EP0698172B1 - Steckverbinder für hohlprofile - Google Patents

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EP0698172B1
EP0698172B1 EP94916222A EP94916222A EP0698172B1 EP 0698172 B1 EP0698172 B1 EP 0698172B1 EP 94916222 A EP94916222 A EP 94916222A EP 94916222 A EP94916222 A EP 94916222A EP 0698172 B1 EP0698172 B1 EP 0698172B1
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EP
European Patent Office
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plug
type connector
connector according
connector
bent
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP94916222A
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EP0698172A1 (de
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Max Kronenberg
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Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/913—Self-expanding anchor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/559—Fluted or splined section

Definitions

  • the invention relates to a connector for hollow profiles of spacer frames for insulating glass panes with the features in the preamble of claim 1 and a hollow profile and a spacer frame with a connector.
  • Such a connector is known from EP-A-0 283 689 and DE-A-3 408 600. It is made as a U-shaped stamped and bent part from sheet steel and has several resilient retaining elements for a tight fit and tolerance compensation in the hollow profiles.
  • Another connector is known from DE-U-90 10 884, which is fixed in the hollow profiles by positive connections. Rivets, caulking of the hollow profile wall or other retaining elements are used for this purpose, which engage in a form-fitting manner in the central web openings of the connector.
  • DE-A-3 808 907 shows a connector for spacers of ventilated insulating glass panes.
  • the hollow spacer profiles have several hollow chambers, which are connected to one another in an alternately communicating manner via mutually isolated connecting channels in the connector. This forms a circumferential ventilation duct and a drying chamber at the same time, the ventilation duct circumnavigating the interior of the pane four times between an air inlet opening on the top of the connector and an air outlet opening on the underside of the connector.
  • the connecting channels have a closed circumference and a sinuous shape.
  • the connector according to the invention has, at least in the area of the connection point of the hollow profiles, a base plate which bridges the connection point and is shorter than the connector.
  • the plug connector has an essentially closed wall in the area of the connection point.
  • the desiccant which may be inside the connector, is prevented from exiting by the base plate due to the gap which arises due to tolerance problems at the connection point.
  • the base plate also deposits the gap, so that it is not visually noticeable.
  • the connector according to the invention does not necessarily take up the manufacturing tolerances of the hollow profiles better, but it significantly reduces their consequences.
  • the connector does not have to be firmly inserted into the hollow profiles. Contrary to earlier efforts in the prior art, a gap may also arise at the connection point of the hollow profiles. The gap has no negative consequences due to the base plate.
  • the connector is adapted in cross section to the hollow profile shape and has resilient retaining elements on the central web and on the side webs.
  • the resilient retaining elements also ensure tolerance compensation.
  • a positive connection between the plug connector and the hollow profiles can be achieved by caulking or other connection or. Restraint elements are created.
  • the combination of resilient retaining elements in the form of bending lugs and receiving openings for caulking or the like provides a particularly favorable and multifunctional embodiment.
  • the bending lugs are pressed in and the receiving openings are exposed.
  • the connector can thereby both by means of wall deformations in the hollow profiles be positively fixed. Alternatively, it can also only be inserted and held by frictional engagement of the bending lugs.
  • the bending lugs also ensure that the connector is held better in the hollow profiles than in the prior art until the wall deformations are introduced.
  • the bending lugs deform partly plastically, partly elastically and cause additional tension between the wall deformation and the receiving opening in the connector.
  • the bending lugs preferably have essentially the same shape as the receiving openings. It is advisable to give the bending lugs and possibly also the receiving openings wedge-shaped side edges that widen towards the center of the connector. Due to the wedge shape, particularly good tension between the wall deformations and the connector can be achieved.
  • the bending lugs have a substantially trapezoidal shape. They are narrower at the bending point and at the transition into the connector than at the front edge.
  • the central web of the connector faces the outside of the frame and, if necessary, also bears against the roof of the hollow profiles.
  • the base plate is then located on the inside of the frame and prevents the drying agent from escaping at the junction point at risk.
  • the plug connector In the areas adjoining the base plate, the plug connector has its normal U cross-sectional shape which is open on one side and which makes contact of the drying agent with the hollow profile wall, preferably at the Frame inside, allowed.
  • the drying agent is otherwise effective over the entire connector length, except in the narrow base plate area.
  • one or more stops are provided. These are preferably designed as resilient stop lugs which disappear into the interior after the hollow profiles have been attached.
  • FIG. 1 to 4 show a connector (1) for hollow profiles (9) of spacer frames for insulating glass panes.
  • the hollow profiles (9) are filled with a drying agent (14), which is perforated, Slots or the like on the inside of the frame (15) communicates with the gas between the insulating glass panes (not shown) and keeps the gas dry.
  • the hollow profiles (9) can be made in different ways. They consist, for example, of extruded light metal profiles, rolled or rolled steel or light metal profiles or the like. Depending on the type of manufacture, the same external dimensions of the hollow profiles (9) have different tolerances for the internal size.
  • the connector (1) is preferably designed as a straight connector and essentially has a U-shaped cross section (cf. FIG. 4). In the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4, it has a plurality of retaining elements (11) on the central web (2) and / or the side webs (3) of the U-shape.
  • the retaining elements (11) are designed as resilient and curved lugs, which engage in the inner walls of the pushed-on hollow profiles (9) and prevent the plug connector (1) from being pulled out.
  • the connector (1) is adapted to the inner shape of the hollow profiles (9).
  • the retention elements (11) compensate for the internal tolerances of the hollow profiles (9) due to their spring travel.
  • the connector (1) is made as a stamped and bent part made of metal, preferably sheet steel.
