CA2158445A1 - Produit, procede et kit pour fabriquer une cupule ceramique en vue de la realisation d'une reconstitution dentaire - Google Patents
Produit, procede et kit pour fabriquer une cupule ceramique en vue de la realisation d'une reconstitution dentaireInfo
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Abstract
On applique sur un noyau (I) réfractaire un produit (3) comprenant une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort et on cuit ce produit. De préférence, on applique un séparateur (2) sur le noyau avant d'appliquer le produit.
Description
~o 94/21214 2 ~ S ~ 4 ~ 5 PCT/1i~94/00277 PRODUIT, PROCEDE ET KIT POUR FABRIQUER
UNE CUPULE CERAMIÇ~UE EN VUE DE
LA REALISATlON D'UNE RECONSTITUTION DENTAIRE
La présente invention concerne un produit, un procédé et un Kit pour fabriquer une cupule céramique en vue de la réalisation d'une reconstitution dentaire entièrement en céramique, notamment une ~acket, un bridge, un inlay, un onlay, un overlay ou une facette en céramique.
Ces reconstitutions dentaires sont habituellement obtenues par ré~ t~on d'une cupule ou d'une facette en métal recouverte par la sulte de couches céramiques destinées à donner la forme, l'aspect et la teinte flnale. On parle dans ce cas de reconstitution céramo-métz.llique.
D'un point de vue esthétique, l'ensem~ie céramo-métallique obtenu n'est pas satisfaisant du fait que le métal peut transparaître à tra~,-ers la couche de céramique donnant ainsi un aspect grisâtre à
la dent flnale.
La présence du métal peut par ailleurs engendrer des problèmes de biocompatibilité du fait de la corrosion latente du métal par la salive. Il peut s'en suivre une allergie provoquée par les oxvdes métalliques.
Un but de la présente invention est de remplacer la cupule métallique par une cupule céramique.
Pour fabriquer cette cupule céramique, une technique connue consiste à in~ecter sous pression une matière céramique en fusion dans un moule dont la cav~té a la forme de la cupule désirée.
Une autre technlque consiste, dans un premier temps. à
appliquer une barbotine d'alumine sur un noyau en plâtre et à la cuire pour réaliser une armature, puis dans un deuxième temps. à
inflltrer l'armature avec une poudre de verre en la soumettant à une cuisson d'infiltration.
La préscnte invention a pour objet une technique permettant de réaliser la cupule sans utiliser de technique d'imprégnation ni de wo 94nl214 PCT/FR94/00277 ~
UNE CUPULE CERAMIÇ~UE EN VUE DE
LA REALISATlON D'UNE RECONSTITUTION DENTAIRE
La présente invention concerne un produit, un procédé et un Kit pour fabriquer une cupule céramique en vue de la réalisation d'une reconstitution dentaire entièrement en céramique, notamment une ~acket, un bridge, un inlay, un onlay, un overlay ou une facette en céramique.
Ces reconstitutions dentaires sont habituellement obtenues par ré~ t~on d'une cupule ou d'une facette en métal recouverte par la sulte de couches céramiques destinées à donner la forme, l'aspect et la teinte flnale. On parle dans ce cas de reconstitution céramo-métz.llique.
D'un point de vue esthétique, l'ensem~ie céramo-métallique obtenu n'est pas satisfaisant du fait que le métal peut transparaître à tra~,-ers la couche de céramique donnant ainsi un aspect grisâtre à
la dent flnale.
La présence du métal peut par ailleurs engendrer des problèmes de biocompatibilité du fait de la corrosion latente du métal par la salive. Il peut s'en suivre une allergie provoquée par les oxvdes métalliques.
Un but de la présente invention est de remplacer la cupule métallique par une cupule céramique.
Pour fabriquer cette cupule céramique, une technique connue consiste à in~ecter sous pression une matière céramique en fusion dans un moule dont la cav~té a la forme de la cupule désirée.
Une autre technlque consiste, dans un premier temps. à
appliquer une barbotine d'alumine sur un noyau en plâtre et à la cuire pour réaliser une armature, puis dans un deuxième temps. à
inflltrer l'armature avec une poudre de verre en la soumettant à une cuisson d'infiltration.
