EP0699876A2 - Air outlet - Google Patents

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EP0699876A2
EP0699876A2 EP95113506A EP95113506A EP0699876A2 EP 0699876 A2 EP0699876 A2 EP 0699876A2 EP 95113506 A EP95113506 A EP 95113506A EP 95113506 A EP95113506 A EP 95113506A EP 0699876 A2 EP0699876 A2 EP 0699876A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air outlet
lamella
outlet according
frame
slats
Prior art date
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EP95113506A
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German (de)
French (fr)
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EP0699876B1 (en
EP0699876A3 (en
Inventor
Alois Laternser
Werner Pfeil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ttl Tuer and Torluftschleier Lufttechnische Gerate GmbH
Original Assignee
Ttl Tuer and Torluftschleier Lufttechnische Gerate GmbH
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Publication date
Application filed by Ttl Tuer and Torluftschleier Lufttechnische Gerate GmbH filed Critical Ttl Tuer and Torluftschleier Lufttechnische Gerate GmbH
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Publication of EP0699876A3 publication Critical patent/EP0699876A3/en
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Publication of EP0699876B1 publication Critical patent/EP0699876B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/075—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having parallel rods or lamellae directing the outflow, e.g. the rods or lamellae being individually adjustable

Definitions

  • EP-B-0 267 486 describes an adjustable air outlet with an injector effect.
  • the air outlet is intended to be installed at outlet openings of air or air ducts and has a frame delimiting a rectangular opening.
  • a large number of strip-shaped lamellae are pivotally mounted in the frame parallel to one another.
  • Each two adjacent slats form a pair and are on a common hinge axis that extends over the opening defined by the frame.
  • Each pair of lamellae thus formed is spaced a distance from the adjacent pair.
  • the adjacent slats of two pairs of slats delimit a slot-shaped nozzle through which air supplied from the duct exits into the room to be ventilated. Because of the higher air velocity of the air emerging from the slit-shaped nozzle, room air is drawn in through the space between the fins of a couple is limited.
  • the strip-shaped lamellae are curved in a cylindrical convex manner, the axis of curvature being on the side of the lamella on which the associated lamella of the same pair is also arranged.
  • two adjustment rods are provided.
  • One adjustment rod is articulated to every second lamella of the air outlet, while the other rod is articulated to the lamellas in between.
  • the operation of the nozzle is problematic, because if the width of the slit-shaped nozzles is increased too much, the injector effect practically ceases because the space formed between the slit-shaped nozzles is too small for sufficient room air to be drawn in . The consequence is poor efficiency and unnecessary energy consumption. Since no sufficient insight into a sensible setting of the air outlet can be expected from the people who are in a room ventilated by such an air outlet, the air outlet can actually only be permanently set by the installation company and an adjustment by the user is largely ruled out . Nevertheless, it may be absolutely necessary to want the air outlet to be adjustable due to weather conditions or changes in the equipment of the room or the places to stay, without having to make any effort for the installation company to readjust.
  • the space over which room air is sucked in by the injector jets is firmly defined, simply because of the width of the wedge-shaped lamellae on its base surface.
  • the side which is smooth compared to the prior art, provides a good inflow possibility for the room air because there are no edges or elevations which lead to premature turbulence in the air and thus a reduction in the effective inflow cross section.
  • Particularly favorable conditions result if the base side of the wedge-shaped lamellae is curved in a concave shape. Then the inflow cross-section between the injector jets for the room air is enlarged in accordance with the depth of the base side, which is curved in a concave shape.
  • the lamellae can only be parallel to one another in groups, that is to say, in one and the same frame there are several lamella groups which conduct the injector air in different directions.
  • the bearing device of the slats is preferably a hinge, through which the slat can be pivoted about a hinge axis which is parallel to the longitudinal direction of the slat.
  • the adjustment device can be arranged largely outside and thus more easily accessible. At the same time, this means that the wedge-shaped lamellae protrude only slightly into the channel that supplies them with air, without significantly impeding the flow there.
  • the lamellae are preferably made of a light metal extruded profile with a corresponding outer contour, with a continuous cavity inside to save material and weight. This cavity is closed by appropriate plates that form the side surfaces.
  • the adjusting device comprises articulation points or articulation points provided on the individual slats, the distance of which from the pivot axis of the slat depends on the position of the respective slat in the frame.
  • the pivoting angle changes differently when the slats are pivoted. In this way, for example, a relatively small opening angle of the emerging total air flow can be achieved in one setting of the slats, while a large opening angle can be achieved in another setting, in which the slats are pivoted to different degrees.
  • a simultaneous adjustment of all slats with an adjustment angle that changes from slat to slat is achieved if all the slats parallel to one another are articulated on at least one common adjustment rod.
  • Particularly simple articulation points are, for example, bores in the end faces of the respective lamella.
  • Figures 1 and 2 show an air outlet 1 with a frame 3 defining an opening 2 and with slats 4 pivotally mounted in the opening 2 of the frame 3.
  • the slats 4 are pivotally mounted in the frame 3 about mutually parallel hinge axes 5 and within the opening 2 equidistantly distributed so that a slot-shaped, elongated nozzle 6 is formed between adjacent slats 4.
  • the frame 3 is, for example, a stamped sheet metal part, in which longitudinal edges 7 which are connected to one another at the corners and which delimit the opening 2 are formed.
  • strips 8 are edged, which point in the same direction and form a collar rising from the frame 3, which surrounds the opening 2 except for one side. At the corners where the strips 8 meet, they are integrally connected.
  • the slats 4 have the side view shown enlarged in FIG. 3. As can be seen, they are approximately wedge-shaped, the cross-sectional profile being constant over their entire length.
  • Each lamella 4 is delimited by two long sides 9 and 11 and a base side 12.
  • the two long sides 9 and 11 are integrally connected to one another at a vertex 13 which is parallel to the longitudinal axis of the lamella 4. Starting from this apex 13, the two longitudinal sides 9 and 11 diverge in the direction of the base side 12, where they end at end edges 14 and 15 running parallel to the longitudinal axis of the lamella. At these end edges 14 and 15, the longitudinal sides 9 and 11 merge in one piece into the base side or base surface 12, which is a section of a cylindrical surface.
  • the long sides 9 and 11, as well as the base side 12 are in the outer sides of a corresponding extruded aluminum profile, the inside with a length the slat continuous chamber 16 is provided, the outer contour of which approximately follows the outer contour of the slat 4, so that approximately the same wall thickness is present at all points.
  • the base side 12 forms a continuous groove or groove in the longitudinal direction of the slat 4, which is open laterally and in the direction away from the slat 4.
  • each lamella 4 is closed by a cover plate 17 forming an end face.
  • the cover plate 17 is attached to the relevant end face of the slat 4, for which purpose a continuous groove 18 is included in the extruded profile of the slat 4 near the apex 13, the free end face of which forms an opening.
  • a continuous groove 18 is included in the extruded profile of the slat 4 near the apex 13, the free end face of which forms an opening.
  • two strip-shaped extensions 19 are formed, which delimit a further opening defined by a groove 21 between them.
  • Corresponding bores in the plate 17 are aligned with these openings 18 and 21, so that screws or rivets can thereby be inserted into the grooves 18 and 21 in order to hold the plate 17 on the end face.
  • the rivet inserted in the groove 18 can bear a short to the groove 18 of the coaxial cylindrical pin on its head, which is to be inserted as a bearing pin in a corresponding bore in the frame 3 in order to to form the pivot bearing or hinge 5.
  • the slats 4 protrude with their base side 12 beyond a plane which is defined by the strips 8 from the edge of the collar.
  • the space in front of the base side 12 is therefore not shadowed by the collar on the side.
  • the plate 17 also contains a plurality of bearing bores 22, the center points of which lie on a straight line 23, which bisects an angle bisector running through the apex 13 is an angle that is spanned by the two side surfaces 9 and 11 in the drawing plane of FIG. 3.
  • These bores 22 are articulation points of an adjustment device for the slats 4.
  • two slats 24 are provided at the upper and lower edge of the opening, which differ in cross section from the slats 4 in that they are, as it were, half of a slat 4.
  • they only consist of a convex, strip-shaped plate 25, the shape of which corresponds to the side surfaces 9 or 11.
  • a groove Next to an edge 26 of the plate 25 there is a groove which, when the plate 25 is congruent with the wall of the slat 4 concerned, is aligned with the groove 18.
  • Another groove 28 is formed on the back of the plate 25 in the vicinity of its front edge 29 and is used to fasten a cover plate 31.
  • the cover plate 31 also contains bearing holes 32 which are in their relative position to the convex plate 25 and the groove 27 of the Position of the bearing bores 22 correspond to the groove 18.
  • the lamella 24 is installed in the frame 3 such that its convex surface is adjacent to a lamella 4, while the concave side faces the adjacent edge 7 of the frame 3.
  • all slats 4 and the two slats 24 are coupled to one another via an adjusting rod 33, as shown in FIG.
  • the adjusting rod 33 is a straight, flat rod to which pins 34 are fastened at a distance of the slats 4 from one another or slats 4 and 24 from one another.
  • the pins 34 are inserted into a corresponding bore 22 or 32.
  • the adjustment rod is at the top lamella 24 hinged to the bearing bore 32 which is furthest away from the groove 18.
  • the slat 4 located immediately below is connected to the adjusting rod 33 via a bearing bore 22 which is closer to the apex 13 by a hole.
  • the second lamella 4 seen from above, is coupled to the adjusting rod 33 via the next bearing bore 22 adjacent to the apex 13.
  • the articulation point of the adjusting rod 33 is closest to the hinge axis 5, compared to all the other lamellae 4 and 24.
  • the air outlet 1 described so far is fastened to a corresponding outlet opening of a schematically illustrated air duct or air conditioning duct 35, the air passes through the air outlet 1 from the rear as shown schematically by an arrow 36.
  • the air flows the individual fins 4 from the apex 13 forth and passes through the slot-shaped air nozzles 6 defined between the adjacent slats 4 or 4 and 24 into the relevant space to be ventilated.
  • the lamellae 4 and 24 lie in the position shown in FIG. 2 such that the axes of the nozzles 6 defined between them are aligned parallel to one another and are perpendicular to the plane defined by the opening 2.
  • the adjusting rod 33 is moved downward, whereby the slats 4 and 24 pivot downward accordingly. Since the articulation points of the adjusting rod 33 are dependent on the position of the slats 4 and 24 within the opening 3, each of the slats 4 or 4 swivels. 24 at a typical angle.
  • the adjustment angle changes continuously from top to bottom and is the smallest in the upper lamella 24, while that in the lower lamella 24 is greatest, since here the articulation point of the adjustment rod 33 is closest to the hinge axis 5, which corresponds to the axis of the Groove 18 is coaxial.
  • the injector air jets emerging from the air outlet 1 are no longer parallel to one another, but rather they diverge, which leads to a corresponding divergence of the resulting total air flow. In addition, the air outlet now shines with a strongly downward-pointing component.
  • the width of the slot-shaped nozzles 6, measured in the height direction, hardly changes even in the pivoted position, because the free edge 15 of the slat 4 located above it has a position on the upper long side 9 opposite, which is closer to the apex 13 and thus has a smaller distance from the bisector 23.
  • the quantity of injector air emerging from the air outlet 1 remains independent of the angle setting of the fins 4 and 24 within certain limits.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of an air outlet which is, as it were, combined from 4 air outlets according to FIG. 1 in such a way that the slats 4 and 24 contained therein are only parallel to one another in groups.
  • a total of 4 groups of lamellae are formed, each of which fills a quarter of the total opening 3 of the air outlet and each is parallel to an edge of the square opening 3.

