EP0691705B1 - Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines Temperatursensors - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines Temperatursensors Download PDF

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EP0691705B1
EP0691705B1 EP95110297A EP95110297A EP0691705B1 EP 0691705 B1 EP0691705 B1 EP 0691705B1 EP 95110297 A EP95110297 A EP 95110297A EP 95110297 A EP95110297 A EP 95110297A EP 0691705 B1 EP0691705 B1 EP 0691705B1
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EP
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thermistor
temperature sensor
cable
encapsulation
making
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Gerald Kloiber
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Epcos AG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6683—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit with built-in sensor

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a moisture-proof connection of an electrical Line with a thermistor of a temperature sensor according to the Preamble of claim 1.
  • JP-A-6 151 653 discloses a method according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object simple and reliable process for making a moisture-proof connection of the type in question specify.
  • FIG. 1 is on emerging from a line wires 2 and 3 a thermistor 4 electrically and mechanically appropriate. This can be done, for example, by a temperature-resistant Solder connection, by welding or crimping the cable cores 2 and 3 with electrodes or not shown in detail Connections of the thermistor 4 take place.
  • the unit manufactured in this way from line 1 and thermistor 4 is introduced into an injection mold according to the invention and in Area of the line end and that located on it Thermistor 4 with a fixed on the cable jacket material and tightly adhering plastic 5, for example a thermoplastic, encapsulated in the manner shown. This creates at the end of the line in the area of thermistor 1 moisture-proof connection of the plastic 5 formed sensor head.
  • cable sheath material and sensor head material have the following materials, for example proven to be advantageous.
  • the cable sheath material is polyvenyl chloride, for example, polybutylene terephthalate is used as the sensor head material (PBT) suitable.
  • PBT sensor head material
  • the cable material based on polypropylene constructed is suitable as a sensor head material also polypropylene or high-pressure polyethylene.
  • FIG. 2 An embodiment one in such a two-stage The temperature sensor produced by the spraying process is shown in FIG. 2 shown in the same parts as in Figure 1 with the same Reference numerals are provided.
  • this embodiment is a second extrusion 7 via the first extrusion coating 5 intended.
  • 5 positioning elements 6 can be provided on the extrusion coating be in the injection mold for producing the Overmolding 5 can be injected directly.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines Temperatursensors nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Klimatechnik sowie in der Gefrier- und Kühlgerätetechnik werden zur Temperaturmessung an Verdampfern und/oder im klimatisierten Räumen betauungsfähige, d. h. feuchtigkeitsdichte leitungsgebundene Temperatursensoren benötigt. Nach dem Kenntnisstand der Anmelderin werden gegenwärtig derartige Temperatursensoren in Kunststoffhülsen vergossen. Im Bereich der Schnittstelle zwischen Leitung und Sensorgehäuse bzw. Verguß in der Kunststoffhülse tritt das Problem der Abdichtung gegen den Eintritt von Feuchtigkeit auf. Derartige Systeme sind daher nicht dicht.
Dieses Problem kann durch Aufbringung von zusätzlichen Schrumpfschläuchen, Dichtungselementen oder durch zusätzliches Verkleben der Schnittstelle aufwendig mehr oder weniger zufriedenstellend gelöst werden.
Das Dokument JP-A-6 151 653 offenbart ein Verfahren nach dem Oberbegriff der Anspruchs 1.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und zuverlässiges Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung der in Rede stehenden Art anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangsgenannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Temperatursensors; und
Figur 2
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Temperatursensors.
Gemäß Figur 1 ist an aus einer Leitung austretenden Leitungsadern 2 und 3 ein Thermistor 4 elektrisch und mechanisch angebracht. Dies kann beispielsweise durch eine temperaturfeste Lötverbindung, durch Schweißen oder Crimpen der Leitungsadern 2 und 3 mit nicht näher dargestellten Elektroden bzw. Anschlüssen des Thermistors 4 erfolgen.
Die so hergestellte Einheit aus Leitung 1 und Thermistor 4 wird erfindungsgemäß in eine Spritzform eingebracht und im Bereich des Leitungsendes und dem an diesem befindlichen Thermistor 4 mit einem am Leitungsmantelmaterial fest und dicht haftenden Kunststoff 5, beispielsweise einem Thermoplast, in der dargestellten Weise umspritzt. Dadurch entsteht am Leitungsende im Bereich des Thermistors 1 eine feuchtigkeitsdichte Verbindung des durch den Kunststoff 5 gebildeten Sensorkopf.
Als Materialkombinationen für Kabelmantelmaterial und Sensorkopfmaterial haben sich beispielsweise folgende Materialien als vorteilhaft erwiesen. Ist das Kabelmantelmaterial Polyvenylchlorid, so ist als Sensorkopfmaterial Polybutylenterephthalat (PBT) geeignet. Ist das Kabelmaterial auf Polypropylen-Basis aufgebaut, so eignet sich als Sensorkopfmaterial ebenfalls Polypropylen oder Hochdruckpolyäthylen.
Bei höheren Anforderungen an die Positionierung des Thermistors 4 innerhalb des Sensorkopfes kann in Weiterbildung der Erfindung ein mehrstufiger Spritzvorgang erfolgen. Ein Ausführungsbeispiel eines in einem derartigen zweistufigen Spritzvorgang hergestellten Temperatursensors ist in Figur 2 dargestellt, in der gleiche Teile wie in Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist über die erste Umspritzung 5 eine zweite Umspritzung 7 vorgesehen. Um die Kombination aus Leitung 1 und Thermistor 4 in einer Spritzform noch besser positionieren zu können, können an der Umspritzung 5 Positionierungselemente 6 vorgesehen sein, welche in der Spritzform zur Herstellung der Umspritzung 5 direkt mit angespritzt werden können.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung (1) mit einem Thermistor (4) eines Temperatursensors, bei dem zunächst Thermistoranschlüsse elektrisch und mechanisch mit Adern (2, 3) der Leitung (1) verbunden werden und sodann das Leitungsende und der an diesen befindliche Thermistor (4) in einem mehrstufigen Spritzvorgang mit einem am Leitungsmantelmaterial fest und dicht haftenden Kunststoff (5, 6, 7) umspritzt wird, wobei in einem ersten Spritzvorgang eine Positionierungselemente (6) aufweisende erste Umspritzung (5) durchgeführt wird
    dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweiten Spritzvorgang auf die erste Umspritzung (5) und die Positionierungselemente (6) eine zweite Umspritzung (7) aufgespritzt wird, die die erste Umspritzung vollständig umschließt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff (5; 5, 6, 7) ein Thermoplast verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Umspritzung mit Kunststoff (5; 5, 6, 7) in einem mehrstufigen Spritzvorgang durchgeführt wird.
EP95110297A 1994-07-07 1995-06-30 Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem Thermistor eines Temperatursensors Expired - Lifetime EP0691705B1 (de)

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