EP0700265A1 - Verfahren und vorrichtung zur maschinellen geschirreinigung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur maschinellen geschirreinigung

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EP0700265A1
EP0700265A1 EP94918791A EP94918791A EP0700265A1 EP 0700265 A1 EP0700265 A1 EP 0700265A1 EP 94918791 A EP94918791 A EP 94918791A EP 94918791 A EP94918791 A EP 94918791A EP 0700265 A1 EP0700265 A1 EP 0700265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enzyme
dosing
cleaning
washing
detergent
Prior art date
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Granted
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EP94918791A
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English (en)
French (fr)
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EP0700265B2 (de
EP0700265B1 (de
Inventor
Jacques Breyer
Guenter Hellmann
Dieter Hemm
Klaus Wilbert
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Ecolab GmbH and Co OHG
Original Assignee
Henkel Ecolab GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Henkel Ecolab GmbH and Co KG filed Critical Henkel Ecolab GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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Publication of EP0700265B2 publication Critical patent/EP0700265B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants

Definitions

  • the invention is directed to a method for machine dishwashing in commercial dishwashing machines, in which a cleaning agent and an additional active ingredient that supports its action are added to the washing or washing liquor of the dishwasher. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method, which has a detergent dosing system and a dosing system for another active ingredient with an associated pump and pump control.
  • a commercial dishwasher usually contains a plurality of tanks arranged one behind the other, from which washing or washing liquor is sprayed against the dishes passing through the dishwasher.
  • the tanks are placed in a cascade-like manner, the washing or washing liquor passing through the tanks one after the other from the dishes outlet end to the dishes inlet end, so that the degree of contamination of the washing or washing liquor increases from the outlet end to the inlet end.
  • Dishwashers supplied fresh water.
  • the required amount of cleaning agent is metered into at least one wash tank, also known as a metering tank.
  • the detergent is usually metered in automatically as a function of the conductivity or the pH of the wash liquor or, if liquid or powdery detergent already dissolved in water is added, if appropriate also by means of a time-controlled metering pump.
  • DE-AS 12 85 087 Also known from DE-AS 12 85 087 is a method for machine dishwashing, in which an alkaline detergent is metered into the main rinse cycle and an enzy-containing rinse aid, in particular amylase-containing rinse aid, is metered into the dishwasher in the rinse and optionally pre-rinse cycle . This is done in order to reduce starch formed on the dishes in the rinse and, if appropriate, pre-rinse cycle.
  • an enzyme-containing rinse aid in the main rinse cycle is not possible, since the alkalinity of the detergent would destroy the fermentation immediately.
  • the object of the invention is to provide a solution which prevents the formation of a starch coating on the dishes during machine dishwashing in commercial dishwashers.
  • a cleaning agent is a lower alkali cleaner, in particular based on phosphate or nitrilotriacetic acid or its salts (NTA), and an enzyme, preferably carbohydrate-degrading enzyme, as a further active ingredient. containing, in particular amylase-containing, cleaning enhancers.
  • a metering system for an enzyme-containing cleaning amplifier which is separate from the cleaning agent metering system and which has an operating state for maintenance metering during interruptions or stationary phases of the dishwasher operation and / or metering breaks Detergent dispensing system and / or an operating state for batch dosing after interruptions or standstill phases of dishwasher operation and / or dosing pauses of the detergent desier system.
  • a low-alkaline detergent in the usual concentration in conjunction with an enzyme-containing detergent enhancer also results in the short contact times of 10 to 180 seconds common in commercial dishwashers excellent removal and inhibition of starch build-up on the dishes.
  • the process according to the invention is distinguished by a considerable improvement in operational and application safety. Operating personnel are no longer endangered by etching injuries caused by highly alkaline cleaners or washing liquors.
  • the enzyme-containing cleaning booster can either be metered into the at least one metering or washing tank of the dishwasher, but can also be metered into the liquid flowing through the rinse line and / or the spray system of the commercial dishwasher and can be fed to the dishwasher in this way.
  • the cleaning booster can contain as an enzyme, amylase, lipase, protease or other, in particular carbohydrate-degrading, enzymes, either individually or in suitable mixtures.
  • the lower-alkaline cleaner may optionally also contain complexing agents other than those listed, if this is desired.
  • a concentration of 0.5 to 15 g / l of lower alkaline cleaner and a concentration of 0.05 to 2 g / l of cleaning booster are set in the washing or washing liquor.
  • a low-alkaline cleaner is metered in at an application concentration with a pH of 7 to 11, preferably 9.1 to 10.8, which is also provided by the invention.
  • a cleaning booster is metered in which contains about 0.01 to 0.6% by weight, preferably 0.45 to 0.55% by weight, of enzyme, in particular amylase, and 10 Contains up to 25 wt .-%, preferably 15 to 20 wt .-%, propylene glycol, in particular propylene glycol-1,2 and a corresponding amount of water, as provided by the invention in one embodiment.
  • the enzyme-containing cleaning booster during regular dishwasher operation with a normal cleaning concentration of 0.5 to 8 g / l in the washing or washing liquor and / or during a periodic basic cleaning with an increased cleaning concentration in the Rinsing or washing liquor of 3 to 15 g / 1 is added to the rinsing or washing liquor in parallel or subsequently to the alkaline detergent.
  • enzymes such as amylase, lipase or protease are not stable in the washing liquor of commercial dishwashers. After being washed into the wash tank of a commercial dishwasher, enzyme-containing cleaning agents or detergent boosters lose their effect relatively quickly. In the event of interruptions or standstill phases in the operation of the dishwasher and / or dosing of the cleaning agent or the cleaning booster, enzyme degradation or enzyme decay (consumption) occurs, in which the enzyme content in the washing or washing liquor frequently amounts to about 40 to 60% drops per hour. Depending on the degree of consumption, z. B. even after a half-hour break in machine operation, the enzyme content has dropped to well over half.
  • the invention provides that the under washing conditions
  • enzyme-containing cleaning agents which are subject to enzyme degradation or enzyme breakdown (consumption) are strengthened in the event of interruptions or downtimes in the dishwasher operation and / or dosing intervals of the cleaning agent by means of the washing or washing liquor in an amount which is supplied to the during the respective interruption or standstill phase and / or dosing pause compensating for enzyme degradation or enzyme decay (consumption), so that after the end of the respective interruption or standstill phase and / or dosing break the machine bed rubbed with essentially the same enzyme concentration in the rinsing or washing liquor as before the respective interruption or standstill phase and / or dosing pause.
  • This ensures that with each active cleaning phase of the Washing cycle in a commercial dishwasher is sufficiently high enzyme concentration in
  • enzyme is already incorporated into the liquid or powdery low-alkaline cleaning agent.
  • a solid enzyme carrier for example a laser carrier, can be incorporated into a powdery, low-alkaline cleaner. This enzyme-containing cleaning agent is then used in combination with the enzyme-containing cleaning agent.
  • the invention provides in an embodiment that during detergent dosing times in the rinsing or washing liquor, an enzyme for immediate rinsing in sufficient quantity, in particular powdery, low-alkaline cleaning agent, is metered in and immediately after completion or during the Interruptions or standstill phases and / or the dosing pauses of the cleaning agent to the extent of the enzyme breakdown or enzyme decay (consumption) the enzyme-containing cleaning booster is added to the rinsing or washing liquor in order to maintain the enzyme concentration.
  • the enzyme-containing cleaning booster is therefore only metered into the washing or washing liquor during or immediately after the dosing pauses of the cleaning agent and / or the interruptions or downtimes of the dishwasher operation.
  • the enzyme-containing cleaning amplifier is not dosed.
  • Cleaning booster is used.
  • the invention provides in an embodiment that an enzyme-free, in particular liquid, non-alkaline cleaning agent is metered into the rinsing or washing liquor during detergent dosing times, and the enzyme-containing cleaning booster is metered in parallel to the extent of the detergent consumption, and immediately after completion or during the interruptions or standstill phases and / or the dosing pauses of the detergent to the extent of the enzyme breakdown or enzyme decay (consumption), the enzyme-containing cleaning enhancer is added to the washing or washing liquor to maintain the enzyme concentration.
  • the combination of enzyme-containing ones mentioned above. Detergent with enzyme.
  • Cleaning booster in the case of the combination of enzyme-free cleaning agent with enzyme-containing. Cleaning boosters are also metered into the at least one metering or washing tank of the commercial dishwasher during the metering or metering times of cleaning agents in parallel to the cleaning agent containing enzyme-containing cleaning boosters.
  • the invention provides two alternatives for the metering-in or metering-in of the enzyme-containing cleaning booster.
  • the enzyme-containing cleaning booster can be metered in or out during the interruptions or standstill phases of the dishwasher operation and / or dosing pauses of the cleaning agent, and the metering or re-metering of the enzyme-containing cleaning booster can take place immediately after the interruptions or downtimes have ended the dishwasher operation and / or the dosing pauses of the cleaning agent.
  • the invention provides in a further embodiment that the enzyme concentration in the rinsing or washing liquor is maintained during the respective interruption or standstill phase and / or during the dosing pauses of the cleaning agent by maintenance dosing of the enzyme-containing cleaning amplifier. It is advantageous here if the maintenance dosing takes place in individual dosing strokes, as the invention provides in a further development.
  • the embodiment accordingly aims primarily at a maintenance dosage of the enzyme-containing cleaning amplifier in the downtimes of the dishwasher between two successive washing phases or during the dosing pauses between two dosing times of the cleaning agent.
  • the maintenance dosing ensures that, to the extent of the enzyme breakdown or enzyme decay (consumption), new, enzyme-containing cleaning boosters in the at least one dosing or wash tank.
  • the wash tank or the washing liquor of the dishwasher is thus constantly ready for a new washing phase.
  • the enzyme-containing cleaning booster is replenished into the at least one wash tank only during the standstill phases or dosing intervals of the detergent to the extent of the enzyme breakdown.
  • an enzyme-free cleaning agent in particular a liquid cleaner, is used, in addition to the maintenance dosing during the dosing times for the cleaning agent, the enzyme-containing cleaning amplifier is dosed in parallel.
  • the enzyme-free cleaning agent the enzyme is metered into the wash tank or the rinsing or washing liquor during the rinsing phases of the detergent consumption and during the standstill phases or the detergent dosing breaks to the extent of the enzyme breakdown or enzyme breakdown.
  • the parallel dosing enables the use of enzyme-containing. Cleaning amplifier such. B. amylase solution, which cannot be formulated with the usual enzyme-free alkaline, in particular lower alkaline, cleaning agents.
  • B. amylase solution which cannot be formulated with the usual enzyme-free alkaline, in particular lower alkaline, cleaning agents.
  • liquid or powder detergents are metered in depending on the measured conductivity or the measured pH value or time-controlled only during certain metering times. If the corresponding intermediate times or detergent dosing breaks become so long that an amount of enzyme which has an adverse effect on the cleaning performance of the next rinsing phase has broken down, it is within the scope of the invention also in the intermediate or control pauses occurring during the rinsing phase Parallel dosing to the extent of the enzyme disintegration in accordance with enzyme-containing cleaning enhancers, also as maintenance dosing.
  • the enzyme delivery rate of the maintenance dosing is optimized on the basis of an enzyme activity determination, as is further provided by the invention. After knowing the rate of decay of the enzymes, it may be sufficient to add detergent enhancers at certain intervals.
  • the invention further provides that, after each disintegration of about 20% of the original enzyme content in the rinsing or washing liquor, maintenance dosing of the enzyme-containing cleaning amplifier is started.
