EP0695694B1

EP0695694B1 - Pallet container

Info

Publication number: EP0695694B1
Application number: EP95112003A
Authority: EP
Inventors: Ekkehard Dipl.-Ing. Schneider
Original assignee: Schneider Helmhold Dr
Current assignee: Schneider Helmhold Dr
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: EP0695694A3; DE9412606U1; EP0695694B2; DE59504311D1; EP0695694A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer für die Lagerung und/oder Transport von Teilen, Behältern oder dgl. entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pallet container for storage and / or transport of parts, containers or the like accordingly the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 34 42 701 ist ein Palettencontainer bekannt, bei dem ein Seitenwandgerüst auf einen üblichen hölzernen Palettenkörper aufgesetzt ist, der mit seitlichen Öffnungen für die Hubelemente von Beförderungsmitteln, beispielsweise Gabelstaplern, zum Anheben des Palettencontainers versehen ist. Das Seitenwandgerüst ist mit dem Palettenkörper über metallische Schellen verbunden, die mittels Schrauben oder Nägeln an dem hölzernen Palettenkörper befestigt sind.A pallet container is known from DE-PS 34 42 701, in which a side wall scaffold on a usual wooden pallet body is put on, with side openings for the lifting elements of means of transport, for example forklifts, is provided for lifting the pallet container. The side wall frame is with the pallet body over metallic Clamps connected by means of screws or nails the wooden pallet body are attached.

Aus DE-42 37 157 A1 ist ein Palettencontainer bekannt, dessen Palette an ihrem Rand mit einer umlaufenden Aufnahmerinne für den Rand eines gitterförmigen Seitenwandgerüstes versehen ist. Durch seitlich in die Palette einsteckbare, unverformbare Steckelemente wird das Seitenwandgerüst an der Palette festgelegt.From DE-42 37 157 A1 a pallet container is known, the Pallet on its edge with a circumferential receiving channel for provided the edge of a lattice-shaped side wall frame is. By inserting into the pallet laterally, non-deformable The sidewall scaffold on the pallet becomes plug-in elements fixed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Palettencontainer mit höherer Stabilität zu schaffen.The invention has for its object a pallet container to create with greater stability.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit dem im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Mitteln.The object is achieved according to the invention with that in the labeling part of claim 1 specified means.

Durch die umlaufende nutförmige Aufnahme des Palettenkörpers wird bewirkt, daß der untere Bereich des Seitenwandgerüstes vom Palettenkörper praktisch über den ganzen Umfang formschlüssig gehalten ist. Das Seitenwandgerüst erhält hierdurch eine erhöhte Stabilität. Da die untere rahmenförmige Umrandung gegen ein Verbiegen zumindest nach innen gesichert ist, ergibt sich bei der Verwendung mit einem in dem Palettencontainer eingesetzten Kunststoffbehälter eine erhöhte Sicherheit, da die Gefahr vermindert wird, daß der Behälter durch ein Verbiegen aufgeschlitzt wird. Die Ausbildung der Halterungen als Schlitze erlaubt es, daß die untere rahmenförmige Umrandung des Seitenwandgerüstes zur festen Verbindung mit dem Palettenkörper zumindest teilweise von den Befestigungsmitteln umfaßt wird. Hierbei können die Befestigungsmittel jeweils durch mit dem Plattencontainer verrastbare, beispielsweise durch Kunststoffspritzgießen oder aus Stahlblech hergestellte, Klammern gebildet werden, die mit dem Palettenkörper verrastet und/oder verschraubt sind. Die Ausgestaltung derartiger Klammern kann durch entsprechende Formgebung auf die Querschnittsform der unteren Umrandung abgestimmt sein, so daß die Klammern die untere Umrandung zumindest teilweise formschlüssig umgeben. Da einerseits die Klammern mit dem Palettenkörper verbindbar sind und andererseits die Halterungen sowohl von der Außenseite als auch von der Palettenunterseite her zugänglich sind, können die Rastverbindungen zwischen den Klammern und dem Palettenkörper auch gelöst werden. Sollte ein Bestandteil des Palettencontainers durch unsachgemäße Behandlung beschädigt sein, kann somit dieser Bestandteil ausgetauscht werden und das Ersatzteil und das ursprüngliche Teil mit den Klammern verbunden werden.Due to the circumferential groove-shaped receptacle of the pallet body causes the lower area of the sidewall scaffold from the pallet body practically over the entire circumference is held. This gives the side wall scaffold increased stability. Because the lower frame-shaped border is secured against bending at least inwards, results when used with one in the pallet container used plastic container increased security, since the risk is reduced that the container by a bend is slit. The formation of the brackets as slots, it allows the lower frame-shaped Edging of the side wall scaffold for a firm connection with the pallet body at least partially from the fasteners is included. Here, the fasteners in each case by lockable with the plate container, for example by plastic injection molding or from sheet steel manufactured, brackets are formed with the pallet body locked and / or screwed. The design Such brackets can be formed accordingly the cross-sectional shape of the lower border must be coordinated, so that the brackets at least partially cover the lower border surrounded form-fitting. Because on the one hand the clamps with the pallet body are connectable and on the other hand the brackets both from the outside and from the bottom of the pallet are accessible here, the locking connections between the Brackets and the pallet body can also be loosened. Should part of the pallet container due to improper handling damaged, this component can be replaced and the spare part and the original Part to be connected with the brackets.