Landscapes

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Abstract

The air outlet (1) has a frame (3), which encloses an opening, and has at least two elongated wedge-shaped slats (4). Each slat has two end surfaces, and two longitudinal sides which span between the surfaces, and which diverge from a common vertex towards a base side. The base side has a concave longitudinal groove. Each slat is mounted on the frame by equipment (5) which allows it to pivot. The frame has equipment to pivot all the slats. All the slats may be arranged parallel to one another, or may be arranged in neighbouring groups at angles to one another. The hinge axis of the each slat may also be near the vertex or the base side.

Description

In der EP-B-0 267 486 ist ein verstellbarer Luftauslaß mit Injektorwirkung beschrieben. Der Luftauslaß ist dazu vorgesehen, an Auslaßöffnungen von Luft- oder Klimaschächten installiert zu werden und weist einen eine rechteckige Öffnung begrenzenden Rahmen auf. In dem Rahmen sind parallel zueinander eine Vielzahl streifenförmiger Lamellen schwenkbar gelagert. Jeweils zwei benachbarte Lamellen bilden ein Paar und sind auf einer gemeinsamen Scharnierachse, die sich über die durch den Rahmen definierte Öffnung erstreckt. Jedes so gebildete Paar von Lamellen ist von dem jeweils benachbarten Paar ein Stück weit beabstandet. Die benachbarten Lamellen zweier Paare von Lamellen begrenzen eine schlitzförmige Düse, durch die aus dem Kanal zugeführte Luft in den zu belüftenden Raum austritt. Wegen der höheren Luftgeschwindigkeit der aus der schlitzförmigen Düse austretenden Luft wird Raumluft angesaugt, die durch den Raum, der zwischen den Lamellen eines Paares begrenzt ist, zuströmt.EP-B-0 267 486 describes an adjustable air outlet with an injector effect. The air outlet is intended to be installed at outlet openings of air or air ducts and has a frame delimiting a rectangular opening. A large number of strip-shaped lamellae are pivotally mounted in the frame parallel to one another. Each two adjacent slats form a pair and are on a common hinge axis that extends over the opening defined by the frame. Each pair of lamellae thus formed is spaced a distance from the adjacent pair. The adjacent slats of two pairs of slats delimit a slot-shaped nozzle through which air supplied from the duct exits into the room to be ventilated. Because of the higher air velocity of the air emerging from the slit-shaped nozzle, room air is drawn in through the space between the fins of a couple is limited.