  • the other of the two alternatives explained above, according to one embodiment of the invention, consists in the fact that immediately after the interruption or standstill phase and / or dosing pause has ended, a surge dosing takes place in which a quantity of enzyme-containing substances is present.
  • Cleaning intensifier is supplied in the rinsing or washing liquor, which corresponds to the enzyme breakdown or enzyme breakdown (consumption) that took place during the duration of the respective interruption or standstill phase and / or dosing pause.
  • the enzyme-containing cleaning booster is dosed, the amount of enzyme-containing cleaning booster supplied during the dosing being adapted to the duration of the interruption and is dimensioned such that it compensates for the enzyme breakdown or enzyme breakdown (consumption) which occurred during the interruption. Accordingly, during the interruption or standstill phase of the machine operation and / or the detergent dosing pause, no enzyme-containing cleaning booster is fed to the at least one dosing or wash tank or the washing or washing liquor of the dishwasher.
  • the supply of enzyme-containing cleaning enhancers takes place only after the interruption or dosing pause has ended within a relatively short time, so that the amount of enzyme which was consumed during the respective interruption or dosing pause is replaced.
  • the measurement of the amount of the cleaning booster added during the batch dosing takes place as a function of the duration of the interruption and / or dosing pause and as a function of the course of the enzyme breakdown which can be described by a mathematical function, for example an e-function. This ensures that the enzyme consumed is replaced fairly accurately without substantial underdosing or overdosing.
  • the time course of the enzyme consumption essentially follows an exponential function, the concentration decreasing exponentially starting from an initial concentration.
  • a practice-oriented pulse dosage after a pause t must consequently follow the complementary function of the course of the enzyme consumption.
  • the enzyme-containing cleaning booster In the case of surge dosing as well as maintenance dosing, it is possible for the enzyme-containing cleaning booster to be metered in during the dosing times in parallel, if an enzyme-free cleaning agent is used.
  • the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is basically characterized by a metering system for the enzyme-containing cleaning amplifier which is separate from the cleaning agent metering system, the latter having an operating state for maintenance metering and / or an operating state for shock metering.
  • the detergent dosing system can be designed in the usual way, e.g. B. as a metering pump in a liquid cleaner or as fresh water or liquor in a powder cleaner.
  • the dosing system for the enzyme-containing cleaning enhancer which is separate or separate from the detergent dosing system. This has either an operating state for maintenance dosing or an operating state for surge dosing and is provided with the technical equipment necessary for the respective operating state.
  • the cleaning amplifier metering system has either only technical devices for the operating state of maintenance metering or technical devices for the operating state of shock metering
  • the device thus enables maintenance dosing during the interruptions or standstill phases of the dishwasher operation and / or the cleaning agent dosing breaks, or a shock dosing immediately after the end of interruptions or standstill phases of the dishwasher operation and / or cleaning agent dosing breaks, so that a Enzyme degradation or decomposition-induced consumption of the enzyme activity is compensated for during this time.
  • the device in a further development of the invention contains a counter, to which pause pulses are regularly fed during the interruption times. With these pause pulses, the counter reading is not increased linearly, but rather according to a step-wise approximated function which is complementary to the enzyme decay, in particular an e-function, in order finally to asymptotically approach a predetermined final value with a minimal count rate.
  • the counter is counted linearly downwards from the counter state reached at a constant clock rate until the counter state reaches zero.
  • the downward counting pulses activate a pump which effects the shock metering.
  • the duration of the surge metering therefore depends on the counter reading reached during the interruption time.
  • the duration of the shock metering is orders of magnitude shorter than the duration of the interruption times that are considered.
  • the surge metering thus compensates for the drug consumption of several tens of minutes to hours within a period of seconds to minutes.
  • the level of the meter reading is therefore a measure of the duration of the surge metering.
  • This duration is in any case much shorter than the duration of possible break times, so that the shock dosage of the enzyme-containing cleaning boosters occur at a much higher rate than the breakdown or decay (consumption) of the enzyme in the wash liquor.
  • the enzyme consumption of several 10 minutes is compensated in this way.
  • This type of shock metering occurs not only immediately after interruptions or downtimes in the dishwasher operation, but also, if desired, immediately after cleaning agent dosing breaks.
  • the term "counter” is to be understood broadly in this context. It includes any counting device that counts the supplied pause pulses according to a given function and is therefore also not linear, e.g. B. an e-function enables "counting processes".
  • the variation of the time interval of the pause pulses can be used for acceleration (compression) or deceleration (expansion) of the counting process in the time domain.
  • the pause pulses can be present at a constant time interval and can be multiplied by a factor whose time profile corresponds to an e-function.
  • the counter can also contain a summing device which, with each pause pulse, contains the counter reading increased by a time-varying amount.
  • the invention provides for devices with the operating state of maintenance dosing as well as for devices with the operating state of shock dosing that the dosing system for the enzyme-containing cleaning booster additionally provides an operating state which promotes parallel to the detergent dosing system for parallel dosing when the cleaning agent dosing system is switched on ⁇ sits.
  • both enzyme-containing and enzyme-free cleaning agents can be used with the device, with the parallel metering being an addition of enzyme-containing ones. Cleaning amplifier made possible when using enzyme-free cleaning agent.
  • the parallel dosing and the maintenance dosing or the surge dosing differ essentially only in that per unit of time in each case in the dosing tank or the rinsing or washing liquor conveyed amount of enzyme-containing cleaning enhancer.
  • a frequency-controlled peristaltic pump or a diaphragm pump is provided for conveying the enzyme-containing cleaning amplifier, as the invention further provides.
  • Such a pump can be operated with a number of pump strokes per unit of time corresponding to the enzyme breakdown. Relatively few pump strokes are then sufficient for maintenance dosing, while a much larger number of pump strokes are required for surge dosing and / or possibly parallel dosing when using an enzyme-free cleaner.
  • the associated frequency control of the pump has a first control range for maintenance dosing and a second control range for the dishwashing phase of the dishwasher when the detergent dosing system is switched on, with a significantly increased delivery rate compared to the dose in the first control range.
  • Fig. 1 is a block diagram of detergent dosing system
  • Cleaning amplifier dosing system for liquid, enzyme-free cleaning agent and for liquid, enzyme-containing cleaning amplifier for liquid, enzyme-free cleaning agent and for liquid, enzyme-containing cleaning amplifier
  • Fig. 2 is a functional diagram for a parallel and maintenance dosing of enzyme-containing. Cleaning amplifier when using enzyme-free cleaning agent,
  • FIG. 3 shows a block diagram of detergent dosing system and cleaning amplifier dosing system for enzyme-containing powder detergent and liquid, enzyme-containing cleaning amplifier.
  • FIG. 5 shows a schematic block diagram of a device for shock metering
  • FIG. 6 shows a diagram to illustrate the theoretical dosing function and the function approximated by a counting algorithm of the counter in the case of surge dosing and in
  • FIG. 1 shows the detergent dosing system for liquid, enzyme-free, low-alkaline cleaner 2 assigned to a commercial dishwasher, as explained below in connection with FIG. 5, for example, and the cleaning amplifier dosing system for liquid, enzyme-containing detergent booster assigned to the commercial dishwasher 5.
  • a customary liquid detergent metering pump 1 delivers liquid, enzyme-free detergent 2 from a liquid detergent tank, for example regulated by a conductivity or pH value measurement, through a line 3 to at least one (not shown) metering or washing tank of a dishwasher .
  • Parallel to the liquid cleaner metering pump 1 is a frequency-controlled squeeze pump
  • This dosing system for liquid-made, enzyme-containing cleaning boosters 5 can be controlled by means of internal and / or external electronics in such a way that a function diagram according to FIG. 2 is established, i.e. maintenance dosing 17, 18 and, if necessary, parallel dosing 16 of cleaning booster 5 in addition to the dosing of cleaning agents is possible.
  • the second line shows the dosage of the enzyme-free cleaning agent 2, ie the active operating state of the liquid cleaner metering pump 1.
  • a double start of the metering pump 1 is assumed during a machine switch-on state 10.
  • the corresponding two detergent dosing times are designated 12 and 13.
  • An intermediate dosing pause is indicated by 14 and the dosing pause corresponding to the interruption or the standstill phase 11 of the dishwasher operation is identified by 15.
  • the third line, designated by 9, shows the dosage of the enzyme-containing cleaning amplifier 5, ie the active operating state of the peristaltic pump 4.
  • the cleaning amplifier 5 is dosed in parallel with a rapid sequence of individual pump strokes of the peristaltic pump 4.
  • Each individual pump stroke is in line 9 of FIG. 2 - and also in line 9a of FIG. 4 - shown as a single vertical line.
  • the work of the peristaltic pump 4 is very slowed down during the dosing breaks 14, 15 of the dishwasher;
  • the corresponding maintenance doses 17, 18 there are significantly fewer pump strokes per unit time than during the parallel dosing 16 in the rinsing phases 10 or the detergent dosing times 12, 13.
  • the liquid cleaning agent 2 can be seen during the interruption or standstill phase 11 does not add more to the dishwasher (detergent dosing pause 15). Such additional metering is not necessary since the concentration of cleaning agent in the wash liquor is then not significantly reduced. Only the enzyme breakdown or enzyme decay (consumption) during the standstill phase 11 is compensated for by the slowed down metering or maintenance metering 17 during this period. It can be cheap for longer Dosing pauses 14 in the washing phases 10 of the dishwasher provide individual pump strokes of a maintenance dosage 18 in order to compensate for the enzyme breakdown or decay (consumption) which also takes place continuously during this time.
  • a parallel dosage of enzyme-containing cleaning boosters 5 generally does not have to be provided, rather a maintenance dosage 17 is sufficient.
  • FIG. 3 the detergent dosing system associated with a commercial dishwasher for an enzyme-containing, lower-alkaline powder cleaner 19 and the separate dosing system for the enzyme-containing liquid cleaning booster 5 and FIG. 4 in the three Lines 7a, 8a and 9a show the different switch-on and switch-off states (1/0) of the commercial dishwasher and the metering systems as a function of the time t.
  • 3 consists of a funnel 20 with an enzyme-containing, low-alkaline powder cleaner 19 filled therein.
  • the enzyme-containing powder cleaner 19 is metered into the funnel 20 via a fresh water or liquor flush 21 and a line 22 to at least one metering or washing tank of a commercial dishwasher (arrow direction).
  • a metering system for enzyme-containing cleaning booster 5 with a frequency-controlled squeeze pump 4 is provided according to FIG. 3, which also conveys the enzyme-containing cleaning booster 5 from a tank via a line 6 to the at least one metering or washing tank of the dishwasher.
  • the peristaltic pump 4 according to FIG. 3/4 only works during the standstill phase 11 of the dishwasher and possibly during the dosing break 14, as indicated in line 9a of FIG. 4 is.
  • Lines 7a and 8a show identical operating states as lines 7 and 8 according to the embodiment of FIG. 1/2. 3 and 4 in the dosage 12, 13 of enzyme-containing.
  • Cleaner 19 while enzyme is already being metered into the at least one metering or wash tank during the rinsing phases 10, is not required for this Embodiment a parallel dosing of enzyme-containing cleaning boosters during the dosing times 12 and 13. Only during the interruption or standstill phase 11 or the cleaning agent dosing pause 15 is the enzyme-containing cleaning booster 5 dosed in the form of a maintenance dosage 17. In addition, under certain circumstances it can be favorable to provide one or more dosing strokes as maintenance dosing 18 in dosing breaks 14 between two cleaning agent doses 12 and 13, similar to the embodiment according to FIG. 2, which is also shown in line 9a of FIG. 4.
