JPH07301167A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 弁縦軸線と、可動な弁閉鎖部材と、この弁閉
鎖部材と協働する弁座を有するノズル体と、弁座の下流
側で少なくとも１つの噴射孔と、噴射弁の下流側に配置
された付属部材とを有する燃料噴射弁において、付属部
材５０が、少なくとも１つのスリット開口６５を備え
た、軸方向に延びる管状のベース体５１と、少なくとも
１つのスリット開口６５を通して弁縦軸線２に対して直
交する方向でベース体５１内に挿入される、扁平な挿入
部材６５とによって形成されている。 【効果】 付属部材５０を２分割して構成したことによ
って、ガス供給及び調量機能と、吸気導管に対する燃料
噴射弁１のシール機能及び燃料噴射弁１に付属部材５０
を固定する機能とを分けることができ、しかも構造的に
簡単かつ安価に多様な実施例が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の燃料噴射装
置用の燃料・ガス混合気を噴射するための燃料噴射弁で
あって、弁縦軸線と、可動な弁閉鎖部材と、この弁閉部
材と協働する弁座を有するノズル体と、弁座の下流側で
少なくとも１つの噴射孔と、噴射弁の下流側端部に配置
された付属部材とを有しており、該付属部材がガスを供
給するための少なくとも１つの手段を有していて、この
手段から燃料・ガス混合気が吐出される形式のものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】混合気圧縮型外部点火式内燃機関に燃料
・ガス混合気を噴射するための電磁操作される弁は、ア
メリカ合衆国特許第４９５７２４１号明細書により公知
である。この公知の弁においては、ノズル体と保護キャ
ップとの間に空気量に影響を与えるためのスペーサプレ
ートが組み込まれている。このスペーサプレートは中央
で開口を有していて、この開口に、弁ニードルの下流側
のピン端部が侵入するようになっている。燃料通路から
吐出される燃料に空気を供給することは、空気通路及び
空気室によって行なわれる。この場合に、弁ニードルの
ピンに対する半径方向の空気供給は、スペーサ突起の高
さによって規定される。しかしながらこの場合には、弁
ニードルのピンとスペーサプレート内の開口の外周部と
の間の、軸方向に延びる環状ギャップの大きさによっ
て、燃料・ガス（空気）混合気の量及び組成が決められ
る。

【０００３】また同様に、下流側の端部にアダプタが設
けられていて、このアダプタに空気供給通路が形成され
ている噴射弁も公知である（アメリカ合衆国特許第４９
８２７１６号明細書参照）。アダプタ内で、１つの噴射
孔の下流側には衝突面が設けられていて、この衝突面
に、噴射された燃料噴射流がぶつかって、膜状に２つの
噴射通路内にガイドされて、空気供給通路から供給され
た空気が、衝突後に形成された燃料膜に所望の形式で向
けられるようになっている。空気の調量は、空気供給通
路を介してのみ行なわれ、この空気供給通路の横断面に
よって強制的に決定される。

【０００４】さらに弁座の下流に付属部材を配置するこ
とも、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１０８２７９
号明細書により公知である。ノズルから柱状に吐出され
る燃料は、付属部材の霧化孔内に直接達し、この霧化孔
で燃料は、側壁に形成された補助空気通路から吐出され
た空気に衝突して気化される。

【０００５】付属部材でガス供給部を備えた公知の噴射
弁においては、空気供給若しくは調量の機能と、ガス供
給部を噴射弁に固定する機能とは、一緒になっているの
で、これら２つの機能を最適に得ることは、一体化のた
めにほとんど不可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題は
このような従来の噴射弁における欠点を避けることであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の構成によれば、付属部材が、少なくとも１つのスリ
ット開口を備えた、軸方向に延びる管状のベース体と、
前記少なくとも１つのスリット開口を通して弁縦軸線に
対して直交する方向でベース体内に挿入される、扁平な
挿入部材とによって形成されており、該挿入部材が、少
なくとも１つの噴射孔の下流側に配置されていて、挿入
部材に、開口に通じる、ガスのための少なくとも１つの
流入領域が形成されている。