La préscnte invention a pour objet une technique permettant de réaliser la cupule sans utiliser de technique d'imprégnation ni de wo 94nl214 PCT/FR94/00277 ~
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moyens d'in~ection, et sans nécessiter des ~ n~es de retouche.
De plus, l'invention vise à réaliser la cupule avec un nombre de cuissons réduit, par exemple une seule cuisson, ou deux cuissons si la masse de céramique est importante, comme dans le cas d'un 5 bridge par exe~ple.
De fait, l'invention vise à donner au prothésiste les moyens de réaliser une cupule céramique avec son outillage habituel et ses compétences habituelles aussl facilement que s'il réalisait l'une quelconque des couches que le prothésiste doit appliquer sur une 10 cupule en métal pour réaliser une reconstitution dentaire.
Pour ce faire selon l'invention, on fournit au prothésiste un produit comprenant:
a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort, lesdites charges de renfort étant 15 constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, ces charges étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la flssuration de la cupule pendant 20 la cuisson de la cupule;
b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produ~t ~oit à l'état de pâte ou soit apte à être pro~eté par pulvérisation.
éventuellement à l'état d'aérosol.
Le prothésiste applique ce produit sur le noyau réfractaire au 25 pinceau ou par pulvérisation selon l'état du produit, et cuit le no~ au ainsi recouvert à une température de la gamme 800C - 1300C` ou mieux de la gamme 910 - 1150C, ou encore mieux dans ~a gamme 9 10 - 1050C.
La durée de la cuisson peut-être remarquablement très courte, 30 par exemple de l'ordre de trente minutes, au lieu de plusieurs heures avec les techniques classiques.
Pour faciliter la séparation ultérieure de la cupule et du no~ au.
il est prévu, dans une réalisation préférée du procédé de l'invention.
- d'appliquer d'abord sur le noyau un produit séparateur 35 essentiellement constitué de:
~o 94121214 215 8 4 4 5 pcTlFR94lon277 - une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis dans les constituants suivants: ZrO2, Al~.03, TiO2, TiC, Si~N4, BN, AIN, Si20N2, TiN, TaN, CrN. Al4C3, SiC, B4C, ZrC, Be2C, 5 BeO, CaO, Cr203, MgO, sio2~ WC. HfC, HAP, TCP;
- un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson;
- des solvants et / ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation, éventuellement à
10 l'état d'aérosol;
- d'appliquer ensuite le produit destiné à constituer la cupule céramique, et de cuire le tout ensemble. Au cours de cette cuisson, l'agent adhésif du séparateur est éliminé, laissant entre le noyau et la cupule céramique une couche pulvérulente qui perrnet de détacher 15 facilement la cupule.
Dans une réalisation typique, on fournit au prothésiste un kit qui comprend au moins une ou plusieurs compositions de base telles que déflnies ci-dessus, ces compositions comportant des agents colorants différents, et au moins un solvant liquide pour préparer 20 une ou des pâtes avec ces compositions, ce kit comportant également, de plerélence, au moins un produit séparateur tel que défini ci-dessus.
On décrira ci-après des exemples préférés de mise en oeuvre de l'invention en référence aux flgures du dessin ~oint sur lequel:
25 - La flgure 1 est une vue schématique du noyau réfractaire seul;
- la flgure 2 est une vue schématique du noyau réfractaire après application du séparateur;
- la flgure 3 est une vue schématique du noyau réfractaire après réalisation de la base céramique;
30 - la flgure 4 est une vue schématique du noyau réfractaire lors de l'extraction de la cupule;
- la flgure 5 est une vue schématique de la cupule en place sur le maître-modèle avant réalisation de la dentine;
- la flgure 6 est une vue schématique de la cupule remise en place 35 sur le noyau réfractaire pour la cuisson de la dentine, et WO 94/21214 PCT/FR94/00277~
2~ 5844~ ~ -- la flgure 7 est une vue schématique de la cupule recouverte de dentine et montée sur une tige métallique pour la cuisson de la dentine.
On réalise un noyau 1 en réfractaire ayant la forme du 5 moignon taillé par le dentiste à partir d'une empreinte de ce moignon, par exemple d'une empreinte en silicone, (flg. 1).