Um eine einigermaßen ruhige Strömung der Injektor- oder Sekundärluft zu erreichen, sind die streifenförmigen Lamellen zylinderförmig konvex gekrümmt, wobei die Krümmungsachse auf der Seite der Lamelle liegt, auf der auch die zugehörige Lamelle des selben Paares angeordnet ist.In order to achieve a reasonably calm flow of the injector or secondary air, the strip-shaped lamellae are curved in a cylindrical convex manner, the axis of curvature being on the side of the lamella on which the associated lamella of the same pair is also arranged.

Um sowohl die Strömungsrichtung als auch die Luftmenge variieren zu können, sind zwei Verstellstangen vorgesehen. Die eine Verstellstange ist mit jeder zweiten Lamelle des Luftauslasses gelenkig verbunden, während die andere Stange an den dazwischenliegenden Lamellen angelenkt ist. Durch gemeinsame Betätigung beider Stangen wird die Luftausströmrichtung verändert, während eine gegensinnige Betätigung beider Hebel die Weite der Düsenschlitze verstellt.In order to be able to vary both the direction of flow and the amount of air, two adjustment rods are provided. One adjustment rod is articulated to every second lamella of the air outlet, while the other rod is articulated to the lamellas in between. By actuating both rods together, the air outflow direction is changed, while actuating both levers in opposite directions adjusts the width of the nozzle slots.

Wegen der Verwendung zweier Einstellstangen ist die Bedienung der Düse problematisch, denn, wenn die Weite der schlitzförmigen Düsen zu stark vergrößert wird, fällt die Injektorwirkung praktisch weg, weil der zwischen den schlitzförmigen Düsen gebildete Raum ist zu klein, als das genügend Raumluft angesaugt werden kann. Die Konsequenz ist ein schlechter Wirkungsgrad und ein unnötiger Energieverbrauch. Da von den Personen, die sich in einem durch einen solchen Luftauslaß belüfteten Raum befinden, keine hinreichende Einsicht in eine sinnvolle Einstellung des Luftauslasses erwartet werden kann, kann der Luftauslaß eigentlich nur durch die Installationsfirma fest eingestellt werden und eine Einstellung durch die Benutzer ist weitgehend ausgeschlossen. Gleichwohl kann es aber durchaus erforderlich sein, witterungsbedingt oder bedingt durch Änderungen der Ausstattung des Raums oder der Aufenthaltsplätze den Luftauslaß auch verstellbar haben zu wollen, ohne zur Neujustage die Installationsfirma bemühen zu müssen.Because of the use of two adjusting rods, the operation of the nozzle is problematic, because if the width of the slit-shaped nozzles is increased too much, the injector effect practically ceases because the space formed between the slit-shaped nozzles is too small for sufficient room air to be drawn in . The consequence is poor efficiency and unnecessary energy consumption. Since no sufficient insight into a sensible setting of the air outlet can be expected from the people who are in a room ventilated by such an air outlet, the air outlet can actually only be permanently set by the installation company and an adjustment by the user is largely ruled out . Nevertheless, it may be absolutely necessary to want the air outlet to be adjustable due to weather conditions or changes in the equipment of the room or the places to stay, without having to make any effort for the installation company to readjust.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung einen Luftauslaß zu schaffen, der ohne die Gefahr von Fehlbedienungen in der Strahlrichtung veränderbar ist.Based on this, it is an object of the invention to provide an air outlet which can be changed in the jet direction without the risk of incorrect operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Luftauslaß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the air outlet with the features of claim 1.

Aufgrund der keilförmigen Lamellen ist der Raum, über den Raumluft von den Injektorstrahlen angesaugt wird, fest definiert, und zwar einfach aufgrund der Breite der keilförmigen Lamellen an ihrer Basisfläche. Die, verglichen mit dem Stand der Technik, glatte Seite liefert eine gute zuströmmöglichkeit der Raumluft, weil keine Kanten oder Erhebungen vorhanden sind, die zu einer vorzeitigen Verwirbelung der Luft und damit einer Verringerung des effektiven Zuströmquerschnitts führen. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Basisseite der keilförmigen Lamellen zylinderförmig konkav gekrümmt ist. Dann wird der zwischen den Injektorstrahlen bestehende Zuströmquerschnitt für die Raumluft entsprechend der Tiefe der zylinderförmig konkav gekrümmten Basisseite vergrößert.Because of the wedge-shaped lamellae, the space over which room air is sucked in by the injector jets is firmly defined, simply because of the width of the wedge-shaped lamellae on its base surface. The side, which is smooth compared to the prior art, provides a good inflow possibility for the room air because there are no edges or elevations which lead to premature turbulence in the air and thus a reduction in the effective inflow cross section. Particularly favorable conditions result if the base side of the wedge-shaped lamellae is curved in a concave shape. Then the inflow cross-section between the injector jets for the room air is enlarged in accordance with the depth of the base side, which is curved in a concave shape.

Wenn der Luftauslaß gleichzeitig in mehrere unterschiedliche Raumrichtungen die Luft auswerfen soll, können die Lamellen lediglich gruppenweise zueinander parallel sein, das heißt, in ein und dem selben Rahmen befinden sich mehrere Lamellengruppen, die in unterschiedliche Richtung die Injektorluft leiten.If the air outlet is to eject the air simultaneously in several different spatial directions, the lamellae can only be parallel to one another in groups, that is to say, in one and the same frame there are several lamella groups which conduct the injector air in different directions.

Eine ruhigere Strömung der Injektorluft und damit eine bessere Injektorwirkung wird erzielt, wenn die Längsseiten konvex gekrümmt sind, wobei die Krümmungsachsen in Längsrichtung der Lamelle liegen.A smoother flow of the injector air and thus a better injector effect is achieved if the long sides are convexly curved, the axes of curvature being in the longitudinal direction of the lamella.

Die Lagereinrichtung der Lamellen ist vorzugsweise ein Scharnier, durch das die Lamelle um eine Scharnierachse schwenkbar ist, die zu der Längsrichtung der Lamelle parallel liegt.The bearing device of the slats is preferably a hinge, through which the slat can be pivoted about a hinge axis which is parallel to the longitudinal direction of the slat.

Wenn die Scharnierachse in der Nähe des Scheitels der Lamelle liegt, kann die Verstelleinrichtung weitgehend außerhalb und damit leichter zugänglich angeordnet sein. Gleichzeitig ragen hierdurch die keilförmigen Lamellen nur wenig in den Kanal, der sie mit Luft versorgt, hinein, ohne dort nennenswert die Strömung zu behindern. Es ist aber auch möglich, die Scharnierachse in die Nähe der Basisseite zu verlegen, was den Vorteil mit sich bringt, daß die Hebelmechanik zum Verstellen der Lamellen weitgehend im Innern des Luftauslasses verschwindet. Der Luftauslaß gestaltet sich dann nach außen sehr flach.If the hinge axis is close to the apex of the slat, the adjustment device can be arranged largely outside and thus more easily accessible. At the same time, this means that the wedge-shaped lamellae protrude only slightly into the channel that supplies them with air, without significantly impeding the flow there. However, it is also possible to move the hinge axis in the vicinity of the base side, which has the advantage that the lever mechanism for adjusting the slats largely disappears inside the air outlet. The air outlet is then very flat on the outside.