【０００８】

【発明の効果】本発明の燃料噴射弁によれば、ガス供給
及び調量の機能と、吸気導管に対して燃料噴射弁をシー
ルする機能と、燃料噴射弁に付属部材を固定する機能と
を分離したことによって、これらの各機能を良好に保証
することができる。しかも本発明の構造的な構成によれ
ば、非常に簡単かつ安価に実施可能な多様な変化例が得
られる。

【０００９】付属部材を、２分割して、管状のベース体
と、このベース体の少なくとも１つのスリット開口内に
挿入可能な扁平な挿入部材とから構成すれば特に有利で
ある。ベース体が、吸気導管に対して燃料噴射弁をシー
ルして付属部材を燃料噴射弁に固定するために使用され
るのに対して、挿入部材は主に、ガス供給及び調量のた
めに使用される。

【００１０】請求項２以下に記載した手段によって、請
求項１に記載した燃料噴射弁の有利な変化例及び改良が
得られる。

【００１１】ベース体には、有利な形式で、燃料噴射弁
の２方向噴射流を維持するか若しくは強める噴流分割部
材を設けることができる。

【００１２】ベース体に挿入部材を明確に組み込むこと
ができるようにするためには、挿入部材が台形横断面を
有していれば好都合である。種々異なる形状を有する挿
入部材に流入領域及び制限領域を形成することによっ
て、流入横断面及びひいてはガス流過量に影響を与える
ことができ、要求に応じて最適に調節することができ
る。種々異なる具体的な使用例のためには、挿入部材だ
けを交換すればよく、ベース体は繰り返し使用すること
ができるようになっているので、非常に多様な変化例を
非常に簡単に実施することができる。

【００１３】種々異なる構成部材のために「寸法に合わ
せた」プラスチックを使用することによって、さらに別
の利点が得られる。ベース体のためにはガラス繊維強化
されていないポリアミドを使用し、挿入部材のために
は、正確に射出成形可能な、強く補強されたプラスチッ
ク（例えばポリフェニレンスルフィド; polyphenylenes
ulfide)を使用すれば特に有利である。

【００１４】

【実施例】図示の実施例で示された電磁石式に操作され
る燃料噴射弁１は、弁縦軸線２に沿って延びている。燃
料噴射弁１は、弁ケーシングの部分として、下流側の端
部に延びるノズル体５を有している。このノズル体５に
は段付きの長手方向孔（縦孔）７が形成されており、こ
の長手方向孔７は、弁縦軸線２に対して同心的に延びて
いて、例えばニードル状の弁閉鎖部材１０が配置されて
いる。弁閉鎖部材１０は例えば２つのガイド区分１１，
１２を有しており、これらのガイド区分１１，１２は、
ノズル体５のガイド孔７の壁部のガイド領域１３と協働
して、弁閉鎖部材１０をガイドするために使用される。
ノズル体５の長手方向孔５は、その下流側の端部で、燃
料流れ方向で円錐台形に先細りする定置の弁座１５を有
しており、この弁座１５は、燃料流れ方向で円錐台形に
先細りする、弁閉鎖部材１０のシール区分１７と協働し
て座付き弁を形成している。

【００１５】弁閉鎖部材１０は、シール区分１７とは反
対側の端部で管状の可動子２０に接続されている。可動
子２０は、この可動子２０を軸方向で部分的に取り囲む
磁石コイル２２と、また定置の弁座１５とは反対の方向
でしかも可動子２０と向き合う、燃料噴射弁１のコア２
３と協働する。可動子２０に接続された、弁閉鎖部材１
０の端部には、戻しばね２５の一端部が当てつけられて
おり、この戻しばね２５は、弁閉鎖部材１０を定置の弁
座１５に向かう方向で移動させる。戻しばね２５の他方
の端部は、非磁性の調節スリーブ２７に支えられてい
る。

【００１６】燃料噴射弁１のノズル体５の、コア２３と
は反対側の端面側３０には、噴射孔付き円板３２が当て
つけられており、この噴射孔付き円板３２は、例えばレ
ーザ溶接によって形成された溶接継ぎ目によってノズル
体５に堅固に結合されている。噴射孔付き円板３２は、
例えば４つの噴射孔３３を有しており、これらの噴射孔
３３を通って、弁閉鎖部材１０が持ち上げられた状態で
弁座１５に沿って流れる燃料が噴射される。

