EP0695828A2 - Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn - Google Patents

Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn Download PDF

Info

Publication number
EP0695828A2
EP0695828A2 EP95108358A EP95108358A EP0695828A2 EP 0695828 A2 EP0695828 A2 EP 0695828A2 EP 95108358 A EP95108358 A EP 95108358A EP 95108358 A EP95108358 A EP 95108358A EP 0695828 A2 EP0695828 A2 EP 0695828A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
drying
coating
group
coating unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95108358A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0695828B1 (de
EP0695828A3 (de
Inventor
Bernhard Kohl
Stefan Reich
Wilfried Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0695828A2 publication Critical patent/EP0695828A2/de
Publication of EP0695828A3 publication Critical patent/EP0695828A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0695828B1 publication Critical patent/EP0695828B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Definitions

  • the invention relates to a device for the optional treatment of a running web, preferably of paper or cardboard with the features specified in the preamble of claim 1 in in-line arrangements.
  • the web running routes are still relatively long.
  • Figure 8 shows the subsequent installation of the coating unit for applying the coating medium on both sides in an existing paper machine.
  • the coating unit is followed by the installation of contactless dryers arranged on both sides of the web, so that an arrangement down to the basement was necessary.
  • this variant also has disadvantages with regard to the necessary construction measures and the operating options.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device with which the surface treatment with coating liquid or the impregnation of a running web can be carried out with little effort, the coating units required for this also being able to be retrofitted into existing dryer sections of a paper machine and yet only a small installation space, a shorter overall length, good operating options from the base of the paper machine and the shortest possible free paper draws for the drying process are possible.
  • the short free paper draws are intended to enable high running efficiency, particularly at high speeds and low web strengths.
  • the invention it is easily possible to retrofit an existing conventional dryer section with coating units and contactless dryers for surface treatment of the running paper or cardboard web. It is also possible to use the invention in a new construction of a paper machine.
  • the dryer section can be one that is described, for example, in DE 4328554 and can consist of initially single-row dryer groups, each with a single endless felt. The last one-felt dryer group is then followed by at least one two-felt dryer group with some lower cylinders and some upper cylinders, as well as with an upper and an under felt.
  • the dryer groups can of course also be designed in three rows or inclined in the so-called "V" shape.
  • the first coating unit to be installed is preferably arranged behind a two-row drying cylinder group. This has the advantage that the web, if desired, with a residual moisture content of z. B. only 2% can enter the first coating unit.
  • the dryer section can be used for higher speeds (since the previously removed drying cylinders are missing and the desired degree of drying is to be achieved).
  • drying cylinders need to be removed if an existing dryer section is to be retrofitted for surface treatment or impregnation of the web.
  • the path of the paper web does not have to leave the normal area of the dryer section at any point, so that in particular the coating units can always be operated approximately from the base of the paper machine.
  • the short free paper draws allow the application area to be passed through with web dryness levels of ⁇ 80% if the application units are not used.
  • Figures 1 to 7 show schematic side views of various embodiments of dryer sections consisting of several dryer groups, which contain coating units for treating the paper or cardboard web.
  • FIG. 1 shows three double-row dryer groups 10, 11, 12 arranged one behind the other, namely so-called two-felt dryer groups. They each consist of the lower cylinders 15 with a conventional lower felt UF (felt or dryer fabric) and upper cylinders 16 with an upper felt OF.
  • FIG. 1 shows a first drying group 10, a second drying group 12 and a drying group 11 arranged between them.
  • This intermediate drying group 11 can contain only one or more upper cylinders 16 and at least one lower cylinder 15 (not shown). Drives are not shown since they are of a conventional type.
