EP0689414A1 - Produit, procede et kit pour fabriquer une cupule ceramique en vue de la realisation d'une reconstitution dentaire - Google Patents

Produit, procede et kit pour fabriquer une cupule ceramique en vue de la realisation d'une reconstitution dentaire

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Publication number
EP0689414A1
EP0689414A1 EP94909964A EP94909964A EP0689414A1 EP 0689414 A1 EP0689414 A1 EP 0689414A1 EP 94909964 A EP94909964 A EP 94909964A EP 94909964 A EP94909964 A EP 94909964A EP 0689414 A1 EP0689414 A1 EP 0689414A1
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EP
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frit
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Withdrawn
Application number
EP94909964A
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German (de)
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Inventor
François LELIEVRE
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Sofraced SA
Original Assignee
Sofraced SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics

Definitions

  • the present invention relates to a product, a method and a
  • Kit for manufacturing a ceramic cup for the realization of a fully ceramic dental reconstruction in particular a jacket, a bridge, an inlay, an onlay, an overlay or a ceramic veneer.
  • the ceramic-metallic assembly obtained is not satisfactory because the metal can appear through the ceramic layer, thus giving a grayish appearance to the final tooth.
  • the presence of the metal can also cause biocompatibility problems due to the latent corrosion of the metal by saliva. This can result in an allergy caused by metal oxides.
  • An object of the present invention is to replace the metal cup with a ceramic cup.
  • a known technique consists in injecting, under pressure, a molten ceramic material into a mold, the cavity of which has the shape of the desired cup.
  • Another technique consists, firstly, of applying an alumina slip on a plaster core and baking it to make a frame, then in a second step, infiltrating the frame with a glass powder by subjecting it to an infiltration cooking.
  • the subject of the present invention is a technique making it possible to produce the cup without using an impregnation technique or injection means, and without requiring touch-up machining.
  • the invention aims to produce the cup with a reduced number of firings, for example a single firing, or two firing if the mass of ceramic is large, as in the case of a bridge for example.
  • the invention aims to give the prosthetist the means of producing a ceramic cup with his usual tools and his usual skills as easily as if he carried out any of the layers that the prosthetist must apply to a metal cup for perform a dental reconstruction.
  • the prosthetist is provided with a product comprising: a) a basic composition essentially consisting of a ceramic powder and reinforcing fillers, said reinforcing fillers being constituted by fibers or platelets predominantly composed of '' one or more of the materials of the group consisting of alumina, zirconia, silica, glass, SIC, Si 3 N 4 , calcium phosphate and carbon, these fillers being in sufficient proportion to prevent deformation and cracking the cup during cooking of the cup; b) suitable solvents and / or vehicles for the product to be in the form of a paste or to be capable of being sprayed. possibly in aerosol form.
  • the technician applies this product to the refractory core with a brush or by spray depending on the state of the product, and cooks the core thus covered at a temperature in the range 800 ° C - 1300 ° C or better in the range 910 - 1150 ° C, or even better in the range
  • the cooking time can be remarkably short. for example of the order of thirty minutes, instead of several hours with conventional techniques.
  • a separating product essentially consisting of: - a refractory powder, the grains of which are not liable to agglomerate with one another during the cooking of the cup and are chosen from the following constituents: Zr0 2 , A1 2 0 3 , Ti0 2 . TiC, Si 3 N 4 , BN, AIN, Si 2 ON 2 , TiN, TaN, CrN, AI 4 C 3 , SiC, B 4 C ZrC, Be 2 C, BeO, CaO, Cr 2 0 3 , MgO. Si0 2) WC, HC, HAP, TCP;
  • the prosthetist is provided with a kit which comprises at least one or more basic compositions as defined above, these compositions comprising different coloring agents, and at least one liquid solvent for preparing one or more pastes with these compositions, this kit also preferably comprising at least one separator product as defined above.
  • FIG. 2 is a schematic view of the refractory core after application of the separator
  • - Figure 3 is a schematic view of the refractory core after completion of the ceramic base
  • - Figure 4 is a schematic view of the refractory core during the extraction of the cup
  • FIG. 5 is a schematic view of the cup in place on the master model before making the dentin
  • FIG. 6 is a schematic view of the cup replaced on the refractory core for cooking the dentin
  • - Figure 7 is a schematic view of the cup covered with dentin and mounted on a metal rod for cooking dentin.
