EP0661394A1 - Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung - Google Patents

Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0661394A1
EP0661394A1 EP94120196A EP94120196A EP0661394A1 EP 0661394 A1 EP0661394 A1 EP 0661394A1 EP 94120196 A EP94120196 A EP 94120196A EP 94120196 A EP94120196 A EP 94120196A EP 0661394 A1 EP0661394 A1 EP 0661394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pile
doffer
roller
master cylinder
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94120196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0661394B1 (de
Inventor
Helmuth Mues
Werner Dipl.-Ing. Lasenga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0661394A1 publication Critical patent/EP0661394A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0661394B1 publication Critical patent/EP0661394B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven card for the nonwoven manufacture from fiber material, with a master cylinder, with two pile-forming rollers in engagement with the master cylinder, at least two sheets being removed from the master cylinder and being duplicated in front of a removal device.
  • the invention further relates to a method for producing nonwovens from fiber material by means of a nonwoven card of the aforementioned type according to the preamble of claim 15.
  • EP 0 330 750 A2 discloses a tangled nonwoven card with at least three working drums rotating in the same direction as the master cylinder, in which the first working drum is in engagement with the master cylinder, while the other two working drums are each in engagement with the first working drum.
  • the two downstream working drums, which are in engagement with the first working drum, effect a division of the pile formed by the first working drum, the pile be duplicated on downstream conveyor belts.
  • Carding machines from Hergeth Hollingsworth are also known (carding machine model H 6.345), in which two tangling rollers are engaged with a master cylinder, each of which produces a tangled fiber web, which is ultimately placed on a conveyor belt. The two tangled fiber webs are duplicated by bringing the two webs together on the conveyor belt.
  • the fleece produced in this way consists of two pile layers, which disadvantageously lie only loosely on one another and are not networked with one another.
  • the layers are only connected in one or more processing stages following the carding operations.
  • the invention has for its object to provide a nonwoven card of the last-mentioned type, and a method for nonwoven manufacture, in which a crosslinking of the nonwoven produced already takes place in the card and in which the manufacturing process, in particular with light pile and high production speeds, is easier to control and in which the design effort for the production machine is reduced.
  • the invention advantageously provides that a common roller in front of the removal device duplicates at least two fiber webs taken over by the pile-forming rollers from the master cylinder.
  • Such a fleece card enables duplication and simultaneous networking already in the card after the pile-forming rollers and before the removal device.
  • Another advantage is that only a single removal device and only a single conveyor belt are required behind the doffer roller. In this way, the design effort for the production of duplicated fiber pile is reduced, the manufacturing process being easier to control, in particular in the case of light pile and high production speeds.
  • a single doffer roller engages with two pile-forming rollers, takes over a pile of fibers from each roller and doubles the pile of fibers. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only a single doffer roller is required.
  • each with a doffer roller arranged downstream of a pile-forming roller it is provided that a single upsetting roller engages with both doffer rollers and takes over a fiber pile from each of the two doffer rollers and duplicates the fiber pile.