  • a first coating unit 35 is arranged for treating one side (eg the underside) of the web 40.
  • the coating unit 35 for one-sided application of a liquid coating medium is here assigned to a pair of rollers, consisting of two rollers forming a press nip with one another.
  • the roller 1 is the application roller on which a (nozzle) application unit 20 acts and the roller 2 is the counter roller.
  • the coating unit 35 is followed by a deflection roller 30 wrapped in the web 40 and located at the level of the lower drying cylinders 15 of the first and second drying cylinder groups 10 and 12. This can be heated or unheated, rotating or fixed.
  • the coating unit 35 is retrofitted into an already existing drying section, an existing, lower, heatable drying cylinder is used as the deflection roller 39.
  • the coated side of the web 40 is dried by means of a contactless drying device 21 arranged on the circumference of the roller 30 to such an extent that it can then be dried further by contact with a further upper dryer 16 of the drying group 11. (If necessary, an spreader roller can be arranged before or after the deflection roller 30.)
  • the web 40 runs over paper guide rollers 22, from where it is in the upward direction to the next coating unit 35 'for treating the other side, e.g. B. the top of the web is supplied.
  • the web again passes through a pair of rolls consisting of rolls 1 and 2, forming a press nip.
  • This coating unit 35 ' preferably comprises a special nozzle applicator 20' according to patent application P 44 13 232.8.
  • Another contactless drying device 21 on the roller 30 ' is arranged downstream of the coating unit 35'.
  • FIG. 2 shows, it is also possible to use the deflecting rollers 30 and 30 'without a contactless dryer 21.
  • FIGS. 3 and 4 show the use of non-contact web deflecting means instead of deflecting rollers 30 and 30 ', FIG. 3 showing the so-called “air turn” 39' and FIG. 4 the so-called “air can” 39.
  • the air turns and air cans are equipped with air nozzles for heated or unheated air, which create an air cushion for the purpose of deflecting the web.
  • An air turn is usually subjected to cold air and is used to divert the web.
  • An Air can that works with heated air is a web deflection device and a web dryer at the same time.
  • the web 40 is then further dried in the next or second drying group 12, after which further coating units (not shown in the figures) can also be arranged.
  • the deflecting roller 30 ' can also be heated or unheated. In the latter case, this then represents a simple web guide roller.
  • the roller 30 ' can also rotate or be stationary like the roller 30.
  • FIGS. 1 to 4 operating passages 23, which are provided with railings and a collecting trough for spraying off the liquid application medium, are also shown under the coating units 35 and 35 '.
  • FIG. 5 shows the subsequent installation of coating units 35 and 35 'in an already existing double-row dryer section.
  • the drive must be converted so that this cylinder can run counter to the original direction of rotation and can be controlled separately.
  • FIGS. 6 and 7 Two further variants of the web guide are shown in FIGS. 6 and 7.
  • the first coating unit 35 can also be connected to a single-row dryer group 13 consisting of drying cylinders 17.
  • the paper web 40 can have a residual moisture content of between approximately 2% and approximately 6%, depending on the existing operating conditions and the type of subsequently applied
  • the drying group 13 has an endless felt F which, together with the web 40, runs alternately over the drying cylinders 17 and deflection rollers 18. It is conceivable that the deflecting rollers 18 can also be designed as suction rollers with an external suction box 19.
  • the web 40 again passes through a single-row dryer group 14, which is also like the dryer group 13. Paper guide rollers 22 then transport the web 40 to the second coating unit 35 ′ and then to the roller 30 ′ with the contactless dryers 21.
  • the web 40 is subjected to further drying in a double-row dryer group 12, as is already shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 shows that the application of the liquid coating medium to the other side of the web 40 can take place immediately after the contactless drying, which was carried out after the first application with the coating unit 35.
  • the second contactless drying and the contact drying with the drying group 12 then take place in the same way as in FIGS. 1, 2 and 3.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

