EP0695137A1 - Dispositif de commande a distance pour centrale d'aspiration integree - Google Patents

Dispositif de commande a distance pour centrale d'aspiration integree

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EP0695137A1
EP0695137A1 EP94913153A EP94913153A EP0695137A1 EP 0695137 A1 EP0695137 A1 EP 0695137A1 EP 94913153 A EP94913153 A EP 94913153A EP 94913153 A EP94913153 A EP 94913153A EP 0695137 A1 EP0695137 A1 EP 0695137A1
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EP
European Patent Office
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network
suction
control device
remote control
aforesaid
Prior art date
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EP94913153A
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German (de)
English (en)
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EP0695137B1 (fr
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Serge Bousset
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Aldes Aeraulique SA
Original Assignee
Aldes Aeraulique SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Aldes Aeraulique SA filed Critical Aldes Aeraulique SA
Publication of EP0695137A1 publication Critical patent/EP0695137A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0695137B1 publication Critical patent/EP0695137B1/fr
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    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2894—Details related to signal transmission in suction cleaners
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    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/38—Built-in suction cleaner installations, i.e. with fixed tube system to which, at different stations, hoses can be connected
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    • A47L9/2805—Parameters or conditions being sensed
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    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842—Suction motors or blowers

Definitions

  • the present invention relates to a remote control device for an integrated suction unit.
  • An integrated suction unit is composed of an assembly comprising a dust tank, an electric motor, a turbine, and various electrical devices for controlling the suction group and finally of suction sockets which can receive cleaning members. .
  • the suction unit can be placed in a service room, a technical room, a garage, a basement, etc .; this is connected by a network of conduits to suction outlets arranged judiciously in the areas to be cleaned.
  • Each suction outlet is closed by an articulated cover and can receive the end of a flexible hose, the other end of which is equipped with a handle and a telescopic tube designed to receive various cleaning accessories such as a brush, turbo -brush, nozzle, etc.
  • Another principle is to use a remote control per channel radio where the transmitter is placed on the handle of the hose where and the receiver is placed near the suction group, the control being carried out on the transmitter by action on a push button.
  • This principle has many disadvantages and among these:
  • the most damaging situation is that the latter can no longer stop because the pressure switch, calibrated in the factory and then installed inside the group, does not take account of leaks on the pneumatic network as a whole.
  • a last principle described and represented in PCT patent n ° 88.02232 in the name of ALLAWAY OY consists in using a sound wave transmission for starting the suction group, by means of a transmitter installed in the handle of the hose. and a microphone installed near the suction unit.
  • This sound wave propagates, via the network of conduits, to the microphone which, after analysis and recognition of said sound wave, will emit a signal to control the relay of the electric motor of the suction group in order to cause it to start up.
  • This transmitter is produced from a push button which actuates a loudspeaker providing as output a sound wave on a frequency of the order of 16 Hz.
  • Such an embodiment has many drawbacks because it requires the adoption of '' an oversized loudspeaker and a large independent power supply both incorporated in the handle to provide an audible signal of such frequency.
  • the loudspeaker membrane must be in direct pneumatic communication with the network of conduits, which undergoes significant variations in depression (of the order of 3000 to 4000 mm of water column) which can damage said membrane.
  • the device according to the invention overcomes such a drawback while remaining reliable, inexpensive and can be installed on an existing or future network in less than fifteen minutes.
  • the device according to the invention of the type of that using, via the network of conduits, means of sound transmission between the suction group and the sockets and means for detecting this specific acoustic pressure wave and acting on the operation of said group is remarkable in that the above means capable of generating an acoustic pressure wave consist of the above flexible which, connected to one of the suction sockets, will create, after manipulation, a specific sound wave conveyed by the network of conduits to the aforesaid means for detecting and operating the suction group.
  • the simple act of handling it produces a specific sound wave on a dominant frequency which will propagate in the pneumatic network up to the vicinity of the suction group.
  • the means of detecting this sound wave using a receiver equipped with a microphone type sensor pneumatically connected to the suction network and electrically to a control logic which will control the starting of the suction group .
  • the control device of the invention comprises, on the one hand, the means of interrupting the suction flow using a quarter-turn valve constituted by a connector. placed in a few seconds between the handle and the hose, and on the other hand, near the suction group, means making it possible to detect the absence of flow with an increase in vacuum and connected pneumatically to the network of conduits and electrically to a sensor itself connected to the control unit which, after a certain time, will control the electrical relay of the motor to stop the suction unit.