  • a modification of a frequency-controlled peristaltic pump 4, 27 is preferably used to operate the maintenance metering 17, 18 and the shock metering SD explained below and the desired parallel metering 16, the pump used in the maintenance metering being shown in FIGS. 1 and 3 the reference number 4 and the pump used in the surge metering in FIG. 5 is provided with the reference number 27.
  • Two control ranges of the frequency control are possible, firstly an area I for parallel metering 16 or the shock metering SD explained below with a delivery rate range of 8 to 290 ml / min and secondly an area II for maintenance dosages 17, 18 with a delivery rate range of 1, 5 to 3.5 ml / min. These two control ranges can be selected externally so that readjustment is possible according to the washing result. It is of course also possible to provide a separate pump for each type of metering for the desired delivery range or, in the case of surge metering and parallel metering, a pump with only one control range for both metering types.
  • the addition or subsequent dosing of enzyme-containing cleaning enhancers 5 can be carried out also done by a shock metering SD.
  • the shock dosing SD is immediately after a Interruption or standstill phase 11 and / or a detergent dosing break 14, 15 activated.
  • the corresponding function diagrams for a surge dose SD in lines 7, 7a and 8, 8a would not differ from the function diagrams shown in FIGS.
  • the dishwasher 23 contains several tanks one behind the other, from which washing or washing liquor is sprayed against the dishes in order to then run back into the tanks.
  • the tanks are arranged in a cascade-like manner in a known manner, the washing or washing liquor passing through the tanks successively from the outlet end (right) to the inlet end (left), so that the degree of soiling of the washing liquor increases from the outlet end to the inlet end.
  • water is introduced into the dishwasher 23 and additionally from a detergent tank 24 lower-alkaline cleaning agent 2, which is contained in the detergent tank 24 in liquid form.
  • the cleaning agent 2 is conveyed by a pump 25 in metered form.
  • This pump 25 is driven by a pump control unit 26.
  • the detergent 2 is dosed as a function of the conductivity or pH of the washing liquor contained in the dishwasher 23.
  • the pump control unit 26 controls a further pump 27, which doses a liquid, enzyme-containing cleaning amplifier 5 into the dishwasher 23 from a tank 28.
  • the cleaning booster contains enzymes such as amylase, lipase or protease.
  • the cleaning amplifier 5, which is contained in liquid form in the tank 28, is introduced into the dishwasher 23 by the pump 27, which is preferably a peristaltic pump.
  • the pump 27 is controlled by pulses that it are supplied via a control line 29.
  • the pump is driven by a stepper motor, each pulse in the control line 29 corresponding to a specific delivery rate of the pump 27.
  • the control line 29 is connected to an operating pulse line 30 coming from the pump control unit 26.
  • the operating pulse line 30 supplies operating pulses 10 of the dishwasher 23 during the operating state 10, the frequency of which is dimensioned such that the pump 27 in the wash liquor maintains a certain concentration of enzyme-containing cleaning amplifier 5, that is to say a parallel metering 16 is carried out.
  • the pump control unit 26 does not deliver any pulses to the pump 25 for the cleaning agent 2 and likewise does not deliver any operating pulses to the operating pulse line 30 analogous to the example shown in FIG. 2 of a shock metering (explained below) in combination with a parallel metering 16.
  • a counter 32 is connected to a pause pulse line 31 of the pump control unit 26.
  • the pause pulse line 31 delivers pulses to the counter 32 at a constant time interval when the dishwasher is interrupted or during a standstill phase 11 and / or during dosing pauses 15 and possibly dosing pauses 14.
  • the counter 32 counts non-linearly in the manner shown in FIG. 6.
  • 6 shows the pause time t along the abscissa during an interruption or standstill phase 11 and / or a dosing pause 14, 15 and along the ordinate the counter reading n.
  • a pause pulse is delivered every minute. With each pause pulse, the counter reading of the counter 32 is increased by a varying counting step. The size of the counting steps decreases with increasing pause time t. The counting capacity of the counter 32 is 128 here.
  • the time course of the counter reading corresponds to a staircase curve 33 which is approximated to an e-function 34.
  • C is the enzyme concentration at time t
  • CQ is the initial concentration of the enzyme
  • ⁇ 1 "
  • the enzyme-containing cleaning amplifier 5 is metered in after a pause t after the function which is complementary to the consumption function
  • Vt is the shock metering time for a pause time of t and V max the maximum shock metering time.
  • This function V corresponds to the ideal curve 34 of FIG. 6, which is approximated by the stair curve 33.
  • the stair curve 33 is implemented in the counter 32 by means of a programmable logic module (PLD).
  • PLD programmable logic module
  • the non-linear counting function is achieved by varying the counting step.
  • the clock rate d-sr pause pulses is adapted to the consumption function of the enzyme or the enzyme-containing cleaning amplifier 5.
  • the maximum counter reading n max de is 128, which corresponds to a resolution of 7 bits.
  • the counter reading of the counter 32 is counted linearly in steps from 1 downwards to 0. 35 pulses are generated at the counter output, which are supplied to the pump 27 via the control line 29. The pulses generated when counting down the counter 32 at the output 35 cause the surge metering by the pump 27. When the counter reading 0 is reached, the surge metering is ended.
  • FIG. 7 shows the course over time of the enzyme concentration C in the wash liquor in the event of an interruption or standstill phase 11 in the dishwasher operation or a dosing break 14, 15, the length of which is t ⁇ .
  • the enzyme concentration C / CQ normalized to the normal value Co is given along the ordinate. After the start of the break, the enzyme concentration drops exponentially from the value 1.
  • the break in operation the duration of which is tj, ends at the start of the shock metering duration t2.
  • the operation of the dishwasher ie the active operating state 10 or the dosing times 12, 13, begins anew at the end of the period tj or the beginning of the period t2, with a shock metering SD being carried out in the initial phase.
  • the duration t2 of the shock metering SD is, for example, 1 to 2 minutes and is considerably shorter than the break tj.
  • the counter 32 counts up step by step as a result of the pause pulses, the counter reading n developing in accordance with the curve 33 in FIG. 6 and approaching asymptotically to the maximum counter reading n max which is finally reached when the dishwasher is paused for operation is not interrupted beforehand.
  • the maximum meter reading n max corresponds to the maximum shock metering time.
  • the maximum counter reading is reached when the pause time is approximately 5 T, where V is the consumption time constant of the enzyme.
  • the clock rate of the counter 32 when counting down is selected such that the So11 concentration Co of enzyme in the wash liquor is just reached again at the maximum surge metering time.
  • the clock rate R in 1 / s is
  • V max is the maximum shock dosing time
  • the maximum count is reached after a pause of 0.5 to 3 hours.
  • a low-alkaline cleaner based on phosphate or nitrilotriacetic acid or its salts are used as cleaning agents in the devices described. and metered an amylase-containing cleaning booster 5 into the dishwasher.
  • the cleaning enhancer can also contain lipase or protease.
  • a cleaning booster based on Thermamyl 300 L (N0V0), consisting of 0.55% by weight amylase, 18.0% by weight propylene glycol - 1.2, 72% by weight water, 9 is preferably used , 45 wt .-% residual water and salts used.
  • Cleaners 2, 19 and / or cleaning boosters 5 can be metered into at least one washing or dosing tank of the dishwasher and / or the rinse line and / or the spraying device of the dishwasher.
  • the enzyme-containing cleaning booster is used during regular dishwasher operation with the usual cleaning concentration in the washing or washing liquor of 0.5 to 8 g / 1 and / or a periodic basic cleaning with an increased concentration of 3 to 15 g / 1 in the rinsing or washing liquor only metered in parallel or subsequently to the lower alkaline detergent of the rinsing or washing liquor.
  • the usual cleaning concentration in the washing or washing liquor of 0.5 to 8 g / 1 and / or a periodic basic cleaning with an increased concentration of 3 to 15 g / 1 in the rinsing or washing liquor only metered in parallel or subsequently to the lower alkaline detergent of the rinsing or washing liquor.
  • these can be two metering pumps that can be operated parallel to one another.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülmaschinen (23), bei welchem ein Reinigungsmittel (2, 19) und ein dieses in der Wirkung unterstützender weiterer Wirkstoff der Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine (23) zudosiert werden, soll eine Lösung geschaffen werden, die beim maschinellen Geschirreinigen in gewerblichen Geschirrspülmaschinen die Bildung eines Stärkebelages auf dem Geschirr nachhaltig unterbindet. Dies wird dadurch erreicht, dass als Reinigungsmittel (2, 19) ein niederalkalischer Reiniger, insbesondere auf Basis Phosphat oder NTA, und als weiterer Wirkstoff ein Enzym, vorzugsweise kohlenhydratabbauendes Enzym, enthaltender, insbesondere amylasehaltiger, Reinigungsverstärker (5) eindosiert werden. Hierbei wird weiterhin die Möglichkeit vorgesehen, durch Unterhaltsdosierungen (17, 18) oder Stossdosierungen (SD) den Abbau bzw. Zerfall des Enzyms während Stillstandssphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes vor Eintritt in eine erneute aktive Spülphase auszugleichen.

Description

"Verfahren und Vorrichtuno zur maschinellen Geschirreiniounσ"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur maschinellen Geschirrei¬ nigung in gewerblichen Geschirrspulmaschinen bei welchem ein Reinigungs¬ mittel und ein dieses in der Wirkung unterstützender weiterer Wirkstoff der Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine zudosiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, welche ein Reinigungsmittel-Dosiersystem und ein Dosiersystem für einen weiteren Wirkstoff mit zugeordneter Pumpe und Pumpensteuerung aufweist.
Eine gewerbliche Geschirrspülmaschine enthält üblicherweise mehrere hin¬ tereinander angeordnete Tanks, aus denen Spül- bzw. Waschflotte gegen das die Geschirrspülmaschine durchlaufende Geschirr gesprüht wird. Die Tanks sind kaskadenartig aneinandergesetzt, wobei die Spül- bzw. Waschflotte die Tanks nacheinander vom Geschirr-Auslaßende zum Geschirr-Einlaßende hin durchläuft, so daß der Verschmutzungsgrad der Spül- oder Waschflotte vom Auslaßende zum Einlaßende hin zunimmt. Am Auslaßende wird der. Geschirr¬ spülmaschinen Frischwasser zugeführt. Die benötigte Menge an Reinigungs¬ mittel wird in zumindest einen auch als Dosiertank bezeichneten Waschtank zudosiert. Üblicherweise erfolgt die Zudosierung von Reinigungsmittel au¬ tomatisch in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit oder dem pH-Wert der Waschflotte oder bei Zugabe von flüssigem oder bereits in Wasser gelöstem pulverför igem Reiniger gegebenenfalls auch mittels einer zeitgesteuerten Dosierpumpe.
Mit den in der Praxis eingesetzten Reinigungsmitteln lassen sich bei üb¬ licher Reinigerkonzentration Stärkeablagerungen, die sich auf dem Geschirr bilden, im Rahmen der üblichen maschinellen Reinigung in einer Geschirr¬ spülmaschine oftmals nicht verhindern und vorhandene Stärkeablagerungen nicht entfernen. In gewissen zeitlichen Abständen wird Stärkeabiageruπgen aufweisendes Geschirr daher einer sogenannten Grundreinigung unterzogen. Bei einer solchen Grundreinigung wird in der Spül- bzw. Waschflotte eine gegenüber normalen SpülVorgängen deutlich erhöhte Konzentration an Reini¬ gungsmittel eingestellt. Eine andere Alternative besteht darin, im Rahmen eines üblichen Geschirrspülreinigungszykluses auf das Geschirr ein hoch¬ konzentriertes alkalisches Reinigungsmittel aufzusprühen. Daneben besteht ferner die Möglichkeit eine manuelle Tankreinigung durchzuführen.