In einer Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren, ist im Falle der Behandlung der Bahn wenigstens ein Streichaggregat (35) für die Behandlung der einen Seite der Bahn (40) einer Trockengruppe (10, 13) nachgeordnet. Wenigstens ein weiteres Streichaggregat (35') ist vor einer weiteren Trockengruppe (12) zur Behandlung der anderen Seite der Bahn (40) angeordnet. Außerdem sind den Streichaggregaten Mittel zur Bahnumlenkung nachgeordnet. Die Streichaggregate (35, 35'), berührungslos arbeitende Umlenkeinrichtungen (39, 39') sowie kontaktlose Trockner (21) können nachträglich in bereits vorhandene Trockenpartien eingebaut werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen in In-Line Anordnungen.
  • Zum Stand der Technik wird auf folgende Druckschriften hingewiesen:
    • D1: Voith-Druck P 2771
    • D2: DE 43 13 628
    Aus der D1 ist als Streichaggregat der sogenannte "Speedsizer" (mit dem der Auftrag des Streichmediums auf beide Seiten der Bahn gleichzeitig erfolgt) insbesondere aus den Abb. 2 bis 8 entnehmbar, wobei die Abbildungen 6 bis 8 bereits einfachere Bahnführungen zeigen.
  • Bei all diesen dargestellten Beispielen sind die Bahnlaufstrecken (Papierzüge) noch relativ lang. Insbesondere wird das bei der Abbildung 8 deutlich, in der der nachträgliche Einbau des Streichaggregates zum beidseitigen Auftragen des Streichmediums in eine vorhandene Papiermaschine dargestellt ist. An das Streichaggregat schließt sich der Einbau von beidseitig der Bahn angeordneten kontaktlosen Trocknern an, wodurch eine Anordnung bis in den Keller erfolgen mußte. Neben den langen Papierzügen bringt diese Variante auch hinsichtlich der notwendigen Baumaßnahmen und der Bedienmöglichkeit Nachteile mit sich.
  • Ebenfalls lange Bahnlaufstrecken für den Einbau von Streichaggregaten und kontaktlosen Trocknern, die sich hierbei in die Höhe erstrecken, sind bei der D2 notwendig, mit ebensolchen Nachteilen wie sie bei der D1 aufgezeigt wurden.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der die Oberflächen-Behandlung mit Beschichtungsflüssigkeit bzw. das Imprägnieren einer laufenden Bahn mit nur geringem Aufwand erfolgen kann, wobei die dazu notwendigen Streichaggregate auch nachträglich in bereits vorhandene Trockenpartien einer Papiermaschine einbaubar sind und dennoch ein nur geringer Bauraum, eine geringere Baulänge, gute Bedienmöglichkeiten vom Papiermaschinenboden aus und möglichst kurze freie Papierzüge für den Trocknungsvorgang möglich sind. Zudem soll durch die kurzen freien Papierzüge ein hoher Laufwirkungsgrad, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten und niedrigen Bahnfestigkeiten ermöglicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist es problemlos möglich, eine bereits vorhandene herkömmliche Trockenpartie mit Streichaggregaten und kontaktlosen Trocknern zur Oberflächenbehandlung der laufenden Papier- oder Kartonbahn nachzurüsten. Genauso ist es auch möglich, die Erfindung bei einem Neubau einer Papiermaschine zu verwenden.
  • Die Trockenpartie kann dabei eine solche sein, die beispielsweise in der DE 4328554 beschrieben ist und aus zunächst einreihigen Trockengruppen mit je einem einzigen endlosen Filz bestehen kann. Auf die letzte Ein-Filz-Trockengruppe folgt dann wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe mit einigen unteren Zylindern und einigen oberen Zylindern, sowie mit einem Ober- und einem Unterfilz. Die Trockengruppen können selbstverständlich auch dreireihig oder schräggestellt in sogenannter "V"-Form ausgeführt sein.
  • Das einzubauende erste Streichaggregat ist bevorzugt hinter einer zweireihigen Trockenzylindergruppe angeordnet. Das hat den Vorteil, daß die Bahn, falls gewünscht, mit einem Restfeuchtigkeitsgehalt von z. B. nur 2 % in das erste Streichaggregat einlaufen kann.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es auch möglich, bei nicht erwünschter Oberflächenbehandlung bzw. Imprägnierung der Bahn, die in die Trockenpartie integrierten Streichaggregate zeitweilig nicht zu benutzen. Bei der Nicht-Benutzung der Streichaggregate kann der Bahnverlauf nahezu unverändert bleiben. In diesem Fall kann die Nachtrockenpartie für höhere Geschwindigkeiten (da ja die vorher ausgebauten Trockenzylinder fehlen und der gewünschte Trocknungsgrad erreicht werden soll) genützt werden.
  • Es brauchen insgesamt nur wenige (ca. 3) Trockenzylinder entfernt zu werden, wenn eine vorhandene Trockenpartie nachträglich zwecks Oberflächenbehandlung bzw. Imprägnierung der Bahn umgerüstet werden soll.
