EP0681104B1

EP0681104B1 - Brennstoffeinspritzventil

Info

Publication number: EP0681104B1
Application number: EP95105248A
Authority: EP
Inventors: Uwe Dipl.-Ing. Grytz (Fh); Stefan Dipl.-Ing. Lauter (Fh)
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2015-04-07
Also published as: US5680992A; ES2125509T3; DE4415992A1; EP0681104A1; JPH07301167A; DE59504385D1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein elektromagnetisch betätigbares Ventil zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches in eine gemischverdichtende fremdgezündete Brennkraftmaschine aus der WO 93/09344 bekannt, das einen zweiteiligen Vorsatzkörper an seinem stromabwärtigen Ende aufweist. Der weitgehend rohrförmige Grundkörper ist dabei so ausgeführt, daß er zwischen sich und dem Düsenkörper des Ventils einen oder mehrere Gaszufuhrkanäle bildet. Ein dem abzuspritzenden Brennstoff zuzuführendes Gas durchströmt diese Gaszufuhrkanäle und wird dann weitgehend rechtwinklig in Strömungsöffnungen eines flachen Einsatzteils eingeleitet. Das kreisförmige Einsatzteil liegt dabei zwischen dem Ventilende und dem Grundkörper eingebettet und fixiert vor und wird vom Grundkörper radial vollständig umschlossen.

Des weiteren ist auch aus der US-PS 4,957,241 bereits ein Brennstoffeinspritzventil bekannt, bei dem zwischen einem Düsenkörper und einer Schutzkappe eine Abstandsplatte zur Luftmengenbeeinflussung eingebaut ist. Die Abstandsplatte zwischen Düsenkörper und Schutzkappe besitzt eine zentrale Öffnung, in die das stromabwärtige Zapfenende einer Ventilnadel eintaucht. Die Luftzufuhr zu dem aus einem Brennstoffkanal austretenden Brennstoff erfolgt über Luftkanäle und Luftkammern. Dabei wird die radiale Luftzufuhr zum Zapfen der Ventilnadel durch die Höhe von Abstandsnoppen bestimmt. Letztlich wird aber durch die Größe des sich in axialer Richtung erstreckenden Ringspaltes zwischen dem Zapfen der Ventilnadel und dem Umfang der Öffnung in der Abstandsplatte die Menge und die Zusammensetzung des Brennstoff-Luft-Gemisches festgelegt.

Bekannt sind ebenfalls Einspritzventile (US-PS 4,982,716), bei denen am stromabwärtigen Ende ein Adapter vorgesehen ist, in dem Luftzuführkanäle ausgebildet sind. Stromabwärts einer einzigen Abspritzöffnung ist im Adapter eine Prallfläche vorgesehen, auf die der abgespritzte Brennstoffstrahl trifft und filmförmig in zwei Abspritzkanäle geleitet wird, wobei auf die nach dem Aufprall gebildeten Brennstoffilme gezielt Luft aus den Luftzuführkanälen gerichtet ist. Eine Zumessung der Luft kann nur über die Luftzuführkanäle erfolgen und wird zwangsläufig von deren Querschnitten bestimmt.

Außerdem ist auch aus der DE-OS 41 08 279 bereits bekannt, einen Vorsatzkörper stromabwärts eines Ventilsitzes anzuordnen. Der aus einer Düse säulenförmig austretende Brennstoff gelangt unmittelbar in ein Zerstäubungsloch des Vorsatzkörpers, wo er von aus in den Seitenwänden eingebrachten Unterstützungsluftkanälen ausströmender Luft getroffen und aufbereitet wird.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine Funktionstrennung von Gaszuführung und -zumessung gegenüber der Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils zu einer Ansaugleitung und der Befestigung des Vorsatzkörpers am Brennstoffeinspritzventil vorgenommen ist, so daß jede Funktion für sich besser garantiert wird. Außerdem ergibt sich aus der konstruktiven Ausgestaltung eine große Variantenvielfalt, die sehr einfach und kostengünstig erzielt werden kann.

