EP0675983B1 - Papier couche pour systeme d'alimentation feuille a feuille et par friction - Google Patents

Papier couche pour systeme d'alimentation feuille a feuille et par friction Download PDF

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EP0675983B1
EP0675983B1 EP93924108A EP93924108A EP0675983B1 EP 0675983 B1 EP0675983 B1 EP 0675983B1 EP 93924108 A EP93924108 A EP 93924108A EP 93924108 A EP93924108 A EP 93924108A EP 0675983 B1 EP0675983 B1 EP 0675983B1
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coated
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paper according
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Christophe Chartier
Alain Barthez
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ArjoWiggins Papiers Couches SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a coated printable paper which can be used on machines fed sheet by sheet and by friction, this paper containing a conductive product.
  • the invention can be used more particularly in the field of indirect electrophotography which operates on the following principle: an electrostatic latent image of the original to be reproduced is formed on an adequate surface (for example the cylinder of a copier), develops this image by electrostatically attracting a toner there, then the toner image (which is no longer electrically charged) is transferred and fixed by applying pressure and / or heat to plain paper.
  • an electrostatic latent image of the original to be reproduced is formed on an adequate surface (for example the cylinder of a copier), develops this image by electrostatically attracting a toner there, then the toner image (which is no longer electrically charged) is transferred and fixed by applying pressure and / or heat to plain paper.
  • Indirect electrophotography therefore does not require the use of special paper whereas direct electrophotography and other types of electrographic printing use special papers on which an electrically charged latent image is formed, which image is then developed by direct electrostatic attraction of a toner on the paper.
  • These papers consist of an electroconductive base paper to ensure good dissipation of the electrostatic charges produced during these processes and they comprise a dielectric layer, this layer is photoconductive in the case of direct electrophotography.
  • Such papers are said to be dielectric, they are described for example in the article by RH WINDHAGER 'Characteristics of commercial electrographic sheets' TAPPI Printing Reprography / Testing Conf. (ATLANTA) Papers, 105-120 (Nov. 14-16, 1977). The invention does not relate to these special dielectric papers.
  • the machines which use the latter type of power supply are indirect electrophotography printing systems such as photocopiers and printers, in particular laser radiation printers, certain labellers, readers and sorters of checks.
  • indirect electrophotography printing systems such as photocopiers and printers, in particular laser radiation printers, certain labellers, readers and sorters of checks.
  • machine jams and / or poor quality or offset reproductions are observed, which originate in particular from poor leaf stripping of the sheets stacked in the machine feed trays.
  • the problem therefore occurs when feeding the machines.
  • This leaf stripping problem is all the more important as the sheet feeding speed is high. It has also been noted that the leaf stripping problem is greater when the coated paper is shiny.
  • the present invention therefore aims to provide a coated paper, whose layer weight on at least one side is at least 12 g / m 2 and having good leaf stripping on sheet feed systems and by friction machines having to process sheets of paper.
  • a second object is to provide modern coated paper having good leaf stripping on sheet feed and friction feed systems operating at high speed, that is to say processing at least about 50 sheets per minute.
  • Another object is to provide a modern coated paper which is shiny and which exhibits good stripping on sheet feed and friction feed systems, in particular on those operating at high speed.
  • the Applicant has surprisingly found that the aims of the invention can be achieved by incorporating a conductive product into the layer deposited on the paper.
  • uncoated papers currently suitable for reproduction by indirect electrophotography such as those sold by the Applicant under the brands OPALE de RIVES and REPRO 2000, have surface resistivities respectively of the order of 10 12 0hms and 3.10 11 ohms at 50 % relative humidity (measured according to ASTM D257-66); their static coefficients of friction are respectively 0.95 and 0.82 and their respective dynamic coefficients of friction are 0.62 and 0.58 (coefficients measured according to the method described in Example 1 below).
  • a control coated paper having the same composition as that according to the invention but without a conductive product has a surface resistivity of approximately 3.10 12 ohms and static friction coefficients of 0.55 and dynamic friction of 0.40 as shown in comparative example 1 given below.