Den gleichen Vorteil bieten erfindungsgemäß verspannbare Schellen, die sich durch das Verspannen der Umfangsform der unteren Umrandung anpassen und diese somit zumindest teilweise formschlüssig umgebenThe same advantage is provided by braces according to the invention Clamps that are created by tightening the circumferential shape of the adjust the lower border and thus at least partially surrounded form-fitting

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die nutförmige Aufnahme am Plattenaußenrand durch Randstege begrenzt ist, die sich zumindest über Teillängen der Aufnahme erstrecken. Durch diese Randstege ist die untere Umrandung zusätzlich in dem Palettenkörper eingefaßt und gegen eine Beschädigung von außen, beispielsweise durch Hubelemente von Beförderungsmitteln, geschützt.In an embodiment of the invention it is provided that the groove-shaped receptacle on the plate outer edge is delimited by edge webs which extend at least over partial lengths of the receptacle. By means of these edge webs, the lower border is additionally enclosed in the pallet body and protected against damage from the outside, for example by lifting elements of means of transport.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die nutförmige Aufnahme gegenüber der Stützfläche durch einen zumindest teilweise umlaufenden Haltesteg begrenzt ist, der die Stützfläche überragt. Hierdurch wird der empfindliche untere Bereich des Seitenwandgerüstes auch gegenüber der Ladung geschützt.In a further embodiment of the invention it is provided that the groove-shaped receptacle opposite the support surface by one at least partially circumferential retaining web is limited, the dominates the supporting surface. This will make the sensitive lower one Area of the side wall scaffold also opposite the load protected.

Insbesondere in Verbindung mit eingesetzten Kunststoffbehältern ist es vorteilhaft, daß der Haltesteg über eine abgerundete Flankenfläche in die Stützfläche übergeht. In vorteilhafter Weise weist diese abgerundete Flankenfläche in etwa die gleiche Krümmung auf wie der Übergang zwischen dem Behälterboden und den Behälterseitenwänden. Der Behälter ist somit in einer durch die abgerundeten Flankenflächen begrenzten Wanne zu allen Seiten hin auf dem Palettenkörper unverrutschbar gehalten. Durch die abgerundete Flankenfläche wird darüber hinaus der Übergang zwischen dem Bodenbereich und den Seitenwänden des Behälters gestutzt.Especially in connection with plastic containers it is advantageous that the holding bridge has a rounded Flank surface merges into the support surface. In advantageous This rounded flank surface shows approximately the same curvature as the transition between the bottom of the container and the container side walls. The container is thus in a limited by the rounded flank surfaces Pan non-slip on all sides on the pallet body held. Due to the rounded flank surface is above beyond the transition between the floor area and the Trimmed side walls of the container.

Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Haltesteg an seiner freien Kante mit einem biegsamen Ansatz versehen ist. Durch den Ansatz wird ein scharfkantiges Anliegen von auf der Stützfläche gelagerten Teilen, insbesondere eines Behälters, vermieden, das zu einer Beschädigung dieser Ladung führen könnte. Der biegsame Ansatz kann stoffschlüssig als Bestandteil des Haltessteges ausgebildet sein.According to the invention it is further proposed that the retaining web provided with a flexible attachment on its free edge is. The approach becomes a sharp-edged concern of parts stored on the support surface, in particular one Container, avoiding damaging this cargo could lead. The flexible approach can be cohesive Be formed part of the landing stage.

Ein derartiger Ansatz kann auch bei einer Herstellung des Palettenkörpers im Kunststoffspritzguß-Verfahren als vorgefertigtes Teil in die Spritzgußform eingelegt und im nachfolgenden Spritzguß-Verfahren in den Palettenkörper eingebettet werden. Alternativ kann der biegsame Ansatz nachträglich, beispielsweise an dem Haltesteg, angeklebt werden.Such an approach can also be used to manufacture the pallet body in the plastic injection molding process as prefabricated Part inserted into the injection mold and in the following Injection molding process embedded in the pallet body will. Alternatively, the flexible approach can be for example, on the holding bridge.

Der besonders gefährdete Eckbereich des Palettencontainers wird erfindungsgemäß dadurch zusätzlich geschützt, daß die Randstege im Bereich der Palettenecken erhöht ausgebildet sind und eine dickere Wandstärke aufweisen. The particularly endangered corner area of the pallet container is additionally protected according to the invention in that the Edge bars in the area of the pallet corners are raised are and have a thicker wall.

