EP0684385A1 - Pressure reducing device for a compressor - Google Patents

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EP0684385A1
EP0684385A1 EP95890053A EP95890053A EP0684385A1 EP 0684385 A1 EP0684385 A1 EP 0684385A1 EP 95890053 A EP95890053 A EP 95890053A EP 95890053 A EP95890053 A EP 95890053A EP 0684385 A1 EP0684385 A1 EP 0684385A1
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EP
European Patent Office
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pressure
valve
compressor
line
bore
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Application number
EP95890053A
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German (de)
French (fr)
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EP0684385B1 (en
Inventor
Karl Rein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG filed Critical Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Publication of EP0684385A1 publication Critical patent/EP0684385A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0684385B1 publication Critical patent/EP0684385B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/225—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves with throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/24—Bypassing
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00—Fluid parameters
    • F04B2205/01—Pressure before the pump inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00—Fluid parameters
    • F04B2205/06—Pressure in a (hydraulic) circuit
    • F04B2205/063—Pressure in a (hydraulic) circuit in a reservoir linked to the pump outlet

Definitions

  • the invention has for its object to improve the pressure drop in compressors in a simple manner so that it takes place both at idle and when the compressor is switched off as quickly as possible and in a manner adapted to the operating conditions to the desired pressure.
  • the device for lowering the pressure comprises a spring-loaded pressure control valve which can be set to a desired pressure and an additional second relief valve which is arranged in parallel with the first relief valve has, which is acted upon by the pressure prevailing directly in front of the compressor in the intake line and opens an additional relief path as soon as this pressure exceeds a certain level when the compressor is switched off.
  • the adjustable pressure control valve With the help of the adjustable pressure control valve, the desired idle pressure can be reached and maintained regardless of the cross-section of the outflow opening.
  • the outflow opening can be dimensioned larger, thereby reducing the risk of laying. Any cross-sectional constrictions that may nevertheless occur can also be compensated for by a slightly larger pressure control valve. This ensures that the pressure control valve ensures uniform, rapid pressure relief.
  • the pressure control valve and the two relief valves can be combined to form a pressure reduction unit in a common housing. This has the particular advantage that a compact unit is achieved and the required connecting lines can be significantly reduced.
  • an adjustable delay relay into the actuating device for the relief valve upstream of the pressure holding valve, which preferably consists of a solenoid valve, which delays the closing of the relief valve when the compressor starts.
  • This configuration has the effect that when the compressor starts up after a standstill, the relief valve initially remains open for some time and the pressure-maintaining valve thus remains effective, thereby preventing the pressure in the pressure accumulator from exceeding the idling pressure during this time.
  • This measure therefore first enables the compressor system to warm up in idle mode and prevents the delivery pressure of the compressor from rising too quickly during start-up.
  • the delay relay is preferably switched on in the power supply line of the solenoid valve actuating the relief valve of the pressure-maintaining valve. This arrangement results from reasons of expediency, because then a simple electrical delay relay can be used.
  • FIG. 1 to 4 show circuit diagrams of a schematically represented embodiment of the invention in the operating modes start, full load, idling and stop
  • FIG. 5 shows the circuit diagram of a modified embodiment in the operating mode start
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the summarized inventive Pressure reduction unit
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the suction control valve with the pressure reduction unit attached to it.
  • FIGS. 1 to 4 consists of a compressor 1 designed as a screw compressor, which by an electric motor 2 is driven.
  • the power supply to the electric motor 2 and the associated switching device are not shown: they are conventional devices for such drives, for example a three-phase motor with a star-delta switch for starting.
  • Another line 32 which starts from the relief valve 24, opens into the relief line 30 and thus also leads back into the suction line 3.
  • a control line 33 is also provided, which leads from the solenoid valve 14 into the cylinder space of the actuating piston 5 of the intake control valve 4 and from which a line branch 34 opens into the first relief valve 23 upstream of the pressure-maintaining valve 29 for actuating the same.
  • Fig. 1 the position is shown, which corresponds to the start of the compressor system.
  • the switch 17 and the pressure switch 18 are closed, but the delay relay 16 delays for a while the switchover of the magnetic switch 14. During this delay time, the closure piece 6 closes the suction control valve 4.
  • a bypass channel 35 is provided through which, despite the suction control valve being closed, a small amount of air can be sucked in, which prevents and at the same time prevents the formation of a disadvantageous negative pressure in the compressor 1 the build-up of a small pressure in the pressure accumulator 8 enables the lubrication and cooling of the compressor 1, which is designed as a screw compressor, via the two liquid lines 12 and 13.
  • the pressure control valve 29 prevents an increase in the pressure in the pressure accumulator 8 above a predetermined value via the open relief valve 23, so that the compressor system can warm up during idle time.
  • the solenoid valve switches to the position shown in FIG. 2.
  • the medium pressure from the pressure accumulator 8 then passes via the control line 20 and the line branch 34 to the first relief valve 23, so that this also switches over against the force of the spring 25.
  • the relief valve 23 is thereby closed, as shown in FIG. 2, in which the control device is shown in the full load operating mode.
  • the control line 33 of the intake control valve 4 is connected to the pressure accumulator 8 via the control line 20, so that the actuating piston 5 of the intake control valve 4 is acted upon by the pressure prevailing in the pressure accumulator 8, thereby extending and closing the closure piece 6 into the position of the largest flow cross-section, as illustrated in FIG. 2 by two fully marked arrows 37 and 38.
  • the compressor 1 thus operates in this position of the control device at full load and supplies the connected consumer (not shown) via the pressure accumulator 8 and the supply line 10.
  • FIG. 3 This position of the control device is shown in FIG. 3 and corresponds to the idle operating mode. Since the control line 20 is closed, the control line 33 is also depressurized, as a result of which the actuating piston 5, under the action of its return spring 5 'and the closure piece 6, return to the closed position shown in FIG. 3 by the flow forces exerted thereon by the aspirated medium.
  • the bypass channel 35 remains open, however, so that medium is only drawn in through the bypass channel 35 even in idle mode, as indicated by the dashed arrow 36.
  • FIG. 4 shows the position of the circuit arrangement when the compressor system is switched off.
  • the switch 17 is opened and at the same time the electric motor 2 is switched off. If the shutdown occurs from idle mode, the pressure switch 18 is already open.
  • the control line 20 is closed by the solenoid valve 14, whereas the first relief valve 23 is open, so that the pressure still prevailing in the pressure accumulator 8 via the control line 20, the branch line 21, the relief valve 23 and the pressure control valve 29 and then via the relief line 30 in the suction pipe 3 can be removed.
  • FIG. 5 shows a modified exemplary embodiment in which the intake control valve 4 has a different design than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, but basically works in the same way.
  • the essential valves of the device for reducing the pressure are combined in a common housing 39 to form a pressure-reducing unit.
  • the common housing 39 contains the two relief valves 23 and 24 and the pressure control valve 29, the line connections between the individual valves being largely provided in the common housing 39 itself, so that a number of lines falls away.
  • FIG. 5 shows the operation of the device for lowering the pressure when the system is started and is comparable to the arrangement according to FIG. 1.
  • FIG. 6 An embodiment of a common pressure reduction unit is shown enlarged in FIG. 6.
  • the common housing 39 has a cylindrical bore 40 which is continuous over its entire length but has multiple recesses and which is provided with five connections.
  • the individual connections have the same reference numbers as the lines connected to them, but with the addition of a prime.
  • a piston 41 and 42 is guided in a sealed manner.
  • the cylinder bore 40 is divided by insert pieces inserted into it, which form two transverse walls 43 and 44, each with a central bore 45 and 46.
  • the two bores 45 and 46 are each from an extension 47 and 48 of the two pistons 41, 42 passes through, the bore 45 in the transverse wall 43 being provided as a guide for the piston 41.
  • the extension 47 is provided with ribs for this purpose.
  • the piston 41 is loaded in the direction of the bore 45 by a spring 49 and abuts the transverse wall 43 in a sealing manner.
  • the bore 46 in the transverse wall 44 is penetrated by an extension 48 of the second piston 42.
  • This extension 48 has a seal in the area of its end, which seals the bore 46 when it is pushed through.
  • connection 34 ′ leads into the cylinder space on the spring-loaded side of the piston 41 and is connected in the circuit arrangement according to FIG. 5 via the line branch 34 to the control line 33 for the intake control valve 4.
  • the second connection 31 ′ opens into the cylinder space of the opposite piston 42 and is connected via the line 31 to the suction line 3 immediately before the compressor 1.
  • the third connection 21 ' leads into the space between the two transverse walls 43, 44 and is connected to the pressure accumulator 8 via the control line 20. It is activated by the two pistons 41, 42 depending on the level of the pressure supplied either alternately or together with the fourth connection 32 ', which leads to the relief line 30, and the fifth connection 30', which is connected directly to the pressure relief line 30, connected.
  • the common housing 39 thus contains the first pressure relief valve 23, which is essentially formed by the spring-loaded piston 41, which also forms the pressure holding valve 29, and also the second pressure relief valve 24, the function of which is carried out by the piston 42.
  • the use of such a combined pressure reduction unit therefore results in a considerable simplification of the overall arrangement, a saving in lines and thus also an increase in the operational reliability of the entire device for reducing the pressure.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which the common housing 39 of the pressure reduction unit is assembled with the housing of the intake control valve 4 to form a common structural unit.
  • the construction of the pressure reduction unit is the same as the embodiment shown in FIG. 6. However, there are no further connecting lines.
  • the connection 31 ' is connected directly to the interior of the intake control valve 4 via a cutout in the cover plate 50 of the housing 39.
  • the connection 34 ' is connected to the cylinder space below the actuating piston 5 of the intake control valve 4 via a vertical channel 51 which is recessed in the housing 4, so that a connecting line is also omitted here. It is therefore a combined, easy to assemble and space-saving unit that performs all functions for rapid pressure reduction when idling and when the compressor is stopped.

