EP0695690B1 - Procédé et dispositif pour comprimer et emballer des matières fibreuses en balles - Google Patents

Procédé et dispositif pour comprimer et emballer des matières fibreuses en balles Download PDF

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EP0695690B1
EP0695690B1 EP94119461A EP94119461A EP0695690B1 EP 0695690 B1 EP0695690 B1 EP 0695690B1 EP 94119461 A EP94119461 A EP 94119461A EP 94119461 A EP94119461 A EP 94119461A EP 0695690 B1 EP0695690 B1 EP 0695690B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
bale
iii
central
station
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94119461A
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German (de)
English (en)
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EP0695690A1 (fr
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4430537A external-priority patent/DE4430537A1/de
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3092—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with two or more stationary press boxes co-operating alternately with a press ram or simultaneously with press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging fibrous material in bales by multi-stage pressing with multiple pre-presses, in which the pre-pressed in box-shaped, doorless, stable containers is conveyed to a central press, in which the pre-pressed material is pressed into a bale and is then packed by transporting the containers filled with the fibrous material, consisting of a one-piece jacket part and a base plate that can be detached therefrom, from the pre-presses to the central press, which works independently of the working rhythm of these pre-presses, on one or more arbitrarily oriented tracks, possibly with intermediate storage and the containers are taken over by the central press in any order, after the finished pressing of the goods in the container by means of a press ram, the casing part of the container is completely removed from the bale while maintaining the pressing pressure and the bale is then packed, e.g.
  • a method of this type is known from EP 0 014 923 B1. It has the essential advantage that the number of pre-presses which work together with a final pressing station is not limited to a certain number. The pre-pressing and the final pressing station work independently of each other. This also makes it possible to press fiber flake as well as cable material or different fiber types in succession in the central press without the fiber material of the previous batch being able to mix with the following one. The final pressing station can be better utilized.
  • Packing and armoring in a location separate from the pressing station is advantageous because it can increase the performance of the central press, but disadvantageous is the lateral displacement of the bale under pressure into a pure holding station, which involves additional design effort. It is also disadvantageous that the base plate of the press box must be removed from the press station together with a separate end piece of the press ram and must necessarily be moved back into the press station in order to return to the press ram as far as the end piece is concerned and to the press box jacket. as for the bottom plate to be united. This process in the central press takes time and hinders optimal utilization of the central press.
  • the invention is based on the object of first developing a method and then also a suitable device with which a central press can be operated in which the problems listed no longer occur. It is essential to increase the production output of a central press, whereby neither the pressing process may be hindered by the necessary packaging and arming or bandaging time, nor the bale together with a separate part of the press ram that can be detached from the press ram and is transported to a separate, laterally arranged holding position may be.
  • a process of this kind brings about an immense increase in performance.
  • the new process is focused on the process that the once compressed bale always remains in the unchanged, optimal pressing condition under the ram until it is ejected after the bandaging, in any case travels into the bandaging station and possibly also into the packaging station, in a circular path that leads back to the press station.
  • the packaging and bandaging station are thus reached on a circle after bypassing 120 ° or - if the packaging station is not under the press ram - after having been bypassed by 180 °. In this way there is enough space for the device parts that are necessary for bandaging and also for packaging.
  • the central press of FIG. 1 consists of a star-shaped pressing device with the pressing units or pressing stations I - III, which are all the same, and are designed so that they can carry out the final pressing process.
  • Each unit I - III thus consists of a complete press that accepts the press box, lock it, the fiber material filled in the pre-press, not shown, if necessary, also provide a packaging film on the top of the press box, press it in the same press box jacket with a press ram and possibly can finally compress and which can pull the press box casing upwards from the bale in the press state, the press box base plate, of course, having been released beforehand from the casing in its locking.
  • the pressing units I - III stand on a base plate 5, over which the units I - III can be moved in a circular manner in the direction of the arrows 6, 6 ', 6''.
  • z. B the illustrated bearing 3 or other sliding devices.
  • the pressing units I - III are U-shaped in the example with a lateral opening, what z. B. has the advantage that the new, full press box does not have to be inserted radially into the central press, but also laterally, tangentially.
  • FIG. 1 From Fig. 1 it can be seen that the central press according to the invention is approached tangentially from the feeder line (full cans).
