EP0677637B1 - Rolladenkasten - Google Patents

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EP0677637B1
EP0677637B1 EP95104515A EP95104515A EP0677637B1 EP 0677637 B1 EP0677637 B1 EP 0677637B1 EP 95104515 A EP95104515 A EP 95104515A EP 95104515 A EP95104515 A EP 95104515A EP 0677637 B1 EP0677637 B1 EP 0677637B1
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EP
European Patent Office
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angle
receiving portion
section
undercut
shaped
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Application number
EP95104515A
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English (en)
French (fr)
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EP0677637A1 (de
Inventor
Karl Achenbach
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Lakal GmbH
Original Assignee
ACHENBACH KARL GmbH
KARL ACHENBACH GmbH
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Filing date
Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box at least an upper part and a lower part as well side bezel caps with one end of the top an S-shaped receiving section for a Z-shaped Has connecting section, the facing end of the lower part is formed.
  • a roller shutter box of this type is, for example, from the EP-A-0 137 133 known.
  • the connection of upper and Bottom part is chosen quite complicated, what before entails high manufacturing costs. Besides, is a wide swiveling of the lower part is required if it should be separated from the top.
  • the invention has for its object a Roller shutter box of the type specified at the beginning create the most uncomplicated, with reasonable effort producible releasable connection of Has top and bottom part and a quick and easy assembly and disassembly allowed.
  • Another embodiment of the invention is that the gap is half as wide as the distance between the Point of contact of the upper web on the undercut and the inside of the free end of the Recording section.
  • the advantages achieved by the invention are essential in that, in contrast to the known Roller shutter box with a hinge-like connection between top and bottom, a simpler and thus more convenient joining of the lower part and upper part it is possible, according to which the upper and lower part by a kind Clamp connection are releasably connected.
  • the upper and lower part also result roller shutter box and upper and lower cost Lower part are securely clamped together despite the small Swivel angle for loosening the lower part.
  • Fig. 1 is the upper part of the roller shutter box designated and 2 is the lower part.
  • the embodiment is the roller shutter box practically from two sheets bent at right angles.
  • the support roller 8 for the roller shutter In the through the upper part 1 and the lower part 2 enclosed space is, dash-dotted indicated, the support roller 8 for the roller shutter.
  • FIG. 2 shows the connection of top and bottom, as detail A from FIG. 1 in FIG. 2 and 3 is shown, with FIG. 2 showing the state where the lower part 2 is inserted into the upper part 1, 3 shows the fully assembled state, as well as Fig. 6.
  • Fig. 2 corresponds to the swung out, dashed drawn position of the lower part 2 in Fig. 1 and Fig. 3 swung in, strongly drawn position of the lower part 2 in FIG. 1.
  • the double arrow 10 indicates the pivoting movement of the lower part 2.
  • the upper part 1 has an S-shaped receiving section 3, to which a Z-shaped connecting section 4 is assigned, which is located at the end of the lower part 2.
  • the S-shaped receiving section 3 has an undercut 5, which extends at an angle ⁇ against the vertical of 10-40 °.
  • the upper web 6 of the Z-shaped connecting section 4 is arranged at an angle to the vertical of likewise 10 to 40 °.
  • the angles ⁇ and ⁇ are normally the same size, for example ⁇ and ⁇ are 30 °. As shown in FIGS.
  • a resilient connection of the upper part and lower part 2 is achieved by selecting the angle ⁇ greater than the angle ⁇ in order to achieve a pronounced spring action.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten mit wenigstens einem Oberteil und einem Unterteil sowie seitlichen Blendenkappen, wobei ein Ende des Oberteils einen S-förmigen Aufnahmeabschnitt für einen Z-förmigen Verbindungsabschnitt aufweist, der am zugewandten Ende des Unterteils ausgebildet ist.
Ein Rolladenkasten dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A-0 137 133 bekannt. Die Verbindung von Ober- und Unterteil ist dabei ziemlich kompliziert gewählt, was vor allem hohe Herstellkosten nach sich zieht. Außerdem ist ein weites Schwenken des Unterteils erforderlich, wenn es vom Oberteil getrennt werden soll.