On applique sur ce noyau (flg. 2) une pâte essentiellement composé d'une ou plusieurs poudres réfractaires choisies dans le groupe constitué par les matériaux suivants: ZrO2, Al2O3, TiO2, TiC, Si3N4, BN, AlN, Si2ON2. TiN, TaN. CrN, A14C3, SiC, B4C, ZrC, Be2C, BeO, CaO, Cr203, MgO, SiO2, WC, HfC, HAP, TCP, d'un agent adhésif et d'un solvant. Les grains de la poudre sont enrobés par l'agent adhésif. lequel assure la fixation provisoire des grains au noyau et sera volatilisé pendarlt la cuisson de la cupule. Cet agent 1~ adhésif évite aussi l'absorption de liquide de la composition de base par le séparateur.
En variante, ce produit est sous forme d'aérosol.
L'agent adhésif est par exemple une colle de type acrylique ou/et polymère, une colle cellulosique, une gomme arabique ou un alcool gras.
Le solvarlt est par exemple un éther, un alcool, un polyalcool.
un glycol, un dérivé halogèné, un ester ou de l'eau.
On applique ensuite (flg. 3) la composition de base 3 destinée à être cuite pour constituer la cupule céramique. Cette composition est essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort.
La poudre céramique est essentiellement constituée de particules d'une ou de plusieurs frittes contenant en majeure partie de la silice et de l'alumine, en mineure partie un ou de plusieurs oxydes du groupe constitué par CaO. K20, MgO, Na20 et B203.
éventuellement d'autres ox~rdes, éventuellement des ad~uvants.
Les charges de renfort qui sont mélangées à la poudre sont de préférence constitué par 5 à 60 % en poids (par rapport au poids total poudre + charges) de charges majoritairement composées 35 d'alumine, de ZrO2 ou de Sl02. Les charges peuvent également ~o 94/21214 2 15 g ~ 15 PCT/FR94/00277 être en SiC, Si3N4, en phosphate de calcium, en carbone ou en verre.
Ces charges sont de préférence des flbres, longues ou courtes, ou des plaquettes ou des mélanges.
La composition de base est appliquée à l'état de pâte ou par 5 pulvérisation, au moyen d'un solvant approprié, de façon en soi connue, qui peut être identique à celui du séparateur.
L'ensemble séparateur + base céramique est chauffé sur le noyau à une température supérieure à la température de cuisson de la dentine et de préférence dans la gamrne 800-1300C, mieux dans la garnrne 910 à 1 150C ou encore mieux dans la gamme 910-1050C.
Cette température de cuisson est fortement influencée par la présence des charges de renfort qui augmentent la réfractérité du matériau de la cupule. Un taux de fibres élevé peut conférer à la cupule une rugosité et une microporosité de surface qui permettent 15 un bien meilleur ancrage de la dentine.
Au cours de ce chauffage, l'agent adhésif du séparateur qui enrobait les grains du séparateur s'élimine mais les grains ne s'agglomèrent pas.
La cupule 4 obtenue après cuisson est facilement détachable 20 du noyau réfractaire du fait que le film de séparateur est devenu essentiellement pulvérulent (flg. 4).
La cupule est détachée du noyau et elle est mise en place (fig.
6) sur le maître-modèle 5 où on lui applique la ou les couches destinées à constituer la dentine 6 de façon en soi connue. La cupule 25 est ensuite retirée du mâître-modèle et elle est soit replacée sur le noyau réfract~re (flg. 6), soit sur un autre support, par exemple une pointe métallique 7 (flg. 7), pour être chauffée à nouveau afln de cuire la dentine.
Les couches de dentine peuvent ensuite recevoir des couches 30 supplémentaires, par exemple destinées à donner la transparence ou une teinte, de façon en soi connue, qui seront cuites.
EXEMPLE I
Séparateur: 36 % d'une poudre de zircone, (% en poids 32 % de colle (copolymère acrylique en solution WO 94/21214 PCT/FR94100277 ~
21~8~5 total de la dans l'eau et le propylène glycol ou sesquiolate pâte) sorbitane ou méthacrylate d'isobutyle), 31 % de solvant (polypropylène glycol), 1 % de colorant.