  • the pre-pressed fiber material comes from the respective pre-press in a press box 9, 10 and is in any case also covered with a packaging film 1 on the upper side before the central press.
  • the top view of the film placement device is only schematically indicated in FIG. 1, but is known in detail.
  • the press box 9, 10 moves by means of the carriage 35 on the rails 36 further in the direction of arrow 7 and ultimately continues straight into the press unit 1 free from a bale 8, better from an empty press box (jacket 9 + base plate 10)
  • Rails 36 go straight on to the removal rails 36 ', but the carriage 35 will remain next to the press unit I so that the press box can be transferred from there. This is done e.g. B. by means of a chain conveyor, not shown, which alone moves the press box into the pressing position.
  • the now empty carriage 35 travels back to take over a further full press box which is ready. Because of the continuous rails 36, it is advantageously possible to remove a defective press box or an unsatisfactorily filled press box from the press area without disturbing the press work of the entire machine.
  • the bale 8 reaches the packaging station, which is designated II in FIG. 1, after the central press has been rotated through 120 °. It is intended to express that z. B. the removal of the press casing 9 from the bale 8 does not have to take place in the press situation shown in Fig. 1, but z. B. can also be carried out when rotating the central press about the axis 4. This approach is one of the main advantages of new central press, time is saved in each of the absolutely necessary movement processes.
  • the final pressing process can also take place only in part up to a final preliminary pressing state.
  • the press box jacket 9 z. B. when turning the central press about the axis 4 to the packing station II upwards and at the same time the fiber material is pressed by increasing the pressure by means of the cylinder 13 '.
  • This procedure favors the easier removal of the press box casing 9 from the bale 8 and also prevents damage to the fibers of the bale in contact with the casing 9.
  • this careful pressing process advantageously does not increase the treatment time of a bale in the central press.
  • both the base film 2 and the cover film 1 are applied to the side surfaces of the bale 8 'by means of fingers (not shown). These details are known and are therefore not shown or described here. So if the top and bottom films 1, 2 are applied to the bale 8 ', for. B. performed on the way from the pressing station I to station II, the shrouds 15, 16 move parallel to the long sides of the bale 8 'over. For this purpose, rails 15 ', 16' are provided which move parallel to the bale 8 'and are moved back again after packing.
  • the shrouds 15, 16 pull the previously stretched (dashed line 17) film 14 (solid line) from the two film rolls 18, 19, which are rotatably but fixedly arranged tangentially outside the central press. Then, on the radially inner rear side of the bale 8 ', pressure cylinders 20, 21 of the sheathing units 15, 16 move the film holding devices 22 against one another. The sides of the film are welded together so that the jacket is produced. After moving the shrouds 15, 16 back into the starting situation, a new stretched film wall 17 is produced.
  • the bale 8 'packed with it is now still to be bandaged, e.g. B. with wires or strips 28.
  • the central press moves according to FIG. 1 by a further 120 ° in the direction of arrow 6 'in the situation of unit III, the bandaging station.
  • a bandaging device arranged tangentially outside the press, which is also shown in a top view in FIG. 4. It consists of two arms 23, 24 (dash-dotted line) held open tangentially to the press, of which the arm 23 carries the deflection channels 29 for the straps and the arm 24 carries the strapping heads 25. Both arms 23, 24 are pivotable about the axis 27.
  • the arms 23, 24 then open again, the press ram 13, 13 'moves upwards into the rest position and an arm takes the fully packaged bale 8' 'into the tangential line. For space reasons, this is expediently carried out on the arm 23.
  • the transport from the bandaging position to the removal position takes place with a bale clamp construction. It consists of a U-shaped arm 23, which has a holding leg 26 at the free end, which includes the bale 8 '' U-shaped.
  • two pressure stamps 31, 32 which are fastened to the arm 23 and the holding leg 26 in a radially aligned manner with respect to one another, the bale 8 ′′ is held on the end face on both sides and can be pivoted with the arm 23.
  • bale 8 '' '' After swiveling the bale 8 '' into the tangential line, the locking of the bale 8 '' 'is released by the pressure rams 31, 32 and the arm 23 pivots further outwards to completely release the bale 8' ''.
  • a further bale clamp construction 33, 34 then grips the bale 8 ′′ ′′ and moves it suspended to a bale removal path according to FIG. 5.
  • the bale 8 '' '' can also be pushed onto the web 30, depending on the application.