  • the invention therefore provides a printable, non-dielectric coated paper, usable on machines fed sheet by sheet and by friction, coated on at least one side with a pigmented layer whose layer weight per side is at least 12 g. / m 2 in dry which is characterized by the fact that said pigmented layer contains at least one conductive product and that the surface resistivity of the coated face (s) is less than or equal to 10 11 ohms at 50% relative humidity, measurement according to standard ASTM D257-66.
  • the conductive product is of the anionic or neutral type.
  • the products currently used for layers for printing paper are of the anionic type, it is therefore necessary to choose conductive products ionically compatible with these pigments.
  • the conductive products are chosen from the salts of sulfonated polystyrenes or the nitrate salts. More particularly the conductive product is a sodium salt of a highly sulfonated polystyrene.
  • the coated side (s) of the paper have a gloss greater than or equal to 50, by determining the gloss at 75 degrees according to the TAPPI 480 om-90 standard.
  • the conductivity is not too high so that the coated side (s) can be printed correctly whatever the type of printing.
  • the sheet according to the invention contains a conductive product such that the coated side (s) of the sheet have a surface resistivity of between 10 8 and 10 11 ohms, measurement according to standard ASTM D257-66 for a 50% relative humidity.
  • the coated paper according to the invention has a water content of less than 5% to avoid problems of blistering of the pigmented layer.
  • the paper according to the invention has a porosity measured according to standard NFQ 03-075 of between approximately 10 -2 and 8.10 -2 cm 3 / m 2 .Pa.s.
  • the invention also relates to the use of coated paper on printing machines by indirect electrophotography fed sheet by sheet and by friction and which can process at least about 50 sheets per minute.
  • the paper is based on cellulose fibers; it can optionally include synthetic organic fibers or mineral fibers. It can also include fillers and other additives usually used in stationery.
  • the coated paper according to the invention has a grammage of at least 100 g / m 2 .
  • the layer comprises at least one binder, one or a mixture of fillers usually used for pigmented layers and a conductive product.
  • it may include additives used in the layers such as optical brighteners, lubricants, etc.
  • the paper is coated on both sides.
  • the layer is deposited on the support by any coating means used in stationery such as air knife coats, drag blade etc ...
  • the layer deposited on each side is 15 g / m 2 (dry matter)
  • the total water content of the paper is adjusted to 4.5%.
  • the coated paper is calendered to make it shiny, its gloss is 75.
  • Each side has an average surface resistivity of 5.10 12 ohms at 50% relative humidity. At 15% relative humidity this average resistivity is 36.10 12 ohms and at 90% relative humidity it is 12.10 8 ohms.
  • the static and dynamic coefficients of friction are 0.55 and 0.40 respectively.
  • KODAK stiffness is 0.80 mN / m.
  • porosity is 1.6.10 -2 cm 3 / m 2 .Pa.s.
  • GURLEY porosity measured according to ISO 5636 standard is greater than 5000 seconds.
  • This paper is cut into A4 sheets (21 x 29.7 cm), a stack of sheets is placed in the feed tray of a high-speed copier (50 copies per minute). There are problems with stripping from the start of the feeding, several sheets remain assembled to each other when they are driven in the machine.
  • Example 2 The same base paper and the same layer composition are used as in Example 1, while adding to the layer composition as conductive product the sodium salt of a highly sulfonated polystyrene and this at the rate of 6 parts by dry weight. .
  • the weight of the layer deposited on each side is 15 g / m 2 in dryness and the total water content of the paper is adjusted to 4.5%.
  • the paper is calendered as in Example 1. We characterize and test this paper as in Example 1.
  • Each face has an average surface resistivity of 3.10 10 ohms at 50% relative humidity. At 15% relative humidity this average resistivity is 10 12 ohms and at 90% relative humidity it is 8.10 7 ohms.
  • the static and dynamic friction coefficients are respectively 0.51 and 0.36; they are therefore little different from those of the coated control paper of Example 1.
  • KODAK stiffness, porosity and air permeability are unchanged from the coated test paper. Its gloss is 70.