Für die Verwendung des Palettencontainers in Verbindung mit einem Behälter mit Auslaßarmatur ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Stützfläche mit einer rinnenförmigen Vertiefung versehen ist, die mit Gefälle bis an einen Plattenaußenrand geführt ist. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, daBßdie Auslaßarmatur am tiefsten Punkt der Stützfläche liegt, so daß eine vollständige Restentleerung des Behälters gewährleistet ist.For the use of the pallet container in connection with a container with an outlet fitting is provided according to the invention, that the support surface with a trough-shaped depression is provided with a slope to an outer edge of the plate is led. This configuration ensures that the outlet fitting is at the lowest point of the support surface lies, so that a complete residual emptying of the container is guaranteed.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Palettenkörper an seiner Unterseite im Randbereich mit einer umlaufenden Stapelausnehmung zur Aufnahme der oberen Umrandung des Seitenwandgerüstes eines darunter stehenden Palettencontainers versehen ist. Durch diese Stapelausnehmung wird beim Aufeinanderstellen mehrerer derartiger Palettencontainer die obere Umrandung des unteren Palettencontainers ebenfalls formschlüssig umfaßt und somit die Stabilität des Stapels gewährleistet.In one embodiment of the invention it is provided that the Pallet body on its underside in the edge area with a all-round stack recess for receiving the upper border the side wall scaffolding of a pallet container below is provided. Through this stack recess when stacking several such pallet containers the upper border of the lower pallet container as well form-fitting and thus ensures the stability of the stack.

Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß der Palettenkörper aus einem Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen, geformt ist. Durch Kunststoffspritzguß lassen sich Palettenkörper mit einem relativ geringen Eigengewicht bei hoher Festigkeit herstellen. Das Fertigungsverfahren erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung von mit Versteifungsrippen versehenen Palettenkörpern, wobei auch die erfindungsgemäße umlaufende nutförmige Aufnahme, die Randstege sowie alle weiteren erfindungsgemäßen Merkmale in einem Fertigungsschritt durch Spritzgießen an dem Palettenkörper ausgebildet werden können. Eine fertigungstechnische Vereinfachung ist möglich, wenn der Palettenkörper wenigstens zweiteilig aus einem Oberteil und wenigstens einem Unterteil zusammengesetzt ist, wobei zumindest ein Teil aus Kunststoff geformt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt darüber hinaus, die Ausbildung von Versteifungsrippen in jeweils an dem Oberteil und dem Unterteil ausgebildeten Halbschalen, so daß nach Zusammensetzen der beiden Teile die Rippen in einem nach außen geschlossenen Hohlkörper ausgebildet sind. Dies verhindert u. a. die Ansammlung von Schmutz zwischen den Rippen. Außerdem sind die in einem geschlossenen Hohlkörper ausgebildeten Rippen vor Beschädigung geschützt. Ferner erlaubt die zweiteilige Ausgestaltung des Palettenkörpers den Austausch eines beschädigten Teils, so daß nicht der gesamte Palettenkörper unbrauchbar wird. Darüber hinaus ergibt sich bei einem zweiteiligen Aufbau des Palettenkörpers ein vereinfachter Aufbau des Formwerkzeuges für das Spritzgießen.According to the invention it is further proposed that the pallet body made of a plastic, preferably by injection molding, is shaped. Pallet bodies can be molded using plastic with a relatively low weight and high strength produce. The manufacturing process allows one economical production of stiffening ribs Pallet bodies, including the rotating one according to the invention groove-shaped receptacle, the edge webs and all others Features according to the invention in one manufacturing step Injection molding can be formed on the pallet body. A manufacturing simplification is possible if the Pallet body at least in two parts from an upper part and at least one lower part is composed, at least a part made of plastic is shaped. This embodiment of the invention allows moreover, the formation of stiffening ribs in each formed on the upper part and the lower part Half shells, so that after assembling the two parts the ribs are formed in a hollow body closed to the outside are. This prevents u. a. the accumulation of Dirt between the ribs. In addition, they are in a closed Hollow-shaped ribs from damage protected. Furthermore, the two-part design of the Pallet body replacing a damaged part, so that the entire pallet body is not unusable. In addition, there is a two-part construction of the pallet body a simplified structure of the mold for injection molding.

Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Oberteil und Unterteil durch Rastelemente miteinander verbunden sind. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt ein einfaches Zusammenfügen der beiden, den Palettenkörper bildenden Teile, und führt somit zu einer Vereinfachung bei der Herstellung des Palettenkörpers.Finally, the invention proposes that the upper part and the lower part connected by locking elements are. This configuration according to the invention allows one simple assembly of the two, forming the pallet body Parts, and thus leads to a simplification the manufacture of the pallet body.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Oberteil des Palettenkörpers plattenförmig ausgebildet ist und auf seiner Unterseite mit gitterartig angeordneten Versteifungsstegen versehen ist und das Unterteil durch mindestens zwei gesonderte, längliche Kufenteile gebildet wird, wobei jedes Kufenteil jeweils an den Enden und in der Mitte ein schalenförmiges Stützteil aufweist, das auf seiner dem Oberteil zugekehrten offenen Seite mit gitterartig angeordneten Versteifungsstegen und mit Rastelementen und/oder Zentrierelementen versehen ist, die mit entsprechenden Gegenelementen sowie entsprechenden schalenförmigen Stützteilen im Oberteil formschlüssig ineinanderfügbar sind. Diese Ausgestaltung erlaubt es in einfacher Weise einen formstabilen Palettenkörper zu schaffen, bei dem die notwendige Formsteifigkeit über die Ausgestaltung der gitterförmigen Versteifung im wesentlichen im Oberteil vorgesehen werden kann. Über die Dichte und Ausrichtung der gitterförmigen Versteifungsstege kann entsprechend den gewünschten Anforderungen in Verbindung mit dem gewählten Kunststoffmaterial auf die Formsteifigkeit Einfluß genommen werden. Die länglichen Kufenteile, die zumindest an den Enden und in der Mitte zur Aufnahme der Gegenelemente des Oberteils schalenförmig ausgebildet sind, werden zweckmäßigerweise ebenfalls aus einem Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellt, sie können jedoch auch aus einem anderen verformbaren Material, beispielsweise aus Stahlblech gefertig sein.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the upper part of the pallet body is plate-shaped is formed and on its underside with lattice-like arranged stiffening webs is provided and that Lower part by at least two separate, elongated runner parts is formed, each skid part each on the Has a shell-shaped support part at the ends and in the middle, that on its open side facing the top with grid-like stiffening bars and with Locking elements and / or centering elements is provided with corresponding counter elements and corresponding bowl-shaped support parts in the upper part can be positively inserted into one another are. This configuration makes it easier Way to create a dimensionally stable pallet body which the necessary stiffness about the design the lattice-like stiffening essentially in the upper part can be provided. About the density and orientation of the lattice-like stiffening webs can be made according to the desired Requirements related to the chosen one Plastic material influenced the stiffness will. The elongated runner parts, at least at the ends and in the middle to accommodate the counter elements of the upper part are bowl-shaped, are expedient also from a plastic, preferably by injection molding manufactured, but they can also be made from another deformable material, for example made of sheet steel be.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Ausführungsform eines Palettencontainers mit einem von einem Seitenwandgerüst umgebenen Behälter,
Fig. 2: eine Aufsicht auf die Stützfläche des in Fig. 1 gezeigten Palettencontainers,
Fig. 3: einen Teilschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4: einen Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5: den in Fig. 4 gezeigten Teilschnitt mit einem verrasteten Befestigungselement,
Fig. 6: einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 2,
Fig. 7: in einer Seitenansicht und
Fig. 8: in einer Aufsicht einen Teil eines mit einem Palettenkörper verbindbaren Kufenteils.

The invention is explained in more detail with reference to schematic drawings of an embodiment. Show it:

Fig. 1: an embodiment of a pallet container with a container surrounded by a side wall frame,
Fig. 2: 1 shows a top view of the supporting surface of the pallet container shown in FIG. 1,
Fig. 3: a partial section along the line III-III in Fig. 2,
Fig. 4: 3 shows a partial section along the line IV-IV in FIG. 2,
Fig. 5: 4 with a latched fastening element,
Fig. 6: a partial section along the line VI-VI in Fig. 2,
Fig. 7: in a side view and
Fig. 8: in a top view a part of a skid part that can be connected to a pallet body.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Palettencontainers mit einem Palettenkörper 1, auf den ein Seitenwandgerüst 2 aufgesetzt ist. Das Seitenwandgerüst 2 weist eine obere und eine untere rahmenförmige Umrandung 3, 4 auf, die jeweils über Stäbe 5 miteinander verbunden sind. Die obere rahmenförmige Umrandung 3 ist jeweils im mittleren Bereich mit einer aus Blech hergestellten Schelle 6 versehen, an der jeweils diagonal über die jeweiligen Bereiche verlaufende Versteifungsstege 7 befestigt sind, die ein Aufweiten der oberen Umrandung 3 im Mittelbereich verhindern.1 shows an embodiment of a pallet container with a pallet body 1 on which a side wall frame 2 is put on. The side wall frame 2 has an upper and a lower frame-shaped border 3, 4, each are connected to one another via rods 5. The upper frame-shaped Border 3 is in the middle with a clamp made of sheet metal 6 provided on the each diagonally across the respective areas Stiffening webs 7 are attached, which expand the Prevent the upper border 3 in the middle area.

In das Seitenwandgerüst 2 ist ein Behälter 8 aus Kunststoff eingestellt, der an einer Stirnseite eine im Bodenbereich ausgebildete Auslaßarmatur 9 aufweist.In the side wall frame 2 is a container 8 made of plastic set, one on one end in the floor area trained outlet fitting 9.

