EP0695633A2 - Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0695633A2
EP0695633A2 EP95110530A EP95110530A EP0695633A2 EP 0695633 A2 EP0695633 A2 EP 0695633A2 EP 95110530 A EP95110530 A EP 95110530A EP 95110530 A EP95110530 A EP 95110530A EP 0695633 A2 EP0695633 A2 EP 0695633A2
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EP
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cutting
cutting knife
pressure
cylinder
bar
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Horst Bernhard Michalik
Oswald Josef Väth
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer Albert AG
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a cutter bar of a cutting cylinder in folding units of web-fed rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • a cutting device of a folder of a printing press is known.
  • a cutting cylinder works together with a folding and collecting cylinder.
  • the collecting cylinder has a groove, which is provided with a cutting bar, and pin needles for capturing the signatures.
  • the cutting bar of the collecting cylinder runs parallel to its axis of rotation and is recessed into the cylinder contour in such a way that the surface of the cutting bar interacting with a cutting knife lies at the level of the lateral surface of the collecting cylinder.
  • a large number of puncture needles are arranged parallel to the cutting bar and protrude beyond the outer surface of the collecting cylinder and into the cutting cylinder.
  • the free, pointed end of the puncture needles which dips into the cutting cylinder carries out a relative movement in the circumferential direction in the cutting cylinder.
  • the cutting cylinder is or are Pressure bars of the cutting cylinder are left out in the range of movement of the puncture needles.
  • the cutting cylinder has a groove running parallel to its axis of rotation, in which a cutting knife holder is attached. A cutting knife is fastened in this cutting knife holder. Radially movable pressure bars are arranged adjacent to the cutting knife and to the side walls of the cutting knife holder.
  • the disadvantage of this cutting device is that the cutouts for the puncture needles in the cutting cylinder mean that there is no counter bearing when piercing the signatures by means of the puncture needles, especially in the highly stressed area of the puncture needles, so that damage, e.g. B. burst, the signatures can occur.
  • the US-PS 19 85 755 describes a cutting device of a folder, in which a cutting cylinder cooperates with a collecting cylinder.
  • the collecting cylinder is equipped with a cutting bar and with puncture needles.
  • a cutting knife of the cutting cylinder is supported with pressure strips running parallel to the cutting knife. These pressure strips are provided with recesses in which the puncture needles engage. These recesses are filled with an elastic material.
  • a disadvantage of both cutting devices is that a short clamping length of the cutting knife results from the pressure strips resting on the cutting knife and on the side walls of the cutting knife holder. This cutting knife is therefore subject to high bending stresses, since the cutting knife also has one Performs relative movement in the circumferential direction with respect to the cutting bar.
  • the invention has for its object to provide a cutting knife bar of a cutting cylinder in folders of web-fed rotary printing presses, in which a cutting knife in the circumferential direction the cutting cylinder is supported in a vibration-damped manner and slots or tears, generated by pin needles, are avoided in the outer layers of the signatures.
  • the pressure strips act as a flat counter bearing in the area of the puncture needles. This avoids tearing out the outer layers of the signature in the area of the puncture needles. Due to the elasticity of the pressure bars, a relative movement of the puncture needles in the circumferential direction with respect to the pressure bars is also possible without recesses.
  • a particular advantage lies in the fine-cell design of the material of the pressure strips, since the cells are prevented from being torn out despite the relative movement of the puncture needles.
  • the cutting knife bar according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • a cutting cylinder of a folder of a rotary printing press interacts with a folding and collecting cylinder (cf. US Pat. No. 18 68 125).
  • a cutting bar is inserted in this folding and collecting cylinder, the cutting surface of which is at the level of the lateral surface of the folding and collecting cylinder.
  • This cutting bar runs parallel to the axis of rotation of the folding and collecting cylinder.
  • a number of puncture needles are arranged parallel to this cutting bar. These puncture needles protrude approximately radially beyond the outer surface of the folding and collecting cylinder to below the outer surface of the cutting cylinder.