  • This paper is cut into A4 sheets (21 x 29.7 cm), a stack of sheets is placed in the feed tray of a high-speed copier (50 copies per minute).
  • a stack of sheets is placed in the feed tray of a high-speed copier (50 copies per minute).
  • the problems of stripping at the start of feeding as with the control paper; there is less than one sheet per 5000 which can give rise to a leaf stripping problem, which is a rate accepted by printing professionals.
  • the paper does not cause any jamming (less than 1 sheet per 5000) during its passage inside the machine in single-sided application as in double-sided application.
  • the paper can optionally be printed in four colors by offset printing. We can therefore pre-print with offset, then customize by electrophotographic printing.
  • Example 2 The same base paper and the same layer composition are used as in Example 1, while adding to the layer composition as conductive product sodium nitrate and this at the rate of 7 parts by dry weight.
  • Example 1 the weight of the layer deposited on each side is 15 g / m 2 in dryness and the total water content of the paper is adjusted to 4.5%.
  • This paper is calendered as in Example 1. We characterize and test this paper as in Example 1.
  • Each side has an average surface resistivity of 7.10 9 ohms at 50% relative humidity. At 15% relative humidity this average resistivity is 3.4.10 12 ohms and at 90% relative humidity it is 1.2.10 8 ohms.
  • KODAK stiffness, porosity and air permeability are unchanged from the coated test paper.
  • This paper is cut into A4 sheets (21 x 29.7 cm), a stack of sheets is placed in the feed tray of a high-speed copier (50 copies per minute).
  • a stack of sheets is placed in the feed tray of a high-speed copier (50 copies per minute).
  • the problems of stripping at the start of feeding as with the control paper; there is less than one sheet per 5000 which can give rise to a leaf stripping problem, which is a rate accepted by printing professionals.
  • the paper does not cause any jamming. (less than 1 sheet for 5000) during its passage inside the machine in single-sided application as in double-sided application.
  • Example 2 is used again, but the coated paper is not calendered so that it is matt. It is characterized and tested as in Example 2.
  • the surface resistivities are of the same order of magnitude as in Example 2.
  • the coefficients of static and dynamic friction are 0.64 and 0.45 respectively.

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Description

  • La présente invention concerne un papier couché imprimable qui est utilisable sur les machines alimentées feuille à feuille et par friction, ce papier contenant un produit conducteur.
  • L'invention est utilisable plus particulièrement dans le domaine de l'électrophotographie indirecte qui fonctionne selon le principe suivant : on forme sur une surface adéquate (par exemple le cylindre d'un copieur) une image latente électrostatique de l'original à reproduire, on développe cette image en y attirant électrostatiquement un toner puis on transfère et fixe l'image toner (qui n'est plus chargée électriquement) par application d'une pression et/ou de chaleur sur un papier ordinaire.
  • L'électrophotographie indirecte ne nécessite donc pas l'emploi d'un papier spécial alors que l'électrophotographie directe et les autres types d'impression électrographique utilisent des papiers spéciaux sur lesquels on forme une image latente chargée électriquement, image qui est ensuite développée par attraction électrostatique directe d'un toner sur le papier. Ces papiers sont constitués d'un papier de base électroconducteur pour assurer une bonne dissipation des charges électrostatiques produites lors de ces procédés et ils comportent une couche diélectrique, cette couche est photoconductrice dans le cas de l'électrophotographie directe. De tels papiers sont dits diélectriques, ils sont décrits par exemple dans l'article de R.H. WINDHAGER 'Characteristics of commercial electrographic sheets' TAPPI Printing Reprography / Testing Conf. (ATLANTA) Papers, 105-120 (Nov. 14-16, 1977).
    L'invention ne concerne pas ces papiers spéciaux diélectriques.
  • En ce qui concerne les systèmes d'alimentation des machines ayant à traiter (pour par exemple imprimer, lire, trier) du papier sous forme de feuille, il en existe principalement deux :
    • l'un est dit par succion ou aspiration c'est-à-dire que la feuille est soulevée de la pile de feuilles par un système d'aspiration d'air,
    • l'autre est dit par friction c'est-à-dire que la feuille est entrainée de la pile de feuilles, généralement par des rouleaux, dans son plan. Il se produit donc dans ce cas une friction de cette feuille contre celle qui est en-dessous ou au-dessus.