  • the retaining elements (11) are designed as punched-out and bent-out retaining lugs. Four tab-shaped retaining lugs are punched out in the central web (2) and bent upwards in the direction of extension.
  • the retaining lugs (11) on the side webs are cut out and bent obliquely outwards Triangular lobes formed on the web edges.
  • the connector (1) has a base plate (6) in the area of the connection point (4) of the hollow profiles (9). This is usually the middle in the longitudinal axis of the connector (1).
  • the base plate closes the cavity (12) located in the connector (1) at the bottom.
  • the base plate (6) bridges the connection point (4) and the gap (8) that may arise there between the hollow profiles (9).
  • the width of the base plate (6) is preferably chosen to be so large that the connection point (4) or the gap (8) is securely covered.
  • the base plate (6) preferably has a width of approximately 5 to 10 mm. But it can also be wider or narrower.
  • the base plate (6) consists of one or two bending tabs (7) which start from the side webs (3) and are bent horizontally. In the preferred embodiment there are two bending tabs (7) which abut each other in the middle. Alternatively, however, it can also be a single bending tab (7), which is connected only to one side web (3) and butts against the opposite side web (3).
  • the connector (1) can also be designed in a different way. For example, as a plastic profile, the base plate (6) being molded in one piece, in particular molded on. Depending on the design and design of the connector (1), there are other manufacturing options for the base plate (6).
  • the connector (1) is preferably installed in the hollow profiles (9) so that the central web (2) faces the outside of the frame (16).
  • the base plate (6) then faces the inside of the frame (15).
  • the base plate (6) is preferably flat and lies flat against the base of the hollow profiles (9).
  • the connector (1) On both sides of the base plate (6), the connector (1) has its normal U-shape, which is open at the bottom.
  • the connector (1) is filled with drying agent (14).
  • the granulated drying agent (14) can come into contact with the hollow profiles (9) on the inside of the frame (15) on both sides of the base plate (6) and can come into contact with the gas between the insulating glass panes through perforations, slots or the like in the profile base.
  • the base plate (6) covers the gap (8) and prevents the drying agent (14) from escaping at a gap (8) that may arise.
  • One or more stops (5) are arranged at the connection point (4) for exact positioning of the plug connector (1) in the pushed-on hollow profiles (9).
  • they consist of two stop lugs (10) which are resiliently bent out from the central web (2) and are directed towards one another and their ends are at a short distance from one another.
  • it can also be fixed rib-shaped stops. Stops can also be provided on the side webs.
  • a stop (5) on the central web (2) is recommended for the preferred embodiment with the bent flap (7).
  • the connector (1) can have open end faces (13) through which the drying agent (14) from the hollow profiles (9) can enter and flow through the cavity (12) of the connector (1).
  • the connector (1) can also have closed end faces that prevent the access of desiccant.
  • the base plate (6) then serves as a cover for the gap (8). For this purpose, it is recommended to design the connector (1) in the same color as the hollow profiles (9).
  • the base plate (6) also seals the connection point (4) at least partially against the signs of fusion. It also ensures that the connector (1) can be gripped and handled more easily.
  • FIGS. 5 and 6 show a variant of the plug connector (1) from FIGS. 1 to 4.
  • the plug connector (1) has two openings (17) on the central web (2) on both sides of the center, which preferably have an essentially triangular shape.
  • the openings (17) are designed as wall openings and are used for the positive connection of the plug connector (1) with the pushed-on hollow profiles (9).
  • a connecting element (18) can reach into the receiving openings (17) from the outside. It penetrates the receiving openings (17) and projects into the cavity (12) of the connector (1).
  • the connecting element (18) can consist, for example, of a rivet, caulking or deformation of the hollow profile wall or the like.
  • the triangular shape of the receiving openings (17) is selected so that on both connector halves the triangles each point with the base to the center of the connector (1) and with their tip to the adjacent end face. When caulking the hollow profile wall takes place through the triangular shape a clamping effect takes place, which pulls the connector (1) into the hollow profiles (9) and closes the hollow profiles (9) at the connection point (4) as tightly as possible.
  • the receiving openings (17) can also have any other suitable shape.
  • the receiving openings (17) replace the resilient retaining lugs (11) on the central web (2) in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4.
  • the retaining lugs (11) on the side web (3) can be retained.
  • the stops (5) and the resilient stop lugs (10) on the central web (2) are also present.
  • a combination of receiving openings (17) and retaining lugs (11) on the central web (2) can also be used.
  • the connector (1) is largely adapted in its cross section to the inner shape of the hollow profiles (9) and with its central web (2) as close as possible to the roof (19) of the hollow profiles (9) or The outside of the frame (16) is arranged. Any tolerances can be accommodated by the connecting elements (18), in particular the caulking of the hollow profile wall.
  • the caulking connector (1) is pressed with its base plate (6) close to the inside of the frame (15) at the connection point (4).
  • the plug connector (1) is inserted into the hollow profiles (9) in the direction of insertion (27). It has in the middle (24) a fixed stop or spring nose (5) which limits the immersion depth and fixes the connector (1) at the connection point (4) of the two hollow profiles (9). There he preferably also has the above-described base plate (6), but also can fall away.
  • the connector (1) can be held in various ways in the hollow profiles (9) and secured against unintentional pulling out.
  • there are several receiving openings (17) in the connector wall in particular in the central web (2), into which a wall deformation (25) of the hollow profiles (9) or another connecting element (18) (similar to FIGS. 5 and 6) can interlock .
  • a suitable stamp-shaped molding tool (26) is pressed against the hollow profile wall from the outside. In this process, known as caulking, a bulge is plastically deformed in the hollow profile wall and pressed into the receiving opening (17).
