EP0679512A1

EP0679512A1 - Silk screen printing method as well as flat silk screen printing machine for carrying out said method

Info

Publication number: EP0679512A1
Application number: EP95810214A
Authority: EP
Inventors: Ernst Sutter; Robert Meyer; Dietmar Send
Original assignee: Sutter Apparatebau AG
Current assignee: Sutter Apparatebau AG
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1995-11-02
Also published as: CH686499A5

Abstract

The method involves the material to be printed to be held on a printing table, over which a screen printing form in a holder frame (2) is arranged. A doctor blade (4) is used to apply the screen printing medium through the form on to the material. The material is held in an inclined to vertical arrangement on a similarly arranged printing table and the printing process is carried out with a doctor movement from bottom to top, whilst the inking of the screen printing form is carried out from top to bottom. Excess screen printing medium is picked up beneath the screen printing form and fed back to the application point. The material to be printed locates in strip form and after each printing process is further fed from top to bottom or vice versa. <IMAGE>

Description

Der Siebdruck gehört zu den Durchdruckverfahren, wobei der Druckvorgang darin besteht, dass das Druckmedium mit einer Rakel durch die Oeffnungen eines Siebes hindurch auf das darunter befindliche Druckgut befördert wird. Dies kann manuell, aber auch maschinell in Flachform- oder Rotationssiebdruckmaschinen erfolgen. Bei der vorliegenden Erfindung interessiert nur das Flach-Siebdruckverfahren. Auch beim Flach-Siebdruckverfahren sind zwei generelle Typen bekannt, nämlich Verfahren, bei denen die Siebdruckform in einem Halterahmen angeordnet ist, welcher auf das zu bedruckende Gut abgesenkt wird, worauf die Rakel über die Druckform bewegt wird. In einem etwas geänderten Flach-Siebdruckverfahren ist die Rakel stationär, während die Druckform verschiebbar angeordnet ist und das zu bedruckende Gut auf einem unterhalb der Druckform angeordneten Druckzylinder läuft.Screen printing is part of the printing process, whereby the printing process consists in that the printing medium is conveyed with a squeegee through the openings of a screen onto the print material underneath. This can be done manually, but also mechanically in flat form or rotary screen printing machines. Only the flat screen printing process is of interest in the present invention. Also in the flat screen printing process, two general types are known, namely processes in which the screen printing form is arranged in a holding frame which is lowered onto the material to be printed, after which the doctor blade is moved over the printing form. In a slightly changed one The squeegee is stationary in the flat screen printing process, while the printing form is arranged to be displaceable and the material to be printed runs on a printing cylinder arranged below the printing form.

Der Siebdruck wird nicht nur zur Applikation von Farbstoffen auf ein zu bedruckendes Gut verwendet, sondern dient auch zur Herstellung von Leiterplatten, zur Beschichtung von Materialien mit einer Isolationsschicht, zur Anbringung einer Beleimung usw. Der Siebdruck wird aber insbesondere auch zum Bedrucken von Kunststoffolien verwendet, wobei auch ein Mehrfarbendruck möglich ist. Insbesondere für den Etikettendruck mit relativ geringen Druckauflagen stellt der Siebdruck eine preiswerte, qualitativ hochstehende Variante eines Druckverfahrens dar.Screen printing is not only used to apply dyes to a product to be printed, but is also used to manufacture printed circuit boards, to coat materials with an insulation layer, to apply glue etc. However, screen printing is also used in particular to print on plastic films, multi-color printing is also possible. Especially for label printing with relatively short print runs, screen printing is an inexpensive, high-quality variant of a printing process.

