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de tri sélectif des déchets dans l'habitat vertical. Elle se caractérise en ce que chaque vidoir (300) comporte autant de sas (321) qu'il y a de catégories de déchets à trier, en ce que, selon un premier mode de réalisation, chaque vidoir comporte autant de portes (3) qu'il y a de sas (321), en ce que, selon un deuxième mode de réalisation, chaque vidoir (300) ne comporte qu'une seule porte et chaque usager dispose d'un panier compartimenté à fond ouvrant et dont chaque compartiment coïncide avec un sas (321) affecté à la même catégorie de déchets, en ce que une goulotte pendulaire (4) oriente chaque catégorie de déchets dans le bac (5) correspondant, en ce que des plateaux peseurs (14) sont prévus sous chaque bac (5), en ce que la goulotte (4) peut être remplacée par un skip transbordeur à monorail et en ce que le conduit (1) peut être équipé d'un skip à fond non ouvrant qui limite le bruit et la pollution dans le conduit (1). L'avantage principal de cette invention est que l'usager n'a jamais à attendre pour introduire ses déchets dans le dispositif.

Description

'DISPOSITIF DE TRI SELECTIF DES DECHETS EN HABITAT
VERTICAL "
La présente invention concerne un dispositif de tri sélectif des déchets ménagers dans l'habitat vertical. Dans la pratique courante, les dispositifs d'évacuation des déchets ménagers dans l'habitat vertical, plus généralement appelés vide ordures, sont essentiellement prévus pour permettre la descente, par gravité, des déchets produits dans les étages, dans des conteneurs à ordures disposés en rez de chaussée ou en sous sol des immeubles. Ces dispositifs évacuent les ordures en vrac et aujourd'hui il n'existe pas encore de vides ordures pratiques permettant de trier les déchets par catégorie.
Il faut noter que ces dispositifs comportent généralement un conduit à peu prés vertical, sur lequel sont raccordés des sas d'introduction munis de portes, l'ensemble constitué par un sas et une porte étant appelé également vidoir. Indépendamment du fait que la majorité de ces dispositifs existants sont uniquement prévus pour les ordures mélangées, ils sont générateurs de nuisances olfactives et acoustiques qui tendent actuellement à les faire exclure de la construction des nouveaux immeubles. La nécessité de prévoir un tri sélectif des déchets ménagers dans l'habitat vertical a déjà fait l'objet de certains documents qui revendiquent des dispositifs nécessitant de la part de l'usager un choix préalable, sur un claviers à boutons poussoirs, du produit qu'il désire y introduire, puis d'attendre éventuellement que l'installation devienne disponible pour la catégorie de produit qu'il a sélectionnée, pour que la porte d'accès puisse être ouverte. Si l'usager veut jeter simultanément plusieurs catégories de déchets il doit attendre entre chaque catégorie que le dispositif ait effectué un cycle, compte tenu qu'un seul sas est prévu pour tous les types de déchets. (Cette particularité fait que, les produits secs à recycler peuvent être souillés par un sas d'introduction encrassé, ayant précédemment reçu un produit salissant et collant, tel que du déchet fermentescible). Les contraintes ci-dessus risquent de freiner le développement de tels dispositifs, car un usager doit pouvoir se débarrasser, sans attendre, du produit qu' il désire jeter, faute de quoi il n'acceptera pas de patienter auprès d'une porte de vide ordure bloquée par un automatisme, et renoncera à faire ainsi du tri sélectif qu'il jugera trop contraignant et incompatible avec ses obligations d'emploi du temps (C'est souvent avant de partir pour son travail que l'usager emporte avec lui son sac de déchets pour le déposer dans les vide ordures ou dans les bacs situés en pied d'immeuble). De plus, ces dispositifs comportent généralement soit des goulottes rotatives à la base des conduits de chute verticale des produits, soit des plateaux
FEUlUf DE REMPLACEMENT (REGLE 26) tournants portant des bacs, les dites goulottes ou plateaux tournants étant orientés par un automatisme approprié, pour que le bac récepteur correspondant au produit sélectionné vienne se placer sous la base du conduit vertical de vide ordures, afin de recevoir le déchet pour lequel il a été prévu. Ces goulottes, ou plateaux tournants, ne peuvent distribuer les produits que dans des bacs disposés selon la circonférence d'un cercle, ce qui peut s'avérer gênant dans certains locaux trop exigus.
Aussi la présente invention entend proposer un dispositif de tri sélectif qui est toujours libre d'accès pour les usagers, et doté à sa base de moyens qui peuvent orienter les déchets dans des bacs disposés selon l'espace disponible dans les locaux existants, même si ceux-ci sont étroits et bas de plafond.
Selon une variante de l'invention, le dispositif est doté d'un skip destiné à limiter la hauteur de chute libre des produits dans le conduit vertical, à limiter également l'encrassement du dit conduit vertical et le bruit dû à la chute des objet pondéreux, ainsi qu'à assurer un nettoyage et une désinfection aisés du dit skip.
Pour ce faire, l'invention est un dispositif de tri sélectif des déchets, pour l'habitat vertical, caractérisé en ce que il comporte, à chaque étage de l'immeuble ou à chaque appartement, un vidoir comportant autant de sas d'accès qu'il y a de produits à trier, en ce que, selon un premier mode de réalisation de l'invention, chacun de ces sas est doté d'une porte extérieure comportant clairement un sigle, une couleur ou un idéogramme permettant à l'usager de choisir, sans risque d'erreur, le sas correspondant au produit dont il désire se débarrasser ou, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, une seule porte d'accès à tous les sas d'un même vidoir est prévue et l'usager dispose d'un récipient compartimenté ayant autant de compartiments que de catégories de produits à trier, en ce que les dits compartiments sont nettement repérés par des couleurs ou des repères caractérisant la catégorie de déchet affectée à chaque compartiment, les dits compartiments étant disposés de telle sorte qu'ils coïncident chacun avec le sas correspondant à la catégorie de déchet spécifique au dit compartiment, en ce que le conduit vertical de vide ordures est doté à sa base d'une goulotte pendulaire orientable en toutes positions, ou d'un skip de transbordement sur monorail et en ce que, selon une variante de réalisation de l'invention, le conduit vertical du dispositif peut être doté d'un skip à fond non ouvrant qui culbute pour se retourner et se vider selon une position inclinée favorable à la vidange du produit contenu et également en position convenable pour être lavé et désinfecté par une tête rétractable de nettoyage à haute pression . Le dispositif se caractérise également en ce que il est automatiquement géré par un automatisme central à base d'automates programmables, qui gère et optimise non seulement le fonctionnement du dispositif de tri sélectif proprement dit mais également le remplissage des bacs de réception des déchets, ainsi que les cycles de lavage et de désinfection. La description qui va suivre faite en regard des dessins annexés, dans un but explicatif et nullement limitatif permet de mieux comprendre les buts, caractéristiques et avantages de l'invention. A présent l'invention va être décrite en regard des dessins annexés.
FIGURE 1 : Représente un schéma de principe général du dispositif, comportant des vidoirs qui se raccordent sur le conduit vertical par des goulottes inclinées, le dit conduit vertical étant équipé, à sa base, d'une goulotte pendulaire orientable en toutes positions. FIGURE 2 : Représente une vue perspective de la goulotte pendulaire et de ses moyens d'orientation et de contrôle de position.
FIGURE 3 : Représente un schéma de principe du skip transbordeur à fond ouvrant, qui permet de distribuer les produits triés par les usagers dans des bacs disposés dans un sous sol bas de plafond. FIGURE 4 : Représente une vue en coupe verticale partielle simplifiée du haut du skip transbordeur objet de la figure 3, pour montrer les moyens de suspension et de pesage du dit skip sur un monorail et le principe de sa motorisation de translation. FIGURE 5: Représente une coupe verticale schématique partielle de la base du skip objet de la figure 3, pour expliciter le principe de son ouverture inférieure pa- une trappe à casque.
FIGURE 6 : Représente une coupe verticale schématique d'un des sas d'un vidoir raccordé sur une goulotte inclinée aboutissant au conduit vertical de vide ordures. FIGURE 7 : Est une vue de face, selon la flèche "F" visible sur la figure 6, d'un vidoir comportant trois sas conformes à la figure 6.
FIGURE 8 : Représente une vue perspective d'un panier, à fond ouvrant, destiné à permettre à un usager de sélectionner, à son domicile, ses différents déchets, le dit panier étant conçu pour s'aαapter au vidoir particulier visible sur la figure 0 ci-après.
FIGURE 9 : est une vue en bout et en élévation du panier objet de la figure 8, montrant comment son fond s'ouvre, le dit fond étant représenté en position ouverte. FIGURE 10 : Est une coupe verticale d'un vidoir adapté à recevoir le panier objet des figures 8 et 9 ci-dessus, le dit vidoir étant équipé d'une seule porte donnant simultanément accès à tous les sas d'introduction du même vidoir.
FIGURE 11 : Est une coupe verticale schématique d'un dispositif comportant un skip dans son conduit vertical.
FIGURE 12 : Est une coupe verticale partielle de la base du conduit vertical représenté sur la figure 11 ci-dessus, montrant plus en détail l'organisation du skip visible sur cette même figure 11.
FIGURE 13 : Est une coupe verticale partielle de la même partie du conduit vertical objet de la figure 12, mais vue selon un plan de coupe vertical perpendiculaire à celui de la figure 12.
FIGURE 14 : Est une coupe horizontale du conduit vertical visible, notamment, sur la figure 13, et effectuée selon le plan de coupe AA visible sur cette figure
13. FIGURE 15 : Est un schéma explicitant comment, le skip objet des figures 12 et 13 ci-dessus, se positionne sur une butée fixe grâce à sa butée à palier ouvert, et comment il peut pivoter pour se retourner grâce à ces deux butées.
FIGURE 16 : Est une coupe horizontale du skip visible, notamment sur la figure 12 et effectuée selon le plan de coupe horizontal BB visible sur la dite figure 12.