Aus der Druckschrift EP-A-0 309 370 ist ebenfalls ein Rolladenkasten bekannt, bei dem das Oberteil und das Unterteil durch Zusammenstecken miteinander verbunden werden. Diese bekannte Ausführung hat vor allem den Nachteil, daß kein sicherer Sitz zwischen Ober- und Unterteil gegeben ist, insbesondere nicht, wenn die Rolladenkästen sich über eine größere Länge erstrecken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten der eingangs näher bezeichneten Art zu schaffen, der eine möglichst unkomplizierte, mit vertretbarem Aufwand herstellbare lösbare Verbindung von Oberteil und Unterteil aufweist und eine schnelle und bequeme Montage bzw. Demontage erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der S-förmige Aufnahmeabschnitt eine Hinterschneidung unter einem Winkel gegen die Senkrechte von α = 10 - 40° bildend gestaltet ist, daß der obere Steg des Z-förmigen Verbindungsabschnitts einen Winkel β gegen die Senkrechte von ebenfalls 10 - 40° aufweist, wobei die Winkel α und β entweder gleich groß sind oder der Winkel β größer als der Winkel α ausgebildet ist, daß der Spalt an dem S-förmigen Aufnahmeabschnitt im entspannten Zustand ca. 2,2 mm breit ausgebildet ist und daß die Verbindung zwischen dem Mittelsteg und dem oberen Steg des Z-förmigen Verbindungsabschnitts über einen am freien, federnden Ende des Aufnahmeabschnitts anliegenden Bogen und einen zweiten, gegenläufigen Bogen, der in der Ausdehnung kleiner als der Bogen ist, erfolgt.
Eine weitere Ausführung der Erfindung besteht darin, daß der Spalt halb so breit ist wie der Abstand zwischen dem Anlagepunkt des oberen stegs an der Hinterschneidung und der Innenseite des freien Endes des Aufnahmeabschnitts.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß, im Gegensatz zu dem bekannten Rolladenkasten mit einer scharnierartigen Verbindung zwischen Oberteil und Unterteil, ein einfacheres und damit bequemeres Zusammenfügen von Unterteil und Oberteil möglich ist, wonach Ober- und Unterteil durch eine Art Klemmverbindung lösbar miteinander verbunden sind. Durch die verhältnismäßig einfache Konstruktion der Verbindung von Oberteil und Unterteil ergibt sich darüber hinaus ein kostengünstig herstellbarer Rolladenkasten und Ober- und Unterteil sind sicher miteinander verklemmt trotz kleinem Schwenkwinkel zum Lösen des Unterteils.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
Fig. 1
zeigt schematisch einen Rolladenkasten nach der Erfindung,
Fig. 2
die Einzelheit A aus Fig. 1 beim Einsetzen des Unterteils 2 in das Oberteil 1,
Fig. 3
die Einzelheit A im montierten Zustand,
Fig. 4
die Einzelheiten des S-förmigen Aufnahmeabschnitts 3,
Fig. 5
die Einzelheiten des Z-förmigen Verbindungsabschnitts 4 und
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung von Fig. 3.
In Fig. 1 ist mit 1 das Oberteil des Rolladenkastens bezeichnet und 2 ist das Unterteil. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht demnach der Rolladenkasten praktisch aus zwei rechtwinklig abgekanteten Blechen. In dem durch das Oberteil 1 und das Unterteil 2 eingeschlossenen Raum befindet sich, strichpunktiert angedeutet, die Tragrolle 8 für den Rolladen.
Von besonderer Bedeutung ist die Verbindung von Ober- und Unterteil, was als Einzelheit A aus Fig. 1 in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, wobei Fig. 2 den Zustand zeigt, wo das Unterteil 2 in das Oberteil 1 eingesetzt wird, während Fig. 3 den fertig montierten Zustand zeigt, ebenso wie Fig. 6.
Fig. 2 entspricht der ausgeschwenkten, gestrichelt gezeichneten Stellung des Unterteils 2 in Fig. 1 und Fig. 3 eingeschwenkten, stark ausgezogen gezeichneten Stellung des Unterteils 2 in Fig. 1. Der Doppelpfeil 10 deutet die Schwenkbewegung des Unterteils 2 an.
