EP0680450A1 - Verpackungselement - Google Patents

Verpackungselement

Info

Publication number
EP0680450A1
EP0680450A1 EP94905026A EP94905026A EP0680450A1 EP 0680450 A1 EP0680450 A1 EP 0680450A1 EP 94905026 A EP94905026 A EP 94905026A EP 94905026 A EP94905026 A EP 94905026A EP 0680450 A1 EP0680450 A1 EP 0680450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging element
spring
element according
folded
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94905026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Bauer
Erwin Falgenhauer
Sabine RÖMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB AG
Original Assignee
KSB AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSB AG filed Critical KSB AG
Publication of EP0680450A1 publication Critical patent/EP0680450A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/44—Applications of resilient shock-absorbing materials, e.g. foamed plastics material, honeycomb material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/09—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using flowable discrete elements of shock-absorbing material, e.g. pellets or popcorn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/26—Elements or devices for locating or protecting articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to a packaging element for protecting an object in a rigid or semi-rigid container with a polygonal cross section against impacts.
  • the object must also be protected against slipping in the pack, since otherwise positions which are not predetermined can be assumed and which were not taken into account when the packaging was designed.
  • spacers for. B. multilayer cardboard blocks between the object and the wall of the container.
  • the elasticity of these spacers is usually very low and a shock can only be mitigated to a small extent. If the spacers deform even under load, their reshaping is usually poor. In the event of another impact, the object is then subjected to increased acceleration forces. Therefore, these spacers cannot be used on objects that are at risk of impact. In addition, a large number of corresponding spacers must be kept available for different sizes of an object.
  • Another type of packaging is that the space between the object and the wall of the
  • the crumpled paper must have special technical properties that have an impact on costs.
  • the paper must be moisture-repellent so that it does not become soft after a long period of storage and lose tension.
  • the adaptation to different sizes of the object is done by stuffing the gaps. This results in high material consumption for small items, which packed in containers standardized for several sizes.
  • the object of the invention is to provide a packaging element for protecting an object in a rigid or semi-rigid container with a polygonal cross section against impacts, which avoids the disadvantages mentioned above.
  • the packaging element formed according to claim 1 from a multiply folded template has an elasticity dependent on the material and the type of folding.
  • the spring travel provided by the compression of the spring parts reduces the abrupt deceleration of the object during impact.
  • the acceleration forces to which the object is exposed consequently decrease.
  • the packaging element is capable of regeneration and therefore not only protects once.
  • the packaging element can serve both to cushion impacts with a vertical component and to cushion impacts with a horizontal component.
  • a packaging element according to claim 2 is preferably used to cushion vertical impacts. For this purpose, it is stuck between the object and the cover of the container. To cushion impacts with a horizontal component, it can be inserted between the object and a side wall of the container.
  • the development according to claim 3 discloses a packaging element for special protection against horizontal
  • Packaging elements are given a horizontal all-round protection of the object.
  • the packaging element can also interact with a packaging element for vertical protection.
  • the packaging element according to claim 4 combines the vertical protection with the protection in a horizontal
  • Two spring elements enclose the object laterally and one is arranged above.
  • a packaging element according to claim 6 can be folded from an H-shaped template, each of the four legs of the H resulting in an initially vertical spring part.
  • the two spring parts on each long side of the H form a spring element, which are bent over and enclose an object on the side.
  • a packaging element according to claim 7 for achieving horizontal and vertical protection can be produced from a single template.
  • the template has the shape of an H, but a fifth and sixth leg is attached between the two long sides, each with two legs.
  • the four outer legs are folded into horizontally acting spring parts and folded over the two middle spring parts are folded into vertically acting spring parts. This creates three spring elements.
  • the packaging element From a physical point of view, this increases the spring rate of the packaging element and the mutual support of the spring parts before they are fully compressed thus corresponds to a progressive spring behavior.
  • the packaging element In order to expand the area of application of the packaging element, it is designed according to the development according to claim 11 so that it can be used in a simple manner for different distances between the object and the wall of the container. In particular, this is the last one
  • Section provided, which is set up as a rigid element.
  • the set up last section is stabilized by parts folded in from the edge area so that it assumes a U-shaped profile. So that the two folded parts do not buckle under the load, they engage in recesses on the penultimate section.
  • the last section preferably has folds in the edge spacing of the slots of the penultimate section in order to facilitate the buckling.
  • the packaging element according to the development according to claim 12 completely covers the object in the container and offers additional protection against dirt.
  • the length and width of the middle section correspond to the inside dimensions of the container.
  • the packaging elements are particularly suitable in the arrangement above the object in the container. They can therefore be regarded as the head part of a multi-part packaging. Due to the deflection under load, they are only suitable as a foot part in special cases, since the object then no longer remains spatially fixed in the container. In order to expand the area of application and to produce suitability both as a head part and as a foot part, the further developments according to claims 13 to 15 provide solutions for fixing the object in a packaging element.
  • the development according to claim 13 improves the adaptation of the central part in the case of curved support surfaces of the object to be packaged.
  • the middle section points to this
  • the object is stabilized by a packaging element developed according to claim 14.
  • the middle part has recesses into which the
  • stops can be folded out of the central part, which restrict the freedom of movement of the object and spatially define it in the container.
  • Claim 16 describes a packaging element suitable as a foot part.
  • a packaging element is advantageous, which adapts to the curve, but nevertheless avoids moving the object along the curve. Due to the longitudinal cuts in the packaging element, the object is partially immersed in it and the individual strips lie against the curve. In the environment, however, the packaging element remains unchanged and the remaining straps leave a step, which forms an obstacle to the movement.
  • a material such as sheet metal, paper or paper-like material, e.g. B. cardboard, corrugated cardboard or laminates for the production of this packaging element. Corrugated cardboard should preferably be used, which should be folded perpendicular to the direction of the corrugation.
  • the object When the object is deflected into an elastic head part of the packaging, the object lifts off the foot part, but falls back again and is picked up again by the foot part within the incised area. The situation before and after the impact does not have to be the same.
  • the foot section also fixes the object elsewhere.