Der Flach-Siebdruck benötigt jedoch relativ viel Platz. Muss ein Mehrfarbendruck erstellt werden, so müssen mehrere solcher Druckmaschinen hintereinander angeordnet sein. Weil der Siebdruck zudem mit relativ grossen Mengen an Farbstoff arbeitet, und die Unterlagen, die bedruckt werden, oftmals kaum saugfähig sind, müssen oftmals bei einem Mehrfarbendruck zwischen den einzelnen Druckstationen Trocknungsstationen angeordnet sein. Es ist folglich ein grosses Bedürfnis, das Siebdruckverfahren so zu verändern, dass es mit einem geringeren Platzaufwand eingesetzt werden kann. Dies trifft umso mehr zu, wenn Siebdruckverfahren innerhalb einer Produktionslinie eingesetzt werden und nachträglich Umrüstungen vorgenommen werden sollen, um beispielsweise gleichzeitig noch eine weitere Farbe verwenden zu können oder zusätzlich das Aufbringen einer Klebschicht in bestimmten Formen erforderlich ist. In diesen Fällen möchte man gerne, ohne die gesamte Anlage vergrössern zu müssen, ein weiteres Siebdruckwerk anbringen können.However, flat screen printing requires a relatively large amount of space. If a multicolor print has to be created, several such printing presses must be arranged one behind the other. Because screen printing also uses relatively large amounts of dye, and the documents that are printed are often hardly absorbent, drying stations often have to be arranged between the individual printing stations in the case of multi-color printing. It is therefore a great need to change the screen printing process so that it can be used in a smaller space. This is all the more true if screen printing processes within one Production line are used and retrofits are to be carried out later, for example, to be able to use another color at the same time or to additionally apply an adhesive layer in certain forms. In these cases, one would like to be able to add another screen printing unit without having to enlarge the entire system.

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Siebdruckverfahren, welches auf erheblich geringererem Raum durchgeführt werden kann als die bisher bekannten Verfahren und beschreibt ferner eine Flach-Siebdruckmaschine, mittels der das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden kann.The present invention describes a screen printing method which can be carried out in a considerably smaller space than the previously known methods and also describes a flat screen printing machine by means of which the method according to the invention can be carried out.

Das Prinzip der vorliegenden Erfindung löst sich vom jahrhundertalten Konzept, dass ein Flach-Siebdruckverfahren immer in horizontaler Lage durchgeführt werden müsse.The principle of the present invention frees itself from the centuries-old concept that a flat screen printing process must always be carried out in a horizontal position.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung ist sowohl das Verfahren, als auch eine danach arbeitende Flach-Siebdruckmaschine mit Bezug auf die Figuren detailliert beschrieben.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown and the description below describes both the method and a flat screen printing machine operating according to it with reference to the figures.

Es zeigt:

Figur 1: eine Seitenansicht einer Flach-Siebdruckmaschine in der vertikalen An- oder Einbaulage.
Figur 2: dieselbe Flach-Siebdruckmaschine gemäss Figur 1 in der Ansicht von oben und wie in Figur 1 unter Weglassung der Zuführung und Speisung sowie Rückführung des Druckmediums.
Figur 3: stellt symbolisiert und entsprechend vereinfacht die Speisung der Siebdruckmaschine mit dem Druckmedium dar sowie den Aufbau der ebenfalls erfindungsgemässen Rakel.

It shows:

Figure 1: a side view of a flat screen printing machine in the vertical mounting or installation position.
Figure 2: the same flat screen printing machine according to Figure 1 in the view from above and as in Figure 1 with the omission of the feed and feeding and return of the printing medium.
Figure 3: represents symbolized and correspondingly simplified the supply of the screen printing machine with the printing medium and the structure of the doctor blade also according to the invention.