  • Resilient retaining elements (11) in the form of flared and bent-up lugs (21) are arranged above the receiving openings (17) and resiliently rest against the inner wall of the hollow profiles (9) in the insertion direction (27). As shown in FIG. 8 in the left part, the bent lugs (21) with their bent front edges (23) each point towards the center (24).
  • the receiving openings (17) and the bending lugs (21) have essentially the same shape.
  • the bending lugs (21) are punched free with three edges, the receiving opening (17) being formed at the same time.
  • the bending lugs (21) are then bent up around the rear opening edge (20) which also forms the bending edge or bending line.
  • the bending lugs (21) and the receiving openings (17), similar to FIGS. 5 and 6, have wedge-shaped side edges (22), which widen towards the center (23).
  • the front edge (23) of the bending lugs (21) is thus wider than the bending edge or the opening edge (20).
  • the bending lugs (21) and the receiving openings (17) have a regular trapezoidal shape. However, the shape can be modified.
  • the wedge shape does not have to be present over the entire length of the nose.
  • the side edges (22) can also have straight sections.
  • the bending lugs (21) do not have to be in one piece either.
  • the wall deformations (25) press on the bending lugs (21) from above and press them down towards the receiving openings (17).
  • the bending lugs (21) are partly plastically, partly elastically deformable. They can be bent downwards through the receiving openings (17) into the cavity (12) of the connector (1) and then bear against the wall deformation (25) with a certain spring force.
  • the wedge shape of the receiving openings (17) and the bending lugs (21), which tapers in the direction of the nearest end face (13), ensures that the connector (1) is braced when caulking.
  • the wedge shape exerts a clamping force acting in the insertion direction (27) from the wall deformation (25), which pulls the connector (1) into the hollow profile (9). If necessary, the clamping force is supported on the stop (5), which presses against the end wall of the pushed-on hollow profile (9). If the caulking takes place only when both hollow profiles (9) have been pushed on and the stops (5) have disappeared in the interior of the profile, the opposing wedge shapes in the left and right halves of the Connector (1) the hollow profiles (9) pressed together at the connection point.
  • the downward bent lugs (21) support the tensioning effect and improve the hold of the positive connection between the connector (1) and hollow profiles (9).
  • the bent bending lugs (21) have a retention effect until the wall deformations (25) are calked. They are pressed downwards by the pushed-on hollow profiles (9) and claw in the hollow profile wall when a pulling force directed against the direction of insertion (27) should act on the connector (1). Until the wall deformations (25) are caulked, the bending lugs (21) thereby secure the connector (1) in the hollow profiles (9).
  • the connector (1) can have additional retaining elements (11). As illustrated in FIG. 7, there are, for example, a plurality of freely stamped and laterally curved resilient retaining lugs (11) on the side webs (3). Additional retaining lugs may also be present on the central web (2), but then preferably have a shape other than the bending lugs (21), in particular they have an oppositely directed wedge shape with a wide bending line and a narrow front edge.
  • the connector (1) shown represents a universal connector.
  • the wall deformations (25) do not have to be introduced.
  • the connector (1) can also be used in a conventional manner without wall deformations, the bending lugs (21) acting in a conventional manner as retaining lugs.
  • the connector (1) can thus be used optionally. It is no longer necessary to keep different connectors available for different applications.
  • On The manufacturer side increases the number of pieces and lowers the costs.
  • warehousing and the costs incurred for this are reduced.
  • wall deformation also includes rivets or the like, other retention elements acting through positive locking between the plug connector (1) and the hollow profile (9).
  • the connector (1) can also be made of another material, e.g. made of plastic. This applies to all exemplary embodiments.
  • the receiving openings (17) are designed as wall openings through which the wall deformation (25) or the connecting element (18) can freely immerse into the cavity (12) underneath.
  • the bending lugs (21) of FIGS. 7 and 8 are then pressed against the trough bottom and clamped between the wall deformation (25) and the trough bottom.
  • the plug connector has an internal cavity (12) at least in some areas.
  • the receiving openings (17) and the bending lugs (21) can be formed independently of one another and, if appropriate, with different shapes.
  • the bending lugs (21) then merge into the connector wall at a point that of the associated receiving opening (17) is arranged at a distance.
  • the bending lugs (21) can also be placed directly above the receiving opening (17) in the manner of a web.
  • Such a design is possible, in particular, for connectors made of an injection-molded or cast material, for example plastic.
  • a bending nose (21) does not have to be arranged above each receiving opening (17).
  • a combination with the open and exposed receiving opening (17) shown in FIGS. 5 and 6 with the design according to the invention with a bending lug (21) is possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Hohlprofile von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Hohlprofil und einen Abstandhalterrahmen mit einem Steckverbinder.
  • Ein solcher Steckverbinder ist aus der EP-A-0 283 689 und der DE-A-3 408 600 bekannt. Er ist als im Querschnitt U-förmiges Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech hergestellt und besitzt mehrere federnde Rückhalteelemente für einen festen Sitz und Toleranzausgleich in den Hohlprofilen.
  • Aus dem DE-U-90 10 884 ist ein anderer Steckverbinder bekannt, der durch formschlüssige Verbindungen in den Hohlprofilen fixiert wird. Dazu dienen Niete, Verstemmungen der Hohlprofilwand oder andere Rückhalteelemente, die formschlüssig in Mittelstegöffnungen des Steckverbinders eingreifen.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Hohlprofiltoleranzen je nach Werkstoff und Herstellungsart bei gleichen Profilgrundgrößen erheblich variieren können, was zu Problemen mit dem Sitz der Steckverbinder und der Verbindungsstelle der Hohlprofile mit sich bringen kann.