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Abstract

The pressure reduction device uses a bypass line across the suction regulation valve (4) inserted in the suction line (3) of the compressor (1), containing a pair of parallel venting valves (23, 24), for controlling respective vent paths. One of the vent valves (24) is controlled by the pressure immediately in front of the compressor and is opened when this pressure is above a required pressure selected via a spring-loaded pressure holding valve (29). Both the venting valves and the pressure holding valve may be contained in a common valve housing (39). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Druckabsenkung im Leerlauf und beim Stillsetzen eines Verdichters, in dessen Ansaugleitung ein deren Durchgang steuerndes Ansaugregelventil eingeschaltet ist, das von einem Umgehungskanal überbrückt ist, und dessen Ausgang über einen Druckspeicher zu einem Verbraucher führt, wobei eine vom Druck im Druckspeicher betätigte Stellvorrichtung für das Ansaugregelventil vorgesehen ist und vom Druckspeicher eine durch ein Entlastungsventil absperrbare Umgehungsleitung zur Ansaugseite zurückgeführt ist, in die die Vorrichtung zur Druckabsenkung eingebaut ist.The invention relates to a device for reducing pressure at idle and when a compressor is stopped, in the intake line of which a passage-controlling intake control valve is switched on, which is bridged by a bypass channel, and the output of which leads via a pressure accumulator to a consumer, one of the pressure actuating device actuated in the pressure accumulator is provided for the suction control valve and a bypass line, which can be shut off by a relief valve, is returned from the pressure accumulator to the suction side, in which the device for reducing the pressure is installed.

Eine Möglichkeit, die Fördermenge von Verdichtern zu regeln, u.zw. sowohl von Kolbenverdichtern mit hin- und hergehendem Kolben als auch von Rotationsverdichtern, insbesondere Schraubenverdichtern, besteht bekanntlich darin, den Durchgangsquerschnitt der Ansaugleitung zu verändern, also die angesaugte Mediumsmenge mehr oder weniger zu drosseln. Dabei ist es ungünstig, im Leerlaufbetrieb die Ansaugleitung völlig abzuschließen, da dann ein verhältnismäßig großer Unterdruck im Bereich des Verdichters entsteht. Dies ist insbesondere bei Rotations- und vor allem bei Schraubenverdichtern nachteilig, weil dadurch die Schmierung und Kühlung des Verdichters unterbrochen wird. Um dies zu vermeiden, ist es schon bekannt, das Ansaugregelventil durch einen Umgehungskanal zu überbrücken, so daß im Leerlauf immer eine bestimmte Minimalförderung vorhanden ist, die einen schädlichen Unterdruck im Verdichter verhindert, aber auch eine ausreichende Kühlung und Schmierung des Verdichters sicherstellt.One way to control the delivery rate of compressors, etc. Both of piston compressors with reciprocating pistons and of rotary compressors, in particular screw compressors, are known to change the passage cross section of the suction line, that is to say to reduce the amount of medium drawn in more or less. It is unfavorable to completely shut off the intake line in idle mode, since a relatively large negative pressure then arises in the area of the compressor. This is disadvantageous in particular in the case of rotary compressors and, above all, in screw compressors, because it interrupts the compressor's lubrication and cooling. In order to avoid this, it is already known to bypass the suction control valve by a bypass channel, so that there is always a certain minimum delivery when idling, which prevents a harmful negative pressure in the compressor, but also ensures adequate cooling and lubrication of the compressor.

Die im Leerlaufbetrieb geförderte, wenn auch geringe Mediumsmenge muß zur Ansaugseite des Verdichters zurückgeführt oder, was im Falle von Luft möglich ist, in die freie Atmosphäre abgeblasen werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, vom Druckspeicher eine Umgehungsleitung zur Ansaugseite zurückzuführen, die durch ein Entlastungsventil absperrbar und in die eine Vorrichtung zur Druckabsenkung eingebaut ist.The conveyed in idle, albeit small amount of medium must be returned to the suction side of the compressor or what in In case of air it is possible to be blown off into the free atmosphere. For this purpose, it is known to return a bypass line from the pressure accumulator to the suction side, which can be shut off by a relief valve and into which a device for reducing the pressure is installed.

Bei den bekannten Ausführungen besteht die Vorrichtung zur Druckabsenkung aus einer Düse mit festem Durchgangsquerschnitt, der so dimensioniert ist, daß im normalen Leerlauf- betrieb im Druckspeicher der zur Sicherstellung des Betriebes notwendige Druck gerade aufrecht bleibt. Diese Absenkdüse ist daher oft verhältnismäßig klein dimensioniert. Die Druckabsenkung, bis vom vollen Betriebsdruck ausgehend der Leerlaufdruck erreicht ist, geht daher recht langsam vor sich. Ebenso ist die Entlüftungszeit beim Abstellen des Verdichters entsprechend lang. Sie ist durch die Größe der fixen Düse und die Größe des Druckspeichers sowie durch den vorhandenen Betriebsdruck bestimmt. Die Düse kann durch im geförderten Medium mitgeführte Verunreinigungen leicht teilweise verlegt werden, wodurch ihr Durchgangsquerschnitt verkleinert und die zur Druckabsenkung erforderliche Zeit noch vergrößert wird. Dies hat zur Folge, daß der Mediumsdruck im Behälter trotz des Leerlaufbetriebes ansteigt. Dadurch entstehen Verluste an Antriebsenergie, weil der Verdichter während dieser Zeit auf überflüssig hohem Druckniveau arbeitet, das anschließend nutzlos abgebaut werden muß.In the known designs, the device for lowering the pressure consists of a nozzle with a fixed passage cross section, which is dimensioned such that the pressure required to ensure operation remains just maintained in normal idling operation in the pressure accumulator. This lowering nozzle is therefore often of relatively small dimensions. The pressure drop until the idle pressure is reached from full operating pressure is therefore very slow. The venting time when the compressor is switched off is also correspondingly long. It is determined by the size of the fixed nozzle and the size of the pressure accumulator as well as by the existing operating pressure. The nozzle can easily be partially relocated due to impurities carried in the conveyed medium, which reduces its passage cross-section and increases the time required to reduce the pressure. This has the consequence that the medium pressure in the container increases despite the idle operation. This results in loss of drive energy because the compressor works at an unnecessarily high pressure level during this time, which must then be dismantled uselessly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Druckabsenkung bei Verdichtern auf einfache Weise so zu verbessern, daß sie sowohl im Leerlauf als auch beim Abstellen des Verdichters möglichst rasch und in einer an die Betriebsverhältnisse angepaßten Weise auf den jeweils gewünschten Druck erfolgt.The invention has for its object to improve the pressure drop in compressors in a simple manner so that it takes place both at idle and when the compressor is switched off as quickly as possible and in a manner adapted to the operating conditions to the desired pressure.