  • the same control logic will authorize the restarting of the suction group controlled by the manipulation of the hose, only after the turbine has come to a complete standstill.
  • the aforesaid means making it possible to detect the absence of flow with an increase in the vacuum in the network of conduits are constituted by a depressostat of tubular shape with an orifice at its base and at the inside a core screwed on a bolt, itself supported on a compression spring, ⁇ also includes a sensor electrically connected to the control unit and able to detect in the tube at the height of a second orifice, the absence or the presence of said nucleus.
  • the pressure switch used is adjustable to adapt to the maximum possible vacuum in the pneumatic duct network in order to tolerate any non-repairable leak resulting from improper installation.
  • the above-mentioned means making it possible to detect the absence of flow rate with an increase in the vacuum in the network of conduits are constituted by the microphone making it possible to detect in said network the sound wave produced by handling the hose.
  • the microphone is also able to detect the difference in sound level caused in the ductwork by an increase in vacuum, so as to provide a second signal to the logic output. control which will stop the group, after a predetermined time delay.
  • the adjustable pressure switch with its sensor, the microphone detecting the acoustic pressure wave and / or the increase in vacuum in the network as well as the control logic are combined in a single container so that they can be pneumatically linked very easily using a connection tee to the above network of conduits.
  • control unit can also manage a current source from the group generally intended to be connected to the suction sockets, this source available using a connector outside the group facilitates the installation of the system because a simple electrical connection with two conductors is sufficient.
  • this control device of the invention offers numerous advantages, in particular:
  • Figure 1 is a schematic side view with partial cross sections showing the embodiment of the device according to the invention.
  • Figures 2 and 3 show two embodiments of the valve with a side view in section in its operating position and a top view in section in its stopped position.
  • the suction group referenced 1 As shown in the drawing of FIG. 1, the suction group referenced 1 as a whole and of the most widespread type by design on the market, is equipped with a motor 49 controlled by a relay 41 to rotate a turbine 48 in order to create a vacuum in a box 16 and, by means of an orifice 17 formed in said box, in the whole of the pneumatic network of conduits 13.
  • conduits 13 are at their ends 13A connected to suction sockets 11, distributed in the cleaning zone, each being equipped a shutter 10 sealing the network 13 when closed.
  • a flexible and light hose 8 provided with a nozzle 9 connects to one of the sockets 11 after opening the shutter 10.
  • a handle 5 At the other end of the hose 8 is a handle 5 which can, at its end 5A, receive cleaning accessories.
  • this installation is advantageously equipped with a remote control device ensuring the starting or stopping of the suction group 1 represented in 2 for its reception part and in 3 and 8, for its emission part .
  • the compact receiver 2 is housed in a tee 14 for its pneumatic connection with the network 13 and is connected to the connector 36 by the conductors
  • the suction group 1 is started up after introduction of the hose 8 with its end piece
  • the control logic 23 controls a current source 28 so as to cause a current draw in the circuit formed by all of the conductors 50, 51, 34, 35, 39, 40 and 42 interconnected using connectors 33 and 36, so that the coil of relay 41 of the group suction 1 establishes, using its power contact, a current passage in the conductors 45, 43 and 47 representing the phase of a supply of the sector with 220 volts, the neutral being connected directly to the motor 49 by l he conductors 44 and 46.
  • the electric motor 49 of the turbine 48 then starts to create a vacuum in the box 16 then, passing through the orifice 17, in the entire network of conduits 13.
  • the current source 28 supplying the control logic 23 advantageously comes from the low voltage transformer 38 supplying the relay 41. It should be noted that the control logic 23 uses for its operation a very low or even insignificant current source, the latter being able to cross the coil of relay 41 without affecting its proper functioning
  • the suction unit 1 is shut down in one step, with means making it possible to interrupt the air flow in the suction network 13, and on the other hand with means allowing to detect this absence of air flow in the network.
  • the means for interrupting the air flow in the network 13 are constituted by a valve 3 formed in a connector connected with its sleeve 3B at the end 8A of the hose 8 and with its sleeve 3A at the end 5B of the handle 5
  • This valve shown in detail in the drawing of Figure 2, has a housing 7 which fits and adjusts a handle 6 provided with an orifice 12 corresponding to the inner diameter of the hose 8.