【００１７】ガスを調量して供給し、これによって燃料
を良好に気化及び霧化するために、燃料噴射弁１の下流
側の端部には、例えばプラスチックより成る付属部材５
０が設けられている。ガスとしては、例えば内燃機関の
吸気管内でスロットルバルブの手前でバイパスを通って
分岐された吸込み空気、付属の過給機によって供給され
た空気、或いは内燃機関の戻し案内された排ガス、又は
空気と排ガスとの混合気が使用される。戻し案内された
排ガスを使用することによって、内燃機関の有害物質エ
ミッションを減少することができる。付属部材５０まで
のガスの供給部は図１には詳しく説明されていない。

【００１８】付属部材５０は２つの部分より構成されて
おり、管状のベース体５１は、ノズル体５の下流側の端
部を半径方向で取り囲んでいて、例えば係止によってこ
のノズル体５に固定されている。ベース体５１は、軸方
向で噴射孔付き円板３２の下流側にも延びている。ベー
ス体５１に挿入可能な扁平な挿入部材５２は、組み込ん
だ状態で、噴射孔付き円板３２のすぐ下流側に配置され
ている。挿入部材５２は、ガスが、噴射孔付き円板３２
のすぐ下流で付属部材５０の外側から付属部材５０内に
流入することができるように構成されている。挿入部材
５２は、ガスの供給を行なうと共に、生じた自由な流過
横断面を通してのガス流過量を測定する機能も行なう。
挿入部材５２内のガスのための流過横断面は、外周部か
ら弁縦軸線２に向かって次第に細くなっているので、ガ
スは強く加速され、また噴射孔３３から噴射されて挿入
部材５２を軸方向で貫流する燃料は、ガスと直角にぶつ
かり合って、特に微粒に噴霧される。

【００１９】図２には、噴射弁から分離された状態の付
属部材５０の断面図が示されている。付属部材は、２つ
の部分、つまり、管状のベース体５１と扁平な円板状の
挿入部材５２とから成っており、この挿入部材５２はベ
ース体５１内に挿入することができる。ベース体５１
は、上流側の支持区分５４と下流側の支持区分５５とか
ら組み立てられている。支持区分５４が、一定の外径を
有する完全に円筒形の輪郭を有しており、これに対して
噴流分割区分５５は、種々異なる外径の３つの環状の領
域を有している。これら３つの環状の領域は弁縦軸線２
に対して同心的に延びていて、軸方向で上下に連続して
いる。支持区分５４を半径方向で同じ程度だけ越えて延
びる２つの環状領域５７の間に１つの環状溝５８が形成
されている。この環状溝５８内に、噴射弁の外周部と、
例えば内燃機関の吸気導管の弁受容部（図示せず）との
間をシールするためのシールリング５９を挿入すること
ができる。環状溝５８は、軸方向では２つの環状領域５
７によって制限されていて、半径方向では１つの溝底部
６０によって制限されている。溝底部６０の外径は、支
持区分５４の外径よりも小さい直径を有しているが、管
状の支持区分５４の内壁の直径と同じ直径を有してい
る。

【００２０】ベース体５１全体は、噴射弁特にノズル体
５に係止によって次のように固定されている。つまり、
支持区分５４に環状に形成され、内壁から半径方向で弁
縦軸線２に向かって延びる、高さの低い隆起部６２が、
ノズル体５に形成された環状の溝６４内に係止すること
によって、振動若しくは温度変化によって接続が解除さ
れることがないように固定されている。隆起部６２及び
溝６４を適当に選択することによって、回動に対する完
全な回動防止を保証することも可能である。例えば隆起
部６２及び溝６４に設けられた、互いに係合し合い協働
し合う凹部若しくは凸部によって回動防止が得られる。
また、付属部材５０とノズル体５との別の接続形式、例
えば係止若しくはスナップ係合の代わりに、解除不能な
接続を形成する接着又は焼きばめを用いることも考えら
れる。さらにまた、ノズル体５に設けられた溝６４の溝
底部の面又はローレット目によって、付属部材５０を回
動防止することも可能である。