  • a strand of several paper webs is pierced by these puncture needles and thus fix a signature on the folding and collecting cylinder.
  • the cutting cylinder has in its lateral surface a groove running parallel to its axis of rotation.
  • a cutting knife holder, a so-called cutting knife bar 1 is fastened in this groove.
  • This cutting knife bar 1 essentially consists of a right and left clamping strip 2, 3 a right and left pressing strip 4, 6 and a cutting knife 7.
  • the two clamping strips 2, 3 are each U-shaped in section, with a respective upper leg 8 the terminal strips 2, 3 is shorter than a corresponding lower leg 9 of the terminal strips 2, 3.
  • a height swell of the cutting knife 7 can take place, for example, by stop screws 14 which can be screwed into the lower leg 9 of the terminal strip 2, the screw head 16 of which supports the lower end 17 of the cutting knife 7 and thus acts as a stop, the position of the cutting knife 7 with respect to the cutting knife bar 1 and thus also with respect the theoretical rolling surface 13 of the cutting cylinder.
  • the free spaces resulting from the assembled terminal strips 2, 3 due to the U-shape are filled by two pressure strips 4, 6.
  • the pressure strips 4, 6 run parallel to both sides 18, 19 of the cutting knife 7 and lie flat against it.
  • the pressure strips 4, 6 also lie on the inner sides 21, 22 of the U-shaped clamping strips 2, 3.
  • the pressure strips 4, 6 have a height h2 and extend in the radial direction beyond the knife edge 12 of the cutting knife 7 by an overhang a with their pressure surfaces 23, 24.
  • the pressure surfaces 23, 24 press the strand of several paper webs against the cutting bar of the folding and collecting cylinder.
  • the pressure surfaces 23, 24 of the pressure strips 4, 6 extend over the entire length l2 of the cutting knife 7 and can taper radially outwards, for. B. by a chamfer 26.
  • the pressure strips 4, 6 can also have other profile cross sections, but all profile cross sections have in common that the pressure strips 4, 6 are at least on 3 sides (a first side surface on the cutting knife, a second side opposite the cutting knife and a third side absorbs the contact pressure, ie runs approximately parallel to the strand).
  • the pressure strips 4, 6 can also be made in several parts over the length l2 of the cutting knife 7.
  • the pressure strips 4, 6 consist of elastic material and perform a spring travel f for pressing the strand of several paper webs during the cutting process.
  • This spring travel f corresponds to a sum of the projection a, the thickness d of the strand of several paper webs and the immersion depth t of the cutting knife 7.
  • the ratio of the height h2 to the spring travel f of the pressure bars is h2 to f from 8 to 15.
  • the elastic material consists of a fine-celled synthetic rubber, which has a modulus of elasticity of approx. 50 N / mm2 to 1,000 N / mm2 and a hardness 10 - 30 Shore A. Due to the high mechanical wear resistance and the good damping properties, a synthetic rubber is a polyurethane elastomer with an open-cell structure.
  • the puncture needles plunge into the puncture points 27 of the pressing surfaces 23, 24 which result from the arrangement of the puncture needles and perform a relative movement in the circumferential direction during the cutting process, the pressure strips 4, 6 yielding elastically.
  • the pressure surfaces 23, 24 of the pressure strips 4, 5 are not recessed at the insertion points 27 of the puncture needles, but are designed to be continuous.
  • the cutting knife 7 executes a relative movement in the circumferential direction in the cutting bar of the folding and collecting cylinder, as a result of which bending stresses act on the cutting knife 7 and also the elastic pressure bars 4, 6 are deformed in the circumferential direction during the cutting process. After the cutting process, the cutting knife 7 springs back into its vertical starting position. This oscillating movement is strongly dampened by the pressure bar 4 resting on the cutting knife 7.

