CN112609267B - 一种高效的新型双道夫梳棉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及棉纺梳理设备技术领域，尤其是涉及一种高效的新型双道夫梳棉机，包括机架以及沿棉纤维传送方向依次设置的锡林、道夫、剥棉罗拉，其中，锡林以及剥棉罗拉分别可转动地穿设于机架上，机架上开设有与剥棉罗拉转动中心同轴布置的弧形滑槽，道夫包括相互平行间隔布置的上道夫以及下道夫，并且上道夫以及下道夫分别可转动地穿设于弧形滑槽内预设的第一滑块以及第二滑块，上道夫以及下道夫均与剥棉罗拉相互配合使用，上道夫以及下道夫均与锡林相互配合使用，并且机架上设有用于同步调整上道夫与锡林隔距以及下道夫与锡林隔距的调节机构。本申请能够提高锡林与道夫之间的棉纤维转移率，提高棉条的品质。

Description

一种高效的新型双道夫梳棉机

技术领域

本申请涉及棉纺梳理设备技术领域，尤其是涉及一种高效的新型双道夫梳棉机。

背景技术

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

现有的梳棉机通常包括机架、给棉箱、给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、圆条器、回转盖板、前固定盖板以及后固定盖板，其中，给棉箱、给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉以及圆条器沿棉纤维传送方向依次设置于机架上，回转盖板设置于机架上且位于锡林上方，前固定盖板以及后固定盖板均设置于机架上且分别位于锡林前后两侧。给棉箱通过给棉罗拉将棉纤维转移到刺辊，刺辊将棉纤维进行初步的分梳和除杂，将棉纤维从后固定盖板的下方转移到锡林；锡林将棉纤维剥取带入到回转盖板下，进行进一步的分梳、伸直后，将棉纤维由前固定盖板的下方转移到道夫；道夫将分梳后的棉纤维进行剥离、除杂，并由剥棉罗拉将棉纤维转移到圆条器中；圆条器将棉纤维集成一定规格的棉条，进行储存，以供下一道工序使用。

但是,发明人认为，现有梳棉机中，锡林与道夫之间的棉纤维转移率较低，导致有较多的棉纤维返回到锡林再次进行梳理，过度的梳理会导致棉结、短绒增多，从而导致棉条的品质不佳；因此，存在改进空间。

发明内容

为了提高锡林与道夫之间的棉纤维转移率，本申请提供一种高效的新型双道夫梳棉机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的新型双道夫梳棉机，包括机架以及沿棉纤维传送方向依次设置的锡林、道夫、剥棉罗拉，其中，锡林以及剥棉罗拉分别可转动地穿设于机架上，所述机架上开设有与剥棉罗拉转动中心同轴布置的弧形滑槽，所述道夫包括相互平行间隔布置的上道夫以及下道夫，并且所述上道夫以及下道夫分别可转动地穿设于弧形滑槽内预设的第一滑块以及第二滑块，所述上道夫以及下道夫均与剥棉罗拉相互配合使用，所述上道夫以及下道夫均与锡林相互配合使用，并且所述机架上设有用于同步调整上道夫与锡林隔距以及下道夫与锡林隔距的调节机构。

通过采用上述技术方案，上道夫以及下道夫均与锡林相互配合使用并且相互独立进行棉纤维的转移工作，使得锡林与道夫之间的棉纤维转移率升高，同时，上道夫与锡林的隔距以及下道夫与锡林的隔距能够根据设备的温度通过调节机构进行调整，在保证针布不易于损伤的同时提高锡林与道夫之间的棉纤维转移率，使得返回到锡林再次进行梳理的棉纤维减少，减少过度的梳理以降低棉结、短绒，提高棉条的品质。

可选的，所述调节机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第三滑块以及调节组件，其中，所述机架上设有与第三滑块相滑动适配且延伸方向同时穿过锡林转动中心以及剥棉罗拉转动中心的滑轨，所述第一连杆两端分别铰接于第三滑块中心以及第一滑块中心，所述第二连杆两端分别铰接于第三滑块中心以及第二滑块中心，所述第三连杆两端分别铰接于剥棉罗拉转动中心以及第一滑块中心，所述第四连杆两端分别铰接于剥棉罗拉转动中心以及第二滑块中心，所述调节组件设置于机架上且用于驱动第三滑块沿滑轨延伸方向移动。