Die Lamellen bestehen vorzugsweise aus einem Leichtmetallstrangpreßprofil mit entsprechender Außenkontur, wobei im Inneren ein durchgehender Hohlraum zur Material- und Gewichtsersparnis enthalten ist. Dieser Hohlraum wird von entsprechenden Platten, die die Seitenflächen bilden, verschlossen.The lamellae are preferably made of a light metal extruded profile with a corresponding outer contour, with a continuous cavity inside to save material and weight. This cavity is closed by appropriate plates that form the side surfaces.

Die Verstelleinrichtung umfaßt an den einzelnen Lamellen vorgesehene Anlenkungspunkte oder Anlenkungsstellen, deren Abstand von der Schwenkachse der Lamelle von der Lage der jeweiligen Lamelle in dem Rahmen abhängig ist. Hierdurch ändert sich bei einem Verschwenken der Lamellen deren Schwenkwinkel unterschiedlich. So kann beispielsweise auf diese Weise in einer Einstellung der Lamellen ein relativ geringer Öffnungswinkel des austretenden Gesamtluftstroms erzielt werden, während in einer anderen Einstellung, in der die Lamellen unterschiedlich stark verschwenkt sind, ein großer Öffnungswinkel erzielt werden kann.The adjusting device comprises articulation points or articulation points provided on the individual slats, the distance of which from the pivot axis of the slat depends on the position of the respective slat in the frame. As a result, the pivoting angle changes differently when the slats are pivoted. In this way, for example, a relatively small opening angle of the emerging total air flow can be achieved in one setting of the slats, while a large opening angle can be achieved in another setting, in which the slats are pivoted to different degrees.

Universelle, an jeder Stelle innerhalb der Öffnung einbaubaren Lamellen werden erhalten, wenn jede Lamelle auf ihrer Stirnfläche sämtliche mögliche Anlenkungsstellen aufweist, die für den jeweiligen Luftauslaß in Frage kommen.Universal louvres that can be installed at any point within the opening are obtained if each lamella has all possible articulation points on its end face that are possible for the respective air outlet.

Eine gleichsinnige Verstellung sämtlicher Lamellen mit von Lamelle zu Lamelle sich änderndem Verstellwinkel wird erreicht, wenn alle zueinander parallelen Lamellen an wenigstens einer gemeinsamen Verstellstange angelenkt sind. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, Gruppen zu bilden, so daß beispielsweise bei einem in einer Wand eingebauten Luftauslaß in der unteren Hälfte angeordneten Lamellen stärker verstellt werden, als die Lamellen in der oberen Halbgruppe. Dies läßt sich einfach dadurch erreichen, daß bei den Lamellen der oberen Halbgruppe die Anlenkungsstellen den selben Abstand von der Schwenkachse haben und von der Schwenkachse weiter entfernt liegen, als die Anlenkungsstellen an den Lamellen der unteren Halbgruppe, wobei bei diesen auch wieder innerhalb der Gruppe der Abstand der Anlenkungsstellen von der Scharnier- oder Schwenkachse gleich ist. Beide Gruppen sind durch eine Stange verbunden, so daß eine gleichzeitige Verstellung, aber mit unterschiedlichen Winkeln erfolgt. Bei einem derartigen Luftauslaß sind die Injektorstrahlen innerhalb jeder Gruppe bei jeder Einstellung des Luftauslasses zueinander parallel, aber je nach Einstellung des Luftauslasses divergieren die Injektorstrahlen der beiden Gruppen mehr oder weniger.A simultaneous adjustment of all slats with an adjustment angle that changes from slat to slat is achieved if all the slats parallel to one another are articulated on at least one common adjustment rod. However, it is also easily possible to form groups so that, for example, in the case of an air outlet installed in a wall, slats arranged in the lower half are adjusted more than the slats in the upper half group. This can be achieved simply by the fact that the articulation points on the lamellae of the upper half group are at the same distance from the pivot axis and are further away from the pivot axis than the articulation points on the lamellae of the lower half group, with these again within the group of Distance of the articulation points from the hinge or swivel axis is the same. Both groups are connected by a rod so that they can be adjusted at the same time, but at different angles. With such an air outlet, the injector jets within each group are parallel to each other with each setting of the air outlet, but depending on the setting of the air outlet, the injector jets of the two groups diverge more or less.

Besonders einfache Anlenkungsstellen sind beispielsweise Bohrungen in den Stirnflächen der jeweiligen Lamelle.Particularly simple articulation points are, for example, bores in the end faces of the respective lamella.

Da die am weitesten außen liegenden Lamellen auf ihrer Außenseite keinen Nachbarn haben, genügt es, wenn diese Lamellen von einer Planseite begrenzt sind. Sie sind gleichsam die Hälfte der Lamellen, die sich in der Mitte der Öffnung befinden.Since the outermost slats have no neighbors on their outside, it is sufficient if these slats are delimited by a flat side. They are, as it were, half of the slats that are in the middle of the opening.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1
den erfindungsgemäßen Luftauslaß in einer Ansicht von der Ausströmseite her;
Figur 2
den Luftauslaß nach Figur 1 in einer schematisiserten Seitenansicht;
Figur 3
eine Lamelle des Luftauslasses nach Figur 1 in einer Seitenansicht;
Figur 4
eine am Rand der Öffnung des Luftauslasses nach Figur 1 angeordnete Lamelle;
Figur 5
den Luftauslaß nach Figur 2 mit einer anderen Einstellung der Lamellen;
Figur 6
einen Luftauslaß mit gruppenweise Verstellung der Lamellen und
Figur 7
ein anderes Ausführungsbeispiel des Luftauslasses, bei dem die Lamellen gruppenweise zueinander parallel sind.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:
Figure 1
the air outlet according to the invention in a View from the outflow side;
Figure 2
the air outlet of Figure 1 in a schematic side view;
Figure 3
a lamella of the air outlet of Figure 1 in a side view;
Figure 4
a lamella arranged at the edge of the opening of the air outlet according to FIG. 1;
Figure 5
the air outlet of Figure 2 with a different setting of the slats;
Figure 6
an air outlet with group adjustment of the slats and
Figure 7
another embodiment of the air outlet, in which the fins are parallel to each other in groups.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Luftauslaß 1 mit einem eine Öffnung 2 umgrenzenden Rahmen 3 und mit in der Öffnung 2 des Rahmens 3 schwenkbar gelagerten Lamellen 4. Die Lamellen 4 sind in dem Rahmen 3 um zueinander parallelen Scharnierachsen 5 schwenkbar gelagert und innerhalb der Öffnung 2 äquidistant verteilt, so daß zwischen benachbarten Lamellen 4 jeweils eine schlitzförmige, längliche Düse 6 entsteht.Figures 1 and 2 show an air outlet 1 with a frame 3 defining an opening 2 and with slats 4 pivotally mounted in the opening 2 of the frame 3. The slats 4 are pivotally mounted in the frame 3 about mutually parallel hinge axes 5 and within the opening 2 equidistantly distributed so that a slot-shaped, elongated nozzle 6 is formed between adjacent slats 4.