FIGURE 17 : Est une vue perspective d'une variante du panier visible sur la figure 8, caractérisé en ce que cette variante présente un panier dont le fond n'est pas ouvrant, c'est le dessus du panier qui s'ouvre et qui sert de couvercle en position de remplissage, dans la cuisine de l'utilisateur. Par contre, ce même couvercle sert de trappe de vidage quand le panier est installé sur le vidoir d'étage par l'utilisateur qui retourne celui-ci sur ledit vidoir.
FIGURE 18 : Est une vue en bout de la poignée de manoeuvre et de transport du panier objet de la figure 17. FIGURE 19 : Est une coupe médiane partielle du panier objet de la figure 17.
Ladite coupe étant donnée pour montrer l'agencement de l'articulation de la poignée sur le couvercle et le corps du panier.
FIGURE 20: Est une vue en élévation du panier objet de la figure 17, représenté en position retournée, son couvercle étant ouvert pour la vidange. FIGURE 21 : Est un schéma explicitant la fixation du panier, objet de la figure
17, sur un mur ou un meuble de cuisine, le couvercle dudit panier étant en position fermée.
FIGURE 22: Est un schéma explicitant la fixation du panier, objet de la figure 17, sur un mur ou un meuble de cuisine, le couvercle dudit panier étant en position ouverte.
FIGURE 23 : Est une vue perspective du panier objet de la figure 17, la poignée étant représentée en position de transport. FIGURE 24 : Est une vue en coupe schématique d'un vidoir sur lequel est disposé par un accrochage articulé un panier conforme à la figure 17, avant que le panier ne soit retourné par l'usager.
FIGURE 25 : Est une vue en coupe schématique d'un vidoir sur lequel est disposé un panier conforme à la figure 17, après son retournement en position de vidage et le couvercle ayant été ouvert.
Dans la figure 1 on trouve: Un conduit vertical 1 , des goulottes 2, des vidoirs 300 comportant des portes d'accès 3 et des sas 321 , une goulotte pendulaire 4, des bacs 5, un branchement de mise à l'égout 6, un coffret d'automatisme 10, un détecteur de position 11 , des repères de position 12, des liaisons d'automatisme 13 et des plateaux peseurs 14.
Le conduit 1 est réalisé en fonte, en acier inoxydable, en Fibrociment ou en plastique technique, sa section est circulaire, rectangulaire ou carrée. Les goulottes 2 se raccordent selon un angle d'au moins 45 degrés sur le conduit 1 et sont réalisées de la même manière que le conduit 1. Les vidoirs 300, les portes 3, ainsi que les sas 321, seront décrits en regard des figures 6, 7 et 10. La goulotte pendulaire 4 sera décrite en regard de la figure 2. Les bacs 5 sont des bacs à déchets du commerce, dont la capacité est adaptée à la quantité de chaque catégorie de déchets produite normalement par les usagers entre deux collectes publiques des déchets. Ces bacs 5 sont représentés de forme tronconique, ils peuvent avoir également toutes les formes habituelles produites par les différents fournisseurs, y compris être montés sur des roulettes. Le branchement de mise à l'égout 6 est un tube vertical de forte section scellé au sol et raccordé au réseau public d'eaux usées par un siphon non représenté. Sa partie supérieure est dotée d'une forme évasée, en entonnoir, pour favoriser l'écoulement des eaux de lavage du skip 7 (dans le cas de la solution "variante" objet de la figure 11). Le coffret d'automatisme 10 contient un ou des automates programmables qui assurent le fonctionnement complet du dispositif et la gestion des bacs à déchets 5. Cet automatisme sera décrit plus loin au chapitre "fonctionnement". Le détecteur de position 11 n'est représenté qu'en un seul exemplaire, mais, en fait, il y en aura autant que de bacs 5. Il s'agit d'un détecteur dit de proximité qui peut être magnétique ou photoélectrique ou simplement mécanique à contact. Son rôle est de confirmer à l'automatisme la position de la goulotte 4. Les repères de positions 12 sont au même nombre que les détecteurs de position 11 et selon le type de détecteur choisit sont des aimants permanents ou des masses de fer doux ou des miroirs ou des cames mécaniques. Les liaisons d'automatisme 13 sont des câbles de mesures ou de commande adaptés aux courants ou aux signaux qu'ils doivent transmettre. Les plateaux peseurs 14 sont d'une forme adaptée à la forme du polygone de sustentation des bacs 5 et présentent une surface comportant des empreintes disposées pour maintenir en position les bacs 5. Ces plateaux peseurs 14 sont de très faible épaisseur et leur périphérie est en pente douce pour que les bacs 5 puissent y être glissés ou roulés facilement. (Ces plateaux peseurs pourraient également être encastrés dans le sol, pour une plus grande facilité de mise en place des bacs 5). Ces plateaux peseurs 14 sont maintenus au sol par des scellements ou par des vis et des chevilles, et à des emplacements précis et fixes. Ils comportent, entre leur points d'appui au sol et leur face supérieur des organes de pesée (jauges de contrainte, pesons magnétiques etc.) qui délivrent à l'automatisme des signaux analogiques proportionnels à la masse supportée par les plateaux 14.
Dans la figure 2 on trouve: Le conduit vertical 1 interrompu vers le haut, les détecteurs de position 11, les repères de position 12, les liaisons d'automatisme 13, une partie cylindrique 40 interrompue vers le bas, une partie conique 41 , un axe 42, deux axes 43, une partie cylindrique 44, deux chapes percées 45, une couronne 46, une couronne 47, deux chapes à rotule 100, deux vérins 101 , des vis 450, une couronne 1000 et des butées sphériques 1010.
Le conduit 1 est l'extrémité basse du conduit 1 décrit en regard de la figure 1. Les détecteurs de positions 11 sont décrits en regard de la figure 1. Les repères de position 11 sont décrits en regard de la figure 1. La partie cylindrique 40 est de même diamètre que le conduit 1 , sa longueur, interrompue sur ce dessin, est suffisante pour que chaque bac 5, ainsi que la mise à l'égout 6 soient desservis sans que la hauteur de chute des produits dans les bacs 5 ou la mise à l'égout 6 soit trop importante. La partie conique 41 est un tronc de cône creux dont la plus petite base est de même diamètre que la partie cylindrique 40 et dont la plus grande base est de même diamètre que la partie cylindrique 44. La partie cylindrique 40, la partie conique 41 et la partie cylindrique 44 constituent un seul ensemble rigide soudé, collé ou chaudronné, voir même embouti. L'axe 42 est le seul visible sur cette vue, mais un second axe 42 est situé symétriquement en arrière plan. Les deux axes 42 sont cylindriques et solidaires de la couronne 46 et passent au travers de la paroi de la partie cylindrique 44 dans des alésages (non repérés) de diamètre légèrement supérieur à celui des axes 42, de façon à ce que ceux-ci puissent y tourner librement. Des circlips (non représentés) empêchent les axes 42 de se déboîter de la partie cylindrique 44. Les axes 43 sont identiques aux axes 42, ils sont solidaires du conduit 1 et passent dans des alésages (non repérés) de la couronne 46 où ils sont libres de tourner. Des circlips (non représentés) empêchent les axes 43 de se déboîter de la couronne 46. Les axes 42 sont coaxiaux avec le même diamètre de la partie cylindrique 44 et les axes 43 sont coaxiaux avec le même diamètre de la couronne 46, ces deux diamètres étant dans un même plan horizontal et perpendiculaires entre eux. Les chapes percées 45 sont réalisées par usinage dans un bloc d'acier ou sont forgées. Elles ont une forme de pince pour se fixer par serrage sur la partie cylindrique 44 grâce aux vis 450 qui agissent à la manière d'un serre-joint. On voit ainsi que ces chapes percées 45 peuvent se fixer en n'importe quel point de la circonférence de la partie conique 44. chacune de ses chapes percées 45 est percée d'un trou, non repéré, d'un diamètre suffisant pour que les tiges des vérins 101 puissent y passer librement et y prendre aussi une inclinaison prononcée sans risque de coincement. Seulement deux chapes percées 45 sont représentées sur cette figure, mais elles seront, en fait, d'un nombre égal aux nombre de positions que la partie cylindrique 40 doit occuper (soit le nombre total de bacs 5 à desservir). La couronne 46 est réalisée en forte tôle d'acier inoxydable roulée et soudée ou est décolletée au tour dans un cylindre de même métal. Son diamètre est intermédiaire entre celui de la partie cylindrique 44 et celui du conduit 1. On voit que l'ensemble constitué par la partie cylindrique 44 les axes 42 et 43, la couronne 46 et le conduit 1 , est un joint de cardan qui permet à la partie cylindrique 40 d'occuper toutes les positions possibles à l'intérieur d'un tronc de cône déterminé par le débattement maximum de ce joint de cardan (limité à un cône de 90 degrés d'angle au sommet pour que la partie cylindrique 40 forme un angle de 45 degrés maximum, sur l'horizontale, pour ne pas compromettre l'écoulement des déchets vers les bacs 5). La couronne 47 est en tôle roulée et soudée, elle est fixe dans l'espace et se trouve portée par des scellements non représentés. Elle porte les détecteurs de position 11 à des endroits précis qui permettent de vérifier la position occupée par la partie cylindrique 40 par rapport à la position commandée par l'automatisme 10. Les chapes à rotule 100 sont au même nombre et disposées en regard des chapes 45 et elles sont fixées sur la couronne 1000 de la même manière que les chapes percées le sont sur la partie cylindrique 44. Les chapes à rotules 100 sont dotées d'un axe comportant une partie sphérique sur laquelle se monte un palier sphérique adapté qui porte la partie arrière des vérins 101. Les vérins 101 sont soit électriques pneumatiques ou hydrauliques, ils sont commandés par l'automatisme 10 duquel ils reçoivent des ordres de positionnement. Ils exercent leur effort réciproquement entre une chape percée 45 et une chape à rotule 100, ces deux chapes étant dans un même plan vertical. On voit que, selon la position occupée par chaque vérin 101 , la partie cylindrique 40 peut occuper n'importe quelle position. Les vis 450 permettent de pincer les chapes percées 45 ou les chapes à rotule 100 respectivement sur la partie cylindrique 44 ou sur la couronne 1000. La couronne 1000 est en tôle d'acier roulée et soudée, elle est fixe dans l'espace et peut prendre appui sur le conduit 1 par des fers horizontaux non représentés ou être solidaire de la maçonnerie du local où sont stationnés les bacs 5, par des scellements ou autres moyens équivalents. Les butées sphériques 1010 sont d'un diamètre nettement supérieur à celui des trous prévus dans les chapes percées 45 et elles sont fixées sur les tiges non repérées des vérins 101 , en des points précis qui peuvent être ajustés en position pour donner à la pièce cylindrique 40 l'inclinaison recherchée. La fixation de ces butées sphériques 1010 sur les tiges des vérins 101 peut être obtenue par vissage ou goupillage ou autre moyen équivalent. Un seul des vérins 101 est actionné à la fois, les autres vérins 101 étant alors comme représentés sur la figure 2. Dans la figure 3 on trouve: Un plafond 01 représenté en coupe verticale et interrompu, la partie basse du conduit 1 représentée interrompue vers le haut, un câble d'automatisme 013, un monorail 02 représenté interrompu, un skip 04, un groupe moto-réducteur 041 , un chariot 0410, un peson 04110, un vérin 042, une chape 0421 , une articulation 0422, un axe 0431 , une trappe 043, les bacs 5, le branchement de mise à l'égout 6, une conduite 092 et une buse 093.