  • duplication takes place only behind the doffer device, specifically on the first upsetting roller of an upsetting device.
  • the necessary machine elements are reduced, since behind the doffer device only one removal device and one single conveyor belt are required.
  • This exemplary embodiment is also particularly suitable for producing light, doubled nonwoven fabrics at high production speeds.
  • Another embodiment of the fleece card has a pile-forming roller which is in engagement with the master cylinder and rotates in the same direction with it, and a doffer roller which rotates in the opposite direction to the master cylinder and is also used as a pile-forming roller.
  • the tangling roller and the doffer roller each take one pile off the master cylinder, the pile-forming tangling roller being assigned a counter-rotating doffer roller.
  • a single upsetting roller engages with both doffer rollers and takes over a pile of fiber from both doffer rollers, which is duplicated on the upsetting roller.
  • the upsetting device has two first upsetting rollers, each of which is engaged with a doffer roller, the pile of fibers being duplicated on a second upsetting roller which is engaged with both first upsetting rollers.
  • Another advantage of the described embodiments is that there is more space for pairs of worker users or fixed carding segments on the circumference of the master cylinder.
  • the doffer roller is in engagement with at least one fleece-forming roller and also with the master cylinder, takes over a fiber pile from each roller and the pile of fibers is duplicated.
  • the doffer roller therefore takes on the one hand the function of the pile-forming roller and the function of duplicating two differently produced fiber webs.
  • the manufacturing process therefore only requires a pile-forming roller, e.g. a tangled roller and a single doffer roller, whereby a further roller can be saved compared to the aforementioned exemplary embodiments.
  • a further tangled roller can be in engagement with the master cylinder and the doffer roller at the same time, whereby three fiber webs can be duplicated on the doffer roller.
  • Duplicated fiber webs can be produced, which represent a combination of a tangled fiber web and a longitudinally oriented fleece.
  • a fiber web with an intimate network can be produced.
  • the at least one pile-forming roller arranged between the master cylinder and the at least one doffer roller is a tangled roller.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device 22, consisting of a feed trough 19 and a feed roller 21.
  • the following licker-in device 27 consists of a roughing roller 23 and a licker-in reel 24.
  • the licker-in reel 24 is provided with two pairs of workers and turner 20.
  • the main drum 1 is provided with five pairs of workers and turner 20. In the direction of rotation behind the pairs of workers and turner, two pile-forming tangling rollers 2, 4 are successively engaged in the direction of rotation with the master cylinder 1 and each take a pile of fibers 3, 5 from the master cylinder 1.
  • a single doffer roller 6 takes over both fiber webs 3.5 from the random rollers 2.4 and duplicates them, so that a duplicated fiber web 9 is transferred to the subsequent upsetting device 10, 12 and the removal device 14, 16 arranged behind the upsetting device 10, 12.
  • the doubled fiber fleece 17 arrives on the conveyor belt 18 from the removal device 14, 16.
  • FIG. 2A shows a second exemplary embodiment, in which a doffer roller 6,8 is provided for each tangling roller 2, 4, both doffer rollers 6, 8 transferring their fiber pile 3.5 to a common upsetting roller 10 of the upsetting device 10, 12, so that in contrast to the exemplary embodiment described first, the fiber webs 3.5 are not duplicated in the doffer stage, but immediately afterwards.
  • the pile-forming rollers 2, 4, preferably random rollers, can have a different speed or a different one Have diameters, whereby the properties of the fiber pile to be duplicated can be influenced 3.5.
  • the master cylinder 1 is preferably larger than the pile-forming rollers 2.4.