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Abstract

Bei einem Schneidmesserbalken eines Falzapparates einer Rollenrotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, ein Schneidmesser schwingungsdämpfend abzustützen und Beschädigungen eines Produktes zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dies durch Andrückleisten aus Synthese-Kautschuk mit einer feinzelligen Zellstruktur erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der US-PS 18 68 125 ist eine Schneideinrichtung eines Falzapparates einer Druckmaschine bekannt. Ein Schneidzylinder arbeitet mit einem Falz- und Sammelzylinder zusammen. Der Sammelzylinder weist eine Nut auf, die mit einer Schneidleiste versehen ist sowie Punkturnadeln zum Erfassen der Signaturen. Die Schneidleiste des Sammelzylinders verläuft parallel zu seiner Drehachse und ist in die Zylinderkontur derart vertieft eingebracht, daß die mit einem Schneidmesser zusammenwirkende Fläche der Schneidleiste auf dem Niveau der Mantelfläche des Sammelzylinders liegt. Parallel zu der Schneidleiste sind eine Vielzahl von Punkturnadeln angeordnet, die über die Mantelfläche des Sammelzylinder hinaus bis in den Schneidzylinder ragen. Das freie, angespitzte in den Schneidzylinder eintauchende Ende der Punkturnadeln fuhrt eine Relativbewegung in Umfangsrichtung im Schneidzylinder aus. Um den Punkturnadeln diese Umfangsbewegung zu ermöglichen, ist der Schneidzylinder bzw. sind die Andrückleisten des Schneidzylinders im Bewegungsbereich der Punkturnadeln ausgespart. Der Schneidzylinder weist eine parallel zu seiner Drehachse verlaufende Nut auf, in der ein Schneidmesserhalter angebracht ist. In diesem Schneidmesserhalter ist ein Schneidmesser befestigt. Am Schneidmesser und an Seitenwänden des Schneidmesserhalters anliegend sind radial bewegliche Andrückleisten angeordnet.
  • Nachteilig ist an dieser Schneideinrichtung, daß durch die Aussparungen für die Punkturnadeln im Schneidzylinder kein Gegenlager beim Durchstechen der Signaturen mittels der Punkturnadeln gerade im hochbelasteten Bereich der Punkturnadeln vorhanden ist, so daß Beschädigungen, z. B. Aufplatzen, der Signaturen auftreten können.
  • Die US-PS 19 85 755 beschreibt eine Schneideinrichtung eines Falzapparates, bei der ein Schneidzylinder mit einem Sammelzylinder zusammenarbeitet. Der Sammelzylinder ist mit einer Schneidleiste und mit Punkturnadeln versehen. Ein Schneidmesser des Schneidzylinders wird mit parallel zu dem Schneidmesser verlaufenden Andrückleisten abgestützt. Diese Andrückleisten sind mit Aussparungen versehen, in die die Punkturnadeln eingreifen. Diese Aussparungen sind mit einem elastischen Material ausgefüllt.
  • Nachteilig ist an beiden Schneideinrichtungen, daß sich durch die am Schneidmesser und an den Seitenwänden des Schneidmesserhalters anliegenden Andrückleisten eine kurze Einspannlänge des Schneidmessers ergibt. Dieses Schneidmesser unterliegt somit hohen Biegebeanspruchungen, da auch das Schneidmesser eine Relativbewegung in Umfangsrichtung bezüglich der Schneidleiste ausführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzapparaten von Rollenrotationsdruckmaschinen zu schaffen, bei dem ein Schneidmesser in Umfangsrichtung des Schneidzylinders schwingungsgedämpft abgestützt wird und in den Außenlagen der Signaturen Schlitze bzw. Ausreißungen, erzeugt durch Punkturnadeln, vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schneidmesserbalken mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • In vorteilhafter Weise wird durch elastische Andrückleisten ohne Aussparungen erreicht, daß beim Eindringen bzw. Durchstoßen der Punkturnadeln in die Signatur die Andrückleisten gerade im Bereich der Punkturnadeln als flächenförmige Gegenlager wirken. Somit wird ein Ausreißen der Außenlagen der Signatur im Bereich der Punkturnadeln vermieden. Durch die Elastizität der Andrückleisten wird eine Relativbewegung der Punkturnadeln in Umfangsrichtung bezüglich der Andrückleisten auch ohne Aussparungen ermöglicht. Ein besonderer Vorteil liegt in der feinzelligen Ausführung des Materials der Andrückleisten, da trotz der Relativbewegung der Punkturnadeln ein Ausreißen der Zellen vermieden wird. Durch die Verwendung eines Synthese-Kautschukes wird eine hohe mechanische Verschleißfestigkeit, d. h. Abriebfestigkeit und damit hohe Standfestigkeit der Andrückleisten bei gleichzeitiger Flexibilität über einen weiten Temperaturbereich erreicht. Eine große Höhe der Andrückleiste im Vergleich zu ihrem Federweg minimiert die Wärmeentwicklung infolge der viskoelostischen Eigenschaften von Polymeren und ermöglicht auch somit eine überdurchschnittliche Standzeit.