Das Grundkonzept der vorliegenden Erfindung besteht darin, das seit über 100 Jahren bekannte Konzept statt liegend stehend durchzuführen. Dabei sind die wesentlichen Bauelemente nach wie vor vorhanden und unterscheiden sich bezüglich ihrer Anordnung mehr oder weniger nur in der absoluten Lage, während die relative Lage der einzelnen Teile einer solchen Flach-Siebdruckmaschine eigentlich gleich bleibt. Die neue, stehende Anordnung verlangt jedoch für die einwandfreie Wirkung einen besonderen Ablauf der Bewegungen. Der Einfluss der Gravitation muss berücksichtigt werden. Dies führt dazu, dass man erfindungsgemäss die Einfärbung der Siebdruckform durch eine von oben nach unten geführte Rakelbewegung vornimmt, während man zur Durchführung des Druckvorganges die Rakel von unten nach oben führt. Dies hat damit zu tun, dass die Rakel nicht die gesamte Siebfläche überstreichen, sondern lediglich jenen Bereich, der auch bedruckt werden soll. Würde man die Rakel von oben nach unten führen, so würde jener Druckmediumanteil, welcher oberhalb der zu rakelnden Fläche vorhanden ist, während der Rakelbewegung nach unten strömen und dabei über die bereits abgerakelte Fläche fliessen. Beim anschliessenden Wechsel der Druckunterlage kann diese dadurch verschmutzt werden. Die durchgeführten Versuche haben jedoch gezeigt, dass bei der erfindungsgemässen Durchführung der Bewegungen dieser Effekt nicht auftritt.The basic concept of the present invention is to implement the concept, which has been known for over 100 years, instead of standing upright. The essential components are still there and differ in their arrangement more or less only in the absolute position, while the relative position of the individual parts of such a flat screen printing machine actually remains the same. The new, standing arrangement, however, requires a special sequence of movements for the perfect effect. The influence of gravity must be taken into account. This leads to the fact that, according to the invention, the inking of the screen printing form is carried out by a squeegee movement from top to bottom takes place, while the squeegee is guided from bottom to top to carry out the printing process. This has to do with the fact that the squeegee does not cover the entire screen area, but only the area that is also to be printed on. If the squeegee were to be guided from top to bottom, that portion of the pressure medium which is present above the surface to be squeegee would flow downwards during the squeegee movement and thereby flow over the already squeegee area. When changing the printing pad, it can become dirty. However, the tests carried out have shown that this effect does not occur when the movements are carried out according to the invention.

Wie bereits erwähnt kann das Siebdruckmedium äusserst unterschiedlich sein. Aber auch wenn es immer dasselbe Medium ist, beispielsweise Siebdruckfarbe, so kann die Viskosität erheblich schwanken. Dies ist jedoch für die Durchführung des Verfahrens unwesentlich. Unter dem Einfluss der Gravitation wird jedoch immer ein Anteil des Siebdruckmediums in der Siebdruckform nach unten fliessen, wo entsprechend Mittel vorgesehen sind, mittels dem das Siebdruckmedium aufgefangen und anschliessend entsprechend dem frischem Siebdruckmedium mit diesem zusammen wieder hochgefördert werden kann.As already mentioned, the screen printing medium can be extremely different. But even if it is always the same medium, for example screen printing ink, the viscosity can fluctuate considerably. However, this is not essential for the implementation of the method. Under the influence of gravity, however, a portion of the screen printing medium will always flow downward in the screen printing form, where appropriate means are provided by means of which the screen printing medium can be collected and then conveyed up again together with it according to the fresh screen printing medium.

Selbstverständlich ist das erfindungsgemässe Verfahren für jede Art der Druckunterlage brauchbar, so auch für die Einzelnblatt-Bedruckung. Besonders vorteilhaft lässt sich jedoch das Verfahren dann einsetzen, wenn das zu bedruckende Gut wandförmig anliegt. So lässt sich nach jedem Druckvorgang das zu bedruckenden Gut um die Länge der Siebdruckform von oben nach unten oder umgekehrt weiterfördern. Lediglich der Halterahmen für die Siebdruckform muss selbstverständlich bei jedem Schritt relativ zum Drucktisch geringfügig verschoben werden. Dies ist mittels einer entsprechenden Pneumatik wie bis anhin möglich. In der nachfolgenden Beschreibung wird nunmehr eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, mit dem das beschriebene Verfahren durchführbar ist.Of course, the method according to the invention can be used for any type of printing substrate, including single-sheet printing. Can be particularly advantageous however, use the process when the material to be printed is wall-like. After each printing process, the material to be printed can be conveyed from top to bottom or vice versa by the length of the screen printing form. Only the holding frame for the screen printing form must of course be shifted slightly in relation to the printing table with every step. This is possible by means of appropriate pneumatics as previously. In the following description, a preferred embodiment of the subject matter of the invention is now shown, with which the described method can be carried out.