  • the doffer rollers 6, 8 also preferably have a larger diameter than the pile-forming rollers 2, 4.
  • 2B is a variant of the second exemplary embodiment, in which the fiber web 3, 5 is first transferred from the doffer rollers 6, 8 to a compression roller 10a, 10b of the compression device 10, 12, the fiber pile 3.5 on the common second compression roller 12 can be duplicated.
  • the common second upsetting roller 12 of the upsetting device 10, 12 has a larger diameter than the first upsetting rollers 10a, 10b, preferably also a larger diameter than the diameter of the doffer rollers 6, 8.
  • the third exemplary embodiment shown in FIG. 3 shows a nonwoven card with a feed device 22, a master cylinder 1 with carding segments 28, a pile-forming tangling roller 2 and a doffer roller 6, which is simultaneously engaged with the tangling roller 2 and the master cylinder 1.
  • the single doffer roller 6 takes over both a pile of fibers from the tangled roller 2 and fibers from the master cylinder 1, so that again two fiber layers 3, 5 are doubled on a single doffer roller 6, which also serves as a pile-forming roller.
  • the doubled fiber web 9 is transferred to a conveyor belt 18 via an upsetting device 10, 12 and a removal device 14, 16.
  • the doffer roller 6 can have a substantially the same diameter as the master cylinder 1.
  • the fleece card according to the third exemplary embodiment produces an intimately networked nonwoven fabric 15, the underside of which is made of a longitudinally oriented pile, when the doubled fiber pile 9 is shown in FIG. 3 and the top of which consists of a tangled web.
  • the size of the doffer roller 6,8 affects the confusion.
  • the random roller 2 and the doffer roller 6 are in terms of their position, i.e. their mutual distances and their distances to the master cylinder 1 adjustable.
  • the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 4 shows a fleece card, the basic structure of which up to the main drum 1 corresponds to the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2 corresponds.
  • a tangling roller 2 rotating in the same direction as the main drum 1 and, separately from the tangling roller 2, a doffer roller 8 rotating in opposite direction to the main drum 1 is in engagement.
  • the doffer roller 8 is used as a pile-forming roller.
  • the tangling roller 2 is followed by a doffer roller 6, which takes over the fiber web 3 from the tangling roller 2.
  • Both doffer rollers 6, 8 transfer their fiber pile 3.5 to a common upsetting roller 10 of the upsetting device 10, 12.
  • the fibrous web 3, 5 is duplicated immediately after the doffer stage. This embodiment also enables networking of two structurally different floras via a compression process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial, mit einem Hauptzylinder (1), mit zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindlichen florbildenden Walzen (2,4;2,6), die je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, mit einer den florbildenden Walzen (2,4;2,6) nachgeschalteten Doffereinrichtung (6,8), und mit einer Abnahmeeinrichtung (14,16), wobei die von dem Hauptzylinder (1) abgenommenen Faserflore dublierbar sind, ist vorgesehen, daß eine gemeinsame Walze (6,10,12) vor der Abnahmeeinrichtung (14,16) die mindestens zwei von den florbildenden Walzen (2,4;2,6) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflore dubliert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial, mit einem Hauptzylinder, mit zwei mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindlichen florbildenden Walzen, wobei mindestens zwei Flore von dem Hauptzylinder abgenommen werden und vor einer Abnahmeeinrichtung dubliert werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel der zuvor genannten Art nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
