EP0657617A1 - Rock drill bit - Google Patents

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Publication number
EP0657617A1
EP0657617A1 EP94116965A EP94116965A EP0657617A1 EP 0657617 A1 EP0657617 A1 EP 0657617A1 EP 94116965 A EP94116965 A EP 94116965A EP 94116965 A EP94116965 A EP 94116965A EP 0657617 A1 EP0657617 A1 EP 0657617A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drill head
main
rock drill
secondary cutting
main cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94116965A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0657617B1 (en
Inventor
August Haussmann
Bernhard Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Power Tools GmbH
Original Assignee
Hawera Probst Hartmetall Werk Zeugfabrik Ravensburgh KG
Hawera Probst GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawera Probst Hartmetall Werk Zeugfabrik Ravensburgh KG, Hawera Probst GmbH filed Critical Hawera Probst Hartmetall Werk Zeugfabrik Ravensburgh KG
Publication of EP0657617A1 publication Critical patent/EP0657617A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0657617B1 publication Critical patent/EP0657617B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts

Definitions

  • the invention relates to a rock drill according to the preamble of claim 1.
  • the rock drills with hard metal inserts are used to make holes in concrete, masonry, stone or the like.
  • the end face of the drill head is provided with at least one hard metal cutting plate, which generally extends over the entire diameter of the drill head and exerts a kind of chisel effect on the stoneware to be shredded due to the rotary hammering or rotary hammering drive.
  • the diameter of the borehole is determined by the outside diameter of the carbide insert.
  • Such tools have the disadvantage that the cutting edges of only one insert, particularly in the outer area, are subject to great wear and tear, so that the drilling progress decreases rapidly.
  • cross cutting elements In order to reduce the surface pressure on a single hard metal cutting plate and thus enlarge the standing sides of the drill head, so-called cross cutting elements have become known in which two secondary cutting plates are arranged at right angles to a main cutting plate (DE-A1 29 12 394).
  • the drill head is approximately rectangular in cross-section, with a circular cross-section per se with lateral flats to form large-scale drilling dust grooves.
  • the cross cutting elements are inserted symmetrically and centrally in the approximately rectangular cross-section, ie the main cutting plate runs in the center and parallel to the two drilling dust removal grooves.
  • Such an arrangement of a drilling head with a main cutting plate arranged parallel to the lateral drilling dust groove faces and secondary cutting plates perpendicular to it has the disadvantage that, in particular, the secondary cutting plates have only a very short length due to the rectangular cross-sectional shape of the drilling head, so as not to protrude too far into the drilling dust groove space .
  • the secondary cutting inserts which are shorter in their effective diameter, cannot consequently support the main cutting insert in the diameter range in which the diameter of the main cutting insert projects beyond the diameter of the secondary cutting insert.
  • Rock drills are also known from EP 0 281 997 B1 or EP 0 322 565 B1, which have an essentially square drill head cross section, the main cutting insert and two secondary cutting inserts perpendicular to it each connecting the corner points of the square cross section.
  • This arrangement has the advantage over the subject of the aforementioned publication that main and secondary cutting inserts have approximately the same outside diameter, so that the secondary cutting inserts provide effective support for the main cutting insert even in the radially outer region. So much for the cross section in one embodiment of these known drilling tools deviates from the square cross-section and leads to a rectangular cross-section, the subject of these known publications remains with an arrangement of the main cutting insert and secondary cutting insert oriented perpendicular to one another. As a result, in particular the secondary cutting plates open into the lateral area of the drilling dust grooves and may not be optimally supported by the drilling head.
  • the invention has for its object to improve a drill head geometry of the publications mentioned in such a way that a drilling tool with the largest possible drilling dust removal grooves is created, cross-cutting elements are integrated with optimal effect and service life. Furthermore, the drill head geometry should be designed in such a way that a more straightforward manufacturing process is achieved while at the same time improving the efficiency.
  • the basic idea of the invention is that the largest possible drill dust removal groove can be achieved particularly if the cross section of the drill head is approximately rectangular or diamond-shaped, the side flanks of the drill dust groove, which are preferably parallel to the longitudinal axis of the drill, being arranged in the direction of rotation of the drilling tool, leading to the main insert and the drilling dust groove is positioned immediately in front of the main insert.
  • the invention is based on the further finding that the outer diameter of the secondary cutting inserts is approximately the same size or only slightly smaller than the diameter of the main cutting insert which forms the nominal diameter.
  • the main cutting insert is also effectively supported in its radially outer region by the secondary cutting insert, in particular in the axial removal of drilling dust.
  • This knowledge results in a largely diagonal arrangement of the main cutting insert and the aligned secondary cutting inserts, which run approximately through the corner points of an approximately rectangular or diamond-shaped cross section of the drill head.
  • the arrangement of the main cutting insert and the secondary cutting insert which is provided at right angles to one another in the described prior art, is abandoned and an asymmetrical head geometry is selected, so that in the invention there is an acute angle between the main cutting insert and the secondary cutting insert trailing the main cutting insert.