Mit der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zur Druckabsenkung ein federbelastetes, auf einen gewünschten Druck einstellbares Druckhalteventil und ein zusätzliches, zum ersten Entlastungsventil parallel angeordnetes zweites Entlastungsventil aufweist, das vom unmittelbar vor dem Verdichter herrschenden Druck in der Ansaugleitung beaufschlagt ist und einen zusätzlichen Entlastungsweg öffnet, sobald dieser Druck beim Abstellen des Verdichters eine bestimmte Höhe übersteigt. Mit Hilfe des einstellbaren Druckhalteventils kann der jeweils gewünschte Leerlaufdruck unabhängig vom Querschnitt der Abströmöffnung erreicht und gehalten werden. Die Abströmöffnung kann größer dimensioniert sein, wodurch die Gefahr eines Verlegens verringert wird. Allenfalls dennoch auftretende Querschnittsverengungen können überdies durch ein etwas größer öffnendes Druckhalteventil ausgeglichen werden. Dadurch wird sichergestellt, daß das Druckhalteventil für eine gleichmäßig schnelle Druckentlastung sorgt.With the invention, this object is achieved in that the device for lowering the pressure comprises a spring-loaded pressure control valve which can be set to a desired pressure and an additional second relief valve which is arranged in parallel with the first relief valve has, which is acted upon by the pressure prevailing directly in front of the compressor in the intake line and opens an additional relief path as soon as this pressure exceeds a certain level when the compressor is switched off. With the help of the adjustable pressure control valve, the desired idle pressure can be reached and maintained regardless of the cross-section of the outflow opening. The outflow opening can be dimensioned larger, thereby reducing the risk of laying. Any cross-sectional constrictions that may nevertheless occur can also be compensated for by a slightly larger pressure control valve. This ensures that the pressure control valve ensures uniform, rapid pressure relief.

Das erfindungsgemäß noch vorgesehene zusätzliche zweite Entlastungsventil öffnet darüber hinaus beim Abstellen des Verdichters einen zweiten Entlastungsweg, so daß es in diesem Fall zu einem raschen völligen Druckabbau kommt. Dieses zweite Entlastungsventil wird von dem in der Ansaugleitung unmittelbar vor dem Verdichter herrschenden Druck betätigt, der bekanntlich rasch ansteigt, sobald der Verdichter abgestellt und ein Rückschlagventil in der Ansaugleitung geschlossen wird. Mit der Erfindung wird also ein rascher Druckabbau für den Leerlaufbetrieb und eine rasche Druckabsenkung beim Abstellen sichergestellt, wodurch vor allem bei oftmaligen Schaltvorgängen eine erhebliche Energieersparnis erzielt wird.The additional second relief valve, which is also provided according to the invention, also opens a second relief path when the compressor is switched off, so that rapid complete pressure reduction occurs in this case. This second relief valve is actuated by the pressure prevailing in the intake line immediately upstream of the compressor, which pressure is known to rise rapidly as soon as the compressor is switched off and a check valve in the intake line is closed. The invention thus ensures rapid pressure reduction for idle operation and a rapid reduction in pressure when switching off, as a result of which considerable energy savings are achieved, particularly in the case of frequent switching operations.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können das Druckhalteventil und die beiden Entlastungsventile zu einer Druckabsenkungseinheit in einem gemeinsamen Gehäuse zusammengefaßt sein. Dies hat vor allem den Vorteil, daß eine kompakte Baueinheit erzielt wird und die erforderlichen Verbindungsleitungen wesentlich reduziert werden können.In a further embodiment of the invention, the pressure control valve and the two relief valves can be combined to form a pressure reduction unit in a common housing. This has the particular advantage that a compact unit is achieved and the required connecting lines can be significantly reduced.

Nach einem in die gleiche Richtung zielenden weiteren Merkmal der Erfindung kann das gemeinsame Gehäuse der Druckabsenkungseinheit mit dem Gehäuse des Ansaugregelventils zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengebaut sein. In diesem Fall sind alle zur Regelung des Verdichters dienenden Vorrichtungen in einem einzigen Gerät im Bereich der Saugleitung vereinigt, so daß Verbindungsleitungen weitgehend wegfallen können und insbesondere für die gesamte Anordnung nur wenig Raum beansprucht wird.According to a further feature of the invention, which aims in the same direction, the common housing of the pressure reduction unit can be assembled with the housing of the intake control valve to form a common structural unit. In this case, all are used to regulate the Compressor-serving devices combined in a single device in the area of the suction line, so that connecting lines can largely be omitted and, in particular, only little space is required for the entire arrangement.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das gemeinsame Gehäuse der Druckabsenkungseinheit eine Zylinderbohrung aufweist, in deren beiden Endabschnitten je ein Kolben abgedichtet geführt ist und zwischen den beiden Kolben die Zylinderbohrung durch zwei Querwände mit je einer zentralen Bohrung unterteilt ist, die je von einem Fortsatz eines der beiden Kolben durchsetzt sind, wobei die eine Bohrung als Führung für den einen Kolben vorgesehen ist, der in Richtung auf die Bohrung durch eine Feder belastet ist und an der die Bohrung aufweisenden Querwand dichtend anschlägt, und die andere Bohrung von einem Fortsatz des zweiten Kolben durchsetzt ist, der im Bereich seines Endes eine Dichtung aufweist und die Bohrung in der Querwand beim Durchsetzen abdichtet, und daß das Gehäuse fünf Anschlüsse aufweist, von denen der eine in den Zylinderraum auf der federbelasteten Seite des einen Kolbens führt und mit der Steuerleitung für das Ansaugregelventil verbunden ist, der zweite Anschluß in den Zylinderraum des gegenüberliegenden Kolbens mündet und mit der Saugleitung unmittelbar vor dem Verdichter verbunden ist, der dritte Anschluß in den Raum zwischen den beiden Querwänden der Zylinderbohrung führt, an den Druckspeicher angeschlossen ist und durch die beiden Kolben in Abhängigkeit von der Höhe des zugeführten Druckes entweder abwechselnd oder gemeinsam mit dem vierten Anschluß und dem fünften Anschluß verbindbar ist, die beide über Druckentlastungsleitungen in die Atmosphäre oder in die Saugleitung münden.A preferred embodiment of the invention provides that the common housing of the pressure reduction unit has a cylinder bore, in the two end sections of which a piston is guided in a sealed manner and between the two pistons the cylinder bore is divided by two transverse walls, each with a central bore, each of one Extension of one of the two pistons are penetrated, the one bore being provided as a guide for the one piston which is loaded in the direction of the bore by a spring and sealingly abuts the transverse wall having the bore, and the other bore by an extension of the second piston is penetrated, which has a seal in the region of its end and seals the bore in the transverse wall when passing through, and that the housing has five connections, one of which leads into the cylinder space on the spring-loaded side of the one piston and with the control line connected for the intake control valve i st, the second port opens into the cylinder chamber of the opposite piston and is connected to the suction line immediately before the compressor, the third port leads into the space between the two transverse walls of the cylinder bore, is connected to the pressure accumulator and by the two pistons depending on the level of the pressure supplied either alternately or jointly with the fourth connection and the fifth connection, both of which open into the atmosphere or into the suction line via pressure relief lines.