Erfindungsgemäß ist der Vorsatzkörper zweiteilig, nämlich bestehend aus einem rohrförmigen Grundkörper und einem in wenigstens eine Schlitzöffnung des Grundkörpers einschiebbaren flachen Einsatzteil ausgeführt. Während der Grundkörper der Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils zu einer Ansaugleitung und der Befestigung des Vorsatzkörpers am Brennstoffeinspritzventil dient, ist das Einsatzteil hauptsächlich für die Gaszuführung und -zumessung verantwortlich.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.

Im Grundkörper kann zudem in vorteilhafter Weise ein Strahlteiler vorgesehen sein, der eine Zweistrahligkeit des Brennstoffeinspritzventils aufrechterhält bzw. verstärkt.

Um eine eindeutige Einbaulage des Einsatzteils im Grundkörper zu gewährleisten, ist es günstig, wenn das Einsatzteil einen trapezförmigen Querschnitt besitzt. Durch die Ausbildung von Zuströmbereichen und Begrenzungsbereichen am Einsatzteil mit unterschiedlichen Geometrien läßt sich der Zuströmquerschnitt und damit der Gasdurchsatz sehr einfach beeinflussen und entsprechend den Anforderungen auf ein Optimum einstellen. Eine große Variantenvielfalt läßt sich insofern sehr einfach erreichen, daß für verschiedene konkrete Anwendungsfälle nur die Einsatzteile ausgetauscht werden, während der Grundkörper mehrfach verwendbar ist. Es liegt also ein Baukastensystem vor.

Durch den Einsatz "maßgeschneiderter" Kunststoffe für die verschiedenen Bauteile ergeben sich weitere Vorteile. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz eines nicht glasfaserverstärkten Polyamids für den Grundkörper und eines sehr genau spritzbaren, hochverstärkten Kunststoffs, wie Polyphenylensulfid, für das Einsatzteil.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein teilweise dargestelltes Brennstoffeinspritzventil, Figur 2 einen erfindungsgemäßen Vorsatzkörper, Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2, Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 3 gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels, Figur 5 einen Schnitt durch den Vorsatzkörper gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels und Figur 6 eine Perspektivdarstellung des Vorsatzkörpers.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In der Figur 1 ist als ein erstes Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Brennstoffeinspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise dargestellt. Zusammen mit einem erfindungsgemäßen Vorsatzkörper dient das Brennstoffeinspritzventil zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches in ein Ansaugrohr oder unmittelbar in den Brennraum der Brennkraftmaschine.

Das beispielsweise elektromagnetisch betätigbare Brennstoffeinspritzventil 1 erstreckt sich konzentrisch entlang einer Ventillängsachse 2. Als Teil eines Ventilgehäuses weist das Brennstoffeinspritzventil 1 einen sich am stromabwärtigen Ende erstreckenden Düsenkörper 5 auf. In dem Düsenkörper 5 ist eine gestufte Längsbohrung 7 ausgebildet, die konzentrisch zu der Ventillängsachse 2 verläuft und in der ein z. B. nadelförmiges Ventilschließteil 10 angeordnet ist. Das Ventilschließteil 10 weist beispielsweise zwei Führungsabschnitte 11, 12 auf, die zusammen mit einem Führungsbereich 13 der Wandung der Längsbohrung 7 des Düsenkörpers 5 der Führung des Ventilschließteils 10 dienen. Die Längsbohrung 7 des Düsenkörpers 5 besitzt an ihrem stromabwärtigen Ende einen sich in Richtung der Brennstoffströmung kegelstumpfförmig verjüngenden festen Ventilsitz 15, der mit einem sich in Brennstoffströmungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Dichtabschnitt 17 des Ventilschließteils 10 zusammen ein Sitzventil bildet.