  • the development according to claim 17 leads to an improvement in the adaptation of the packaging element to the curvature of the object and stabilizes the object in an advantageous manner.
  • Fig. 1 shows a template for a packaging element
  • Fig. 2 shows the packaging element in a fold
  • Fig. 3 shows the packaging element in a fold to bridge medium distances
  • Fig. 4 shows the packaging element in a fold
  • Fig. 5 shows a template for a packaging element
  • Fig. 6 shows a template for a packaging element
  • Fig. 7 is a folded from the template shown in Fig. 6 packaging element in section AA of Fig. 6, the
  • Fig. 8 shows a template for a packaging element
  • FIG. 9 shows the packaging element folded from the template shown in FIG. 8;
  • a packaging element according to claims 1 to 8 is placed between the shut-off valve and the lid or a wall of the container. Since the deformation path provided by the packaging element, here referred to as spring travel, is large, a reduction in the acceleration forces is achieved. The acceleration forces on the object can be reduced to a tenth of the original value.
  • the packaging element shown in Fig. 1 consists of a multiple folded template in the form of a strip (1).
  • the width b of the strip (1) corresponds to the width of the container into which an object is to be packed.
  • the strip (1) consists of a central part (2) of length 1, from the opposite sides of which the legs (3 and 4) extend.
  • the leg (3) consists of four Sections (3a, 3b, 3c, 3d), as well as the leg (4) from the sections (4a, 4b, 4c, 4d), which are delimited from one another by dashed lines.
  • the first sections (3a, 4a) are longer than half the length 1 and therefore, even before they rest on the middle part, meet at the edges (3a / 3b) and (4a / 4b) during folding.
  • the sections (3b, 3c), like the sections (4b, 4c), are either as long as the first sections (3a, 4a) or shorter.
  • the last sections (3d, 4d) are the shortest since they are intended for different functions.
  • the penultimate sections (3c, 4c) are each provided with two slots (5a, 5b, 6a, 6b), the width of which is greater than the thickness of the template. They extend over one
  • the sections (3a, 4a) meet at the folds to form the sections (3b, 4b) and form a first stop of the spring travel when the spring parts are deflected under load.
  • the last sections (3d, 4d) overlap.
  • This type of folding of the template is the smallest practical design of the packaging element. Further types of folding for adapting the element to objects or containers of different sizes are shown in the following FIGS. 3 and 4. If the last sections (3d, 4d) are folded over, this means an enlargement of the spring part, ie a larger distance between the object and the container can be bridged.
  • the folds between the sections (3c, 3d; 4c, 4d) can also meet.
  • a further enlargement is achieved by placing the last sections (3d, 4d) perpendicular to the central part (2).
  • the wings (7a, 7b, 8a, 8b) are folded in until they can engage in the slots (5a, 5b, 6a, 6b).
  • the sections (3d, 4d) support each other with their backs.
  • FIG. 5 Another packaging element, which consists of the elements described above, is shown in FIG. 5.
  • spring elements (10, 11) are attached to two opposite sides of a rectangular central part (9).
  • Packaging element is designed in the form of a large H.
  • the spring elements (10, 11) are folded as described above and then bent outwards at the connection to the central part (9).
  • the middle part (9) is either shorter in its width (b ') or its length (l 1 ) than the corresponding size of the container. This is necessary to provide suspension travel.
  • the width of the packaging element can be adapted to the respective container by means of a kink on the middle part (9).
  • the object protrudes into the packaging element with one end and the spring elements (10, 11) secure this end against lateral impacts. If another packaging element is placed crosswise, all-round protection can be achieved. Horizontal and vertical protection is provided by a packaging element which can be folded into a shape shown in FIG. 7 from a template shown in FIG. 6.
  • the middle part (9) is also provided with legs, which when folded together result in a vertically acting spring element (12) in the middle part (9).
  • This packaging element can also be combined with the aforementioned. In the simplest way, a universally usable, reusable packaging element is created.
  • FIGS. 8 to 10 Another packaging element, which is particularly suitable for fittings with flange connections, is shown in FIGS. 8 to 10.
  • the template shown in Fig. 8 consists of four sections (14-17) divided by fold lines. Longitudinal cuts (13a, 13b, 13c) have been made in the middle sections (15, 16), some of which still extend into the areas (14, 17). This creates several bands (18, 19, 20). If the template is made of corrugated cardboard, the undulating lower layer (21) must run in the direction indicated.
  • the folded packaging element has the shape of an M, as shown in FIG. 9.
  • the opening angle ⁇ of the sections (15, 16) set up to inclined surfaces is advantageously more than 90 °.
  • FIGS. 11 to 14 Special developments of the packaging element shown in FIG. 1 for stabilizing the object by the packaging element in its position in the container are shown in FIGS. 11 to 14.
  • the middle part is provided with longitudinal cuts (24a, 24b, 24c) which also extend over the first kink to the folds (3a, 4a).
  • the central part (2) is provided with cutouts (25a, 25b) into which the object at least partially protrudes.
  • stops (26a, 26b, 27a, 27b, 27c, 27d) can be set up from the central part, which partially enclose the object and prevent it from moving over it.
  • the embodiment shown in Fig. 13 is particularly suitable.
  • the hand lever lies between the two stops (26a, 26b) and can therefore only move in the direction of its longitudinal axis. Lateral evasion is prevented by the stops (26a, 26b).
  • the embodiment shown in Fig. 14 are particularly suitable.
  • the handwheel lies between the circular stops (27a, 27b, 27c, 27d) and is prevented by them from moving sideways.
  • the packaging elements according to the invention are suitable for packaging heavy objects, e.g. B. fittings, actuators or rotary actuators in semi-rigid containers, such as. B. cardboard box.
  • the packaging elements can be used for objects having different spatial dimensions and can be adapted to the respective requirements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Dieses Verpackungselement dient zum Schutz eines Gegenstandes in einem steifen oder halbsteifen Behältnis mit vieleckigem Querschnitt gegen Stöße und weist dazu eine gewisse Elastizität auf. Dabei soll die Elastizität auch nach der Belastung zumindest teilweise noch erhalten bleiben. Zudem soll das Verpackungselement aus wiederverwertbarem Material gefertigt und für verschiedene Baugrößen des Gegenstandes verwendet werden können. Das Verpackungselement weist ein oder mehrere Federelemente (10, 11, 12) aus paarweise angeordneten Federteilen auf, wobei die Federteile aus mit einem Mittelteil (2, 9) verbundenen, mehrere Faltungen mit eigener Elastizität aufweisenden Schenkeln (3, 4) gefaltet sind.