Der Behälter 8 liegt auf einer Stützfläche 10 des Palettenkörpers 1 auf, der an seiner Unterseite mit Stützen 11 versehen ist, so daß sich Aufnahmeöffnungen 12 für die Hubelemente eines Beförderungsmittels, beispielsweise eines Gabelstaplers, ergeben. An zwei sich gegenüberliegenden Stirnseiten des Palettenkörpers 1 sind nach unten offene Aufnahmeöffnungen 12 ausgebildet, während an den jeweils anderen Stirnseiten durch sich zwischen einzelnen Stützen erstreckende Querstege 13 verschlossene Aufnahmeöffnungen 12 ausgebildet sind. In derartigen, allseitig geschlossenen Aufnahmeöffnungen 12 sind die Hubelemente des Beförderungsmittels vollständig von dem Palettenkörper 1 umgeben, so daß ein Kippen des Palettencontainers auf dem Beförderungsmittel verhindert wird. The container 8 lies on a support surface 10 of the pallet body 1, which is provided with supports 11 on its underside is so that there are receiving openings 12 for the lifting elements a means of transport, for example a forklift, surrender. On two opposite faces of the pallet body 1 are receiving openings which are open at the bottom 12 trained while on each other End faces by extending between individual supports Cross webs 13 formed receiving openings 12 are formed are. In such receiving openings which are closed on all sides 12 are the lifting elements of the means of transport completely surrounded by the pallet body 1, so that a Tipping the pallet container on the means of transport is prevented.

Der Palettenkörper 1 weist darüber hinaus eine umlaufende nutförmige Aufnahme 14 für die untere rahmenförmige Umrandung 4 des Seitenwandgerüstes 2 auf. Der Außenrand der nutförmigen Aufnahme 14 ist durch Randstege 15 begrenzt, die jeweils im Bereich der Palettenecken zu einem Eckstück 16 erhöht sind.The pallet body 1 also has a circumferential groove-shaped receptacle 14 for the lower frame-shaped border 4 of the side wall frame 2. The outer edge of the groove-shaped Recording 14 is limited by edge webs 15, the each in the area of the pallet corners to form a corner piece 16 are increased.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, weisen die Eckstücke 16 eine dickere Wandstärke als die Randstege 15 auf. Weiterhin ist in Fig. 2 zu erkennen, daß die Stützfläche 10 gegenüber der nutförmigen Aufnahme 14 durch einen Haltesteg 17 begrenzt ist. Der Haltesteg 17 sowie der Randsteg 15 sind umlaufend ausgebildet und lediglich in der Mitte einer Stirnseite unterbrochen. Diese Stelle entspricht derjenigen Stelle, an der sich die Auslaßarmatur 9 des Behälters 8 gemäß Fig. 1 befindet. In diesem Bereich ist aber nicht nur die untere Umrandung 4 des Seitenwandgerüstes 2 und die dazugehörige Aufnahme 14 sowie die die Aufnahme 14 begrenzenden Stege 15 und 17 unterbrochen, sondern zusätzlich ist die Stützfläche 10 mit einer rinnenförmigen Vertiefung 18 versehen, die mit Gefälle bis an den Palettenaußenrand geführt ist. In Fig. 2 sind ferner nutförmige Ausnehmungen 19 angedeutet, durch die die Stützfläche 10 zur Versteifung des Palettenkörpers 1 vertieft ist.As can be seen in FIG. 2, the corner pieces 16 have one thicker wall thickness than the edge webs 15. Still is 2 that the support surface 10 compared to the groove-shaped receptacle 14 limited by a holding web 17 is. The retaining web 17 and the edge web 15 are circumferential trained and interrupted only in the middle of one end face. This position corresponds to the position at which is the outlet fitting 9 of the container 8 according to FIG. 1 located. In this area is not only the lower one Border 4 of the side wall frame 2 and the associated Recording 14 and the webs delimiting the recording 14 15 and 17 interrupted, but in addition the support surface 10 provided with a groove-shaped depression 18, which is led with a slope to the outer edge of the pallet. In Fig. 2 groove-shaped recesses 19 are also indicated, through which the support surface 10 for stiffening the pallet body 1 is deepened.