  • Der Laufweg der Papierbahn muß an keiner Stelle den normalen Raum der Trockenpartie verlassen, so daß insbesondere die Bedienung der Streichaggregate immer in etwa vom Papiermaschinenboden aus erfolgen kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Streichaggregate, mit denen an getrennten Stellen jeweils einmal die Unterseite und einmal die Oberseite der Bahn behandelt wird und den sich anschließenden Bahnumlenkungsmitteln, z. B. Umlenkwalzen oder berührungslose Umlenkeinrichtungen, die mit unbeheizter oder beheizter Luft arbeiten und unter den Namen "Air turn" oder "Air can" bekannt sind, werden die Vorteile, die in einer geringen Baulänge, einem geringen Bauraum sowie sehr kurzen freien Papierzügen liegen, erreicht. Dabei ist es vorteilhaft, kontaktlose Trockner einem als Umlenkwalze ausgebildeten Trockenzylinder zuzuordnen, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo die kontaktlosen Trockner beidseitig an der Bahn angeordnet waren und dadurch lange Papierzüge verursachten.
  • Durch kurze freie Papierzüge sind auch höhere Bahngeschwindigkeiten, ohne daß es zu Bahnabrissen kommt, erreichbar.
  • Außerdem erlauben die kurzen freien Papierzüge ein Durchfahren des Auftragsbereiches bei Bahntrockengehalten von ≦ 80 % im Falle der Nichtbenutzung der Auftragswerke.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert:
    Die Figuren 1 bis 7 zeigen schematische Seitenansichten auf verschiedene Ausführungsformen von aus mehreren Trockengruppen bestehenden Trockenpartien, die Streichaggregate zur Behandlung der Papier- oder Kartonbahn enthalten.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden. Auf diese soll in den einzelnen Figurenbeschreibungen nicht näher eingegangen werden.
  • In der Figur 1 sind drei hintereinander angeordnete doppelreihige Trockengruppen 10, 11, 12, nämlich sogenannte Zwei-Filz-Trockengruppen dargestellt. Sie bestehen jeweils aus den unteren Zylindern 15 mit einem üblichen unteren Filz UF (Filz- oder Trockensiebbespannung) sowie oberen Zylindern 16 mit einem oberen Filz OF. Mit anderen Worten: Fig. 1 zeigt eine erste Trockengruppe 10, eine zweite Trockengruppe 12 und eine dazwischen angeordnete Trockengruppe 11. Diese ZwischenTrockengruppe 11 kann nur einen oder auch mehrere obere Zylinder 16 und wenigstens einen unteren Zylinder 15 (nicht dargestellt) enthalten. Nicht dargestellt sind Antriebe, da sie herkömmlicher Art sind.
  • Nach der ersten Trockengruppe 10, die die Bahn 40 in schräg abwärtslaufender Richtung verläßt, ist ein erstes Streichaggregat 35 zur Behandlung der einen Seite (z. B. der Unterseite) der Bahn 40 angeordnet. Das Streichaggregat 35 für den einseitigen Auftrag eines flüssigen Streichmediums ist hier einem Walzenpaar, bestehend aus zwei miteinander einen Preßspalt bildenden Walzen, zugeordnet. Dabei ist die Walze 1 die Auftragswalze, auf die ein (Düsen-)Auftragswerk 20 wirkt und die Walze 2 ist die Gegenwalze.
  • Dem Streichaggregat 35 schließt sich eine von der Bahn 40 umschlungene, in der Höhe der unteren Trockenzylinder 15 der ersten und zweiten Trockenzylindergruppe 10 und 12 befindliche Umlenk-Walze 30 an. Diese kann beheizbar oder unbeheizt sein, rotierend oder auch feststehend ausgeführt sein.
  • Wird das Streichaggregat 35 in eine bereits vorhandene Trockenpartie nachträglich eingebaut, wird ein vorhandener, unterer heizbarer Trockenzylinder als Umlenkwalze 39 genutzt.
  • Wie in Fig. 1 ersichtlich ist, wird die bestrichene Seite der Bahn 40 mittels einer am Umfang der Walze 30 angeordneten kontaktlosen Trocknungseinrichtung 21 soweit getrocknet, daß sie danach zunächst durch Kontakt mit einem weiteren oberen Trockner 16 der Trockengruppe 11 weitergetrocknet werden kann. (Falls erforderlich, kann vor oder nach der Umlenkwalze 30 eine Breitstreckwalze angeordnet werden.)
  • Anschließend läuft die Bahn 40 über Papierleitwalzen 22, von wo aus sie in aufwärtiger Richtung dem nächsten Streichaggregat 35' zur Behandlung der anderen Seite, z. B. der Oberseite der Bahn, zugeführt wird. Die Bahn passiert dabei wieder ein aus Walzen 1 und 2 bestehendes, einen Preßspalt bildendes Walzenpaar. Dieses Streichaggregat 35' umfaßt vorzugsweise ein spezielles Düsenauftragswerk 20' gemäß Patentanmeldung P 44 13 232.8. Eine weitere kontaktlose Trocknungseinrichtung 21 an der Walze 30' ist dem Streichaggregat 35' nachgeordnet.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist es auch möglich, die Umlenkwalzen 30 bzw. 30' ohne kontaktlose Trockner 21 zu benutzen.