Description

Beschreibung
Verpackungselement
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verpackungselement zum Schutz eines Gegenstandes in einem steifen oder halbsteifen Behältnis mit vieleckigem Querschnitt gegen Stöße.
Durch das Umdenken auf dem Gebiet des Verpackungswesens wegen ökologischer Betrachtungen muß für bislang übliche Verpackungsgestaltungen eine neue Lösung gefunden werden. Der Transport von relativ kompakten, schweren Gegenständen mit komplizierter äußerer Geometrie, wie z. B. mit Anschlu߬ flanschen und Betätigungsvorrichtung ausgestattete Armaturen, erfordert besondere Vorkehrungen zum Schutz der Gegenstände gegen mechanische Beschädigung, welche durch Stöße hervorgerufen werden. Insbesondere sind dabei die durch einen geraden oder schrägen Fall hervorgerufenen Stöße besonders gefährlich.
Der Gegenstand muß außerdem gegen Verrutschen in der Packung geschützt sein, da ansonsten nicht vorherbestimmte Lagen eingenommen werden können, die bei der Auslegung der Verpackung nicht berücksichtigt wurden.
Stand der Technik
Bislang werden Gegenstände der obengenannten Art in steifen oder halbsteifen Behältnissen verpackt, welche anschließend z. B. mit Schaumstoffflocken gefüllt wurden. Daneben wird eine Verpackungsmethode angewendet, bei welcher der Gegenstand in eine Negativform, z. B. aus Schaumstoff, eingelegt wird, bevor er in das Behältnis gepackt wird.
Der weiteren Verwendung solcher Techniken stehen Bedenken bezüglich der Umweltverträglichkeit und dem Wunsch nach einer Wiederverwertung gegenüber. Bei einem Verzicht auf bislang verwendete Materialien muß daher nach neuen Lösungen gesucht werden.
Es ist weiterhin üblich, den Gegenstand im Behältnis dadurch in seiner Lage festzulegen, daß Distanzstücke, z. B. mehrlagige Kartonklötze, zwischen den Gegenstand und die Wand des Behältnisses gesteckt werden. Die Elastizität dieser Distanzstücke ist jedoch in der Regel sehr gering und ein Stoß kann nur in geringem Maß abgemildert werden. Verformen sich die Distanzstücke auch unter der Belastung, so ist ihre Rückverformung in der Regel mangelhaft. Bei einem weiteren Stoß ist der Gegenstand dann erhöhten Beschleunigungskräften ausgesetzt. Daher sind diese Distanzstücke bei stoßgefährdeten Gegenständen nicht einsetzbar. Zudem sind für verschiedene Baugrößen eines Gegenstandes eine Vielzahl entsprechender Distanzstücke bereitzuhalten.
Eine weitere Art der Verpackung besteht darin, daß der Zwischenraum zwischen dem Gegenstand und der Wand des
Behältnisses mit zerknülltem Papier ausgestopft wird. Hier wird zwar eine gewisse Elastizität geschaffen, der Aufwand ist aber hoch. Außerdem muß das zerknüllte Papier mit besonderen technischen Eigenschaften ausgestattet sein, die sich auf die Kosten auswirken. Zum Beispiel muß das Papier feuchtigkeits¬ abweisend sein, um nicht nach längerer Lagerung weich zu werden und an Spannung zu verlieren. Die Anpassung an verschiedene Baugrößen des Gegenstandes erfolgt bei dem Ausstopfen der Zwischenräume. Das hat einen hohen Materialverbrauch bei kleinen Gegenständen zur Folge, welche in für mehrere Größen vereinheitlichte Behältnisse gepackt werden.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verpackungselement zum Schutz eines Gegenstandes in einem steifen oder halbsteifen Behältnis mit vieleckigem Querschnitt gegen Stöße zu schaffen, welches die oben angegebenen Nachteile vermeidet.
Die Aufgabe wird mit der im Anspruch 1 beschriebenen Lehre gelöst. Die Unteransprüche nennen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lehre.
Das gemäß Anspruch 1 aus einer mehrfach gefalteten Vorlage gebildete Verpackungselement weist eine von dem Material und von der Art der Faltung abhängige Elastizität auf. Der durch das Einfedern der Federteile bereitgestellte Federweg vermindert die abrupte Verzögerung des Gegenstandes beim Stoß. Die Beschleunigungskräfte, denen der Gegenstand ausgesetzt ist, verringern sich folglich. Das Verpackungselement ist zu einer Regeneration fähig und schützt daher nicht nur einmalig.
Eine Anpassung an verschiedene Zwischenräume ist durch mehrere Arten der Faltung des Verpackungselements auf einfache Weise gegeben, da die Federteile mehrfach gefaltet sind. Die Wahl des Materials erfolgt hauptsächlich unter Berücksichtigung der während eines Transports auftretenden Kräfte. Vorzugsweise soll die Faltung von Hand vorgenommen werden können, aber auch einfache technische Hilfsmittel können herangezogen werden. Als Material kommen Blech, Papier oder papierähnliches Material, z. B. Karton, Wellpappe oder Schichtstoffe in Frage.
Das Verpackungselement kann sowohl zur Abfederung von Stößen mit einer vertikalen Komponente dienen als auch zur Abfederung von Stößen mit einer horizontalen Komponente. Ein Verpackungselement nach Anspruch 2 dient vorzugsweise zur Abfederung vertikaler Stöße. Es wird dazu zwischen den Gegenstand und die Decke des Behältnisses gesteckt. Zur Abfederung von Stößen mit horizontaler Komponente kann es zwischen den Gegenstand und eine Seitenwand des Behältnisses gesteckt werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 offenbart ein Verpackungselement zum besonderen Schutz gegen horizontale
Stöße mit zwei den Gegenstand seitlich umschließenden
Federelementen. Beide Federelemente federn in derselben
Richtung. Durch kreuzweise Anordnung zweier
Verpackungselemente ist ein horizontaler Rundumschutz des Gegenstandes gegeben. Das Verpackungselement kann auch mit einem Verpackungselement für den vertikalen Schutz zusammenwirken.