  • the main insert and in particular the secondary inserts are optimally embedded in the drill head over almost their entire length. This applies in particular to the rear of the cutting inserts facing away from the load, but special soldering technology must be taken into account.
  • the asymmetrical distribution of the inserts also results in irregular action of the cutting edges during rotary impact drilling, which significantly improves the removal rate and significantly reduces the vibrations on the tool and thus on the machine. This results in an improvement in handling by the operator.
  • the cutting edges can always act on previously produced chisel notches and thus lead to vibration superimposition and a reduction in drilling performance. This is made more firm and predetermined by the law Rotational speed / impact ratio of the hammer drill caused. This regularity is interrupted by an asymmetrical arrangement of the inserts.
  • the configuration and arrangement of the cross-cutting elements according to the invention consequently ensures a defined borehole diameter, for example for a perfect dowel attachment, the main cutting insert, which is preferably somewhat larger in radial dimensions, being responsible for the radial clearing work as well as for the axial demolition work, and the additional secondary cutting plates, in particular the axial one Support demolition work in the radially outer area of the borehole and thus counter excessive wear of the main insert in this wear-prone outer area.
  • the rock drill 1 shown in a side view in FIG. 1 and in a plan view in FIGS. 2 and 3 consists of a drill head 2 with an adjoining, in particular two-start, feed helix 3 and a clamping shaft 4.
  • the drill head On its axially forward end face 5, the drill head has a main cutting plate 6 which extends over the entire diameter D of the drill head 2, the diameter D forming the borehole diameter or nominal diameter.
  • the main cutting plate 6 is inclined roof-shaped with a tip angle ⁇ ⁇ 130 ° and points Individual cutting edges 7, 8, which are arranged at 180 ° to each other.
  • the main cutting plate 6 has a plate thickness s 1 and a height of h 1. It is soldered into a continuous groove 9 in the drill head 2.
  • the individual cutting edges 7, 8 of the main cutting plate 6 each have a roof-shaped ground section 10, as is shown from the direction of the narrow end side (arrow 11).
  • the rock drill 1 also has two secondary cutting plates 12, 13 which are arranged at an acute angle ⁇ 1 to the leading main cutting plate 6, the angle ⁇ 1 being approximately ⁇ 1 ⁇ 60 to 90 ° and in particular ⁇ 1 ⁇ 75 °.
  • the two secondary cutting plates 12, 13 are likewise designed as roof-shaped cutting elements in a side view, as is explained in more detail in the applicant's EP 0 322 565 B1. We therefore refer to this publication.
  • the secondary cutting plates 12, 13 therefore represent a reduced embodiment of the main cutting plate 6.
  • the cross section of the drill head 2 is essentially rectangular, this cross section being made by flattening a circular cylindrical cross section with the diameter d 1, the diameter d 1 being the helical shank diameter d1 corresponds to the conveyor helix 3.
  • two laterally opposite circular segments 14 are cut off, so that it comes to the two opposite, largely axially parallel side flanks 15, 16 with a side length l 1, the segments 14 forming part of the drilling dust groove.
  • the approximately rectangular cross section of the drill head is accordingly determined by the two opposite side flanks 15, 16 and by the two connecting the side flanks 15, 16 Arc sections 17, 18 formed, which lie on the circle with the diameter d 1.
  • the side flanks 15, 16 can also have a light convex (16 ') or light concave (16'') outer surface.
  • the two end points of the side flank 15 are provided with reference symbols 19, 20, the two end points of the side flank 16 with the reference symbols 21, 22 in FIG. 3.
  • the connection of the two opposite side points 19, 22 forms the chord 23.
  • a chord 24 is formed by the connection of the corner points 20, 21.
  • the length l2 of the two tendons 23, 24 and thus the distance l2 of the two mutually parallel side flanks 15, 16 is approximately the same as the length l1 of the side flanks 15, 16 itself (l1 ⁇ l2), d. H.
  • the corner points 19 to 22 lie approximately on a square cross section.
  • the rectangular cross section is formed by a lateral attachment of circular segment sections 25, 26 to form the two circular arc sections 17, 18.
  • the cross section of the drill head can, however, also be designed to be more elongated, where l 1> l 2.
  • the passage area of the circular segments 14 becomes larger and the areas of the circular segment sections 25, 26 become smaller. This increases the drilling dust removal groove.
  • the main cutting plate 6 lies diagonally in the square or rectangle formed by the corner points 19 to 22.
  • the main cutting plate 6 connects approximately the corner points 19, 21, ie the chip space 27 formed, inter alia, by the circular segment surface 14 lies ahead of the main cutting edge 10 of the main cutting plate 6 with respect to the direction of rotation 28 of the tool.
  • the radially outer cutting edge 36 of the main cutting plate 6 projects here far into the Bohrmehlnuten Scheme 27 in (width s3 in Fig. 1), so that a high clearing work can be achieved.
  • the main cutting insert performs its main removal work, it is exposed in the direction of the drill bit groove in order to optimally convey the drill bit into the drill bit groove.
  • the main cutting plate 6 is optimally supported in the drill head.
  • the main cutting plate 6 has a diameter D, which leads to a borehole diameter d.
  • the chip space 27 lying in front of the side flanks 15, 16 is accordingly formed by the circular segment sections 14 with the circular diameter d 1 plus an annular section 29 with the diameter d.
  • the diameter D of the main insert 6 or the associated circle with the diameter d forms the nominal borehole diameter.
  • the lateral projection over the helix diameter d 1 is chosen in a known manner.
  • the angle ⁇ 3 between the vertical plane 32 leading through the corner points 19, 21 and through The corner points 20, 22 leading vertical plane 31 is approximately ⁇ 3 ⁇ 90 °.
  • the leading main cutting insert and the trailing secondary cutting insert form an acute angle ⁇ 1.