  • Les machines qui utilisent ce dernier type d'alimentation sont les systèmes d'impression par électrophotographie indirecte comme par exemple les photocopieurs et les imprimantes notamment à rayonnement laser, certaines étiqueteuses, les lecteurs trieurs de chèques.
    Sur ces machines lorsqu'on utilise des feuilles de papier couché on observe des bourrages des machines et/ou des reproductions de mauvaise qualité ou décalées qui proviennent notamment d'un mauvais effeuillage des feuilles empilées dans les bacs d'alimentation des machines. Le problème a donc lieu lors de l'alimentation des machines.
    Ce problème d'effeuillage est d'autant plus important que la vitesse d'alimentation en feuille est élevée.
    On a également remarqué que le problème d'effeuillage est plus important lorsque le papier couché est brillant.
  • Ainsi jusqu'à maintenant on utilise uniquement des papiers non couchés pour des imprimantes laser ou pour des photocopieurs car dans le domaine de la reproduction par électrophotographie indirecte, les constructeurs de machine déconseillent à leurs clients l'utilisation de papiers couchés, ces derniers présentant un mauvais effeuillage notamment sur les machines à grande vitesse d'alimentation qui est d'au moins environ 50 feuilles par minute (certains photocopieurs peuvent réaliser actuellement de l'ordre de 135 copies par minute).
  • Dans le brevet US 4778711, déposé prioritairement en 1986, on a déjà envisagé de fournir un papier couché pour les machines d'impression électrophotographique indirecte et on a notamment proposé de résoudre les problèmes d'effeuillage en préconisant que l'écart-type des coefficients de friction statique des feuilles soit inférieur ou égal à 0,05.
    Par ailleurs il est mentionné que la résistivité de surface de la feuille couchée doit être d'au moins 8.108 ohms pour une humidité relative de 85% à 20°C et donc qu'il faut utiliser des pigments de couche qui ont une résistivité de surface élevée. Ce document ne va donc pas amener l'Homme du métier à diminuer la résistivité de surface de la feuille bien au contraire.
    De plus dans ce brevet l'effeuillage est considéré comme correct si on observe des problèmes de bourrage pour au plus 5 feuilles dans une pile de 1000 feuilles alors que dans la pratique le taux minimal de bourrage accepté est d'une feuille pour 5000, le taux préféré étant d'une feuille pour 20000.
  • Par ailleurs pour les papiers non couchés on s'est déjà intéressé à des problèmes de machinabilité et on a préconisé l'utilisation de produits conducteurs pour les résoudre. Cependant ces problèmes sont en fait différents de celui auquel s'intéresse la Demanderesse.
    Ces problèmes sont décrits dans les brevets US 3933489 et US 3884685.
    Dans le brevet US 3933489, le problème de machinabilité est observé à l'intérieur de la machine de reproduction électrostatique. Lors du passage des feuilles dans les zones à hautes températures, l'eau normalement contenue dans le papier s'évapore d'où une forte diminution de la conductivité de la feuille. Les charges électriques, crées notamment du fait du procédé électrostatique, vont donc s'accumuler sur la feuille sans qu'elles puissent être dissipées, la feuille étant insuffisamment conductrice.
    Pour résoudre ce problème, la surface de la feuille a été traitée par des produits conducteurs qui sont tels qu'ils confèrent à la feuille une conductivité variant peu avec le taux d'humidité relative, notamment avec les faibles taux.
  • Dans le brevet US 3884685, le problème de machinabilité est lié à l'incorporation de sphères creuses en plastique dans la masse du papier ce qui rend ce dernier faiblement conducteur, le fait que les plastiques classiques ne sont pas conducteurs étant bien connu.
    Ceci explique que lors de l'alimentation de la machine, les feuilles restent assemblées les unes aux autres par action des charges électrostatiques qui ne peuvent se dissiper à travers les feuilles. Il apparait donc nécessaire de traiter les feuilles par un produit conducteur.