In der Zeichnung ist jeweils mit 1 der gesamte Drucktisch bezeichnet, während der parallel dazu angeordnete Halterahmen für die Siebdruckform das Bezugszeichen 2 und der Rakelführungskasten 3 aufweist. Der Drucktisch 1 ist eine Stahlkonstruktion bestehend aus einem Drucktischrahmen 10 und einer Drucktischplatte 11. Ueber mindestens einen Vakuumanschluss 12 ist es möglich, das zu bedruckende Druckgut auf der Drucktischplatte 11 lagefixiert anzusaugen. Entsprechend weist die Drucktischplatte 11 in regelmässiger Verteilung über die gesamte Fläche Bohrungen auf. Diese sind jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Parallel und leicht distanziert über der Drucktischplatte 11 ist der Halterahmen für die Siebdruckform angebracht. Hierzu dienen die Befestigungsmittel 13. Diese können einfache Steckverbindungen sein, aber auch bewegliche Verbindungen sind denkbar, insbesondere auch pneumatisch betätigbare, um so eine geringe Relativbewegung des Rahmens 2 zum Drucktisch 1 zu bewerkstelligen. Ein am Drucktischrahmen 10 befestigter Verschluss 14 ist als Laschenspannverschluss ausgebildet, mit dem der Rakelführungskasten 3 in einer fixierten Lage zum Drucktisch 1 gehalten werden kann. Die vorgängig beschriebene Beweglichkeit des Halterahmens 2 zum Drucktisch 1 ist keineswegs erforderlich da, zwischen dem Sieb, also der Schablone, welche im Halterahmen 2 gehalten ist, und der Drucktischplatte immer ein Abstand besteht und das Sieb lediglich im Berührungsbereich des Rakels auf das zu bedruckende Gut, welches auf der Drucktischplatte aufliegt, anliegt. Dieses zu bedruckende Gut ist beispielsweise bandförmig und lässt sich entsprechend via der Rollenführung 15 zwischen der Drucktischplatte 11 und dem Halterahmen 2 hindurch führen. Je nach der Führung der Druckvorlage muss dann die Aufhängung, der noch zu beschreibende Farbwanne, anders ausgestaltet sein. Je nach der Ausführungsform und nach der Art der zu bedruckenden Druckunterlage kann eine Farbwanne 17 mittels einer Farbwannenhalterung 16 entweder am Drucktisch 1 oder am Rakelführungskasten 3 gehalten sein. Die Halterung 16 kann auch lediglich einseitig erfolgen, um so den freien Durchgang eines über die Rollen 15 laufenden bandförmigen Druckgut zu gewährleisten.In the drawing, the entire printing table is designated by 1, while the holding frame for the screen printing form arranged parallel thereto has the reference number 2 and the doctor guide box 3. The printing table 1 is a steel structure consisting of a printing table frame 10 and a printing table plate 11. It is possible to suck in the printed material to be printed on the printing table plate 11 in a fixed position via at least one vacuum connection 12. Accordingly, the printing table top 11 has holes in a regular distribution over the entire surface. However, these are not shown in the drawing. The holding frame for the screen printing form is attached parallel and slightly spaced above the printing table plate 11. The fastening means 13 are used for this purpose. These can be simple plug connections, but also movable connections are conceivable, in particular also pneumatically operable, so as to bring about a slight relative movement of the frame 2 to the printing table 1. A fastener 14 fastened to the printing table frame 10 is designed as a tab tension fastener with which the doctor guide box 3 can be held in a fixed position relative to the printing table 1. The above-described mobility of the holding frame 2 to the printing table 1 is in no way necessary because there is always a distance between the screen, i.e. the template which is held in the holding frame 2, and the printing table plate and the screen only in the area of contact of the squeegee on the material to be printed which rests on the printing table top. This material to be printed is, for example, in the form of a tape and can accordingly be passed between the printing table plate 11 and the holding frame 2 via the roller guide 15. Depending on the guidance of the print template, the suspension, the ink tray still to be described, must be designed differently. Depending on the embodiment and on the type of printing substrate to be printed, an ink tray 17 can be held either on the printing table 1 or on the doctor guide box 3 by means of an ink tray holder 16. The holder 16 can also be made only on one side, so as to ensure the free passage of a band-shaped printed material running over the rollers 15.