  • the central press moves again through 120 ° into the starting position according to FIG. 1.
  • the base plate 10 is again provided with a new base film 2 and combined with the box jacket 9 to be lowered.
  • the film placement device is chemically indicated in Fig. 1 in the top view.
  • the empty can that is ready for transportation is also conveyed from the press unit I to the by means of a chain conveyor, not shown stand by carriage 35 'further in the direction of tangents 7'. This then brings the empty press box to the pre-presses, not shown, or transfers the press box to another transport device while it moves back into the waiting position at the press.
  • the press unit I is again equipped with a press box full of fibers.
  • the transport of the press boxes by means of a carriage 35, 35 'can also be constructed differently, e.g. B. only with a hanging conveyor, so that the carriage 35 with the rails 36 can be omitted.
  • FIG. 6 shows a further central press, which is smaller than that shown in FIG. 1.
  • the main difference to that of Fig. 1 is the outsourcing of the packaging station II previously provided within the circular path of the central press to the packaging station IV. This is now arranged outside the circular rotating path of the central press and of course only active when the bale 8 '' in the Station III is bandaged.
  • This version is only possible if the bale 8 '' is strapped with a band or wire material that does not react with the bale material, such as man-made fibers. B. rusts.
  • the tape is then essentially made of plastic, for. B. made of polyester or polyamide fibers. If such strapping material, which is also more environmentally friendly, can be used, the packaging is considerably easier to organize.
  • the bale is bathed only under the pressure of the central press and then packed outside the central press at any point and in the manner of packaging, e.g. B. by a simple shrink film.
  • the bathing station III which is only provided in addition to the pressing station I, is reached after the central press has been rotated through 180 °.
  • the bandaging station III functions as described above under FIG. 4.
  • the bale 8 v which can now be displaced, is then moved into position 8 ′′ ′′ after being pivoted out, through a film curtain 17 which is only responsible for the lower third.
  • the film curtain is tensioned between the rollers 18, 19 as described under FIG. 3 and the shroud folding units 15, 16 place and fasten the sheath firmly around the passing bale 8 v .
  • At this or another location can also be arranged another packaging device for the bale, for. B. one that slips over the bale 8 v a shrink film 17 ', 17'', which is then shrunk for tight wrapping by heat generation in the shrink oven 37 on the bale 8 v .
  • FIG. 7 It is also conceivable, according to FIG. 7, to prematurely lay the floor packaging blank 2, which is placed on the base plate 10 with the base plate 10 by the method defined above before finally reconnecting the press box casing 9 (see feature d) of the first claim), and also to save the laying of the blank blank 1 on the bale 8. For this reason, the corresponding devices for the films 1 and 2 are missing in FIG. 7. If the complete packaging can be organized outside of the press after the bandaging according to FIG. 7, the underside of the bale can also be used later in the pressing and packaging process be covered with a blank of packaging. An example of this is shown in FIG. 7. There, the shrink film 17 'is placed around the bale 8 v as before.
  • the same device with the film rolls 18 'and 19' is perpendicular to the device with the film rolls 18, 19 and places a further shrink film 17 '' when the bale 8 v moves forward on the other sides of the bale 8 v and then in the shrink oven 37 to proceed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Claims (29)

  1. Procédé destiné à emballer la récolte fibreuse en ballots (8) par compression en plusieurs étapes au moyen de plusieurs presses préliminaires, dans lequel la récolte précompressée dans des conteneurs (9, 10) en forme de boîtiers, dépourvus de portes et rigides est amenée à une presse centrale (I-III) dans laquelle la récolte précompressée est comprimée en un ballot (8) pour ensuite être emballée, dans lequel les conteneurs (9, 10) remplis par la récolte fibreuse et composés d'une enveloppe (9) en une pièce et d'une plaque de fond (10) pouvant être détachée de ladite enveloppe sont transportés à partir des presses préliminaires jusqu'à la presse centrale (I-III) fonctionnant indépendamment du rythme de travail desdites presses préliminaires sur un ou plusieurs parcours dirigés dans n'importe quelle direction, le cas échéant intercalés, et les conteneurs (9, 