An seinem dem Dichtabschnitt 17 abgewandten Ende ist das Ventilschließteil 10 mit einem rohrförmigen Anker 20 verbunden, der mit einer den Anker 20 in axialer Richtung teilweise umgebenden Magnetspule 22 und einem dem Anker 20 in dem festen Ventilsitz 15 abgewandter Richtung gegenüberliegenden rohrförmigen Kern 23 des Brennstoffeinspritzventils 1 zusammenwirkt. An dem mit dem Anker 20 verbundenen Ende des Ventilschließteils 10 liegt eine Rückstellfeder 25 mit ihrem einen Ende an, die bestrebt ist, das Ventilschließteil 10 in Richtung des festen Ventilsitzes 15 zu bewegen. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Rückstellfeder 25 an einer z. B. nichtmagnetischen Einstellhülse 27 ab.

An einer dem Kern 23 abgewandten Stirnseite 30 des Düsenkörpers 5 des Brennstoffeinspritzventils 1 liegt eine Spritzlochscheibe 32 an, die beispielsweise durch eine mittels Laserschweißen hergestellte Schweißnaht fest mit dem Düsenkörper 5 verbunden ist. Die Spritzlochscheibe 32 weist beispielsweise vier Abspritzöffnungen 33 auf, durch die der bei abgehobenem Ventilschließteil 10 an dem Ventilsitz 15 vorbeiströmende Brennstoff abgespritzt wird.

Zur Zuführung und Zumessung eines Gases, das der verbesserten Aufbereitung und Zerstäubung des Brennstoffs dient, ist am stromabwärtigen Ende des Brennstoffeinspritzventils 1 ein Vorsatzkörper 50 beispielsweise aus Kunststoff vorgesehen. Als Gas kann z. B. die durch einen Bypass vor einer Drosselklappe in einem Saugrohr der Brennkraftmaschine abgezweigte Saugluft, durch ein Zusatzgebläse geforderte Luft, aber auch rückgeführtes Abgas der Brennkraftmaschine oder eine Mischung von Luft und Abgas verwendet werden. Die Verwendung rückgeführten Abgases ermöglicht eine Reduzierung der Schadstoffemission der Brennkraftmaschine. Die Zuführung des Gases bis hin zu dem Vorsatzkörper 50 ist in der Figur 1 nicht näher dargestellt.

Der Vorsatzkörper 50 ist zweiteilig ausgebildet, wobei ein rohrförmiger Grundkörper 51 das stromabwärtige Ende des Düsenkörpers 5 radial umgibt und beispielsweise durch Einrasten an diesem befestigt ist. Der Grundkörper 51 erstreckt sich in axialer Richtung auch noch stromabwärts der Spritzlochscheibe 32. Ein in den Grundkörper 51 einschiebbares flaches Einsatzteil 52 ist im eingebauten Zustand unmittelbar stromabwärts der Spritzlochscheibe 32 angeordnet. Das Einsatzteil 52 ist so ausgebildet, daß ein Gas von außerhalb des Vorsatzkörpers 50 kommend in das Innere des Vorsatzkörpers 50 direkt stromabwärts der Spritzlochscheibe 32 einströmen kann. Neben der Zufuhr des Gases übernimmt das Einsatzteil 52 auch die Funktion der Zumessung des Gasdurchsatzes durch den entstehenden freien Strömungsquerschnitt. Der Strömungsquerschnitt für das Gas im Einsatzteil 52 verjüngt sich vom äußeren Umfang zur Ventillängsachse 2 hin, so daß das Gas stark beschleunigt wird und der aus den Abspritzöffnungen 33 austretende und das Einsatzteil 52 axial durchströmende Brennstoff, auf den das Gas senkrecht trifft, besonders fein zerstäubt wird.