Composition céramique de base:
a) on prëpare des particules des frittes A et B en fondant ~ une température de vitriflcation, pa- exemple de l'ordre de 1450C les constituants indiqués cl-après et en broyant les frittes ainsi 10 obtenues:
FRITTE A FRITTE B
SiO2 50 à 60% (en poids) SiO2 55 à 65 % (en poids) Al203 10 à 20 % Al203 15 à 25 %
CaO 0.2 à 1 % CaO 0 à 5 %
MgO 0 à 0,5 % MgO 0 à 1 %
K2O 5 à 20 % K2O 5 à 10 %
Na2o 5 à 15 % Na2O 4à 10 %
B2O3 1 à 15 % B2O3 1 à 3 %
TiO2 0 à 10 % TiO2 0 à2 %
BaO 0 à 5 % BaO 0 à 5 %
CaF2 0 à 5 % CaF2 à 3 %
SnO2 0 à5 % SnO2 0 à 1%
ZrO2 0 à 5 % ZrO2 0 à 1%
Ceo2 0 à5 % C22 0 à 1 %
ZnO Oà5% ZnO Oà 1%
Li2O 0 à 5 % Li2O 0 à 1 %
P2O 0 à 5 % P2O5 0 à 1 %
30 b) on mélange les particules de frittes à ralson de 20 à 95 % (en poids) par exemple 88 %. de fritte A et 0 à 20 %. par exemple 3,4 %, de fritte B;
c) on a~oute à ce mélange un phosphate de calcium. par exemple d'hydroxyapatite (HAP), de phosphate tricalcique (TCP) ou 35 tétracalcique. selon une proportion qui peut être aussi faible que ~0 94/21214 2 1 5 8 ~ ~ 5 PcT/FRg4lon277 0,1 % en poids et aussi forte que 60 % en poids mais qui est de préférence maintenue dans la gamme 3 à 30 %, par exemple 6 % de HAP
d) on ajoute à ce mélange 0 - 20 % en poids, par exemple 1,3 % de 5 zircone;
e) on a~oute à ce mélange un agent colorant en poudre, par exemple 1,3 % d'agent colorant (en poids);
f) on cuit le mélange à une température de la gamme 700 - 900C
pour l'homogénéiser et on le broie;
10 g) on ajoute à ce broyat des flbres d'alumine à raison de 25 % en poids de flbres pour 75 % de broyat.
Les flbres d'alumine peuvent avoir subi au préalable u n traitement d'enrobage par une barbotine ayant la composition dudit mélange, un traitement thermique à une température de la gamme 800 - 100 C et un broyage;
h) on prépare une pâte en ajoutant un solvant constitué de 10 % (en poids) d'arome naturel, 10 % (en poids) de butane diol 1-3 et 80 %
(en poids) d'éther méthylique du propylène glycol, ~usqu'à obtenir la consistance désirée.
EXEMPLE II
Séparateur: On utilise le meme séparateur que (lans l'exemple I.
25 Composition céramique a) on broie une fritte "C" constituée de SiO2 61,18 % (en poids) Al203 14.52 %
CaO 0.20 %
30 MgO 1,00 %
Na2O 20,09 %
B2O3 3.01 %
b) on ajoute au broyat des flbres d'alumine et une pou(lre de colorant, à raison de 18 % en poids de flbres et 1 % en poi(ls cle 35 colorant pour 81 % en poids du broyat.
WO 94121214 ; ~ . ; PCTIFR94/00277~
21~445 c) on prépare une pâte comme dans rexemple I.
L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation donnés essentiellement à titre d'exemples préférés.
moyens d'in~ection, et sans nécessiter des ~ n~es de retouche.
De plus, l'invention vise à réaliser la cupule avec un nombre de cuissons réduit, par exemple une seule cuisson, ou deux cuissons si la masse de céramique est importante, comme dans le cas d'un 5 bridge par exe~ple.
De fait, l'invention vise à donner au prothésiste les moyens de réaliser une cupule céramique avec son outillage habituel et ses compétences habituelles aussl facilement que s'il réalisait l'une quelconque des couches que le prothésiste doit appliquer sur une 10 cupule en métal pour réaliser une reconstitution dentaire.
Pour ce faire selon l'invention, on fournit au prothésiste un produit comprenant:
a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort, lesdites charges de renfort étant 15 constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, ces charges étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la flssuration de la cupule pendant 20 la cuisson de la cupule;
b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produ~t ~oit à l'état de pâte ou soit apte à être pro~eté par pulvérisation.