10) de la presse centrale (I-III) sont reçus dans un ordre quelconque, après compression de la récolte dans le conteneur (9, 10) au moyen d'un coulisseau de presse (13), l'enveloppe (9) du conteneur (9, 10) tout en maintenant la pression est totalement retirée du ballot (8) et le ballot (8'') est ensuite emballé, par exemple en enveloppant celui-ci (8'') d'une feuille (1, 2, 14, 17) et en l'entourant d'une ficelle linéaire (28), de même qu'elle est retirée de la presse centrale (I-III) après le retour du coulisseau de presse (13), et l'enveloppe (9) maintenue en position est à nouveau unie dans la presse centrale (I-III) - pour le retour du conteneur (9, 10) sur un ou plusieurs parcours dirigés dans une direction quelconque - à une plaque de fond (10), caractérisé en ce que
    a) le conteneur (9, 10) est déplacé dans la station de compression (I) de la presse centrale (I-III), arrêté à cet endroit, au plus tard à ce moment-là - dans le cas où l'emballage est sous la pression du coulisseau de presse - le dessus du conteneur (9, 10) ou le dessous du coulisseau de presse (13) est pourvu d'une pièce découpée d'emballage de couverture (1), la récolte fibreuse est compressée au moyen du coulisseau de presse (13) et l'enveloppe (9) est ensuite retirée de la plaque de fond (10) et du ballot (8), par la suite
    b) la presse centrale (I-III) composée au moins de deux unités de compression complètes disposées de la même manière autour d'un axe médian (4) est tournée autour de son axe médian (4) et les stations d'emballage (II) et/ou de ficelage (III) sont atteintes par un mouvement circulaire après avoir parcouru un angle de préférentiellement 120°,
    c) le ballot (8) se trouvant encore sous la pression du coulisseau de presse (13) étant déplacé sur un parcours circulaire (6) dans la station d'emballage (II) et/ou de ficelage (III), dans laquelle d'une part - lorsque l'emballage est sous la pression du coulisseau de presse - les faces latérales du ballot (8) sont au moins recouvertes par les bords faisant saillie d'une pièce découpée d'emballage de fond (2) et de couverture (1) et le cas échéant entourées en plus d'une pièce découpée d'emballage de l'enveloppe (14), et/ou
    d) d'autre part le ballot (8'') sous pression est entouré à plusieurs reprises de bandes (23) ou de fils et le ballot (8'') emballé respectivement uniquement ficelé est ensuite libéré de la pression du coulisseau de presse (13) et entraîné hors de la presse centrale (I-III), et ensuite
    e) à l'intérieur de la presse centrale (I-III), la plaque de fond (10) libérée du ballot (8''') est le cas échéant à nouveau pourvue de la pièce découpée d'emballage de fond (2), en tout cas l'enveloppe (9) du conteneur (9, 10) maintenue en position est à nouveau unie à la plaque de fond (10) et déplacée dans ce cas ou auparavant avec le coulisseau de presse (13) sur un parcours circulaire (6'') dans la même direction de rotation dans la station de compression (I) précédente suivant a), et par la suite
    f) le ballot est déplacé hors de la presse centrale (I-III) dans le cas d'un ballot (8v) qui n'est pas encore emballé vers une station d'emballage (IV).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que
    a) le ballot (8) comme selon la revendication 1, a) est comprimé de manière précise et l'enveloppe (9) est également retirée de la plaque de fond (10) et du ballot (8), ensuite
    b) le ballot (8) toujours sous pression est tout d'abord déplacé avec le coulisseau de presse (13) sur le parcours circulaire (6) vers une station d'emballage (II), et ensuite
    c) le ballot (8') toujours sous pression est déplacé avec le coulisseau de presse (13) sur le parcours circulaire (6') vers une station de ficelage (III) située en aval dans la même direction de rotation.
  3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lorsqu'il y a trois unités de compression (I-III), la station d'emballage (II) et ensuite la station de ficelage (III) sont atteintes par un mouvement circulaire (6, 6') après avoir parcouru 120°.
  4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la presse centrale (I-III) est déplacée tangentiellement aux conteneurs de compression (9, 10) remplis par la récolte préalablement comprimée et les conteneurs vides (enveloppe (9) + plaque de fond (10)) sont évacués de la presse centrale (I-III) selon les mêmes tangentielles.
  5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que - comme on le sait - les pièces découpées d'emballage de couverture et de fond dans la station d'emballage sont appliquées au moins partiellement au moyen de doigts pouvant coulisser verticalement sur les faces latérales du ballot et en ce que la pièce découpée de l'emballage de l'enveloppe (14) par rapport au ballot (8') est nouée autour du ballot.