Aus der DE-OS 17 28 093 ist es für das Reinigen von Geschirr in Haus¬ halts-Geschirrspülmaschinen bekannt, zur Entfernung von Stärkeablagerungen auf dem Geschirr dem Spülwasser ein Klarspülmittel zusammen mit Amylase zuzugeben. Gewünschtenfalls kann zusätzlich zu der Amylase auch Protease oder Lipase dem Klarspülmittel zugegeben werden.
Ebenso ist aus der DE-AS 12 85 087 ein Verfahren zur maschinellen Ge¬ schirreinigung bekannt, bei welchem im Hauptspülgang ein alkalisches Rei¬ nigungsmittel und im Nachspül- und gegebenenfalls Vorspülgang ein enzy haltiges, insbesondere amylasehaltiges, Nachspülmittel in die Ge¬ schirrspülmaschine dosiert wird. Dies geschieht, um im Nachspiil- und ge¬ gebenenfalls Vorspülgang auf dem Geschirr gebildete Stärke abzubauen. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Zugabe des enzymhaltigen Nachspülmittels im Hauptspülgang nicht möglich ist, da die Alkalität des Reinigungsmittels die Fermente sofort zerstören würde.
In der Zeitschrift Fette, Seifen, Anstrichmittel, 73 (1971), Heft 7, Seite 464, linke Spalte, drittletzter Absatz, wird zusammenfassend festgestellt, daß ein Einsatz von enzy haltigern Reinigungsmittel in gewerblichen Ge¬ schirrspülmaschine wegen der notwendigen langen Kontaktzeiten aber nicht möglich ist. Aufgrund der in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nur kurzen Kontaktzeit, in welcher das Geschirr mit der Reinigerflotte in Berühung ist, erscheint es der Fachwelt nicht möglich, mit enzymhaltigem Reini¬ gungsmittel in gewerblichen Geschirrspülmaschinen Stärkeabiagsrungen auf dem Geschirr zu verhindern bzw. abzubauen. Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind aus der DE-A-3920728 bekannt. Bei diesem bekannten Ver¬ fahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülma¬ schinen wird zusätzlich zu dem Reinigungsmittel als diesen in seiner Wir¬ kung unterstützender weiterer Wirkstoff Aktivsauerstoff in den Dosier¬ bzw. Waschtank der Geschirrspülmaschine eindosiert. Zur Aufrechterhaltung der Sauerstoffkonzentration im Waschtank bei Unterbrechungen des Spülzykluses wird während der Unterbrechungen Aktivsauerstoff in den Waschtank nachdosiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, die beim maschi¬ nellen Geschirreinigen in gewerblichen Geschirrspülmaschinen die Bildung eines Stärkebelages auf dem Geschirr nachhaltig unterbindet.
Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Reinigungsmittel ein niederalka¬ lischer Reiniger, insbesondere auf Basis Phosphat oder Nitrilotriessigsäure oder deren Salze (NTA), und als weitere" Wirkstoff ein Enzym, vorzugsweise kohlenhydratabbauendes Enzym, enthaltender, ins¬ besondere amylasehaltiger, ReinigungsVerstärker eindosiert werden.
Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zum Durchführen des Verfahrens wird die Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch ein vom Rei¬ nigungsmittel-Dosiersystem getrenntes Dosiersystem für einen enzymhaltigen Reinigungsverstärker, welches einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung während Unterbrechungen oder St llStandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmit¬ tel-Dosiersystems und/oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülma¬ schinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittel-Desiersystems aufweist.
Überraschender Weise hat sich gezeigt, daß ein niederalkalischer Reiniger in üblicher Konzentration in Verbindung mit einem enzymhaltigen Reini¬ gungsverstärker auch bei den in gewerblichen Geschirrspülmaschinen üb¬ lichen kurzen Kontaktzeiten von 10 bis 180 Sekunden zu einer ausgezeichneten Entfernung und Inhibierung des Stärkeaufbaus auf dem Ge¬ schirr führt. Gegenüber bekannten Geschirrspülverfahren, bei denen mit hochalkalischem Reiniger oder einer hochkonzentrierten, alkalischen Waschflotte gearbeitet wird, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine erhebliche Verbesserung der Betriebs- bzw. Anwendungssicherheit aus. Eine Gefährdung des Betriebspersonals durch von hochalkalischem Rei¬ niger oder Waschflotte verursachte ÄtzVerletzungen besteht nicht mehr.
Der enzymhaltige Reinigungsverstärker kann wie übliche Reinigungsmittel entweder in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspül¬ maschine eindosiert, aber auch in die die Nachspülleitung und/oder das Sprühsystem der gewerblichen Geschirrspülmaschine durchfließende Flüssig¬ keit eindosiert und auf diese Weise der Geschirrspülmaschine zugeführt werden. Der Reinigungsverstärker kann als Enzym, Amylase, Lipase, Protease oder andere, insbesondere kohlenhydratabbauende, Enzyme, entweder einzeln oder in geeigneten Mischungen enthalten. Der niederalkalische Reiniger kann gegebenenfalls auch andere als die aufgeführten Komplexbildner ent¬ halten, soweit dies gewünscht wird.
Zweckmäßigerweise werden gemäß Ausgestaltung der Erfindung in der Spül¬ oder Waschflotte eine Konzentration von 0,5 bis 15 g/1 an niederalka¬ lischem Reiniger und eine Konzentration von 0,05 bis 2 g/1 an Reinigungs¬ verstärker eingestellt.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn ein niederalkalischer Reiniger in An¬ wendungskonzentration mit einem pH-Wert von 7 bis 11, vorzugsweise 9,1 bis 10,8, eindosiert wird, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn ein Reinigungsver¬ stärker eindosiert wird, der etwa 0,01 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,45 bis 0,55 Gew.-%, Enzym, insbesondere Amylase, sowie 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 20 Gew.-%, Propylenglykol, insbesondere Propylengly- kol-1,2 und eine entsprechende Menge Wasser enthält, wie dies die Erfin¬ dung in Ausgestaltung vorsieht. Weiterhin ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker während des regelmäßigen Geschirrspül¬ maschinenbetriebes mit üblicher Reinigerkonzentration von 0,5 bis 8 g/1 in der Spül- oder Waschflotte und/oder während einer periodischen Grundrei¬ nigung mit erhöhter Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 3 bis 15 g/1 parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reiniger der Spül- oder Waschflotte zudosiert wird.
Es ist bekannt, daß Enzyme, wie Amylase, Lipase oder Protease, in der Waschflotte von gewerblichen Geschirrspülmaschinen nicht stabil sind. Nach dem Einspülen in den Waschtank einer gewerblichen Geschirrspülmaschine verlieren enzymhaltige Reinigungsmittel oder ReinigerVerstärker relativ schnell ihre Wirkung. Im Falle von Unterbrechungen oder St lϊstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungs¬ mittels oder des Reinigungsverstärkers tritt ein Enzymabbau oder Enzym¬ zerfall (Zehrung) ein, bei dem der Enzymgehalt in der Spül- bzw. Wasch¬ flotte häufig mit etwa 40 bis 60 % pro Stunde abfällt. Je nach Grad der Zehrung kann aber z. B. auch schon nach einer halbstündigen Unterbrechung des Maschinenbetriebes der Enzymgehalt auf weit über die Hälfte abgefallen sein. Um sicherzustellen, daß nach einer Unterbrechung oder Stillstands¬ phase des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder einer Dosierpause des Reinigungsmittels, oder des Reinigungsverstärkers wieder eine zur Erzielung einer befriedigenden Reinigungsleistung ausreichende Enzymkonzentration in der Waschflotte vorhanden ist, sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß der unter Spülbedingungen in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine einem Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) unterliegende enzymhaltige Reinigungs erstärker im Falle von Unterbrechungen oder St llstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungs¬ mittels der Spül- oder Waschflotte in einer Menge zugeführt wird, die den während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Do¬ sierpause auftretenden Enzymabbau oder Enzymverfall (Zehrung) ausgleicht, so daß nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause der Maschinenbetrieb mit im wesentlichen gleicher Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte wie vor der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause fortgesetzt wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß bei jeder aktiven Reinigungsphase des Spülzykluses in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine eine zur Erzielung des gewünschten Reinigungsergebnisses (Verhinderung des Aufbaues oder Entfernung des Stärkebelages auf dem Geschirr) ausreichend hohe Enzymkon¬ zentration in der Waschflotte vorhanden ist.
Es ist möglich, daß in das flüssige oder pulverförmige niederalkalische Reinigungsmittel bereits Enzym eingearbeitet ist. Insbesondere in einen pulverförmigen, niederalkalischen Reiniger kann ein fester Enzymträger, beispielsweise Am laseträger, eingearbeitet sein. Dieses enzymhaltige Reinigungsmittel wird dann in Kombination mit dem enzymhaltigen Reini¬ gungsverstärker verwendet. Für diesen Fall sieht die Erfindung in Ausge¬ staltung vor, daß während Reinigerdosierzeiten in die Spül- oder Wasch¬ flotte ein Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendes, insbesondere pulverförmiges, niederalkalisches Reinigungs¬ mittel eindosiert und unmittelbar nach Beendigung oder während der Unter¬ brechungen oder Stillstandsphasen und/oder der Dosierpausen des Reini¬ gungsmittels im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige Reinigungsverstärker zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzen¬ tration in die Spül- oder Waschflotte zudosiert wird. In diesem Fall wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker also nur während oder unmittelbar nach Beendigung der Dosierpausen des Reinigungsmittels und/oder der Un¬ terbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes in die Spül- oder Waschflotte eindosiert. Während der Zeiten des aktiven Spülzykluses, während welcher das Reinigungsmittel in den Waschtank der Geschirrspülmaschine eindosiert wird, erfolgt keine Dosierung des enzymha11igen ReinigungsVerstärkers.
Es ist aber auch möglich, daß ein enzymfreies, flüssiges oder pulverförmiges, niederalkalisches Reinigungsmittel in Kombination mit enzymhaltigen. Reinigungsverstärker verwendet wird. Für diesen Fall sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß während Reinigerdosierzeiten in die Spül- oder Waschflotte ein enzy freies, insbesondere flüssiges, nie¬ deralkalisches Reinigungsmittel und im Maße des Reinigerverbrauches in Paralleldosierung der enzymhaltige Reinigungsverstärker eindosiert werden sowie unmittelbar nach Beendigung oder während der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen und/oder der Dosierpausen des Reinigungsmittels im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige Reini¬ gungsverstärker zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül¬ oder Waschflotte nachdosiert wird. Im Unterschied zum vorstehend aufge¬ führten Fall der Kombination von enzymhaltigen. Reinigungsmittel mit enzymhaltigen. Reinigungsverstärker, wird im Falle der Kombination von enzymfreiem Reinigungsmittel mit enzymhaltigen. Reinigungsverstärker auch während der Dosierung bzw. der Dosierzeiten von Reinigungsmittel parallel zum Reinigungsmittel enzymhaltiger Reinigungsverstärker in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank der gewerblichen Geschirrspülmaschine eindo¬ siert.
Für die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers sieht die Erfindung zwei Alternativen vor. Einmal kann die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers während der Unter¬ brechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspül aschinsnbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittels erfolgen und einrn l kann die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers unmittel¬ bar nach Beendigung der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Ge¬ schirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Dosierpausen des Reinigungsmit¬ tels erfolgen.