Mit dieser konstruktiven Ausbildung sind sämtliche Ventile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckabsenkung, u.zw. sowohl die Entlastungsventile als auch das Druckhalteventil, raumsparend zusammengefaßt, was nicht nur bauliche Vorteile hat sondern auch einen Zusammenbau mit den übrigen Regelungsvorrichtungen des Verdichters begünstigt. Hinzu kommt noch, daß diese Ausführung der Vorrichtung einfach und mit geringem Aufwand kostengünstig hergestellt werden kann.With this constructive design, all valves of the device according to the invention for reducing the pressure, etc. both the relief valves and the pressure control valve, summarized to save space, which not only has structural advantages but also an assembly with the other control devices of the compressor favored. In addition, this embodiment of the device can be manufactured easily and inexpensively with little effort.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, in die Betätigungsvorrichtung für das dem Druckhalteventil vorgeschaltete Entlastungsventil, die vorzugsweise aus einem Magnetventil besteht, ein einstellbares Verzögerungsrelais einzuschalten, das beim Start des Verdichters das Schließen des Entlastungsventils verzögert. Diese Ausgestaltung bewirkt, daß beim Anfahren des Verdichters nach einem Stillstand das Entlastungsventil zunächst noch einige Zeit offen und damit das Druckhalteventil wirksam bleibt, wodurch verhindert wird, daß der Druck im Druckspeicher während dieser Zeit den Leerlaufdruck übersteigt. Es wird also mit dieser Maßnahme zunächst ein Warmlaufen der Verdichteranlage im Leerlaufbetrieb ermöglicht und ein zu rasches Ansteigen des Förderdruckes des Verdichters während des Anlaufens verhindert. Dabei ist vorzugsweise das Verzögerungsrelais in die Stromzuführungsleitung des das Entlastungsventil des Druckhalteventils betätigenden Magnetventils eingeschaltet. Diese Anordnung ergibt sich aus Zweckmäßigkeitsgründen, weil dann ein einfaches elektrisches Verzögerungsrelais verwendet werden kann.Within the scope of the invention, it is also possible to switch an adjustable delay relay into the actuating device for the relief valve upstream of the pressure holding valve, which preferably consists of a solenoid valve, which delays the closing of the relief valve when the compressor starts. This configuration has the effect that when the compressor starts up after a standstill, the relief valve initially remains open for some time and the pressure-maintaining valve thus remains effective, thereby preventing the pressure in the pressure accumulator from exceeding the idling pressure during this time. This measure therefore first enables the compressor system to warm up in idle mode and prevents the delivery pressure of the compressor from rising too quickly during start-up. The delay relay is preferably switched on in the power supply line of the solenoid valve actuating the relief valve of the pressure-maintaining valve. This arrangement results from reasons of expediency, because then a simple electrical delay relay can be used.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen: Die Fig. 1 bis 4 Schaltbilder einer schematisch dargestellten Ausführungsform der Erfindung in den Betriebsarten Start, Vollast, Leerlauf und Stopp, Fig. 5 das Schaltbild einer abgeänderten Ausführungsform in der Betriebsart Start, Fig. 6 einen Längsschnitt durch die zusammengefaßte erfindungsgemäße Druckabsenkungseinheit und Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Ansaugregelventil mit an dieses angebauter Druckabsenkungseinheit.Further details and advantages of the invention can be found in the following description of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings. 1 to 4 show circuit diagrams of a schematically represented embodiment of the invention in the operating modes start, full load, idling and stop, FIG. 5 shows the circuit diagram of a modified embodiment in the operating mode start, FIG. 6 shows a longitudinal section through the summarized inventive Pressure reduction unit and FIG. 7 shows a longitudinal section through the suction control valve with the pressure reduction unit attached to it.

Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel besteht aus einem als Schraubenverdichter ausgebildeten Verdichter 1, der durch einen Elektromotor 2 angetrieben ist. Die Stromzufuhr zum Elektromotor 2 und die zugehörigen Schalteinrichtung sind nicht dargestellt: es handelt sich um bei solchen Antrieben übliche Einrichtungen, beispielsweise um einen Drehstrommotor mit einem Stern-Dreieck-Schalter zum Anfahren.The embodiment shown in FIGS. 1 to 4 consists of a compressor 1 designed as a screw compressor, which by an electric motor 2 is driven. The power supply to the electric motor 2 and the associated switching device are not shown: they are conventional devices for such drives, for example a three-phase motor with a star-delta switch for starting.

Der Verdichter 1 ist mit einer vergrößert dargestellten Ansaugleitung 3 versehen, in die ein Ansaugregelventil 4 eingebaut ist, das ein durch einen Stellkolben 5 verstellbares Verschlußstück 6 aufweist, das die Ansaugleitung 3 in Ansaugrichtung absperren kann, zugleich aber auch als Rückschlagventil in der Gegenrichtung wirkt. Das verdichtete Medium wird vom Verdichter 1 über eine Druckleitung 7 zu einem Druckspeicher 8 geführt, der als Ölabscheider ausgebildet ist und in dessen oberem Teil ein Feinabscheider 9 vorgesehen ist. Von diesem führt eine Versorgungsleitung 10 zu einem nicht dargestellten Verbraucher.The compressor 1 is provided with an enlarged intake line 3, into which an intake control valve 4 is installed, which has a closure piece 6 adjustable by an actuating piston 5, which can shut off the intake line 3 in the intake direction, but at the same time also acts as a check valve in the opposite direction. The compressed medium is fed from the compressor 1 via a pressure line 7 to a pressure accumulator 8, which is designed as an oil separator and in the upper part of which a fine separator 9 is provided. From this, a supply line 10 leads to a consumer, not shown.

In die Versorgungsleitung 10 ist ein sogenanntes Mindestdruckventil 11 eingebaut, das bei einer Druckentlastung des Druckspeichers 8 schließt und eine gleichzeitige Druckentlastung des Verbrauchers verhindert. Umgekehrt schließt das Mindestdruckventil 11 auch, wenn der Druck im Verbraucher unter einen Mindestwert abfällt, um einen zu starken Druckabfall im Druckspeicher 8 zu verhindern, wodurch die Schmierung und die Kühlung des Verdichters 1 gefährdet wäre. Es wird also damit sichergestellt, daß im Druckspeicher 8 immer ein ausreichender Mediumsdruck vorhanden ist, um eine Flüssigkeitszufuhr vom Druckspeicher 8 zu dem als Schraubenverdichter ausgeführten Verdichter 1 zu gewährleisten. Zu diesem Zweck führt aus dem unteren Teil des Druckspeichers 8 eine Flüssigkeitsleitung 12 zum Verdichter 1 und ist eine weitere Flüssigkeitsleitung 13 vorgesehen, die vom Feinabscheider 9 zum Verdichter 1 geführt ist. Die über diese Leitungen 12, 13 zugeführte Flüssigkeit dient zum Abdichten, Kühlen und Schmieren des Schraubenverdichters.A so-called minimum pressure valve 11 is installed in the supply line 10, which closes when the pressure accumulator 8 is depressurized and prevents a simultaneous pressure relief of the consumer. Conversely, the minimum pressure valve 11 also closes when the pressure in the consumer drops below a minimum value in order to prevent an excessive pressure drop in the pressure accumulator 8, which would endanger the lubrication and cooling of the compressor 1. It is thus ensured that there is always a sufficient medium pressure in the pressure accumulator 8 in order to ensure a liquid supply from the pressure accumulator 8 to the compressor 1 designed as a screw compressor. For this purpose, a liquid line 12 leads to the compressor 1 from the lower part of the pressure accumulator 8 and a further liquid line 13 is provided, which is led from the fine separator 9 to the compressor 1. The liquid supplied via these lines 12, 13 serves to seal, cool and lubricate the screw compressor.

Zur Regelung der Fördermenge des Verdichters 1 und zur Aufrechterhaltung des jeweils richtigen Mediumsdruckes im Druckspeicher 8 sind ein Magnetventil 14 mit einer Rückstellfeder 14' und einige andere Ventile vorgesehen, die später beschrieben werden. Das Magnetventil 14 wird über zwei Stromleitungen 15 betätigt, in die ein in der Zeichnung nur angedeutetes Verzögerungsrelais 16 eingebaut ist. Außerdem ist die Stromleitung 15 mit einem Schalter 17 zum wahlweisen Ein- und Ausschalten der Regelungseinrichtung sowie mit einem Druckschalter 18 versehen, der über eine Drucküberwachungsleitung 19 mit der Versorgungsleitung 10 verbunden ist.To control the delivery rate of the compressor 1 and to maintain the correct medium pressure in the pressure accumulator 8 there is provided a solenoid valve 14 with a return spring 14 'and some other valves which will be described later. The solenoid valve 14 is actuated via two power lines 15, in which a delay relay 16, which is only indicated in the drawing, is installed. In addition, the power line 15 is provided with a switch 17 for optionally switching the control device on and off, and with a pressure switch 18 which is connected to the supply line 10 via a pressure monitoring line 19.