In der Figur 2 ist der Vorsatzkörper 50 noch einmal getrennt vom Einspritzventil als eigenständiges Bauteil im Schnitt dargestellt. Der Vorsatzkörper 50 wird von zwei Einzelteilen gebildet, nämlich von dem rohrförmigen Grundkörper 51 und von dem flachen scheibenförmigen Einsatzteil 52, das in den Grundkörper 51 eingeschoben werden kann. Der Grundkörper 51 setzt sich aus einem stromaufwärtigen Trägerabschnitt 54 und einem stromabwärtigen Strahlteilungsabschnitt 55 zusammen. Während der Trägerabschnitt 54 eine vollständig zylindrische Kontur mit konstantem Außendurchmesser besitzt, weist der Strahlteilungsabschnitt 55 drei ringförmige Bereiche unterschiedlichen Außendurchmessers auf, die konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufen und axial aufeinander folgen. Zwei radial in gleichem Maße über den Trägerabschnitt 54 hinausstehende Ringbereiche 57 dienen dazu, eine Ringnut 58 zu bilden, in die ein Dichtring 59 zum Abdichten zwischen dem Umfang des Einspritzventils und einer nicht dargestellten Ventilaufnahme, beispielsweise der Ansaugleitung der Brennkraftmaschine, eingesetzt werden kann. Die Ringnut 58 wird axial durch die zwei Ringbereiche 57 und radial durch einen Nutgrund 60 begrenzt, der einen kleineren Durchmesser als den Außendurchmesser des Trägerabschnitts 54 besitzt, aber beispielsweise genauso groß ist wie der Durchmesser der Innenwandung des rohrförmigen Trägerabschnitts 54.

Der gesamte Grundkörper 51 wird an dem Einspritzventil, speziell an dem Düsenkörper 5 durch Einrasten einer im Trägerabschnitt 54 umlaufend ausgebildeten, von der Innenwandung sich radial in Richtung Ventillängsachse 2 erstreckenden und eine geringe Höhe aufweisenden Wulst 62 in einer umlaufenden Nut 64 am Düsenkörper 5 so befestigt, daß keine Gefahr des Lösens der Verbindung durch Erschütterungen bzw. Temperatureinwirkungen besteht. Durch eine geeignete Auswahl der Wulst 62 und der Nut 64 kann auch eine vollständige Verdrehsicherheit gewährleistet sein. Mittels z.B. ineinandergreifender und zusammenwirkender Vertiefungen bzw. Erhebungen an der Wulst 62 und in der Nut 64 wird die Verdrehsicherung erreicht. Außerdem sind weitere Verbindungsarten des Vorsatzkörpers 50 am Düsenkörper 5 anstelle des Einrastens bzw. Einschnappens denkbar, wie z.B. Kleben oder Aufschrumpfen, die jedoch unlösbare Verbindungen ergeben. Ferner ist eine Verdrehsicherung des Vorsatzkörpers 50 durch ein Rändel oder Flächen im Nutgrund der Nut 64 am Düsenkörper 5 möglich.

Der Trägerabschnitt 54 weist an zwei um 180° versetzt und damit genau gegenüberliegenden Bereichen seines Umfangs Schlitzöffnungen 65 mit einem trapezförmigen Querschnitt auf, durch die das flache Einsatzteil 52 eingeschoben wird. Die Schlitzöffnungen 65 sind genau so im stromabwärtigen Ende des Trägerabschnitts 54 eingebracht, daß das Einsatzteil 52 auf einer von dem oberen Ringbereich 57 radial nach innen übergehenden Schulter 67, die in axialer Richtung betrachtet somit genau in der Ebene des Übergangs vom Trägerabschnitt 54 zum Strahlteilungsabschnitt 55 liegt, beim Einschieben entlang bewegt wird und dann dort aufliegt.

Das Einsatzteil 52 besitzt entsprechend den Schlitzöffnungen 65 ebenfalls einen trapezförmigen Querschnitt mit zwei ebenen Seitenflächen 68, um eine definierte Einbaulage zu garantieren. Von den beiden Schlitzöffnungen 65 aus kann das Einsatzteil 52 jedoch identisch eingeschoben werden. Neben den zwei ebenen Seitenflächen 68 des Einsatzteils 52, durch die der trapezförmige Querschnitt gebildet wird, sind zwei abgerundete Seitenflächen 69 am Einsatzteil 52 vorgesehen, die die Außenkontur des Einsatzteils 52 zwischen den ebenen Seitenflächen 68 vervollständigen. Diese abgerundeten Seitenflächen 69 sind so ausgeführt, daß sie denselben Radius wie der Grundkörper 51 besitzen und damit im eingeschobenen Zustand den Grundkörper 51 nach außen hin bündig abschließen. Die Form des Einsatzteils 52 wird besonders in den Figuren 4 bis 6 deutlich.