  • Die DE-A-3 808 907 zeigt einen Steckverbinder für Abstandshalter von belüftbaren Isolierglasscheiben. Die Abstandshalterhohlprofile besitzen mehrere Hohlkammern, die über gegenseitig abgeschottete Verbindungskanäle im Steckverbinder wechselweise kommunizierend in Verbindung stehen. Dadurch wird ein umlaufender Belüftungskanal und zugleich eine Trockenkammer gebildet, wobei der Belüftungskanal zwischen einer Lufteintrittsöffnung an der Verbinderoberseite und einer Luftaustrittsöffnung an der Verbinderunterseite den Scheibeninnenraum viermal umrundet. Die Verbindungskanäle haben zu diesem Zweck einen geschlossenen Umfang und eine gewundene Form.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum besseren Umgang mit Toleranzproblemen aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
    Der erfindungsgemäße Steckverbinder besitzt zumindest im Bereich der Verbindungsstelle der Hohlprofile eine Bodenplatte, die die Verbindungsstelle überbrückt und kürzer als der Steckverbinder ist. Im Bereich der Verbindungsstelle besitzt der Steckverbinder dadurch eine im wesentlichen geschlossene Wandung. Das gegebenenfalls im Inneren des Steckverbinders befindliche Trocknungsmittel wird von der Bodenplatte am Austritt durch den aufgrund von Toleranzproblemen an der Verbindungsstelle entstehenden Spalt gehindert. Die Bodenplatte hinterlegt außerdem den Spalt, so daß er auch optisch nicht auffällt.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder nimmt die Fertigungstoleranzen der Hohlprofile nicht unbedingt besser auf, er vermindert jedoch wesentlich deren Folgen. Der Steckverbinder muß nicht ganz fest in den Hohlprofilen stecken. Auch darf entgegen früheren Bestrebungen im Stand der Technik ein Spalt an der Verbindungsstelle der Hohlprofile entstehen. Durch die Bodenplatte hat der Spalt aber keine negativen Folgen.
  • Für die Toleranzaufnahme und den festen Sitz des Steckverbinders in den Hohlprofilen ist es günstig, wenn der Steckverbinder im Querschnitt an die Hohlprofilform angepaßt ist und federnde Rückhalteelemente am Mittelsteg und an den Seitenstegen aufweist. Die federnden Rückhalteelemente sorgen auch für den Toleranzausgleich. Alternativ oder zusätzlich kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Steckverbinder und den Hohlprofilen durch Verstemmungen oder andere Verbindungs-bzw. Rückhaltelemente geschaffen werden.
  • Eine besonders günstige und multifunktionale Ausgestaltung sieht die Kombination von federnden Rückhalteelementen in Form von Biegenasen und Aufnahmeöffnungen für Verstemmungen oder dgl. vor. Bei einer Verstemmung werden die Biegenasen eingedrückt und die Aufnahmeöffnungen freigelegt. Der Steckverbinder kann dadurch sowohl mittels Wandverformungen in den Hohlprofilen formschlüssig fixiert werden. Er kann alternativ aber auch nur eingesteckt und durch Reibschluß der Biegenasen gehalten werden.
  • Die Biegenasen bewirken auch, daß der Steckverbinder bis zum Einbringen der Wandverformungen besser in den Hohlprofilen gehalten ist als beim Stand der Technik. Beim Verstemmen verformen sich die Biegenasen teils plastisch, teils elastisch und bewirken eine zusätzliche Verspannung zwischen der Wandverformung und der Aufnahmeöffnung im Steckverbinder.
  • Die Biegenasen haben vorzugsweise im wesentlichen die gleiche Form wie die Aufnahmeöffnungen. Es empfiehlt sich, den Biegenasen und gegebenenfalls auch den Aufnahmeöffnungen keilförmige Seitenränder zu geben, die sich zur Mitte des Steckverbinders hin verbreitern. Durch die Keilform ist eine besonders gute Verspannung zwischen den Wandverformungen und dem Steckverbinder erzielbar. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Biegenasen im wesentlichen eine Trapezform. Sie sind an der Biegestelle und am Übergang in den Steckverbinder schmaler als am aufgestellten Vorderrand.
  • Für den festen Sitz ist es ferner günstig, wenn der Mittelsteg des Steckverbinders zur Rahmenaußenseite weist und gegebenenfalls auch am Dach der Hohlprofile anliegt. Die Bodenplatte befindet sich dann auf der Rahmeninnenseite und verhindert an der gefährdeten Verbindungsstelle einen Austritt des Trocknungsmittels.
  • In den an die Bodenplatte angrenzenden Bereichen hat der Steckverbinder seine normale einseitig offene U-Querschnittsform, die einen Kontakt des Trocknungsmittels mit der Hohlprofilwandung, vorzugsweise an der Rahmeninnenseite, erlaubt. Dadurch ist das Trocknungsmittel außer in dem schmalen Bodenplattenbereich ansonsten über die gesamte Steckverbinderlänge wirksam.