Vom Feinabscheider 9 des Druckspeichers 8 ist eine Steuerleitung 20 zum Magnetventil 14 geführt, die sich verzweigt und über eine Zweigleitung 21, in die nochmals eine Abzweigung 22 eingebaut ist, zu je einem Entlastungsventil 23 und 24 geführt, die je durch eine Rückstellfeder 25 und 26 belastet sind. An das Entlastungsventil 23 ist über eine Leitung 27 ein durch eine Feder 28 belastetes Druckhalteventil 29 angeschlossen, von dem eine Entlastungsleitung 30 in die Ansaugleitung 3 des Verdichters 1 zurückführt. Das zweite Entlastungsventil 24 steht über eine Leitung 31 mit dem Regelventil 4 in Verbindung. Die Leitung 31 geht von einer Stelle des Regelventils 4 aus, an welcher der Druck in der Ansaugleitung 3 unmittelbar vor dem Verdichter 1 herrscht. Eine weitere Leitung 32, die vom Entlastungsventil 24 ausgeht, mündet in die Entlastungsleitung 30 und führt damit gleichfalls in die Ansaugleitung 3 zurück. Schließlich ist noch eine Steuerleitung 33 vorgesehen, die vom Magnetventil 14 in den Zylinderraum des Stellkolbens 5 des Ansaugregelventils 4 führt und von der ein Leitungsast 34 in das dem Druckhalteventil 29 vorgeschaltete erste Entlastungsventil 23 zur Betätigung desselben mündet.From the fine separator 9 of the pressure accumulator 8, a control line 20 is guided to the solenoid valve 14, which branches out and, via a branch line 21, in which a branch 22 is again installed, to a relief valve 23 and 24 each, each by a return spring 25 and 26 are burdened. A pressure holding valve 29, which is loaded by a spring 28, is connected to the relief valve 23 via a line 27, from which a relief line 30 leads back into the suction line 3 of the compressor 1. The second relief valve 24 is connected to the control valve 4 via a line 31. The line 31 starts from a point of the control valve 4 at which the pressure in the intake line 3 prevails immediately upstream of the compressor 1. Another line 32, which starts from the relief valve 24, opens into the relief line 30 and thus also leads back into the suction line 3. Finally, a control line 33 is also provided, which leads from the solenoid valve 14 into the cylinder space of the actuating piston 5 of the intake control valve 4 and from which a line branch 34 opens into the first relief valve 23 upstream of the pressure-maintaining valve 29 for actuating the same.

Die Regelung der Fördermenge des Verdichters 1 erfolgt also durch das Ansaugregelventil 4, dessen Verschlußstück 6 den Querschnitt der Ansaugleitung 3 nach Bedarf mehr oder weniger freigibt oder abschließt. In Fig. 1 ist die Stellung gezeigt, die dem Start der Verdichteranlage entspricht. Der Schalter 17 und der Druckschalter 18 sind geschlossen, das Verzögerungsrelais 16 verzögert jedoch noch eine Weile die Umschaltung des Magnetschalters 14. Während dieser Verzögerungszeit verschließt das Verschlußstück 6 das Ansaugregelventil 4. In dessen Sitz ist ein Umgehungskanal 35 vorgesehen, durch den trotz geschlossenem Ansaugregelventil eine kleine Luftmenge angesaugt werden kann, die das Entstehen eines nachteiligen Unterdruckes im Verdichter 1 verhindert und zugleich den Aufbau eines kleinen Druckes im Druckspeicher 8 ermöglicht, um die Schmierung und Kühlung des als Schraubenverdichter ausgeführten Verdichters 1 über die beiden Flüssigkeitsleitungen 12 und 13 zu gewährleisten. Das Druckhalteventil 29 verhindert über das offene Entlastungsventil 23 einen Anstieg des Druckes im Druckspeicher 8 über einen vorgegebenen Wert, so daß die Verdichteranlage während der Verzögerungszeit im Leerlauf warmlaufen kann.The regulation of the delivery rate of the compressor 1 thus takes place through the suction control valve 4, the closure piece 6 of which more or less releases or closes the cross section of the suction line 3 as required. In Fig. 1 the position is shown, which corresponds to the start of the compressor system. The switch 17 and the pressure switch 18 are closed, but the delay relay 16 delays for a while the switchover of the magnetic switch 14. During this delay time, the closure piece 6 closes the suction control valve 4. In its seat, a bypass channel 35 is provided through which, despite the suction control valve being closed, a small amount of air can be sucked in, which prevents and at the same time prevents the formation of a disadvantageous negative pressure in the compressor 1 the build-up of a small pressure in the pressure accumulator 8 enables the lubrication and cooling of the compressor 1, which is designed as a screw compressor, via the two liquid lines 12 and 13. The pressure control valve 29 prevents an increase in the pressure in the pressure accumulator 8 above a predetermined value via the open relief valve 23, so that the compressor system can warm up during idle time.

Sobald die Verzögerungszeit abgelaufen ist, schaltet das Magnetventil in die in Fig. 2 dargestellte Stellung um. Der Mediumsdruck aus dem Druckspeicher 8 gelangt dann über die Steuerleitung 20 und den Leitungsast 34 zum ersten Entlastungsventil 23, so daß auch dieses gegen die Kraft der Feder 25 umschaltet. Das Entlastungsventil 23 wird dadurch geschlossen, wie in Fig. 2 gezeigt ist, in der die Regelungsvorrichtung in der Betriebsart Vollast dargestellt ist. In dieser Stellung der Ventile ist auch die Steuerleitung 33 des Ansaugregelventils 4 über die Steuerleitung 20 mit dem Druckspeicher 8 verbunden, so daß der Stellkolben 5 des Ansaugregelventils 4 von dem im Druckspeicher 8 herrschenden Druck beaufschlagt wird, dadurch ausfährt und das Verschlußstück 6 in die Stellung des größten Durchflußquerschnittes bringt, wie in Fig. 2 durch zwei voll ausgezeichnete Pfeile 37 und 38 veranschaulicht ist. Der Verdichter 1 arbeitet also in dieser Stellung der Regelungsvorrichtung mit Vollast und versorgt über den Druckspeicher 8 und die Versorgungsleitung 10 den nicht dargestellten angeschlossenen Verbraucher.As soon as the delay time has expired, the solenoid valve switches to the position shown in FIG. 2. The medium pressure from the pressure accumulator 8 then passes via the control line 20 and the line branch 34 to the first relief valve 23, so that this also switches over against the force of the spring 25. The relief valve 23 is thereby closed, as shown in FIG. 2, in which the control device is shown in the full load operating mode. In this position of the valves, the control line 33 of the intake control valve 4 is connected to the pressure accumulator 8 via the control line 20, so that the actuating piston 5 of the intake control valve 4 is acted upon by the pressure prevailing in the pressure accumulator 8, thereby extending and closing the closure piece 6 into the position of the largest flow cross-section, as illustrated in FIG. 2 by two fully marked arrows 37 and 38. The compressor 1 thus operates in this position of the control device at full load and supplies the connected consumer (not shown) via the pressure accumulator 8 and the supply line 10.