Le plafond 01 est celui du local, situé généralement en sous sol, dans lequel sont stockés les bacs 5. Le conduit 1 est la partie basse du conduit 1 déjà décrit, notamment, en regard de la figure 1 . Le câble 013 est un câble électrique multi-conducteurs qui renferme les circuits de puissance et de commande. Il s'agit d'un câble souple qui est monté sur des glissières, non repérées, sous lesquelles il pend en guirlandes, de telle sorte que ce câble puisse accompagner le skip dans son déplacement. Le monorail 02 est un monorail classique du commerce qui est solidement fixé sous le plafond 01 par des scellements. Il suit un parcours qui peut avoir une forme rectiligne ou sinueuse surplombant exactement la disposition des bacs 5 et du branchement de mise à l'égout 6 selon la configuration de l'espace disponible dans le local où se situe ces matériels. Le skip 04 est un récipient sensiblement parallelépipèdique dont la partie supérieure est évasée d'un coté, en porte à faux, pour qu'il puisse recevoir les déchets venant du conduit 1. Il est réalisé en tôle d'acier inoxydable ou en plastique armé et il est pendu sous le monorail 02 par le chariot 0410 motorisé par le groupe moto- réducteur 041 comme cela est bien connu pour ce type de matériel. Le peson 04110 est identique aux pesons 14 déjà décrits en regard de la figure 1 , il est inséré entre le chariot 0410 et le skip 04 de façon à ce que la masse de déchets contenue dans le skip 04 soit transmise à l'automatisme 10. Le vérin 042 est de préférence électrique, il comporte des contacts de fin de course intégrés qui limitent son élongation et qui ne sont pas représentés. Il s'articule entre la chape 0421 et l'articulation 0422. La chape 0421 est fixée sur le corps du skip 04. L'articulation 0422 est solidaire de la trappe 043. La trappe 043 a sensiblement la forme du quart d'un cylindre creux fermé aux de bouts, elle est réalisée en tôle d'acier inoxydable et elle s'articule sur les axes 0431. Cette trappe 043 est bien connue dans l'industrie minière sous l'appellation de trappe à casque, réputée pour avoir un fonctionnement sûr, même en milieu polluant. L'axe 0431 est fixé sur le corps du skip 04. Il y a, en fait, deux axes 0431 , le second étant en arrière plan. On voit que, sur cette figure 3 , le skip 04 est représenté en deux endroits différents. Il n'y a bien entendu qu'un seul skip 04. La représentation de celui-ci, en grisé à gauche de la figure, permet de comprendre comment le skip 04 peut recevoir les déchets en provenance du conduit 1 , la position à droite, en clair, représente le skip, trappe 043 ouverte, pour la vidange des déchets dans l'un des bacs 5. On comprend ainsi comment fonctionne la trappe à casque 043. La hauteur du skip 04 est telle que le skip puisse circuler sous le monorail 02, sans heurter les bacs 5. Les bacs 5 et le branchement de mise à l'égout 6 sont déjà décrits en regard de la figure 1. La conduite 092 est reliée à un circuit d'eau de lavage et de désinfection, sous pression, alimenté par une vanne non représentée dont l'ouverture dépend de l'automatisme 10. Cette vanne ne peut s'ouvrir que si le skip 04 est au dessus du branchement de mise à l'égout 6 . La buse 093 a une conception telle que sa pulvérisation de liquide atteigne la surface interne totale du skip 04. Des détecteurs de position et des repères de position similaires dans leur principe aux détecteurs et repères 11 et 12 .décrits en regard des figures 1 et 2, sont prévus, mais non représentés, de façon à ce que l'automatisme 10 puisse contrôler le positionnement du skip
04.
Dans la figure 4 on trouve: Le monorail 02, vu en coupe, le skip 04 coupé et interrompu vers le bas, le moto réducteur 041 , le chariot 0410, deux galets 0411 , une traverse 0412 et le peson 04110.
Cette figure permet de mieux comprendre comment le skip se déplace sous le monorail 02 et comment se situe le peson .04110.
La traverse 0412 est fixée par soudure ou boulonnage sur la partie haute des parois latérales du skip 04. les galets 411 sont adaptés au profil du monorail 02, l'un d'eux est entraîné par le moto réducteur 041.
Dans la figure 5 on trouve: Le skip 04 coupé et interrompu vers le haut, la trappe à casque 043 coupée, les deux axes 0431 et deux renforts 044.
Cette figure permet de mieux comprendre comment s'articule la trappe à casque 043 sur la base du skip 04. Les deux renfort 044 sont des disques, en acier inoxydable épais, destinés à recevoir la fixation des axes 0431 et sont soudés ou rivés sur la paroi latérale basse du skip 04.
Dans la figure 6 on trouve: le conduit 1 représenté interrompu, des liaisons d'automatisme 13, un détecteur de position 16, un vérin 17, la goulotte 2, le vidoir 300, la porte 3 dotée d'un bac en auge 30, un axe à ressort 31 , un volet 32, le corps de sas 321 , une grille 320, un siphon 3210, un levier 33, un axe 34, un axe 35, un câble 36, une chape 37, un axe 371 , un axe 38, un cliquet à levier 39, un axe 391 , une chape 392 , une conduite 92 et une buse de lavage 93. Le conduit 1 est déjà décrit ainsi que les liaisons d'automatisme 13 . Le détecteur de position 16 est identique aux détecteurs de position 11 déjà décrits en regard de la figure 1 , son rôle ici est de contrôler que la porte 3 est bien refermée, en contrôlant la position du tiroir en auge 30 qui y est associé. Le vérin 17 est de préférence électrique à vis, il exerce son effort entre les axes 34 et 371. Le vidoir 300 est composé des éléments suivants: La porte 3 qui est une porte classique de vide ordures solidarisée avec le bac en auge 30 qui bascule avec elle. Elle est dotée à sa périphérie d'un joint d'étanchéité en élastomère, non représenté. L'axe 31 est doté d'un ressort de rappel qui ramène la porte 3 en position fermée après son ouverture manuelle. Cet axe permet à la porte 3 de s'articuler sur le corps de sas 321. Le volet 32 est représenté en position d'obturation du corps de sas 321 , sa section est légèrement plus faible que la section de ce corps de sas 321 et un joint d'étanchéité en élastomère, non représenté, est prévu sur son pourtour. Le corps de sas 321 est réalisé en tôle d'acier inoxydable ou en même matériau que le conduit 1. Il se présente sous forme d'un caisson de forme parallelépipèdique et se raccorde sur la goulotte 2 par une trémie non repérée. La grille 320 est disposée au plus prés du volet 32 de façon à laisser filtrer l'excédent de liquide qui peut être contenu dans le déchet fermentescible ainsi que l'eau de lavage et de désinfection comme il sera exposé ci-après. La grille 320 est réalisée en tôle d'acier inoxydable perforée, fixée sur une ouverture découpée dans la paroi inférieure du sas 321 ou est directement réalisée par le perçage de nombreux trous dans la paroi du sas 321 et cela au droit du siphon 3210. Le siphon 3210 est en plastique injecté ou en métal inoxydable, sa partie supérieure est évasée et a sensiblement la même forme que la grille 320 dont il recueille les égouttures. Le siphon 3210 est relié par des tubulures, non représentées, au réseau d'eaux usées de l'étage de l'immeuble. Le levier 33 est solidaire du volet 32. L'axe 34 est solidaire du levier 33. L'axe 35 est solidaire du corps de sas 321 et l'ensemble formé par le volet 32 et le levier 33 peut pivoter autour de cet axe 35. Un trou, ménagé dans la paroi supérieure du corps de sas 321 , non représenté, permet au levier 33 de sortir à l'extérieur du corps de sas 321. Le câble 36 est en acier inoxydable ou en acier carbone il est fixé entre les axes 34 et 38. La chape 37 est solidaire du corps de sas 321 sur lequel elle est soudée ou rivée. L'axe 371 passe au travers de la chape 37 et permet au vérin 17 de s'y articuler durant son fonctionnement. L'axe 38 est solidaire de l'extrémité supérieure du cliquet à levier 39 et sert à attacher le câble 36. Le cliquet à levier 39 est découpé dans de la tôle épaisse, il s'articule sur la chape 392 par l'axe 391 qui est solidaire de celle-ci. Un ressort, non représenté, ramène le cliquet à levier 39 en position si le câble 36 se détend sous I' effet du déplacement du levier 33 entraîné par le vérin 17. On voit que ce cliquet à levier 39 empêche la porte 33 de s'ouvrir seulement si le volet 32, entraîné par le levier 33, quitte la position de fermeture du sas 321 telle que représentée sur cette figure 3. Cette disposition bloque l'ouverture manuelle de la porte 3 seulement durant le bref instant où le volet 32 pivote pour laisser partir dans le conduit 1 le produit qui aura été précédemment introduit, par l'usager, dans le tiroir en auge 30. La conduite 92 est reliée au même circuit à haute pression que la tête de lavage rétractable à haute pression 9 décrite en regard de la figure 5 ci-après. Une vanne, non représentée, et commandée par l'automatisme 10 isole cette conduite 92 du circuit à haute pression. La buse de lavage 93 a une forme adaptée pour que la pulvérisation de liquide sous pression qu'elle dispense atteigne toute ia surface interne du volume du sas 321 délimité par la porte 3 et le volet 32. La grille 320, le siphon 3210, la conduite 92 et la buse de lavage 93 n'existent que sur le corps de sas 321 affecté spécialement à la collecte des déchets fermentescibles, les autres sas affectés aux déchets secs en sont dépourvus. Avantageusement un système de séchage à air chaud, non représenté, pourra être prévu pour sécher l'intérieur du sas 321 , après un cycle de lavage, comme cela existe sur les lave vaisselle.