通过采用上述技术方案，调节组件驱动两个第三滑块沿相对应滑轨的延伸方向同步地进行同向移动，并通过第一连杆以及第二连杆分别推动第一滑块与第二滑块在弧形滑槽内相对滑动，从而带动上道夫与下道夫沿弧形滑槽的延伸方向同步地相对移动，进而实现同步地对上道夫与锡林的隔距以及下道夫与锡林的隔距进行调整，同时，由于上道夫与剥棉罗拉的隔距通过第三连杆保持恒定，由于下道夫与剥棉罗拉的隔距通过第四连杆保持恒定，使得道夫与剥棉罗拉之间的棉纤维转移率不受调节机构影响，使得道夫与锡林的隔距的调节过程更加简易。

可选的，所述调节组件包括翘板、横杆以及伸缩杆，其中，所述第三滑块上设有推块，所述翘板一端与机架上预设的铰接块相铰接，另一端与所述横杆相连接，所述翘板上开设有沿其长度方向延伸且与推块相滑动适配的直线滑槽，并且所述铰接块与直线滑槽间距小于铰接块与横杆间距，所述伸缩杆设置于横杆与机架之间且用于驱动横杆以带动翘板绕铰接块转动。

通过采用上述技术方案，伸缩杆驱动横杆以带动两个翘板同步地绕铰接块进行转动，并同步地撬动两个推块以带动两个第三滑块沿滑轨的延伸方向在锡林转动中心与剥棉罗拉转动中心之间进行移动，从而实现同步地对上道夫与锡林的隔距以及下道夫与锡林的隔距进行调整，同时，由于第三滑块的移动距离与横杆的移动距离的比值小于1，使得第三滑块的移动距离能够更加精准，使得上道夫与锡林的隔距调整以及下道夫与锡林的隔距调整更加精准。

可选的，所述伸缩杆包括第一螺杆、第二螺杆以及调节件，其中，所述调节件两端开设有分别与第一螺杆以及第二螺杆相连接适配的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且所述调节件开设有供第一螺杆以及第二螺杆收缩的容纳腔，外露于所述调节件的第一螺杆端部以及第二螺杆端部分别与机架以及横梁相铰接。

通过采用上述技术方案，旋动调节件使得伸缩杆的总长度增大或者减小时，伸缩杆能够拉动或者推动横杆以带动两个翘板同步地绕铰接块进行转动，并同步地撬动两个推块以带动两个第三滑块沿滑轨的延伸方向在锡林转动中心与剥棉罗拉转动中心之间进行移动。

可选的，所述第一螺杆以及第二螺杆上均设有锁紧螺母，并且每个所述锁紧螺母均与调节件相抵接。

通过采用上述技术方案，调节件与锁紧螺母之间产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止调节件自动转动而导致伸缩杆总长出现变化。

可选的，所述上道夫一端设有与其同轴布置的上从动带轮，所述下道夫一端设有与其同轴布置的下从动带轮，所述剥棉罗拉一端设有与其同轴布置的双槽主动带轮，所述机架上设有用于驱动剥棉罗拉转动的驱动电机，所述双槽主动带轮与上从动带轮之间以及双槽主动带轮与下从动带轮之间均通过预设的传动带相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够在驱动剥棉罗拉转动的同时通过带传动方式带动上道夫以及下道夫转动，另外，由于上道夫与剥棉罗拉的隔距通过第三连杆保持恒定，使得双槽主动带轮与上从动带轮的中心距保持恒定，由于下道夫与剥棉罗拉的隔距通过第四连杆保持恒定，使得双槽主动带轮与下从动带轮的中心距保持恒定，从而使得带传动不受调节机构影响，在道夫与剥棉罗拉的隔距进行调整时同样正常使用。

可选的，所述第三滑块设有用于限制第三滑块在滑轨内滑动的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够限制第三滑块在滑轨内滑动，使得夫与剥棉罗拉的隔距保持稳定。

可选的，所述推块外表面镀设有金属耐磨层。

通过采用上述技术方案，金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能够减缓推块的磨损，提高机构的使用稳定性以及使用寿命。