  • the circular segment section 25, 26 lying in the direction of rotation in front of the respective secondary cutting plate 12, 13 can optionally be cut outwards from the intersection 39 of the secondary cutting plate and circular arc section 17, 18 (line 37, 38), since this "remaining segment section" does not provide any significant support Has more effect.
  • the change of lines 37, 38 as the outer contour leads to the exemplary embodiment according to FIG. 4 as described below.
  • the diameter d3 of the two aligned secondary cutting plates 12, 13 is the same size or slightly smaller than the diameter D of the main cutting plate 6 (d3 ⁇ D).
  • the diameter d 3 is preferably chosen to be somewhat smaller than the diameter of the main cutting plate 6, in order to leave the radial clearing work essentially to the main cutting plate 6, which is thicker in thickness s 1.
  • the radially outer regions of the cutting plates 12, 13 are identified by reference number 33, and the radially inner regions by reference number 34.
  • the radially outer regions 33 lie on the same conical surface 35 which is formed by the circumferential cutting edges of the main cutting plate 6 (FIG. 1).
  • the two inner regions 34 of the respective secondary cutting plate 12, 13 run downward according to a roof angle ⁇ corresponding to the main cutting plate 6 towards the center of the drill.
  • the radially inner regions 34 can, however, also run horizontally towards the center of the drill from the center of the respective secondary cutting insert.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention, in which the consequent further development of a head geometry according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 has also been carried out in particular with regard to soldering technology.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is expressly made to the description of the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the rock drill shown in plan view according to FIG. 4 has a drill head 2 ', which has an approximately diamond-shaped cross section, the corner points of the diamond being identified by the reference numerals 40 to 43.
  • the connecting line of the diamond points 40, 41 forms the side flank 15 'of the drill head to form the drilling dust groove or the chip space 27'
  • the connecting line of the corner points 42, 43 likewise forms the side flank 16 'arranged parallel to the side flank 15' to form the opposing chip space 27 '.
  • the respective chip space lies within the circle segments 14 formed by the circumference with diameter D.
  • the two corner points 41, 43 lie outside the circumference formed by the nominal diameter D, while the two corner points 40, 42 of the diamond lie within the drill head diameter d 1.
  • the connecting line 44 of the two diamond corner points 40, 42 and the connecting line 45 of the two diamond corner points 41, 43 form a diamond cross, which runs through the center 46 of the drill head cross section or the longitudinal axis of symmetry of the drilling tool.
  • the connecting line 44 is almost perpendicular to the longitudinal symmetry plane 47 through the secondary cutting plates 12, 13, while the connecting line 45 forms an angle ⁇ 4 ⁇ 2 to 5 ° to this.
  • the axes 44, 45 are therefore not perpendicular to one another.
  • the area between the respective secondary cutting insert 12, 13 and the leading main cutting insert 7, 8 is designed in the embodiment according to FIG. 4 in such a way that an arcuate course 48 initially results over approximately one third of the intermediate segment segment section, which extends up to point 49 on the circumference of the drill head 50 with the diameter d 1 is sufficient. From this point 49, the two axially parallel side flanks 37 ', 38' run on the diamond connecting line 41, 42 and 40, 43 to form the drill head. The side surfaces 37 ', 38' run parallel to one another. This results in an additional chip space or drilling dust space 51, 52 which lies between the side flanks 37 ', 38' and the circumference formed by the outer diameter D.
  • the arrangement of the main insert 6 in the area of the specified diamond head diamond is therefore such that the drill head opens completely into a side flank 37 ', 38', so that this side flank is extended on the opposite side of the main insert by the amount s2.
  • the side flanks and in particular the front cutting edges 53, 54 of the side cutting edges 7, 8 therefore do not run through the corners 40, 42 of the diamond cross section, but are slightly set back relative to this by the amount s 2. This creates stable, defined edges and surfaces for the soldering process, which prevent a thermally unfavorable tip from being present here.
  • the side flanks 15 ', 16' to form the main drilling dust grooves and the side flanks 37 ', 38' to form the secondary drilling dust grooves 51, 52 are in each case axially parallel and overall parallel to one another, so that they can be produced in one manufacturing process for each side pair.
  • the arrangement of the aligned cutting inserts 12, 13 with their longitudinal plane of symmetry 47 compared to the arrangement of the main cutting plate with their longitudinal plane of symmetry 32 is again by the angle ⁇ ⁇ 70 ° given.
  • the outer diameter of the secondary cutting inserts 12, 13 lies approximately on the outer diameter D of the main cutting insert.
  • the secondary cutting plates lie approximately with their longitudinal plane of symmetry 47 in the area of the longitudinal axis 45 of the diamond, the longitudinal axis 45 of the diamond being arranged leading by the angle ⁇ 4 in the direction of rotation 28 of the drilling tool.
  • the secondary cutting plates 12, 13 are embedded in the circular arc continued by the circular segment section 48 on both flanks, the end points 55, 56 on the circular arc simultaneously representing the end point of the side flanks 15 ', 16' in FIG. 4.
  • the arc section 49, 55 or 49, 56 is characterized by ⁇ 6 ⁇ 30 °.
  • the angle ⁇ 7 ⁇ 20 ° indicates the leading angle from the longitudinal plane of symmetry 47 of the secondary cutting plates 12, 13 to the angle beam 57 through the point 49.
  • the side flanks 37 ', 38' start from this point 49.
  • the drill head diameter d 1 in Fig. 4 also forms the helical shaft diameter, as shown in Fig. 1.