Die Ausgestaltung des Palettenkörpers 1 im Bereich der Aufnahme 14 ist dem in Fig. 3 dargestellten Teilschnitt entlang der Linie III-III gemäß Fig. 2 zu entnehmen. Dem außen als Bestandteil der Außenwand ausgebildeten Randsteg 15 folgt einwärts die nutförmige Aufnahme 14. Zur Innenseite des Palettenkörpershin ist die Aufnahme 14 durch den Haltesteg 17 begrenzt, der die Stützfläche 10 überragt und über eine abgerundete Flankenfläche 20 in die Stützfläche 10 übergeht. Unterhalb der Stützfläche 10 sowie im Bereich der angerundeten Flankenfläche 20 sind zur Versteifung des Palettenkörpers 1 vertikal verlaufende Rippen 21 ausgebildet. An der zur Stützfläche 10 gerichteten Innenfläche des Haltesteges 17 ist ein biegsamer Ansatz 22 angeordnet, der die freie Kante des Haltesteges 17 überragt und an dieser anliegt.The design of the pallet body 1 in the area of the receptacle 14 is along the partial section shown in Fig. 3 the line III-III according to FIG. 2. The outside edge web 15 formed as part of the outer wall the groove-shaped receptacle follows inwards. Towards the inside of the pallet body is the receptacle 14 through the holding web 17 limited, which extends beyond the support surface 10 and over a rounded flank surface 20 into the support surface 10 passes. Below the support surface 10 and in the area the rounded flank surface 20 are used to stiffen the Pallet body 1 formed vertically extending ribs 21. On the inner surface of the support surface 10 Retaining webs 17, a flexible approach 22 is arranged, the The free edge of the holding web 17 protrudes and on this is present.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch zu beiden Seiten der nutförmigen Aufnahme 14 ausgebildete Schlitze 23. Diese Schlitze 23 sind über einerseits an der Außenwand des Palettenkörpers 1 korrespondierend zu den Schlitzen 23 ausgebildete Öffnungen 24 von außen her und durch an der äußeren Rippe 21 ausgebildete Öffnungen 24 von der Unterseite der Palette her zugänglich. Dadurch ist es möglich, verspannbare Schellen durch die Schlitze 23 zu ziehen, mit denen die untere rahmenförmige Umrandung 4 des Seitenwandgerüstes 2 mit dem Palettenkörper 1 verbunden werden kann.Fig. 4 shows a sectional view through on both sides the groove-shaped receptacle 14 formed slots 23. These Slots 23 are on the one hand on the outer wall of the pallet body 1 trained corresponding to the slots 23 Openings 24 from the outside and through on the outside Rib 21 formed openings 24 from the bottom of the Pallet accessible. This makes it possible to clamp them To pull clamps through the slots 23 with which the lower frame-shaped border 4 of the side wall frame 2 can be connected to the pallet body 1.

In Fig. 5 ist eine alternative Befestigungsart des Seitenwandgerüstes 2 an dem Palettenkörper 1 dargestellt. Hierbei werden in die Schlitze 23 der umlaufenden nutförmigen Aufnahme 14 nach dem Aufsetzen des Seitenwandgerüstes 2 U-förmige Klammern 25 eingesteckt, die die untere Umrandung 4 formschlüssig umgreifen. Die durch die Klammer 25 aufgebrachten Haltekräfte für das Seitenwandgerüst 2 werden über Rastnasen 26 der Klammern 25 in den Palettenkörper 1 eingeleitet, die in die Öffnungen 24 der Außenwand und der Rippe 21 eingerastet sind.In Fig. 5 is an alternative type of attachment of the side wall frame 2 shown on the pallet body 1. Here are in the slots 23 of the circumferential groove-shaped Recording 14 after attaching the side wall frame 2 U-shaped brackets 25 are inserted, the lower border 4 grip positively. The through the bracket 25 applied holding forces for the side wall frame 2 via locking lugs 26 of the clamps 25 in the pallet body 1 initiated in the openings 24 of the outer wall and the rib 21 are engaged.

In Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie VI-VI in Fig. 2 dargestellt. Diese zeigt einen zweiteiligen Aufbau des Palettenkörpers 1 mit einem Unterteil 27 und einem Oberteil 28. Das Unterteil 27 und das Oberteil 28 sind über Rastelemente 29 miteinander verbunden. Die beiden anderen dargestellten Rastelemente sind von der Stützfläche her über die in der Stützfläche 10 vertieft ausgebildeten nutförmigen Ausnehmungen 19 zugänglich.6 is a sectional view along the line VI-VI shown in Fig. 2. This shows a two-part Structure of the pallet body 1 with a lower part 27 and an upper part 28. The lower part 27 and the upper part 28 are connected to one another via latching elements 29. The the other two locking elements shown are from Support surface ago deepened in the support surface 10 trained groove-shaped recesses 19 accessible.

Auf der Unterseite des Palettenkörpers 1 ist eine Stapelausnehmung 30 ausgebildet, die exakt unterhalb der Aufnahme 14 verläuft. Diese Stapelausnehmung 30 dient zur Aufnahme der oberen Umrandung des Seitenwandgerüstes eines darunter stehenden Palettencontainers beim Stapeln anderer Palettencontainer.On the underside of the pallet body 1 is a stack recess 30 trained exactly below the recording 14 runs. This stack recess 30 is used for Image of the upper border of the side wall frame Pallet containers underneath when stacking others Pallet containers.