  • a core 1 is made of a refractory having the shape of the stump cut by the dentist from an imprint of this stump, for example a silicone imprint. (fig. 1).
  • a paste essentially composed of one or more refractory powders chosen from the group consisting of the following materials is applied to this core (FIG. 2): Zr0, A1 2 0 3 . Ti0 2 , TiC. If 3 N 4 . BN. AIN. If 2 ON 2 . TiN. TaN. CrN. A1 4 C 3 . SiC. B 4 C. ZrC, Be 2 C. BeO, CaO. Cr 2 0 3 . MgO. Si0 2 . WC. HfC. PAH. TCP, an adhesive agent and a solvent. The grains of the powder are coated with the adhesive agent, which temporarily fixes the grains to the core and will be volatilized during the cooking of the cup. This adhesive agent also prevents absorption of liquid from the base composition by the separator.
  • this product is in the form of an aerosol.
  • the adhesive agent is, for example, an acrylic or / and polymer type adhesive, a cellulose adhesive, gum arabic or a fatty alcohol.
  • the solvent is for example an ether, an alcohol, a polyalcohol, a glycol, a halogen derivative, an ester or water.
  • This composition essentially consists of a ceramic powder and reinforcing fillers.
  • the ceramic powder essentially consists of particles of one or more frits containing mainly silica and alumina, in minor part one or more oxides from the group consisting of CaO, K 2 0, MgO, Na 2 0 and B 2 0. possibly other oxides, possibly adjuvants.
  • the reinforcing fillers which are mixed with the powder preferably consist of 5 to 60% by weight (relative to the total weight of powder + fillers) of fillers mainly composed of alumina, Zr0 2 or Si0. Charges can also be SiC, Si 3 N 4 , calcium phosphate, carbon or glass. These fillers are preferably fibers, long or short, or wafers or mixtures.
  • the basic composition is applied in the paste state or by spraying, using an appropriate solvent, in a manner known per se, which can be identical to that of the separator.
  • the separator + ceramic base assembly is heated on the core to a temperature higher than the firing temperature of the dentin and preferably in the range 800-1300 ° C., better in the range 910 to 1150 ° C. or even better in the range 910-1050 ° C.
  • This baking temperature is strongly influenced by the presence of reinforcing fillers which increase the refractoriness of the material of the cup.
  • a high fiber content can give the cup roughness and microporosity of the surface which allow a much better anchoring of the dentin.
  • the cup 4 obtained after baking is easily detachable from the refractory core because the separator film has become essentially pulverulent (fig. 4).
  • the cup is detached from the core and it is put in place (FIG. 6) on the master model 5 where the layer or layers intended to constitute the dentin 6 are applied to it in a manner known per se.
  • the cup is then removed from the master model and is either replaced on the refractory core (fig. 6), or on another support, for example a metal tip 7 (fig. 7), to be heated again in order to cook. dentin.
  • the dentin layers can then receive additional layers, for example intended to give transparency or a color, in a manner known per se, which will be baked.
  • frit particles are mixed in an amount of 20 to 95% (by weight), for example 88%, of frit A and 0 to 20%. for example 3.4%, frit B; c) a calcium phosphate, for example hydroxyapatite (HAP), tricalcium phosphate (TCP) or tetracalcium phosphate, is added to this mixture.
  • HAP hydroxyapatite
  • TCP tricalcium phosphate
  • tetracalcium phosphate tetracalcium phosphate
  • the alumina fibers may have previously undergone a coating treatment with a slip having the composition of the said mixture, a heat treatment at a temperature in the range 800 - 100 ° C and a grinding; h) a paste is prepared by adding a solvent consisting of 10% (by weight) of natural flavor, 10% (by weight) of butane diol 1 -3 and 80% (by weight) of propylene glycol methyl ether, until you get the desired consistency.
  • alumina fibers and a dye powder are added to the ground material, in an amount of 18% by weight of fibers and 1% by weight of dye per 81% by weight of the ground material.
  • a paste is prepared as in Example I.

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Abstract

On applique sur un noyau (1) réfractaire un produit (3) comprenant une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort et on cuit ce produit. De préférence, on applique un séparateur (2) sur le noyau avant d'appliquer le produit.