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Abstract

A rock drill bit for hammer drilling machines is proposed, having a spiral shank and a drill head connected to it, on the end face of which a main cutting tip (6) inclined in a roof shape and secondary cutting tips (12, 13) arranged transversely to it are arranged. The drill head contains two laterally opposite flats for forming grooves for the cuttings. In plan view, the drill head is of rectangular configuration in cross-section to the greatest possible extent, an acute angle ss1 being enclosed between the main cutting tip and the lagging secondary cutting tips. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rock drill according to the preamble of claim 1.

Die Gesteinsbohrer mit Hartmetall-Schneidplatten werden zur Herstellung von Bohrungen in Beton, Mauerwerk, Gestein oder dergleichen verwendet. Dabei ist der Bohrkopf an seiner Stirnseite mit wenigstens einer, sich allgemein über den gesamten Bohrkopfdurchmesser erstreckenden Hartmetall-Schneidplatten versehen, die durch den drehschlagenden, bzw. drehhämmernden Bohrerantrieb eine Art Meiselwirkung auf das zu zerkleinernde Steingut ausübt. Der Bohrlochdurchmesser wird durch den Außendurchmesser der Hartmetall-Schneidplatte bestimmt. Derartige Werkzeuge haben den Nachteil, daß die Schneiden nur einer Schneidplatte insbesondere im äußeren Bereich durch die hohe Beanspruchung einem großen Verschleiß unterworfen sind, so daß der Bohrfortschritt schnell abnimmt.The rock drills with hard metal inserts are used to make holes in concrete, masonry, stone or the like. The end face of the drill head is provided with at least one hard metal cutting plate, which generally extends over the entire diameter of the drill head and exerts a kind of chisel effect on the stoneware to be shredded due to the rotary hammering or rotary hammering drive. The diameter of the borehole is determined by the outside diameter of the carbide insert. Such tools have the disadvantage that the cutting edges of only one insert, particularly in the outer area, are subject to great wear and tear, so that the drilling progress decreases rapidly.

Um die Flächenpressung auf eine einzige Hartmetall-Schneidplatte zu verringern und damit die Standseiten des Bohrkopfes zu vergrößern, sind sogenannte Kreuzschneidelemente bekanntgeworden, bei welchen rechtwinklig zu einer Hauptschneidplatte zwei Nebenschneidplatten angeordnet sind (DE-A1 29 12 394). Bei diesem bekannten Werkzeug ist der Bohrkopf im Querschnitt etwa rechtwinklig ausgebildet, mit einem an sich kreisförmigen Grundquerschnitt mit seitlichen Abflachungen zur Bildung von großräumigen Bohrmehlnuten. Dabei sind die Kreuzschneidelemente symmetrisch und mittig in den etwa rechteckförmigen Querschnitt eingesetzt, d. h. die Hauptschneidplatte verläuft mittig und parallel zu den beiden Bohrmehl-Abfuhrnuten. Eine solche Anordnung eines Bohrkopfes mit einer parallel zu den seitlichen Bohrmehl-Nutenflächen angeordneten Hauptschneidplatte sowie senkrecht hierzu stehende Nebenschneidplatten hat den Nachteil, daß insbesondere die Nebenschneidplatten aufgrund der rechteckigen Querschnittsform des Bohrkopfes nur eine sehr kurze Länge aufweisen, um nicht allzu weit in den Bohrmehlnutenraum hineinzuragen. Die in ihrem Wirkungsdurchmesser kürzeren Nebenschneidplatten können demzufolge die Hauptschneidplatte in dem Durchmesserbereich nicht unterstützen, in welchem der Durchmesser der Hauptschneidplatte den Durchmesser der Nebenschneidplatte überragt. Es sind aber gerade die radial außenliegenden Bereiche der Hauptschneidplatte, die eine Unterstützung durch die Nebenschneidplatten zur Verbesserung der Abtragarbeit benötigen.In order to reduce the surface pressure on a single hard metal cutting plate and thus enlarge the standing sides of the drill head, so-called cross cutting elements have become known in which two secondary cutting plates are arranged at right angles to a main cutting plate (DE-A1 29 12 394). At In this known tool, the drill head is approximately rectangular in cross-section, with a circular cross-section per se with lateral flats to form large-scale drilling dust grooves. The cross cutting elements are inserted symmetrically and centrally in the approximately rectangular cross-section, ie the main cutting plate runs in the center and parallel to the two drilling dust removal grooves. Such an arrangement of a drilling head with a main cutting plate arranged parallel to the lateral drilling dust groove faces and secondary cutting plates perpendicular to it has the disadvantage that, in particular, the secondary cutting plates have only a very short length due to the rectangular cross-sectional shape of the drilling head, so as not to protrude too far into the drilling dust groove space . The secondary cutting inserts, which are shorter in their effective diameter, cannot consequently support the main cutting insert in the diameter range in which the diameter of the main cutting insert projects beyond the diameter of the secondary cutting insert. However, it is precisely the radially outer areas of the main cutting plate that require support from the secondary cutting plates to improve the removal work.