    Vorteilhaft ist die Einspannung des Schneidmessers im Fußbereich, so daß eine relativ große Kraglänge des Schneidmessers entsteht. Dadurch werden die an der Einspannstelle entstehenden Biegespannungen im Messer während des Schneidvorgangs, bei dem die Schneidmesserschneide eine größere Umfangsgeschwindigkeit als der Nutzylinder hat, minimiert, was eine Standzeiterhöhung des Schneidmessers zur Folge hat.
    Nach dem Schneidvorgang auftretende Schwingungen infolge Zurückfedern des Schneidmessers werden durch die hervorragende Dämpfungseigenschaft der Andrückleisten stark gedämpft, was zur Geräuschminimierung beiträgt.
  • Der erfindungsgemäße Schneidmesserbalken ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schneidmesserbalkens,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schneidmesserbalkens.
  • Ein Schneidzylinder eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine wirkt mit einem Falz- und Sammelzylinder zusammen (vgl. US-PS 18 68 125). In diesem Falz- und Sammelzylinder ist eine Schneidleiste eingebracht, deren Schneidfläche auf dem Niveau der Mantelfläche des Falz- und Sammelzylinders liegt. Diese Schneidleiste verläuft parallel zur Drehachse des Falz- und Sammelzylinders. Parallel zu dieser Schneidleiste ist eine Anzahl von Punkturnadeln angeordnet. Diese Punkturnadeln ragen annähernd radial über die Mantelfläche des Falz- und Sammelzylinders hinaus bis unter die Mantelfläche des Schneidzylinders.
  • Ein Strang von mehreren Papierbahnen wird von diesen Punkturnadeln durchstoßen und diese fixieren somit eine Signatur auf dem Falz- und Sammelzylinder. Der Schneidzylinder weist in seiner Mantelfläche eine parallel zu seiner Drehachse verlaufende Nut auf. In dieser Nut ist ein Schneidmesserhalter, ein sogenannter Schneidmesserbalken 1, befestigt. Dieser Schneidmesserbalken 1 besteht im wesentlichen aus einer rechten und linken Klemmleiste 2, 3 einer rechten und linken Andrückleiste 4, 6 und einem Schneidmesser 7. Die beiden Klemmleisten 2, 3 sind im Schnitt gesehen jeweils U-förmig ausgebildet, wobei ein jeweiliger oberer Schenkel 8 der Klemmleisten 2, 3 kürzer als ein entsprechender unterer Schenkel 9 der Klemmleisten 2, 3 ausgeführt ist. Zwischen den unteren Schenkeln 9 der Klemmleisten 2, 3 ist senkrecht zu diesen das Schneidmesser 7 mittels mehrerer Schrauben 11 geklemmt, so daß sich eine große Biegelänge l1 bzw. Kragarm (ca. 25 - 50 mm) des Schneidmessers 7 ergibt. Das Ende einer Messerschneide 12 ragt über eine theoretische Abwälzmantelfläche 13 des Schneidzylinders um eine Höhe h1 hinaus, die sich aus einer Summe aus Dicke d (ca. 2 - 4 mm) des Stranges von mehreren Papierbahnen und Eintauchtiefe t (ca. 3 - 5 mm) des Schneidmessers 7 im Falz- und Sammelzylinder ergibt.