  • In den Figuren 3 und 4 ist der Einsatz von berührungslosen Bahn-Umlenkmitteln anstelle der Umlenkwalzen 30 und 30' dargestellt, wobei Fig. 3 den sogenannten "Air turn" 39' und Fig. 4 den sogenannten "Air can" 39 zeigt. Die Air turns und Air cans sind mit Luftdüsen für beheizte oder unbeheizte Luft versehen, die ein Luftpolster zwecks Bahnumlenkung erzeugen. Ein Air turn wird in der Regel mit Kaltluft beaufschlagt und dient der Bahnumlenkung. Ein Air can, der mit beheizter Luft arbeitet, ist Bahnumlenkeinrichtung und Bahntrockner zugleich.
  • In üblicher Weise erfolgt danach, wie in den Figuren 1 bis 3 zu sehen, die weitere Trocknung der Bahn 40 in der nächsten oder zweiten Trockengruppe 12, wonach auch weitere Streichaggregate (nicht dargestellt in den Figuren) angeordnet sein können.
  • Auch die Umlenkwalze 30' kann genau wie die Walze 30 beheizbar oder unbeheizt sein. In letzterem Falle stellt diese dann eine einfache Bahnleitwalze dar. Die Walze 30' kann ebenfalls wie die Walze 30 rotieren oder feststehen.
  • In den Figuren 1 bis 4 sind darüber hinaus unter den Streichaggregaten 35 und 35' Bediengänge 23, die mit Geländer und einer Auffangwanne für das Abspritzen des flüssigen Auftragsmediums versehen sind, mit dargestellt.
  • Die Figur 5 zeigt den nachträglichen Einbau von Streichaggregaten 35 und 35' in eine bereits vorhandene doppelreihige Trockenpartie. Die Trockenzylinder und Leitwalzen, die aufgrund des Einbaus der Streichaggregate 35 und 35' ausgebaut werden mußten, wurden in der Zeichnung gestrichelt dargestellt. Der Antrieb muß so umgebaut werden, daß dieser Zylinder entgegen der ursprünglichen Drehrichtung laufen kann und separat drehzahlregelbar ist.
  • Anstelle von ausgebauten Trockenzylindern 15' sind für die einzubauenden Streichaggregate 35 und 35' wieder Auftragswalzen 1 angebracht. Als Gegenwalze dient hierbei je ein vorhandener Trockenzylinder, der in der Figur 5 mit 16'', (bei Streichaggregat 35) und 15'' (bei Streichaggregat 35') bezeichnet wurde. In Fig. 5 ist in strichpunktierter Linie noch der Verlauf der Bahn 40 eingezeichnet - bei Nichtbenutzung des Streichaggregats 35' -, wenn der Weg über die Papierleitwalzen 22 nicht genommen werden soll.
  • Zwei weitere Varianten der Bahnführung sind in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Bei beiden Figuren 6 und 7 ist gezeigt, daß sich das erste Streichaggregat 35 auch an eine einreihige Trockengruppe 13, bestehend aus Trockenzylindern 17 anschließen kann. Am Ende dieser einreihigen Trockengruppe 13 kann die Papierbahn 40 einen Restfeuchtigkeitsgehalt zwischen ca. 2 % und ca. 6 % aufweisen, je nach den vorliegenden Betriebsbedingungen und je nach der Art des nachfolgend aufgetragenen
  • Streichmediums. Die Trockengruppe 13 hat einen endlosen Filz F, der zusammen mit der Bahn 40 abwechselnd über die Trockenzylinder 17 und Umlenkwalzen 18 läuft. Es ist denkbar, daß die Umlenkwalzen 18 auch als Saugwalzen mit externen Saugkasten 19 ausgebildet sein können.
  • Im Anschluß an das Streichaggregat 35 und die kontaktlosen Trockner 21 durchläuft die Bahn 40 wieder eine einreihige Trockengruppe 14, die ebenfalls wie die Trockengruppe 13 beschaffen ist. Papierleitwalzen 22 transportieren die Bahn 40 danach zum zweiten Streichaggregat 35' und danach zur Walze 30' mit den kontaktlosen Trocknern 21.
  • Nachfolgend wird die Bahn 40 einer weiteren Trocknung in einer doppelreihigen Trockengruppe 12, wie sie bereits in Figur 1 dargestellt ist, ausgesetzt.
  • Bei der Figur 7 dagegen ist gezeigt, daß der Auftrag des flüssigen Streichmediums auf die andere Seite der Bahn 40 gleich im Anschluß an die kontaktlose Trocknung, welche nach dem ersten Auftrag mit dem Streichaggregat 35 vorgenommen wurde, erfolgen kann. In gleicher Weise wie bei Figur 1, 2 und 3 erfolgt danach die zweite kontaktlose Trocknung und die Kontakttrocknung mit der Trockengruppe 12.
  • Es ist auch denkbar, dabei auf die kontaktlose Trocknung 21 zu verzichten. Das ist insbesondere dann sinnvoll, wenn nur geringe Strichgewichte aufzubringen sind.
  • Es versteht sich, daß die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Bahn-Umlenkmittel 30, 30', 40 und 40' ebenfalls bei den in Fig. 6 und 7 dargestellten Varianten jeweils Anwendung finden können.
  • Aus allen Figuren ist ersichtlich, daß die Bahn in jedem Bereich nur sehr kurze freie Papierlaufstrecken zurücklegen muß, was neben den bereits beschriebenen Vorteilen noch einen verbesserten Laufwirkungsgrad, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten und niedrigen Bahnfestigkeiten hat. Mit anderen Worten, die Gefahr von Papierabrissen wird beträchtlich verringert.