  • a screw 4 held in the valve 3 and protruding into the housing 7 comes to fit into a groove 6A formed in the handle 6, on a quarter of the latter's perimeter 6, which allows, after a manual action of a quarter turn on the handle 6 or to interrupt the air flow throughout the pneumatic network 13.
  • the means making it possible to detect the absence of air flow with an increase in the vacuum in the network of conduits 13 can be constituted by a depressostat 21, which, associated with a sensor 32 connected to the control logic 23, is constituted by a tube 27 with an orifice 20 at its base and inside a core 30 screwed on a bolt 26 bearing on a compression spring 24.
  • the increase in the vacuum in the network of conduits 13 is transmitted to the depressostat 21, through the orifice 20 in the tube 27 causing the displacement of the core 30 in the direction of the arrow 29 which compresses, by means of the depression adjustment bolt 26, the spring 24.
  • This displacement the purpose of the core 30 is to release an orifice 31 formed on the height of the tube 27 thus allowing said electronic sensor 32 disposed opposite, to detect the absence of the core 30 at this height and to transmit, via its conductors 25, a signal l to the control logic 23 which will order the source 28, after a preset period of time, the cancellation of the current flow in the circuit constituted by the conductors 50, 51, 34, 35, 39, 40 and 42, which are connected together by connectors 33 and 36.
  • the delay preset in the control unit 23 for stopping group 1 is intended to prevent any untimely stopping of said group, due to the temporary obstruction of the cleaning accessories during normal use.
  • the coil of the control relay 41 actuates its power contact towards the opening causing the interruption of the flow of current in the circuit constituted by the conductors 45, 43 and 47 of the motor 49 of the turbine 48 which, being more powered by the phase but only by the neutral using conductors 46 and 44, stops to work.
  • the core 30 of the depressostat 21 rises in the opposite direction to that of the arrow 29 obstructing the orifice 31 of the tube 27 at the level of the sensor 32 which then transmits, via its conductors 25, a new signal to the control unit 23 to give, after a certain time delay (corresponding to the end of the complete shutdown of the turbine ( 48), the possibility for the sensor-microphone 19 to listen to a new signal for restarting the suction group 1.
  • the absence of flow with an increase in the depression in the network of conduits 13 can be detected by the sensor-microphone 19 which measures the difference in the sound level produced inside the network of conduits 13 by the variations in depression. er this difference in level and send an output signal to the control unit which will program the interruption of the motor supply circuit 49.

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Description

DISPOSITIF DE COMMANDE A DISTANCE POUR CENTRALE
D'ASPIRATION INTEGREE
La présente invention concerne un dispositif de commande à distance pour centrale d'aspiration intégrée.
Une centrale d'aspiration intégrée est composée d'un ensemble comprenant un réservoir à poussière, un moteur électrique, une turbine, et divers appareils électriques pour la commande du groupe d'aspiration et enfin de prises d'aspiration pouvant recevoir des organes de nettoyage.
Le groupe d'aspiration peut se placer dans une pièce de service, un local technique, un garage, un sous-sol, etc.. ; celui-ci est relié par un réseau de conduits à des prises d'aspiration disposées de façon judicieuse dans les zones à nettoyer. Chaque prise d'aspiration est obturée par un couvercle articulé et peut recevoir l'embout d'un flexible dont l'autre extrémité est équipée d'une poignée et d'un tube télescopique prévus pour recevoir divers accessoires de nettoyage tels que brosse, turbo-brosse, suceur etc..
Il existe différents dispositifs de commandes de mise en marche et d'arrêt du groupe d'aspiration ; le plus répandu utilise des micro-contacts incorporés dans les prises d'aspiration reliées électriquement par un réseau basse tension au relais de commande du groupe d'aspiration, l'introduction de l'embout du flexible dans une des prises actionne le micro-contact autorisant l'alimentation d'un relais qui commandera la mise en marche du moteur électrique du groupe d'aspiration, l'arrêt s'effectuant par la manoeuvre inverse.
L'inconvénient de ce dispositif est qu'il exige un temps relativement long au moment de la pose pour effectuer le raccordement électrique des prises au groupe d'aspiration.Il en résulte une pose coûteuse à laquelle il faut ajouter le prix des fournitures électriques.