Soll beispielsweise eine Zweistrahligkeit des Brennstoffeinspritzventils 1 zum Einspritzen von Brennstoff in Richtung zweier Einlaßventile erreicht bzw. erhalten werden, ist es zweckmäßig, im Strahlteilungsabschnitt 55 des Grundkörpers 51 einen Strahlteiler 72 vorzusehen. Der Strahlteiler 72 kann die verschiedensten Ausgestaltungsformen aufweisen, die in Abhängigkeit der gewünschten Strahlwinkel und -bilder ausgewählt werden können. In den Figuren 1 und 2 ist der Strahlteiler 72 beispielhaft mit einer spitzen Schneide 73 dargestellt, die zur Spritzlochscheibe 32 hin gerichtet ist, während ausgehend von der Schneide 73 der Strahlteiler 72 in stromabwärtiger Richtung im Querschnitt breiter wird, so daß er einen dreieckförmigen Querschnitt aufweist. Die Zweistrahligkeit, die bereits durch die Abspritzöffnungen 33 der Spritzlochscheibe 32 erzeugt wird, aber durch die zwischengeschaltete Gaszufuhr beeinträchtigt werden kann, bleibt durch den Strahlteiler 72 also erhalten bzw. wird verstärkt. Die Ventillängsachse 2 verläuft genau mittig durch den Strahlteiler 72, wobei der Strahlteiler 72 einteilig mit dem Grundkörper 51 ausgebildet ist und somit von einem Umfangsbereich des Strahlteilungsabschnitts 55 zu einem um 180° gegenüberliegenden Umfangsbereich verläuft, wie es die Figur 3 zeigt. Der Strahlteiler 72 teilt einen inneren kreisförmigen Abspritzraum 75 des Strahlteilungsabschnitts 55 in zwei gleich große Teilräume, wenn eine symmetrische Strahlaufteilung gefordert ist. Die radiale Erstreckungsrichtung des Strahlteilers 72 ist beispielsweise identisch mit der Einschieberichtung des Einsatzteils 52. Auf einen Strahlteiler 72 im Grundkörper 51 kann natürlich auch verzichtet werden, wenn eine Mehrstrahligkeit des Brennstoffs nicht erforderlich ist.

Die Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in der Figur 2, so daß der Vorsatzkörper 50 nun um 90° gedreht gegenüber der Figur 2 zu sehen ist. Bei dieser Ansicht wird deutlich, daß der Strahlteiler 72 vollständig den Abspritzraum 75 teilt und einteilig mit dem Grundkörper 51 ausgebildet ist. Außerdem ist erkennbar, daß das Einsatzteil 52 Bereiche aufweist, die sich in axialer Richtung unterschiedlich weit erstrecken. Zu einer mittleren kreisförmigen Öffnung 77 hin verlaufen von den abgerundeten Seitenflächen 69 ausgehend zwei sich verjüngende Zuströmbereiche 78, die eine geringere axiale Ausdehnung besitzen als von den ebenen Seitenflächen 68 zur Öffnung 77 verlaufende Begrenzungsbereiche 79. Im eingebauten Zustand des Vorsatzkörpers 50 am Brennstoffeinspritzventil 1 stellen die Zuströmbereiche 78 vollständig umgebene Kanäle für die Gaszufuhr dar, die seitlich von Flanken 80 der Begrenzungsbereiche 79 und axial von einem Zuströmboden 81 sowie dem Trägerabschnitt 54 bzw. der Spritzlochscheibe 32 begrenzt werden. Außerdem ist es möglich, anstelle der vorerst offenen Zuströmbereiche 78 bereits vollständig umschlossene Zuströmkanäle im Einsatzteil 52 vorzusehen.