  • Aus der EP 0 330 750 A2 ist eine Wirrvlieskrempel mit mindestens drei mit dem Hauptzylinder gleichsinnig rotierenden Arbeitstrommeln bekannt, bei der die erste Arbeitstrommel mit dem Hauptzylinder im Eingriff ist, während die beiden weiteren Arbeitstrommeln jeweils mit der ersten Arbeitstrommel im Eingriff sind. Die beiden nachgeschalteten, mit der ersten Arbeitstrommel im Eingriff stehenden Arbeitstrommeln bewirken eine Aufteilung des von der ersten Arbeitstrommel gebildeten Flores, wobei die Flore auf nachgeschalteten Transportbändern wieder dubliert werden.
  • Es sind ferner Krempelanlagen der Firma Hergeth Hollingsworth bekannt (Krempel Modell H 6.345), in denen zwei Wirrwalzen mit einem Hauptzylinder im Eingriff sind, die jeweils einen Wirrfaserflor erzeugen, der letztlich auf je ein Transportband abgelegt wird. Das Dublieren der beiden Wirrfaserflore erfolgt durch Zusammenführen der beiden Flore auf dem Transportband.
  • Das so erzeugte Vlies besteht aus zwei Florlagen, die nachteiligerweise nur lose aufeinanderliegen und nicht miteinander vernetzt sind. Eine Verbindung der Lagen erfolgt erst in einer oder mehreren der Krempel nachfolgenden Verarbeitungsstufen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vlieskrempel der zuletzt genannten Art, sowie ein Verfahren zur Vliesherstellung zu schaffen, bei denen bereits eine Vernetzung des hergestellten Vlieses in der Krempel erfolgt und bei denen der Herstellprozeß, insbesondere bei leichten Floren und hohen Produktionsgeschwindigkeiten besser kontrollierbar ist und bei denen der konstruktive Aufwand für die Produktionsmaschine reduziert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 15.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß eine gemeinsame Walze vor der Abnahmeeinrichtung, die mindestens zwei von den florbildenden Walzen von dem Hauptzylinder übernommenen Faserflore dubliert.
  • Eine derartige Vlieskrempel ermöglicht eine Dublierung und gleichzeitige Vernetzung bereits in der Krempel nach den florbildenden Walzen und vor der Abnahmeeinrichtung. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß hinter der Dofferwalze nur noch eine einzige Abnahmeeinrichtung und nur ein einziges Transportband benötigt werden. Auf diese Weise ist der konstruktive Aufwand für die Herstellung von dublierten Faserfloren reduziert, wobei der Herstellprozeß, insbesondere bei leichten Floren und hohen Produktionsgeschwindigkeiten besser kontrollierbar ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß eine einzige Dofferwalze mit zwei florbildenden Walzen im Eingriff ist, von beiden Walzen jeweils einen Faserflor übernimmt und die Faserflore dubliert. Das Dublieren erfolgt unmittelbar hinter den florbildenden Walzen, so daß nur eine einzige Dofferwalze benötigt wird.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vlieskrempel mit je einer einer florbildenden Walze nachgeordneten Dofferwalze ist vorgesehen, daß eine einzige Stauchwalze mit beiden Dofferwalzen im Eingriff ist und von beiden Dofferwalzen je einen Faserflor übernimmt und die Faserflore dubliert. Bei dieser Variante der Erfindung erfolgt das Dublieren erst hinter der Doffereinrichtung, und zwar an der ersten Stauchwalze einer Staucheinrichtung. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt eine Reduzierung der erforderlichen Maschinenelemente, da hinter der Doffereinrichtung nur eine Abnahmeeinrichtung und ein einziges Transportband benötigt werden. Auch dieses Ausführungsbeispiel eignet sich insbesondere zur Herstellung von leichten dublierten Faservliesen bei hoher Produktionsgeschwindigkeit.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vlieskrempel weist eine mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende florbildende Walze sowie eine ebenfalls als florbildende Walze verwendete, gegenläufig zu dem Hauptzylinder rotierende Dofferwalze auf. Die Wirrwalze und die Dofferwalze nehmen je einen Flor von dem Hauptzylinder ab, wobei der florbildenden Wirrwalze eine gegenläufig rotierende Dofferwalze zugeordnet ist. Eine einzige Stauchwalze ist mit beiden Dofferwalzen im Eingriff und übernimmt von beiden Dofferwalzen je einen Faserflor, der auf der Stauchwalze dubliert wird. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauchprozeß.