可选的，所述翘板远离铰接块一端所对应的机架位置处设有与铰接块同心布置的角度标尺。

通过采用上述技术方案，通过角度标尺能够反映出第三滑块所在位置，从而推断出道夫与剥棉罗拉的隔距，以便于对道夫与剥棉罗拉的隔距进行调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

上道夫以及下道夫均与锡林相互配合使用并且相互独立进行棉纤维的转移工作，使得锡林与道夫之间的棉纤维转移率升高，同时，上道夫与锡林的隔距以及下道夫与锡林的隔距能够根据设备的温度通过调节机构进行调整，在保证针布不易于损伤的同时提高锡林与道夫之间的棉纤维转移率，使得返回到锡林再次进行梳理的棉纤维减少，减少过度的梳理以降低棉结、短绒，提高棉条的品质；

由于上道夫与剥棉罗拉的隔距通过第三连杆保持恒定，由于下道夫与剥棉罗拉的隔距通过第四连杆保持恒定，使得道夫与剥棉罗拉之间的棉纤维转移率不受调节机构影响，使得道夫与锡林的隔距的调节过程更加简易；

由于第三滑块的移动距离与横杆的移动距离的比值小于1，使得第三滑块的移动距离能够更加精准，使得上道夫与锡林的隔距调整以及下道夫与锡林的隔距调整更加精准。

附图说明

图1是本申请实施例的原理示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是本申请实施例中伸缩杆的剖视图。

图5是图2中B的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、弧形滑槽；111、第一滑块；112、第二滑块；2、锡林；3、道夫；31、上道夫；32、下道夫；4、剥棉罗拉；5、调节机构；51、第一连杆；52、第二连杆；53、第三连杆；54、第四连杆；55、第三滑块；56、调节组件；561、翘板；562、横杆；563、伸缩杆；564、铰接块；565、直线滑槽；566、第一螺杆；567、第二螺杆；568、调节件；569、容纳腔；57、滑轨；58、推块；6、锁紧螺母；71、上从动带轮；72、下从动带轮；73、双槽主动带轮；74、驱动电机；75、传动带；8、锁紧螺栓；9、角度标尺。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的新型双道夫梳棉机。

参照图1，高效的新型双道夫梳棉机包括机架1以及沿棉纤维的传送方向依次设置于机架1上的锡林2、道夫3、剥棉罗拉4，其中，锡林2的两端分别可转动地穿设于机架1的两侧，剥棉罗拉4的两端分别可转动地穿设于机架1的两侧。

道夫3包括相互平行间隔布置的上道夫31以及下道夫32，其中，上道夫31与下道夫32的大小、形状均相同，上道夫31以及下道夫32均设置于机架1上，上道夫31以及下道夫32均位于锡林2与剥棉罗拉4之间的位置处，并且上道夫31以及下道夫32均与剥棉罗拉4相互配合使用，上道夫31以及下道夫32均与锡林2相互配合使用。

梳棉机工作时，由于上道夫31以及下道夫32均与剥棉罗拉4相互配合使用，上道夫31以及下道夫32均与锡林2相互配合使用，并且上道夫31与下道夫32相互独立进行棉纤维的转移工作，使得锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率升高，从而使得道夫3与剥棉罗拉4之间的棉纤维转移率升高，进而使得返回到锡林2再次进行梳理的棉纤维减少，减少过度的梳理以降低棉结、短绒，提高棉条的品质。

在实际生产中，锡林2与道夫3的隔距同样影响锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率，具体的，隔距越小,锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率越高，棉条质量越好，但过小的隔距容易因设备发热膨胀后损伤针布；相反，隔距越大，锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率越低，棉条质量越差，但不易于因设备发热膨胀而损伤针布。因此，在本实施例中，上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距能够根据设备的温度进行调整，在保证针布不易于损伤的同时提高锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率。

具体的，在本实施例中，机架1两侧在位于锡林2与剥棉罗拉4之间的位置处开设有呈圆弧形结构的弧形滑槽11，两个弧形滑槽11呈对称布置，两个弧形滑槽11均与剥棉罗拉4转动中心同轴布置，并且两个弧形滑槽11内均滑动设置有两个滑块，分别为第一滑块111以及第二滑块112，第一滑块111位于第二滑块112的上方。