Description

PRODUIT, PROCEDE ET KIT POUR FABRIQUER
UNE CUPULE CERAMIQUE EN NUE DE
LA REALISATION D'UNE RECONSTITUTION DENTAIRE
La présente invention concerne un produit, un procédé et un
Kit pour fabriquer une cupule céramique en vue de la réalisation d'une reconstitution dentaire entièrement en céramique, notamment une jacket, un bridge, un inlay, un onlay, un overlay ou une facette en céramique.
Ces reconstitutions dentaires sont habituellement obtenues par réalisation d'une cupule ou d'une facette en métal recouverte par la suite de couches céramiques destinées à donner la forme, l'aspect et la teinte finale. On parle dans ce cas de reconstitution céramo- métallique.
D'un point de vue esthétique, l'ensemble céramo-métallique obtenu n'est pas satisfaisant du fait que le métal peut transparaître à travers la couche de céramique donnant ainsi un aspect grisâtre à la dent finale. La présence du métal peut par ailleurs engendrer des problèmes de biocompatibilité du fait de la corrosion latente du métal par la salive. Il peut s'en suivre une allergie provoquée par les oxydes métalliques.
Un but de la présente invention est de remplacer la cupule métallique par une cupule céramique.
Pour fabriquer cette cupule céramique, une technique connue consiste à injecter sous pression une matière céramique en fusion dans un moule dont la cavité a la forme de la cupule désirée.
Une autre technique consiste, dans un premier temps, à appliquer une barbotine d'alumine sur un noyau en plâtre et à la cuire pour réaliser une armature, puis dans un deuxième temps, à infiltrer l'armature avec une poudre de verre en la soumettant à une cuisson d'infiltration.
La présente invention a pour objet une technique permettant de réaliser la cupule sans utiliser de technique d'imprégnation ni de moyens d'injection, et sans nécessiter des usinages de retouche.
De plus, l'invention vise à réaliser la cupule avec un nombre de cuissons réduit, par exemple une seule cuisson, ou deux cuissons si la masse de céramique est importante, comme dans le cas d'un bridge par exemple.
De fait, l'invention vise à donner au prothésiste les moyens de réaliser une cupule céramique avec son outillage habituel et ses compétences habituelles aussi facilement que s'il réalisait l'une quelconque des couches que le prothésiste doit appliquer sur une cupule en métal pour réaliser une reconstitution dentaire.
Pour ce faire selon l'invention, on fournit au prothésiste un produit comprenant : a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort, lesdites charges de renfort étant constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, ces charges étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la fissuration de la cupule pendant la cuisson de la cupule ; b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produit soit à l'état de pâte ou soit apte à être projeté par pulvérisation . éventuellement à l'état d'aérosol.
Le prothésiste applique ce produit sur le noyau réfractai re au pinceau ou par pulvérisation selon l'état du produit, et cuit le noyau ainsi recouvert à une température de la gamme 800°C - 1300°C ou mieux de la gamme 910 - 1150°C, ou encore mieux dans la gamme
910 - 1050°C.
La durée de la cuisson peut-être remarquablement très courte. par exemple de l'ordre de trente minutes, au lieu de plusieurs heures avec les techniques classiques.
Pour faciliter la séparation ultérieure de la cupule et du noyau. il est prévu, dans une réalisation préférée du procédé de l'invention. - d'appliquer d'abord sur le noyau un produit séparate ur essentiellement constitué de : - une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis dans les constituants suivants : Zr02, A1203, Ti02. TiC, Si3N4, BN, AIN, Si2ON2, TiN, TaN, CrN, AI4C3, SiC, B4C ZrC, Be2C, BeO, CaO, Cr203, MgO. Si02) WC, H C, HAP, TCP ;
- un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson ;
- des solvants et / ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation, éventuellement à l'état d'aérosol ;
- d'appliquer ensuite le produit destiné à constituer la cupule céramique , et de cuire le tout ensemble. Au cours de cette cuisson, l'agent adhésif du séparateur est éliminé, laissant entre le noyau et la cupule céramique une couche pulvérulente qui permet de détacher facilement la cupule.