Das Verpackungselement nach Anspruch 4 vereinigt den vertikalen Schutz mit dem Schutz in einer horizontalen
Richtung durch die Ausgestaltung von drei Federelementen. Zwei Federelemente umschließen den Gegenstand seitlich und eines ist oberhalb angeordnet.
In den Ansprüchen 5 bis 7 sind Vorlagenformen zur Herstellung der beanspruchten Verpackungselemente beschrieben. Die Weiterbildung nach Anspruch 5 kommt mit einer streifenförmigen Vorlage zur Herstellung eines Verpackungselementes mit vertikalem Schutz aus.
Ein Verpackungselement nach Anspruch 6 läßt sich aus einer H-förmigen Vorlage falten, wobei jeder der vier Schenkel des H ein zunächst vertikales Federteil ergibt. Jeweils die zwei Federteile an jeder langen Seite des H bilden ein Federelement, welche umgeknickt werden und einen Gegenstand seitlich einschließen. Ein Verpackungselement nach Anspruch 7 zur Erzielung eines horizontalen und vertikalen Schutzes ist aus einer einzigen Vorlage herstellbar. Die Vorlage hat die Form eines H, wobei jedoch zwischen die beiden langen Seiten mit je zwei Schenkeln ein fünfter und sechster Schenkel angebracht wird. Die vier äußeren Schenkel werden zu horizontal wirkenden Federteilen gefaltet und umgeknickt die beiden mittleren Federteile werden zu vertikal wirkenden Federteilen gefaltet. Es entstehen somit drei Federelemente.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 8 wird eine Restpolster¬ wirkung durch die Elastizität des Materials an sich erreicht. Nach dem Zusammenfalten des Federelements federt die Wellpappe in sich weiter zusammen, wodurch die Beschleunigungskräfte weiter verringert werden. Das Falten des Streifens senkrecht zur Wellrichtung erhöht die Steifigkeit der Federteile. Vorgeprägte Falze auf dem Streifen erleichtern die Faltung.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 9 werden die Federwege der Federelemente durch mehrere Faltungen der Federteile vergrößert und somit Beschleunigungskräfte am Gegenstand reduziert. Es müssen jedoch nicht sämtliche mögliche Faltungen vorgenommen werden. Vielmehr ist es denkbar, zur Größenanpassung an den Gegenstand auf Faltungen zu verzichten, hier insbesondere auf die letzte Faltung.
Wenn sich gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 10 die beiden Federteile an mindestens einer Faltung berühren, bevor die Federteile platt zusammengepreßt sind, versteift diese
Maßnahme das Verpackungselement. Physikalisch gesehen erhöht sich hierdurch die Federrate des Verpackungselementes und das gegenseitige Abstützen der Federteile vor ihrem vollständigen Zusammenpressen entspricht somit einem progressiven Federverhalten. Um den Einsatzbereich des Verpackungselementes auszuweiten, ist es gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 11 so gestaltet, daß es auf einfache Weise für unterschiedliche Abstände zwischen dem Gegenstand und der Wand des Behältnisses verwendet werden kann. Insbesondere ist hierfür der letzte
Abschnitt vorgesehen, welcher aufgestellt zum steifen Element wird. Der aufgestellte letzte Abschnitt wird durch vom Randbereich eingefaltete Teile stabilisiert, so daß er ein U-förmiges Profil annimmt. Damit die beiden eingefalteten Teile nicht unter der Belastung auseinanderknicken, greifen sie in Aussparungen auf dem vorletzten Abschnitt ein. Vorzugsweise weist der letzte Abschnitt Falze im Randabstand der Schlitze des vorletzten Abschnitts zur Erleichterung des Einknickens auf.
Das Verpackungselement gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 12 bedeckt den Gegenstand in dem Behältnis vollständig und bietet zusätzlichen Schutz gegen Verschmutzungen. Das Mittelteil entspricht in seiner Länge und Breite den Innenmaßen des Behältnisses.
Die Verpackungselemente eignen sich besonders in der Anordnung oberhalb des Gegenstandes im Behältnis. Sie können daher als Kopfteil einer mehrteiligen Verpackung angesehen werden. Wegen des Einfederns unter Belastung sind sie als Fußteil nur in besonderen Fällen geeignet, da der Gegenstand dann nicht mehr im Behältnis räumlich fixiert bleibt. Um den Einsatzbereich auszuweiten und eine Eignung sowohl als Kopfteil als auch als Fußteil herzustellen, geben die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 13 bis 15 Lösungen zur Fixierung des Gegenstandes in einem Verpackungselement an.
Die Weiterbildung nach Anspruch 13 verbessert die Anpassung des Mittelteils bei gekrümmten Auflageflächen des zu verpackenden Gegenstandes. Das Mittelteil weist dazu
Längsschnitte auf, welche sich über die erste Knickstelle hinaus auch auf die erste Faltung erstrecken. Dadurch wird die von der Krümmung hervorgerufene Zunahme der Länge ausgeglichen, wenn der Gegenstand in das Mittelteil eintaucht. Das Verpackungselement ist so anzuordnen, daß die Richtung der Längsschnitte mit der Hauptkrümmungsrichtung der Anlageflächen des Gegenstandes übereinstimmt.
Auf andere Weise wird der Gegenstand durch ein nach Anspruch 14 weitergebildetes Verpackungselement stabilisiert. Hier weist das Mittelteil Aussparungen auf, in welche der
Gegenstand hineinragt. Dadurch wird ein seitliches Wegrutschen verhindert.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 15 lassen sich aus dem Mittelteil Anschläge ausklappen, die den Gegenstand in seiner Bewegungsfreiheit einschränken und ihn in dem Behältnis räumlich festlegen.