【００２１】支持区分５４は、その外周部の、１８０°
互いにずらされて正反対の位置にある領域で、台形横断
面を有する２つのスリット開口６５を有しており、この
スリット開口６５を通って、扁平な挿入部材５２が挿入
される。スリット開口６５は支持区分５４の下流側の端
部に正確に設けられており、これによって、挿入部材５
２は挿入時に、上側の環状領域５７から半径方向に延び
るショルダ６７上でこのショルダに沿って移動し次いで
このショルダ上に載置される。このショルダ６７は、軸
方向で見て、支持区分５４から噴流分割区分５５に延び
る移行部平面に正確に位置している。

【００２２】挿入部材５２は、スリット開口６５に応じ
て、所定の組み込み位置が確実に得られるようにするた
めに、２つの扁平な側面６８を有する同様に台形の横断
面を有している。しかしながら挿入部材５２は、２つの
スリット開口６５から同じように挿入させることができ
る。台形の横断面を形成する、挿入部材５２の２つの扁
平な側面６８に並んで、丸みの付けられた２つの側面６
９が挿入部材５２に設けられている。これらの側面６９
は、２つの側面６８の間の挿入部材５２の外側輪郭を補
足する。丸みの付けられた側面６９は、ベース体５１と
同じ曲率半径を有していて、これによって挿入された状
態で、外側でベース体５１と同一面を形成するようにな
っている。挿入部材５２の形状は図４及び図５に示され
ている。

【００２３】例えば、を２つのインレット弁に向かって
噴射させるための、燃料噴射弁１の２方向噴射流の可能
性を得たい場合には、ベース体５１の噴流分割区分５５
内に噴流分割部材７２を設けると有利である。噴流分割
部材７２は、所望の噴射角度及び噴射部材に応じて選択
することのできる種々異なる形状を有することができ
る。図１及び図２には、例えば先細りになった分割先端
部７３を備えた噴流分割部材７２が示されている。この
分割先端部７３は、噴射孔付き円板３２に向けられてい
て、噴流分割部材７２は、分割先端部７３から延びて下
流方向で横断面が次第に幅広くなっているので、噴流分
割部材７２は、３角形横断面を有している。あらかじめ
噴射孔付き円板３２によって生ぜしめられ、しかしなが
ら介在されたガス供給部によって影響を受けることがあ
る２方向噴射流の可能性は、噴流分割部材７２によって
維持されるか若しくはより強められる。弁縦軸線２は正
確に噴流分割部材７２の中央を通って延びており、噴流
分割部材７２は、ベース体５１と一体的に構成されてい
て、これによって図３に示されているように、噴流分割
区分５５の一方の外周部領域から、１８０°ずらされて
正反対の位置にある他方の外周部領域に延びている。左
右対称の噴流分割が要求される場合には、噴流分割部材
７２は、噴流分割区分５５の内側円錐形の噴射室７５を
２つの同じ大きさの部分室に仕切っている。噴流分割部
材７２の半径方向に延びる形状は、例えば挿入部材５１
の挿入幅と同じである。燃料の多方向噴射流の可能性が
要求されない場合には、ベース体５１に設けられた噴流
分割部材７２を省くことができる。

【００２４】図３には、図２のIII−III線に沿った断面
図が示されているので、付属部材５０は、図２に対して
９０°ずらした位置で示されている。この図３では、噴
流分割部材７２は噴射室７５を完全に分割していて、ベ
ース体５１と一体的に構成されていることが分かる。ま
た、挿入部材５２は、軸方向で異なる幅で延びる領域を
有している。丸みの付けられた側面６９から中央の円形
の開口７７に向かって、２つの先細りの流入領域７８が
延びており、これらの流入領域７８は、扁平な側面６８
から開口７７まで延びる制限領域７９よりも小さい軸方
向寸法を有している。付属部材５０を燃料噴射弁１に組
み込んだ状態で、流入領域７８は、ガス供給部のための
完全に取り囲んだ通路を形成する。このガス供給部は、
側方で制限領域７９の側面８０によって制限されてい
て、軸方向で流入底部８１並びに支持区分５４若しくは
噴射孔付き円板３２によって制限されている。しかも、
最初は開放している流入領域７８の代わりに、既に完全
に取り囲まれている流入通路を挿入部材５２に設けても
よい。