  • Eine Variante des zuletzt genannten Ausführungsbeispiels besteht darin, daß die Staucheinrichtung zwei erste Stauchwalzen aufweist, die jeweils mit einer Dofferwalze im Eingriff sind, wobei die Faserflore auf einer zweiten Stauchwalze dubliert werden, die mit beiden ersten Stauchwalzen im Eingriff ist.
  • Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Ausführungsbeispiele besteht darin, daß auf dem Umfang des Hauptzylinders mehr Platz für Arbeiterwenderpaare oder feststehende Kardiersegmente verbleibt.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung mit mindestens einer dem Hauptzylinder nachgeschalteten florbildenden Walze und mindestens einer dieser florbildenden Walze nachgeschalteten Dofferwalze ist vorgesehen, daß die Dofferwalze sowohl mit mindestens einer vliesbildenden Walze als auch mit dem Hauptzylinder im Eingriff ist, von jeder Walze je einen Faserflor übernimmt und die Faserflore dubliert.
  • Bei einer derartigen Vlieskrempel ist die Anzahl der erforderlichen Maschinenelemente noch weiter reduziert, wobei die Faserflore auf der einzigen Dofferwalze dubliert werden, die einen Faserflor direkt von dem Hauptzylinder und einen weiteren Faserflor von der florbildenden, mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindlichen Walze übernimmt.
  • Die Dofferwalze übernimmt demzufolge einerseits die Funktion der florbildenden Walze und die Funktion des Dublierens von zwei unterschiedlich erzeugten Faserfloren. Der Herstellprozeß benötigt daher nur eine florbildende Walze, z.B. eine Wirrwalze und eine einzige Dofferwalze, wodurch gegenüber den vorgenannten Ausführungsbeispielen eine weitere Walze eingespart werden kann.
  • Es versteht sich, daß z.B. eine weitere Wirrwalze zugleich mit dem Hauptzylinder und der Dofferwalze im Eingriff sein kann, wodurch drei Faserflore auf der Dofferwalze dubliert werden können.
  • Dabei sind dublierte Faserflore herstellbar, die eine Kombination von einem Wirrfaserflor und einem längsorientierten Vlies darstellen. Es ist ein Faserflor mit inniger Vernetzung herstellbar.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die mindestens eine, zwischen Hauptzylinder und der mindestens einen Dofferwalze angeordnete, florbildende Walze eine Wirrwalze ist.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vlieskrempel,
    Fig. 2A
    ein weiteres Ausführungbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei wirrorientierten Floren über einen Stauchprozeß erfolgt,
    Fig. 2B
    eine Variante zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2A,
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren durch Vernetzung der Einzelfasern erfolgt, und
    Fig. 4
    ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauchprozeß erfolgt.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vlieskrempel mit einer Einzugseinrichtung 22, bestehend aus einer Einzugsmulde 19 und einer Einzugswalze 21.
  • Die nachfolgende Vorreißeinrichtung 27 besteht aus einer Vorwalze 23 und einem Vorreißertambour 24. Der Vorreißertambour 24 ist mit zwei Arbeiter- und Wenderpaaren 20 versehen.
  • Darauf folgt eine Übertragungswalze 26, die den zugeführten Faserflor auf den Hauptzylinder 1 überträgt.
  • Die Haupttrommel 1 ist mit fünf Arbeiter- und Wenderpaaren 20 versehen. In Drehrichtung hinter den Arbeiter- und Wenderpaaren sind zwei florbildende Wirrwalzen 2,4 in Drehrichtung nacheinander mit dem Hauptzylinder 1 im Eingriff und nehmen jeweils einen Faserflor 3,5 von dem Hauptzylinder 1 ab. Eine einzige Dofferwalze 6 übernimmt beide Faserflore 3,5 von den Wirrwalzen 2,4 und dubliert diese, so daß ein dublierter Faserflor 9 auf die nachfolgende Staucheinrichtung 10,12 und die hinter der Staucheinrichtung 10,12 angeordnete Abnahmeeinrichtung 14,16 übertragen wird. Von der Abnahmeeinrichtung 14,16 gelangt das dublierte Faservlies 17 auf ein Transportband 18.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 können bei der Kombination von zwei Wirrwalzen 2,4 mit nur einer einzigen Dofferwalze 6 die Wirrwalzen eng zusammenliegen, wodurch auf dem Umfang des Hauptzylinders 1 Platz für ein zusätzliches Arbeiter- und Wenderpaar 20 verbleibt. Bei einem zusätzlichen Arbeiter- und Wenderpaar 20 kann die Kardierleistung gesteigert werden.