Un autre principe consiste à utiliser une commande à distance par voie hertzienne où l'émetteur est placé sur la poignée du flexible où et le récepteur esr placé à proximité du groupe d'aspiration, la commande s'effectuant sur l'émetteur par action sur un bouton poussoir. Ce principe a de nombreux inconvénients et parmi ceux-ci :
- son coût, - l'emplacement de l'émetteur sur la poignée du flexible qui n'est pas à l'abri des chocs,
- l'usage de piles électriques pour fonctionner,
- la mise en fonctionnement impromptue du groupe d'aspiration par simple pression involontaire sur le bouton poussoir de l'émetteur-, et cela sans que le flexible ne soit branché dans une des prises d'aspiration,
- de sérieux problèmes de liaison entre l'émetteur et le récepteur placé à proximité du groupe d'aspiration (qui se trouve le plus souvent éloigné de la surface de nettoyage par de multiples cloisons), obligeant les installateurs à prévoir un récepteur réémetteur en supplément de prix pour parer à cet inconvénient. Un autre principe fonctionne par onde de pression pneumatique. Pour sa mise en marche, une action manuelle sur la poignée du flexible chasse de l'air à travers le réseau de conduits vers le groupe d'aspiration qui, équipé d'un pressostat sensible se met en fonctionnement. L'arrêt du groupe d'aspiration s'effectue après obturation du flexible à l'aide de la poignée, cette action engendrant alors une dépression croissante dans le réseau qu'un dépressostat placé dans le groupe d'aspiration va déceler pour couper après un certain temps, l'alimentation électrique du groupe. Ce principe exige un réseau pneumatique parfaitement étanche car la moindre fuite d'air peut perturber le bon fonctionnement du groupe d'aspiration. Une fuite d'air trop importante peut aussi atténuer l'onde de pression pneumatique pour la mise en marche du groupe. La situation la plus dommageable est celle où ce dernier ne peut plus s'arrêter car le dépressostat, calibré en usine puis installé à l'intérieur du groupe, ne tient pas compte des fuites sur le réseau pneumatique dans son ensemble.
Un dernier principe décrit et représenté dans le brevet PCT n°88.02232 au nom d'ALLAWAY OY consiste à utiliser une transmission par onde sonore pour la mise en marche du groupe d'aspiration, au moyen d'un émetteur installé dans la poignée du flexible et d'un microphone installé à proximité du groupe d'aspiration. Cette onde sonore se propage, via le réseau de conduits, jusqu'au microphone qui, après analyse et reconnaissance de ladite onde sonore, va émettre un signal pour commander le relais du moteur électrique du groupe d'aspiration afin de provoquer sa mise en marche. Cet émetteur est réalisé à partir d'un bouton-poussoir qui actionne un haut-parleur fournissant en sortie une onde sonore sur une fréquence de l 'ordre de 16 Hz. Un tel mode de réalisation présente de nombreux inconvénients car il nécessite l'adoption d'un haut-parleur surdimensionné et d'une alimentation autonome en énergie importante tous deux incorporés dans la poignée pour fournir un signal sonore d'une telle fréquence. En outre, la membrane du haut-parleur doit être en communication pneumatique directe avec le réseau de conduits, lequel subit des variations importantes de dépression (de l'ordre de 3000 à 4000 mm de colonne d'eau) qui peuvent endommager ladite membrane. Un tel mode de réalisation est donc inconcevable. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à un tel inconvénient tout en restant fiable, peu onéreux et pouvant s'installer sur un réseau existant ou futur en moins de quinze minutes.
A cet effet, le dispositif selon l'invention du type de celui utilisant, via le réseau de conduits, des moyens de transmission sonore entre le groupe d'aspiration et les prises et des moyens pour détecter cette onde de pression acoustique spécifique et agir sur le fonctionnement dudit groupe, est remarquable en ce que les susdits moyens aptes à générer une onde de pression acoustique sont constitués par le susdit flexible qui, raccordé à une des prises d'aspiration, va créer, après manipulation, une onde sonore spécifique véhiculée par le réseau de conduits vers les susdits moyens de détection et de mise en fonctionnement du groupe d'aspiration.