Der Rahmen 3 ist beispielsweise ein Blechstanzformteil, bei dem an den Ecken miteinander verbundene Längskanten 7 ausgebildet sind, die die Öffnung 2 umgrenzen. An den Innenseiten von drei Längskanten 7 sind Leisten 8 aufgekantet, die in dieselbe Richtung weisen und einen sich aus dem Rahmen 3 erhebenden Kragen bilden, der bis auf eine Seite die Öffnung 2 umgibt. An den Ecken, an denen die Leisten 8 zusammenstoßen, sind sie stoffschlüssig miteinander verbunden.The frame 3 is, for example, a stamped sheet metal part, in which longitudinal edges 7 which are connected to one another at the corners and which delimit the opening 2 are formed. On the inside of three longitudinal edges 7 strips 8 are edged, which point in the same direction and form a collar rising from the frame 3, which surrounds the opening 2 except for one side. At the corners where the strips 8 meet, they are integrally connected.

Die Lamellen 4 haben die in Figur 3 vergrößert dargestellte Seitenansicht. Wie zu erkennen ist, sind sie etwa keilförmig, wobei das Querschnittsprofil über ihre gesamte Länge konstant ist. Jede Lamelle 4 ist von zwei Längsseiten 9 und 11 sowie einer Basisseite 12 begrenzt. Die beiden Längsseiten 9 und 11 sind an einem Scheitel 13, der zu der Längsachse der Lamelle 4 parallel liegt, einstückig miteinander verbunden. Ausgehend von diesem Scheitel 13 divergieren die beiden Längsseiten 9 und 11 in Richtung auf die Basisseite 12, wo sie an parallel zu der Längsachse der Lamelle verlaufenden Stirnkanten 14 bzw. 15 enden. An diesen Stirnkanten 14 und 15 gehen die Längsseiten 9 und 11 einstückig in die Basisseite oder Basisfläche 12 über, die ein Ausschnitt aus einer Zylinderfläche ist.The slats 4 have the side view shown enlarged in FIG. 3. As can be seen, they are approximately wedge-shaped, the cross-sectional profile being constant over their entire length. Each lamella 4 is delimited by two long sides 9 and 11 and a base side 12. The two long sides 9 and 11 are integrally connected to one another at a vertex 13 which is parallel to the longitudinal axis of the lamella 4. Starting from this apex 13, the two longitudinal sides 9 and 11 diverge in the direction of the base side 12, where they end at end edges 14 and 15 running parallel to the longitudinal axis of the lamella. At these end edges 14 and 15, the longitudinal sides 9 and 11 merge in one piece into the base side or base surface 12, which is a section of a cylindrical surface.

Die Längsseiten 9 und 11, sowie die Basisseite 12 sind in die Außenseiten eines entsprechenden Aluminiumstrangpreßprofils, das im Innern mit einer über die Länge der Lamelle durchgehenden Kammer 16 versehen ist, deren Außenkontur etwa der Außenkontur der Lamelle 4 folgt, so daß an allen Stellen näherungsweise die gleiche Wandstärke vorhanden ist. Die Basisseite 12 bildet eine in Längsrichtung der Lamelle 4 durchgehende Nut oder Rinne, die seitlich und in Richtung von der Lamelle 4 weg offen ist.The long sides 9 and 11, as well as the base side 12 are in the outer sides of a corresponding extruded aluminum profile, the inside with a length the slat continuous chamber 16 is provided, the outer contour of which approximately follows the outer contour of the slat 4, so that approximately the same wall thickness is present at all points. The base side 12 forms a continuous groove or groove in the longitudinal direction of the slat 4, which is open laterally and in the direction away from the slat 4.

An den Stirnseiten ist jede Lamelle 4 durch eine Stirnfläche bildende Abdeckplatte 17 verschlossen. Die Abdeckplatte 17 ist auf der betreffenden Stirnseite der Lamelle 4 befestigt, wozu im Strangpreßprofil der Lamelle 4 in der Nähe des Scheitels 13 eine durchgehende Nut 18 enthalten ist, deren freies Stirnende eine Öffnung bildet. Auf der der Kammer 16 zugekehrten Innenseite der Basisseite sind zwei leistenförmige Fortsätze 19 angeformt, die zwischen sich eine weitere von einer Nut 21 definierte Öffnung begrenzen. Mit diesen Öffnungen 18 und 21 fluchten entsprechende Bohrungen in der Platte 17, so daß hierdurch Schrauben oder Niete in die Nuten 18 und 21 eingesetzt werden können, um die Platte 17 an der Stirnfläche zu halten.At the end faces, each lamella 4 is closed by a cover plate 17 forming an end face. The cover plate 17 is attached to the relevant end face of the slat 4, for which purpose a continuous groove 18 is included in the extruded profile of the slat 4 near the apex 13, the free end face of which forms an opening. On the inside of the base side facing the chamber 16, two strip-shaped extensions 19 are formed, which delimit a further opening defined by a groove 21 between them. Corresponding bores in the plate 17 are aligned with these openings 18 and 21, so that screws or rivets can thereby be inserted into the grooves 18 and 21 in order to hold the plate 17 on the end face.

Um die Lamelle 4 in dem Rahmen 3 schwenkbar zu lagern, kann der in der Nut 18 eingesetzte Niet an seinem Kopf einen kurzen zu der Nut 18 der koaxialen zylindrischen Zapfen tragen, der als Lagerzapfen in eine entsprechende Bohrung in dem Rahmen 3 einzusetzen ist, um das Schwenklager oder Scharnier 5 zu bilden.In order to pivotally support the lamella 4 in the frame 3, the rivet inserted in the groove 18 can bear a short to the groove 18 of the coaxial cylindrical pin on its head, which is to be inserted as a bearing pin in a corresponding bore in the frame 3 in order to to form the pivot bearing or hinge 5.

Im montierten Zustand ragen die Lamellen 4 mit ihrer Basisseite 12 über eine eine Ebene hinaus, die von dem Rand des Kragens aus den Leisten 8 definiert ist. Der Raum vor der Basisseite 12 ist deswegen nach der Seite nicht von dem Kragen abgeschattet.In the assembled state, the slats 4 protrude with their base side 12 beyond a plane which is defined by the strips 8 from the edge of the collar. The space in front of the base side 12 is therefore not shadowed by the collar on the side.

Die Platte 17 enthält ferner eine Vielzahl von Lagerbohrungen 22, deren Mittelpunkte auf einer Geraden 23 liegen, die einen durch den Scheitel 13 laufende Winkelhalbierende eines Winkels ist, der von den beiden Seitenflächen 9 und 11 in der Zeichenebene der Figur 3 aufgespannt wird. Diese Bohrungen 22 sind Anlenkungsstellen einer Verstelleinrichtung für die Lamellen 4.The plate 17 also contains a plurality of bearing bores 22, the center points of which lie on a straight line 23, which bisects an angle bisector running through the apex 13 is an angle that is spanned by the two side surfaces 9 and 11 in the drawing plane of FIG. 3. These bores 22 are articulation points of an adjustment device for the slats 4.