  • Fig. 2A zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem für jede Wirrwalze 2,4 je eine Dofferwalze 6,8 vorgesehen ist, wobei beide Dofferwalzen 6,8 ihren Faserflor 3,5 auf eine gemeinsame Stauchwalze 10 der Staucheinrichtung 10,12 übertragen, so daß die Faserflore 3,5 im Gegensatz zu dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel nicht in der Dofferstufe dubliert werden, sondern unmittelbar danach.
  • Die florbildenden Walzen 2,4, vorzugsweise Wirrwalzen, können eine unterschiedliche Drehzahl oder einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, wodurch die Eigenschaften der zu dublierenden Faserflore 3,5 beeinflußt werden können. Bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 ist der Hauptzylinder 1 vorzugsweise größer als die florbildenden Walzen 2,4.
  • Dabei haben auch die Dofferwalzen 6,8 vorzugsweise einen größeren Durchmesser als die florbildenden Walzen 2,4.
  • Fig. 2B ist eine Variante des zweiten Ausführungsbeispiels, bei der der Faserflor 3,5 von den Dofferwalzen 6,8 zunächst auf jeweils eine Stauchwalze 10a,10b der Staucheinrichtung 10,12 übertragen wird, wobei die Faserflore 3,5 auf der gemeinsamen zweiten Stauchwalze 12 dubliert werden. Die gemeinsame zweite Stauchwalze 12 der Staucheinrichtung 10,12 weist einen größeren Durchmesser als die ersten Stauchwalzen 10a,10b auf, vorzugsweise auch einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der Dofferwalzen 6,8.
  • Das in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel zeigt eine Vlieskrempel mit einer Einzugseinrichtung 22, einem Hauptzylinder 1 mit Kardiersegmenten 28, einer florbildenden Wirrwalze 2 und einer Dofferwalze 6, die zugleich mit der Wirrwalze 2 und dem Hauptzylinder 1 im Eingriff ist. Die einzige Dofferwalze 6 übernimmt sowohl einen Faserflor von der Wirrwalze 2 sowie Fasern von dem Hauptzylinder 1, so daß wiederum zwei Faserflore 3,5 auf einer einzigen, zugleich als florbildende Walze dienenden Dofferwalze 6 dubliert werden. Der dublierte Faserflor 9 wird entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 über eine Staucheinrichtung 10,12 und eine Abnahmeeinrichtung 14,16 auf ein Transportband 18 übertragen.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Dofferwalze 6 einen im wesentlichen gleichen Durchmesser aufweisen wie der Hauptzylinder 1. Die Vlieskrempel gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel erzeugt bei einer Abnahme des dublierten Faserflores 9 wie in Fig. 3 gezeigt ein innig vernetztes Faservlies 15, dessen Unterseite aus einem längsorientierten Flor und dessen Oberseite aus einem Wirrflor besteht.
  • Die Größe der Dofferwalze 6,8 beeinflußt die Wirrlage. Die Wirrwalze 2 und die Dofferwalze 6 sind hinsichtlich ihrer Lage, d.h. ihrer gegenseitigen Abstände und ihrer Abstände zum Hauptzylinder 1 einstellbar.
  • Anstelle der Kardiersegmente 28 können auch wie bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 Arbeiter- und Wenderpaare 20 treten.
  • Das in Fig. 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel zeigt eine Vlieskrempel, deren grundsätzlicher Aufbau bis zur Haupttrommel 1 den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 entspricht. Mit der Haupttrommel 1 ist eine gleichsinnig mit der Haupttrommel 1 rotierende Wirrwalze 2 sowie separat von der Wirrwalze 2 eine gegenläufig zu der Haupttrommel 1 rotierende Dofferwalze 8 im Eingriff. Die Dofferwalze 8 wird als florbildende Walze verwendet.
  • Der Wirrwalze 2 ist eine Dofferwalze 6 nachgeschaltet, die den Faserflor 3 von der Wirrwalze 2 übernimmt. Beide Dofferwalzen 6,8 übertragen ihren Faserflor 3,5 auf eine gemeinsame Stauchwalze 10 der Staucheinrichtung 10,12. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden demzufolge die Faserflore 3,5 unmittelbar nach der Dofferstufe dubliert. Auch dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauchprozeß.