Dans une réalisation typique, on fournit au prothésiste un kit qui comprend au moins une ou plusieurs compositions de base telles que définies ci-dessus, ces compositions comportant des agents colorants différents, et au moins un solvant liquide pour préparer une ou des pâtes avec ces compositions, ce kit comportant également, de préférence, au moins un produit séparateur tel que défini ci-dessus.
On décrira ci-après des exemples préférés de mise en oeuvre de l'invention en référence aux figures du dessin joint sur lequel : - La figure 1 est une vue schématique du noyau réfractaire seul ;
- la figure 2 est une vue schématique du noyau réfractaire après application du séparateur ;
- la figure 3 est une vue schématique du noyau réfractaire après réalisation de la base céramique ; - la figure 4 est une vue schématique du noyau réfractaire lors de l'extraction de la cupule ;
- la figure 5 est une vue schématique de la cupule en place sur le maître -modèle avant réalisation de la dentine ;
- la figure 6 est une vue schématique de la cupule remise en place sur le noyau réfractaire pour la cuisson de la dentine, et - la figure 7 est une vue schématique de la cupule recouverte de dentine et montée sur une tige métallique pour la cuisson de la dentine.
On réalise un noyau 1 en réfractaire ayant la forme du moignon taillé par le dentiste à partir d'une empreinte de ce moignon, par exemple d'une empreinte en silicone. (fig. 1).
On applique sur ce noyau (fig. 2) une pâte essentiellement composé d'une ou plusieurs poudres réfractaires choisies dans le groupe constitué par les matériaux suivants : Zr0 , A1203. Ti02, TiC. Si3N4. BN. AIN. Si2ON2. TiN. TaN. CrN. A14C3. SiC. B4C. ZrC, Be2C. BeO, CaO. Cr203. MgO. Si02 . WC. HfC. HAP. TCP, d'un agent adhésif et d'un solvant. Les grains de la poudre sont enrobés par l'agent adhésif, lequel assure la fixation provisoire des grains au noyau et sera volatilisé pendant la cuisson de la cupule. Cet agent adhésif évite aussi l'absorption de liquide de la composition de base par le séparateur.
En variante, ce produit est sous forme d'aérosol. L'agent adhésif est par exemple une colle de type acrylique ou /et polymère, une colle cellulosique, une gomme arabique ou un alcool gras.
Le solvant est par exemple un éther, un alcool, un polyalcool, un glycol, un dérivé halogène, un ester ou de l'eau.
On applique ensuite (fig. 3) la composition de base 3 destinée à être cuite pour constituer la cupule céramique. Cette composition est essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort.
La poudre céramique est essentiellement constituée de particules d'une ou de plusieurs frittes contenant en majeure partie de la silice et de l'alumine, en mineure partie un ou de plusieurs oxydes du groupe constitué par CaO, K20, MgO, Na20 et B20 . éventuellement d'autres oxydes, éventuellement des adjuvants.
Les charges de renfort qui sont mélangées à la poudre sont de préférence constitué par 5 à 60 % en poids (par rapport au poids total poudre + charges) de charges majoritairement composées d'alumine, de Zr02 ou de Si0 . Les charges peuvent également être en SiC, Si3N4, en phosphate de calcium, en carbone ou en verre. Ces charges sont de préférence des fibres, longues ou courtes, ou des plaquettes ou des mélanges.
La composition de base est appliquée à l'état de pâte ou par pulvérisation, au moyen d'un solvant approprié, de façon en soi connue, qui peut être identique à celui du séparateur.
L'ensemble séparateur + base céramique est chauffé sur le noyau à une température supérieure à la température de cuisson de la dentine et de préférence dans la gamme 800- 1300°C, mieux dans la gamme 910 à 1 150°C ou encore mieux dans la gamme 910- 1050°C.
Cette température de cuisson est fortement influencée par la présence des charges de renfort qui augmentent la réfractérité du matériau de la cupule. Un taux de fibres élevé peut conférer à la cupule une rugosité et une microporosité de surface qui permettent un bien meilleur ancrage de la dentine.
Au cours de ce chauffage, l'agent adhésif du séparateur qui enrobait les grains du séparateur s'élimine mais les grains ne s'agglomèrent pas.
La cupule 4 obtenue après cuisson est facilement détachable du noyau réfractaire du fait que le film de séparateur est devenu essentiellement pulvérulent (fig. 4).