Die Geometrie der Zuströmbereiche 78 bzw. der Begrenzungsbereiche 79 mit ihren Flanken 80 wird besonders durch die Figuren 4 bis 6 verdeutlicht. In der Figur 4, die eine Darstellung eines Schnittes entlang der Linie IV-IV in der Figur 3 ist, sind die Zuströmbereiche 78 weitgehend dreieckförmig ausgeführt, so daß sich durch die bereits beschriebene Außenkontur des Einsatzteils 52 auch für die Begrenzungsbereiche 79 eine weitgehend dreieckige Form ergibt. Unmittelbar an den abgerundeten Seitenflächen 69 besitzen die zwei Zuströmbereiche 78, die symmetrisch zueinander ausgeführt sind, ihren größten Zuströmquerschnitt, wodurch garantiert ist, daß das zugeführte Gas gut in das Einsatzteil 52 einströmen kann. Die Breite des Zuströmbereichs 78 an der abgerundeten Seitenfläche 69 ist geringfügig kleiner als die Breite des gesamten Einsatzteils 52. Zur mittleren Öffnung 77 hin, durch die das Brennstoff-Gas-Gemisch austritt, verlaufen die geraden Flanken 80 der Begrenzungsbereiche 79 aufeinander zu, so daß der Zuströmquerschnitt der Zuströmbereiche 78 immer kleiner und die Geschwindigkeit des Gases immer größer wird.

Zur Sicherung des Einsatzteils 52 gegen Verrutschen im Grundkörper 51 sind die ebenen, schräg zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Seitenflächen 68 so ausgeführt, daß in ihrem mittleren Bereich ein minimaler Vorsprung 83 existiert. Dieser Vorsprung 83 beträgt beispielsweise 0,1 mm gegenüber den Seitenflächen 68, so wie sie im eingebauten Zustand in den Schlitzöffnungen 65 des Trägerabschnitts 54 vorliegen. Beim Einschieben des Einsatzteils 52 durch die Schlitzöffnung 65 taucht also zuerst ein schmalerer Bereich ein, dann folgen ein durch die Vorsprünge 83 etwas breiterer Bereich des Einsatzteils 52, der nur unter Überwindung eines Widerstandes durch die Schlitzöffnung 65 schiebbar ist und deswegen zu einer geringen Verformung des Grundkörpers 51 führt, und nachfolgend wieder ein schmalerer Bereich. Der durch die Vorsprünge 83 breitere Bereich befindet sich also im eingebauten Zustand im Inneren des Trägerabschnitts 54, womit eine Verrastung und Zentrierung vorliegt. Das Einsatzteil 52 kann nun nur mit Kraftaufwand gewechselt werden.

Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, das in der Figur 5 gezeigt ist, unterscheiden sich die Zuströmbereiche 78 und die Begrenzungsbereiche 79 von denen des in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiels. Zur Erzeugung eines Dralls im Gas, das weitgehend tangential in die Öffnung 77 einströmt, sind die Flanken 80 der Begrenzungsbereiche 79 spiralförmig ausgeführt. Auch hier verjüngt sich der Zuströmbereich 78 ausgehend von einem großen Querschnitt an den abgerundeten Seitenflächen 69 bis hin zu einem sehr kleinen Querschnitt unmittelbar an der Öffnung 77. Das drallbehaftete Gas wird somit stark beschleunigt, trifft in der Öffnung 77 auf den aus der Spritzlochscheibe 32 kommenden Brennstoff, so daß auch im Brennstoff-Gas-Gemisch eine Drallkomponente enthalten ist.

Die Figur 6 zeigt eine Perspektivdarstellung des in den Figuren 2 bis 4 bereits mit Schnittdarstellungen verdeutlichten Ausführungsbeispiels des Vorsatzkörpers 50.