Claims (21)

  1. Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial ,
    mit einem Hauptzylinder (1),
    mit zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindlichen florbildenden Walzen (2,4;2,6), die je ein Faserflor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, mit einer den florbildenden Walzen (2,4;2,6) nachgeschalteten Doffereinrichtung (6,8), und
    mit einer Abnahmeeinrichtung (14,16),
    wobei die von dem Hauptzylinder (1) abgenommenen Faserflore (3,5) dublierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine gemeinsame Walze (6,10,12) vor der Abnahmeeinrichtung (14,16) die mindestens zwei von den florbildenden Walzen (2,4;2,6) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflore (3,5) dubliert.
  2. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, und daß eine einzige Dofferwalze (6) der Doffereinrichtung mit beiden florbildenden Walzen (2,4) im Eingriff ist, von beiden Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore (3,5) dubliert.
  3. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß jeder florbildenden Walze (2,4) eine gegenläufig rotierende Dofferwalze (6,8) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) im Eingriff ist und von beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
  4. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende florbildende Walze (2) und eine ebenfalls als florbildende Walze verwendete gegenläufig zu dem Hauptzylinder (1) rotierende Dofferwalze (8) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß der florbildenden Walze (2) eine gegenläufig rotierende Dofferwalze (6) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
  5. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen (2,4) eine unterschiedliche Drehzahl aufweisen.
  6. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen (2,4) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
  7. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptzylinder (1) einen größeren Durchmesser als die Walzen (2,4) aufweist.
  8. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doffereinrichtung aus einer einzigen auch als florbildende Walze (2,6) verwendeten gegenläufig zu dem Hauptzylinder (1) rotierenden Dofferwalze (6) besteht, und daß die Dofferwalze (6) sowohl mit der florbildenden Walze (2) als auch mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff ist, von beiden Walzen (1,2) je ein Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.
  9. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Dofferwalze (6,8) einen größeren Durchmesser als die florbildenden Walzen (2,4) aufweist.
  10. Vlieskrempel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dofferwalze (6) einen im wesentlichen gleichen Durchmesser wie der Hauptzylinder (1) aufweist.
  11. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Doffereinrichtung (6) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist.
  12. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen,
    daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist, und
    daß eine erste Stauchwalze (10) der Staucheinrichtung (10,12) die Faserflore (3,5) von den Dofferwalzen (6,8) übernimmt und die Faserflore dubliert.
  13. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen ,
    daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist,
    daß die Staucheinrichtung (10,12) zwei erste Stauchwalzen (10a,10b) aufweist, die jeweils mit einer Dofferwalze (6,8) im Eingriff sind, und
    daß eine zweite Stauchwalze (12) der Staucheinrichtung die Faserflore (3,5) von den ersten Stauchwalzen (10a,10b) übernimmt und die Faserflore dubliert.
  14. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der zwischen Hauptzylinder (1) und Abnahmeeinrichtung (14, 16) angeordneten florbildenden Walzen (2,4) eine Wirrwalze ist.
  15. Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel o.dgl.
    - durch Kardieren des Fasermaterials auf einem Hauptzylinder (1) in einer Kardierstufe,
    - durch Abnehmen von zwei Faserfloren (3,5) von dem Hauptzylinder (1) mit zwei voneinander unabhängigen Walzen (2,4;2,6;2,8) in einer Florbildungsstufe,
    - durch Übernehmen der Faserflore (3,5) in einer Dofferstufe mit einer Doffereinrichtung (6),
    - durch Abnehmen der Faserflore (3,5) nach der Dofferstufe, und
    - durch Dublieren der Faserflore (3,5) zu einem dublierten Faserflor (9),
    gekennzeichnet durch
    das Dublieren der in der Florbildungsstufe gebildeten Faserflore (3,5) durch Zusammenführen der Faserflore (3,5) auf einer gemeinsamen Walze (6,10,12) in oder unmittelbar nach der Dofferstufe.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Dublieren der von den Walzen (2,4) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer für beide Walzen (2,4) gemeinsamen Dofferwalze (6).
  17. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dofferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) und das Dublieren der von den Dofferwalzen (6,8) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10).
  18. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dofferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) mit jeweils einer ersten mit jeweils einer Dofferwalze (6,8) im Eingriff befindlichen Stauchwalze (10a,10b) und das Dublieren der von den ersten Stauchwalzen (10a,10b) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer einzigen, für beide ersten Stauchwalzen (10a,10b) gemeinsamen zweiten Stauchwalze (12).
  19. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von einer florbildenden Wirrwalze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen und auf eine Dofferwalze (6) übertragenen Faserflores mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von einer weiteren, zugleich als florbildende Walze verwendeten Dofferwalze (8) übernommenen Faserflor auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10).
  20. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von der florbildenden Walze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflores (3) mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von der zugleich als florbildende Walze verwendeten Doffereinrichtung (6) übernommenen Faserflor (5) auf der Doffereinrichtung (6).
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, gekennzeichnet durch das Erzeugen einer Wirrlage des Faserflores (3) durch Verwendung mindestens einer florbildenden Wirrwalze (2,4) zwischen Hauptzylinder (1) und der mindestens einen Doffereinrichtung (6,8).
EP94120196A 1993-12-23 1994-12-20 Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung Expired - Lifetime EP0661394B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4344226A DE4344226A1 (de) 1993-12-23 1993-12-23 Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
DE4344226 1993-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0661394A1 true EP0661394A1 (de) 1995-07-05
EP0661394B1 EP0661394B1 (de) 1999-06-30