Bezogen auf die Darstellung von Figur 1 bzw. Figur 2, sind am oberen und am unteren Rand der Öffnung 2 Lamellen 24 vorgesehen, die sich im Querschnitt von den Lamellen 4 insofern unterscheiden, als sie gleichsam jeweils die Hälfte einer Lamelle 4 sind. Wie Figur 4 erkennen läßt, bestehen sie lediglich aus einer konvex gekrümmten streifenförmigen Platte 25, deren Gestalt den Seitenflächen 9 oder 11 entspricht. Neben einer Kante 26 der Platte 25 befindet sich eine Nut, die, wenn die Platte 25 deckungsgleich zu der betreffenden Wand der Lamelle 4 aufgelegt ist, mit der Nut 18 fluchtet. Eine weitere Nut 28 ist an der Rückseite der Platte 25 in der Nähe ihrer Vorderkante 29 ausgebildet und dient der Befestigung einer Deckplatte 31. Die Deckplatte 31 enthält im übrigen Lagerbohrungen 32, die in ihrer relativen Lage zu der konvexen Platte 25 und der Nut 27 der Lage der Lagerbohrungen 22 relativ zu der Nut 18 entsprechen.With reference to the representation of FIG. 1 and FIG. 2, two slats 24 are provided at the upper and lower edge of the opening, which differ in cross section from the slats 4 in that they are, as it were, half of a slat 4. As can be seen in FIG. 4, they only consist of a convex, strip-shaped plate 25, the shape of which corresponds to the side surfaces 9 or 11. Next to an edge 26 of the plate 25 there is a groove which, when the plate 25 is congruent with the wall of the slat 4 concerned, is aligned with the groove 18. Another groove 28 is formed on the back of the plate 25 in the vicinity of its front edge 29 and is used to fasten a cover plate 31. The cover plate 31 also contains bearing holes 32 which are in their relative position to the convex plate 25 and the groove 27 of the Position of the bearing bores 22 correspond to the groove 18.

Die Lamelle 24 ist in den Rahmen 3 derart eingebaut, daß ihre konvexe Fläche einer Lamelle 4 benachbart ist, während die konkave Seite zu der benachbarten Kante 7 des Rahmens 3 zeigt.The lamella 24 is installed in the frame 3 such that its convex surface is adjacent to a lamella 4, while the concave side faces the adjacent edge 7 of the frame 3.

Um die Wurfrichtung des Luftauslasses verändern zu können, sind, wie Figur 2 zeigt, sämtliche Lamellen 4 und die beiden Lamellen 24 über eine Verstellstange 33 miteinander gekoppelt. Die Verstellstange 33 ist eine gerade flache Stange, an der im Abstand der Lamellen 4 voneinander bzw. Lamellen 4 und 24 voneinander Zapfen 34 befestigt sind. Die Zapfen 34 werden in eine entsprechende Bohrung 22 bzw. 32 eingesteckt. Um unterschiedliche Verstellwinkel zu erzielen, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 die Verstellstange bei der obersten Lamelle 24 an jener Lagerbohrung 32 angelenkt, die am weitesten von der Nut 18 entfernt liegt. Die unmittelbar darunter befindliche Lamelle 4 ist mit der Verstellstange 33 über eine Lagerbohrung 22 verbunden, die um ein Loch näher an dem Scheitel 13 liegt. Die zweite Lamelle 4, von oben gesehen, ist über die nächste, dem Scheitel 13 benachbarte Lagerbohrung 22 mit der Verstellstange 33 gekoppelt. Für die nachfolgenden Lamellen 4 gilt sinngemäß das gleiche, insofern, als die Verbindungsstelle zwischen der Verstellstange 33 und der betreffenden Lamelle 4 jeweils um ein Loch weiter in Richtung auf die Scharnierachse 5 verschoben ist. Bei der unteren Lamelle 24 schließlich liegt die Anlenkungsstelle der Verstellstange 33 am dichtesten an der Scharnierachse 5, verglichen mit allen übrigen Lamellen 4 bzw. 24.In order to be able to change the throwing direction of the air outlet, all slats 4 and the two slats 24 are coupled to one another via an adjusting rod 33, as shown in FIG. The adjusting rod 33 is a straight, flat rod to which pins 34 are fastened at a distance of the slats 4 from one another or slats 4 and 24 from one another. The pins 34 are inserted into a corresponding bore 22 or 32. In order to achieve different adjustment angles, in the exemplary embodiment according to FIG. 2 the adjustment rod is at the top lamella 24 hinged to the bearing bore 32 which is furthest away from the groove 18. The slat 4 located immediately below is connected to the adjusting rod 33 via a bearing bore 22 which is closer to the apex 13 by a hole. The second lamella 4, seen from above, is coupled to the adjusting rod 33 via the next bearing bore 22 adjacent to the apex 13. The same applies mutatis mutandis to the following slats 4 insofar as the connection point between the adjusting rod 33 and the slat 4 in question is shifted one hole further in the direction of the hinge axis 5. Finally, in the case of the lower lamella 24, the articulation point of the adjusting rod 33 is closest to the hinge axis 5, compared to all the other lamellae 4 and 24.

Wenn der insoweit beschriebene Luftauslaß 1 an einer entsprechenden Auslaßöffnung eines schematisch veranschaulichten Luftkanals oder Klimakanals 35 befestigt wird, streicht die Luft wie durch einen Pfeil 36 schematisch dargestellt, von der Rückseite her durch den Luftauslaß 1. Die Luft strömt die einzelnen Lamellen 4 vom Scheitel 13 her an und gelangt durch die zwischen den benachbarten Lamellen 4 bzw. 4 und 24 definierten schlitzlitzförmigen Luftdüsen 6 in den betreffenden, zu belüftenden Raum. Bei entsprechender Bemessung der Lagerbohrungen 22 und der Verstellstange 33 liegen in der in Figur 2 gezeigten Stellung die Lamellen 4 und 24 so, daß die Achsen der zwischen ihnen definierten Düsen 6 parallel zueinander ausgerichtet sind und auf der durch die Öffnung 2 definierten Ebene senkrecht stehen.When the air outlet 1 described so far is fastened to a corresponding outlet opening of a schematically illustrated air duct or air conditioning duct 35, the air passes through the air outlet 1 from the rear as shown schematically by an arrow 36. The air flows the individual fins 4 from the apex 13 forth and passes through the slot-shaped air nozzles 6 defined between the adjacent slats 4 or 4 and 24 into the relevant space to be ventilated. With appropriate dimensioning of the bearing bores 22 and the adjusting rod 33, the lamellae 4 and 24 lie in the position shown in FIG. 2 such that the axes of the nozzles 6 defined between them are aligned parallel to one another and are perpendicular to the plane defined by the opening 2.