La cupule est détachée du noyau et elle est mise en place (fig. 6) sur le maître-modèle 5 où on lui applique la ou les couches destinées à constituer la dentine 6 de façon en soi connue. La cupule est ensuite retirée du maître-modèle et elle est soit replacée sur le noyau réfractaire (fig. 6), soit sur un autre support, par exemple une pointe métallique 7 (fig. 7), pour être chauffée à nouveau afin de cuire la dentine.
Les couches de dentine peuvent ensuite recevoir des couches supplémentaires, par exemple destinées à donner la transparence ou une teinte, de façon en soi connue, qui seront cuites.
EXEMPLE I
Séparateur : 36 % d'une poudre de zircone, (% en poids 32 % de colle (copolymère acrylique en solution total de la dans l'eau et le propylène glycol ou sesquiolate pâte) sorbitane ou méthacrylate d'isobutyle), 31 % de solvant (polypropylène glycol), 1 % de colorant.
Composition céramique de base : a) on prépare des particules des frittes A et B en fondant à une température de vitrification, par exemple de l'ordre de 1450°C les constituants indiqués ci-après et en broyant les frittes ainsi obtenues :
FRITTE A FRITTE B
Si02 50 à 60% (en poids) Si02 55 à 65 % (en poids)
A1203 10 à 20 % A1203 15 à 25 %
CaO 0,2 à 1 % CaO 0 à 5 %
MgO 0 à 0.5 % MgO 0 à 1 % κ2o 5 à 20 % κ2o 5 à 10 %
Na2o 5 à 15 % Na20 4 à 10 %
B203 1 à 15 % B203 1 à 3 %
Ti02 0 à 10 % Ti02 0 à 2 %
BaO 0 à 5 % BaO 0 à 5 %
CaF2 0 à 5 % CaF2 0 à 3 %
Sn02 0 à 5 % Sn02 0 à 1 %
Zr02 0 à 5 % Zr02 0 à 1% ceo2 0 à 5 % c2o2 0 à 1 %
ZnO 0 à 5 % ZnO 0 à 1 %
Li20 0 à 5 % Li20 0 à 1 %
b) on mélange les particules de frittes à raison de 20 à 95 % (en poids) par exemple 88 %, de fritte A et 0 à 20 %. par exemple 3.4 %, de fritte B ; c) on ajoute à ce mélange un phosphate de calcium, par exemple d'hydroxyapatite (HAP), de phosphate tricalcique (TCP) ou tétracalcique. selon une proportion qui peut être aussi faible que 0, 1 % en poids et aussi forte que 60 % en poids mais qui est de préférence maintenue dans la gamme 3 à 30 %, par exemple 6 % de HAP : d) on ajoute à ce mélange 0 - 20 % en poids, par exemple 1 ,3 % de zircone ; e) on ajoute à ce mélange un agent colorant en poudre, par exemple 1,3 % d'agent colorant (en poids) ; f) on cuit le mélange à une température de la gamme 700 - 900°C pour l'homogénéiser et on le broie ; g) on ajoute à ce broyât des fibres d'alumine à raison de 25 % en poids de fibres pour 75 % de broyât.
Les fibres d'alumine peuvent avoir subi au préalable un traitement d'enrobage par une barbotine ayant la composition dudit mélange, un traitement thermique à une température de la gamme 800 - 100 °C et un broyage ; h) on prépare une pâte en ajoutant un solvant constitué de 10 % (en poids) d'arôme naturel, 10 % (en poids) de butane diol 1 -3 et 80 % (en poids) d'éther méthylique du propylène glycol, jusqu'à obtenir la consistance désirée.
EXEMPLE II
Séparateur : On utilise le même séparateur que dans l'exemple I. Composition céramique a) on broie une fritte "C" constituée de Si02 61 , 18 % (en poids) A1203 14,52 %
CaO 0.20 % MgO 1.00 %
Na20 20,09 %
B203 3.01 % b) on ajoute au broyât des fibres d'alumine et une poudre de colorant , à raison de 18 % en poids de fibres et 1 % en poids de colorant pour 81 % en poids du broyât. c) on prépare une pâte comme dans l'exemple I.