In der ersten Alternative sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß die Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder während der Do¬ sierpausen des Reinigungsmittels durch eine Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen ReinigungsVerstärkers aufrechterhalten wird. Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Unterhaltsdosierung in einzelnen Dosierhüben erfolgt, wie dies die Erfindung in Weiterbildung vorsieht.
Bei dieser ersten Alternative zielt die Ausgestaltung demgemäß in erster Linie auf eine Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers in den Stillstandszeiten der Geschirrspülmaschine zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Spülphasen oder während der Dosierpausen zwischen zwei Dosierzeiten des Reinigungsmittels ab. Durch die Unterhaltsdosierung wird erreicht, daß im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) neuer, enzymhaltiger Reinigungsverstärker in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank gelangt. Der Waschtank bzw. die Waschflotte der Geschirr¬ spülmaschine wird somit ständig in Bereitschaft für eine neue Spülphase gehalten. Zu Beginn einer jeden Spülphase steht sofort mit Enzymen aus¬ reichend versetzte bzw. eine ausreichend hohe Enzymkonzentration aufwei¬ sende Waschflotte zur Verfügung. Bei Einsatz von Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendem, insbesondere pulverför igem, Reiniger wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker nur während der Stillstandsphasen bzw. Dosierpausen des Reinigungsmittels im Maße des Enzymzerfalls in den zumindest einen Waschtank nachdosiert. Bei Verwendung eines enzymfreien Reinigungsmittels, insbesondere eines Flüs¬ sigreinigers, erfolgt neben der Unterhaltsdosierung während der Dosier¬ zeiten für das Reinigungsmittel eine Paralleldosierung des enzymhaltigen ReinigungsVerstärkers. Es wird also bei Einsatz des enzyπrf eien Reini¬ gungsmittels während der Spülphasen Enzym im Maße des Reinigerverbrauches und während der Stillstandsphasen bzw. der Reiniger-Dosierpausen im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls enzymhaltiger Reinigerverstärker in den Waschtank bzw. die Spül- oder Waschflotte dosiert. Die Paralleldosierung ermöglicht den Einsatz von enzymhaltigen. ReinigungsVer¬ stärker wie z. B. Amylaselösung, die mit den üblichen enzymfreien alka¬ lischen, insbesondere niederalkalischen, Reinigungsmitteln nicht formulierbar sind. Während der Spülphasen erfolgt das Eindosieren von flüssigem bzw. pulverförmigem Reinigungsmittel in Abhängigkeit von der gemessenen Leitfähigkeit oder dem gemessenen pH-Wert oder zeitgesteuert nur während bestimmter Dosierzeiten. Wenn die entsprechenden Zwischen¬ zeiten bzw. Reiniger-Dosierpausen so lang werden, daß eine die Reini¬ gungsleistung der nächsten Spülphase beeinträchtigende Menge an Enzym zerfallen ist, liegt es im Rahmen der Erfindung, auch in während der Spülphase eintretenden Zwischen- bzw. Regelpausen der Paralleldosierung dem Maße des Enzymzerfalls entsprechend enzymhaltigen Reiπigungsverstär- ker, ebenfalls als Unterhaltsdosierung, nachzudosieren.
Für die Unterhaltsdosierung kann es zweckmäßig sein, wenn die Enzym- Förderleistung der Unterhaltsdosierung anhand einer EnzymaKtivitätsbe- stim ung optimiert wird, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht. Nach Kenntnis der Zerfallsrate der Enzyme kann es genügen, wenn in gewissen zeitlichen Abständen enzymhaltiger Reinigungsverstärker nachdosiert wird. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung weiterhin vor, daß jeweils nach Zerfall von etwa 20 % des ursprünglichen Enzymgehaltes in der Spül- oder Waschflotte mit der Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen Reinigungsver¬ stärkers begonnen wird.
Die andere der beiden vorstehend erläuterten Alternativen besteht gemäß Ausgestaltung der Erfindung darin, daß unmittelbar nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause eine Stoßdosierung erfolgt, in der eine Menge an enzymhaltigen. ReinigungsVer¬ stärker in der Spül- oder Waschflotte zugeführt wird, die dem während der Dauer der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosier¬ pause erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) entspricht. Bei dieser Alternative erfolgt also nach Beendigung der Unterbrechung oder Stillstandsphase des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Beendi¬ gung einer Reinigungsmittel-Dosierpause eine Stoßdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers, wobei die bei der Stoßdosierung zu¬ geführte Menge an enzymhaltigern Reinigungsverstärker der Dauer der Unter¬ brechung angepaßt und so bemessen ist, daß sie den während der Unterbre¬ chung erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) ausgleicht. Während der Unterbrechung bzw. Stillstandsphase des Maschinenbetriebes und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpause wird demnach kein enzymhaltiger Reini¬ gungsverstärker dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank oder der Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine zugeführt. Die Zufuhr an enzymhaltigern Reinigungsverstärker erfolgt erst nach Beendigung der je¬ weiligen Unterbrechung oder Dosierpause innerhalb einer relativ kurzen Zeit, so daß diejenige Enzymmenge, die bei der jeweiligen Unterbrechung oder Dosierpause verzehrt worden ist, ersetzt wird. Die Bemessung der Menge des bei der Stoßdosierung zugesetzten Reinigungsverstärkers erfolgt in Abhängigkeit von der Dauer der Unterbrechung und/oder Dosierpause sowie in Abhängigkeit vom durch eine mathematische Funktion, beispielsweise ei¬ ner e-Funktion, beschreibbaren Verlauf des Enzymzerfalls. Dadurch wird sichergestellt, daß verzehrtes Enzym ziemlich genau ersetzt wird, ohne daß eine wesentliche Unterdosierung oder Überdosierung erfolgt.
Zur Erzielung einer genau bemessenen, bedarfgerechten Dosierung wird gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung berücksichtigt, daß der zeitliche Verlauf der Enzy zehrung im wesentlichen einer Exponential¬ funktion folgt, wobei die Konzentration, ausgehend von einer Anfangskon¬ zentration, exponentiell abnimmt. Eine praxisgerechte Stoßdosierung nach einer Pausenzeit t muß folglich der Komplementärfunktion des Verlaufes der Enzymzehrung folgen.
Auch bei der Stoßdosierung ist es ebenso wie bei der Unterhaltsdosierung möglich, daß während der Reinigungsmittel-Dosierzeiten in Paralleldosierung der enzymhaltige Reinigungsverstärker zudosiert wird, wenn ein enzymfreies Reinigungsmittel Verwendung findet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist grundsätzlich gekennzeichnet durch ein vom Reinigungsmit¬ tel-Dosiersystem getrenntes Dosiersystem für den enzymhaltigen Reini¬ gungsverstärker, wobei letzteres einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung und/oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung auf¬ weist. Das Reinigungsmittel-Dosiersystem kann in üblicher Weise ausgebil¬ det sein, z. B. als Dosierpumpe bei einem Flüssigreiniger oder als Frischwasser- oder Flotteneinspülung bei einem Pulverreiniger. Hinzu kommt erfindungsgemäß also im wesentlichen nur das vom Reinigungsmittel-Dosier¬ system getrennte bzw. gesonderte Dosiersystem für den enzymhaltigen Rei¬ nigungsverstärker. Dieses besitzt entweder einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung und ist mit den für den jeweiligen Betriebszustand notwendigen technischen Ein¬ richtungen versehen. Neben dieser Ausführungsform, bei welcher das Reini¬ gungsverstärker-Dosiersystem entweder nur technische Einrichtungen für den Betriebszustand Unterhaltsdosierung oder technische Einrichtungen für den Betriebszustand Stoßdosierung aufweist, ist es aber auch möglich, das Reinigungsverstärker-Dosiersystem mit technischen Einrichtungen für beide Betriebszustände auszustatten, so daß vom Bedienungspersonal der jeweils gewünschte Betriebszustand frei anwählbar ist. Die Vorrichtung ermöglicht somit eine Unterhaltsdosierung während der Unterbrechungen bzw. Still¬ standsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Reinigungs¬ mittel-Dosierpausen oder eine Stoßdosierung unmittelbar nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbe¬ triebes und/oder Reiniguπgsmittel-Dosierpausen, so daß eine durch Enzymabbau bzw. -zerfall bedingte Zehrung der Enzymaktivität während die¬ ser Zeit ausgeglichen wird. Eine derartige Nach- oder Zusatzdosierung ist erforderlich, wenn die ReinigungsmittelVersorgung der gewerblichen Ge¬ schirrspülmaschine wie üblich über eine den Enzymgehalt in der Waschflotte nicht berücksichtigende Regelung erfolgt. Im Gegensatz zum Enzymgehalt bleibt nämlich die Reinigungsmittelkonzentration in der Waschflotte wäh¬ rend der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen der Geschirrspülmaschine im wesentlichen konstant. Ohne das Nachdosieren von Enzym würde bei Beginn eines erneuten Spülzylkuses ansonsten üblicherweise nur Reinigungsmittel entsprechend dem Frischwasserzulauf in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank oder die Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine eindo¬ siert werden. Es ergäbe sich dann ein Defizit an Enzymgehalt und damit ein zumindest im Hinblick auf Stärkeanschmutzungen unbefriedigendes Spüler¬ gebnis. Dieses Problem wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung über¬ wunden.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung der Stoßdosierung enthält die Vorrichtung in Weiterbildung der Erfindung einen Zähler, dem während der Unterbrechungszeiten regelmäßig Pausenimpulse zu¬ geführt werden. Mit diesen Pausenimpulsen wird der Zählerstand nicht li¬ near, sondern vielmehr einer stufenweise angenäherten, zum Enzymzerfall komplementären Funktion, insbesondere einer e-Funktion, entsprechend er¬ höht, um sich schließlich mit minimaler Zählrate asymptotisch einem vor¬ gegebenen Endwert zu nähern. Nach Beendigung der Unterbrechung bzw. StillStandsphase und Wiederaufnahme des Maschinenbetriebes wird der Zähler vom erreichten Zählerstand an mit konstanter Taktrate linear abwärts ge¬ zählt bis der Zählerstand Null erreicht ist. Während des AbzählVorganges aktivieren die Abwärtszählimpule eine Pumpe, die die Stoßdosierung be¬ wirkt. Die Dauer der Stoßdosierung hängt also von dem während der Unter¬ brechungszeit erreichten Zählerstand ab. Die Dauer der Stoßdosierung ist um Größenordnungen kleiner als die Dauer der in Betracht kommenden Unter¬ brechungszeiten. Die Stoßdosierung gleicht damit innerhalb eines Zeit¬ raumes von Sekunden bis Minuten die Wirkstoffzehrung von mehreren 10 Mi¬ nuten bis Stunden aus. Die Höhe des Zählerstandes ist also ein Maß für die Dauer der Stoßdosierung. Diese Dauer ist in jedem Fall viel kürzer als die Dauer in Betracht kommender Pausenzeiten, so daß die Stoßdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers mit einer viel höheren Rate erfolgt als der Abbau bzw. Zerfall (Zehrung) des Enzyms in der Waschflotte. Be¬ reits nach sehr kurzer Zeit von wenigen Minuten wird auf diese Weise die Enzymzehrung von mehreren 10 Minuten ausgeglichen. Diese Art der Stoßdosierung erfolgt nicht nur unmittelbar nach Beendigung von Unterbre¬ chungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes, sondern gewünschtenfalls auch unmittelbar nach Beendigung von Reinigungsmitte1- Dosierpausen.