Ainsi, après avoir connecté le flexible d'aspiration dans une des prises d'aspiration, le simple fait de le manipuler produit une onde sonore spécifique sur une fréquence dominante qui va se propager dans le réseau pneumatique jusqu'à proximité du groupe d'aspiration où les moyens de détecter cette onde sonore à l'aide d'un récepteur équipé d'un capteur du type microphone relié pneumatiquement au réseau d'aspiration et électriquement à une logique de commande qui va commander la mise en marche du groupe d'aspiration.
Pour assurer l'arrêt du groupe d'aspiration, le dispositif de commande de l'invention comprend d'une part, les moyens d'interrompre le débit d'aspiration à l'aide d'une vanne quart de tour constituée par un raccord placé en quelques secondes entre la poignée et le flexible, et d'autre part, à proximité du groupe d'aspiration, des moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression et reliés pneumatiquement au réseau de conduits et électriquement à un capteur lui-même relié à la logique de commande qui, après un certain temps, va commander le relais électrique du moteur pour provoquer l'arrêt du groupe d'aspiration. La même logique de commande autorisera la remise en route du groupe d'aspiration commandée par la manipulation du flexible, seulement après immobilisation complète de la turbine.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits sont constitués par un dépressostat de forme tubulaire avec un orifice à sa base et à l'intérieur un noyau vissé sur un boulon, lui-même en appui sur un ressort de compression, π comporte aussi un capteur relié électriquement à la logique de commande et apte à détecter dans le tube à hauteur d'un deuxième orifice, l'absence ou la présence dudit noyau. Le dépressostat utilisé est réglable pour s'adapter à la dépression maximum possible dans le réseau pneumatique de conduits afin de tolérer toute fuite non réparable découlant d'une mauvaise installation.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits sont constitués par le microphone permettant de détecter dans ledit réseau l'onde sonore produite par la manipulation du flexible. Pour ce faire, lorsque le groupe d'aspiration est en fonctionnement, le microphone est également apte à déceler la différence de niveau sonore provoquée dans le réseau de conduits par une augmentation de dépression, de manière à fournir en sortie un deuxième signal à la logique de commande qui assurera l'arrêt du groupe, après une temporisation prédéterminée.
Η va de soi que ces deux moyens de détection de l'augmentation de dépression dans le réseau pneumatique de conduits peuvent être utilisés individuellement ou ensemble pour plus de sécurité, avec une adaptation judicieuse de la programmation de la logique de commande. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dépressostat réglable avec son capteur, le microphone détecteur de l'onde de pression acoustique et/ou de l'augmentation de la dépression dans le réseau ainsi que la logique de commande se trouvent réunis dans un contenant unique de sorte qu'ils peuvent se lier pneumatiquement très facilement à l'aide d'un té de raccordement au susdit réseau de conduits.Η est important de noter que la logique de commande peut aussi gérer une source de courant provenant du groupe d'aspiration généralement destinée à être reliée aux prises d'aspiration, cette source disponible à l'aide d'un connecteur à l'extérieur du groupe facilite la mise en place du système car une simple liaison électrique avec deux conducteurs suffit. H en résulte que ce dispositif de commande de l'invention offre de nombreux avantages , notamment :
- en supprimant toute liaison électrique entre les prises d'aspiration et le groupe, - en pouvant être installé sur des réseaux existants ou futurs ayant par défaut des fuites et ce, grâce au dépressostat réglable ou grâce au microphone qui ne tient pas compte des fuites,
- en s'adaptant à la majorité des centrales d'aspiration intégrées disponibles sur le marché , - et enfin, en s'installant très facilement par un non spécialiste, en peu de temps et pour un coût inférieur à la plupart des procédés actuellement employés.
Bien que les aspects principaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préférée d'un dispositif de commande à distance respectant les concepts fondamentaux de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description ci-après et aux dessins l'accompagnant illustrant ce mode de réalisation.
Sur ces dessins :
La figure 1 est une vue schématique de côté avec coupes transversales partielles représentant la forme d'exécution du dispositif selon l'invention. Les figures 2 et 3 représentent deux formes d'exécution de la vanne avec une vue de côté en coupe dans sa position de marche et une vue de dessus en coupe dans sa position d'arrêt.
Tel que représenté sur le dessin de la figure 1, le groupe d'aspiration référencé 1 dans son ensemble et du type le plus répandu de par sa conception sur le marché, est équipé d'un moteur 49 commandé par un relais 41 pour faire tourner une turbine 48 afin de créer une dépression dans un caisson 16 et, par l'intermédiaire d'un orifice 17 pratiqué dans ledit caisson, dans l'ensemble du réseau pneumatique de conduits 13.