L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation donnés essentiellement à titre d'exemples préférés.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
JL Produit à appliquer sur un noyau réfractaire et à cuire pour fabriquer une cupule céramique apte à recevoir une ou des couches de dentine. éventuellement d'autres couches, pour préparer une reconstitution dentaire, ce produit comprenant : a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort, lesdites charges de renfort étant constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, et étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la fissuration de la cupule pendant la cuisson ; b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produit soit à l'état de pâte ou soit apte à être projeté par pulvérisation.
2. Produit selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on règle le pourcentage de charges de renfort pour que la température de cuisson du produit soit comprise dans la gamme 800- 1300°C. ou mieux 910 - 1150°C, ou encore mieux dans la gamme 910- 1050°C.
3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition de base comprend entre 5 et 60 % en poids, de préférence entre 10 et 30 % en poids de charges de renfort.
4^ Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de base comprend au plus 25 % en poids de fibres d'alumine comme charges de renfort.
5^ Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre céramique a été obtenue par cuisson et broyage d'un mélange de particules d'une ou de plusieurs frittes essentiellement constituées de silice, d'alumine, d'oxyde de potassium et d'oxyde de sodium.
6. Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange comprend 20 à 95 % en poids de fritte A et 0 à 20 % en poids de fritte B par rapport au poids total du mélange.
7 Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mélange comprend 88 % (en poids) de fritte A et 3,4 % (en poids) de fritte B par rapport au poids total du mélange.
8. Produit selon la revendication 5 ou 7. caractérisé en ce que ledit mélange contient également de la zircone.
9;, Produit selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit mélange contient également un ou plusieurs phosphates de calcium.
10. Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit mélange comprend 3 à 30 % en poids d'un phosphate de calcium par rapport au poids total du mélange.
11. Produit selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit mélange comprend de l'hydroxyapatite.
12. Produit selon l'une des revendications 5 à 11 , caractérisé en ce que ledit mélange contient également un colorant.
13. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mélange comprend 6 % en poids de HAP.
14. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que 70 à 90 % en poids du mélange sont constitués par des particules de fritte.
15. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre céramique est une poudre d'une fritte essentiellement constituée de silice, d'alumine et d'oxyde de sodium.
16. Produit selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fritte a sensiblement la composition C.
17. Produit selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'un colorant en poudre est ajouté à la fritte.
18. Produit selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que lesdits solvants sont choisis dans le groupe constitué par : l'eau, un éther, un ester, un polyalcool, un glycol ou un dérivé halogène.
19. Procédé pour réaliser sur un noyau réfractaire une cupule céramique apte à recevoir une ou des couches de dentine. pour préparer une reconstitution dentaire, caractérisé en ce qu'on applique sur le noyau, en une ou plusieurs couches, comme une pâte ou par pulvérisation, un produit selon l'une des revendications 1 à 18 et en ce qu'on soumet le noyau ainsi revêtu à une cuisson.
20. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise ladite cuisson à une température comprise dans la gamme 800°C - 1 300°C.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on réalise ladite cuisson à une température comprise dans la gamme
910 - 1150°C, ou mieux 910 - 1050°C.
22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21 , caractérisé en ce qu'avant d'appliquer le produit sur le noyau, on applique sur le noyau un produit séparateur qui comprend : - une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis parmi les constituants suivants : Zr02, A1203, Ti02, TiC, Si3N4, BN. AIN, Si2ON2. TiN. TaN. CrN. A14C3, SIC. B4C ZrC, Be2C, BeO. CaO. Cr203, MgO, Si02, WC, HfC, HAP, TCP ; - un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson ;
- des solvants et /ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit séparateur applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit agent adhésif est choisi dans le groupe constitué par une colle de type acrylique ou de type polymère, une colle cellulosique, une gomme arabique ou un alcool gras.
24. Procédé selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que la poudre réfractaire est une poudre de zircone.
25. Kit pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 19 à 24. caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs compositions de base telles que définies dans l'une des revendications 1 à 17 comportant des agents colorant différents, et au moins un solvant liquide pour préparer une ou des pâtes avec ces compositions ou pour préparer un produit apte à être pulvérisé.
26. Kit pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs compositions de base telles que définies dans l'une des revendications 1 à 17, comportant des agents colorants différents, à l'état d'aérosols.
27. Kit selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un produit séparateur tel que défini dans l'une des revendications 22 à 24, à l'état de pâte ou d'aérosol.
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