éventuellement à l'état d'aérosol.
Le prothésiste applique ce produit sur le noyau réfractaire au 25 pinceau ou par pulvérisation selon l'état du produit, et cuit le no~ au ainsi recouvert à une température de la gamme 800C - 1300C` ou mieux de la gamme 910 - 1150C, ou encore mieux dans ~a gamme 9 10 - 1050C.
La durée de la cuisson peut-être remarquablement très courte, 30 par exemple de l'ordre de trente minutes, au lieu de plusieurs heures avec les techniques classiques.
Pour faciliter la séparation ultérieure de la cupule et du no~ au.
il est prévu, dans une réalisation préférée du procédé de l'invention.
- d'appliquer d'abord sur le noyau un produit séparateur 35 essentiellement constitué de:
~o 94121214 215 8 4 4 5 pcTlFR94lon277 - une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis dans les constituants suivants: ZrO2, Al~.03, TiO2, TiC, Si~N4, BN, AIN, Si20N2, TiN, TaN, CrN. Al4C3, SiC, B4C, ZrC, Be2C, 5 BeO, CaO, Cr203, MgO, sio2~ WC. HfC, HAP, TCP;
- un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson;
- des solvants et / ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation, éventuellement à
10 l'état d'aérosol;
- d'appliquer ensuite le produit destiné à constituer la cupule céramique, et de cuire le tout ensemble. Au cours de cette cuisson, l'agent adhésif du séparateur est éliminé, laissant entre le noyau et la cupule céramique une couche pulvérulente qui perrnet de détacher 15 facilement la cupule.
Dans une réalisation typique, on fournit au prothésiste un kit qui comprend au moins une ou plusieurs compositions de base telles que déflnies ci-dessus, ces compositions comportant des agents colorants différents, et au moins un solvant liquide pour préparer 20 une ou des pâtes avec ces compositions, ce kit comportant également, de plerélence, au moins un produit séparateur tel que défini ci-dessus.
On décrira ci-après des exemples préférés de mise en oeuvre de l'invention en référence aux flgures du dessin ~oint sur lequel:
25 - La flgure 1 est une vue schématique du noyau réfractaire seul;
- la flgure 2 est une vue schématique du noyau réfractaire après application du séparateur;
- la flgure 3 est une vue schématique du noyau réfractaire après réalisation de la base céramique;
30 - la flgure 4 est une vue schématique du noyau réfractaire lors de l'extraction de la cupule;
- la flgure 5 est une vue schématique de la cupule en place sur le maître-modèle avant réalisation de la dentine;
- la flgure 6 est une vue schématique de la cupule remise en place 35 sur le noyau réfractaire pour la cuisson de la dentine, et WO 94/21214 PCT/FR94/00277~
2~ 5844~ ~ -- la flgure 7 est une vue schématique de la cupule recouverte de dentine et montée sur une tige métallique pour la cuisson de la dentine.
On réalise un noyau 1 en réfractaire ayant la forme du 5 moignon taillé par le dentiste à partir d'une empreinte de ce moignon, par exemple d'une empreinte en silicone, (flg. 1).
On applique sur ce noyau (flg. 2) une pâte essentiellement composé d'une ou plusieurs poudres réfractaires choisies dans le groupe constitué par les matériaux suivants: ZrO2, Al2O3, TiO2, TiC, Si3N4, BN, AlN, Si2ON2. TiN, TaN. CrN, A14C3, SiC, B4C, ZrC, Be2C, BeO, CaO, Cr203, MgO, SiO2, WC, HfC, HAP, TCP, d'un agent adhésif et d'un solvant. Les grains de la poudre sont enrobés par l'agent adhésif. lequel assure la fixation provisoire des grains au noyau et sera volatilisé pendarlt la cuisson de la cupule. Cet agent 1~ adhésif évite aussi l'absorption de liquide de la composition de base par le séparateur.
En variante, ce produit est sous forme d'aérosol.
L'agent adhésif est par exemple une colle de type acrylique ou/et polymère, une colle cellulosique, une gomme arabique ou un alcool gras.
Le solvarlt est par exemple un éther, un alcool, un polyalcool.
un glycol, un dérivé halogèné, un ester ou de l'eau.