上道夫31的两端分别可转动地穿设于两个第一滑块111，下道夫32的两端分别可转动地穿设于两个第二滑块112，使得上道夫31与下道夫32均能够沿弧形滑槽11的延伸方向进行移动，从而使得上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距能够发生变化。

机架1上设有一调节机构，调节机构能够用于同步地驱动第一滑块111与第二滑块112在弧形滑槽11内相对滑动，从而带动上道夫31与下道夫32沿弧形滑槽11的延伸方向同步地相对移动，进而实现同步地对上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距进行调整，在保证针布不易于损伤的同时提高锡林2与上道夫31以及下道夫32之间的棉纤维转移率。

参照图1、2，具体的，在本实施例中，调节机构包括第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53、第四连杆54、第三滑块55以及调节件568，其中，第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53、第四连杆54以及第三滑块55均设置有两个并且分别位于机架1的两侧。

机架1的两侧均设有与第三滑块55相滑动适配的滑轨57，并且两个滑轨57的延伸方向均同时穿过锡林2转动中心以及剥棉罗拉4转动中心，使得两个第三滑块55均能够沿滑轨57的延伸方向在锡林2转动中心与剥棉罗拉4转动中心之间进行移动。

位于机架1相同一侧的第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53以及第四连杆54之间，第一连杆51的两端分别铰接于第三滑块55中心以及第一滑块111中心，第二连杆52的两端分别铰接于第三滑块55中心以及第二滑块112中心，第三连杆53的两端分别铰接于剥棉罗拉4转动中心以及第一滑块111中心，第四连杆54的两端分别铰接于剥棉罗拉4转动中心以及第二滑块112中心。

调节组件56设置于机架1上，调节组件56能够用于驱动两个第三滑块55沿相对应滑轨57的延伸方向同步地进行同向移动，并通过第一连杆51以及第二连杆52分别推动第一滑块111与第二滑块112在弧形滑槽11内相对滑动，从而带动上道夫31与下道夫32沿弧形滑槽11的延伸方向同步地相对移动，进而实现同步地对上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距进行调整，同时，由于上道夫31与剥棉罗拉4的隔距通过第三连杆53保持恒定，由于下道夫32与剥棉罗拉4的隔距通过第四连杆54保持恒定，使得道夫3与剥棉罗拉4之间的棉纤维转移率不受调节机构影响，使得道夫3与锡林2的隔距的调节过程更加简易。

参照图2、3，具体的，在本实施例中，调节组件56包括翘板561、横杆562以及伸缩杆563，其中，翘板561设置有两个并且分别位于机架1的两侧。

机架1的两侧均设有一铰接块564，两个铰接块564呈对称布置，并且两个铰接块564均位于滑轨57的上方或者下方，两个翘板561的底端均与位于机架1相同一侧的铰接块564相铰接，并且两个翘板561的顶端之间通过横跨在机架1上方的横杆562相连接，使得两个翘板561能够同步绕铰接块564进行转动。

两个第三滑块55在背离机架1的一侧均一体成型有呈圆柱体结构的推块58，使得两个推块58均能够推动相对应的第三滑块55沿滑轨57的延伸方向在锡林2转动中心与剥棉罗拉4转动中心之间进行移动。

两个翘板561上均开设有沿其长度方向延伸且与推块58相滑动适配的直线滑槽565，两个直线滑槽565呈对称布置，并且铰接块564与直线滑槽565的间距小于铰接块564与横杆562的间距，两个推块58分别滑动设置于两个直线滑槽565内，此时，铰接块564与推块58的间距小于铰接块564与横杆562的间距，铰接块564与第三滑块55的间距小于铰接块564与横杆562的间距。

伸缩杆563设置于横杆562与机架1之间，伸缩杆563能够用于驱动横杆562以带动两个翘板561同步地绕铰接块564进行转动，并同步地撬动两个推块58以带动两个第三滑块55沿滑轨57的延伸方向在锡林2转动中心与剥棉罗拉4转动中心之间进行移动，从而实现同步地对上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距进行调整，同时，由于铰接块564与第三滑块55的间距小于铰接块564与横杆562的间距，使得第三滑块55的移动距离与横杆562的移动距离的比值小于1，从而使得第三滑块55的移动距离能够更加精准，使得上道夫31与锡林2的隔距调整以及下道夫32与锡林2的隔距调整更加精准。