Claims (14)

  1. Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton, durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren, wobei im Falle der Behandlung der Bahn wenigstens ein Streichaggregat einer ein- oder mehrreihigen Trockenpartie einer Papiermaschine derart zugeordnet ist, daß
    a) in die Trockenpartie je ein Streichaggregat (35, 35') für je eine Seite der Bahn (40) integriert ist,
    b) das Streichaggregat (35, 35') Streichmedienzuführungen für indirekten Auftrag des Streichmediums auf die Bahn hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) wenigstens ein Streichaggregat (35) zur Behandlung der einen Seite der Bahn (40) einer Trockengruppe (10, 13) der Trockenpartie nachgeordnet ist, und
    d) wenigstens ein weiteres Streichaggregat (35') vor einer weiteren Trockengruppe (12) der Trockenpartie zur Behandlung der anderen Seite der Bahn angeordnet ist,
    e) den Streichaggregaten (35, 35') Mittel zur Bahnumlenkung (30, 30', 39, 39') nachgeordnet sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen beiden Streichaggregaten (35, 35') eine ZwischenTrockengruppe (11 oder 14) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein, dem Streichaggregat (35, 35') nachgeordneter Trockenzylinder der Trockengruppe (11, 12, 14) als Bahn-Umlenkwalze (30, 30') ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem als Bahn-Umlenkwalze (30, 30') ausgebildeten Trockenzylinder kontaktlose Trockner (21) zugeordnet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Streichaggregat (35, 35') wenigstens eine berührungslos arbeitende Bahn-Umlenkeinrichtung (39, 39') nachgeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trockenzylindergruppe (10, 11, 12) doppelreihig ausgebildet ist, wobei die Streichaggregate (35, 35') jeweils zwischen den Trockenzylindern (15, 16) der unteren und oberen Reihe angeordnet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trockenzylindergruppe (13, 14) einreihig ausgebildet ist, wobei die Streichaggregate (35, 35') jeweils ungefähr in Höhe der Trockenzylinder (17) angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streichaggregate (35, 35'), die berührungslos arbeitenden Bahn-Umlenkeinrichtungen (39, 39') sowie die kontaktlosen Trockner (21) nachträglich in bereits vorhandene Trockenpartien einbaubar sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim nachträglichen Einbau der Streichaggregate (35, 35') in die Trockenpartie für ein Streichaggregat (35, 35') jeweils ein bereits vorhandener Trockenzylinder (15,16) eine Gegenwalze (15'', 16'') darstellt und eine Auftragswalze (1) angeordnet ist, die mit der Gegenwalze (15'', 16'') einen Preßspalt für die Bahn (40) bildet.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Betrieb der Trockenpartie ohne gewünschte Behandlung der Bahn die Streichaggregate (35, 35') unbenutzt bleiben können.
  11. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichaggregat (35') zwischen zwei Trockengruppen (14 und 12 oder 11 und 12) angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichaggregat (35') unmittelbar dem als Umlenkwalze (30) ausgebildeten Trockenzylinder nachgeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Streichaggregate (35, 35') unmittelbar zwischen dem letzten Zylinder (15 oder 16) der Trockengruppe (10 oder 11 oder 12) und der Bahnumlenkung (30 oder 30' oder 39 oder 39') angeordnet ist, wobei der letzte Zylinder (15 oder 16) in Höhe der oberen oder unteren Reihe und die Bahnumlenkung (30 oder 30' oder 39 oder 39') in Höhe der anderen (unteren oder oberen) Reihe der Trockengruppe positioniert ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Streichaggregate (35, 35') unmittelbar zwischen der einen Bahnumlenkung (30) und der anderen Bahnumlenkung (30') angeordnet ist, wobei die Bahnumlenkung (30) in Höhe einer oberen oder unteren Reihe der Trockengruppe (10 oder 11 oder 12) und die Bahnumlenkung (30') in Höhe der anderen (unteren oder oberen) Reihe der Trockengruppe positioniert ist.
EP95108358A 1994-06-10 1995-06-01 Verfahren zum Nachrüsten einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit einer Einrichtung zur Behandlung einer laufenden Bahn durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren Expired - Lifetime EP0695828B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4420242A DE4420242A1 (de) 1994-06-10 1994-06-10 Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn
DE4420242 1994-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0695828A2 true EP0695828A2 (de) 1996-02-07
EP0695828A3 EP0695828A3 (de) 1996-12-18
EP0695828B1 EP0695828B1 (de) 2002-09-25