【００２５】流入領域７８若しくは、側面８０を備えた
制限領域７９の形状は、特に図４〜図６に示されてい
る。図３のIV−IV線に沿った断面図を示す図４では、流
入領域７８はほぼ３角形に構成されているので、挿入部
材５２の前記輪郭形状によって、制限領域７９のための
ほぼ３角形の形状が得られる。互いに左右対称に構成さ
れた２つの流入領域７８は、丸みの付けられた側面６９
で、その最大流入横断面を有しており、これによって、
供給されたガスが挿入部材５２内に良好に流入すること
が保証される。丸みの付けられた側面６９の流入領域７
８の幅は、挿入部材５２全体の幅よりもやや小さい。燃
料・ガス混合気が吐出される中央の開口７７に向かっ
て、制限領域７９の直線的な側面８０は、互いに接近し
合うように延びているので、流入領域７８の流入横断面
は常に小さく、ガスの流過速度は常に大きい。

【００２６】ベース体５１内で挿入部材５２がずれるの
を確実に避けるために、弁縦軸線２に対して斜めに延び
る扁平な側面６８は、その中央の領域に小さい突起部８
３が位置するように構成されている。この突起部８３
は、支持区分５４のスリット開口６５内に組み込まれた
状態で、側面６８に対して例えば０．１mmの間隔を保っ
ている。スリット開口６５を通して挿入部材５２を挿入
する際に、まず狭い領域が侵入し、次いで突起部８３に
よってやや幅広くされた、挿入部材５２の領域が挿入さ
れる。この幅の広い領域は、抵抗を克服しながらスリッ
ト開口６５を通して摺動可能となっているので、ベース
体５１はやや変形され、次いで再び狭い領域が挿入され
る。突起部８３によって幅広くされた領域は、組み込ん
だ状態で支持区分５４内に位置するので、これによって
係止及びセンタリングが行なわれる。挿入部材５２は、
わずかな力で交換することができる。

【００２７】図５に示した本発明の別の実施例において
は、図４に示した実施例に対して流入領域７８及び制限
領域７９の構成が異なっている。開口７７内にほぼ接線
方向で流入するガスにねじれを生ぜしめるために、制限
領域７９の側面８０は螺旋状に構成されている。この実
施例でも流入領域７８は、丸みの付けられた側面６９で
大きい横断面を有していて、開口７７のすぐそばの小さ
い横断面に続いている。ねじれ傾向のあるガスはこれに
よって強く加速され、開口７７内で、噴射孔付き円板３
２から噴射される燃料とぶつかり合うので、燃料・ガス
混合気内でねじれ分力も生じる。

【００２８】図６には、図２〜図４に示した第１実施例
による付属部材５０の斜視図が示されている。

【００２９】この付属部材５０の構造的な解決策によっ
て、燃料噴射弁１における付属部材５０の固定部及び吸
気導管に対する燃料噴射弁１のシールの機能と、ガス供
給、ガス調量及びガス配分の機能とを有利な形式で分離
される。しかも図示の付属部材５０によって、簡単で安
価な多様な変化例が得られる。何故ならば、具体的な使
用例では挿入部材５２だけを交換すればよく、ベース体
５１はさらに使用可能であるのでユニット方式が得られ
るからである。流入領域７８の構成の変化実施例に加え
て、挿入部材５２の開口７７のを変えることによってガ
ス流過率を調節することもできる。

【００３０】その他の重要な要素は、最適な材料選択で
ある。相応の機能のために、「寸法に合わせた」プラス
チックを挿入することによって、別の利点が得られる。
例えばベース体５１は、ガラス繊維強化されていないポ
リアミド（十分な伸張性を有している）より製造され
る。これに対して挿入部材５２は、例えば熱的に安定し
た、非常に正確な噴射を行なうことができる、強く補強
されたプラスチック（例えばポリフェニレンスルフィ
ド）より製造される。特にベース体５１内に挿入部材５
２を挿入する際に、このようなプラスチックの組み合わ
せは、有利であると証明されている。前記実施例と並ん
で、挿入部材５２の別の流入形状も考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による燃料噴射弁の一部の部
分断面図である。