On applique ensuite (flg. 3) la composition de base 3 destinée à être cuite pour constituer la cupule céramique. Cette composition est essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort.
La poudre céramique est essentiellement constituée de particules d'une ou de plusieurs frittes contenant en majeure partie de la silice et de l'alumine, en mineure partie un ou de plusieurs oxydes du groupe constitué par CaO. K20, MgO, Na20 et B203.
éventuellement d'autres ox~rdes, éventuellement des ad~uvants.
Les charges de renfort qui sont mélangées à la poudre sont de préférence constitué par 5 à 60 % en poids (par rapport au poids total poudre + charges) de charges majoritairement composées 35 d'alumine, de ZrO2 ou de Sl02. Les charges peuvent également ~o 94/21214 2 15 g ~ 15 PCT/FR94/00277 être en SiC, Si3N4, en phosphate de calcium, en carbone ou en verre.
Ces charges sont de préférence des flbres, longues ou courtes, ou des plaquettes ou des mélanges.
La composition de base est appliquée à l'état de pâte ou par 5 pulvérisation, au moyen d'un solvant approprié, de façon en soi connue, qui peut être identique à celui du séparateur.
L'ensemble séparateur + base céramique est chauffé sur le noyau à une température supérieure à la température de cuisson de la dentine et de préférence dans la gamrne 800-1300C, mieux dans la garnrne 910 à 1 150C ou encore mieux dans la gamme 910-1050C.
Cette température de cuisson est fortement influencée par la présence des charges de renfort qui augmentent la réfractérité du matériau de la cupule. Un taux de fibres élevé peut conférer à la cupule une rugosité et une microporosité de surface qui permettent 15 un bien meilleur ancrage de la dentine.
Au cours de ce chauffage, l'agent adhésif du séparateur qui enrobait les grains du séparateur s'élimine mais les grains ne s'agglomèrent pas.
La cupule 4 obtenue après cuisson est facilement détachable 20 du noyau réfractaire du fait que le film de séparateur est devenu essentiellement pulvérulent (flg. 4).
La cupule est détachée du noyau et elle est mise en place (fig.
6) sur le maître-modèle 5 où on lui applique la ou les couches destinées à constituer la dentine 6 de façon en soi connue. La cupule 25 est ensuite retirée du mâître-modèle et elle est soit replacée sur le noyau réfract~re (flg. 6), soit sur un autre support, par exemple une pointe métallique 7 (flg. 7), pour être chauffée à nouveau afln de cuire la dentine.
Les couches de dentine peuvent ensuite recevoir des couches 30 supplémentaires, par exemple destinées à donner la transparence ou une teinte, de façon en soi connue, qui seront cuites.
EXEMPLE I
Séparateur: 36 % d'une poudre de zircone, (% en poids 32 % de colle (copolymère acrylique en solution WO 94/21214 PCT/FR94100277 ~
21~8~5 total de la dans l'eau et le propylène glycol ou sesquiolate pâte) sorbitane ou méthacrylate d'isobutyle), 31 % de solvant (polypropylène glycol), 1 % de colorant.