  • Es empfiehlt sich, die Bodenplatte möglichst schmal zu halten, um gerade die Verbindungsstelle abzudecken. Um den Steckverbinder entsprechend exakt in den Hohlprofilen plazieren zu können, sind ein oder mehrere Anschläge vorgesehen. Diese sind vorzugsweise als federnde Anschlagnasen ausgebildet, die nach dem Aufstecken der Hohlprofile in deren Innenraum verschwinden.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1:
    einen Steckverbinder in Seitenansicht,
    Figur 2:
    einen Steckverbinder mit Federnasen in Hohlprofilen in teilweise geschnittener Draufsicht entsprechend Pfeil II von Fig. 1,
    Figur 3:
    einen Querschnitt durch den Steckverbinder mit Hohlprofilen entsprechend Schittlinie III-III von Fig. 2,
    Figur 4:
    einen Querschnitt durch einen Steckverbinder entsprechend Schnittlinie IV-IV von Fig. 1,
    Figur 5:
    einen Steckverbinder mit Aufnahmeöffnungen für Verstemmungen in Hohlprofilen in teilweise geschnittener Draufsicht,
    Figur 6:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht gemäß Pfeil VI von Fig. 5,
    Figur 7:
    eine Draufsicht auf einen Steckverbinder mit Biegenasen und Aufnahmeöffnungen und
    Figur 8:
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht von Fig. 7.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen einen Steckverbinder (1) für Hohlprofile (9) von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben. Die Hohlprofile (9) sind mit einem Trocknungsmittel (14) befüllt, das durch Perforierungen, Schlitze oder dergleichen an der Rahmeninnenseite (15) mit dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben (nicht dargestellt) in Verbindung steht und das Gas trockenhält.
  • Die Hohlprofile (9) können in unterschiedlicher Weise hergestellt sein. Sie bestehen beispielsweise aus stranggepreßten Leichtmetallprofilen, gewalzten oder gerollten Stahl- oder Leichtmetallprofilen oder dergleichen. Entsprechend der Herstellungsart ergeben sich für gleiche Außenmaße der Hohlprofile (9) unterschiedliche Toleranzen für die Innengröße.
  • Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als gerader Steckverbinder ausgebildet und besitzt im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt (vgl. Fig. 4). Er verfügt im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 über mehrere Rückhalteelemente (11) am Mittelsteg (2) und/oder den Seitenstegen (3) der U-Form. Die Rückhalteelemente (11) sind als federnde und ausgebogene Nasen ausgebildet, die sich in die Innenwände der aufgeschobenen Hohlprofile (9) verkrallen und gegen ein Herausziehen des Steckverbinders (1) sperren.
  • In seiner Querschnittsgestaltung ist der Steckverbinder (1) an die Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt. Die Rückhalteelemente (11) gleichen durch ihren Federweg die Innentoleranzen der Hohlprofile (9) aus. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall, vorzugsweise Stahlblech, hergestellt. Die Rückhalteelemente (11) sind dabei als freigestanzte und ausgebogene Rückhaltenasen ausgebildet. Im Mittelsteg (2) sind vier lappenförmige Rückhaltenasen ausgestanzt und gegen die Auszugsrichtung nach oben hoch gebogen. Die Rückhaltenasen (11) an den Seitenstegen sind als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Dreieckslappen an den Stegrändern ausgebildet.
  • Der Steckverbinder (1) weist im Bereich der Verbindungsstelle (4) der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte (6) auf. Üblicherweise ist dies zugleich die Mitte in der Längsachse des Steckverbinders (1). Die Bodenplatte schließt den im Steckverbinder (1) befindlichen Hohlraum (12) nach unten ab. Wie Fig. 2 verdeutlicht, überbrückt die Bodenplatte (6) die Verbindungsstelle (4) und den dort eventuell entstehenden Spalt (8) zwischen den Hohlprofilen (9). Die Breite der Bodenplatte (6) ist vorzugsweise gerade so groß gewählt, daß die Verbindungsstelle (4) bzw. der Spalt (8) sicher abgedeckt ist. Vorzugsweise hat die Bodenplatte (6) eine Breite von ca. 5 bis 10 mm. Sie kann aber auch breiter oder schmäler sein.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform des Steckverbinders (1) als Stanz- und Biegeteil besteht die Bodenplatte (6) aus ein oder zwei Biegelappen (7), die von den Seitenstegen (3) ausgehen und horizontal umgebogen sind. In der bevorzugten Ausführungsform sind es zwei Biegelappen (7), die in der Mitte stumpf aneinanderstoßen. Es kann sich aber auch alternativ um einen einzelnen Biegelappen (7) handeln, der nur mit einem Seitensteg (3) verbunden ist und am gegenüberliegenden Seitensteg (3) stumpf anstößt. Der Steckverbinder (1) kann auch in anderer Weise ausgebildet sei. Beispielsweise als Kunststoffprofil, wobei die Bodenplatte (6) einteilig angeformt, insbesondere angespritzt ist. Je nach Ausbildung und Gestaltung des Steckverbinders (1) gibt es noch weitere Herstellungsmöglichkeiten für die Bodenplatte (6).
  • Der Steckverbinder (1) wird vorzugsweise so in die Hohlprofile (9) eingebaut, daß der Mittelsteg (2) zur Rahmenaußenseite (16) weist. Die Bodenplatte (6) weist dann zur Rahmeninnenseite (15). Vorzugsweise ist die Bodenplatte (6) eben ausgebildet und liegt plan am Boden der Hohlprofile (9) an. Beidseits der Bodenplatte (6) hat der Steckverbinder (1) wieder seine normale, nach unten offene U-Form. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) mit Trocknungsmittel (14) befüllt. Beidseits der Bodenplatte (6) kann das granulierte Trocknungsmittel (14) mit den Hohlprofilen (9) an der Rahmeninnenseite (15) in Kontakt kommen und durch Perforationen, Schlitze oder dergleichen im Profilboden mit dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben in Verbindung treten. An der Verbindungsstelle (4) deckt die Bodenplatte (6) den Spalt (8) ab und verhindert einen Austritt des Trocknungsmittels (14) an einem eventuell entstehenden Spalt (8). Zur exakten Positionierung des Steckverbinders (1) in den aufgeschobenen Hohlprofilen (9) sind an der Verbindungsstelle (4) ein oder mehrere Anschläge (5) angeordnet. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich um federnde Anschläge (5), die beim Aufschieben der Hohlprofile (9) verschwinden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus zwei vom Mittelsteg (2) federnd ausgebogenen Anschlagnasen (10), die gegeneinander gerichtet sind und mit ihren Enden einander mit geringem Abstand gegenüberstehen. Alternativ kann es sich auch um feste rippenförmige Anschläge handeln. Anschläge können auch an den Seitenstegen vorgesehen sein. Für die bevorzugte Ausführungsform mit umgebogenem Biegelappen (7) empfiehlt sich aus Fertigungsgründen ein Anschlag (5) am Mittelsteg (2).