  • Depuis au moins 1986 on s'intéresse à l'utilisation de papiers couchés dans les systèmes d'impression par électrophotographie indirecte qui sont alimentés feuille à feuille et par friction sans cependant parvenir à résoudre les problèmes d'effeuillage qu'ils posent. Il subsiste donc le besoin chez les utilisateurs de machines traitant les papiers sous forme de feuilles et alimentées par un système à friction, et notamment chez les utilisateurs d'imprimantes utilisant l'électrophotographie indirecte, de pouvoir utiliser des papiers couchés et en particulier des couchés dits "modernes" c'est-à-dire qui ont un poids de couche d'au moins 12 g/m2 par face, ces papiers couchés ayant l'avantage de présenter un aspect luxueux. Par exemple, imprimés par offset ils peuvent être en plus personnalisés par des impressions électrophotographiques originales et ce par l'utilisateur lui-même.
    Ce besoin va s'accroissant car d'une part les utilisateurs souhaitent des machines de plus en plus rapides et d'autre part ces utilisateurs préfèrent les papiers brillants.
  • La présente invention a donc pour but de fournir un papier couché, dont le poids de couche sur au moins une face est d'au moins 12 g/m2 et ayant un bon effeuillage sur les systèmes d'alimentation feuille à feuille et par friction des machines ayant à traiter des feuilles de papier.
  • Un second but est de fournir un papier couché moderne ayant un bon effeuillage sur les systèmes d'alimentation feuille à feuille et par friction fonctionnant à grande vitesse c'est-à-dire traitant au moins environ 50 feuilles par minute.
  • Un autre but est de fournir un papier couché moderne qui soit brillant et qui présente un bon effeuillage sur les systèmes d'alimentation feuille à feuille et par friction, notamment sur ceux fonctionnnant à grande vitesse.
  • La Demanderesse a trouvé de façon surprenante que les buts de l'invention peuvent être atteints en incorporant un produit conducteur à la couche déposée sur le papier.
  • L'art antérieur dans le domaine des papiers pour l'impression électrophotographique indirecte ne pouvait conduire l'Homme du métier à incorporer un produit conducteur dans la couche pour résoudre les problèmes de machinabilité observés lors de l'alimentation des machines.
    Nous avons vu ci-dessus que les problèmes de machinabilité qui avaient conduit l'Homme du métier à traiter un papier avec un produit conducteur étaient très différents de celui que se propose de résoudre la Demanderesse et que pour un papier couché on préconisait au contraire une résistivité de surface élevée.
    De plus les papiers non couchés convenant actuellement à la reproduction par électrophotographie indirecte comme ceux commercialisés par la Demanderesse sous les marques OPALE de RIVES et REPRO 2000 ont des résistivités de surface respectivement de l'ordre de 10120hms et de 3.1011 ohms à 50% d'humidité relative (mesurées selon la norme ASTM D257-66); leurs coefficients de friction statiques sont respectivement de 0,95 et de 0,82 et leurs coefficients de friction dynamiques respectifs sont de 0,62 et de 0,58 (coefficients mesurés selon la méthode décrite dans l'exemple 1 ci-dessous).
    Un papier couché témoin ayant la même composition que celui selon l'invention mais sans produit conducteur a une résistivité de surface d'environ 3.1012 ohms et des coefficients de friction statique de 0,55 et dynamique de 0,40 comme cela est montré dans l'exemple 1 comparatif donné ci-dessous.
  • Rappelons que le coefficient de friction statique est caractéristique de la force qu'il faut exercer pour initialiser le déplacement de la feuille posée sur une autre feuille de même nature et que le coefficient de friction dynamique correspond à la force qu'il faut appliquer pour entretenir ce déplacement, la feuille étudiée étant toujours en contact avec l'autre feuille.