Das Oberteil 1 hat einen S-förmigen Aufnahmeabschnitt 3, dem ein Z-förmiger Verbindungsabschnitt 4 zugeordnet ist, der sich am Ende des Unterteils 2 befindet. Der S-förmige Aufnahmeabschnitt 3 weist eine Hinterschneidung 5 auf, die unter einem Winkel α gegen die Senkrechte von 10 - 40° verläuft. Dazu passend ist der obere Steg 6 des Z-förmigen Verbindungsabschnitts 4 unter einem Winkel gegen die Senkrechte von ebenfalls 10 bis 40° angeordnet. Die Winkel α und β sind im Normalfall gleich groß, beispielsweise sind α und β gleich 30°. So ergibt sich, wie die Fig. 1 und 3 zeigen, im montierten Zustand eine formschlüssige Verbindung zwischen Oberteil 1 und Unterteil 2: Der obere Steg 6 des Z-förmigen Verbindungsabschnitts 4 liegt einerseits an der Hinterschneidung 5 an und der Bogen 12 stützt sich andererseits am freien, federnd ausgebildeten Ende 9 des Aufnahmeabschnitts 3 ab. Der Spalt 11 an dem S-förmigen Aufnahmeabschnitt 3 ist im entspannten Zustand (Fig. 4) ca. 2,2 mm breit, was für gängige Materialstärken von Ober- und Unterteil gilt, d.h. Materialstärken von 0,88 bis 1,25 mm.
Von besonderer erfindungsgemäßer Bedeutung ist die Ausbildung des Übergangs von dem Mittelsteg 7 zu dem oberen Steg 6 des Z-förmigen Verbindungsabschnitts 4, was in Fig. 6 vergrößert dargestellt ist: Zwischen dem Mittelsteg 7 und dem oberen Steg 6 ist ein am freien, federnden Ende 9 des Aufnahmeabschnitts 3 anliegender Bogen 12 vorgesehen, dem ein zweiter, gegenläufiger Bogen 13 folgt, der in seiner Ausdehnung kleiner als der Bogen 12 ist. Durch diese Maßnahme ergibt sich im montierten Zustand (Fig. 6) eine absolut sichere Verklemmung zwischen dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2. Ein weiterer Effekt dieser konstruktiven Maßnahme ist, daß der Spalt 17 zwischen Oberteil 1 und Unterteil 2 kleiner als bei bekannten Ausführungen ist, was technisch und optisch einer perfekteren Lösung gleichkommt.
Gegebenenfalls kann auch vorgesehen sein, daß eine federnde Verbindung von Oberteil und Unterteil 2 verwirklicht wird, indem der Winkel β größer als der Winkel α gewählt wird, um eine ausgeprägte Federwirkung zu erreichen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform (Fig. 6) ist der Spalt 11 halb so breit wie der Abstand 14 zwischen dem Anlagepunkt 15 und der Innenseite 16 des freien Endes 9 des Aufnahmeabschnitts 3; es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß bei einer solchen Ausbildung eine optimale Verklemmung zwischen Oberteil 1 und Unterteil 2 vorhanden ist.

Claims (2)

  1. Rolladenkasten mit wenigstens einem Oberteil (1) und einem Unterteil (2) sowie seitlichen Blendenkappen, wobei ein Ende des Oberteils (1) einen S-förmigen Aufnahmeabschnitt (3) für einen Z-förmigen Verbindungsabschnitt (4) aufweist, der am zugewandten Ende des Unterteils (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der S-förmige Aufnahmeabschnitt (3) eine Hinterschneidung (5) unter einem Winkel gegen die Senkrechte von α = 10 - 40° bildend gestaltet ist, daß der obere Steg (6) des Z-förmigen Verbindungsabschnitts (4) einen Winkel β gegen die Senkrechte von ebenfalls 10 - 40° aufweist, wobei die Winkel α und β entweder gleich groß sind oder der Winkel β größer als der Winkel α ausgebildet ist, daß der Spalt (11) an dem S-förmigen Aufnahmeabschnitt (3) im entspannten Zustand ca. 2,2 mm breit ausgebildet ist und daß die Verbindung zwischen dem Mittelsteg (7) und dem oberen Steg (6) des Z-förmigen Verbindungsabschnitts (4) über einen am freien, federnden Ende (9) des Aufnahmeabschnitts (3) anliegenden Bogen (12) und einen zweiten, gegenläufigen Bogen (13), der in der Ausdehnung kleiner als der Bogen (12) ist, erfolgt.
  2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (11) halb so breit ist wie der Abstand (14) zwischen dem Anlagepunkt (15) des oberen Stegs (6) an der Hinterschneidung (5) und der Innenseite (16) des freien Endes (9) des Aufnahmeabschnitts (3).
EP95104515A 1994-04-08 1995-03-28 Rolladenkasten Expired - Lifetime EP0677637B1 (de)

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