    Eine Höhenversffellung des Schneidmessers 7 kann beispielsweise durch in dem unteren Schenkel 9 der Klemmleiste 2 einschraubbaren Anschlagschrauben 14 erfolgen, deren Schraubenkopf 16 das untere Ende 17 des Schneidmessers 7 abstützt und somit als Anschlag wirkend die Stellung des Schneidmessers 7 bezüglich des Schneidmesserbalkens 1 und damit auch bezüglich der theoretischen Abwälzmantelfläche 13 des Schneidzylinders festlegt. Die sich bei zusammengefügten Klemmleisten 2, 3 infolge der U-Form ergebenden Freiräume werden durch zwei Andrückleisten 4, 6 ausgefüllt. Die Andrückleisten 4, 6 verlaufen parallel zu beiden Seiten 18, 19 des Schneidmessers 7 und liegen an diesem flächenförmig an. Ebenso liegen die Andrückleisten 4, 6 an Innenseiten 21, 22 der U-förmigen Klemmleisten 2, 3 an.
  • Die Andrückleisten 4, 6 weisen eine Höhe h2 auf und erstrecken sich in radialer Richtung über die Messerschneide 12 des Schneidmessers 7 um einen Überstand a mit ihren Andrückflächen 23, 24 hinaus.
  • Diese Andruckflächen 23, 24 drücken den Strang von mehreren Papierbahnen gegen die Schneidleiste des Falz- und Sammelzylinders. Die Andrückflächen 23, 24 der Andrückleisten 4, 6 erstrecken sich über die gesamte Länge l2 des Schneidmessers 7 und können sich radial nach außen verlaufend verjüngen, z. B. durch eine Fase 26. Die Andrückleisten 4, 6 können auch andere Profilquerschnitte aufweisen, aber allen Profilquerschnitten ist gemeinsam, daß sich die Andrückleisten 4, 6 mindestens an 3 Seiten (eine erste Seiten flächenförmig am Schneidmesser, eine zweite Seite dem Schneidmesser gegenüberliegend und eine dritte Seite die Anpresskraft aufnehmend, d. h. annähernd parallel zum Strang verlaufend) abstützend anliegt. Auch können die Andrückleisten 4, 6 über die Länge l2 des Schneidmessers 7 gesehen mehrteilig ausgeführt werden.
  • Die Andrückleisten 4, 6 bestehen aus elastischem Material und führen zum Anpressen des Stranges von mehreren Papierbahnen während des Schneidvorgangs einen Federweg f aus. Dieser Federweg f entspricht einer Summe aus Überstand a, Dicke d des Stranges von mehreren Papierbahnen und Eintauchtiefe t des Schneidmessers 7.
  • Das Verhältnis von der Höhe h2 zum Federweg f der Andrückleisten beträgt h2 zu f von 8 bis 15. Das elastische Material besteht aus einem feinzelligen Synthese-Kautschuk, der einen Elastizitätsmodul von ca. 50 N/mm² bis 1.000 N/mm² und eine Härte von ca. 10 - 30 Shore A aufweist. Aufgrund der hohen mechanischen Verschleißfestigkeit und der guten Dämpfungseigenschaften eignet sich als Synthese-Kautschuk ein Polyurethan-Elastomer mit einer offenzelligen Zellstruktur besonders.
  • In entsprechend der Anordnung der Punkturnadeln sich ergebende Einstechstellen 27 der Andrückflächen 23, 24 tauchen die Punkturnadeln ein und führen während des Schneidevorganges eine Relativbewegung in Umfangsrichtung aus, wobei die Andrückleisten 4, 6 elastisch nachgeben.