In Fig. 6 ist eine bevorzugte Ausbildung der Rippen 21 an dem Palettenkörper 1 dargestellt. Die Rippen 21 erstrecken sich in vertikaler Richtung. So wird der Bereich der abgerundeten Flankenfläche 20 durch eine Mehrzahl von Rippen 21 abgestützt. Korrespondierend zu den Rippen 21 des Oberteils 28 sind auch an dem Unterteil 27 Rippen 21 ausgebildet, so daß die durch Ladung auf die Stützfläche 10 aufgebrachte Auflagekraft über die Rippen abgeleitet wird. Im Bereich der Aufnahmeöffnungen 12 ist das Oberteil 28 durch die nutförmigen Ausnehmungen 19 in der Stützfläche 10 verstärkt. In gleicher Weise sind an der Unterseite des Unterteils 27 nutförmige Ausnehmungen 19 ausgebildet. Natürlich weist die Oberseite im Bereich der Aufnahmeöffnungen 12 eine gegenüber der Unterseite erhöhte Versteifung auf, da hier die gesamten Haltekräfte beim Heben des Palettencontainers mit Hubelementen eines Beförderungsmittels übertragen werden.6 shows a preferred design of the ribs 21 the pallet body 1 shown. The ribs 21 extend itself in the vertical direction. So the area is rounded Flank surface 20 by a plurality of ribs 21 supported. Corresponding to the ribs 21 of the upper part 28 ribs 21 are also formed on the lower part 27, so that the load applied to the support surface 10 Contact force is derived via the ribs. in the The area of the receiving openings 12 is through the upper part 28 the groove-shaped recesses 19 reinforced in the support surface 10. In the same way are on the underside of the lower part 27 groove-shaped recesses 19 formed. Naturally has the top in the area of the receiving openings 12 an increased stiffening compared to the underside, since here the total holding forces when lifting the pallet container transmitted with lifting elements of a means of transport will.

Wie in Fig. 1 durch die strichpunktierte Linie 32 angedeutet, kann der Palettenkörper auch in der Weise ausgebildet sein, daß das Oberteil 28 des Palettenkörpers 1 im wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und auf seiner Unterseite mit gitterartig angeordneten Versteifungsstegen versehen ist. Anders, als bei der vorbeschriebenen Ausführungsform besteht jedoch das Unterteil 29 bei dieser modifizierten Bauform nicht aus einem einstückigen Element sondern es sind drei gesonderte längliche Kufenteile 33 vorgesehen, die, wie vorstehend bereits für das einstückige Unterteil beschrieben, über eine Steck-Schnapp-Verbindung mit dem plattenförmigen Oberteil verbunden sind. Diese Kufenteile sind in bevorzugter Weise ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. As indicated in FIG. 1 by the dash-dotted line 32, the pallet body can also be designed in such a way that the upper part 28 of the pallet body 1 essentially is plate-shaped and with on its underside stiffening webs arranged in a grid is provided. Different than the embodiment described above however, the lower part 29 in this modified design not from a one-piece element but three separate elongated runner parts 33 are provided which, as above already described for the one-piece lower part, via a plug-snap connection with the plate-shaped Top are connected. These sled parts are more preferred Way also made of plastic.

In Fig. 7 und 8 ist in einer Seitenansicht (Fig. 7) und in einer Aufsicht (Fig. 8) ein derartiges Kufenteil mit einem Teil seiner Länge dargestellt. Das Kufenteil weist jeweils an den Enden ein schalenförmiges Stützteil 34 sowie in seiner Mitte ein schalenförmiges Stützteil 35 auf. Diese Stützteile sind auf ihrer dem Oberteil 28 zugekehrten Seiten offen. Die Stützteile 34 und 35 sind mit zungenartigen Rastelementen 36 sowie mindestens einem Zentrierelement 37 versehen, so daß die Kufenteile in die entsprechend ausgebildeten Bereiche des Oberteils 28 eingesteckt werden können, so daß ein fester Verbund zwischen Oberteil und Kufenteil gegeben ist. In gleicher Weise wird auch die Mittelkufe befestigt.7 and 8 is in a side view (FIG. 7) and in a supervision (Fig. 8) such a skid part with a Part of its length is shown. The runner part points in each case at the ends a bowl-shaped support part 34 and in its In the middle a bowl-shaped support part 35. These support parts are open on their sides facing the upper part 28. The support parts 34 and 35 are with tongue-like locking elements 36 and at least one centering element 37, so that the skid parts in the correspondingly trained areas the upper part 28 can be inserted, so that a fixed There is a bond between the upper part and the runner part. In the middle runner is attached in the same way.

Wie Fig. 8 zeigt, sind die Querstege 13, die die Aufnahmeöffnungen 12 begrenzen, auf ihrer Unterseite mit gitterförmig angeordneten Versteifungsstegen versehen. Ebenso sind die schalenförmigen Stützteile über gitterförmige Querstege ausgesteift, so daß auch hier die erforderliche Formsteifigkeit gegeben ist.8 shows, the crossbars 13, which are the receiving openings Limit 12, on their underside with lattice-shaped arranged stiffening webs. Likewise, they are shell-shaped support parts stiffened over lattice-shaped crosspieces, so that here too the required stiffness given is.