Très souvent un flexible de raccordement anti- vibration 15 est placé entre le réseau de conduits 13 et le caisson 16. Les conduits 13 sont à leurs extrémités 13A reliés à des prises d'aspiration 11, réparties dans la zone de nettoyage, chacune étant équipée d'un volet d'obturation 10 assurant l'étanchéité du réseau 13 à la fermeture.
Un flexible souple et léger 8 muni d'un embout 9 se connecte à une des prises 11 après ouverture du volet d'obturation 10. A l'autre bout du flexible 8 se trouve une poignée 5 qui peut, en son extrémité 5A, recevoir des accessoires de nettoyage.
Selon l'invention, cette installation est avantageusement équipée d'un dispositif de commande à distance assurant la mise en marche ou l'arrêt du groupe d'aspiration 1 représenté en 2 pour sa partie réception et en 3 et 8, pour sa partie émission. Le récepteur 2 de faible encombrement vient se loger dans un té 14 pour sa liaison pneumatique avec le réseau 13 et se raccorder au connecteur 36 par les conducteurs
34 et 35, pour sa liaison à la partie électrique 37 du groupe d'aspiration 1. La mise en route du groupe d'aspiration 1 s'effectue après introduction du flexible 8 avec son embout
9 dans la prise d'aspiration 11 après ouverture du volet d'obturation 10. Le fait de manipuler le flexible 8 suffit pour produire une onde sonore sur une fréquence spécifique qui en parcourant le réseau de conduits 13 arrive à un capteur 19 du type microphone qui transmet le signal, via ses conducteurs 22, à l'ensemble des composants électroniques définissant une logique de commande 23. Après analyse et reconnaissance du signal reçu par le microphone 19, la logique de commande 23 pilote une source de courant 28 de manière à provoquer un appel de courant dans le circuit constitué par l'ensemble des conducteurs 50, 51, 34, 35, 39, 40 et 42 reliés entre eux à l'aide de connecteurs 33 et 36, pour que la bobine du relais 41 du groupe d'aspiration 1 établisse, à l'aide de son contact de puissance, un passage de courant dans les conducteurs 45, 43 et 47 représentant la phase d'une alimentation du secteur en 220 volts, le neutre étant raccordé directement au moteur 49 par les conducteurs 44 et 46. Le moteur électrique 49 de la turbine 48 se met alors en marche pour créer une dépression dans le caisson 16 puis, en passant par l'orifice 17, dans l'ensemble du réseau de conduits 13.
La source de courant 28 alimentant la logique de commande 23 provient avantageusement du transformateur basse tension 38 alimentant le relais 41. Il est à noter que la logique de commande 23 utilise pour son fonctionnement une source de courant très faible voire insignifiante, celle-ci pouvant traverser la bobine du relais 41 sans nuire à son bon fonctionnement
Selon l'invention, l'arrêt du groupe d'aspiration 1 s'effectue d'une paît, avec des moyens permettant d'interrompre le débit d'air dans le réseau d'aspiration 13, et d'autre part avec des moyens permettant de détecter cette absence de débit d'air dans le réseau.
Les moyens pour interrompre le débit d'air dans le réseau 13 sont constitués par une vanne 3 formée dans un raccord relié avec son manchon 3B à l'extrémité 8A du flexible 8 et avec son manchon 3A à l'extrémité 5B de la poignée 5.Cette vanne, représentée en détails sur le dessin de la figure 2, possède un logement 7 où vient s'emboîter et s'ajuster une manette 6 pourvue d'un orifice 12 correspondant au diamètre intérieur du flexible 8. Une vis 4 maintenue dans la vanne 3 et dépassant dans le logement 7 vient s'emboîter dans une rainure 6A ménagée dans la manette 6, sur un quart de périmètre de cette dernière 6, ce qui permet, après une action manuelle d'un quart de tour sur la manette 6 d'autoriser ou d'interrompre le débit d'air dans l'ensemble du réseau pneumatique 13.
Bien évidemment, l'action de déconnecter l'embout 9 de la prise d'aspiration 11, après obturation du volet 10, peut également interrompre le débit d'air dans le réseau pneumatique.