Wenn der Verbraucher weniger Druckmedium verbraucht als der Verdichter 1 fördert, steigt der Druck im System des Verbrauchers und damit auch in der Versorgungsleitung 10. Dieser angehobene Druck wird über die Drucküberwachungsleitung 19 an den Druckschalter 18 weitergegeben, der bei einer vorwählbaren Größe des Druckes die elektrische Leitung öffnet und damit die Verbindung zum Magnetventil 14 unterbricht. Dieses schaltet daher unter Einwirkung seiner Rückstellfeder 14' um, wodurch die Steuerleitung 20 durch das Magnetventil 14 geschlossen wird.If the consumer uses less pressure medium than the compressor 1 conveys, the pressure in the system of the consumer and thus also in the supply line 10 increases. This increased pressure becomes passed on via the pressure monitoring line 19 to the pressure switch 18, which opens the electrical line at a preselectable size of the pressure and thus interrupts the connection to the solenoid valve 14. This therefore switches under the action of its return spring 14 ', whereby the control line 20 is closed by the solenoid valve 14.

Diese Stellung der Regelungsvorrichtung ist in Fig. 3 gezeigt und entspricht der Betriebsart Leerlauf. Da die Steuerleitung 20 abgeschlossen ist, wird auch die Steuerleitung 33 drucklos, wodurch der Stellkolben 5 unter Einwirkung seiner Rückstellfeder 5' und das Verschlußstück 6 durch die auf es ausgeübten Strömungskräfte des angesaugten Mediums in die in Fig. 3 dargestellte geschlossene Lage zurückkehren. Der Umgehungskanal 35 bleibt jedoch offen, so daß auch im Leerlaufbetrieb nur noch durch den Umgehungskanal 35 Medium angesaugt wird, wie der gestrichelte Pfeil 36 andeutet.This position of the control device is shown in FIG. 3 and corresponds to the idle operating mode. Since the control line 20 is closed, the control line 33 is also depressurized, as a result of which the actuating piston 5, under the action of its return spring 5 'and the closure piece 6, return to the closed position shown in FIG. 3 by the flow forces exerted thereon by the aspirated medium. The bypass channel 35 remains open, however, so that medium is only drawn in through the bypass channel 35 even in idle mode, as indicated by the dashed arrow 36.

Durch den Abschluß der Steuerleitung 20 ist auch der zum Entlastungsventil 23 führende Leitungsast 34 drucklos geworden. Das Entlastungsventil 23 schaltet deshalb unter Einwirkung seiner Rückstellfeder 25 um, so daß die von der Steuerleitung 20 abzweigende Zweigleitung 21 über das offene Entlastungsventil 23 und die Leitung 27 mit dem Druckhalteventil 29 verbunden wird. Dies hat zur Folge, daß der Druckspeicher 8 durch das Druckhalteventil 29 bis auf den an diesem eingestellten abgesenkten Druck entlastet wird, der in der Folge durch das Druckhalteventil 29 aufrechterhalten wird. Falls der gewählte Druck überschritten wird, öffnet das Druckhalteventil 29 gegen die Kraft seiner Feder 28, so daß das überschüssige Medium über die Entlastungsleitung 30 in die Ansaugleitung 3 abströmen kann. Das zweite Entlastungsventil 24 bleibt in dieser Betriebsart geschlossen.By closing the control line 20, the line branch 34 leading to the relief valve 23 has also become depressurized. The relief valve 23 therefore switches under the action of its return spring 25, so that the branch line 21 branching off from the control line 20 is connected to the pressure relief valve 29 via the open relief valve 23 and the line 27. The result of this is that the pressure accumulator 8 is relieved by the pressure holding valve 29 to the reduced pressure set thereon, which is subsequently maintained by the pressure holding valve 29. If the selected pressure is exceeded, the pressure holding valve 29 opens against the force of its spring 28, so that the excess medium can flow out into the suction line 3 via the relief line 30. The second relief valve 24 remains closed in this operating mode.

Im Leerlaufbetrieb wird also durch Öffnen des ersten Entlastungsventils 23 der Druck im Druckspeicher 8 über das Druckhalteventil 29 und die Entlastungsleitung 30 rasch auf einen vorbestimmten Wert abgebaut, in der Praxis etwa auf einen Wert zwischen 2 und 3 bar. Dieser Druck wird dann während des gesamten Leerlaufbetriebes selbsttätig aufrechterhalten. Durch den raschen Druckabbau ergibt sich eine Energieersparnis, weil die überflüssige Verdichtung von Medium vermieden wird. Der im Druckspeicher 8 aufrechterhaltene Minimaldruck stellt auch während des Leerlaufbetriebes eine ausreichende Schmierung und Kühlung des Verdichters 1 sicher.In idle mode, the pressure in the pressure accumulator 8 is thus quickly increased to a predetermined value by opening the first relief valve 23 via the pressure holding valve 29 and the relief line 30 degraded, in practice to a value between 2 and 3 bar. This pressure is then automatically maintained during the entire idle operation. Rapid pressure reduction results in energy savings because the unnecessary compression of the medium is avoided. The minimum pressure maintained in the pressure accumulator 8 ensures adequate lubrication and cooling of the compressor 1 even during idle operation.

In Fig. 4 ist die Stellung der Schaltungsanordnung beim Abstellen der Verdichteranlage dargestellt. Dabei wird der Schalter 17 geöffnet und zugleich der Elektromotor 2 abgeschaltet. Wenn das Abstellen aus dem Leerlaufbetrieb heraus erfolgt, ist auch der Druckschalter 18 bereits offen. Die Steuerleitung 20 ist durch das Magnetventil 14 abgeschlossen, wogegen das erste Entlastungsventil 23 offen ist, so daß der im Druckspeicher 8 noch herrschende Druck über die Steuerleitung 20, die Zweigleitung 21, das Entlastungsventil 23 und das Druckhalteventil 29 sowie anschließend über die Entlastungsleitung 30 in die Ansaugleitung 3 abgebaut werden kann.4 shows the position of the circuit arrangement when the compressor system is switched off. The switch 17 is opened and at the same time the electric motor 2 is switched off. If the shutdown occurs from idle mode, the pressure switch 18 is already open. The control line 20 is closed by the solenoid valve 14, whereas the first relief valve 23 is open, so that the pressure still prevailing in the pressure accumulator 8 via the control line 20, the branch line 21, the relief valve 23 and the pressure control valve 29 and then via the relief line 30 in the suction pipe 3 can be removed.

Durch das Abstellen des Elektromotors 2 hört die Saugleistung des Verdichters 1 auf, so daß zunächst Druckmedium aus dem Druckspeicher 8 über die Druckleitung 7 und durch den Verdichter 1 hindurch in das Ansaugregelventil 4 zurückströmen kann. Dadurch wird das Verschlußstück 6, das hiebei als Rückschlagventil wirkt, unter dem Einfluß des zurückströmenden Mediums in seine in Fig. 4 dargestellte Stellung gebracht, in welcher es die Ansaugleitung 3 abschließt. Dies hat zur Folge, daß der Druck in der Ansaugleitung 3 im Bereich des Ansaugregelventils 4 ansteigt. Dieser Druck wird über die Leitung 31 dem zweiten Entlastungsventil 24 zugeführt, das hierauf umschaltet und den Durchgang zwischen der Abzweigung 22 von der Zweigleitung 21 und der Leitung 32 freigibt, die in die Entlastungsleitung 30 mündet. Der Druckspeicher 8 wird dadurch noch über einen zweiten Entlastungsweg zusätzlich entlastet. Dadurch ist beim Abstellen des Verdichters eine vorteilhafte rasche Druckentlastung des Druckspeichers 8 und damit der ganzen Verdichtungsanlage gewährleistet.By switching off the electric motor 2, the suction power of the compressor 1 ceases, so that first pressure medium can flow back from the pressure accumulator 8 via the pressure line 7 and through the compressor 1 into the intake control valve 4. As a result, the closure piece 6, which acts as a check valve, is brought under the influence of the medium flowing back into its position shown in FIG. 4, in which it closes off the suction line 3. The result of this is that the pressure in the intake line 3 rises in the area of the intake control valve 4. This pressure is fed via line 31 to the second relief valve 24, which switches over there and releases the passage between the branch 22 from the branch line 21 and the line 32 which opens into the relief line 30. As a result, the pressure accumulator 8 is additionally relieved via a second relief path. This is an advantageous quick when the compressor is turned off Pressure relief of the pressure accumulator 8 and thus the entire compression system guaranteed.