Der eigentliche Halterahmen 2 für die Siebdruckform ist gegenüber bekannten Halterahmen für Siebdruckformen lediglich so ergänzt, dass am unteren Rand 20 des Rahmens ein Rücklaufblech 21 vorgesehen ist, welches sicherstellt, dass die überschüssige, ablaufende Farbe beziehungsweise ablaufendes Druckmedium in die Farbwanne 17 läuft.The actual holding frame 2 for the screen printing form is only compared to known holding frames for screen printing forms so supplemented that a return plate 21 is provided at the lower edge 20 of the frame, which ensures that the excess, running ink or running printing medium runs into the ink pan 17.

In der Betriebsstellung ebenfalls parallel zum Drucktisch 1 und zum Halterahmen 2 der Siebdruckform ist ein Rakelführungskasten 3 angeordnet. Auch dieser verläuft annähernd vertikal. Der Rakelführungskasten 3 besteht aus einem Blechkasten 30 auf dem ein Antriebsmotor 31 aufgesetzt, oder falls die Grösse dies zulässt auch in Blechkasten 30 selber untergebracht sein kann. Der Antriebsmotor 31 treibt über ein Antriebsrad 32 und einen Antriebsriemen 33 ein Riemenrad mindestens einer Antriebsspindel. Sind zwei Spindeln 36 parallel im Kasten 30 angeordnet, so sind die beiden Antriebsspindeln 36 entsprechend mit Riemenrändern 34 versehen und mittels einem Spindelantriebsriemen 34 synchron getrieben. Die Antriebsspindeln 36 sind in entsprechenden Spindellagern 37 gelagert. Sowohl am Drucktisch 1, wie auch am Blechkasten 30 des Rakelführungskastens 3 sind Scharnierarme 39 angeordnet, die mit der Scharnierachse 38 zusammen ein Scharnier bilden, welches an der dem Laschenspannverschluss 14 gegenüber liegenden Seite angeordnet ist. Auf die Mittel zur Steuerung des Antriebsmotores und zur Spannung der verschiedenen Antriebsriemen wird hier nicht weiter eingegangen.In the operating position, also parallel to the printing table 1 and to the holding frame 2 of the screen printing form, a doctor guide box 3 is arranged. This also runs approximately vertically. The squeegee guide box 3 consists of a sheet metal box 30 on which a drive motor 31 is placed, or if the size permits, it can also be accommodated in the sheet metal box 30 itself. The drive motor 31 drives a belt wheel of at least one drive spindle via a drive wheel 32 and a drive belt 33. If two spindles 36 are arranged in parallel in the box 30, the two drive spindles 36 are accordingly provided with belt edges 34 and driven synchronously by means of a spindle drive belt 34. The drive spindles 36 are mounted in corresponding spindle bearings 37. Hinge arms 39 are arranged both on the printing table 1 and on the sheet metal box 30 of the doctor guide box 3, which together with the hinge axis 38 form a hinge which is arranged on the side opposite the tab tension lock 14. The means for controlling the drive motor and for tensioning the various drive belts are not discussed further here.