In Anspruch 16 ist ein als Fußteil geeignetes Verpackungs- element beschrieben. Für Gegenstände mit Rundungen, insbesondere Absperrarmaturen mit Flanschanschlüssen, ist ein Verpackungselement von Vorteil, welches sich an die Rundung anpaßt, trotzdem aber das Verschieben des Gegenstandes längs der Rundung vermeidet. Durch die Längsschnitte in dem Verpackungselement taucht der Gegenstand teilweise in dieses ein und die einzelnen Bänder legen sich an die Rundung an. In der Umgebung bleibt das Verpackungselement aber unverändert und durch die übrigen Bänder bleibt ein Absatz stehen, welcher ein Hindernis gegen das Verschieben bildet. Wie auch das oben beschriebene Verpackungselement eignet sich ein Material wie Blech, Papier oder papierähnliches Material, z. B. Karton, Wellpappe oder Schichtstoffe zur Herstellung dieses Verpackungselements. Vorzugsweise soll Wellpappe zum Einsatz kommen, wobei diese senkrecht zur Wellrichtung zu falten ist. Bei dem Einfedern des Gegenstandes in ein elastisches Kopfteil der Verpackung hebt sich der Gegenstand zwar vom Fußteil ab, fällt aber wieder zurück und wird vom Fußteil erneut innerhalb des eingeschnittenen Bereichs aufgenommen. Die Lage vor und nach dem Stoß muß nicht gleich sein. Das Fußteil fixiert den Gegenstand auch an anderer Stelle.
Die Weiterbildung nach Anspruch 17 führt zu einer Verbesserung der Anpassung des Verpackungselementes an die Rundung des Gegenstandes und stabilisiert den Gegenstand in vorteilhafter Weise.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung beschrieben. Es zeigt die
Fig. 1 eine Vorlage für ein Verpackungselement nach
Anspruch 1, die
Fig. 2 das Verpackungselement in einer Faltung zur
Überbrückung kleiner Abstände, die
Fig. 3 das Verpackungselement in einer Faltung zur Überbrückung mittlerer Abstände, die
Fig. 4 das Verpackungselement in einer Faltung zur
Überbrückung großer Abstände, die
Fig. 5 eine Vorlage für ein Verpackungselement nach
Anspruch 2, die
Fig. 6 eine Vorlage für ein Verpackungselement nach
Anspruch 3, die Fig. 7 ein aus der in Fig. 6 gezeigten Vorlage gefaltetes Verpackungselement im Schnitt AA der Fig. 6, die
Fig. 8 eine Vorlage für ein Verpackungselement nach
Anspruch 8, die
Fig. 9 das aus der in Fig. 8 gezeigten Vorlage gefaltetes Verpackungselement, die
Fig. 10 das Verpackungselement aus Fig. 9 im
Belastungsfall, die
Fig. 11 bis 14 besondere Weiterbildungen zur Fixierung des Gegenstandes durch das Verpackungselement.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Um beispielsweise bei einer Absperrarmatur eine zu hohe Krafteinwirkung auf die Betätigungsvorrichtung zu vermeiden und die Spindel mit der Spindelmutter zu schonen, wird ein Verpackungselement gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 zwischen die Absperrarmatur und den Deckel oder eine Wand des Behältnisses gesetzt. Da der vom Verpackungselement bereitgestellte Verformungsweg, hier als Federweg bezeichnet, groß ist, wird eine Verringerung der Beschleunigungskräfte erreicht. Die Beschleunigungskräfte am Gegenstand können so bis auf ein Zehntel des ursprünglichen Wertes herabgedrückt werden.
Das in Fig. 1 dargestellte Verpackungselement besteht aus einer mehrfach gefalteten Vorlage in Form eines Streifens (1) . Der Streifen (1) entspricht in seiner Breite b der Breite des Behältnisses, in welches ein Gegenstand gepackt werden soll. Der Streifen (1) besteht aus einem Mittelteil (2) der Länge 1, von dessen sich gegenüberliegenden Seiten die Schenkel (3 und 4) ausgehen. Der Schenkel (3) besteht aus vier Abschnitten (3a, 3b, 3c, 3d) , ebenso der Schenkel (4) aus den Abschnitten (4a, 4b, 4c, 4d) , welche durch gestrichelt dargestellte Faltlinien gegeneinander abgegrenzt sind. Die ersten Abschnitte (3a, 4a) sind länger als die Hälfte der Länge 1 und stoßen daher, noch bevor sie auf dem Mittelteil aufliegen, an den Kanten (3a/3b) und (4a/4b) beim Umfalten aneinander.
Die Abschnitte (3b, 3c) , wie auch die Abschnitte (4b, 4c) , sind entweder genauso lang wie die ersten Abschnitte (3a, 4a) oder kürzer. Die letzten Abschnitte (3d, 4d) sind am kürzesten, da sie für verschiedene Funktionen vorgesehen sind. Die vorletzten Abschnitte (3c, 4c) sind mit jeweils zwei Schlitzen (5a, 5b, 6a, 6b) versehen, deren Breite größer als die Dicke der Vorlage ist. Sie erstrecken sich über eine
Länge, welche ihrem Abstand zum Rand der Abschnitte (3c, 4c) entspricht, von der letzten Faltlinie weg parallel zum Rand. Die letzten Abschnitte (3d, 4d) sind an der Faltlinie zum vorletzten Abschnitt (3c, 4c) bis zu den Schlitzen (5a, 5b, 6a, 6b) vom Rand her eingeschnitten, so daß Flügel (7a, 7b, 8a, 8b) entstehen. In der Verlängerung der Schlitze (5a, 5b, 6a, 6b) sind Faltlinien vorgesehen, welche das Einfalten der Flügel (7a, 7b, 8a, 8b) erleichtern.