Dans la figure 7 on trouve: Trois portes 3, trois axes à ressort 31 , trois corps de sas 321 et la goulotte 2. Cette figure 4 représente ce qui peut être vu selon la flèche "F" représentée sur la figure 3. Ici trois ensembles identiques (formés chacun par une porte 3, un axe à ressort 31 et un sas 321 ) sont juxtaposés pour se raccorder sur une seule goulotte 2, en lieu et place de la porte d'origine d'un vide ordures qui pourrait être existant. Bien entendu il pourrait y avoir un plus grand nombre de sas et on pourrait les disposer différemment, par exemple en carré, s' ils sont au nombre de quatre.
Dans la figure 8 on trouve: Un corps de panier 03, des compartiments 031 , un pied 032, un axe 033, un fond mobile 034 doté d'un pied 035, deux bras 0341 et une poignée 0342.
L'ensemble des éléments constitutifs du panier peuvent être réalisés par moulage ou injection de plastique de bonne qualité.
Le corps de panier 03 est moulé d'un seul bloc avec les compartiments 031 qui sont ici au nombre de quatre, mais peuvent également être plus nombreux selon les besoins en catégories de déchets à trier. Ces compartiments 031 sont ouverts vers le bas et la forme inférieure de leur cloisons verticales est telle qu'il existe un contact parfait avec la face intérieure du fond mobile 034 qui lui a une section en quart de cercle dont le point de centre est exactement confondu avec le prolongement horizontal de l'axe 033. Chaque compartiment 031 est repéré par une couleur, un sigle ou un idéogramme permettant clairement de savoir quelle catégorie de déchet l'usager doit y déposer. On peut notamment apposer ces repères sur ia partie haute extérieure des faces verticales du panier 03, en regard de chaque compartiment 031. Le pied 032 est solidaire du corps de panier 03 et est moulé en même temps que celui-ci. L'axe 033 est solidaire du corps de panier 03 (il y a un deuxième axe identique situé en arrière plan, donc non visible sur cette perspective). Il peut être décolleté dans du rond d'acier inoxydable comportant une partie filetée qui se visse dans un bossage de renfort, non représenté, venu de moulage avec le corps de panier 03. Le fond mobile 034 est moulé d'une seule pièce avec le pied 035 et les deux bras 0341. Un alésage, non représenté, d'un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de l'axe 033 est ménagé au niveau du raccordement des bras 0341 et du coté du fond mobile 034 pour permettre l'articulation du fond mobile qui se déplace ainsi selon la moitié d'un cylindre de révolution dont les génératrices seraient toutes situées sur la paroi incurvée du fond mobile 034. La poignée 0342 est en plastique moulé et est solidaire des deux bras 0341 par des vis non représentées ou par collage ou elle peut éventuellement être moulée d'une seule pièce avec le fond mobile 034 et les bras 0341. Le corps de panier 03 est doté d'un couvercle, non représenté. Dans la figure 9 on trouve: Le corps de panier 03, le pied 032, une forme arrondie 322, l'axe 033, le fond mobile 034, le pied 035 et le bras 0341. Cette figure représente une élévation du corps de panier 03 vue face à l'axe 033. Elle représente le fond mobile 034 en position d'ouverture totale. On voit ainsi que la manoeuvre, sur un quart de tour, du bras 0341 provoque la rotation du fond 034 autour des axes 033 en ouvrant complètement le fond de chaque compartiment 031. La forme arrondie 0322 est exactement un arc égal à un quart de cercle dont le point de centre est l'axe 033 et la longueur du rayon très légèrement inférieure au rayon de la face cylindrique interne du fond mobile 034, de telle sorte qu'il existe une très bonne étanchéité entre les compartiments 031 et ce fond 034 et également entre les compartiment 031 entre eux. Dans la figure 10 on trouve: Le vidoir 300, la porte 3, le corps de panier 03 coupé, deux des compartiments 031 coupés, le pied 032, deux des sas 321 coupés, une zone élargie 03210, une butée 03211 , un logement 3212, un axe 0333, le fond mobile 034 en coupe transversale, un bras 0341 , la poignée 0342 et le pied 035. Dans cette figure le vidoir constitué par les sas 321 ne comporte qu'une porte 3, qui s'articule sur l'axe 0333, dépourvu de ressort de rappel, la butée 03211 maintient la porte 3 ouverte dans la position représentée sur cette figure 10. On voit que l'usager a engagé le corps du panier 03 dans l'ouverture des sas 321 , et que le pied 032 est engagé dans le logement 3211 qui a une forme légèrement plus grande pour qu'il y pénètre aisément. La zone élargie 03210 permet la rotation du fond mobile 034 et le passage du pied 035. Quand l'usager manoeuvre, en la tirant vers lui, la poignée 0342 on comprend que le corps de panier 03 s'ouvre complètement et laisse s'écouler les déchets contenus dans les compartiments 031 dans les sas en regard 321. Au cas où l'usager essaierait de positionner son panier à l'envers, ce serait le pied 035 qui serait engagé dans le logement 3212 et il ne pourrait pas ouvrir le fond mobile 034 qui serait ainsi bloqué dans le logement 3212. On peut avantageusement prévoir sur une paroi verticale du corps du panier 03 une nervure correspondant à une rainure aménagée dans la partie supérieure du vidoir 300, empêchant ainsi la mise en place du panier 03 en cas de mauvaise présentation de celui-ci par l'usager.
Dans la figure 11 on trouve: Le conduit 1 qui comporte, un peu avant sa partie inférieure, une zone élargie 111 ( la partie inférieure du conduit 1 , au delà de la zone élargie 111 est interrompue), les vidoirs 300, les portes 3, un Skip 7, une barre de suspension 71, un axe 72, une glissière 73, une butée à palier ouvert 74, une butée fixe 75, un treuil à tambour 8, un câble 81 , une tête de lavage rétractable à haute pression 9 comportant en bout de sa partie mobile une buse rotative à haute pression 91 , le coffret d'automatisme 10, les lignes de liaison d'automatisme 13, des détecteurs de position 15, un détecteur de position 151 et deux pesons 152.
Le conduit 1 est déjà décrit en regard de la figure 1 , sauf en ce qui concerne la zone élargie 111 qui présente une forme en arc de cercle pour permettre au skip 7 de s'y retourner comme cela sera décrit plus loin. Les vidoirs 300 et les portes 3 sont conformes au descriptif effectué en regard des figures 6 et 7 ou de la figure 10 et constituent les faces avant d'ensembles identiques à ceux décrits en regard de la figure 7 ou 10. Le skip 7 est un récipient ressemblant à un seau cylindrique tournant son ouverture vers le haut, d'une section horizontale légèrement plus petite que celle du conduit 1 , il peut être réalisé en métal inoxydable ou en plastique armé. La barre de suspension 71 est réalisée en plat d'acier galvanisé ou en acier inoxydable. L'axe 72 est solidaire de la barre de suspension 71 et il coulisse dans ia glissière 73 qui est solidaire du corps cylindrique du skip 7 et elle est disposée le long de l'une de ses génératrices. La glissière 73 est fermée aux deux extrémités et l'axe 72, dont le détail de construction sera davantage décrit en regard de la figure 16, ne peut s'en échapper. Le skip 7, sur cette figure 11 est représenté simultanément en trois endroits différents. Il n'y a, bien entendu, qu'un seul skip 7, et c'est pour une meilleure compréhension du fonctionnement que nous avons effectué cette représentation. En position haute, dans le conduit 1 le skip 7( représenté en grisé) est en attente de réception des déchets qui viendront du vidoir supérieur 300. En position verticale basse (représenté en blanc), à hauteur de la zone élargie 111 , le skip 7 est en position préliminaire à son basculement. En position culbutée (représenté en grisé) le skip 7 est en position de vidage et/ou de nettoyage car il se trouve placé dans l'axe de déplacement de la tête de nettoyage à haute pression 9. La butée à palier ouvert 74 est solidaire du dessous du skip 7 et se situe en porte à faux par rapport à son axe vertical. Cette butée à palier ouvert 74 sera plus précisément décrite en regard de la figure 15. La butée fixe 75 est une barre horizontale en acier qui est solidaire des parois latérales de la zone élargie 111 et située de telle sorte qu'elle se trouve sous la verticale de la butée à palier ouvert 74 solidaire du skip 7. Le treuil 8 est un treuil similaire à celui des machineries d'ascenseurs, avec frein incorporé ainsi que tous les automatismes et autres sécurités habituellement associés à son fonctionnement. Le câble 81 est un câble de levage adapté à la charge à lever, il s'enroule et se déroule sur le treuil à tambour 8 et il est relié par une cosse non représenté à un axe 721 visible sur les figures 12 et 13. La tête de lavage rétractable à haute pression 9 est constituée par un vérin qui déplace une tige creuse comportant une buse rotative de nettoyage à haute pression. Cette tête de lavage rétractable à haute pression 9 est alimentée en eau additionnée de détergent et/ou de désinfectant, par une pompe à haute pression, non représentée. L'automatisme 10 gère cette tête de lavage rétractable à haute pression 9 en fonction des cycles de fonctionnement réservés aux déchets fermentescibles. Le coffret d'automatisme 10 est déjà décrit ainsi que les lignes de liaison d'automatisme 13. Les détecteurs de position 15 sont identiques aux détecteurs de position 11 décrits en regard des figures 1 et 2, ils servent ici à contrôler la position du skip 7 par rapport à la position des portes 3 et de leur sas 321 , dans le conduit 1. Le détecteur de position 151 est identique aux détecteurs de position 15 et assure ici le contrôle de la position basculée du skip 7 pour autoriser le fonctionnement de la tête de nettoyage haute pression 9. Les pesons 152 sont identiques aux pesons situés sous les plateaux peseurs 14 et sont destinés à donner à l'automatisme des informations sur la charge de déchet contenue dans le skip 7, pour éviter son débordement.