Die mindestens eine Antriebsspindel 36 dient zur Auf- und Abbewegung einer Rakel 4. Die Rakel 4 ist eigentlich ein komplexes Gebilde, welches in Figur 3 etwas exakter schematisch dargestellt ist. Die Rakel 4 besteht aus einem Rakelwagen 40, welcher mit Spindellaufbuchsen 41 auf den Antriebsspindeln 36 läuft. Zwischen dem beiden Spindelnlaufbuchsen 41 ist ein Rakelbalken 42 angeordnet. Der Rakelbalken 42 ist wie in der Figur 1 angedeutet und in der Figur 3 mit einem entsprechendem Doppelpfeil symbolisiert um einer Achse schwenkbar gelagert. An der Oberseite des Rakelsbalkens 42 ist eine Auftragsrakel 43 angeordnet. Die Auftragsrakel 43 ist als Hohlrakel ausgebildet, welche mit einer mindestens annähernd über die gesamte Rakelbreite sich erstreckenden schlitzförmigen Auftragsdüse 46 versehen ist. Die Auftragsdüse ist parallel zur Oberfläche des Rakelbalkens 42 verschiebbar angeordnet, so dass die Auftragsrakel 43 auf die Siebdruckform abgesenkt beziehungsweise von dieser abgehoben werden kann. Exakt auf der Gegenseite des Rakelbalkens 42 ist eine Druckrakel 44 ebenfalls beweglich befestigt. Auch die Druckrakel 44 ist parallel zur Oberfläche des Rakelbalkens 42 verschiebbar angeordnet, so dass auch die Druckrakel 44 beziehungsweise das Rakelblatt 45 auf die Druckschablone aufliegen kann, beziehungsweise davon abhebbar ist. Selbstverständlich liegt immer nur einer der beiden Rakel auf der Siebdruckform 2 auf. Dies ist bei der Aufwärtsbewegung die Druckrakel, und bei der Abwärtsbewegung die Auftragsrakel.The at least one drive spindle 36 serves to move a squeegee 4 up and down. The squeegee 4 is actually a complex structure, which is shown schematically in a somewhat more precise manner in FIG. The doctor blade 4 consists of a doctor blade carriage 40, which runs on the drive spindles 36 with spindle bushings 41. A doctor bar 42 is arranged between the two spindle bushings 41. The doctor bar 42 is, as indicated in FIG. 1 and symbolized in FIG. 3 by a corresponding double arrow, so as to be pivotable about an axis. An application doctor 43 is arranged on the upper side of the doctor bar 42. The application doctor 43 is designed as a hollow doctor, which is provided with a slot-shaped application nozzle 46 which extends at least approximately over the entire doctor width. The application nozzle is displaceably arranged parallel to the surface of the squeegee bar 42, so that the application squeegee 43 can be lowered onto or removed from the screen printing form. Exactly on the opposite side of the doctor bar 42, a pressure doctor 44 is also movably attached. The printing squeegee 44 is also displaceably arranged parallel to the surface of the squeegee bar 42, so that the printing squeegee 44 or the squeegee sheet 45 can also rest on the printing stencil or can be lifted off from it. Of course, only one of the two squeegees rests on the screen printing form 2. This is the squeegee when moving up and the squeegee when moving down.

Unter Einfluss der Gravitation wird letztlich immer ein Anteil des aufgetragenen Druckmediums nach unten über das Rücklaufblech 21 in die darunter angebrachte Farbwanne 17 laufen. Dieses Druckmedium, unabhängig ob es sich hierbei um Druckfarbe, Isolationslack, Klebstoff oder nochmals ein anderes Druckmedium handelt, ist nicht verbraucht, sondern kann problemlos wieder verwendet werden. Entsprechend wird das in der Farbwanne 17 gesammelte Druckmedium über einer Rückleitung 58 der gesamthaft mit 5 bezeichneten Druckmediumführung zugeführt. Das Druckmedium liegt anfänglich in einem Vorratsbehältnis 50 an. Das Vorratsbehältnis 50 ist ein Druckbehälter, in dem über einem Druckluftanschluss 55 ein gesteuerter Luftdruck anliegt. Im Vorratsbehältnis 50 dringt ein Druckmedium-Tauchrohr 59 ein. Dieses steht mit einer Druckleitung 56 in Verbindung. Wird über dem Anschluss 55 ein Druck angelegt, so steigt über die Druckleitung 56 das Druckmedium zu einem Rakelanschluss 57 an die Hohlrakel 43. Dieser Druck wird selbstverständlich nur angelegt, wenn Druckmedium auf die Siebdruckform aufgebracht werden soll. Ist der Auftragsvorgang abgeschlossen, so wird der Druck im Vorratsbehältnis 50 abgesenkt, wobei ein Rückschlagventil zwischen Tauchrohr 59 und der Druckleitung 56 dafür sorgt, dass das Druckmedium in der Druckleitung 56 verbleibt.Ultimately, under the influence of gravity, a portion of the applied printing medium will always run downward over the return plate 21 into the ink pan 17 located below it. This printing medium, regardless of whether it is printing ink, insulating varnish, adhesive or another printing medium, is not used up, but can be reused without any problems. Correspondingly, the pressure medium collected in the ink pan 17 is fed via a return line 58 to the pressure medium guide, which is denoted overall by 5. The print medium initially rests in a storage container 50. The storage container 50 is a pressure container in which a controlled air pressure is present via a compressed air connection 55. A pressure medium dip tube 59 penetrates into the storage container 50. This is connected to a pressure line 56. If a pressure is applied via the connection 55, the pressure medium rises via the pressure line 56 to a doctor connection 57 to the hollow doctor 43. This pressure is of course only applied when printing medium is to be applied to the screen printing form. When the application process is complete, the pressure in the storage container 50 is reduced, a check valve between the dip tube 59 and the pressure line 56 ensuring that the pressure medium remains in the pressure line 56.