  • Etant donné que les coefficients de friction des papiers qui ne présentent pas de problèmes d'effeuillage à l'alimentation des imprimantes (ou photocopieurs) sont nettement plus élevés que celui du papier couché témoin et que par ailleurs les conductivités de ces trois papiers sont du même ordre, l'Homme du métier ne peut pas expliquer clairement l'origine du problème et donc le résoudre de façon évidente. En particulier il ne peut penser ni qu'il peut y avoir une trop grande friction entre les feuilles et donc se créer des charges électrostatiques par friction ni que si des charges électrostatiques se créent d'un fait non identifié, elles ne pourront se dissiper.
    L'Homme du métier n'est donc pas amené à ajouter un produit conducteur à la couche pour supprimer les problèmes d'effeuillage des papiers couchés observés à l'alimentation des machines.
  • L'invention fournit donc un papier couché imprimable, non diélectrique, utilisable sur les machines alimentées feuille à feuille et par friction, revêtu sur au moins une face d'une couche pigmentée dont le poids de couche par face est d'au moins 12 g/m2 en sec qui se caractérise par le fait que la dite couche pigmentée contient au moins un produit conducteur et que la résistivité de surface de la ou des faces couchées soit inférieure ou égale à 1011 ohms à 50% d'humidité relative, mesure selon la norme ASTM D257-66.
  • Selon un cas particulier de l'invention, le produit conducteur est de type anionique ou neutre.
    En effet les produits utilisés actuellement pour les couches pour papier impression sont de type anionique, il faut donc choisir des produits conducteurs compatibles ioniquement avec ces pigments.
  • De préférence les produits conducteurs sont choisis parmi les sels des polystyrènes sulfonés ou les sels de nitrate. Plus particulièrement le produit conducteur est un sel de sodium d'un polystyrène hautement sulfoné.
  • Dans un cas particulier de l'invention la ou les faces couchées du papier ont une brillance supérieure ou égale à 50, par détermination du brillant à 75 degrés selon la norme TAPPI 480 om-90.
  • Pour que le papier soit utilisable pour des applications diverses, il est préférable que la conductivité ne soit pas trop élevée afin que la ou les faces couchées puissent être imprimées correctement quel que soit le type d'impression.
    Donc dans un cas particulier, la feuille selon l'invention contient un produit conducteur tel que la ou les faces couchées de la feuille aient une résistivité de surface comprise entre 108 et 1011 ohms, mesure selon la norme ASTM D257-66 pour une humidité relative de 50%.
  • De préférence le papier couché selon l'invention a une teneur en eau inférieure à 5 % pour éviter les problèmes de cloquage de la couche pigmentée.
  • De plus il est préférable que le papier selon l'invention ait une porosité mesurée selon la norme NFQ 03-075 comprise entre environ 10-2 et 8.10-2 cm3/m2.Pa.s .
  • L'invention concerne aussi l'utilisation du papier couché sur les machines d'impression par électrophotographie indirecte alimentées feuille à feuille et par friction et pouvant traiter au moins environ 50 feuilles par minute.
  • Le papier est à base de fibres de cellulose; il peut éventuellement comporter des fibres organiques synthétiques ou des fibres minérales. Il peut comporter également des charges et autres additifs utilisés habituellement en papeterie.
  • De préférence le papier couché selon l'invention a un grammage d'au moins 100 g/m2.
  • La couche comporte au moins un liant, une ou un mélange de charges utilisées habituellement pour les couches pigmentées et un produit conducteur. De plus, elle peut comporter des additifs utilisés dans les couches comme des azurants optiques, des lubrifiants etc... .
    Dans un cas particulier de l'invention le papier est couché sur les deux faces.
  • La couche est déposée sur le support par tout moyen de couchage utilisé en papeterie comme les coucheuses à lame d'air, à lame trainante etc... .
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants pour lesquels les résistivités de surface ont été déterminées selon la norme ASTM D257-66 :
    • EXEMPLE COMPARATIF 1 :
  • Un papier support sans bois, d'un grammage de 102 g/m2, est couché sur chaque face par un dispositif à lame traînante. La couche a la composition suivante, en poids sec:
    • carbonate de calcium / kaolin    80 parties/20 parties
    • latex styrène-butadiène riche en styrène    9 parties
    • additifs (azurant optique, lubrifiant)    2 parties
  • La couche déposée sur chaque face est de 15 g/m2 (matières sèches)
    La teneur totale en eau du papier est ajustée à 4,5 %.