Les figures 12 et 13 représentant les mêmes éléments selon deux plans de coupe verticaux perpendiculaires. Nous décrirons donc les éléments représentés sans distinction d'appartenance à l'une ou à l'autre de ces deux figures.
Dans les figures 12 et 13 on trouve: Le conduit 1 interrompu vers le haut, la zone élargie 111 interrompue vers la gauche, deux rainures 112, le skip 7, les deux barres de suspension 71 ( une seule était visible sur la figure 5), deux axes 72, un axe horizontal 721 , les deux glissières 73( une seule était visible sur la figure 5), les deux butées à palier ouvert 74( une seule était visible sur la figure 5), la butée fixe 75, un joint souple 76, le câble 81 , un plan de coupe AA et un plan de coupe BB. Le conduit 1 , la zone élargie 111 , le skip 7 et les deux barres de suspension 71, sont déjà décrits ci-dessus. Les deux rainures 112 sont disposées verticalement, selon deux génératrices opposées du conduit 1 , sur toute sa hauteur comprise entre la zone élargie 111 et le sommet du conduit 1 , elle sont réalisées en creux sur la paroi interne du conduit 1 comme cela est visible sur la coupe horizontale AA objet de ia figure 8. Les deux axes 72 seront mieux décrits en regard de la figure 16. L'axe 721 est une tige cylindrique horizontale en acier mi dur qui sera mieux décrite en regard de la figure 14. La glissière 73 est réalisée en tôle d'acier inoxydable emboutie, elle sera davantage décrite en regard de la figure 16. La butée à palier ouvert 74 sera plus précisément décrite en regard de la figure 15 ainsi que la butée fixe 75. Le joint souple 76 est réalisé par moulage d'élastomère, il est fixé, par collage ou rivetage, sur la périphérie circulaire de l'ouverture du skip 7 et son diamètre extérieur est à peu prés égal au diamètre intérieur du conduit 1. Il constitue une sorte de prolongation souple et évasée, vers le haut, de la virole du skip et assure l'étanchéité entre le skip 7 et le conduit 1 pour ne pas que des déchets puissent éventuellement s'introduire dans l'espace annulaire ménagé entre la section circulaire du conduit 1 et le corps cylindrique du skip 7. Ce joint est suffisamment souple pour s'effacer au passage des barres de suspension 71. Le câble 81 est déjà décrit en regard de la figure 5. L'axe horizontal 721 , les deux barres de suspension 71 et les deux axes 72 constituent, en quelque sorte, une anse de panier de forme rectangulaire et d'une hauteur un peu plus grande que la hauteur du skip 7, de telle sorte que, lorsque les axes 72 coulissent complètement vers le bas des glissières 73, le corps du skip 7 puisse culbuter (comme cela est visible sur la figure 5), sans buter sur l'axe horizontal 721.
Dans la figure 14 on trouve: le conduit 1 , les deux rainures 112, les deux barres de suspension 71 et l'axe 721.
Le conduit 1 est doté des deux rainures en creux 112 qui sont déjà décrites en regard de la figure 13. L'axe 721 est engagé à ses deux extrémités dans les rainures 112 et sa longueur est telle qu'il peut y glisser sans pouvoir s'en échapper. Cet axe 721 porte les barres de suspension 71 qui sont percées à leur partie supérieure d'un alésage légèrement plus grand que le diamètre de l'axe 721 de façon à ce que celui-ci puisse y tourner librement. Des circlips non représentés empêchent les barres de suspension 71 de se déplacer sur l'axe 721. L'axe 721 porte en son centre une cosse d'un modèle connu, mais non représentée, adaptée à retenir le câble 81 (visible sur les figures 11 , 12 et 13).
Dans la figure 15 on trouve: le skip 7 représenté interrompu, la butée à palier ouvert 74 percée d'un alésage 741 qui est ouvert vers le bas par une première lumière 742 qui se termine par une zone évasée 743. La butée fixe 75 est représentée coupée et engagée à fond dans l'alésage 741 de la butée à palier ouvert 74.
La butée à palier ouvert 74, qui en fait est en deux exemplaires comme cela est visible sur la figure 13, est réalisée par découpage dans du plat d'acier mi dur du commerce, elle est soudée sous la face inférieure du skip 7 et en porte à faux, comme visible sur la figure 12, et à la verticale de la butée fixe 75, de telle sorte que, quand le skip atteint sa position verticale la plus basse, la butée à palier ouvert 74 s'enclenche sur la butée fixe 75. L'alésage 741 est d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la butée fixe 75, de telle sorte que la butée à palier ouvert 74 puisse pivoter autour de la butée fixe 75. Cette dernière est tirée d'un axe cylindrique sur lequel deux méplats parallèles 751 et opposés symétriquement par rapport à son axe, ont été usiné par fraisage. Chacun de ces méplats 751 est vertical. La lumière 742 est d'une largeur légèrement supérieure à ia largeur sur plat de la butée fixe 75 et la zone évasée 743 est assez large à sa base pour obliger la butée à palier ouvert 74 à venir s'enclencher exactement sur la butée fixe 75. On comprend ainsi que la butée à palier ouvert 74 ne peut s'enclencher sur la butée fixe 75 que lorsque le skip se présente verticalement en descendant. Dès que la butée à palier ouvert 74 est complètement engagée sur la butée fixe 75 et que le câble 81 , visible sur les figures précédentes, continue sa descente vers le bas, le skip 7 s'arrête d'abord sur la butée fixe, les axes 72 commencent à glisser vers le bas dans les glissières 73, l'axe horizontal 721 continue sa descente dans les rainures 112 et le skip 7 se met à basculer par l'effet de pesanteur de la masse qu'il contient dont la composante verticale passe dans l'axe vertical du skip 7 et crée ainsi un couple de renversement par rapport au point d'appui que représente la butée fixe 75. Le fait que la butée fixe 75 comporte les deux méplats 751 et que son diamètre est légèrement inférieur au diamètre de l'alésage 741 empêche le skip 7 de se dégager de cette butée fixe 75 durant son basculement et il ne pourra ensuite s'en dégager que lorsque le câble 81 , en tirant vers le haut l'axe 721 aura complètement redressé le skip 7 en position verticale.