Aus der EP 0 281 997 B1 oder der EP 0 322 565 B1 sind weiterhin Gesteinsbohrer bekanntgeworden, die einen im wesentlichen quadratischen Bohrkopfquerschnitt aufweisen, wobei die Hauptschneidplatte sowie zwei senkrecht hierzu stehenden Nebenschneidplatten jeweils die Eckpunkte des quadratischen Querschnitts verbinden. Diese Anordnung hat gegenüber dem Gegenstand der vorgenannten Druckschrift den Vorteil, daß Haupt- und Nebenschneidplatten etwa den gleichen Außendurchmesser aufweisen, so daß die Nebenschneidplatten eine wirksame Unterstützung der Hauptschneidplatte auch im radial außenliegenden Bereich bilden. Soweit der Querschnitt in einem Ausführungsbeispiel dieser bekannten Bohrwerkzeuge vom quadratischen Querschnitt abweicht und zu einem rechteckförmigen Querschnitt führt, bleibt es beim Gegenstand dieser bekannten Druckschriften bei einer senkrecht zueinander ausgerichteten Anordnung von Hauptschneidplatte und Nebenschneidplatten. Hierdurch münden insbesondere die Nebenschneidplatten im seitlichen Bereich der Bohrmehlnuten und sind ggf. nicht optimal durch den Bohrkopf abgestützt.Rock drills are also known from EP 0 281 997 B1 or EP 0 322 565 B1, which have an essentially square drill head cross section, the main cutting insert and two secondary cutting inserts perpendicular to it each connecting the corner points of the square cross section. This arrangement has the advantage over the subject of the aforementioned publication that main and secondary cutting inserts have approximately the same outside diameter, so that the secondary cutting inserts provide effective support for the main cutting insert even in the radially outer region. So much for the cross section in one embodiment of these known drilling tools deviates from the square cross-section and leads to a rectangular cross-section, the subject of these known publications remains with an arrangement of the main cutting insert and secondary cutting insert oriented perpendicular to one another. As a result, in particular the secondary cutting plates open into the lateral area of the drilling dust grooves and may not be optimally supported by the drilling head.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrkopfgeometrie der eingangs erwähnten Druckschriften dahingehend zu verbessern, daß ein Bohrwerkzeug mit möglichst großen Bohrmehl-Abfuhrnuten geschaffen wird, wobei Kreuzschneidelemente mit optimaler Wirkung und Standzeiten integriert sind. Weiterhin soll die Bohrerkopfgeometrie derart ausgebildet sein, daß sich ein problemloseres Herstellungsverfahren bei gleichzeitiger Verbesserung des Wirkungsgrades einstellt.The invention has for its object to improve a drill head geometry of the publications mentioned in such a way that a drilling tool with the largest possible drilling dust removal grooves is created, cross-cutting elements are integrated with optimal effect and service life. Furthermore, the drill head geometry should be designed in such a way that a more straightforward manufacturing process is achieved while at the same time improving the efficiency.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Gesteinsbohrer der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Gesteinsbohrers möglich.Starting from a rock drill of the type described in the introduction, this object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1. The measures listed in the subclaims allow advantageous and expedient developments of the rock drill specified in the main claim.

Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß eine möglichst große Bohrmehl-Abfuhrnut besonders dadurch erzielbar ist, wenn der Querschnitt des Bohrkopfes etwa rechteckförmig oder rautenähnlich ausgebildet ist, wobei die zur Bohrerlängsachse vorzugsweise parallel ausgerichteten Seitenflanken der Bohrmehlnut in Drehrichtung des Bohrwerkzeugs voreilend zur Hauptschneidplatte angeordnet sind und die Bohrmehlnut unmittelbar vor der Hauptschneidplatte positioniert ist. Hierdurch ergibt sich ein großes Volumen zur Abfuhr des durch die Hauptschneidplatte abgetragenen Bohrmehls. Darüber hinaus liegt der Erfindung die weitere Erkenntnis zugrunde, daß der Außendurchmesser der Nebenschneidplatten etwa gleich groß oder nur geringfügig kleiner auszubilden ist, als der Durchmesser der Hauptschneidplatte, der den Nenndurchmesser bildet. Hierdurch wird die Hauptschneidplatte auch in ihrem radial außenliegenden Bereich wirksam durch die Nebenschneidplatten insbesondere beim axialen Bohrmehlabtrag unterstützt. Aus dieser Erkenntnis heraus ergibt sich eine weitestgehend diagonale Anordnung der Hauptschneidplatte sowie der fluchtenden Nebenschneidplatten, die etwa durch die Eckpunkte eines etwa rechteckförmigen oder rautenförmigen Querschnitts des Bohrerkopfes verlaufen. Hierdurch wird die beim geschilderten Stand der Technik rechtwinklig zueinander vorgesehene Anordnung von Hauptschneidplatte und Nebenschneidplatte verlassen und eine asymmetrische Kopfgeometrie gewählt, so daß es bei der Erfindung zu einem spitzen Winkel zwischen der Hauptschneidplatte und den der Hauptschneidplatte nacheilenden Nebenschneidplatten kommt. Dabei sind die Hauptschneidplatte und insbesondere die Nebenschneidplatten nahezu über ihre gesamte Länge im Bohrerkopf optimal abstützend eingebettet. Dies gilt insbesondere auch für die der Belastung abgewandten Rückseiten der Schneidplatten, wobei jedoch löttechnische Besonderheiten zu berücksichtigen sind.The basic idea of the invention is that the largest possible drill dust removal groove can be achieved particularly if the cross section of the drill head is approximately rectangular or diamond-shaped, the side flanks of the drill dust groove, which are preferably parallel to the longitudinal axis of the drill, being arranged in the direction of rotation of the drilling tool, leading to the main insert and the drilling dust groove is positioned immediately in front of the main insert. This results in a large volume for the removal of the drilling dust removed by the main cutting plate. Furthermore the invention is based on the further finding that the outer diameter of the secondary cutting inserts is approximately the same size or only slightly smaller than the diameter of the main cutting insert which forms the nominal diameter. As a result, the main cutting insert is also effectively supported in its radially outer region by the secondary cutting insert, in particular in the axial removal of drilling dust. This knowledge results in a largely diagonal arrangement of the main cutting insert and the aligned secondary cutting inserts, which run approximately through the corner points of an approximately rectangular or diamond-shaped cross section of the drill head. As a result, the arrangement of the main cutting insert and the secondary cutting insert, which is provided at right angles to one another in the described prior art, is abandoned and an asymmetrical head geometry is selected, so that in the invention there is an acute angle between the main cutting insert and the secondary cutting insert trailing the main cutting insert. The main insert and in particular the secondary inserts are optimally embedded in the drill head over almost their entire length. This applies in particular to the rear of the cutting inserts facing away from the load, but special soldering technology must be taken into account.