In der Fig. 2 wird ein Verpackungselement in gefaltetem
Zustand dargestellt. Aus den Abschnitten (3a, 3b, 3c) und den Abschnitten (4a, 4b, 4c) sind durch Falten in abwechselnder Richtung entlang der Faltlinien Federteile entstanden. Die beiden Federteile bilden zusammen ein Federelement, das sich, ausgehend vom Mittelteil (2) , von dem zu verpackenden
Gegenstand weg erstreckt. Die Abschnitte (3a, 4a) stoßen an den Faltungen zu den Abschnitten (3b, 4b) zusammen und bilden einen ersten Anschlag des Federwegs bei der Einfederung der Federteile unter Belastung. Die letzten Abschnitte (3d, 4d) überlappen sich. Diese Art der Faltung der Vorlage ist die kleinste zweckmäßige Ausführung des Verpackungselements. Weitere Arten der Faltung zur Anpassung des Elements an verschieden große Gegenstände oder Behältnisse sind in den nachfolgenden Fig. 3 und 4 gezeigt. Werden die letzten Abschnitte (3d, 4d) umgefaltet, bedeutet das eine Vergrößerung des Federteils, d. h., es kann ein größerer Abstand zwischen dem Gegenstand und dem Behältnis überbrückt werden. Auch die Faltungen zwischen den Abschnitten (3c, 3d; 4c, 4d) können aneinanderstoßen. Eine weitere Vergrößerung wird erreicht, indem die letzten Abschnitte (3d, 4d) senkrecht zum Mittelteil (2) aufgestellt werden. Um die Abschnitte (3d, 4d) in ihrer Lage zu stabilisieren, werden die Flügel (7a, 7b, 8a, 8b) so weit eingefaltet, bis sie in die Schlitze (5a, 5b, 6a, 6b) eingreifen können. Die Abschnitte (3d, 4d) stützen sich mit ihrer Rückseite gegeneinander ab.
Ein weiteres Verpackungselement, welches aus den oben geschilderten Elementen besteht, wird in Fig. 5 dargestellt. Hier sind an zwei sich gegenüberliegenden Seiten eines rechteckigen Mittelteils (9) Federelemente (10, 11) angebracht. Die Vorlage zur Herstellung dieses
Verpackungselements ist in Form eines großen H gestaltet. Die Federelemente (10, 11) werden wie oben beschrieben, gefaltet und dann an der Verbindung zum Mittelteil (9) nach außen abgeknickt. Das Mittelteil (9) ist entweder in seiner Breite (b') oder seiner Länge (l1) kürzer als das entsprechende Maß des Behältnisses. Dies ist notwendig, um einen Federweg bereitzustellen. In der Breite kann sich das Verpackungs¬ element durch eine Knickstelle auf dem Mittelteil (9) an das jeweilige Behältnis anpassen. Der Gegenstand ragt mit einem Ende in das Verpackungselement hinein und die Federelemente (10, 11) sichern dieses Ende gegen seitliche Stöße. Wird ein weiteres Verpackungselement kreuzweise aufgesetzt, ist ein Rundumschutz zu erzielen. Einen Horizontal- und Vertikalschutz wird durch ein Verpackungselement geschaffen, welche sich aus einer in Fig. 6 dargestellten Vorlage in eine in Fig. 7 gezeigte Form falten läßt. Ausgehend von der in Fig. 5 dargestellten Vorlage ist auch das Mittelteil (9) mit Schenkeln versehen, welche zusammengefaltet ein vertikal wirkendes Federelement (12) im Mittelteil (9) ergeben. Auch dieses Verpackungselement läßt sich mit einem Vorhergenannten kombinieren. Auf einfachste Weise wird so ein universell einsetzbares, wiederverwertbares Verpackungselement geschaffen.
Ein weiteres Verpackungselement, welche insbesondere für Armaturen mit Flanschanschlüssen geeignet ist, ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt. Die in Fig. 8 gezeigte Vorlage besteht aus vier Abschnitten (14 - 17) , die durch Faltlinien abgeteilt sind. In den mittleren Abschnitten (15, 16) sind Längsschnitte (13a, 13b, 13c) vorgenommen worden, welche zum Teil noch in die Bereiche (14, 17) hineinreichen. Dadurch entstehen mehrere Bänder (18, 19, 20). Wenn die Vorlage aus Wellpappe gefertigt wird, so muß die wellige Unterschicht (21) in der angegebenen Richtung verlaufen. Das gefaltete Verpackungselement weist die Form eines M auf, wie in Fig. 9 gezeigt. Der Öffnungswinkel α der zu schrägen Flächen aufgestellten Abschnitte (15, 16) beträgt vorteilhafterweise mehr als 90°.
Wird, wie in Fig. 10 verdeutlicht, ein zylindrischer Gegenstand aufgelegt, so legen sich die belasteten Bänder (22) an den Gegenstand an, wohingegen die unbelasteten Bänder (23) unverändert stehen bleiben und einen seitlichen Anschlag bilden. Durch die über die Faltungen hinausgehenden
Längsschnitte (13a, 13b, 13c) werden die Bänder (18, 19, 20) verlängert und der Gegenstand taucht tiefer in das Verpackungselement ein. Nach der Einfederung des Verpackungselementes durch den beschleunigten Gegenstand fällt der Gegenstand in das Fußteil der Verpackung zurück. Besondere Weiterbildungen des in Fig. 1 gezeigten Verpackungs¬ elementes zur Stabilisierung des Gegenstandes durch das Verpackungselement in seiner Lage im Behältnis sind in den Fig. 11 bis 14 dargestellt. In der Fig. 11 ist das Mittelteil mit Längsschnitten (24a, 24b, 24c) versehen, welche sich über die erste Knickstelle hinweg auch auf die Faltungen (3a, 4a) erstrecken. In der Fig. 12 ist das Mittelteil (2) mit Aussparungen (25a, 25b) versehen, in welche der Gegenstand zumindest teilweise hineinragt. In den Fig. 13 und 14 sind aus dem Mittelteil Anschläge (26a, 26b, 27a, 27b, 27c, 27d) aufstellbar, welche den Gegenstand teilweise einschließen und an einer Bewegung über sie hinweg hindern. Für längliche Anlageflächen des Gegenstandes, z. B. Handhebel bei Armaturen, eignet sich die in Fig. 13 dargestellte Ausfuhrungsform besonders. Der Handhebel liegt zwischen den beiden Anschlägen (26a, 26b) und kann sich dadurch nur in Richtung seiner Längsachse bewegen. Das seitliche Ausweichen wird durch die Anschläge (26a, 26b) verhindert. Für runde Anlageflächen, z. B. Handräder oder Stellantriebe bei Armaturen, eignen sich besonders die in Fig. 14 dargestellte Ausführungsform. Das
Handrad liegt zwischen den kreisförmig angeordneten Anschlägen (27a, 27b, 27c, 27d) und wird von diesen am seitlichen Ausweichen gehindert.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die erfindungsgemäßen Verpackungselemente eignen sich zum Verpacken von schweren Gegenständen, z. B. Armaturen, Stell¬ oder Schwenkantrieben in halbsteifen Behältnissen, wie z. B. Kartonquader. Die Verpackungselemente können für verschiedene räumliche Abmessungen aufweisende Gegenstände eingesetzt werden und können an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungselement zum Schutz eines Gegenstandes in einem steifen oder halbsteifen Behältnis mit vieleckigem
Querschnitt gegen Stöße, wobei das Verpackungselement durch mehrfaches Falten einer Vorlage aus dünnen Material entsteht und zwischen dem Gegenstand und einer Wandung des Behältnisses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement ein oder mehrere Federelemente (10, 11, 12) aus paarweise angeordneten Federteilen aufweist, wobei die Federteile aus mit einem Mittelteil (2; 9) verbundenen, mehrere Faltungen mit eigener Elastizität aufweisenden Schenkeln (3, 4) gefaltet sind.
Verpackungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement ein einziges Federelement mit einer Federwirkung senkrecht zu einem Mittelteil
(2) aufweist.
3. Verpackungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Mittelteil (9) zwei an sich gegenüberliegenden Seiten angeordnete Federelemente
(10, 11) mit einer Wirkungsrichtung parallel zum Mittelteil ausgebildet sind.
4. Verpackungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Mittelteil (9) drei Federelemente (10, 11, 12) ausgebildet sind, von denen zwei Federelemente (10, 11) an sich gegenüberliegenden Seiten des Mittelteils (9) angeordnet sind und eine Wirkungsrichtung parallel zum Mittelteil besitzen und das dritte Federelement (12) aus zwei sich aus den anderen gegenüberliegenden Seiten des Mittelteils hervorgehenden Federteilen besteht und eine Federwirkung senkrecht zu dem Mittelteil (2) aufweist.
5. Verpackungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement aus einer Vorlage in Form eines aus dem Mittelteil (2) und zwei sich an gegenüberliegenden Seiten des Mittelteils erstreckenden Schenkeln (3, 4) bestehenden Streifens (1) gefaltet ist.
6. Verpackungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement aus einer Vorlage in Form eines H gestaltet ist und die Federteile der Federelemente (10, 11) aus den jeweils zwei Schenkeln einer langen Seite des H gefaltet sind, wobei die Federelemente vom Mittelteil (9) seitlich abgeknickt sind.
7. Verpackungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement aus einer Vorlage mit sechs von einem Mittelteil (9) abgehenden Schenkeln gefaltet ist, wobei auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Mittelteils (9) drei Schenkel angeordnet sind, aus welchen durch Falten Federteile entstehen, wobei die jeweils paarweise gegenüberliegenden Schenkel Federteile bilden, und wobei die äußeren Federelemente (10, 11) seitlich vom Mittelteil (9) abgeknickt werden.
8. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement aus Wellpappe besteht und senkrecht zur Wellrichtung gefaltet wird.
9. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteile mindestens vier Faltungen aufweisen.
10. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Federteile im nicht vollbelasteten Zustand an mindestens einer Faltung berühren.
11. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der vorletzte Abschnitt (3c, 4c) der durch Faltung der Schenkel (3, 4) entstandenen Abschnitte (3a, 3b, 3c, 3d; 4a, 4b, 4c, 4d) mit Schlitzen (5a, 5b, 6a, 6b) senkrecht zur letzten
Faltung versehen ist, wobei die Schlitze (5a, 5b, 6a, 6b) breiter als die Dicke der Vorlage und länger als ihr Abstand zum Rand der Vorlage sind, und daß die letzte Faltung von außen bis zu den Schlitzen (5a, 5b, 6a, 6b) hin eingeschnitten ist.
12. Verpackungselement nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2) die lichte Weite des Behältnisses verschließt und sich gegen die Seitenwände des Behältnisses abstützt
13. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2) mit mehreren Längsschnitten (24a, 24b, 24c) versehen ist, wobei sich die Längsschnitte (24a, 24b, 24c) über die erste Knickstelle bis in die ersten Abschnitte (3a, 4a) erstrecken.
14. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2) mit
Aussparungen (25a, 25b) versehen ist, welche in ihren Abmessungen so gestaltet sind, daß ein Teil des zu verpackenden Gegenstandes in sie eingreift.
15. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Mittelteil (2) Anschläge (26a, 26b; 27a, 27b, 27c, 27d) ausklappbar sind, wobei in aufgestellter Lage auf dem Mittelteil (2) Aussparungen vorhanden sind.
16. Verpackungselement zum Fixieren eines Gegenstandes mit einer oder mehreren runden, in der Länge begrenzten Auflageflächen, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einer Vorlage aus dünnem Material bestehende, mindestens vier
Abschnitte (14, 15, 16, 17) aufweisende Verpackungselement in der Form eines M gefaltet ist, wobei die zu schrägen Flächen aufgestellten Abschnitte (15, 16) mit Längsschnitten (13a, 13b, 13c) versehen sind.
17. Verpackungselement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsschnitte (13a, 13b, 13c) sich über die Faltungen hinweg bis in die Abschnitte (14, 17) erstrecken.