Family

ID=6506048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94120196A Expired - Lifetime EP0661394B1 (de) 1993-12-23 1994-12-20 Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0661394B1 (de)
JP (1) JPH09510508A (de)
DE (2) DE4344226A1 (de)
WO (1) WO1995017540A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225137A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 海门市麒新纺织机械有限公司 一种单锡林双道夫梳理机
WO2019025108A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-07 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Krempel
CN112609267A (zh) * 2020-12-09 2021-04-06 佛山如虹纺织有限公司 一种高效的新型双道夫梳棉机
EP3830328A4 (de) * 2018-07-31 2022-06-08 Trützschler Group SE Verfahren zur herstellung eines vlieses mittels einer rollenkarte

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511904B4 (de) * 1995-03-31 2006-07-20 Dilo, Johann Philipp Anlage und Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen
DE19521778A1 (de) * 1995-06-20 1997-01-02 Hollingsworth Gmbh Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
EP0837163B1 (de) 1996-10-11 2002-06-19 Dilo, Johann, Philipp Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
DE10023011B4 (de) * 2000-05-11 2018-10-11 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Karde zur Verarbeitung von Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
CN103046169B (zh) * 2012-12-31 2015-12-16 天津工业大学 一种特种纤维梳理机
DE102017112927B3 (de) 2017-03-31 2018-08-16 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Krempel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105533C (de) *
FR331414A (fr) * 1903-04-22 1903-09-12 Johann Arnold Braun Carde universelle perfectionnée
FR1138108A (fr) * 1955-12-16 1957-06-11 Perfectionnements aux cardes
GB1188482A (en) * 1967-01-13 1970-04-15 Ezio Bettoni Carding Method and Apparatus
EP0271677A2 (de) * 1986-12-18 1988-06-22 Spinnbau GmbH Krempel zur Vliesherstellung aus Fasermaterial

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105533C (de) *
FR331414A (fr) * 1903-04-22 1903-09-12 Johann Arnold Braun Carde universelle perfectionnée
FR1138108A (fr) * 1955-12-16 1957-06-11 Perfectionnements aux cardes
GB1188482A (en) * 1967-01-13 1970-04-15 Ezio Bettoni Carding Method and Apparatus
EP0271677A2 (de) * 1986-12-18 1988-06-22 Spinnbau GmbH Krempel zur Vliesherstellung aus Fasermaterial

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225137A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 海门市麒新纺织机械有限公司 一种单锡林双道夫梳理机
WO2019025108A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-07 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Krempel
CN110662859A (zh) * 2017-08-04 2020-01-07 特吕茨施勒有限及两合公司 梳理机
EP3830328A4 (de) * 2018-07-31 2022-06-08 Trützschler Group SE Verfahren zur herstellung eines vlieses mittels einer rollenkarte
CN112609267A (zh) * 2020-12-09 2021-04-06 佛山如虹纺织有限公司 一种高效的新型双道夫梳棉机
CN112609267B (zh) * 2020-12-09 2021-09-03 佛山如虹纺织有限公司 一种高效的新型双道夫梳棉机

Also Published As

Publication number Publication date
DE59408443D1 (de) 1999-08-05
WO1995017540A1 (de) 1995-06-29
DE4344226A1 (de) 1995-06-29
JPH09510508A (ja) 1997-10-21
EP0661394B1 (de) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0099482B1 (de) Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen
EP0833965B1 (de) Vlieskrempel, sowie verfahren zur vliesherstellung
DE2513692A1 (de) Offen-end-spinnrotorverfahren zum verspinnen von stapelfasern und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE3532021C2 (de)
EP0661394B1 (de) Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
DE3346327C2 (de)
DE3643304C1 (en) Card for the production of nonwoven from fibre material
DE4302075C2 (de) Deckelkarde
DE3632483C2 (de)
DE69609171T3 (de) Vorrichtung und gerät für die herstellung von vliesen
EP1464738B1 (de) Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
EP3662099B1 (de) Krempel
DE3334912C1 (de) Karde oder Krempel zum wahlweisen Herstellen von laengsorientierten Vliesen oder Wirrvliesen
EP0330750B1 (de) Wirrvlieskrempel mit mindestens drei Arbeitstrommeln
DE19535876A1 (de) Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
EP0384551B1 (de) Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientiertem Faservlies
EP3699334B1 (de) Zuführvorrichtung einer vliesbildungsanlage
DE3510951A1 (de) Universalmaschine zum wahlweisen herstellen von laengsorientierten vliesen oder wirrvliesen
EP0837163A1 (de) Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial
DE378279C (de) Krempel
DE8336738U1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut
DE8701027U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faserfloren aus übereinander liegenden Florlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19951219

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970402

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SPINNBAU GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990630

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990630

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408443

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990805

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991202

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001220

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021227

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030107

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

BERE Be: lapsed

Owner name: *SPINNBAU G.M.B.H.

Effective date: 20031231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051220