  • Wie Fig. 2 und 4 verdeutlichen, kann der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (13) haben, durch die das Trocknungsmittel (14) aus den Hohlprofilen (9) in den Hohlraum (12) des Steckverbinders (1) eintreten und durchfließen kann. Alternativ kann der Steckverbinder (1) auch geschlossene Stirnseiten besitzen, die einen Zutritt von Trocknungsmittel verhindern. Die Bodenplatte (6) dient dann als Sichtabdeckung für den Spalt (8). Hierzu empfiehlt es sich, den Steckverbinder (1) in gleicher Farbe wie die Hohlprofile (9) auszuführen. Die Bodenplatte (6) dichtet die Verbindungsstelle (4) auch zumindest teilweise gegen die Fusionserscheinungen ab. Sie sorgt außerdem dafür, daß sich der Steckverbinder (1) leichter greifen und handhaben läßt.
  • Figur 5 und 6 zeigen eine Variante des Steckverbinders (1) von Figur 1 bis 4. Der Steckverbinder (1) besitzt am Mittelsteg (2) beidseits der Mitte jeweils zwei Öffnungen (17), die vorzugsweise eine im wesentlichen dreieckige Form aufweisen. Die Öffnungen (17) sind als Wanddurchbrüche gestaltet und dienen zur formschlüssigen Verbindung der Steckverbinder (1) mit den aufgeschobenen Hohlprofilen (9). In die Aufnahmeöffnungen (17) kann von außen ein Verbindungselement (18) greifen. Es durchdringt die Aufnahmeöffnungen (17) und ragt in den Hohlraum (12) des Steckverbinders (1). Wie Figur 6 in der linken Hälfte verdeutlicht, kann das Verbindungselement (18) beispielsweise aus einem Niet, einer Verstemmung bzw. Verformung der Hohlprofilwand oder dergleichen bestehen.
  • Die Dreiecksform der Aufnahmeöffnungen (17) ist so gewählt, daß an beiden Steckverbinderhälften die Dreiecke jeweils mit der Basis zur Mitte des Steckverbinders (1) weisen und mit ihrer Spitze zur benachbarten Stirnseite. Beim Verstemmen der Hohlprofilwand findet durch die Dreiecksform ein Spanneffekt statt, der den Steckverbinder (1) in die Hohlprofile (9) hineinzieht und die Hohlprofile (9) an der Verbindungsstelle (4) möglichst dicht schließt. Alternativ zur Dreiecksform können die Aufnahmeöffnungen (17) auch eine beliebige andere geeignete Gestalt haben.
  • In der Ausführungsform von Figur 5 und 6 ersetzen die Aufnahmeöffnungen (17) die federnden Rückhaltenasen (11) am Mittelsteg (2) im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4. Die Rückhaltenasen (11) an den Seitensteg (3) können erhalten bleiben. Vorhanden sind auch die Anschläge (5) bzw. die federnden Anschlagnasen (10) am Mittelsteg (2). In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform läßt sich aber auch eine Kombination von Aufnahmeöffnungen (17) und Rückhaltenasen (11) am Mittelsteg (2) verwenden.
  • Für die formschlüssige Verbindung ist es nützlich, wenn der Steckverbinder (1) in seinem Querschnitt weitgehend an die Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt ist und mit seinem Mittelsteg (2) möglichst nahe am Dach (19) der Hohlprofile (9) bzw. der Rahmenaußenseite (16) angeordnet ist. Etwaige Toleranzen können durch die Verbindungselemente (18), insbesondere die Verstemmung der Hohlprofilwand aufgenommen werden. Der Steckverbinder (1) wird von der Verstemmung mit seiner Bodenplatte (6) dicht an die Rahmeninnenseite (15) an der Verbindungsstelle (4) angepreßt.
  • Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Variante des Steckverbinders (1). Der Steckverbinder (1) wird in der Einschubrichtung (27) in die Hohlprofile (9) gesteckt. Er hat in der Mitte (24) einen festen oder aus Federnasen bestehenden Anschlag (5), der die Eintauchtiefe begrenzt und den Steckverbinder (1) an der Verbindungsstelle (4) der beiden Hohlprofile (9) fixiert. Dort hat er vorzugsweise auch die vorbeschriebene Bodenplatte (6), die aber auch wegfallen kann.
  • Der Steckverbinder (1) läßt sich auf verschiedene Weise in den Hohlprofilen (9) festhalten und gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen sichern. In der Verbinderwandung, insbesondere im Mittelsteg (2), befinden sich dazu mehrere Aufnahmeöffnungen (17), in die eine Wandverformung (25) der Hohlprofile (9) oder ein anderes Verbindungselement (18) (ähnlich Fig. 5 und 6) formschlüssig eingreifen kann. Zur Ausprägung der Wandverformung (25) wird von außen ein geeignetes stempelförmiges Formwerkzeug (26) gegen die Hohlprofilwand gepreßt. Bei diesem als Verstemmen bezeichneten Vorgang wird in der Hohlprofilwand eine Ausbauchung plastisch verformt und in die Aufnahmeöffnung (17) hineingedrückt.