参照图2、4，具体的，在本实施例中，伸缩杆563包括第一螺杆566、第二螺杆567以及调节件568，其中，调节件568呈圆柱体结构，并且调节件568内开设有容纳腔569，调节件568的两端分别开设有与容纳腔569相连通的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且左旋螺孔以及右旋螺孔分别与第一螺杆566以及第二螺杆567相连接适配，使得第一螺杆566以及第二螺杆567均能够同步旋动缩合至容纳腔569内或者同步旋动伸出容纳腔569，从而使得伸缩杆563的总长度能够进行调节，外露于调节件568的第一螺杆566端部以及第二螺杆567端部分别与机架1的顶部以及横梁的中部位置相铰接，使得旋动调节件568使得伸缩杆563的总长度增大或者减小时，伸缩杆563能够拉动或者推动横杆562以带动两个翘板561同步地绕铰接块564进行转动，并同步地撬动两个推块58以带动两个第三滑块55沿滑轨57的延伸方向在锡林2转动中心与剥棉罗拉4转动中心之间进行移动。

在本实施例中，第一螺杆566以及第二螺杆567上均设有一锁紧螺母6，并且每个锁紧螺母6均与可旋动至与调节件568相抵接，使得调节件568与锁紧螺母6之间产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止调节件568自动转动而导致伸缩杆563总长出现变化。

参照图2、5，在本实施例中，上道夫31一端设有与其同轴布置的上从动带轮71，下道夫32一端设有与其同轴布置的下从动带轮72，剥棉罗拉4一端设有与其同轴布置的双槽主动带轮73，并且上从动带轮71、下从动带轮72以及双槽主动带轮73均位于机架1相同的一侧。机架1的一侧设有用于驱动剥棉罗拉4转动并带动双槽主动带轮73转动的驱动电机74，并且双槽主动带轮73与上从动带轮71之间以及双槽主动带轮73与下从动带轮72之间均通过预设的传动带75相连接，使得驱动电机74能够在驱动剥棉罗拉4转动的同时通过带传动方式带动上道夫31以及下道夫32转动，另外，由于上道夫31与剥棉罗拉4的隔距通过第三连杆53保持恒定，使得双槽主动带轮73与上从动带轮71的中心距保持恒定，由于下道夫32与剥棉罗拉4的隔距通过第四连杆54保持恒定，使得双槽主动带轮73与下从动带轮72的中心距保持恒定，从而使得带传动不受调节机构影响，在道夫3与剥棉罗拉4的隔距进行调整时同样正常使用。

参照图3，在本实施例中，第三滑块55设有一锁紧螺栓8，锁紧螺栓8能够用于限制第三滑块55在滑轨57内滑动，具体的，第三滑块55的中心设有螺纹孔，并且螺纹孔延伸贯穿推块58，锁紧螺栓8旋入螺纹孔并与滑轨57相抵接，以实现限制第三滑块55在滑轨57内滑动，使得夫与剥棉罗拉4的隔距保持稳定。

在本实施例中，每个推块58的外表面均镀设有金属耐磨层（图中未示出），金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能够减缓推块58的磨损，提高机构的使用稳定性以及使用寿命。

参照图2，在本实施例中，翘板561远离铰接块564的一端所对应的机架1位置处设有与铰接块564同心布置的角度标尺9，通过角度标尺9能够反映出第三滑块55所在位置，从而推断出道夫3与剥棉罗拉4的隔距，以便于对道夫3与剥棉罗拉4的隔距进行调整。