In Fig. 5 ist ein abgeändertes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Ansaugregelventil 4 eine andere Bauart aufweist als im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4, jedoch grundsätzlich in gleicher Weise arbeitet. Außerdem sind in Fig. 5 die wesentlichen Ventile der Vorrichtung zur Druckabsenkung in einem gemeinsamen Gehäuse 39 zu einer Druckabsenkungseinheit zusammengefaßt. Es ist aus Fig. 5 zu erkennen, daß das gemeinsame Gehäuse 39 die beiden Entlastungsventile 23 und 24 und das Druckhalteventil 29 beinhaltet, wobei die Leitungsverbindungen zwischen den einzelnen Ventilen zum großen Teil im gemeinsamen Gehäuse 39 selbst vorgesehen sind, so daß eine Anzahl von Leitungen wegfällt. Gegenüber der Ausführung nach den Fig. 1 bis 4 ergibt sich dadurch eine Vereinfachung, wie auch aus einem Vergleich der Zeichnungen zu erkennen ist. Die Wirkungsweise der Vorrichtung zur Druckabsenkung ist jedoch unverändert; Fig. 5 stellt den Betriebszustand beim Start der Anlage dar und ist mit der Anordnung nach Fig. 1 vergleichbar.5 shows a modified exemplary embodiment in which the intake control valve 4 has a different design than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, but basically works in the same way. 5, the essential valves of the device for reducing the pressure are combined in a common housing 39 to form a pressure-reducing unit. It can be seen from FIG. 5 that the common housing 39 contains the two relief valves 23 and 24 and the pressure control valve 29, the line connections between the individual valves being largely provided in the common housing 39 itself, so that a number of lines falls away. Compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, this results in a simplification, as can also be seen from a comparison of the drawings. The operation of the device for lowering the pressure is unchanged; FIG. 5 shows the operating state when the system is started and is comparable to the arrangement according to FIG. 1.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsform einer gemeinsamen Druckabsenkungseinheit vergrößert dargestellt. Das gemeinsame Gehäuse 39 weist eine fast über seine ganze Länge durchgehende, jedoch mehrfach abgesetzte Zylinderbohrung 40 auf, die mit fünf Anschlüssen versehen ist. Um einen leichteren Überblick zu ermöglichen, sind die einzelnen Anschlüsse mit den gleichen Bezugsziffern wie die daran anschließenden Leitungen bezeichnet, jedoch unter Hinzufügung eines hochgestellten Striches .An embodiment of a common pressure reduction unit is shown enlarged in FIG. 6. The common housing 39 has a cylindrical bore 40 which is continuous over its entire length but has multiple recesses and which is provided with five connections. In order to provide an easier overview, the individual connections have the same reference numbers as the lines connected to them, but with the addition of a prime.

In den beiden Endabschnitten der Bohrung 40 ist je ein Kolben 41 und 42 abgedichtet geführt. Zwischen den beiden Kolben ist die Zylinderbohrung 40 durch in sie eingesetzte Einsatzstücke unterteilt die zwei Querwände 43 und 44 mit je einer zentralen Bohrung 45 und 46 bilden. Die beiden Bohrungen 45 und 46 sind je von einem Fortsatz 47 und 48 der beiden Kolben 41,42 durchsetzt, wobei die Bohrung 45 in der Querwand 43 als Führung für den Kolben 41 vorgesehen ist. Der Fortsatz 47 ist zu diesem Zweck mit Rippen versehen. Der Kolben 41 ist in Richtung auf die Bohrung 45 durch eine Feder 49 belastet und schlägt an der Querwand 43 dichtend an.In the two end sections of the bore 40, a piston 41 and 42 is guided in a sealed manner. Between the two pistons, the cylinder bore 40 is divided by insert pieces inserted into it, which form two transverse walls 43 and 44, each with a central bore 45 and 46. The two bores 45 and 46 are each from an extension 47 and 48 of the two pistons 41, 42 passes through, the bore 45 in the transverse wall 43 being provided as a guide for the piston 41. The extension 47 is provided with ribs for this purpose. The piston 41 is loaded in the direction of the bore 45 by a spring 49 and abuts the transverse wall 43 in a sealing manner.

Die Bohrung 46 in der Querwand 44 ist von einem Fortsatz 48 des zweiten Kolbens 42 durchsetzt. Dieser Fortsatz 48 weist im Bereich seines Endes eine Dichtung auf, welche die Bohrung 46 beim Durchsetzen abdichtet.The bore 46 in the transverse wall 44 is penetrated by an extension 48 of the second piston 42. This extension 48 has a seal in the area of its end, which seals the bore 46 when it is pushed through.

Von den fünf Anschlüssen des Gehäuses 39 führt der Anschluß 34' in den Zylinderraum auf der federbelasteten Seite des Kolbens 41 und ist in der Schaltungsanordnung nach Fig. 5 über den Leitungsast 34 mit der Steuerleitung 33 für das Ansaugregelventil 4 verbunden. Der zweite Anschluß 31' mündet in den Zylinderraum des gegenüberliegenden Kolbens 42 und ist über die Leitung 31 mit der Saugleitung 3 unmittelbar vor dem Verdichter 1 verbunden. Der dritte Anschluß 21' führt in den Raum zwischen den beiden Querwänden 43,44 und ist über die Steuerleitung 20 an den Druckspeicher 8 angeschlossen. Er wird durch die beiden Kolben 41,42 in Abhängigkeit von der Höhe des zugeführten Druckes entweder abwechselnd oder gemeinsam mit dem vierten Anschluß 32', der zur Entlastungsleitung 30 führt, und dem fünften Anschluß 30', der unmittelbar an die Druckentlastungsleitung 30 angeschlossen ist, verbunden.Of the five connections of the housing 39, the connection 34 ′ leads into the cylinder space on the spring-loaded side of the piston 41 and is connected in the circuit arrangement according to FIG. 5 via the line branch 34 to the control line 33 for the intake control valve 4. The second connection 31 ′ opens into the cylinder space of the opposite piston 42 and is connected via the line 31 to the suction line 3 immediately before the compressor 1. The third connection 21 'leads into the space between the two transverse walls 43, 44 and is connected to the pressure accumulator 8 via the control line 20. It is activated by the two pistons 41, 42 depending on the level of the pressure supplied either alternately or together with the fourth connection 32 ', which leads to the relief line 30, and the fifth connection 30', which is connected directly to the pressure relief line 30, connected.

Das gemeinsame Gehäuse 39 beinhaltet somit das erste Druckentlastungsventil 23, das im wesentlichen vom federbelasteten Kolben 41 gebildet ist, der zugleich auch das Druckhalteventil 29 bildet, sowie außerdem das zweite Druckentlastungsventil 24, dessen Funktion vom Kolben 42 ausgeführt wird. Es ergibt sich also durch Verwendung einer solchen zusammengefaßten Druckabsenkungseinheit eine erhebliche Vereinfachung der gesamten Anordnung, eine Einsparung von Leitungen und damit auch eine Erhöhung der Betriebssicherheit der gesamten Vorrichtung zur Druckabsenkung.The common housing 39 thus contains the first pressure relief valve 23, which is essentially formed by the spring-loaded piston 41, which also forms the pressure holding valve 29, and also the second pressure relief valve 24, the function of which is carried out by the piston 42. The use of such a combined pressure reduction unit therefore results in a considerable simplification of the overall arrangement, a saving in lines and thus also an increase in the operational reliability of the entire device for reducing the pressure.