    Le papier couché est calandré pour le rendre brillant, sa brillance est de 75.
  • Chaque face a une résistivité de surface moyenne de 5.1012 ohms à 50% d'humidité relative.
    A 15% d'humidité relative cette résistivité moyenne est de 36.1012 ohms et à 90% d'humidité relative elle est de 12.108 ohms.
  • Les coefficients de friction statique et dynamique sont respectivement 0,55 et 0,40.
  • Sa rigidité KODAK est de 0,80 mN/m.
    Sa porosité est de 1,6.10-2cm3/m2.Pa.s.
    Sa perméabilité à l'air (porosité GURLEY) mesurée selon la norme ISO 5636 est supérieure à 5000 secondes.
  • On découpe ce papier en feuilles A4 (21 x 29,7 cm), on dispose une pile de feuilles dans le bac d'alimentation d'un photocopieur à grande vitesse (50 copies à la minute). On constate des problèmes d'effeuillage dès le départ de l'alimentation, plusieurs feuilles restent assemblées les unes aux autres lorsqu'elles sont entrainées dans la machine.
  • N.B. : Les coefficients de friction sont mesurés selon la méthode suivante :
    On colle la feuille à tester sous un patin à l'aide d'un adhésif double face, le patin fait 6,35 cm de côté et a un poids de 200g. On place l'ensemble sur une autre feuille de même nature que celle à tester, feuille contre feuille.
    Par un dispositif adéquat le patin est tiré à une vitesse de 200 mm/mn. On mesure les forces statique (au départ du déplacement) et dynamique (entretien du déplacement) pour calculer respectivement les coefficients statique et dynamique selon l'équation suivante :
    force mesurée (en Newton) / [masse du patin (en kilo) x g] avec g = 9,81 m/s2 .
    • EXEMPLE 2 :
  • On reprend le même papier de base et la même composition de couche que dans l'exemple 1 tout en ajoutant à la composition de couche comme produit conducteur le sel de sodium d'un polystyrène hautement sulfoné et ce à raison de 6 parts en poids sec.
  • Comme dans l'exemple 1, le poids de la couche déposée sur chaque face est de 15 g/m2 en sec et la teneur totale en eau du papier est ajustée à 4,5 %.
  • On calandre le papier comme dans l'exemple 1.
    On caractérise et on teste ce papier comme dans l'exemple 1.
  • Chaque face a une résistivité de surface moyenne de 3.1010 ohms à 50% d'humidité relative.
    A 15% d'humidité relative cette résistivité moyenne est de 1012 ohms et à 90% d'humidité relative elle est de 8.107 ohms.
  • Les coefficients de friction statique et dynamique sont respectivement 0,51 et 0,36; ils sont donc peu différents de ceux du papier couché témoin de l'exemple 1.
  • La rigidité KODAK, la porosité et la perméabilité à l'air sont inchangées par rapport au papier couché témoin.
    Sa brillance est de 70.
  • On découpe ce papier en feuilles A4 (21 x 29,7 cm), on dispose une pile de feuilles dans le bac d'alimentation d'un photocopieur à grande vitesse (50 copies à la minute).
    On ne constate plus les problèmes d'effeuillage au départ de l'alimentation comme avec le papier témoin; il y a moins d'une feuille pour 5000 qui peut donner lieu à un problème d'effeuillage, ce qui est un taux accepté par les professionnels de l'impression.
    On constate également que le papier ne provoque aucun bourrage (inférieur à 1 feuille pour 5000) lors de son passage à l'intérieur de la machine en application simple recto comme en application recto-verso.
  • On observe les mêmes bons résultats si on teste le papier sur un photocopieur fonctionnant à une vitesse de 135 copies par minute.
  • Si on imprime ce papier selon l'invention sur une imprimante laser à grande vitesse, on observe les mêmes bons résultats.
  • De plus, on peut éventuellement imprimer en quadrichromie le papier par impression offset. On peut donc préimprimer par offset, puis ensuite personnaliser par impression électrophotographique.