Der Begriff "Zähler" soll in diesem Zusammenhang weitgefaßt verstanden werden. Er umfaßt jegliche Zähleinrichtung, die zugeführte Pausenimpulse einer vorgegebenen Funktion entsprechend zählt und damit auch nicht line¬ are, z. B. einer e-Funktion folgende, Zählvorgänge ermöglicht". Die Varia¬ tion des Zeitabstandes der Pausenimpulse kann zur Beschleunigung (Stau¬ chung) oder Verzögerung (Dehnung) des Zählvorganges im Zeitbereich benutzt werden. Hierbei können die Pausenimpulse mit zeitlich konstantem Abstand vorliegen und mit einem Faktor vervielfacht werden, dessen zeitlicher Verlauf einer e-Funktion entspricht. Andererseits ist es auch möglich, die Pausenimpulse mit unterschiedlichen zeitlichen Abständen dem Zähler zuzu¬ führen. Schließlich kann der Zähler auch eine Summiereinrichtung enthal¬ ten, die bei jedem Pausenimpuls den Zählerstand um einen zeitlich variie¬ renden Betrag erhöht.
Sowohl für Vorrichtungen mit dem Betriebszustand Unterhaltsdosierung als auch für Vorrichtungen mit dem Betriebszustand Stoßdosierung sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß das Dosiersystem für den enzymhaltigen Reinigungsverstärker zusätzlich einen parallel zum Reini¬ gungsmittel-Dosiersystem fördernden Betriebszustand für eine Paralleldosierung bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem be¬ sitzt. Nach dieser Ausgestaltung kann mit der Vorrichtung sowohl enzymhaltiges als auch enzymfreies Reinigungsmittel verwendet werden, wo¬ bei die Paralleldosierung eine Zudosierung von enzymhaltigen. Reinigungs¬ verstärker bei der Verwendung von enyzmfreiem Reinigungsmittel ermöglicht. Die Paralleldosierung und die Unterhaltsdosierung oder die Stoßdosierung unterscheiden sich dabei im wesentlichen nur in der pro Zeiteinheit jeweils in den Dosiertank bzw. die Spül- oder Waschflotte geförderten Menge an enzymhaltigern Reinigungsverstärker.
Von Vorteil ist es, wenn zum Fördern des enzymhaltigen Reinigungsverstär¬ kers eine frequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe oder eine Membranpumpe vorgesehen ist, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht. Eine solche Pumpe kann mit einer dem Enzymzerfall entsprechenden Anzahl von Pumpenhü¬ ben pro Zeiteinheit betrieben werden. Für die Unterhaltsdosierung genügen dann relativ wenig Pumpenhübe, während für die Stoßdosierung und/oder ge¬ gebenenfalls für die Paralleldosierung bei Verwendung eines enzymfreien Reinigers eine viel größere Zahl von Pumpenhüben erforderlich ist. In der Praxis hat es sich daher als zweckmäßig erwiesen, wenn die zugehörige Frequenzsteuerung der Pumpe einen ersten Regelbereich für die Unterhaltsdosierung sowie einen zweiten Regelbereich für die Spülphase der Geschirrspülmaschine bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem mit einer gegenüber der Dosis des ersten Regelbereichs wesentlich verstärkten Förderleistung besitzt, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung schlie߬ lich vorsieht.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 ein Blockschaltbild von Reinigungsmittel-Dosiersystem und
Reinigungsverstärker-Dosiersystem für flüssiges, enzymfreies Reinigungsmittel und für flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsver¬ stärker,
Fig. 2 ein Funktionsdiagramm für eine Parallel- und Unterhaltsdosierung von enzymhaltigen. ReinigungsVerstärker bei Verwendung von enzym¬ freiem Reinigungsmittel,
Fig. 3 ein Blockschaltbild von Reinigungsmittel-Dosiersystem und Reini¬ gungsverstärker-Dosiersystem für enzymhaltigen Pulverreiniger und flüssigen, enzymhaltigen ReinigungsVerstärker,
Fig. 4 ein Funktionsdiagramm für eine Unterhaltsdosierung von enzym- haltigem Reinigerverstärker bei Verwendung von enzymhaltigen. Reinigungsmittel,
Fig. 5 ein schematisches Blockschaltbild einer Vorrichtung für eine Stoßdosierung,
Fig. 6 ein Diagramm zur Veranschaulichung der theoretischen Dosier¬ funktion und der durch einen Zählalgorithmus des Zählers ange¬ näherten Funktion bei der Stoßdosierung und in
Fig. 7 den zeitlichen Verlauf der Enzymkonzentration in der Waschflotte während einer Betriebsunterbrechung und anschließender Sto߬ dosierung.
Die Fig. 1 zeigt das einer gewerblichen Geschirrspülmaschine, wie sie nachstehend beispielsweise im Zusammenhang mit der Fig. 5 erläutert ist, zugeordnete Reinigungsmittel-Dosiersystem für flüssigen, anzymfreien, niederalkalischen Reiniger 2 und das der gewerblichen Geschirrspülmaschine zugeordnete Reinigungsverstärker-Dosiersystem für flüssigen, enzymhaltigen Reinigerverstärker 5. Eine übliche Flüssigreinigerdosierpumps 1 fördert aus einem Flüssigreinigertank, beispielsweise geregelt über eine Leitf - higkeits- oder pH-Wert-Wertmessung, flüssiges, enzymfreies Reinigungsmit¬ tel 2 durch eine Leitung 3 zu zumindestens einem (nicht dargestellten) Dosier- oder Waschtank einer Geschirrspülmaschine. Parallel y.u der Flüs¬ sigreinigerdosierpumpe 1 ist eine frequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe
4 vorgesehen, die aus einem flüssigen, enzymhaltigen ReinigungsVerstärker
5 enthaltenden Tank durch eine Leitung 6 ebenfalls zu dem vorgenannten, mindestens einen Dosier- oder Waschtank fördert. Dieses Dosiersystem für flüssigkonfektionierten, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 ist mittels einer interen und/oder externen Elektronik derart steuerbar, daß sich ein Funktionsdiagramm nach Fig. 2 einstellt, also eine Unterhaltsdosierung 17, 18 und gegebenenfalls Paralleldosierung 16 des Reinigungsverstärkers 5 in Ergänzung zur Reinigungsmitteldosierung möglich ist.
Die Fig. 2 zeigt in drei Zeilen 7, 8 und 9 verschiedene Ein- und Aus¬ schaltzustände (1/0) in Abhängigkeit von der Zeit t. In der mit 7 bezeichneten obersten Zeile ist der Betriebszustand der gewerblichen Ge¬ schirrspülmaschine symbolisiert. Die Spülphasen bzw. Einschaltzustände sind mit 10, die Unterbrechungen bzw. Stillstandsphasen sind mit 11 be¬ zeichnet. In der mit 8 bezeichneten zweiten Zeile ist die Dosierung des enzymfreien Reinigungsmittels 2, d. h. der aktive Betriebszustand der Flüssigreinigerdosierpumpe 1, dargestellt. In Abhängigkeit von der in zu¬ mindest einem Waschtank der Geschirrspülmaschine gemessenen Leitfähigkeit oder dem pH-Wert der in der Geschirrspülmaschine befindlichen Spül- oder Waschflotte wird in diesem Ausführungsbeispiel ein zweimaliges Anspringen der Dosierpumpe 1 während eines Maschinen-Einschaltzustandes 10 angenom¬ men. Die entsprechenden beiden Reinigungsmittel-Dosierzeiten sind mit 12 und 13 bezeichnet. Eine dazwischen liegende Dosierpause ist mit 14 und die der Unterbrechung bzw. der Stillstandsphase 11 des Geschirrspülmaschinen¬ betriebes entsprechende Dosierpause ist mit 15 gekennzeichnet. In der mit 9 bezeichneten dritten Zeile ist die Dosierung des enzymhaltigen Reini¬ gungsverstärkers 5, d. h. der aktive Betriebszustand der Schlauchquetsch¬ pumpe 4, angegeben.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, erfolgt während der Reinigungsmittel-Do¬ sierzeiten 12, 13 der Reinigerdosierpumpe 1 eine Paralleldosierung 16 des Reinigungsverstärkers 5 mit einer schnellen Folge einzelner Pumpenhübe der Schlauchquetschpumpe 4. Jeder einzelne Pumpenhub ist in der Zeile 9 der Fig. 2 - sowie auch in der Zeile 9a der Fig. 4 - als einzelner senkrechter Strich dargestellt. Demgegenüber ist die Arbeit der Schlauchquetschpumpe 4 während der Dosierpausen 14, 15 der Geschirrspülmaschine sehr verlangsamt; in den entsprechenden Unterhaltsdosierungen 17, 18 vollziehen sich pro Zeiteinheit wesentlich weniger Pumpenhübe als während der Paralleldosierung 16 in den Spülphasen 10 bzw. den Reinigungsmittel-Do¬ sierzeiten 12, 13. Ersichtlich wird das flüssige Reinigungsmittel 2 wäh¬ rend der Unterbrechung bzw. Stillstandsphase 11 der Geschirrspülmaschine nicht nachdosiert (Reinigungsmittel-Dosierpause 15). Ein solches Nachdo¬ sieren ist nicht erforderlich, da sich die Konzentration an Reinigungs¬ mittel in der Waschflotte dann nicht signifikant vermindert. Lediglich der Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) während der Stillstandsphase 11 wird durch die verlangsamte Nachdosierung bzw. Unterhaltsdosierung 17 in diesem Zeitraum ausgeglichen. Es kann günstig sein, während längerer Dosierpausen 14 in den Spülphasen 10 der Geschirrspülmaschine einzelne Pumpenhübe einer Unterhaltsdosierung 18 zum Ausgleich des auch in dieser Zeit ständig erfolgenden Enzymabbaus bzw. -Zerfalls (Zehrung) vorzusehen.
Für den Fall, daß ein Geschirrspülmaschinenreinigungsmittel 19 bereits Enzyme enthält, was vor allem bei Pulverreinigern möglich ist, braucht eine Paralleldosierung von enyzmhaltigen Reinigungsverstärker 5 im allge¬ meinen nicht vorgesehen zu werden, vielmehr genügt dann eine Unterhaltsdosierung 17. Für diesen Fall ist ein Ausführungsbeispiel aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, wobei die Fig. 3 das einer gewerblichen Ge¬ schirrspülmaschine zugeordnete Reinigungsmittel-Dosiersystem für einen enzymhaltigen, niederalkalischen Pulverreiniger 19 und das davon getrennte Dosiersystem für den enzymhaltigen, flüssigen Reinigungsverstärker 5 und die Fig. 4 in den drei Zeilen 7a, 8a und 9a die verschiedenen Ein- und Ausschaltzustände (1/0) der gewerblichen Geschirrspülmaschine und der Do¬ siersysteme in Abhängigkeit von der Zeit t zeigt. Das Reinigungsmittel- Dosiersystem nach Fig. 3 besteht aus einem Trichter 20 mit darin einge¬ fülltem, enzymhaltigern, niederalkalischem Pulverreiniger 19. Wie von üb¬ lichen Dosiersystemen bekannt, erfolgt die Dosierung des enzymhaltigen Pulverreinigers 19 in dem Trichter 20 über eine Frischwasser- oder Flotteneinspülung 21 und eine Leitung 22 zu zumindest einem Dosier- oder Waschtank einer gewerblichen Geschirrspülmaschine (Pfeilrichtung).