Da die Luft mit verhältnismäßig großer Strömungsgeschwindigkeit aus den schlitzförmigen Düsen 6 austritt und durch die keilförmige Gestalt der Lamellen 4 in einzelne voneinander getrennte Luftstrahlen aufgeteilt ist, strömt von der Seite Raumluft ungehindert zwischen die aus den Düsen 6 austretende Luft. Die aus den Düsen 6 austretende Injektorluft saugt die Raumluft an, um sie sodann vermischt mit der Injektorluft im Raum zu verteilen. Das Zuströmen der Raumluft erfolgt senkrecht zu der Zeichenebene von Figur 2 von beiden Seiten des Luftauslasses 1 her. An der zylinderförmig gekrümmten Basisseite 12 wird die Raumluft wie durch Pfeile 37 in Figur 3 angedeutet, in Richtung parallel zu der Luftströmung der aus den Düsen 6 austretenden Injektorstrahlen umgelenkt. Bei der Einstellung des Luftauslasses 1, wie in Figur 2 gezeigt, kommt ein verhältnismäßig schmaler Öffnungswinkel des Gesamtluftstromes, der sich aus der Injektorluft und aus der Raumluft zusammensetzt, zustande. Außerdem strömt der Luftstrom im wesentlichen senkrecht von der durch die Öffnung 3 definierten Ebene weg.Since the air emerges from the slot-shaped nozzles 6 at a relatively high flow velocity and is divided into individual air jets by the wedge-shaped shape of the lamellae 4, room air flows freely from the side between the air emerging from the nozzles 6. The emerging from the nozzles 6 Injector air draws in the room air in order to then distribute it mixed with the injector air in the room. The inflow of room air takes place perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 from both sides of the air outlet 1. On the cylinder-shaped curved base side 12, the ambient air is deflected in the direction parallel to the air flow of the injector jets 6 emerging from the nozzles 6, as indicated by arrows 37 in FIG. When the air outlet 1 is set, as shown in FIG. 2, there is a relatively narrow opening angle of the total air flow, which is composed of the injector air and the room air. In addition, the air flow flows substantially perpendicularly away from the plane defined by the opening 3.

Wenn eine andere Strahlrichtung gewünscht ist, wird die Verstellstange 33 nach unten bewegt, wodurch entsprechend die Lamellen 4 und 24 nach unten schwenken. Da die Anlenkungsstellen der Verstellstange 33 von der Lage der Lamelle 4 bzw. 24 innerhalb der Öffnung 3 abhängig ist, schwenkt jede der Lamellen 4 bwz. 24 um einen typischen Winkel. Der Verstellwinkel ändert sich kontinuierlich von oben nach unten und ist bei der oberen Lamelle 24 am kleinsten, während der bei der unteren Lamelle 24 am größten ist, da hier die Anlenkungsstelle der Verstellstange 33 am dichtesten an der Scharnierachse 5 liegt, die mit der Achse der Nut 18 koaxial ist. Die aus dem Luftauslaß 1 austretenden Injektorluftstrahlen sind jetzt nicht mehr zueinander parallel, sondern sie divergieren, was zu einer entsprechenden Divergenz des entstehenden Gesamtluftstroms führt. Außerdem strahlt der Luftauslaß jetzt mit einer stark nach unten gerichteten Komponente.If a different beam direction is desired, the adjusting rod 33 is moved downward, whereby the slats 4 and 24 pivot downward accordingly. Since the articulation points of the adjusting rod 33 are dependent on the position of the slats 4 and 24 within the opening 3, each of the slats 4 or 4 swivels. 24 at a typical angle. The adjustment angle changes continuously from top to bottom and is the smallest in the upper lamella 24, while that in the lower lamella 24 is greatest, since here the articulation point of the adjustment rod 33 is closest to the hinge axis 5, which corresponds to the axis of the Groove 18 is coaxial. The injector air jets emerging from the air outlet 1 are no longer parallel to one another, but rather they diverge, which leads to a corresponding divergence of the resulting total air flow. In addition, the air outlet now shines with a strongly downward-pointing component.

Infolge der konvexen Gestalt der Längsseiten 9 und 11 bzw. 25 ändert sich die in Höhenrichtung gemessene Weite der schlitzförmigen Düsen 6 auch in der verschwenkten Stellung kaum, weil die freie Kante 15 der darüber befindlichen Lamelle 4 einer Stelle an der oberen Längsseite 9 gegenüberliegt, die näher an dem Scheitel 13 liegt und damit einen geringeren Abstand von der Winkelhalbierenden 23 hat. Die aus dem Luftauslaß 1 austretende Injektorluftmenge bleibt innerhalb bestimmter Grenzen unabhängig von der Winkeleinstellung der Lamellen 4 bzw. 24.As a result of the convex shape of the long sides 9 and 11 and 25, the width of the slot-shaped nozzles 6, measured in the height direction, hardly changes even in the pivoted position, because the free edge 15 of the slat 4 located above it has a position on the upper long side 9 opposite, which is closer to the apex 13 and thus has a smaller distance from the bisector 23. The quantity of injector air emerging from the air outlet 1 remains independent of the angle setting of the fins 4 and 24 within certain limits.

Anstatt wie bei den Figuren 1 bis 5 sämtliche Lamellen 4 und 24 gleichzeitig und gleichsinnig zu verstellen, besteht auch die Möglichkeit, wie in Figur 6 gezeigt, mehrere, beispielsweise 2, Verstellstangen 33a und 33b zu verwenden, um Gruppen von Lamellen zu bilden, die gemeinsam verschwenkt werden. So sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 die oberen beiden Lamellen 4 und die obere Lamelle 24 über die Verstellstange 33a und die unteren beiden Lamellen 4 sowie die untere Lamelle 24 über die ihnen gemeinsame Verstellstange 33b gekuppelt. Dadurch lassen sich die betreffenden Gruppen von Lamellen individuell einstellen.Instead of adjusting all the slats 4 and 24 simultaneously and in the same direction as in FIGS. 1 to 5, there is also the possibility, as shown in FIG. 6, of using several, for example 2, adjustment rods 33a and 33b in order to form groups of slats which be pivoted together. Thus, in the exemplary embodiment according to FIG. 4, the upper two slats 4 and the upper slat 24 are coupled via the adjusting rod 33a and the lower two slats 4 and the lower slat 24 via the adjusting rod 33b common to them. This allows the groups of slats in question to be set individually.

Schließlich zeigt Figur 7 ein Ausführungsbeispiel eines Luftauslasses, der gleichsam aus 4 Luftauslässen gemäß Figur 1 so kombiniert ist, daß die enthaltenen Lamellen 4 bzw. 24 lediglich gruppenweise zueinander parallel sind. Insgesamt sind 4 Gruppen von Lamellen gebildet, von denen jede ein Viertel der Gesamtöffnung 3 des Luftauslasses ausfüllt und jede zu einer Kante der quadratischen Öffnung 3 parallel ist.Finally, FIG. 7 shows an exemplary embodiment of an air outlet which is, as it were, combined from 4 air outlets according to FIG. 1 in such a way that the slats 4 and 24 contained therein are only parallel to one another in groups. A total of 4 groups of lamellae are formed, each of which fills a quarter of the total opening 3 of the air outlet and each is parallel to an edge of the square opening 3.

Im übrigen ist der Aufbau und die Betätigung der Lamellen sinngemäß wie vorher im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschrieben.Otherwise, the structure and the actuation of the slats is analogous to that previously described in connection with FIGS. 1 to 5.