Dans les deux cas (par la vanne 3 ou par obturation des prises 11), ces phénomènes conduisent à engendrer une augmentation de la dépression dans le réseau pneumatique 13, qui peut être décelée de deux manières.
Dans le premier cas de réalisation, les moyens permettant de détecter l'absence de débit d'air avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13 peuvent être constitués par un dépressostat 21, qui, associé à un capteur 32 relié à la logique de commande 23, est constitué par un tube 27 avec un orifice 20 à sa base et à Fintérieur un noyau 30 vissé sur un boulon 26 en appui sur un ressort de compression 24. L'augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13 se transmet au dépressostat 21, par l'orifice 20 dans le tube 27 en provoquant le déplacement du noyau 30 dans le sens de la flèche 29 qui comprime, à l'aide du boulon de réglage de dépression 26, le ressort 24. Ce déplacement du noyau 30 a pour objet de dégager un orifice 31 pratiqué sur la hauteur du tube 27 permettant ainsi audit capteur électronique 32 disposé en regard, de déceler l'absence du noyau 30 à cette hauteur et de transmettre, via ses conducteurs 25, un signal à la logique de commande 23 qui va ordonner à la source 28, après un laps de temps préréglé, l'annulation du passage de courant dans le circuit constitué par les conducteurs 50, 51, 34, 35, 39, 40 et 42, lesquels sont reliés entre eux par les connecteurs 33 et 36. La temporisation préréglée dans la logique de commande 23 pour l'arrêt du groupe 1 a pour objet d'éviter tout arrêt intempestif dudit groupe, dû à l'obstruction temporaire des accessoires de nettoyage pendant une utilisation normale.
En conséquence, la bobine du relais de commande 41 actionne son contact de puissance vers l'ouverture entraînant l'interruption du passage du courant dans le circuit constitué par les conducteurs 45, 43 et 47 du moteur 49 de la turbine 48 qui, n'étant plus alimenté par la phase mais seulement par le neutre à l'aide de conducteurs 46 et 44, s'arrête de fonctionner.
Ensuite, sous l'action de la force de rappel du ressort de compression 24 et au fur et à mesure que la dépression diminue dans le réseau pneumatique, le noyau 30 du dépressostat 21 remonte dans le sens opposé à celui de la flèche 29 venant obstruer l'orifice 31 du tube 27 à hauteur du capteur 32 qui transmet alors, via ses conducteurs 25, un nouveau signal à la logique de commande 23 pour donner, après une certaine temporisation (correspondante àla fin de l'arrêt complet de la turbine(48), la possibilité au capteur-microphone 19 d'être à l'écoute d'un nouveau signal pour une remise en route du groupe d'aspiration 1. Dans le deuxième cas, cumulable éventuellement avec le premier, l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13, peut être décelée par le capteur-microphone 19 qui mesure la différence du niveau sonore produite à l'intérieur du réseau de conduits 13 par les variations de dépression. Le microphone 19 analysera cette différence de niveau et adressera en sortie un signal à la logique de commande qui programmera la coupure du circuit d'alimentation du moteur 49.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée.
1 Groupe d'aspiration
2 Partie réception du dispositif dé commande
3 Raccord de vanne assurant l'émission du dispositif de commande 3 A, 3B Manchons de raccordement de la vanne 3
4 Vis de blocage
5 Poignée
5 A Extrémité destinée à recevoir les accessoires
5B Extrémité destinée à recevoir le manchon 3A du raccord 3
6 Manette
7 Logement du raccord de vanne 3
8 Flexible de commande
8 A Extrémité du flexible relié au manchon 3B 8B Extrémité du flexible reliée à son embout 9
9 Embout du flexible 8
10 Volet d'obturation 11 Prise d'aspiration
12 Orifice de la manette 6
13 Réseau de conduits
14 Té de raccordement 15 Flexible anti-vibration
16 Caisson
17 Orifice
19 Capteur de microphone
20 Orifice de communication du tube 27 21 Dépressostat
22 Conducteur reliant le microphone 19 à la logique de commande 23
23 Logique de commande 23
24 Ressort de compression 25 Conducteur électrique reliant le capteur 32 à la logique 23
27 Tube du dépressostat
28 Source de courant
29 Flèche de déplacement du noyau 30 30 Noyau
31 Orifice de détection de la présence ou de l'absence du noyau 30
32 Capteur du dépressostat
33 Connecteur du raccordement électrique 34, 35 Conducteurs électriques
36 Connecteur de raccordement électrique
37 Partie électrique du groupe 1
38 Transformateur basse tension
39 Conducteur électrique 40 Connecteur électrique
41 Relais
42 Conducteurs électriques