Family

ID=6520224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95108358A Expired - Lifetime EP0695828B1 (de) 1994-06-10 1995-06-01 Verfahren zum Nachrüsten einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit einer Einrichtung zur Behandlung einer laufenden Bahn durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6051068A (de)
EP (1) EP0695828B1 (de)
JP (1) JPH08120588A (de)
KR (1) KR960001341A (de)
AT (1) ATE224976T1 (de)
CA (1) CA2151287A1 (de)
DE (2) DE4420242A1 (de)
FI (1) FI110136B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29712098U1 (de) * 1997-07-09 1997-09-18 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn
WO1998004777A1 (en) * 1996-07-31 1998-02-05 Valmet Corporation Method for drying a paper to be surface-treated, in particular fine paper, in an after-dryer in a paper machine, and an after-dryer in a paper machine for carrying out the method
US6280576B1 (en) 1996-07-31 2001-08-28 Valmet Corporation After-dryer in a paper machine

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59813337D1 (de) * 1997-04-17 2006-04-06 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn sowie Dichtungseinrichtung für eine solche Vorrichtung
US6192597B1 (en) 1997-04-17 2001-02-27 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Device for treating a fibrous pulp web as well as a sealing device for a device of this kind
FI104196B1 (fi) * 1998-03-03 1999-11-30 Valmet Corp Menetelmä ja sovitelma liikkuvuuden paperi- tai kartonkiradan päällystämiseksi
DE19817202A1 (de) * 1998-04-17 1999-10-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Dichtungseinrichtung
DE69922041T2 (de) * 1998-08-04 2005-10-13 Metso Paper, Inc. Verfahren und vorrichtung zur behandlung von papier oder pappebahnen
FI105409B (fi) 1999-01-05 2000-08-15 Valmet Corp Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan ohjaamiseksi jälkikäsittelyn aikana
DE10212818A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
DE20221952U1 (de) * 2002-06-24 2009-08-20 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum beidseitigen Streichen und zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US7563326B2 (en) * 2002-06-24 2009-07-21 Voith Paper Patent Gmbh Device for coating and drying both sides of a material web of paper or board
DE10343052A1 (de) * 2003-09-16 2005-04-07 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Umbau einer Streichmaschine
US7267153B2 (en) * 2004-03-02 2007-09-11 Herbert B Kohler Corrugator glue machine having web tension nulling mechanism
US20050194088A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Kohler Herbert B. Method and apparatus for making corrugated cardboard
US8057621B2 (en) * 2005-04-12 2011-11-15 Kohler Herbert B Apparatus and method for producing a corrugated product under ambient temperature conditions
US7595086B2 (en) * 2005-10-27 2009-09-29 Kohler Herbert B Method for producing corrugated cardboard
CA2691708A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Herbert B. Kohler Method for producing corrugated cardboard
EP2265438B1 (de) 2008-03-21 2019-05-22 HBK Family, LLC Vorrichtung zur herstellung von wellpappe
DE102008041422A1 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
JP5592403B2 (ja) * 2009-01-22 2014-09-17 エイチビーケー ファミリー， エルエルシー 波形成形作業における水分及び温度を制御する方法
WO2014070943A1 (en) 2012-11-01 2014-05-08 Hbk Family, Llc Method and apparatus for fluting a web in the machine direction
AU2020324415B2 (en) 2019-08-05 2022-04-21 Intpro, Llc Paper-specific moisture control in a traveling paper web
CN114622434A (zh) * 2022-04-18 2022-06-14 广东理文造纸有限公司 一种热缸控温涂布装置及其控温方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313628A1 (de) 1993-04-27 1993-09-30 Voith Gmbh J M Einrichtung zum wahlweisen Behandeln von laufenden Bahnen
DE4328554A1 (de) 1993-08-25 1994-03-31 Voith Gmbh J M Trockenpartie