Statt der Förderung des Druckmediums mittels Luftdruck kann dies auch mittels einer Stabpumpe erfolgen, die im Vorratsbehältnis 50 eintaucht. In diesem Fall kann das Vorratsbehältnis ein einfacher Eimer sein, der nicht besonders abgedichtet werden muss. Dies hat den Vorteil, dass das rezirkulierte Druckmedium mit neuen Druckmedium jederzeit ergänzt werden kann und zusätzlich mit Verdünner auf die erforderliche Viskosität einstellbar ist.Instead of conveying the pressure medium by means of air pressure, this can also be done by means of a rod pump, which is immersed in the storage container 50. In this case, the storage container be a simple bucket that does not need to be specially sealed. This has the advantage that the recirculated pressure medium can be supplemented with new pressure medium at any time and that the required viscosity can also be adjusted with thinner.

Ein Teil des aufgetragenen Druckmediums wird wie erwähnt unter Einfluss der Schwerkraft nach unten fliessen und in der Farbwanne 17 aufgefangen. Die Farbwanne 17 weist einen entsprechend geneigten Boden auf, um den Rücklauf sicherzustellen. Von der Farbwanne 17 gelangt das Druckmedium über die Leitung 58 in den Rücklaufbehälter 51. Der Rücklaufbehälter 51 ist immmer drucklos. Zwischen dem Rücklaufbehälter 51 und dem Vorratsbehältnis 50 ist eine Verbindungsleitung 52 angeordnet. Dies ist im Normalfall ein kurzer Stutzen. Im Vorratsbehältnis 50, der als Druckbehälter ausgestaltet ist, ist ein schwenkbares Klappenventil 53 argeordnet, welches auf die Oeffnung der Verbindungsleitung 52 abschliessend drückt. Die Schliesswirkung erfolgt einerseits über einer Ventilsteuerung 54, welche über einen Hebel auf das Klappenventil 53 wirkt. Gleichzeitig wird durch den anliegenden Druck im Behältnis auch ein Druck auf das Druckmedium ausgeübt, welcher auf die Ventilklappe wirkt. Sobald der Druck abgelassen ist, wirkt auch keine Kraft mehr auf das Klappenventil und die beiden Gefässe 50 und 51 sind wie archimedisch kommunizierende Gefässe miteinander verbunden. Hierdurch findet automatisch ein Niveauausgleich zwischen den beiden Behältern statt. Bei Druckbeginn wird man folglich sowohl in Vorratsbehältnis 50 als auch Rücklaufbehälter 51 von anfang an Druckmedium einfüllen, so dass nicht bereits nach kurzer Zeit Druckmedium nachgefüllt werden muss.As mentioned, part of the applied printing medium will flow down under the influence of gravity and be collected in the ink tray 17. The ink pan 17 has a correspondingly inclined base to ensure the return. The pressure medium reaches the return tank 51 via the line 58 from the ink tank 17. The return tank 51 is always depressurized. A connecting line 52 is arranged between the return tank 51 and the storage container 50. This is usually a short nozzle. In the storage container 50, which is designed as a pressure container, a pivotable flap valve 53 is arranged, which finally presses on the opening of the connecting line 52. The closing action takes place on the one hand via a valve control 54, which acts on the flap valve 53 via a lever. At the same time, the pressure in the container also exerts pressure on the pressure medium, which acts on the valve flap. As soon as the pressure is released, no more force acts on the flap valve and the two vessels 50 and 51 are connected to one another like vessels communicating in Archimedes. This automatically finds a level compensation between the two containers instead. At the start of printing, consequently, both the storage container 50 and the return container 51 will be filled with pressure medium from the beginning, so that pressure medium does not have to be refilled after a short time.