43, 46 Conducteurs de phase
44, 47 Conducteurs de neutre 45 Conducteur de phase
48 Turbine
49 Moteur
50, 51 Conducteur électrique

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de commande à distance pour centrale d'aspiration intégrée comportant un groupe d'aspiration (1) qui, raccordé pneumatiquement à un réseau de conduits (13) débouchant à leurs extrémités (13 A) sur des prises (11) où s'introduit l'extrémité adaptée (9) d'un flexible (8) possédant à son autre extrémité (8A) une poignée (5) apte à recevoir des accessoires de nettoyage, est du type de celui utilisant, via le réseau de conduits (13) des moyens de transmission sonore entre le groupe d'aspiration (1) et les prises (11) et des moyens (19, 23 et 28) pour détecter cette onde de pression acoustique spécifique et agir sur le fonctionnement dudit groupe (1), CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits moyens aptes à générer une onde de pression acoustique sont constitués par le susdit flexible (8) qui, raccordé à une des prises d'aspiration (11), va créer, après manipulation, une onde sonore spécifique véhiculée par le réseau de conduits (13) vers les susdits moyens de détection (19), et de mise en fonctionnement (23 et 28) du groupe (1).
2. Dispositif de commande à distance selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits (13) sont constitués par un dépressostat (21), adoptant la forme d'un tube (27) ménagé d'un orifice (20) à sa base et à l'intérieur duquel se déplace un noyau (30) vissé sur un boulon (26), lui-même en appui sur un ressort de compression (24).
3. Dispositif de commande à distance selon la revendication 1, dans lequel les susdits moyens aptes à détecter l'onde acoustique générée par le flexible (8) sont constitués par un microphone (19), CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits (13) sont constitués par le susdit microphone (19) apte à détecter dans ledit réseau, la différence de niveau sonore provoquée par l'augmentation de dépression, à l'intérieur dudit réseau.
4. Dispositif de commande à distance selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit dépressostat (21) permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits (13) comporte un capteur (32) apte à détecter dans le tube (27) à hauteur d'un orifice (31), l'absence ou la présence dudit noyau (30).
5. Dispositif de commande à distance selon les revendications 1, 2 et 4, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit noyau (30) est taraudé en son centre pour recevoir un boulon (26) permettant de régler la hauteur du noyau (30) par rapport audit orifice (31), afin d'ajuster le dépressostat (51) à la dépression maximum possible du réseau de conduits (13) .
6. Dispositif de commande à distance selon les revendications 1 à 5 prises ensemble, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend une logique de commande (23) permettant de gérer :
- les informations transmises par le microphone (19) et/ou le capteur (32) et aptes à commander le fonctionnement du groupe (1),
- les temporisations nécessaires pour l'arrêt et la remise en route du groupe d'aspiration (1),
- et une source de courant (28) provenant à l'aide de connecteurs (33 et 36) et de conducteurs (34 et 35) du groupe d'aspiration (1).
7. Dispositif de commande à distance selon l'ensemble des revendications 1 à 6 prises ensemble, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit microphone (19), le susdit dépressostat (21), la susdite logique de commande (23), le susdit capteur (32), et la susdite source de courant (28) sont réunis dans un contenant unique (2) relié d'une part, pneumatiquement au réseau de conduits (13) (13) et d'autre part, électriquement au groupe d'aspiration (1).
8. Dispositif de commande à distance selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens pour interrompre le débit d'air dans le réseau
(13) sont constitués par une vanne (3) incorporée dans la poignée (5) du flexible (8), CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite vanne, formée par un raccord relié avec son manchon (3B) à l'extrémité (8A) du flexible (8) et avec son manchon (3A) au côté (5B) de la poignée (5), est constitué d' un logement (7) où vient s'emboîter et s'ajuster un quart tournant (6) pourvu d'un orifice (12) correspondant au diamètre intérieur du flexible (8), une vis (4) maintenue dans la vanne (3) dépassant dans le logement (7) vient s'emboîter dans la rainure (6A) du quart tournant (6), réalisée sur un quart du périmètre du quart tournant (6).
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