Dans la figure 16 on trouve: Le skip 7 coupé, les deux barres de suspension 71 , les deux axes 72 comportant chacun un épaulement 722 et les deux glissières 73 présentant chacune la lumière 731 et une zone élargie 732. Les glissières 73 sont réalisées par emboutissage d'une forte tôle d'acier inoxydable comportant la lumière 731 , fermée à son extrémité haute et à son extrémité basse. La largeur de cette lumière 731 est légèrement supérieure au diamètre de la partie cylindrique la plus faible des axes 72. La forme donnée à la section horizontale de ces glissières 73, visible sur cette figure 10, ménage la zone élargie 732, libre entre la paroi extérieure de la virole du skip et le devant de la glissière 73 qui contient la lumière 731. Cette zone élargie 732 est de section suffisante pour que les épaulements 722 des axes 72 y glissent aisément, sans frottement, mais ne puissent s'en échapper. Les glissières 73 sont solidaires de la paroi extérieure de ia virole du skip 7 sur laquelle elles sont rivetées ou soudées. La hauteur des glissières 73 est légèrement inférieure à celle du skip 7. Les axes 72 comportent une partie cylindrique, dont le diamètre est légèrement inférieur à la largeur des lumières 731. Les axes 72 sont solidaires de la partie basse des barres de suspension 71 sur lesquelles ils sont soudés ou rivés. On comprend ainsi que les axes 72 peuvent coulisser sur la hauteur totale des lumières 731 sans pouvoir s'en échapper, de plus le skip 7 peut tourner autour des deux axes 72, quelque soit leur position le long de la hauteur des lumières 731. Dans la figure 17 on trouve : un corps de panier 003, un axe à méplat 0033, un couvercle 0034, deux ressorts 00340, deux branches de poignée 00341 , une poignée 00342, une contre poignée 003421, deux iinguets 003422, un cran de blocage 003423, un palier ouvert d'accrochage 0036, un fond bombé 0037 et une poignée 00371. Le corps de panier 003 est identique, de mêmes conception et finalité que le corps de panier 03 objet de la figure 8, sauf en ce qui concerne la présence d'un fond bombé C037, qui est fixe et en ce que il est doté d'un couvercle en forme de trappe à casque 0034 qui, le corps de panier 003 étant retourné, joue le même rôle que le fond mobile 034 visible sur la figure 8. l'axe à méplat 0033 est solidaire du corps 003, il comporte une partie cylindrique, non repérée, au plus près du corps 003 et une partie à méplats au droit de chaque branche de poignée 00341 , comme cela sera mieux explicité en regard de la figure 19. Le couvercle 0034 est en forme de trappe à casque et similaire au fond mobile 034 visible sur la figure 8, sauf en ce que il n'est pas solidaire des branche de poignées 00341 et qu'il est dépourvu du pied 035. Les deux ressorts 00340 sont des ressorts à boudin (par exemple) qui ici travaillent en compression et sont interposés entre la poignée 00342 et la contre poignée 003421. Ils sont logés dans des lamages non repérés et ménagés en regard dans la poignée 00342 et la contre poignée 003421 comme cela est visible sur la figure 19. Les branches de poignée 00341 seront mieux décrites en regard de la figure 18. Elles ne sont pas solidaires du couvercle 0034. La poignée 00342 est cylindrique et solidarise les deux branches de poignée 00341. La contre poignée 003421 est disposée parallèlement et en dessous de la poignée 00342. Les Iinguets 003422 font corps avec la contre poignée 003421 ils se terminent à leur partie inférieure par un coin adapté à se loger dans le cran de blocage 003423 . Les deux Iinguets 003422 coulissent dans des glissières , non représentées et solidaire des branches de poignées 00341. Le cran de blocage 003423 est solidaire du couvercle 0034 où il est fixé par des rivets ou autres moyens similaires. Sa forme est adaptée à recevoir les Iinguets 003422 pour solidariser en rotation le couvercle 0034 avec l'ensemble formé par la poignée 00342, la contre poignée 003421 , les Iinguets 003422, les ressorts 00340 et les branches de poignée 00341. Le palier ouvert d'accrochage 0036 est solidaire du corps de panier 003 et comporte un alésage débouchant sur une lumière non repérée. Il existe en fait deux paliers ouverts d'accrochage 0036 chacun disposé en regard d'un même flan de panier. Ces paliers ouverts d'accrochage 0036 sont destinés à permettre la fixatk du corps de panier 003 tant dans la cuisine ( voir figure 21 et 22) que sur le vidoir 300 (visible notamment sur les figures 24 et 25). Le fond bombé 0037 fait corps avec le corps de panier 003 et ménage sous sa face inférieure un espace libre permettant la mise en place de la poignée 00371. La poignée 00371 est sensiblement identique à la poignée 00342 et elle fait corps avec le corps de panier 003. Dans la figure 18 on trouve : une branche de poignée 00341 , un alésage cylindrique 003411 , une lumière 003412, une lumière 003413 et un contrepoids 003414.
La branche de poignée 00341 est réalisée en plastique rigide moulé ou en métal. L'alésage 003411 est d'un diamètre légèrement supérieur à la partie cylindrique de l'axe à méplats 0033. La lumière 003412 est ouverte sur l'alésage 003411 et sa largeur est légèrement supérieure à la cote sur méplats de l'axe à méplats 0033, de telle sorte qu'elle puisse accueillir la partie à méplats. La lumière 003413 débouche vers l'extérieur et va jusqu'à l'axe de symétrie de la branche de poignée 00341. Sa largeur est légèrement supérieure au diamètre d'un ergot 003424 dont il sera question en regard de la figure 19. Le contrepoids 003414 est réalisé en métal pesant, il peut être, comme représenté, cylindrique ou de toutes autres formes, il est solidaire de la branche de poignée 00341 par vissage, collage ou similaire. Son rôle est de maintenir les branches de poignée 00341 en position verticale, quand la lumière 003412 n'est pas engagée sur les méplats de l'axe à méplats 0033 ou que les Iinguets 003422 ne sont pas engagé dans les crans de blocage 003423, plus particulièrement lors du retournement du corps de panier 003. Dans la figure 19 on trouve : Le corps de panier 003 en coupe partielle, l'axe à méplats 0033 en coupe, le couvercle 0034 en coupe partielle, le ressort 00340, la branche de poignée 00341 en coupe, la lumière 003413, le contrepoids 003414, la poignée 00342, la contre poignée 003421 en coupe, le linguet 003422 en coupe, le cran de blocage 003423 en coupe, l'ergot 003424 en coupe, un alésage 003425, le fond bombé 0037 et la poignée 00371.
Le corps de panier 003 est déjà décrit en regard de la figure 17. L'axe à méplats 0033 déjà évoqué en regard de la figure 17 est représenté en coupe ou on peut voir sa partie cylindrique au droit du couvercle 0034 et sa partie à méplats au droit de la branche de poignée 00341. Cet axe à méplats fait corps avec le corps de panier 003. Le couvercle 0034 est réalisé en plastique rigide injecté par exemple, il est déjà décrit en regard de la figure 17. Ce couvercle 0034 comporte l'alésage 003425 qui lui permet de pivoter autour de la partie cylindrique de l'axe à méplats 0033. Le ressort 00340 est déjà décrit en regard de la figure 17, on voit plus précisément les lamages non repérés situés respectivement et en regard sur la poignée 00342 et la contre poignée 003421. Ce ressort repousse la contre poignée de telle sorte que les Iinguets 003422 puissent être maintenus dans les crans de blocage 003423. La branche de poignée 00341 est déjà décrite en regard de la figure 18. La lumière 003413 est déjà décrite en regard de la figure 18. Le contrepoids 003414 est déjà décrit en regard de la figure 18. La poignée 00342 est déjà décrite en regard de la figure 17. La contre poignée 003421 est déjà décrite en regard de la figure 17 ainsi que le linguet 003422 et le cran de blocage 003423. L'ergot 003424 est cylindrique et fait corps avec le couvercle 0034. Il est disposé de telle sorte que la lumière 003413 vient l'entourer quand il y a pivotement des branches de poignée 00341 autour de l'axe à méplats 0033 et vient ainsi solidariser, dans un seul sens de rotation le couvercle 0034 et les branche de poignée 00341. L'alésage 003425 est foré dans la paroi latérale du couvercle 0034, son diamètre est légèrement supérieur au diamètre de la partie cylindrique de l'axe à méplats 0033. Le fond bombé 0037 et la poignée 00371 sont déjà décrits en regard de la figure 17.
Dans la figure 20 on trouve : Le corps de panier 003, l'axe à méplats 0033, le couvercle 0034, la branche de poignée 00341 , la lumière 003413, le contrepoids 003414, le cran de blocage 003423, l'ergot 003424 et le palier ouvert d'accrochage 0036.
Le corps de panier 003 est déjà décrit en regard de la figure 17. L'axe à méplats 0033 est déjà décrit en regard des figures 17 et 19. Le couvercle 0034, la branche de poignée 00341 sont décrits en regard de ia figure 17, la lumière 003413 est décrite en regard des figures 18 et 19, le contrepoids 003414, le cran de blocage 003423 sont décrit en regard de la figure 17 l'ergot 003424 est décrit en regard de la figure 19 il est positionné dans l'axe médian des joues du couvercles 0034. Le palier ouvert d'accrochage 0036 est décrit en regard de la figure 17.
Dans les figures 21 et 22 on trouve : Les mêmes éléments que sur la figure 20 avec en plus une cloison 1000, un plot d'accrochage 1001 , un axe 1002 et un plot d'appui 1003. La cloison 1000 peut être la paroi de la cuisine ou une paroi de meuble sous évier par exemple. Le plot 1001 est solidarisé avec la cloison 1000. L'axe 1002 est horizontal et adapté a recevoir le palier ouvert d'accrochage 0036. Le plot d'appui 1003 est identique au plot 1001 , mais il ne comporte pas d'axe horizontal 1002 et il sert a calé le corps da panier 003 de telle sorte qu'il demeure vertical. Dans la figure 23 on trouve : Les mêmes éléments que sur la figure 17 plus la lumière 003412.
Cette figure est donnée pour montrer comment la branche de poignée 00341 vient se bloquer en rotation sur ia partie à méplats de l'axe à méplats 0033 sous l'effet d'une traction verticale et comment ce blocage en rotation se trouve maintenu tant que la traction verticale est maintenue notamment durant le transport du panier 003.
Dans la figure 24 on trouve : Le couvercle 3, le vidoir 300, les sas 321, le corps de panier 003, un axe 03212, le couvercle 0034, la lumière 003413, l'ergot 003424 et le palier ouvert d'accrochage 0036. Le couvercle 3, le vidoir 300 et les sas 321 sont décrit en regard des figures 1 ,10 et 11. Le corps de panier 003 est décrit en regard de la figure 17. L'axe 03212 est horizontal et solidaire du vidoir 300, il joue le même rôle que l'axe 1002 visible sur les figures 21 et 22 et permet la rotation du corps de panier 003. Le couvercle 0034 est décrit en regard de la figure 17, la lumière 003413 est décrite en regard de la figure 18, l'ergot 003424 est décrit en regard de la figure 19 et le palier ouvert d'accrochage 0036 est décrit en regard de la figure 17. Cette figure permet de comprendre comment l'usager accroche son corps de panier 003 sur le vidoir 300 ce qui constitue la première phase de retournement du panier, son couvercle 0034 étant alors fermé. Dans la figure 25 on trouve : Les mêmes éléments que sur la figure 24. Cette figure représente le corps de panier 003, son couvercle 0034 ayant été ouvert par l'usager, après la fin de rotation du corps de panier 003 de façon à ce que les produits contenus ne puissent s'échapper durant le retournement. Durant cette rotation la branche de poignée 00341 est restée verticale jusqu'à ce que l'ergot 003424 rencontre la lumière 003413 où il vient se loger en butée. Ensuite l'usager exerce une traction rotative sur la poignée 00342 (non visible sur cette vue) ce qui provoque l'ouverture du couvercle 0034 comme représenté sur cette figure 25.