Fig. 7 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der das gemeinsame Gehäuse 39 der Druckabsenkungseinheit mit dem Gehäuse des Ansaugregelventils 4 zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengebaut ist. Der Aufbau der Druckabsenkungseinheit ist dabei der gleiche wie die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform. Es entfallen jedoch noch weitere Verbindungsleitungen. So ist der Anschluß 31' über eine Aussparung in der Abdeckplatte 50 des Gehäuses 39 unmittelbar mit dem Innenraum des Ansaugregelventils 4 verbunden. Am anderen Ende des gemeinsamen Gehäuses 39 steht der Anschluß 34' über einen im Gehäuse 4 ausgesparten, senkrecht verlaufenden Kanal 51 mit dem Zylinderraum unterhalb des Stellkolbens 5 des Ansaugregelventils 4 in Verbindung, so daß auch hier eine Verbindungsleitung wegfällt. Es handelt sich also um eine zusammengefaßte, leicht montierbare und wenig Raum beanspruchende Baueinheit, die alle Funktionen zur raschen Druckabsenkung im Leerlauf und beim Stillsetzen des Verdichters ausführt.Finally, FIG. 7 shows an embodiment in which the common housing 39 of the pressure reduction unit is assembled with the housing of the intake control valve 4 to form a common structural unit. The construction of the pressure reduction unit is the same as the embodiment shown in FIG. 6. However, there are no further connecting lines. Thus, the connection 31 'is connected directly to the interior of the intake control valve 4 via a cutout in the cover plate 50 of the housing 39. At the other end of the common housing 39, the connection 34 'is connected to the cylinder space below the actuating piston 5 of the intake control valve 4 via a vertical channel 51 which is recessed in the housing 4, so that a connecting line is also omitted here. It is therefore a combined, easy to assemble and space-saving unit that performs all functions for rapid pressure reduction when idling and when the compressor is stopped.

Claims (6)

Vorrichtung zur Druckabsenkung im Leerlauf und beim Stillsetzen eines Verdichters, in dessen Ansaugleitung ein deren Durchgang steuerndes Ansaugregelventil eingeschaltet ist, das von einem Umgehungskanal überbrückt ist, und dessen Ausgang über einen Druckspeicher zu einem Verbraucher führt, wobei eine vom Druck im Druckspeicher betätigte Stellvorrichtung für das Ansaugregelventil vorgesehen ist und vom Druckspeicher eine durch ein Entlastungsventil absperrbare Umgehungsleitung zur Ansaugseite zurückgeführt ist, in die die Vorrichtung zur Druckabsenkung eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Druckabsenkung ein federbelastetes, auf einen gewünschten Druck einstellbares Druckhalteventil (29) und ein zusätzliches, zum ersten Entlastungsventil (23) parallel angeordnetes zweites Entlastungsventil (24) aufweist, das vom unmittelbar vor dem Verdichter (1) herrschenden Druck in der Ansaugleitung (3) beaufschlagt ist und einen zusätzlichen Entlastungsweg (22,32) öffnet, sobald dieser Druck beim Abstellen des Verdichters (1) eine bestimmte Höhe übersteigt.Device for lowering the pressure at idle and when a compressor is stopped, in the intake line of which a passage-controlling intake control valve is switched on, which is bridged by a bypass duct, and the output of which leads via a pressure accumulator to a consumer, an actuating device actuated by the pressure in the pressure accumulator for the Intake control valve is provided and a bypass line which can be shut off by a relief valve and into which the device for reducing the pressure is installed is returned from the pressure accumulator, characterized in that the device for reducing the pressure has a spring-loaded pressure control valve (29) which can be set to a desired pressure and an additional, The second relief valve (24), which is arranged parallel to the first relief valve (23) and is acted upon by the pressure in the suction line (3) immediately before the compressor (1) and has an additional relief path (22, 32) opens as soon as this pressure exceeds a certain level when the compressor (1) is switched off. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckhalteventil (29) und die beiden Entlastungsventile (23,24) zu einer Druckabsenkungseinheit in einem gemeinsamen Gehäuse (39) zusammengefaßt sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure holding valve (29) and the two relief valves (23, 24) are combined to form a pressure reduction unit in a common housing (39). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Gehäuse (39) der Druckabsenkungsinheit mit dem Gehäuse des Ansaugregelventils (4) zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengebaut ist (Fig. 7).Apparatus according to claim 2, characterized in that the common housing (39) of the pressure reduction unit with the housing of the intake control valve (4) is assembled into a common structural unit (Fig. 7). Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Gehäuse (39) der Druckabsenkungseinheit eine Zylinderbohrung (40) aufweist, in deren beiden Endabschnitten je ein Kolben (41,42) abgedichtet geführt ist und zwischen den beiden Kolben (41,42) die Zylinderbohrung (40) durch zwei Querwände (43,44) mit je einer zentralen Bohrung (45,46) unterteilt ist, die je von einem Fortsatz (47,48) eines der beiden Kolben (41,42) durchsetzt sind, wobei die eine Bohrung (45) als Führung für den einen Kolben (41) vorgesehen ist, der in Richtung auf die Bohrung (45) durch eine Feder (49) belastet ist und an der die Bohrung (45) aufweisenden Querwand (43) dichtend anschlägt, und die andere Bohrung (46) von einem Fortsatz (48) des zweiten Kolbens (42) durchsetzt ist, der im Bereich seines Endes eine Dichtung aufweist und die Bohrung (45) in der Querwand (44) beim Durchsetzen abdichtet, und daß das Gehäuse (39) fünf Anschlüsse aufweist, von denen der eine Anschluß (34') in den Zylinderraum auf der federbelasteten Seite des einen Kolbens (41) führt und mit der Steuerleitung (33) für das Ansaugregelventil (4) verbunden ist, der zweite Anschluß (31') in den Zylinderraum des gegenüberliegenden Kolbens (42) mündet und mit der Saugleitung (3) unmittelbar vor dem Verdichter (1) verbunden ist, der dritte Anschluß (21') in den Raum zwischen den beiden Querwänden (43,44) der Zylinderbohrung (40) führt, an den Druckspeicher (8) angeschlossen ist und durch die beiden Kolben (41,42) in Abhängigkeit von der Höhe des zugeführten Druckes entweder abwechselnd oder gemeinsam mit dem vierten Anschluß (32') und dem fünften Anschluß (30') verbindbar ist, die beide über Druckentlastungsleitungen (32,30) in die Atmosphäre oder in die Saugleitung (3) münden.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the common housing (39) of the pressure reduction unit has a cylinder bore (40), in each of which two pistons (41, 42) is guided in a sealed manner and between the two pistons (41, 42 ) the cylinder bore (40) is divided by two transverse walls (43, 44), each with a central bore (45, 46), each of which is penetrated by an extension (47, 48) of one of the two pistons (41, 42), whereby one bore (45) is provided as a guide for the one piston (41) which is loaded in the direction of the bore (45) by a spring (49) and on which the transverse wall (43) having the bore (45) abuts in a sealing manner , and the other bore (46) is penetrated by an extension (48) of the second piston (42), which has a seal in the region of its end and seals the bore (45) in the transverse wall (44) when passing through, and that Housing (39) has five connections, of which one connection (34 ') leads into the cylinder space on the spring-loaded side of one piston (41) and is connected to the control line (33) for the intake control valve (4), the second connection (31') opens into the cylinder space of the opposite piston (42) and is connected to the suction line (3) immediately before the compressor (1), the third connection (21 ') leads into the space between the two transverse walls (43, 44) of the cylinder bore (40), to which the pressure accumulator (8) is connected and can be connected either alternately or together with the fourth connection (32 ') and the fifth connection (30') by the two pistons (41, 42) depending on the level of the pressure supplied, both via pressure relief lines (32, 30) open into the atmosphere or into the suction line (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Betätigungsvorrichtung für das dem Druckhalteventil (29) vorgeschaltete Asperrventil (23), die vorzugsweise aus einem Magnetventil (14) besteht, ein einstellbares Verzögerungsrelais (16) eingeschaltet ist, das beim Start des Verdichters (1) das Schließen des Entlastungsrventils (23) verzögert.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the actuating device for the shut-off valve (29) upstream of the pressure-maintaining valve (29), which preferably consists of a solenoid valve (14), an adjustable one Delay relay (16) is switched on, which delays the closing of the relief valve (23) when the compressor (1) starts. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzögerungsrelais (16) in die Stromzuführungsleitung (15) des das Entlastungsventil (23) des Druckhalteventils (29) betätigenden Magnetventils (14) eingeschaltet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the delay relay (16) is switched into the current supply line (15) of the solenoid valve (14) which actuates the relief valve (23) of the pressure-maintaining valve (29).
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