实施原理：工作时，上道夫31以及下道夫32均与锡林2相互配合使用并且相互独立进行棉纤维的转移工作，使得锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率升高，同时，上道夫31与锡林2的隔距以及下道夫32与锡林2的隔距能够根据设备的温度通过调节机构进行调整，在保证针布不易于损伤的同时提高锡林2与道夫3之间的棉纤维转移率，使得返回到锡林2再次进行梳理的棉纤维减少，减少过度的梳理以降低棉结、短绒，提高棉条的品质。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效的新型双道夫梳棉机，包括机架(1)以及沿棉纤维传送方向依次设置的锡林(2)、道夫(3)、剥棉罗拉(4)，其中，锡林(2)以及剥棉罗拉(4)分别可转动地穿设于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上开设有与剥棉罗拉(4)转动中心同轴布置的弧形滑槽(11)，所述道夫(3)包括相互平行间隔布置的上道夫(31)以及下道夫(32)，并且所述上道夫(31)以及下道夫(32)分别可转动地穿设于弧形滑槽(11)内预设的第一滑块(111)以及第二滑块(112)，所述上道夫(31)以及下道夫(32)均与剥棉罗拉(4)相互配合使用，所述上道夫(31)以及下道夫(32)均与锡林(2)相互配合使用，并且所述机架(1)上设有用于同步调整上道夫(31)与锡林(2)隔距以及下道夫(32)与锡林(2)隔距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述调节机构包括第一连杆(51)、第二连杆(52)、第三连杆(53)、第四连杆(54)、第三滑块(55)以及调节组件(56)，其中，所述机架(1)上设有与第三滑块(55)相滑动适配且延伸方向同时穿过锡林(2)转动中心以及剥棉罗拉(4)转动中心的滑轨(57)，所述第一连杆(51)两端分别铰接于第三滑块(55)中心以及第一滑块(111)中心，所述第二连杆(52)两端分别铰接于第三滑块(55)中心以及第二滑块(112)中心，所述第三连杆(53)两端分别铰接于剥棉罗拉(4)转动中心以及第一滑块(111)中心，所述第四连杆(54)两端分别铰接于剥棉罗拉(4)转动中心以及第二滑块(112)中心，所述调节组件(56)设置于机架(1)上且用于驱动第三滑块(55)沿滑轨(57)延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述调节组件(56)包括翘板(561)、横杆(562)以及伸缩杆(563)，其中，所述第三滑块(55)上设有推块(58)，所述翘板(561)一端与机架(1)上预设的铰接块(564)相铰接，另一端与所述横杆(562)相连接，所述翘板(561)上开设有沿其长度方向延伸且与推块(58)相滑动适配的直线滑槽(565)，并且所述铰接块(564)与直线滑槽(565)间距小于铰接块(564)与横杆(562)间距，所述伸缩杆(563)设置于横杆(562)与机架(1)之间且用于驱动横杆(562)以带动翘板(561)绕铰接块(564)转动。

4.根据权利要求3所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述伸缩杆(563)包括第一螺杆(566)、第二螺杆(567)以及调节件(568)，其中，所述调节件(568)两端开设有分别与第一螺杆(566)以及第二螺杆(567)相连接适配的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且所述调节件(568)开设有供第一螺杆(566)以及第二螺杆(567)收缩的容纳腔(569)，外露于所述调节件(568)的第一螺杆(566)端部以及第二螺杆(567)端部分别与机架(1)以及横梁相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述第一螺杆(566)以及第二螺杆(567)上均设有锁紧螺母(6)，并且每个所述锁紧螺母(6)均与调节件(568)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述上道夫(31)一端设有与其同轴布置的上从动带轮(71)，所述下道夫(32)一端设有与其同轴布置的下从动带轮(72)，所述剥棉罗拉(4)一端设有与其同轴布置的双槽主动带轮(73)，所述机架(1)上设有用于驱动剥棉罗拉(4)转动的驱动电机(74)，所述双槽主动带轮(73)与上从动带轮(71)之间以及双槽主动带轮(73)与下从动带轮(72)之间均通过预设的传动带(75)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述第三滑块(55)设有用于限制第三滑块(55)在滑轨(57)内滑动的锁紧螺栓(8)。

8.根据权利要求3所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述推块(58)外表面镀设有金属耐磨层。

9.根据权利要求3所述的一种高效的新型双道夫梳棉机，其特征在于：所述翘板(561)远离铰接块(564)一端所对应的机架(1)位置处设有与铰接块(564)同心布置的角度标尺(9)。

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