Fonctionnement de l'invention :
1 °) gestion des bacs 5:
Chaque plateau peseur 14 délivre à l'automatisme un signal qui est proportionnel à la masse qu'il supporte. L'automatisme, dans sa partie programmable garde en mémoire la masse résiduelle des bacs 5, par une remise à jour périodique effectué par le préposé à la surveillance du dispositif, notamment quand celui-ci met en place de nouveaux bacs vides qui peuvent être d'un modèle différent des précédents. Cette mise en mémoire permet à l'automatisme de savoir si un bac est complètement vide. Chaque type de bac a une limite maximum de masse contenue en fonction de la densité foisonnée du déchet particulier qu'il doit contenir. Cette masse maximum est mise en mémoire dans l'automatisme et cela pour chaque bac particulier. De plus, l'automatisme garde en mémoire la masse maximum de déchets, d'une catégorie donnée, que peut contenir chaque sas du dispositif affecté à cette même catégorie de déchet. L'automatisme, avant d'autoriser le vidage des sas affectés à un même déchet, vérifie au préalable que le bac récepteur dispose encore suffisamment de place disponible pour accepter le poids total supplémentaire qui doit y arriver. En cas d'insuffisance, l'automatisme n'ouvrira les sas que pour un nombre de ceux-ci correspondant à la masse restant à recevoir dans le bac concerné, puis il vérifiera, par récurrence, que la masse maximum contenue par le bac concerné n'est pas encore atteinte et il recalculera à nouveau le nombre de sas complémentaires à ouvrir et ainsi de suite jusqu'à ce que la masse maximum soit atteinte (cette façon de faire tient compte du fait que tous les sas ne sont pas remplis de la même masse et que certains d'ailleurs peuvent être complètement vides). Plusieurs bacs 5 peuvent être affectés à une même catégorie de déchets et l'automatisme aura en mémoire l'affectation de chaque bacs et passera sur le bac de réserve quand un premier bac sera réputé plein. Le préposé à la surveillance sera informé par alarme lumineuse et sonore, avant que le dernier bac ne soit plein, et seulement par alarme lumineuse quand un premier bac est plein et qu'il en reste au moins un en réserve. En cas d'oubli de changement de bac, l'automatisme, tout en gardant l'alarme sonore et lumineuse en action pour alerter le préposé, continuera néanmoins à gérer les autres catégories de déchets dans la mesure des disponibilités des bacs correspondants à celles- ci. Dans le cas de la variante avec skip transbordeur 4, l'automatisme 10 vérifiera le remplissage du skip 4 de la même façon que pour l'un des bacs 5 et n'autorisera le vidage du skip 4 dans le bac 5 correspondant qu'après avoir vérifié que la place disponible, dans le bac 5 correspondant, était suffisante. Dans le cas de la variante avec skip 7, l'automatisme, grâce aux pesons 152, vérifiera la charge du skip 7 et procédera de la même façon que pour les bacs 5, pour éviter le dépassement de sa contenance. Ensuite la gestion des bacs 5 tiendra compte de la contenance du skip 7. A noter que les pesons 1 f2 peuvent être remplacés par un wattmètre transmetteur qui délivrera un signal proportionnel à ia puissance restituée, par le moteur du treuil 8, au réseau électrique, (le treuil 8 fonctionne en "hypersynchrone", lors des descentes de skip, il restitue donc de ia puissance au réseau électrique, comme le font d'ailleurs la plupart des monte charges et ascenseurs bien conçus).
2°)Gestion des sas 321 et de la goulotte pendulaire 4 ou du skip transbordeur
04_: Chaque porte de sas 3 sera dotée d'une couleur et/ou d'inscriptions ou d'idéogrammes spécifiques à la catégorie de déchets auquel le sas 321 correspondant sera affecté.
L'usager, ayant au préalable identifié son déchet, ouvrira la porte correspondante et y introduira ce déchet. Il pourra simultanément introduire les autres déchets qu'il aura préparés dans les autres sas correspondants. L'automatisme ne videra les sas que selon un programme cyclique, ajustage en fonction des cycles horaires, journaliers, hebdomadaires mensuels ou saisonniers, correspondant à la production respective de chaque type de déchet. Ce vidage de sas s'effectuera dans le respect de la gestion des bacs 5, comme exposé ci-dessus.
La goulotte pendulaire 4 est orientée par l'automatisme 10, vers le bac 5 qui correspond au type de déchet que l'automatisme 10 décide cycliquement de transférer depuis les sas 321 correspondants vers ce même bac 5 correspondant. Nous avons vu, plus avant, que l'automatisme était programmé pour effectuer ses choix de catégories de déchets en fonction du profil de production de chaque catégorie de déchets, selon l'heure de la journée, le jour de la semaine, le mois et la saison. Il est en effet vraisemblable que la production des déchets fermentescibles est plus marquée après l'heure des repas, et beaucoup plus intense au printemps et en été qu'en automne et en hiver. La production de déchets plastiques et papiers cartons est plus intense aux fêtes de fin d'année etc. Après quelques années d'expérience et selon les lieux d'implantation des immeubles dotés de ce type de dispositif de tri sélectif, on pourra établir des cycles de fonctionnement parfaitement adaptés.
Dans le cas de l'utilisation d'un skip transbordeur 04 en lieu et place de la goulotte pendulaire 4 le fonctionnement du skip transbordeur 04 s'inscrit dans la même logique. Dans le cas de l'utilisation par l'usager du panier 03 le fonctionnement reste sensiblement le même, à l'exception du verrouillage des portes 3 qui n'a plus de raison d'être, c'est au contraire les volets 32 des sas 321 , du même vidoir 300 dont la porte collective 3 sera ouverte qui ne pourront s'ouvrir tant que cette porte 3 ne sera pas refermée. Dans le cas de l'usage du corps de panier variante 003, le fonctionnement demeure identique, seul l'usager doit procéder au basculement du panier.
4°)Gestion des cycles de lavage et de désinfection des sas 321 et du skip 7 ou du skip transbordeur 04 : L'automatisme 10 déclenchera automatiquement le lavage et la désinfection des sas 321 affectés aux déchets fermentescibles, dès que le sas concerné aura été vidé. L'eau de lavage et de désinfection rejoindra les égouts par le siphon 3210. Un cycle de séchage par air chaud pourra compléter le lavage s'il y a lieu. L'automatisme 10 déclenchera automatiquement le lavage et la désinfection du skip 7, seulement après que celui-ci ait complètement terminé un cycle affecté aux déchets fermentescibles. La tête de lavage rétractable à haute pression 9, située en position rétractée et en attente, dans le prolongement de l'axe du skip 7, quand celui-ci est en position "basculée", recevra un ordre de l'automatisme 10, pour se déployer et pénétrer dans le skip 7, seulement après que le détecteur de position 151 ait bien contrôlé que le skip 7 est dans cette position et également après que l'automatisme 10 ait vérifié que les déchets fermentescibles, contenus dans le skip 7, aient bien été comptabilisés dans la masse du bac 5 correspondant. De plus l'automatisme 10, avant de laisser s'ouvrir la vanne qui admet le liquide sous pression dans la buse 91 , vérifiera que la goulotte pendulaire 4 est bien située à la verticale du branchement de mise à l'égout 6, cette position étant contrôlée par le fait qu'aucun des détecteurs de position 11 ne détecte une autre position.
Dans le cas de l'utilisation du skip transbordeur 04, celui-ci se mettra en position de lavage , par l'automatisme, chaque fois qu'il aura terminé un cycle de déchets fermentescibles.
Avantages résultant de la présente invention:
- L'usagers, en dehors de l'obligation de devoir trier ses déchets, n'a aucune autre contrainte complémentaire:
- Pas de choix de boutons poussoirs sur un clavier.
- Pas d'attente avant de pouvoir introduire un déchet sélectionné dans le sas correspondant.
- Possibilité, lorsqu'il se rend au vide ordures, d'introduire sans attendre toutes les catégories de déchets qu'il aura préparées dans les différents sas correspondants.
- Pas de mauvaises odeurs du fait que les sas ont une double obturation ( par le volet 32 et par la porte 3, ces deux organes ne pouvant être ouverts en même temps). - Gestion automatique de l'ensemble du dispositif y compris du remplissage des bacs 5, ce qui facilite la tâche du préposé à la surveillance et au renouvellement des bacs.
-Dans la variante avec skip transbordeur 04 : ce skip transbordeur 04 permet de faire du tri sélectif, même dans des immeubles où la hauteur sous plafond des sous-sols est trop faible pour y installer une goulotte pendulaire 4.
-Dans la variante avec skip 7 :
-Les bruits, dus à la chute des objets lourds, sont supprimés et le fonctionnement est de toute façon globalement plus silencieux que lorsque les déchets tombent en chute libre.
- Le conduit 1 ne peut être sa!: par les déchets fermentescibles.
- L'hygiène est garantie par le lavage et la désinfection du skip et des sas affectés aux déchets fermentescibles, après chaque cycle affecté à ce déchet particulier. -Dans le cas d'utilisation du panier 03, l'usager fait son tri à domicile où il dispose de tout son temps pour éviter d'éventuelles erreurs (un membre de la même famille peut rectifier les erreurs d'un autre, tant que les compartiments ne sont pas pleins et que le panier n'est pas parti pour être vidé). Le temps de mobilisation d'un vidoir est minimum puisque tous les compartiments 031 du panier 03 sont vidés simultanément, en une seule fois, dans les sas 321 correspondants.
- Dans le cas de l'usage du corps de panier variante 003, le fond de ce panier étant naturellement étanche se trouve ainsi éliminé les risques de fuite de produits liquides sur le sol des cuisines, et de plus le couvercle empêche l'émanation des mauvaises odeurs. Ce panier par ailleurs bénéficie d'un accrochage aisé sur la paroi des meubles de cuisine ou sur les murs.