    Die Andrückflächen 23, 24 der Andrückleisten 4, 5 sind an den Einsteckstellen 27 der Punkturnadeln nicht ausgespart, sondern durchgehend flächenförmig ausgestaltet.
  • Das Schneidmesser 7 führt in der Schneidleiste des Falz- und Sammelzylinders eine Relativbewegung in Umfangsrichtung aus, wodurch Biegespannungen auf das Schneidmesser 7 wirken und auch die elastischen Andrückleisten 4, 6 in Umfangsrichtung während des Schneidvorgangs verformt werden. Nach dem Schneidvorgang federt das Schneidmesser 7 in seine senkrechte Ausgangsstellung zurück. Diese schwingende Bewegung wird durch die am Schneidmesser 7 anliegende Andrückleiste 4 stark gedämpft.
    • Teileliste
    • 1
    Schneidmesserbalken
    2
    Klemmleiste, rechte
    3
    Klemmleiste, linke
    4
    Andrückleiste, rechte
    5
    -
    6
    Andrückleiste, linke
    7
    Schneidmesser
    8
    Schenkel, oberer (2; 3)
    9
    Schenkel, unterer (2; 3)
    10
    -
    11
    Schrauben
    12
    Messerschneide (7)
    13
    Abwälzmantelfläche des Schneidzylinders
    14
    Anschlagschrauben
    15
    -
    16
    Schraubenkopf (14)
    17
    Ende, unteres (7)
    18
    Seite (7)
    19
    Seite (7)
    20
    -
    21
    Innenseite (2; 3)
    22
    Innenseite (2; 3)
    23
    Andrückfläche (4)
    24
    Andrückfläche (6)
    25
    -
    26
    Fase (4; 6)
    27
    Einstechstellen (4; 6)
    a
    Überstand der Andrückleisten (4, 6)
    d
    Dicke des Produktstranges
    f
    Federweg
    t
    Eintauchtiefe des Schneidmessers
    h1
    Höhe
    h2
    Höhe der Andrückleisten (4, 6)
    l1
    Biegelänge
    l2
    Länge des Schneidmessers (7)

Claims (2)

  1. Schneidmesserbalken (1) eines Schneidzylinders mit einem mittels Klemmschienen (2; 3) befestigten Schneidmesser (7) und an beiden Seiten (18, 19) des Schneidmessers (7) anliegenden Andrückluisten (4; 6) in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen zum Querschneiden von Produktsträngen, wobei dieser Schneidzylinder mit einem Falz- und Sammelzylinder zusammenwirkt und dieser Falz- und Sammelzylinder mit in die Andrückleiste (4) des Schneidmesserbalkens (1) einstechenden Punkturnadeln versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückleisten (4; 6) aus Synthese-Kautschuk mit einer feinzelligen Zellstruktur bestehen, daß der Synthese-Kautschuk einen Elastizitätsmodul von ca. 50 - 1.000 N/mm² sowie eine Härte von ca. 10 - 30 Shore A aufweist, und daß eine Höhe h2 der jeweiligen Andrückleiste (4; 6) zu ihrem Federweg f ein Verhältnis h2 zu f von 8 bis 15 aufweist.
  2. Schneidmesserbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückleisten (4; 6) aus einem Polyurethan-Elastomer mit einer offunzelligen Zellstruktur bestehen.
EP95110530A 1994-07-14 1995-07-06 Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0695633B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4424919A DE4424919C1 (de) 1994-07-14 1994-07-14 Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen
DE4424919 1994-07-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0695633A2 true EP0695633A2 (de) 1996-02-07
EP0695633A3 EP0695633A3 (de) 1997-09-24
EP0695633B1 EP0695633B1 (de) 1999-10-13

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ID=6523181

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110530A Expired - Lifetime EP0695633B1 (de) 1994-07-14 1995-07-06 Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen

Country Status (4)

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US (1) US5839343A (de)
EP (1) EP0695633B1 (de)
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