Außerdem ist nach Fig. 3 ein Dosiersystem für enzymhaltigen Reinigungs¬ verstärker 5 mit einer frequenzgesteuerten Schlauchquetschpumpe 4 vorge¬ sehen, die den enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 aus einem Tank über eine Leitung 6 ebenfalls zu dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine fördert. Im Unterschied zum Fall von Fig. 1/2 arbei¬ tet die Schlauchquetschpumpe 4 nach Fig. 3/4 jedoch nur während der Stillstandsphase 11 der Spülmaschine und gegebenenfalls während der Do¬ sierpause 14, wie dies in der Zeile 9a der Fig. 4 angedeutet ist. Die Zeilen 7a und 8a zeigen identische Betriebszustände wie die Zeilen 7 und 8 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1/2 an. Da bei dem Ausführungsbei¬ spiel nach Fig. 3 und 4 bei der Dosierung 12, 13 von enzymhaltigen. Reini¬ ger 19 während der Spülphasen 10 bereits Enzym in den zumindest einen Do¬ sier- oder Waschtank eindosiert wird, entfällt bei diesem Ausführungsbeispiel eine Paralleldosierung von enzymhaltigem Reinigungs¬ verstärker während der Dosierzeiten 12 und 13. Lediglich während der Un¬ terbrechung oder StillStandsphase 11 bzw. der Reinigungsmittel-Dosierpause 15 erfolgt eine Dosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers 5 in Form einer Unterhaltsdosierung 17. Darüber hinaus kann es unter Umständen günstig sein, in Dosierpausen 14 zwischen zwei Reinigungsmittel- Dosierungen 12 und 13, ähnlich wie im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2, einen oder mehrere Dosierhübe als Unterhaltsdosierung 18 vorzusehen, was ebenfalls in der Zeile 9a der Fig. 4 dargestellt ist.
Zum Betrieb der Unterhaltsdosierung 17, 18 und der nachstehend erläuterten Stoßdosierung SD sowie der gegebenenfalls gewünschten Paralleldosierung 16 wird bevorzugt eine Modifikation einer frequenzgesteuerten Schlauch¬ quetschpumpe 4, 27 verwendet, wobei die bei der Unterhaltsdosierung ver¬ wendete Pumpe in den Fig. 1 und 3 mit dem Bezugszeichen 4 und die bei der Stoßdosierung verwendete Pumpe in der Fig. 5 mit dem Bezugszeichen 27 versehen ist. Dabei sind zwei Regelbereiche der Frequeπzsteuerung möglich und zwar erstens ein Bereich I für die Paralleldosierung 16 oder die nachstehend erläuterte Stoßdosierung SD mit einem Förderleistungsbereich von 8 bis 290 ml/min und zweitens ein Bereich II für die Unterhaltsdosierungen 17, 18 mit einem Förderleistungsbereich von 1,5 bis 3,5 ml/min. Diese beiden Regelbereiche sind extern anwählbar, so daß eine Nachregulierung dem Spülergebnis entsprechend möglich ist. Es ist natür¬ lich auch möglich, für jede Art der Dosierung eine separate Pumpe für den jeweils gewünschten Förderbereich bereitzustellen oder im Falle von Stoßdosierung und Paralleldosierung eine Pumpe mit nur einem Regelbereich für beide Dosierarten.
Anstelle der in der Zeile 9 der Fig. 2 dargestellten Unterhaltsdosierungen 17, 18 in Verbindung mit den Paralleldosierungen 16 oder der in der Zeile 9a der Fig. 4 dargestellten Unterhaltsdosierungen 17, 18 ohne Paralleldosierung kann die Zu- oder Nachdosierung von enzymhaltigem Rei¬ nigungsverstärker 5 auch durch eine Stoßdosierung SD erfolgen. Im Gegen¬ satz zu den Unterhaltsdosierungen 17, 18, die während der Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpausen 14, 15 erfolgt, wird die Stoßdosierung SD unmittelbar nach Beendigung einer Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 und/oder einer Reinigungsmittel- Dosierpause 14, 15 aktiviert. Von den in den Fig. 2 und 4 dargestellten Funktionsdiagrammen würden sich die entsprechenden Funktionsdiagramme für eine Stoßdosierung SD in den Zeilen 7, 7a und 8, 8a nicht und in den Zei¬ len 9, 9a dadurch unterscheiden, daß die Unterhaltsdosierungen 17, 18 entfallen und stattdessen nach Beendigung der Stillstandsphase 11 und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpausen 14, 15 bzw. zu Beginn der Spülphasen 10 oder der Reinigungsmittel-Dosierzeiten 12, 13 als Stoßdosierung SD dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine enzymhaltiger Reinigungsverstärker 5 zudosiert wird. Die Stoßdosierung ist nachstehend anhand der Fig. 5 bis 7 näher erläutert.
In Fig. 5 ist eine gewerbliche Geschirrspülmaschine 23 dargestellt, durch die das zu spülende Geschirr von links (Einlaßende) nach rechts (Ausla߬ ende) hindurchgefördert wird. Die Geschirrspülmaschine 23 enthält hinter¬ einander mehrere Tanks, aus denen Spül- bzw. Waschflotte gegen das Ge¬ schirr gesprüht wird, um anschließend wieder in die Tanks abzulaufen. Die Tanks sind in bekannter Weise kaskadenartig aneinandergesetzt, wobei die Spül- oder Waschflotte die Tanks nacheinander vom Auslaßende (rechts) zum Einlaßende (links) durchläuft, so daß der Verschmutzungsgrad der Wasch¬ flotte vom Auslaßende zum Einlaßende hin zunimmt.
Am Auslaßende wird in die beschirrspülmaschine 23 Wasser eingeführt und zusätzlich aus einem Spülmitteltank 24 niederalkalisches Reinigungsmittel 2, das in flüssiger Form in dem Spülmitteltank 24 enthalten ist. Das Rei¬ nigungsmittel 2 wird durch eine Pumpe 25 in dosierter Form gefördert. Diese Pumpe 25 wird von einer Pumpensteuereinheit 26 angetrieben. Die Dosierung des Reinigungsmittels 2 erfolgt in Abhängigkeit von dem Leitwert oder pH-Wert der in der Spülmaschine 23 enthaltenen Waschflotte. Die Pumpensteuereinheit 26 steuert eine weitere Pumpe 27, die aus einem Tank 28 einen flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 in die Geschirr¬ spülmaschine 23 eindosiert. Der Reinigungsverstärker enthält Enzyme wie Amylase, Lipase oder Protease. Der Reinigungsverstärker 5, der im Tank 28 in flüssiger Form enthalten ist, wird durch die Pumpe 27, bei der es sich vorzugsweise um eine Schlauchquetschpumpe handelt, in die Geschirrspülma¬ schine 23 eingegeben. Die Pumpe 27 wird durch Impulse gesteuert, die ihr über eine Steuerleitung 29 zugeführt werden. Der Pumpenantrieb erfolgt über einen Schrittmotor, wobei jeder Impuls in der Steuerleitung 29 einer bestimmten Fördermenge der Pumpe 27 entspricht. Die Steuerleitung 29 ist an eine von der Pumpensteuereinheit 26 kommende Betriebsi pulsleitung 30 angeschlossen. Die Betriebsimpulsleitung 30 liefert während des Betriebs¬ zustandes 10 der Geschirrspülmaschine 23 Betriebsimpulse, deren Frequenz so bemessen ist, daß die Pumpe 27 in der Waschflotte eine bestimmte Kon¬ zentration an enzymhaltigem Reinigungsverstärker 5 aufrechterhält, also eine Paralleldosierung 16 vorgenommen wird. Bei einer Unterbrechung des Betriebs bzw. einer Stillstandsphase 11 der Spülmaschine oder Dosierpausen 14, 15 liefert die Pumpensteuereinheit 26 an die Pumpe 25 für das Reini¬ gungsmittel 2 keine Impulse und sie liefert ebenfalls keine Betriebsim¬ pulse an die Betriebsimpulsleitung 30. Es liegt also der zu dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel analoge Fall einer Stoßdosierung (nachstehend er¬ läutert) in Kombination mit einer Paralleldosierung 16 vor.
An eine Pausenimpulsleitung 31 der Pumpensteuereinheit 26 ist ein Zähler 32 angeschlossen. Die Pausenimpulsleitung 31 liefert bei einer Unterbre¬ chung des Betriebs bzw. einer Stillstandsphase 11 der Geschirrspülmaschine und/oder bei Dosierpausen 15 und gegebenenfalls Dosierpausen 14 Impulse mit konstantem zeitlichen Abstand an den Zähler 32.
Der Zähler 32 zählt in der in Fig. 6 dargestellten Weise nicht-linear. In Fig. 6 ist entlang der Abszisse die Pausenzeit t während einer Unterbre¬ chung oder StillStandsphase 11 und/oder einer Dosierpause 14, 15 und ent¬ lang der Ordinate der Zählerstand n aufgetragen. Bei diesem Ausführungs¬ beispiel wird in jeder Minute ein Pausenimpuls geliefert. Bei jedem Pau¬ senimpuls wird der Zählerstand des Zählers 32 um einen variierenden Zähl¬ schritt erhöht. Die Größe der Zählschritte nimmt mit zunehmender Pausen¬ zeit t ab. Die Zählkapazität des Zählers 32 beträgt hier 128. Der zeit¬ liche Verlauf des Zählerstandes entspricht einer Treppenkurve 33, die ei¬ ner e-Funktion 34 angenähert ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird davon ausgegangen, daß der zeitliche Verlauf des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) während der Pausenzeit t im wesentlichen der folgenden Exponentialfunktion (Zehrungsfunktion) entspricht: c. = C0 * e *•
Hier ist C die Enzymkonzentration zum Zeitpunkt t, CQ die Ausgangskon- zeπtration des Enzyms undλ= l ", wobei 'Vdie Zehrungszeitkonstante ist.
Die Zudosierung von enyzmhaltigem ReinigungsVerstärker 5 nach einer Pau¬ senzeit t erfolgt nach der zur Zehrungsfunktion komplementären Funktion
v * V * (1 - e"xt).
Hierin ist Vt die Stoßdosierzeit für eine Pausenzeit von t und Vmax die maximale Stoßdosierzeit. Dieser Funktion V entspricht die ideale Kurve 34 von Fig. 6, die durch die Treppenkurve 33 angenähert ist. Die Treppenkurve 33 wird schaltungstechnisch in dem Zähler 32 mittels eines programmierba¬ ren Logikbausteines (PLD) realisiert. Die nicht-lineare Zählfunktion wird durch Variation der ZähIschrittweite erreicht. Die Taktrate d-sr Pausenim¬ pulse wird der Zehrungsfunktion des Enzyms bzw. des enzymhal:igen Reini¬ gungsverstärkers 5 angepaßt. Der maximale Zählerstand nmax de:; Zählers 32 beträgt 128, was einer Auflösung von 7 bit entspricht.
Nach Beendigung der Pausenzeit t, d. h. zu Beginn der Betriebsphase 10 oder zu Beginn der Dosierzeiten 12 oder gegebenenfalls 13, wird der Zäh¬ lerstand des Zählers 32 linear in Schritten von 1 abwärts gegen 0 gezählt. Dabei werden an dem Zählerausgang 35 Impulse erzeugt, die über die Steu¬ erleitung 29 der Pumpe 27 zugeführt werden. Die beim Herunterzählen des Zählers 32 am Ausgang 35 erzeugten Impulse bewirken die Stoßdosierung durch die Pumpe 27. Mit dem Erreichen des Zählerstandes 0 wird die Stoßdosierung beendet.