Die asymmetrische Verteilung der Schneidplatten hat darüber hinaus ein unregelmäßiges Einwirken der Schneiden bei drehschlagendem Bohren zur Folge, wodurch die Abtragsleistung deutlich verbessert und die Vibrationen am Werkzeug und damit an der Maschine deutlich herabgesetzt werden. Dies ergibt eine Verbesserung in der Handhabung durch die Bedienerperson. Bei einer symmetrischen Anordnung der Schneidplatten können die Schneiden stets in vorher produzierte Meißelkerben einwirken und damit zu einer Schwingungsüberlagerung und Minderung der Bohrleistung führen. Dies wird durch die Gesetzmäßigkeit fester, vorgegebener Drehzahl/Schlagzahlverhältnisse des Bohrhammers verursacht. Diese Gesetzmäßigkeit wird durch eine asymmetrische Anordnung der Schneidplatten unterbrochen.The asymmetrical distribution of the inserts also results in irregular action of the cutting edges during rotary impact drilling, which significantly improves the removal rate and significantly reduces the vibrations on the tool and thus on the machine. This results in an improvement in handling by the operator. With a symmetrical arrangement of the cutting inserts, the cutting edges can always act on previously produced chisel notches and thus lead to vibration superimposition and a reduction in drilling performance. This is made more firm and predetermined by the law Rotational speed / impact ratio of the hammer drill caused. This regularity is interrupted by an asymmetrical arrangement of the inserts.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Kreuzschneidelemente wird demzufolge ein definierter Bohrlochdurchmesser beispielsweise für eine einwandfreie Dübelbefestigung gewährleistet, wobei die in ihren radialen Abmaßen vorzugsweise etwas größere Hauptschneidplatte sowohl für die radiale Abräumarbeit als auch für die axiale Abbrucharbeit verantwortlich ist und die zusätzlichen Nebenschneidplatten insbesondere die axiale Abbrucharbeit im radial außenliegenden Bereich des Bohrloches unterstützen und damit einem übermäßigen Verschleiß der Hauptschneidplatte in diesem verschleißanfälligen Außenbereich entgegentreten.The configuration and arrangement of the cross-cutting elements according to the invention consequently ensures a defined borehole diameter, for example for a perfect dowel attachment, the main cutting insert, which is preferably somewhat larger in radial dimensions, being responsible for the radial clearing work as well as for the axial demolition work, and the additional secondary cutting plates, in particular the axial one Support demolition work in the radially outer area of the borehole and thus counter excessive wear of the main insert in this wear-prone outer area.

Dieser Effekt kann noch dadurch verbessert werden, indem die Nebenschneidplatten ihrerseits in Seitenansicht, d. h. in Ansicht in ihrer breiten Seitenfläche dachförmig ausgebildet sind, wobei die radial außenliegenden Dachschrägen auf der gleichen Kegelmantelfläche liegen wie die Schneiden der ebenfalls dachförmig geneigten Hauptschneidplatte. Die radial innenliegende Schneide der jeweiligen Nebenschneidplatte liegt demgegenüber axial zurückversetzt, so daß in diesem Bereich die Hauptschneidplatte die wesentliche axiale Abräumarbeit durch eine Meißelwirkung bei geringer Umfangsgeschwindigkeit durchführt.This effect can be further improved by the side cutting inserts themselves in side view, i.e. H. are formed roof-shaped in view in their wide side surface, the radially outer roof slopes lying on the same conical surface as the cutting edges of the main roof insert, which is also inclined roof-shaped. In contrast, the radially inner cutting edge of the respective secondary cutting insert is axially set back, so that in this area the main cutting insert carries out the essential axial clearing work by means of a chiseling effect at a low peripheral speed.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Steinbohrers sind auch herstellungstechnische und insbesondere löttechnische Gegebenheiten zu berücksichtigen. Dies gilt insbesondere für das Einlöten der Hauptschneidplatte sowie der Nebenschneidplatten in den Bohrkopf. Die Schneidplatten sind in ihrem radial außenliegenden Bereich beim Bohreinsatz besonders stark strapaziert, so daß die Lötung hohen Anforderungen genügen muß, damit die Haltbarkeit der eingelöteten Schneidplatten gewährleistet ist. Dies wird durch Berücksichtigung von richtigen Massenverhältnissen des Bohrerkopfes beidseitig der jeweiligen Schneidplatte berücksichtigt. Dabei wird vorzugsweise auch auf eine Optimierung des Bohrmehltransportes geachtet.In the manufacture of the masonry drill according to the invention, production-related and, in particular, soldering-related circumstances must also be taken into account. This applies in particular to the soldering of the main insert and the secondary inserts into the drill head. The inserts are particularly stressed in their radially outer area when drilling, so that the soldering must meet high requirements so that the durability of the soldered inserts is guaranteed. This is taken into account by taking into account the correct mass ratios of the drill head on both sides of the respective insert. Attention is also paid to optimizing the transport of drilling dust.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert.Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description with further advantages.