    • EXEMPLE 3 :
  • On reprend le même papier de base et la même composition de couche que dans l'exemple 1 tout en ajoutant à la composition de couche comme produit conducteur le nitrate de sodium et ce à raison de 7 parts en poids sec.
  • Comme dans l'exemple 1, le poids de la couche déposée sur chaque face est de 15 g/m2 en sec et la teneur totale en eau du papier est ajustée à 4,5 %.
    On calandre ce papier comme dans l'exemple 1.
    On caractérise et on teste ce papier comme dans l'exemple 1.
  • Chaque face a une résistivité de surface moyenne de 7.109 ohms à 50% d'humidité relative.
    A 15% d'humidité relative cette résistivité moyenne est de 3,4.1012 ohms et à 90% d'humidité relative elle est de 1,2.108 ohms.
  • Les coefficients de friction statique et dynamique sont respectivement 0,48 et 0,30; ils sont donc peu différents de ceux du papier couché témoin de l'exemple 1.
  • La rigidité KODAK, la porosité et la perméabilité à l'air sont inchangées par rapport au papier couché témoin.
  • On découpe ce papier en feuilles A4 (21 x 29,7 cm), on dispose une pile de feuilles dans le bac d'alimentation d'un photocopieur à grande vitesse (50 copies à la minute).
    On ne constate plus les problèmes d'effeuillage au départ de l'alimentation comme avec le papier témoin; il y a moins d'une feuille pour 5000 qui peut donner lieu à un problème d'effeuillage, ce qui est un taux accepté par les professionnels de l'impression.
    On constate également que le papier ne provoque aucun bourrage (inférieur à 1 feuille pour 5000) lors de son passage à l'intérieur de la machine en application simple recto comme en application recto-verso.
  • On observe les mêmes bons résultats si on teste le papier sur un photocopieur fonctionnant à une vitesse de 135 copies par minute.
  • Si on imprime ce papier selon l'invention sur une imprimante laser à grande vitesse, on observe les mêmes bons résultats.
    • EXEMPLE 4 :
  • On reprend l'exemple 2 mais on ne calandre pas le papier couché afin qu'il soit mat.
    On le caractérise et on le teste comme dans l'exemple 2.
    Les résistivités de surface sont du même ordre de grandeur que dans l'exemple 2.
    Les coefficients de friction statique et dynamique sont respectivement 0,64 et 0,45.
  • Comme dans l'exemple 2, on constate un très bon effeuillage des feuilles.

Claims (9)

  1. Papier couché imprimable, non diélectrique, utilisable sur les machines alimentées feuille à feuille et par friction, revêtu sur au moins une face d'une couche pigmentée dont le poids de couche par face est d'au moins 12 g/m2 en sec, caractérisé par le fait que la couche pigmentée contient au moins un produit conducteur conférant à la surface de la feuille une résistivité inférieure ou égale à 1011 ohms à 50% d'humidité relative, mesurée selon la norme ASTM D257-66.
  2. Papier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit conducteur est de type anionique ou neutre.
  3. Papier selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le produit conducteur est choisi parmi les sels des polystyrènes sulfonés ou les sels de nitrate.
  4. Papier selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le sel est le sel de sodium d'un polystyrène hautement sulfoné.
  5. Papier selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la ou les faces couchées ont une brillance supérieure à 50, mesure par détermination du brillant à 75 degrés selon la norme TAPPI 480 om-90.
  6. Papier selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la ou les faces couchées ont une résistivité de surface comprise entre 108 et 1011 ohms, mesurée selon la norme ASTM D257-66 pour une humidité relative de 50% .
  7. Papier selon les revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il a une teneur en eau inférieure à 5 %.
  8. Papier couché selon les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que sa porosité mesurée selon la norme NFQ 03-075 est comprise entre environ 10-2 et 8.10-2 cm3/m2.Pa.s.
  9. Utilisation du papier couché selon l'une des revendications 1 à 8 sur les machines d'impression par électrophotographie indirecte alimentées feuille à feuille et par friction et pouvant traiter au moins environ 50 feuilles par minute.
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