【図２】本発明の第１実施例による付属部材の断面図で
ある。

【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図である。

【図５】本発明の第２実施例による付属部材の断面図で
ある。

【図６】第１実施例による付属部材の斜視図である。

【符号の説明】

１ 燃料噴射弁、 ２ 弁縦軸線、 ５ ノズル体、
７ 長手方向孔、 １０ 弁閉鎖部材、 １１，１２
ガイド区分、 １３ ガイド領域、 １５ 弁座、 １
７ シール区分、 ２０ 可動子、 ２２ 磁石コイ
ル、 ２３ コア、 ２５ 戻しばね、 ２７ 調節ス
リーブ、 ３０ 端面側、 ３２ 噴射孔付き円板、
３３ 噴射孔、 ５０ 付属部材、 ５１ ベース体、
５２ 挿入部材、 ５４ 支持区分、 ５５ 噴流分
割区分、 ５７ 環状領域、 ５８環状溝、 ５９ シ
ールリング、 ６０ 溝底部、 ６２ 隆起部、 ６４
溝、 ６５ スリット開口、 ６７ ショルダ、 ６
８，６９ 側面、 ７２噴流分割部材、 ７３ 分割先
端部、 ７５ 噴射室、 ７７ 開口、 ７８流入領
域、 ７９ 制限領域、 ８０ 側面、 ８１ 流入底
部、 ８３ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｍ 51/08 Ｊ (72)発明者 シュテファン ラウター ドイツ連邦共和国 バンベルク カペレン シュトラーセ 23

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の燃料噴射装置用の燃料・ガス
   混合気を噴射するための燃料噴射弁であって、弁縦軸線
   と、可動な弁閉鎖部材と、この弁閉鎖部材と協働する弁
   座を有するノズル体と、弁座の下流側で少なくとも１つ
   の噴射孔と、噴射弁の下流側端部に配置された付属部材
   とを有しており、該付属部材がガスを供給するための少
   なくとも１つの手段を有していて、この手段から燃料・
   ガス混合気が吐出される形式のものにおいて、 付属部材（５０）が、少なくとも１つのスリット開口
   （６５）を備えた、軸方向に延びる管状のベース体（５
   １）と、前記少なくとも１つのスリット開口（６５）を
   通して弁縦軸線（２）に対して直交する方向でベース体
   （５１）内に挿入される、扁平な挿入部材（６５）とに
   よって形成されており、該挿入部材（５２）が、少なく
   とも１つの噴射孔（３３）の下流側に配置されていて、
   挿入部材（５２）に、開口（７７）に通じる、ガスのた
   めの少なくとも１つの流入領域（７８）が形成されてい
   ることを特徴とする、燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 ベース体（５１）と挿入部材（５２）と
   がプラスチックより製造されている、請求項１記載の燃
   料噴射弁。
3. 【請求項３】 ベース体（５１）が、補強されていない
   ポリアミドより製造されていて、挿入部材（５２）がポ
   リフェニレンスルフィドより製造されている、請求項２
   記載の燃料噴射弁。
4. 【請求項４】 ベース体（５１）がその外周部でスリッ
   ト開口（６５）を有しており、このスリット開口（６
   ５）が、台形横断面を有していて、このスリット開口
   （６５）を通して挿入部材（５２）が挿入可能である、
   請求項１記載の燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 ベース体（５１）と一体的に形成された
   噴流分割部材（７２）が、挿入部材（５２）の下流側に
   配置されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 挿入部材（５２）が台形横断面を有して
   いて、平らな側面（６８）と丸みの付けられた側面（６
   ９）とによって制限されている、請求項１又は４記載の
   燃料噴射弁。
7. 【請求項７】 挿入部材（５２）が、流入領域（７８）
   と、この流入領域（７８）を少なくとも部分的に制限す
   る制限領域（７９）とを有しており、この制限領域（７
   ９）が、弁縦軸線（２）の方向に異なる形状で延びてい
   る、請求項１記載の燃料噴射弁。
8. 【請求項８】 ガス供給及び調量のための流入領域（７
   ８）が３角形に形成されていて、半径方向で弁縦軸線
   （２）に向かって次第に先細りしている、請求項１又は
   ７記載の燃料噴射弁。
9. 【請求項９】 ガス供給及び調量のための流入領域（７
   ８）が螺旋状に形成されていて、半径方向で弁縦軸線
   （２）に向かって次第に先細りしている、請求項１又は
   ７記載の燃料噴射弁。
10. 【請求項１０】 挿入部材（５２）が係止によってベー
    ス体（５１）に固定されている、１記載の燃料噴射弁。