  6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le ballot (8v) dans le but de plier la pièce découpée d'emballage de l'enveloppe (14) est coulissé par rapport à une surface composée d'une feuille étirée (17) et à travers celle-ci, permettant ainsi à la pièce découpée d'être placée autour du ballot (8v).
  7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce découpée d'emballage de l'enveloppe (14) est déplacée par rapport au ballot immobile (8') radialement vis-à-vis du parcours circulaire (6) de la presse centrale (I-III) autour du ballot (8').
  8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ballot ficelé (8''') en dehors du parcours circulaire (6) de la presse centrale (I, III) est enveloppé d'une pellicule rétractable (17', 17'') et aussi emballé sur son pourtour.
  9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans la station de ficelage (III) les têtes de ficelage (25) sont pivotées à partir d'une position de repos tangentielle au parcours circulaire (6) dans une position de ficelage par rapport au ballot (8'') parallèle aux faces latérales du ballot (8'').
  10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le ballot (8''') emballé respectivement uniquement ficelé, dans le but d'être évacué de la presse centrale (I, III), est pivoté vers l'extérieur avec un bras (26) du dispositif de ficelage dans une position par exemple tangentielle au parcours circulaire (6) et est déplacé à partir de là en dehors de la presse centrale (I, III).
  11. Système de compression destiné à la compression en plusieurs étapes de la récolte fibreuse en ballots et à l'emballage desdits ballots (8) au moyen d'un matériau d'emballage plat (1, 2, 14, 17) et au ficelage dans le but d'accomplir le procédé suivant les revendications 1 à 10, composé de plusieurs presses préliminaires pourvues d'un dispositif de dépôt et d'une presse centrale (I, II, III) indépendante et fonctionnant indépendamment du rythme de travail desdites presses, qui est pourvue d'un coulisseau de presse (13) et de dispositifs de mouvement destinés à retirer du ballot (8) l'enveloppe du boîtier de compression (9) sans porte, la récolte étant précomprimée dans un conteneur (9, 10) en forme de boîtier, retirée de la presse préliminaire et amenée à la presse centrale (I, II, III) à l'aide de moyens de transport destinés à la compression et à l'emballage sur un parcours dirigé dans une direction quelconque et les conteneurs vides (9, 10), après livraison des ballots (8''''), sont ramenés aux presses préliminaires, caractérisé en ce que la presse centrale se compose au moins de deux, le cas échéant trois, unités de compression (I, II, III) complètes disposées séparément de manière régulière autour d'un axe médian (4), lesquelles unités sont dirigées vers l'extérieur radialement par rapport à l'axe médian (4) et sont disposées de manière à pouvoir tourner autour de cet axe médian (4), et la vraie station de compression (I), la station de ficelage (III) et le cas échéant la station d'emballage (II) sont disposées selon un angle de 120° ou 180° autour de l'axe médian.
  12. Système de compression suivant la revendication 11, caractérisé en ce que à la presse centrale (I, II, III) correspond une voie d'amenée et préférentiellement d'évacuation (36, 36') du boîtier de compression, qui est disposée tangentiellement au parcours circulaire (6, 6', 6'') des unités de compression (I, II, III).
  13. Système de compression suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la tangentielle s'aligne avec le centre de la position de compression d'une unité de compression (I, II, III).
  14. Système de compression suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la voie d'amenée et d'évacuation (36, 36') s'étend sans interruption de manière rectiligne à travers le parcours circulaire des unités de compression (I, II, III).
  15. Système de compression suivant l'une ou l'autre des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que dans la station d'emballage (II) de la presse centrale (I-III) est placé un dispositif (fig.3) radialement vers l'extérieur destiné à plier la feuille enveloppante (14, 17).
  16. Système de compression suivant l'une ou l'autre des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que dans la station d'emballage (IV) en dehors du parcours de la presse centrale (I, III) est disposé un dispositif (fig.6) placé tangentiellement à l'extérieur du parcours circulaire (6) de la presse centrale destiné à plier une feuille d'emballage - telle que la feuille enveloppante (14, 17) autour du ballot (8v).