  • Über den Aufnahmeöffnungen (17) sind federnde Rückhalteelemente (11) in Form von ausgestellten und hochgebogenen Biegenasen (21) angeordnet, die sich in Einschubrichtung (27) federnd an die Innenwand der Hohlprofile (9) legen. Wie Figur 8 im linken Teil verdeutlicht, weisen die Biegenasen (21) mit ihren hochgebogenen Vorderrändern (23) jeweils zur Mitte (24).
  • Die Aufnahmeöffnungen (17) und die Biegenasen (21) haben im wesentlichen die gleiche Form. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel des Stahlverbinders werden die Biegenasen (21) mit drei Rändern freigestanzt, wobei zugleich die Aufnahmeöffnung (17) gebildet wird. Die Biegenasen (21) werden dann um den rückwärtigen öffnungsrand (20), der zugleich die Biegekante oder Biegelinie bildet, hochgebogen.
  • Wie Figur 7 verdeutlicht, haben die Biegenasen (21) und die Aufnahmeöffnungen (17), ähnlich wie in Fig. 5 und 6, keilförmige Seitenränder (22), die sich jeweils zur Mitte (23) hin verbreitern. Der Vorderrand (23) der Biegenasen (21) ist dadurch breiter als die Biegekante bzw. der öffnungsrand (20). Im bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Biegenasen (21) und die Aufnahmeöffnungen (17) eine regelmäßige Trapezform. Die Form kann jedoch abgewandelt werden. Auch die Keilform muß nicht über die ganze Nasenlänge vorhanden sein. Die Seitenränder (22) können auch gerade Abschnitte aufweisen. Die Biegenasen (21) müssen auch nicht einteilig sein.
  • Beim Verstemmen drücken die Wandverformungen (25) von oben auf die Biegenasen (21) und pressen sie zu den Aufnahmeöffnungen (17) hin nach unten. In der bevorzugten Ausführungsform sind die Biegenasen (21) teils plastisch, teils elastisch verformbar. Sie lassen sich durch die Aufnahmeöffnungen (17) nach unten in den Hohlraum (12) des Steckverbinders (1) biegen und liegen dann mit einer gewissen Federkraft an der Wandverformung (25) an.
  • Die Keilform der Aufnahmeöffnungen (17) und der Biegenasen (21), die sich jeweils in Richtung auf die nächstgelegene Stirnseite (13) hin verjüngt, sorgt für eine Verspannung des Steckverbinders (1) beim Verstemmen. Über die Keilform wird von der Wandverformung (25) eine in Einschubrichtung (27) wirkende Spannkraft ausgeübt, die den Steckverbinder (1) in das Hohlprofil (9) hineinzieht. Gegebenenfalls wird die Spannkraft am Anschlag (5) abgestützt, der gegen die Stirnwand des aufgeschobenen Hohlprofils (9) drückt. Erfolgt das Verstemmen erst dann, wenn beide Hohlprofile (9) aufgeschoben und die Anschläge (5) im Profilinnenraum verschwunden sind, werden über die entgegengesetzt gerichteten Keilformen in der linken und rechten Hälfte des Steckverbinder (1) die Hohlprofile (9) an der Verbindungsstelle zusammengepreßt. Die nach unten abgebogenen Biegenasen (21) unterstützen die Spannwirkung und verbessern den Halt der formschlüssigen Verbindung zwischen Steckverbinder (1) und Hohlprofilen (9).
  • Die ausgebogenen Biegenasen (21) haben bis zur Verstemmung der Wandverformungen (25) einen Rückhalteeffekt. Sie werden von den aufgeschobenen Hohlprofilen (9) federnd nach unten gedrückt und verkrallen sich in der Hohlprofilwand, wenn auf den Steckverbinder (1) eine entgegen der Einschubrichtung (27) gerichtete Auszugskraft wirken sollte. Bis zur Verstemmung der Wandverformungen (25) sichern die Biegenasen (21) dadurch den Halt des Steckverbinders (1) in den Hohlprofilen (9).
  • Der Steckverbinder (1) kann zusätzliche Rückhalteelemente (11) haben. Wie Figur 7 verdeutlicht, sind beispielsweise an den Seitenstegen (3) mehrere freigestanzte und seitlich ausgebogene federnde Rückhaltenasen (11) vorhanden. Auch am Mittelsteg (2) können zusätzliche Rückhaltenasen vorhanden sein, die dann aber vorzugsweise eine andere Form als die Biegenasen (21) haben, inbesondere eine entgegengesetzt gerichtete Keilform mit einer breiten Biegelinie und einer schmalen Vorderkante besitzen.
  • Der gezeigte Steckverbinder (1) stellt einen Universalverbinder dar. Die Wandverformungen (25) müssen nicht eingebracht werden. Der Steckverbinder (1) kann auch in konventioneller Weise ohne Wandverformungen benutzt werden, wobei die Biegenasen (21) in konventioneller Weise als Rückhaltenasen fungieren. Der Steckverbinder (1) läßt sich dadurch wahlweise einsetzen. Es müssen nicht mehr unterschiedliche Steckverbinder für unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten vorgehalten werden. Auf Herstellerseite erhöht das die Stückzahlen und senkt die Kosten. Auf der Anwenderseite verringern sich die Lagerhaltung und die hierfür aufgewendeten Kosten.
  • Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen fallen unter den Begriff der Wandverformung auch eingesetzte Niete oder dergleichen andere durch Formschluß wirkende Rückhalteelemente zwischen Steckverbinder (1) und Hohlprofil (9).