Es zeigen

Fig. 1
eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gesteinsbohrers in prinzipieller Darstellung,
Fig. 2
eine Draufsicht des Gesteinsbohreres nach Fig. 1. als erstes Ausführungsbeispiel mit etwa rechteckförmigem Bohrkopf, wobei
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der Fig. 2 zur Erläuterung weiterer Einzelheiten ist und
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel mit etwa rautenförmigem Bohrkopf.
Show it
Fig. 1
a side view of the rock drill according to the invention in a basic representation,
Fig. 2
a top view of the rock drill according to FIG. 1 as a first embodiment with an approximately rectangular drill head, wherein
Fig. 3
is an enlarged view of FIG. 2 for explaining further details and
Fig. 4
another embodiment with an approximately diamond-shaped drill head.

Der in der Fig. 1 in Seitenansicht sowie in Figuren 2 und 3 in Draufsicht dargestellte Gesteinsbohrer 1 besteht aus einem Bohrkopf 2 mit sich daran anschließender, insbesondere zweigängiger Förderwendel 3 und einem Einspannschaft 4.The rock drill 1 shown in a side view in FIG. 1 and in a plan view in FIGS. 2 and 3 consists of a drill head 2 with an adjoining, in particular two-start, feed helix 3 and a clamping shaft 4.

Der Bohrkopf weist an seiner axial vorn liegenden Stirnseite 5 eine sich über den gesamten Durchmesser D des Bohrkopfes 2 erstreckende Hauptschneidplatte 6 auf, wobei der Durchmesser D den Bohrlochdurchmesser oder Nenndurchmesser bildet. Die Hauptschneidplatte 6 ist dachförmig geneigt mit einem Spitzenwinkel α ≈ 130° und weist Einzelschneiden 7, 8 auf, die um 180° zueinander angeordnet sind. Die Hauptschneidplatte 6 weist eine Plattenstärke s₁ und eine Höhe von h₁ auf. Sie ist in einer durchgehenden Nut 9 im Bohrkopf 2 eingelötet. Wie insbesondere aus der Draufsicht oder Stirnansicht nach Figuren 2 und 3 ersichtlich, weisen die Einzelschneiden 7, 8 der Hauptschneidplatte 6 jeweils einen dachförmigen Anschliff 10 auf, wie er sich aus Richtung der schmalen Stirnseite (Pfeil 11) darstellt.On its axially forward end face 5, the drill head has a main cutting plate 6 which extends over the entire diameter D of the drill head 2, the diameter D forming the borehole diameter or nominal diameter. The main cutting plate 6 is inclined roof-shaped with a tip angle α ≈ 130 ° and points Individual cutting edges 7, 8, which are arranged at 180 ° to each other. The main cutting plate 6 has a plate thickness s 1 and a height of h 1. It is soldered into a continuous groove 9 in the drill head 2. As can be seen in particular from the top view or end view according to FIGS. 2 and 3, the individual cutting edges 7, 8 of the main cutting plate 6 each have a roof-shaped ground section 10, as is shown from the direction of the narrow end side (arrow 11).

Der Gesteinsbohrer 1 weist weiterhin zwei Nebenschneidplatten 12, 13 auf, die in einem spitzen Winkel β₁ zur voreilenden Hauptschneidplatte 6 angeordnet sind, wobei der Winkel β₁ etwa β₁ ≈ 60 bis 90° und insbesondere β₁ ≈ 75° beträgt. Die beiden Nebenschneidplatten 12, 13 sind ebenfalls als in Seitenansicht dachförmige Schneidelemente ausgebildet, wie dies in der EP 0 322 565 B1 der Anmelderin näher erläutert ist. Auf diese Druckschrift wird deshalb verwiesen. Die Nebenschneidplatten 12, 13 stellen deshalb eine verkleinerte Ausführungsform der Hauptschneidplatte 6 dar.The rock drill 1 also has two secondary cutting plates 12, 13 which are arranged at an acute angle β 1 to the leading main cutting plate 6, the angle β 1 being approximately β 1 ≈ 60 to 90 ° and in particular β 1 ≈ 75 °. The two secondary cutting plates 12, 13 are likewise designed as roof-shaped cutting elements in a side view, as is explained in more detail in the applicant's EP 0 322 565 B1. We therefore refer to this publication. The secondary cutting plates 12, 13 therefore represent a reduced embodiment of the main cutting plate 6.