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2093347A (en) * 1935-07-18 1937-09-14 Chester E Beecher Means for applying dope to paper
US2186874A (en) * 1936-04-09 1940-01-09 K C M Company Paper manufacture
US2281340A (en) * 1939-09-08 1942-04-28 Cons Water Power And Paper Com Paper coating device
US2949382A (en) * 1958-02-28 1960-08-16 Cons Water Power & Paper Co Method of making printable coated paper
US3895603A (en) * 1972-02-01 1975-07-22 Victor Barouh Apparatus for manufacturing correction material
US3993805A (en) * 1972-07-31 1976-11-23 Concorde Fibers Inc. Method of applying liquid finish composition to filaments
US3908071A (en) * 1972-10-10 1975-09-23 Clupak Inc External sizing of extensible paper
US4898752A (en) * 1988-03-30 1990-02-06 Westvaco Corporation Method for making coated and printed packaging material on a printing press
FI82850C (fi) * 1989-03-21 1991-04-25 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning i torkningspartiet av en belaeggningsmaskin eller pappersmaskin.
US5163365A (en) * 1989-09-06 1992-11-17 Measurex Corporation Calender system for decoupling sheet finish and caliper control
DE9100291U1 (de) * 1991-01-11 1991-04-04 Jagenberg AG, 40476 Düsseldorf Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn
US5310573A (en) * 1991-10-23 1994-05-10 Kawasaki Steel Corporation Method of controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater
DE4211401A1 (de) * 1992-04-04 1993-10-07 Voith Gmbh J M Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton
ATE176508T1 (de) * 1992-11-03 1999-02-15 Valmet Corp Verfahren und vorrichtung zum beideseitigen streichen einer dünnen druckpapierbahn
DE4302437A1 (en) * 1993-01-29 1993-08-12 Voith Gmbh J M Paper web coating for low strength recycled paper material - by applying part of coating vol. at station with drying between stations, for strengthening
DE4302435A1 (en) * 1993-01-29 1993-08-12 Voith Gmbh J M Paper web coating appts. - has smoother against side of web in free path after leaving gap between applicator rollers
US5447566A (en) * 1993-12-27 1995-09-05 Autographic Business Forms, Inc. Paper coating and drying machine
DE4415581C2 (de) * 1994-05-04 1995-12-07 Voith Gmbh J M Papier-Streichvorrichtung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313628A1 (de) 1993-04-27 1993-09-30 Voith Gmbh J M Einrichtung zum wahlweisen Behandeln von laufenden Bahnen
DE4328554A1 (de) 1993-08-25 1994-03-31 Voith Gmbh J M Trockenpartie

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998004777A1 (en) * 1996-07-31 1998-02-05 Valmet Corporation Method for drying a paper to be surface-treated, in particular fine paper, in an after-dryer in a paper machine, and an after-dryer in a paper machine for carrying out the method
US6280576B1 (en) 1996-07-31 2001-08-28 Valmet Corporation After-dryer in a paper machine
DE29712098U1 (de) * 1997-07-09 1997-09-18 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn

Also Published As

Publication number Publication date
FI952822A (fi) 1995-12-11
CA2151287A1 (en) 1995-12-11
EP0695828B1 (de) 2002-09-25
DE4420242A1 (de) 1995-01-05
US6051068A (en) 2000-04-18
ATE224976T1 (de) 2002-10-15
JPH08120588A (ja) 1996-05-14
EP0695828A3 (de) 1996-12-18
DE59510389D1 (de) 2002-10-31
KR960001341A (ko) 1996-01-25
FI110136B (fi) 2002-11-29
FI952822A0 (fi) 1995-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695828B1 (de) Verfahren zum Nachrüsten einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit einer Einrichtung zur Behandlung einer laufenden Bahn durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren
DE4415581C2 (de) Papier-Streichvorrichtung
AT400857B (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE19634448C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE10024296B4 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE4311351A1 (de)
EP0812957A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
EP0643168B1 (de) Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn
DE19602697B4 (de) Trockenpartie
DE19861407B4 (de) Papier- oder Kartonmaschine sowie Verfahren zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine
DE3120073A1 (de) Doppelsiebpapiermaschine
DE69924653T2 (de) Trockenpartie
DE19548307A1 (de) Trockenpartie
EP1348809B1 (de) Auftragsvorrichtung
EP1527232B1 (de) Trockenpartie
WO2011067233A2 (de) Vorrichtung zur behandlung einer laufenden papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
DE19823739A1 (de) Auftragsverfahren und -vorrichtung
DE19914967A1 (de) Auftragseinrichtung
DE2626298A1 (de) Nasspresse einer tissue-papiermaschine
EP0803604A1 (de) Nasspresse
EP0812958A1 (de) Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn
EP0643167A1 (de) Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn
DE102007029537A1 (de) Düsenfeuchter für einreihige Trockengruppe
DE10024295B4 (de) Zylinderanordnung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE19960772A1 (de) Auftragsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970110

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991006

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PROVIDING THE DRYING SECTION OF AN EXISTING PAPERMACHINE WITH A DEVICE FOR COATING OR IMPREGNATING A MOVING WEB

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

REF Corresponds to:

Ref document number: 224976

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59510389

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021031

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020925

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030620

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030623

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030704

Year of fee payment: 9

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030626

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

EUG Se: european patent has lapsed
EUG Se: european patent has lapsed