Claims

REVENDICATIONS 1 ° ) Dispositif de vide ordures pour le tri sélectif, par catégorie, des déchets ménagers dans les immeubles d'habitation, comprenant un conduit vertical (1) allant des étages supérieurs vers le sous sol de chaque immeuble pour aboutir dans un local spécial, sur le sol duquel sont localisés, à des positions définies et fixes, des bacs (5) dont chacun d'eux est affecté à une catégorie de déchets, le dit conduit vertical (1 ) étant relié, au niveau de chaque étage ou de chaque appartement, à une goulotte (2) sur laquelle se monte un vidoir (300), caractérisé en ce que autant de sas (321), qu'il y a de catégories de déchet à trier, sont juxtaposés ou regroupés dans un même vidoir (300), en ce que chaque sas (321) est isolé de la goulotte (2) par un volet (32) actionné par un vérin (17) commandé par un automatisme (10).
2°) Dispositif selon revendication 1 , caractérisé en ce que chacun des sas (321) monté sur le même vidoir (300), comporte une porte extérieure (3), en ce que chacun des sas (321) est affecté à un déchet particulier, en ce que la nature du déchet affecté à chaque sas (321) est signalée à l'usager par une couleur ou par une inscription ou par un idéogramme, spécifique à ce type de déchet particulier, et clairement apposé sur la porte (3) du sas (321) considéré. 3°) Dispositif selon revendication 1 , caractérisé en ce que le vidoir (300), comporte une seule porte extérieure (3) qui donne simultanément accès à tous les sas (321) , en ce que un panier (03) doté de compartiments (031), affectés chacun à une catégorie de déchets, et d'un fond ouvrant (034) est mis à disposition de chaque usager, en ce que le nombre, la forme et la disposition des compartiments (031) sont tels qu'il y a autant de compartiments (031) qu'il y a de sas (321 ) sur le même vidoir (300) et qu'il y a continuité, et coïncidence de forme et de position, parfaites entre chaque compartiment (031), affecté à une catégorie particulière de déchets, avec le sas (321) affecté à cette même catégorie de déchets, en ce que le panier (03) comporte un pied (032) qui s'adapte, sur le vidoir (300) dans un logement (03211) aménagé dans le haut du dit vidoir (300) et en ce que le dégagement du fond ouvrant (034) par l'action de l'usager sur une poignée (0342) met en communication, simultanément lors de la même manoeuvre, chaque compartiment (031) affecté à une catégorie de déchets, du même panier (03), avec chaque sas (321) affecté à la même catégorie de déchets du même vidoir (300).
4°) Dispositif selon revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le sas (321), affecté à la catégorie de déchets fermentescibles, dans chaque vidoir (300), comporte une buse de lavage et de désinfection à haute pression (93) , alimentée par une conduite (92), en ce que une grille (320) est prévue sur la paroi inférieure de ce sas (321 ) et en ce que un siphon (3210), adapté sous cette grille (320) est relié au réseau des eaux usées. 5°) Dispositif selon revendications 1 , 2 ou 3, caractérisé en ce que une goulotte pendulaire (4) est installée, à la base du conduit vertical (1) pour orienter les déchets venant du conduit vertical (1) vers l'un des bacs (5) correspondant à la catégorie de déchets choisie par l'automatisme (10), en ce que la goulotte pendulaire (4) est orientable en toutes directions et sous n'importe quel angle, grâce à un joint de cardan formé par deux axes (42), deux axes (43) et une couronne (46), sous l'action de vérins (101) qui reçoivent leur commande de l'automatisme (10), en ce que les ordres d'orientation venant de l'automatisme (10) sont confirmés au même automatisme (10) par des détecteurs de position (11) actionnés par des repères de position (12), en ce que les vérins (101 ) exercent chacun leur effort entre une chape percée (045) et une chape à rotule (100) qui sont chacune en même nombre qu'il y a de vérins (101), en ce que les chapes à rotule (100) se fixent, par pincement comme des serre-joints, sur une couronne rigide (1000), fixe dans l'espace, en ce que les chapes percées (045) se fixent, par pincement comme des serre-joints , sur une partie cylindrique (44) solidaire d'une partie conique (41 ) elle même solidaire d'une partie cylindrique (40). 6°) Dispositif selon revendications 1 , 2 ou 3, caractérisé en ce que un skip (04) se déplace sous un monorail (02) scellé sous le plafond (01 ) du local spécial où sont stockés les bacs (5), en ce que le skip (04) à un fond ouvrant doté d'une trappe à casque (043), en ce que cette trappe (043) est commandée par un vérin (042), en ce que la forme du monorail (02) permet de positionner le skip (04) successivement sous ia base du conduit (1) puis, à la verticale de chaque bac (5) et d'un branchement de mise à l'égout (6) au dessus duquel se situe, au niveau du plafond du local, une buse de lavage à haute pression (093) alimentée par une conduite (092), en ce que le skip (04) est pendu sous le monorail (02) grâce à un chariot (0410) doté de galets de roulement (0411) entraînés par un moteur (041 ) et en ce que un peson (04110), interposé entre le skip (04) et le chariot (0410) transmet à l'automatisme (10) un signal analogique représentatif de la masse de déchets contenue dans le skip (04).
7°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bac (5) est posé sur un plateau peseur (14) situé sur le sol du local où se situe les bacs (5), en ce que chaque plateau peseur (14) est doté d'un peson qui envoie à l'automatisme (10) un signal analogique représentatif de la masse de déchets contenue dans le bac (5) correspondant. 8°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le conduit vertical (1 ) est doté d'un skip (7) à fond non ouvrant, en ce que le conduit (1 ) est doté, en partie basse, d'une zone élargie (111) dont la forme en arc de cercle permet au skip (7) de s'y retourner partiellement pour se vider, en ce que le skip (7) est déplacé et retourné par un câble (81) qui s'enroule sur un treuil à tambour (8) monté sur des pesons (152) qui délivrent à l'automatisme (10) un signal analogique représentatif de la masse de déchets contenue dans le skip (7), en ce que les pesons (152) peuvent être remplacés par un relais wattmétrique monté sur le circuit de puissance du moteur du treuil à tambour (8), le dit relais wattmétrique délivrant à l'automatisme (10) un signal proportionnel à la puissance appelée ou restituée sur le réseau électrique, donnant ainsi un signal qui est l'image de la charge levée ou retenue par le treuil à tambour (8) et en ce que des détecteurs de position (15) et (151) contrôlent la position occupée par le skip (7) dans le conduit vertical (1) et dans la zone élargie (111). 9°) Dispositif selon revendication 8, caractérisé en ce que une butée fixe (75) est installée au niveau de la zone élargie (111), en ce que la butée (75) est constituée par un axe horizontal cylindrique comportant deux méplats verticaux (751), en ce que le dessous du skip (7) est doté d'une butée à palier ouvert (74), en ce que la butée à palier ouvert (74) comporte un alésage (751) dont le diamètre est légèrement plus grand que le diamètre de l'axe horizontal constituant la butée (75), en ce que la butée (74) comporte une lumière (742) dont la largeur est un peu supérieure à la largeur de la butée (75) mesurée sur les deux méplats (751), en ce que la butée (74) comporte une zone évasée (743) et en ce que la butée (74) est située à la verticale de la butée (75) de telle sorte qu'elles s'enclenchent l'une dans l'autre quand le skip (7) atteint sa position verticale la plus basse dans la zone élargie (111). 10°) Dispositif selon revendication 8, caractérisé en ce que le skip (7) est porté par deux barres de suspension (71) portées elles-mêmes, à leur partie supérieure, par un axe horizontal (721) auquel est accroché, par une cosse, le câble (81), en ce que les deux barres de suspension (71) portent, chacune à leur partie inférieure, un axe (72) qui coulisse, sans pouvoir s'en échapper dans une glissière (73) solidaire de la virole du skip (7) et placée le long d'une génératrice de celle-ci, et en ce que l'axe horizontal (721) est plus large que le diamètre du conduit (1) et glisse à frottement doux dans deux rainures (112) pratiquées selon deux génératrices opposées du conduit (1). 1 1 °) Dispositif selon revendication 8, caractérisé en ce que le skip (7) est équipé d'un joint souple (76) au niveau du bord supérieur de sa virole et en ce que le joint souple (76) est évasé vers le haut pour obturer l'espace annulaire compris entre la virole du skip (7) et la paroi interne du conduit vertical (1 ) dont il a le même diamètre au niveau de sa partie supérieure évasée.
12°) Dispositif selon revendication 8, caractérisé en ce que, une canne de lavage rétractable (9) dotée d'une buse rotative (91) est disposée au niveau de la zone élargie (111) et dans l'axe du skip (7) quand celui-ci est en position retournée, et en ce que la canne de lavage rétractable (9) a une élongation suffisante pour pénétrer à l'intérieur du skip (7) quand celui-ci est en position retournée.
13°) Dispositif selon revendication 3, caractérisé en ce que le panier (03) est remplacé par un corps de panier (003) comportant un fond fixe et étanche (0037), un couvercle (0034), en ce que le corps de panier (003) est doté de paliers ouverts d'accrochage (0036) permettant aussi bien son accrochage sur la cloison murale ou des meubles (1000) que sur le vidoir (300) où un axe (03212) permet le retournement par rotation du corps de panier (003) et en ce que l'ouverture du couvercle (0034) s'opère en fin de rotation par l'intermédiaire de moyens (003424) (00341) et (003413).
14°) Dispositif selon revendication 13, caractérisé en ce que l'ouverture du couvercle (0034) s'opère par les moyens d'une contre poignée (003421 ) de Iinguets (003422) et de crans de blocage (003423). 15°) Dispositif selon revendications 13 et 14, caractérisé en ce que un axe à méplats (0033) solidaire du corps de panier (003) permet par engagement d'une lumière (003412) le blocage de la poignée (00342) pour faciliter le transport du corps de panier (003).
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