Der erfindungsgemäße Palettencontainer kann als Schwerlastpalette auch in Kunststoffausführung für den Palettenkörper ausgebildet werden. Hiermit ist der Einsatz des Palettenkörpers als Unterbau zur Aufnahme eines Gefahrgutbehälters möglich, der den besonderen Anforderungen genügt. Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Konzeption läßt sich auch die Anforderung erfüllen, daß ein derartiger Palettencontainer eine Fallhöhe von 1,90 m überstehen muß.The pallet container according to the invention can be used as a heavy-duty pallet also in plastic for the pallet body be formed. This is the use of the pallet body as a substructure for receiving a dangerous goods container possible that meets the special requirements. With the Concept proposed according to the invention can also meet the requirement that such a pallet container a drop height of 1.90 m must survive.

Für den Einsatz als Schwerlastpalette im Hochregallager darf auch unter Temperatureinfluß eine nur geringe, vorgegebene Durchbiegung nicht überschritten werden.For use as a heavy-duty pallet in the high-bay warehouse even under the influence of temperature, only a small, predetermined one Deflection must not be exceeded.

Ein weiterer Vorteil der Ausführung des Palettenkörpers in Kunststoff, zumindest des Unterteils 27, besteht darin, daß Förderbänder geschont werden, die bei einer Verwendung von Stahlpaletten einer erheblichen Beanspruchung ausgesetzt sind. Another advantage of the execution of the pallet body in Plastic, at least the lower part 27, is that Conveyor belts are spared when using Steel pallets exposed to considerable stress are.

Neben einer einfachen Montage, die eine Kostenersparnis bei der Produktion ergibt, lassen sich beschädigte und/oder zerstörte Palettencontainer der erfindungsgemäßen Bauform schnell zerlegen und in die unterschiedlichen Materialien trennen.In addition to a simple assembly, which saves costs production, damaged and / or destroyed Pallet container of the design according to the invention disassemble quickly and into different materials separate.

Claims

A pallet container for storing and/or transporting parts, containers or the like, having a side wall structure (2) which has an upper and a lower frame-like border (3; 4), and having a pallet body (1) which can be connected thereto by means of fastening means (25), which body has on its edge a circumambient groove-shaped receptacle (14) for the lower frame-like border (4) of the side structure (2), which receptacle defines a supporting surface (10), characterised in that holding means are provided for the fastening means (25) for securing the frame-like border (4) to the pallet body, which means are formed by slots (23) arranged in each case in pairs which are located on either side of the groove-shaped receptacle (14) and which are accessible at least from the underside of the plate.
A pallet container according to Claim 1, characterised in that the groove-shaped recess (14) on the outer edge of the pallet is defined by edge bars (15) which extend at least over partial lengths of the receptacle (14).
A pallet container according to Claim 1 or 2, characterised in that the groove-shaped recess (14) is limited with respect to the supporting surface (10) by an at least partially circumambient holding bar (17) which projects above the supporting surface (10).
A pallet container according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the holding bar (17) merges into the supporting surface (10) via a rounded-off flank surface (20).
A pallet container according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the holding bar (17) is provided on its free edge with a flexible attachment (22).
A pallet container according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the edge bars (15) are raised and have a greater wall thickness in the region of the pallet corners (16).
A pallet container according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the supporting surface (10) is provided with a channel-like recess (18) which extends with a descending gradient as far as an external edge of the pallet.
A pallet container according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the attachment means are each formed by clamps (25) which can be locked or screwed with the pallet container (1) at the holding means.
A pallet container according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the attachment means (25) are each formed by clips which can be braced.
A pallet container according to one of Claims 1 to 9, characterised in that the pallet body (1) is provided on its underside in the edge area with a circumambient stacking recess (30) for receiving the upper border (3) of the side wall structure (2) of a pallet container located thereunder.
A pallet container according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the pallet body (1) is formed of a plastics material, preferably by injection-moulding.
A pallet container according to one of Claims 1 to 11, characterised in that the pallet body (1) is formed in at least two parts of an upper section (28) and at least one lower section (27), at least one section being made of plastics material.
A pallet container according to one of Claims 1 to 12, characterised in that the upper section (28) and lower section (27) are joined together by catch elements (29).
A pallet container according to one of Claims 1 to 13, characterised in that the upper section (28) of the pallet body (1) is plate-shaped and is provided on its lower side with reinforcing bars arranged in grid-like manner and the lower section is formed by at least two separate elongate runner parts (33), each runner part (33) having one shell-shaped supporting part (34, 35) in each case at the ends and in the centre, which is provided on its open side facing the upper section (28) with reinforcing bars arranged in grid-like manner and with catch elements (36) and/or centring elements (37), which can be inserted positively into one another with correspondingly designed shell-shaped supporting parts with corresponding counter-elements in the upper section (28).