Claims (17)

Luftauslaß (1)
   mit einem eine Öffnung (2) umgrenzenden Rahmen (3),
   mit wenigstens zwei parallel und im Abstand voneinander in der Öffnung (2) des Rahmens (3) schwenkbar gelagerten länglichen keilförmigen Lamellen (4), von denen jede endseitig von zwei Stirnflächen (17), von zwei zwischen den Stirnflächen (17) sich erstreckenden und von einem Scheitel (13) ausgehenden Längsseiten (9,11) und von einer zwischen den Stirnflächen (17) sich erstreckenden und von dem Scheitel (13) abliegenden Basisseite (12) begrenzt ist, wobei bei jeder Lamelle die Basisseite (12) bezüglich in Längsrichtung der Lamelle (4) liegenden Krümmungsachsen unter Ausbildung einer Nut oder Rinne konkav gekrümmt ist und die Basisseite (12) einen über die gesamte Länge der Lamelle (4) durchgehenden und an den Stirnseiten (17) offenen Raum begrenzt, in den von der Seite her Primärluft durch Injektionswirkung eingesaugt wird
   mit einer Lagereinrichtung (5), über die die jeweilige Lamelle (4,24) schwenkbar mit dem Rahmen (3) verbunden ist, und
   mit einer Verstelleinrichtung (22,32,33) zum Verschwenken der Lamellen (4) in dem Rahmen (3).Air outlet (1)
with a frame (3) bordering an opening (2),
with at least two parallel and spaced apart in the opening (2) of the frame (3) pivotally mounted elongated wedge-shaped lamellae (4), each of which ends of two end faces (17), two between the end faces (17) extending and is delimited by a longitudinal side (9, 11) starting from an apex (13) and by a base side (12) extending between the end faces (17) and lying away from the apex (13), the base side (12) in each lamella with respect to In the longitudinal direction of the lamella (4), the axes of curvature are concavely curved to form a groove or groove, and the base side (12) delimits a space that is continuous over the entire length of the lamella (4) and is open on the end faces (17), from the side Her primary air is sucked in by injection
with a bearing device (5) via which the respective lamella (4,24) is pivotally connected to the frame (3), and
with an adjusting device (22, 32, 33) for pivoting the slats (4) in the frame (3). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßAir outlet according to claim 1, characterized in that Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lamellen (4,24) in dem Rahmen (3) wenigstens gruppenweise zueinander parallel sind.Air outlet according to claim 1, characterized in that all the lamellae (4,24) in the frame (3) at least are parallel to each other in groups. Luftauslaß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (4,24) benachbarter Gruppen zueinander im Winkel angeordnet sind.Air outlet according to claim 3, characterized in that the lamellae (4,24) of adjacent groups are arranged at an angle to one another. Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (4,24) in Auslaßrichtung der Luft gesehen mit ihrer Basiseite (12) über den Rahmen (3) überstehen, derart, daß von der Seite gesehen der Raum vor der Basisseite (12) nicht von dem Rahmen (3) gegenüber seitlich zuströmender Luft abgeschattet wird.Air outlet according to claim 1, characterized in that the lamellae (4,24), seen in the outlet direction of the air, protrude with their base side (12) over the frame (3), such that, seen from the side, the space in front of the base side (12) is not shadowed by the frame (3) against laterally flowing air. Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (9,11) konvex gekrümmt sind, wobei die Krümmungsachsen in Längsrichtung der Lamelle (4) liegen.Air outlet according to claim 1, characterized in that the longitudinal sides (9, 11) are convexly curved, the axes of curvature being in the longitudinal direction of the lamella (4). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereinrichtung ein Scharnier (5) ist, durch das die Lamelle (4,24) um eine Scharnierachse schwenkbar ist, die zu der Längsrichtung der Lamelle (4,24) parallel liegt.Air outlet according to claim 1, characterized in that the bearing device is a hinge (5) through which the lamella (4,24) can be pivoted about a hinge axis which is parallel to the longitudinal direction of the lamella (4,24). Luftauslaß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierachse in der Nähe des von den divergierenden Längsseiten (9,11) gebildeten Scheitels (13) liegt.Air outlet according to claim 7, characterized in that the hinge axis lies in the vicinity of the apex (13) formed by the diverging longitudinal sides (9, 11). Luftauslaß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierachse in der Nähe der Basisseite (12) liegt.Air outlet according to claim 7, characterized in that the hinge axis is close to the base side (12). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (4) mit Ausnahme der Stirnflächen (17) von einem hohlen Strangpressprofil gebildet ist.Air outlet according to claim 1, characterized in that the lamella (4) with the exception of the end faces (17) is formed by a hollow extruded profile. Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (22,32,33) wenigstens eine Verstellstange (33) umfasst, die mit den jeweiligen Lamellen (4,24) gelenkig verbunden ist.Air outlet according to claim 1, characterized in that the adjusting device (22,32,33) comprises at least one adjusting rod (33) which is articulated to the respective slats (4,24). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (22,32,33) an den Lamellen (4,24) vorgesehene Anlenkungsstellen (22,32) umfasst, deren Abstand von der Schwenkachse der Lamelle (4,24) von der Lage der jeweiligen Lamelle (4,24) in dem Rahmen (3) abhängig ist.Air outlet according to claim 1, characterized in that the adjusting device (22, 32, 33) comprises articulation points (22, 32) provided on the slats (4,24), the distance from the pivot axis of the slat (4,24) from the position the respective lamella (4,24) in the frame (3) is dependent. Luftauslaß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkungsstellen (22,32) derart gewählt sind, daß in einer Stellung der Lamellen (4) alle Lamellen (4) mit ihre zwischen den Längsseiten (9,11) liegenden Winkelhalbierenden (23) parallel ausgerichtet sind.Air outlet according to claim 12, characterized in that the articulation points (22, 32) are selected such that, in one position of the fins (4), all the fins (4) are parallel with their bisectors (23) between the longitudinal sides (9, 11) are aligned. Luftauslaß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lamelle (4,24) auf wenigstens einer ihrer Stirnflächen (17,31) sämtliche mögliche Anlenkungstellen (22,32) trägt.Air outlet according to Claim 12, characterized in that each lamella (4,24) bears all possible articulation points (22,32) on at least one of its end faces (17,31). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle zueinander parallelen Lamellen (4,24) an wenigstens einer gemeinsamen Verstellstange (33) angelenkt sind.Air outlet according to claim 1, characterized in that all mutually parallel slats (4,24) are articulated on at least one common adjusting rod (33). Luftauslaß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkungstellen Bohrungen (22,32) in der jeweiligen Stirnfläche (17,31) sind.Air outlet according to claim 12, characterized in that the articulation points are bores (22, 32) in the respective end face (17.31). Luftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Rand der Öffnung (2) in dem Rahmen (3) wenigstens eine weitere Lamelle (24) vorgesehen ist, die von einer streifenförmigen Platte (25) gebildet ist, die gegebenenfalls bezüglich einer zu ihrer Längsachse parallelen Achse gekrümmt und an ihrem Stirnende mit einer Stirnplatte (31) versehen ist.Air outlet according to claim 1, characterized in that, in addition to the edge of the opening (2) in the frame (3), at least one further lamella (24) is provided, which is formed by a strip-shaped plate (25), optionally with respect to one of its Longitudinal axis parallel axis curved and is provided at its end with an end plate (31).
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