Composition céramique de base:
a) on prëpare des particules des frittes A et B en fondant ~ une température de vitriflcation, pa- exemple de l'ordre de 1450C les constituants indiqués cl-après et en broyant les frittes ainsi 10 obtenues:
FRITTE A FRITTE B
SiO2 50 à 60% (en poids) SiO2 55 à 65 % (en poids) Al203 10 à 20 % Al203 15 à 25 %
CaO 0.2 à 1 % CaO 0 à 5 %
MgO 0 à 0,5 % MgO 0 à 1 %
K2O 5 à 20 % K2O 5 à 10 %
Na2o 5 à 15 % Na2O 4à 10 %
B2O3 1 à 15 % B2O3 1 à 3 %
TiO2 0 à 10 % TiO2 0 à2 %
BaO 0 à 5 % BaO 0 à 5 %
CaF2 0 à 5 % CaF2 à 3 %
SnO2 0 à5 % SnO2 0 à 1%
ZrO2 0 à 5 % ZrO2 0 à 1%
Ceo2 0 à5 % C22 0 à 1 %
ZnO Oà5% ZnO Oà 1%
Li2O 0 à 5 % Li2O 0 à 1 %
P2O 0 à 5 % P2O5 0 à 1 %
30 b) on mélange les particules de frittes à ralson de 20 à 95 % (en poids) par exemple 88 %. de fritte A et 0 à 20 %. par exemple 3,4 %, de fritte B;
c) on a~oute à ce mélange un phosphate de calcium. par exemple d'hydroxyapatite (HAP), de phosphate tricalcique (TCP) ou 35 tétracalcique. selon une proportion qui peut être aussi faible que ~0 94/21214 2 1 5 8 ~ ~ 5 PcT/FRg4lon277 0,1 % en poids et aussi forte que 60 % en poids mais qui est de préférence maintenue dans la gamme 3 à 30 %, par exemple 6 % de HAP
d) on ajoute à ce mélange 0 - 20 % en poids, par exemple 1,3 % de 5 zircone;
e) on a~oute à ce mélange un agent colorant en poudre, par exemple 1,3 % d'agent colorant (en poids);
f) on cuit le mélange à une température de la gamme 700 - 900C
pour l'homogénéiser et on le broie;
10 g) on ajoute à ce broyat des flbres d'alumine à raison de 25 % en poids de flbres pour 75 % de broyat.
Les flbres d'alumine peuvent avoir subi au préalable u n traitement d'enrobage par une barbotine ayant la composition dudit mélange, un traitement thermique à une température de la gamme 800 - 100 C et un broyage;
h) on prépare une pâte en ajoutant un solvant constitué de 10 % (en poids) d'arome naturel, 10 % (en poids) de butane diol 1-3 et 80 %
(en poids) d'éther méthylique du propylène glycol, ~usqu'à obtenir la consistance désirée.
EXEMPLE II
Séparateur: On utilise le meme séparateur que (lans l'exemple I.
25 Composition céramique a) on broie une fritte "C" constituée de SiO2 61,18 % (en poids) Al203 14.52 %
CaO 0.20 %
30 MgO 1,00 %
Na2O 20,09 %
B2O3 3.01 %
b) on ajoute au broyat des flbres d'alumine et une pou(lre de colorant, à raison de 18 % en poids de flbres et 1 % en poi(ls cle 35 colorant pour 81 % en poids du broyat.
WO 94121214 ; ~ . ; PCTIFR94/00277~
21~445 c) on prépare une pâte comme dans rexemple I.
L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation donnés essentiellement à titre d'exemples préférés.
Claims (27)
1. Produit à appliquer sur un noyau réfractaire et à cuire pour fabriquer une cupule céramique apte à recevoir une ou des couches de dentine, éventuellement d'autres couches, pour préparer une reconstitution dentaire, ce produit comprenant:
a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort. lesdites charges de renfort étant constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, et étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la fissuration de la cupule pendant la cuisson;
b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produit soit à l'état de pâte ou soit apte à être projeté par pulvérisation.
a) une composition de base essentiellement constituée d'une poudre céramique et de charges de renfort. lesdites charges de renfort étant constituées par des fibres ou des plaquettes majoritairement composées d'une ou plusieurs des matières du groupe constitué par l'alumine, la zircone, la silice, le verre, le SIC, le Si3N4, le phosphate de calcium et le carbone, et étant en proportion suffisante pour empêcher la déformation et la fissuration de la cupule pendant la cuisson;
b) des solvants et / ou véhicules appropriés pour que le produit soit à l'état de pâte ou soit apte à être projeté par pulvérisation.
2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle le pourcentage de charges de renfort pour que la température de cuisson du produit soit comprise dans la gamme 800-1300°C, ou mieux 910 - 1150°C, ou encore mieux dans la gamme 910-1050°C.
3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition de base comprend entre 5 et 60 % en poids, de préférence entre 10 et 30 % en poids de charges de renfort.
4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de base comprend au plus 25 % en poids de fibres d'alumine comme charges de renfort.
5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre céramique a été obtenue par cuisson et broyage d'un mélange de particules d'une ou de plusieurs frittes essentiellement constituées de silice, d'alumine, d'oxyde de potassium et d'oxyde de sodium.
6. Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange comprend 20 à 95 % en poids de fritte A et 0 à 20 % en poids de fritte B par rapport au poids total du mélange.
7. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mélange comprend 88 % (en poids) de fritte A et 3,4 % (en poids) de fritte B par rapport au poids total du mélange.
8. Produit selon la revendication 5 ou 7, caractérisé en ce que ledit mélange contient également de la zircone.
9. Produit selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit mélange contient également un ou plusieurs phosphates de calcium.
10. Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit mélange comprend 3 à 30 % en poids d'un phosphate de calcium par rapport au poids total du mélange.
11. Produit selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit mélange comprend de l'hydroxyapatite.
12. Produit selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que ledit mélange contient également un colorant.
13. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mélange comprend 6 % en poids de HAP.
14. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que 70 à 90 % en poids du mélange sont constitués par des particules de fritte.
15. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre céramique est une poudre d'une fritte essentiellement constituée de silice, d'alumine et d'oxyde de sodium.
16. Produit selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fritte a sensiblement la composition C.
17. Produit selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'un colorant en poudre est ajouté à la fritte.
18. Produit selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que lesdits solvants sont choisis dans le groupe constitué par: l'eau, un éther, un ester, un polyalcool, un glycol ou un dérivé halogène.
19. Procédé pour réaliser sur un noyau réfractaire une cupule cérarnique apte à recevoir une ou des couches de dentine, pour préparer une reconstitution dentaire, caractérisé en ce qu'on applique sur le noyau, en une ou plusieurs couches, comme une pâte ou par pulvérisation, un produit selon l'une des revendications 1 à
18 et en ce qu'on soumet le noyau ainsi revêtu à une cuisson.
18 et en ce qu'on soumet le noyau ainsi revêtu à une cuisson.
20. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise ladite cuisson à une température comprise dans la garnme 800°C - 1 300°C.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on réalise ladite cuisson à une température comprise dans la gamme 910- 1150°C, ou mieux 910- 1050°C.
22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer le produit sur le noyau, on applique sur le noyau un produit séparateur qui comprend:
- une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis parmi les constituants suivants: ZrO2. Al2O3, TiO2. TiC.
Si3N4, BN, AlN, Si2ON2. TiN. TaN. CrN, Al4C3. SiC, B4C, ZrC, Be2C, BeO. CaO. Cr2O3. MgO. SiO2, WC, HfC, HAP, TCP;
- un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson;
- des solvants et/ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit séparateur applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation.
- une poudre réfractaire dont les grains ne sont pas susceptibles de s'agglomérer entre eux pendant la cuisson de la cupule et sont choisis parmi les constituants suivants: ZrO2. Al2O3, TiO2. TiC.
Si3N4, BN, AlN, Si2ON2. TiN. TaN. CrN, Al4C3. SiC, B4C, ZrC, Be2C, BeO. CaO. Cr2O3. MgO. SiO2, WC, HfC, HAP, TCP;
- un agent adhésif apte à tenir provisoirement les grains et à être détruit par ladite cuisson;
- des solvants et/ou véhicules appropriés pour rendre ledit produit séparateur applicable à l'état de pâte ou par pulvérisation.
23. Procédé selon la revendication 22. caractérisé en ce que ledit agent adhésif est choisi dans le groupe constitué par une colle de type acrylique ou de type polymère, une colle cellulosique, une gomme arabique ou un alcool gras.
24. Procédé selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que la poudre réfractaire est une poudre de zircone.
25. Kit pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 19 à 24. caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs compositions de base telles que définies dans l'une des revendications 1 à 17 comportant des agents colorant différents, et au moins un solvant liquide pour préparer une ou des pâtes avec ces compositions ou pour préparer un produit apte à être pulvérisé.
26. Kit pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs compositions de base telles que définies dans l'une des revendications 1 à 17. comportant des agents colorants différents. à
l'état d'aérosols.
l'état d'aérosols.
27. Kit selon la revendication 25 ou 26. caractérisé en ce qu'il comprend de plus un produit séparateur tel que défini dans l'une des revendications 22 à 24, à l'état de pâte ou d'aérosol.
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| FR9303029A FR2702649B1 (fr) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Procede et kit pour realiser une cupule ceramique en vue de preparer une reconstitution dentaire. |
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Family Applications (1)
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| EP (1) | EP0689414A1 (fr) |
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