Durch die konstruktive Lösung dieses Vorsatzkörpers 50 wird eine vorteilhafte Funktionstrennung von Gaszuführung, -zumessung und -dosierung gegenüber der Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils 1 zu einer Ansaugleitung und der Befestigung des Vorsatzkörpers 50 am Brennstoffeinspritzventil 1 erreicht. Außerdem kann mit dem beschriebenen Vorsatzkörper 50 eine große Variantenvielfalt einfach und kostengünstig erzielt werden, indem für konkrete Anwendungs- fälle nur die Einsatzteile 52 ausgetauscht werden, während der Grundkörper 51 weiter verwendbar ist, so daß ein Baukastensystem vorliegt. Neben den Varianten zur Ausbildung des Zuströmbereichs 78 kann auch der Gasdurchsatz durch Veränderung des Durchmessers der Öffnung 77 im Einsatzteil 52 kalibriert werden.

Einen weiteren wichtigen Faktor stellt die optimale Werkstoffauswahl dar. Durch den Einsatz "maßgeschneiderter" Kunststoffe für die entsprechenden Funktionen ergeben sich weitere Vorteile. So wird der Grundkörper 51 beispielsweise aus einem nicht glasfaserverstärkten Polyamid, das eine ausreichende Dehnbarkeit besitzt, gefertigt. Dagegen wird das Einsatzteil 52 z. B. aus einem thermisch stabilen, sehr genau spritzbaren, hochverstärkten Kunststoff, wie Polyphenylensulfid, hergestellt. Besonders beim Einschieben des Einsatzteils 52 in den Grundkörper 51 erweist sich eine solche Werkstoffpaarung als günstig. Neben den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen sind weitere Zuströmgeometrien im Einsatzteil 52 denkbar.

Claims

Brennstoffeinspritzventil zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen, mit einer Ventillängsachse (2), mit einem bewegbaren Ventilschließkörper (10), mit einem Düsenkörper (5), der einen mit dem Ventilschließkörper (10) zusammenwirkenden Ventilsitz (15) besitzt, mit wenigstens einer Abspritzöffnung (33) stromabwärts des Ventilsitzes (15), mit einem am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils angeordneten Vorsatzkörper (50), der wenigstens ein Mittel zur Gaszufuhr aufweist und aus dem ein Brennstoff-Gas-Gemisch austritt, wobei der Vorsatzkörper (50) von einem sich axial erstreckenden, rohrförmigen Grundkörper (51) und einem flachen, in dem Grundkörper (51) stromabwärts der wenigstens einen Abspritzöffnung (33) angeordneten Einsatzteil (52) gebildet ist und im Einsatzteil (52) wenigstens ein zu einer Öffnung (77) führender Zuströmbereich (78) für das Gas ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (51) wenigstens eine Schlitzöffnung (65) hat und das Einsatzteil (52) durch die wenigstens eine Schlitzöffnung (65) etwa quer zur Ventillängsachse (2) einschiebbar ist.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Grundkörper (51) als auch das Einsatzteil (52) aus einem Kunststoff gefertigt sind.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (51) aus einem nicht verstärkten Polyamid und das Einsatzteil (52) aus Polyphenylensulfid hergestellt sind.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzöffnungen (65) am Umfang des Grundkörpers (51) einen trapezförmigen Querschnitt besitzen.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einteilig mit dem Grundkörper (51) ein Strahlteiler (72) stromabwärts des Einsatzteils (52) angeordnet ist.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (52) einen trapezförmigen Querschnitt hat und durch ebene Seitenflächen (68) und abgerundete Seitenflächen (69) begrenzt wird.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (52) zusätzlich zu den Zuströmbereichen (78) noch diese zumindest teilweise begrenzende Begrenzungsbereiche (79) besitzt, die eine unterschiedliche Ausdehnung in Richtung der Ventillängsachse (2) haben.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmbereiche (78) zur Gaszufuhr und -zumessung dreieckförmig ausgestaltet sind und sich radial zur Ventillängsachse (2) hin verjüngen.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmbereiche (78) zur Gaszufuhr und -zumessung spiralförmig ausgestaltet sind und sich radial zur Ventillängsachse (2) hin verjüngen.
Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (52) durch eine Rastung im Grundkörper (51) fixiert ist.