  17. Système de compression suivant la revendication 15, caractérisé en ce que dans la station d'emballage (II) de la presse centrale (I, II, III) de part et d'autre du ballot (8') maintenu de façon stationnaire, à l'extérieur du parcours circulaire (6), sont disposés des rouleaux de feuilles (18, 19) maintenus de manière à pouvoir tourner, qui portent entre eux la feuille enveloppante tendue euroulée (17) et en ce que dans le but de placer l'enveloppe autour du ballot (8') est prévue de part et d'autre du ballot (8') une unité de pliage de l'enveloppe (15, 16; 15', 16') pouvant se déplacer longitudinalement.
  18. Système de compression suivant la revendication 17, caractérisé en ce que dans le but de fabriquer l'enveloppe (14) fermée tout autour du ballot (8') est placée au moins une unité de pliage de l'enveloppe (15, 16) de manière à pouvoir se déplacer sur le côté placé radialement vers l'intérieur du ballot (8') en direction de l'autre côté.
  19. Système de compression suivant la revendication 16, caractérisé en ce que dans la station d'emballage (IV) à l'extérieur du parcours de la presse centrale (I, III) de part et d'autre du ballot (8v) maintenu de manière à pouvoir coulisser, tangentiellement à l'extérieur du parcours circulaire (6) de la presse centrale (I, III) sont disposés préférentiellement des rouleaux de feuilles (18, 19) maintenus de manière à pouvoir tourner qui portent entre eux la feuille enveloppante (17) tendue enroulée et en ce que pour placer l'enveloppe, le ballot (8v) peut être coulissé à travers la surface de la feuille (17).
  20. Système de compression suivant la revendication 19, caractérisé en ce que dans le but de fabriquer l'enveloppe (14) fermée tout autour du ballot (8v) est placée au moins une de deux unités de pliage de l'enveloppe (15, 16) maintenues de façon stationnaire par rapport à la presse centrale (I, III) de manière à pouvoir se déplacer sur la face arrière du ballot (8v) en direction de la face opposée.
  21. Système de compression suivant la revendication 16, caractérisé en ce que dans la station d'emballage (IV) en dehors du parcours de la presse centrale (I, III) est placé un dispositif destiné à plier une pellicule rétractable autour du ballot (8v).
  22. Système de compression suivant l'une ou l'autre des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que dans la station de ficelage (III) de part et d'autre du ballot arrêté (8''), en dehors du parcours circulaire (6), sont placés de façon tangentielle un bras de ficelage (23, 24) pourvu d'une tête de ficelage (25) et un autre bras pourvu de rails de guidage du parcours (29) de manière à pouvoir pivoter en dedans autour d'un axe (27).
  23. Système de compression suivant la revendication 22, caractérisé en ce que dans la station de ficelage (III) est disposé un dispositif (23, 26, 31, 32; 33, 34) destiné à prendre le ballot (8'') déjà ficelé.
  24. Système de compression suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif est conçu comme une construction portante et de suspension (33, 34).
  25. Système de compression suivant la revendication 22 ou/et 24, caractérisé en ce que le dispositif (23, 26, 31, 32) est coordonné avec le mouvement d'un des bras de ficelage (23).
  26. Système de compression suivant la revendication 25, caractérisé en ce que sur un des bras de ficelage (23) est prévu un dispositif (31, 32) destiné à maintenir et à pivoter le ballot (8'') déjà ficelé à partir de la station de ficelage (III) dans la position d'évacuation du ballot (8''').
  27. Système de compression suivant la revendication 25, caractérisé en ce que sur un des bras de ficelage (23) est prévu un dispositif (31, 32) destiné à maintenir et à pivoter le ballot (8'') déjà ficelé à partir de la station de ficelage (III) dans la station d'emballage (IV).
  28. Système de compression suivant la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que le bras de ficelage (23) est conçu en forme de U avec une branche de retenue (26) grâce à laquelle il entoure de façon trilatérale le ballot (8'') dans la station de ficelage (III), et en ce que radialement vers l'intérieur par rapport au ballot (8'') est disposé de manière à pouvoir se déplacer contre le ballot (8'') un coulisseau de presse (31, 32) sur le bras (23, 26).
  29. Système de compression suivant la revendication 16, 27 et 28, caractérisé en ce que la station d'emballage (IV), disposée en dehors du parcours de la presse centrale (I, II), est disposée de façon rectiligne en raccord avec la position d'évacuation du ballot (8''').
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