Fig. 7 zeigt den zeitlichen Verlauf der Enzymkonzentration C in der Waschflotte im Falle einer Unterbrechung oder St llstandsphase 11 des Ge¬ schirrspülmaschinenbetriebes oder einer Dosierpause 14, 15, deren Länge t\ beträgt. Längs der Ordinate ist die auf den Normalwert Co normierte En¬ zymkonzentration C/CQ angegeben. Nach Beginn der Pausenzeit fällt die Enzymkonzentration von dem Wert 1 aus exponentiell ab. Die Betriebspause, deren Dauer tj beträgt, ist mit Beginn der Stoßdosierdauer t2 beendet. Mit dem Ende des Zeitraumes tj bzw. dem Beginn des Zeitraumes t2 beginnt der Betrieb der Geschirrspülmaschine, d. h. der aktive Betriebszustand 10 oder die Dosierzeiten 12, 13 von neuem, wobei in der Anfangsphase eine Stoßdosierung SD durchgeführt wird. Im Zuge dieser Stoßdosierung steigt die Enzymkonzentration linear steil bis auf den Normalwert von "1" an. Der nachfolgende Betrieb wird dann mit dieser Normalkonzentration durchgeführt. Die Zeitdauer t2 der Stoßdosierung SD beträgt beispielsweise 1 bis 2 Minuten und ist wesentlich kürzer als die Pause tj.
Während der Pausenzeit t zählt der Zähler 32 in Folge der Pausenimpulse schrittweise hoch, wobei sich der Zählerstand n entsprechend der Kurve 33 in Fig. 6 entwickelt und sich asymptotisch an den maximalen Zählerstand nmax nähert, der schließlich erreicht wird, wenn die Betrieospause der Geschirrspülmaschine nicht vorher unterbrochen wird. Der maximale Zähler¬ stand nmax entspricht der maximalen Stoßdosierzeit. Der maximale Zähler¬ stand wird erreicht, wenn die Pausenzeit etwa 5 T beträgt, wobei 'Vdie Zehrungszeitkonstante des Enzyms ist. Die Taktrate des Zählers 32 beim Abwärtszählen ist so gewählt, daß bei maximaler Stoßdosierzeit gerade wieder die So11-Konzentration Co an Enzym in der Waschflotte erreicht wird. Die Taktrate R in 1/s beträgt
R =
wobei Vmax die maximale Stoßdosierzeit ist.
In Abhängigkeit von der Verzehrrate des Enzyms wird der maximale Zähler¬ stand nach einer Pausenzeit von 0,5 bis 3 Stunden erreicht.
Bei den vorstehend beschriebenen Verfahren zur Dosierung von Reinigungs¬ mittel 2, 19 und enzymhaltigem Reinigungsverstärker 5 werden in den be¬ schriebenen Vorrichtungen als Reinigungsmittel ein niederalkalischer Rei¬ niger auf Basis Phosphat oder Nitrilotriessigsäure oder deren Salze (NTA) und ein amylasehaltiger Reinigungsverstärker 5 der Geschirrspülmaschine zudosiert. Neben oder anstelle von Amylase kann der Reinigungsverstärker aber auch Lipase oder Protease enthalten. Vorzugsweise wird ein Reini¬ gungsverstärker auf der Basis Thermamyl 300 L (Fa. N0V0), bestehend aus 0,55 Gew.-% Amylase, 18,0 Gew.-% Propylenglykol - 1,2, 72 Gew.-% Wasser, 9,45 Gew.-% Restwasser und Salze eingesetzt. Reiniger 2, 19 und/oder Rei¬ nigungsverstärker 5 können in zumindest einen Wasch- oder Dosiertank der Geschirrspülmaschine und/oder die Nachspülleitung und/oder die Sprühvor¬ richtung der Geschirrspülmaschine eindosiert werden.
Bei Verfahren ohne Unterhalts- oder Stoßdosierung wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker während des regelmäßigen Geschirrspülmaschinenbe¬ triebs mit üblicher Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 0,5 bis 8 g/1 und/oder einer periodischen Grundreinigung mit erhöhter Konzentration von 3 bis 15 g/1 in der Spül- oder Waschflotte lediglich parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reiniger der Spül- oder Waschflotte zudosiert. Hierzu reicht es aus, eine gewerbliche Geschirr¬ spülmaschine mit zwei DosierSystemen, eines für den Reiniger und eines für den Reinigungsverstärker, auszustatten. Beispielsweise können dies zwei parallel zueinander betreibbare Dosierpumpen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirr¬ spülmaschinen (23) bei welchem ein Reinigungsmittel (2, 19) und ein dieses in der Wirkung unterstützender weiterer Wirkstoff der Spül¬ oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine (23) zudosiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsmittel (2, 19) ein niederalkalischer Reiniger, ins¬ besondere auf Basis Phosphat oder Nitrilotriessigsäure oder deren Salze (NTA), und als weiterer Wirkstoff ein Enzym, vorzugsweise kohlenhydratabbauendes Enzym, enthaltender, insbesondere amylasehaltiger, ReingungsVerstärker (5) eindosiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spül- oder Waschflotte eine Konzentration von 0,5 bis 15 g/1 an niederalkalischem Reiniger und eine Konzentration von 0,05 bis 2 g/1 an Reinigungsverstärker eingestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein niederalkalischer Reiniger in Anwendungskonzentration mit ei¬ nem pH-Wert von 7 bis 11, vorzugsweise 9,1 bis 10,8, eindosiert wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein etwa 0,01 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,45 bis 0,55 Gew.-%, Enzym, insbesondere Amylase, sowie 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis .20 Gew.-%, Propylenglykol, insbesondere Propylenglykol-1,2 und eine entsprechende Menge Wasser enthaltender Reinigungsverstärker (5) eindosiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der enzymhaltige ReinigungsVerstärker (5) während des regelmäßigen Geschirrspülmaschinenbetriebes mit üblicher Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 0,5 bis 8 g/1 und/oder während einer periodischen Grundreinigung mit erhöhter Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 3 bis 15 g/1 parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reiniger (2, 19) der Spül- oder Waschflotte zudo¬ siert wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Spülbedingungen in der gewerblichen Geschirrspülmaschine (23) einem Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) unterliegende enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) im Falle von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (2, 19) der Spül¬ oder Waschflotte in einer Menge zugeführt wird, die den während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosier¬ pause (14, 15) auftretenden Enzymabbau oder Enzymzerfall (Zehrung) ausgleicht, so daß nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder StillStandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) der Maschinenbe¬ trieb mit im wesentlichen gleicher Enzymkonzentration in der Spül¬ oder Waschflotte wie vor der jeweiligen Unterbrechung oder Still- standsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) fortgesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während Reinigerdosierzeiten (12, 13) in die Spül- oder Wasch¬ flotte ein Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendes, insbesondere pulverförmiges, niederalkalisches Reini¬ gungsmittel (19) eindosiert und unmittelbar nach Beendigung oder wäh¬ rend der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) und/oder der Do¬ sierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (19) im Maße des Eπzymab- baues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige Reinigungsver¬ stärker (5) zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül¬ oder Waschflotte zudosiert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während Reinigerdosierzeiten (12, 13) in die Spül- oder Wasch¬ flotte ein enzymfreies, insbesondere flüssiges, niederalkalisches Reinigungsmittel (2) und im Maße des Reinigerverbrauches in Paralleldosierung (16) der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) ein¬ dosiert werden sowie unmittelbar nach Beendigung oder während der Un¬ terbrechungen oder StillStandsphasen (11) und/oder der Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (2) im Maße des Enzymabbaues bzw. En- zymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige ReinigungsVerstärker (5) zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül- oder Waschflotte nachdosiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosier¬ pausen (14, 15) des Reinigungsmittels (2, 19) durch eine Unterhaltsdosierung (17, 18) des enzymhaltigen ReinigungsVerstärkers (5) aufrechterhalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterhaltsdosierung (17, 18) in einzelnen Dosierhüben erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Enzym-Förderleistung der Unterhaltsdosierung (17, 18) anhand einer Enzymaktivitätsbestimmung optimiert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach Zerfall von etwa 20 % des ursprünglichen Enzymge¬ haltes in der Spül- oder Waschflotte mit der Unterhaltsdosierung (17, 18) des enzymhaltigen ReinigungsVerstärkers (5) begonnen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) eine Stoßdosierung (SD) erfolgt, in der eine Menge an enzymhaltigem Reinigungsverstärker (5) der Spül- oder Waschflotte zugeführt wird, die dem während der Dauer der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfan (Zehrung) entspricht.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßdosierung (SD) mit konstanter Rate über eine Stoßdosier¬ zeit (Vt) erfolgt, die im wesentlichen gleich
-xx . v. = v, (1 - e
ist, wobei Vmax die maximale Stoßdosierzeit, *λ. der Reziprokwert der Zeitkoπstante Υ des Enzymabbaus bzw. -Zerfalls (Zehrung) und t die Dauer der Unterbrechung ist.
15. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, welche ein Reinigungsmittel-Dosiersystem (1, 3; 20, 21, 22; 24, 25) und ein Dosiersystem (4, 6; 27, 28) für einen weiteren Wirk¬ stoff mit zugeordneter Pumpe (4; 27) und Pumpensteuerung aufweist, gekennzeichnet durch ein vom Reinigungsmittel-Dosiersystem (1, 3; 20, 21, 22; 24, 25) ge¬ trenntes Dosiersystem (4, 6; 27, 28) für einen enzymhaltigen Reini¬ gungsverstärker (5), welches einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung (17, 18) während Unterbrechungen tder Still- standsphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/cder Dosier¬ pausen (14, 15) des Reinigungsmittel-Dosiersystems (1, 3; 20, 21, 22) und/oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung (SD) nach Beendigung von Unterbrechungen oder StillStandsphasen '11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittel-Dosiersystems (24, 25) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel-Dosiersystem (24, 25) in Wirkverbindung mit einem Zähler (19) steht, der während Unterbrechungen oder Still- standsphasen (11) des Maschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) Pausenimpulse zählt, wobei sich der Zählerstand (n) von einem An¬ fangswert aus stufenförmig entsprechend einer zum Enzymzerfall (Zeh¬ rung) in der Spül- oder Waschflotte komplementären Funktion, insbe¬ sondere einer e-Funktion, asymptotisch an einen vorgegebenen Endwert (nmaχ) annähert, und der nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) den Zähler¬ stand (n) mit konstanter Taktrate (R) herunterzählt und dabei die Pumpe (27) zur Stoßdosierung (SD) des enzymhaltigen Reinigungsver¬ stärkers (5) steuert.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die konstante Taktrate (R) des Herunterzählens gleich nmaχ/vmax ist, wobei nmax der maximale Zählerstand und Vmax die maximale Sto߬ dosierzeit ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die konstante Taktrate (R) des Zählers (19) so bemessen ist, daß nach einer Unterbrechungsdauer von mindestens 5Υ (T= Zehrungszeit¬ konstante) bei maximaler Stoßdosierzeit (V ax) gerade wieder die vor der Unterbrechung herrschende Enzymkonzeπtration (Co) erreicht ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (4, 6; 27, 28) für den enzymhaltigen Reinigungs¬ verstärker (5) zusätzlich einen parallel zum Reinigungsmittel-Dosier¬ system (1, 3; 24, 25) fördernden Betriebszustand für eine Paralleldosierung (16) bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersy¬ stem besitzt.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fördern des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5) eine frequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe (4, 27) oder eine Membranpumpe vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die zugehörige Frequenzsteuerung der Pumpe (4, 27) einen ersten Regelbereich (I) für die Unterhaltsdosierung (17, 18) sowie einen zweiten Regelbereich (II) für die Spülphase (10) der Geschirrspülma¬ schine bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem mit einer gegenüber der Dosis des ersten Regelbereiches (I) wesentlich ver¬ stärkten Förderleistung besitzt.
EP94918791A 1993-05-25 1994-05-25 Verfahren und vorrichtung zur maschinellen geschirreinigung Expired - Lifetime EP0700265B2 (de)

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