Claims

Screen printing process, in which the material to be printed is held on a printing table (1), and a screen printing form is arranged in a holding frame (2) above, whereupon screen printing medium is brought through the printing form onto the material to be printed by means of a doctor blade (4) characterized in that the material to be printed is held in an inclined to vertical arrangement on a likewise arranged printing table (1) and the printing process is carried out with a squeegee movement from bottom to top, while the screen printing form is colored from top to bottom.

Screen printing method according to claim 1, characterized in that the excess screen printing medium is collected below the screen printing form (2) and conveyed back up to the application point (4).

Screen printing method according to claim 1, characterized in that the material to be printed rests in a band shape (15) and is conveyed further from top to bottom or vice versa after each printing operation by the length of the inclined to vertical screen printing form (2).

Flat screen printing machine with a printing table (1) and a screen printing form which is held in a frame (2) and at least one squeegee (4) moving in the frame, characterized in that the printing table (1) and the frame (2) for holding the Screen printing form are arranged in an inclined to vertical position and the at least one squeegee is mounted so that it can be moved up and down in the holding frame via the screen printing form, in addition that a storage container (50) with conveying means (55) and a return (17, 51, 52) for the printing medium , 58) is provided for the excess pressure medium to the storage container (50).

Flat screen printing machine according to claim 4, characterized in that the frame (2) for holding the screen printing form is held at a fixable distance (13) parallel to the table (1) and that the at least one doctor blade (4) including its drive in one, Box (3) is arranged in front of the table about an inclined to vertical swivel axis.

Flat screen printing machine according to claim 4, characterized in that the lower edge (20) of the screen printing form has a return plate (21) which extends from the screen to above the frame (2) and which guides the excess pressure medium into a return tray (17) which is firmly connected to the table (1) and is arranged below the frame.

Flat screen printing machine according to claim 6, characterized in that the return tub (17) is connected via a line (58) to a return tank (51), the content of which can be dispensed to the storage container (50) in a controlled manner.

Flat screen printing machine according to claim 7, characterized in that the storage container (50) is a pressure container which is connected to the pressureless return container (51) via a closable connecting line (52) with a controlled valve (53, 54).

Flat screen printing machine according to claim 4, characterized in that an application doctor (43) and a printing doctor (44) are present, which are arranged on a common doctor bar (42).

Flat screen printing machine according to claims 5 and 9, characterized in that the doctor bar (42) is guided in parallel by means of two driven spindles (36) arranged laterally in the box (3) and can be pivoted about a horizontal axis so that either the application doctor (43) or the squeegee (44) is in the working position.

Flat screen printing machine according to claim 9, characterized in that at least one of the two squeegees (43, 44) is mounted on the common squeegee bar (42) towards the screen or is displaceable away from the screen.

Flat screen printing machine according to claim 8, characterized in that the application doctor (43) is designed as a hollow doctor with a slit-shaped application nozzle (46) which extends at least approximately over the entire doctor width and from which the printing medium can be squeezed out.

Flat screen printing machine according to claim 6, characterized in that the return pan (17) is connected directly to the storage container (50) and that the printing medium from the storage container (50) reaches the doctor blade (4) by means of a rod pump.