  • Der Steckverbinder (1) kann auch aus einem anderen Material bestehen, z.B. aus Kunststoff. Dies gilt für alle Ausführungsbeispiele. Beim in Fig. 4 bis 8 gezeigten Stahlverbinder sind die Aufnahmeöffnungen (17) als Wanddurchbrüche ausgebildet, durch die die Wandverformung (25) oder das Verbindungselement (18) frei in den darunter liegenden Hohlraum (12) eintauchen kann. Es ist alternativ auch möglich, die Aufnahmeöffnungen (17) als Mulden auszubilden.
  • Die Biegenasen (21) von Fig. 7 und 8 werden dann gegen den Muldenboden gedrückt und zwischen der Wandverformung (25) und den Muldenboden eingeklemmt. In einer weiteren Variante ist es möglich, die Biegenasen (21) etwas steifer auszubilden, so daß sie beim Verstemmen der Wandverformungen (25) am Öffnungsrand (20) abgebrochen werden und in die Aufnahmeöffnung (17) fallen. Auch zu diesem Zweck ist es günstig, wenn der Steckverbinder zumindest bereichsweise einen innenliegenden Hohlraum (12) aufweist. In weiterer Variation können die Aufnahmeöffnungen (17) und die Biegenasen (21) unabhängig voneinander und gegebenenfalls mit unterschiedlichen Formgebungen ausgebildet werden. Die Biegenasen (21) gehen dann an einer Stelle in die Verbinderwandung über, die von der zugehörigen Aufnahmeöffnung (17) mit Abstand angeordnet ist. Andererseits lassen sich die Biegenasen (21) in der Art eines Steges auch direkt über der Aufnahmeöffnung (17) plazieren. Eine solche Ausbildung ist vor allem bei Steckverbindern aus einem gespritzten oder gegossenen Material, beispielsweise Kunststoff, möglich. Es muß auch nicht über jeder Aufnahmeöffnung (17) eine Biegenase (21) angeordnet sein. Es ist eine Kombination mit der in Fig. 5 und 6 gezeigten offenen und freiliegenden Aufnahmeöffnung (17) mit der erfindungsgemäßen Gestaltung mit Biegenase (21) möglich.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Steckverbinder
    2
    Mittelsteg
    3
    Seitensteg
    4
    Verbindungsstelle
    5
    Anschlag
    6
    Bodenplatte
    7
    Biegelappen
    8
    Spalt
    9
    Hohlprofil
    10
    Anschlagnase
    11
    Rückhalteelement, Rückhaltenase
    12
    Hohlraum
    13
    Stirnseite
    14
    Trocknungsmittel
    15
    Rahmeninnenseite
    16
    Rahmenaußenseite
    17
    Aufnahmeöffnung
    18
    Verbindungselement
    19
    Dach
    20
    Öffnungsrand
    21
    Biegenase
    22
    Seitenrand
    23
    Vorderrand
    24
    Mitte
    25
    Wandverformung
    26
    Formwerkzeug, Stempel
    27
    Einschubrichtung

Claims (17)

  1. Steckverbinder für Hohlprofile von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (4) der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte (6) aufweist, die sich nicht über die gesamte Länge des Steckverbinders (1) erstreckt.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall ausgebildet ist, wobei die Bodenplatte (6) aus ein oder zwei von den Seitenstegen (3) abgewinkelten Biegelappen (7) besteht.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) einen Anschlag (5) für die Hohlprofile (9) aufweist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) von gegeneinander gerichteten federnden Anschlagnasen (10) gebildet ist.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) am Mittelsteg (2) des Steckverbinders (1) angeordnet ist.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß am Mittelsteg (2) und/oder den Seitenstegen (3) ein oder mehrere federnde Rückhalteelemente (11) angeordnet sind.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) im Mittelsteg (2) mehrere Aufnahmeöffnungen (17) für den Eingriff formschlüssiger Verbindungselemente (18) mit den Hohlprofilen (9) aufweist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (17) als freigestanzte Wanddurchbrüche ausgebildet sind.
  9. Steckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (17) eine Dreiecksform besitzen, deren Basis zur Verbindungsstelle (4) und deren Spitze jeweils zum nächstgelegenen Ende des Steckverbinders (1) weist.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (13) und einen durchgängig mit Trocknungsmittel (14) befüllbaren Hohlraum (12) aufweist.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß über den Aufnahmeöffnungen (17) ausgestellte Biegenasen (21) angeordnet sind, die sich in Einschubrichtung (27) federnd an die Innenwand der Hohlprofile (9) legen und beim Verstemmen der Wandverformung (25) zur Aufnahmeöffnung (17) hin eindrückbar sind.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (17) und die zugehörige Biegenase (21) im wesentlichen die gleiche Form aufweisen.
  13. Steckverbinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegenasen (21) keilförmige Seitenränder (22) aufweisen, die sich zur Mitte (24) des Steckverbinders (1) hin verbreitern.
  14. Steckverbinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegenasen (21) im wesentlichen eine Trapezform aufweisen.
  15. Steckverbinder nach Anspruch 13 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegenasen (21) unter Bildung der Aufnahmeöffnung (17) aus der Verbinderwandung (2) freigeschnitten und vom Öffnungsrand (20) hochgebogen sind.
  16. Hohlprofil mit einem Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15 , dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) an den Querschnitt des Hohlprofils (9) angepaßt ist und mit seinem Mittelsteg (2) in enger Nachbarschaft zum Dach (19) des Hohlprofils (9) angeordnet ist.
  17. Abstandhalterrahmen aus einem Hohlprofil (9) mit einem Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (6) des Steckverbinders (1) zur Rahmeninnenseite (15) des vom Hohlprofil (9) gebildeten Abstandshalterrahmens weist.
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