EP94905026A 1993-01-28 1994-01-11 Verpackungselement Withdrawn EP0680450A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934302335 DE4302335A1 (de) 1993-01-28 1993-01-28 Verpackungselement
DE4302335 1993-01-28
PCT/EP1994/000056 WO1994016968A1 (de) 1993-01-28 1994-01-11 Verpackungselement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0680450A1 true EP0680450A1 (de) 1995-11-08

Family

ID=6479113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94905026A Withdrawn EP0680450A1 (de) 1993-01-28 1994-01-11 Verpackungselement

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0680450A1 (de)
JP (1) JPH08500799A (de)
KR (1) KR960700183A (de)
CN (1) CN1116843A (de)
AU (1) AU5881994A (de)
BR (1) BR9405790A (de)
CA (1) CA2155015A1 (de)
DE (1) DE4302335A1 (de)
FI (1) FI953576A0 (de)
HU (1) HUT70974A (de)
NO (1) NO951557L (de)
PL (1) PL310048A1 (de)
SK (1) SK66095A3 (de)
WO (1) WO1994016968A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606546A1 (de) * 1995-10-20 1997-04-24 Ralf Cahnbley Dreidimensionaler Polsterkörper aus flächigem Papiermaterial, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US5823352A (en) * 1997-06-03 1998-10-20 Summit Container Corporation Container with shock-absorbing insert
DE102016111306A1 (de) * 2016-06-21 2017-12-21 Minebea Intec Aachen GmbH & Co. KG Behälter

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE230919C (de) * 1909-08-18 1911-02-15 Sefton Mfg Co Abfederung eines innenbehälters gegen einen aussenbehälter durch gefaltete elastische zwischenlagen aus pappe o. dgl.
FR406244A (fr) * 1909-08-19 1910-01-25 Sefton Mfg C Perfectionnements aux boites pour l'emballage et l'expédition
US1821692A (en) * 1930-10-02 1931-09-01 George A Copeland Packing case
US2896833A (en) * 1956-06-19 1959-07-28 Highland Container Company Inc Protective corner pad for packing mirrors and the like
US2984399A (en) * 1957-07-30 1961-05-16 Vanant Company Inc Packaging strip having accordion pleated cushions
US3146932A (en) * 1963-04-11 1964-09-01 Owens Illinois Glass Co Interpacking
US3220632A (en) * 1964-02-06 1965-11-30 Sprinter Pak A B Paperboard platform for packaging fragile items
US3559866A (en) * 1968-09-19 1971-02-02 James D Olson Sr Slotted triangle packaging material
CH473012A (de) * 1968-12-23 1969-05-31 Merz & Co Ag Schachtel
US4027817A (en) * 1976-10-04 1977-06-07 Westvaco Corporation Self-locking cushioning member
DE2827994C3 (de) * 1978-06-26 1980-12-18 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verpackung für stoßempfindliche Güter, z.B. elektrische oder mechanische Geräte, insbesondere für Autoradios
US4247289A (en) * 1979-11-02 1981-01-27 Mccabe James E Paper spring method
US4752058A (en) * 1986-12-04 1988-06-21 Weber Milton N Shock-absorbing support rail
DD265378A1 (de) * 1987-10-01 1989-03-01 Gera Elektronik Veb Einlage fuer verpackungsbehaelter
FR2639035B1 (fr) * 1988-11-14 1991-03-29 Bull Sa Cale de conditionnement, emballage utilisant une telle cale et procede de conditionnement
EP0441149A1 (de) * 1990-01-20 1991-08-14 Günther Abel Verpackungseinheit
DE9000586U1 (de) * 1990-01-20 1990-06-28 Abel, Günther, 7188 Fichtenau Polsterkarton
DE4009736A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Schaetzlein Norbert Flaschenkasten fuer den transport und/oder die lagerung von flaschen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9416968A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU5881994A (en) 1994-08-15
KR960700183A (ko) 1996-01-19
JPH08500799A (ja) 1996-01-30
FI953576A (fi) 1995-07-26
NO951557D0 (no) 1995-04-25
BR9405790A (pt) 1995-12-12
CN1116843A (zh) 1996-02-14
WO1994016968A1 (de) 1994-08-04
FI953576A0 (fi) 1995-07-26
NO951557L (no) 1995-06-23
DE4302335A1 (de) 1994-08-04
HUT70974A (en) 1995-11-28
CA2155015A1 (en) 1994-08-04
PL310048A1 (en) 1995-11-13
HU9501591D0 (en) 1995-08-28
SK66095A3 (en) 1995-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60202325T2 (de) Behälter für Schweissdraht
DE2449952C3 (de) Zellenschachtel für Eier
DE202016000073U1 (de) Verpackung für Schweissverbrauchsmaterial
EP2402257B1 (de) Transportsicherungsanordnung für stapelbare Verpackungs-trays und entsprechender Zuschnitt
EP0680450A1 (de) Verpackungselement
DE9321240U1 (de) Verpackungselement
DE202014007597U1 (de) Faltschachtel
EP0313032A2 (de) Kartonpolster
EP3789314A1 (de) Verpackungsanordnung zur aufnahme einer ware
DE29507388U1 (de) Verpackung für stoßgeschützt zu verpackende Gegenstände
EP1394055A1 (de) Kastenförmiges Verpackungselement
EP0796797A2 (de) Verpackungspolster
DE3729596A1 (de) Verpackungsschale oder steige aus pappe zum verpacken von produkten, vorzugsweise von landwirtschaftlichen produkten
AT522769B1 (de) Faltkiste
EP1193180A1 (de) Faltschachtel mit Innenkammer
EP2239209B1 (de) Polstereinrichtung für den Einsatz als Transportschutz sowie Polsterelement als Bestandteil eines Transportschutzes
DE3938297C2 (de)
DE8020237U1 (de) Filtschachtel
DE202009005376U1 (de) Polstereinrichtung für den Einsatz als Transportschutz sowie Polsterelement als Bestandteil eines Transportschutzes
EP1228971A2 (de) Verpackung für Güter mit einer Beilage
DE202011101844U1 (de) Kartonzuschnitt und daraus hergestellte Faltschachtel
EP3823903A1 (de) Inlay für sekundärverpackung
DE202007009316U1 (de) Kartonverpackung aus einem ebenen Zuschnitt, Zuschnitt und verpacktes Lebensmittel
DE9307034U1 (de) Verkaufspackung für Handarbeitsnadeln, wie Stricknadeln
WO2011018203A1 (de) Zuschnitt und schachtel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951127

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19961001