Wie aus den Figuren 1 bis 3 und insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, ist der Querschnitt des Bohrkopfes 2 im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet, wobei dieser Querschnitt durch eine seitliche Abflachung eines kreiszylindrischen Querschnitts mit dem Durchmesser d₁ erfolgt, wobei der Durchmesser d₁ dem Wendelschaftdurchmesser d₁ der Förderwendel 3 entspricht. An einem solchen Rundmaterial werden zwei seitlich gegenüberliegende Kreissegmente 14 abgeschnitten, so daß es zu den beiden gegenüberliegenden, weitestgehend axparallelen Seitenflanken 15, 16 mit einer Seitenlänge l₁ kommt, wobei die Segmente 14 ein Teil der Bohrmehlnut bildet. Der annähernd rechteckige Querschnitt des Bohrkopfes wird demnach durch die beiden gegenüberliegenden Seitenflanken 15, 16 sowie durch die beiden, die Seitenflanken 15, 16 verbindenden Kreisbogenabschnitte 17, 18 gebildet, die auf dem Kreis mit dem Durchmesser d₁ liegen. Wie in Fig. 3 zur Seitenflanke 16 angedeutet, können die Seitenflanken 15, 16 auch eine leichte konvexe (16') oder leichte konkave (16'') Außenfläche aufweisen.As can be seen from Figures 1 to 3 and in particular from Figures 2 and 3, the cross section of the drill head 2 is essentially rectangular, this cross section being made by flattening a circular cylindrical cross section with the diameter d 1, the diameter d 1 being the helical shank diameter d₁ corresponds to the conveyor helix 3. On such a round material, two laterally opposite circular segments 14 are cut off, so that it comes to the two opposite, largely axially parallel side flanks 15, 16 with a side length l 1, the segments 14 forming part of the drilling dust groove. The approximately rectangular cross section of the drill head is accordingly determined by the two opposite side flanks 15, 16 and by the two connecting the side flanks 15, 16 Arc sections 17, 18 formed, which lie on the circle with the diameter d 1. As indicated in FIG. 3 for the side flank 16, the side flanks 15, 16 can also have a light convex (16 ') or light concave (16'') outer surface.

Die beiden Endpunkte der Seitenflanke 15 sind mit Bezugszeichen 19, 20, die beiden Endpunkte der Seitenflanke 16 mit dem Bezugszeichen 21, 22 in Fig. 3 versehen. Die Verbindung der beiden gegenüberliegenden Seitenpunkte 19, 22 bildet die Sehne 23. Ebenso wird eine Sehne 24 durch die Verbindung der Eckpunkte 20, 21 gebildet. Die Länge l₂ der beiden Sehnen 23, 24 und damit der Abstand l₂ der beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenflanken 15, 16 ist etwa gleich groß wie die Länge l₁ der Seitenflanken 15, 16 selbst (l₁ ≈ l₂), d. h. die Eckpunkte 19 bis 22 liegen etwa auf einem Quadratquerschnitt. Der rechteckförmige Querschnitt wird durch einen seitlichen Ansatz von Kreissegmentabschnitte 25, 26 zur Bildung der beiden Kreisbogenabschnitte 17, 18 gebildet.The two end points of the side flank 15 are provided with reference symbols 19, 20, the two end points of the side flank 16 with the reference symbols 21, 22 in FIG. 3. The connection of the two opposite side points 19, 22 forms the chord 23. Likewise, a chord 24 is formed by the connection of the corner points 20, 21. The length l₂ of the two tendons 23, 24 and thus the distance l₂ of the two mutually parallel side flanks 15, 16 is approximately the same as the length l₁ of the side flanks 15, 16 itself (l₁ ≈ l₂), d. H. The corner points 19 to 22 lie approximately on a square cross section. The rectangular cross section is formed by a lateral attachment of circular segment sections 25, 26 to form the two circular arc sections 17, 18.

Der Querschnitt des Bohrkopfes kann jedoch auch noch gestreckter ausgebildet sein, wobei l₁ > l₂ ist. In diesem Fall wird die Durchtrittsfläche der Kreissegmente 14 größer und die Flächen der Kreissegmentabschnitte 25, 26 kleiner. Hierdurch vergrößert sich die Bohrmehlabfuhrnut.The cross section of the drill head can, however, also be designed to be more elongated, where l 1> l 2. In this case, the passage area of the circular segments 14 becomes larger and the areas of the circular segment sections 25, 26 become smaller. This increases the drilling dust removal groove.

Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, liegt die Hauptschneidplatte 6 diagonal in dem durch die Eckpunkte 19 bis 22 gebildeten Quadrat oder Rechteck. Dabei verbindet die Hauptschneidplatte 6 im Ausführungsbeispiel etwa die Eckpunkte 19, 21, d. h. der u. a. durch die Kreissegmetfläche 14 gebildete Spanraum 27 liegt bezüglich der Drehrichtung 28 des Werkzeugs voreilend vor der Hauptschneide 10 der Hauptschneidplatte 6. Dabei ragt die radial außenliegende Schnittkante 36 der Hauptschneidplatte 6 weit in den Bohrmehlnutenbereich 27 hinein (Breite s₃ in Fig. 1), so daß eine hohe Abräumarbeit erzielbar ist. Dort wo demnach die Hauptschneidplatte ihre Hauptabtragsleistung durchführt, ist sie in Richtung zur Bohrmehlnut hin freigelegt, um das Bohrmehl optimal in die Bohrmehlnut zu fördern. Auf der Rückseite der Schnittkante 36 ist die Hauptschneidplatte 6 jedoch optimal im Bohrkopf abgestützt.As can be seen in particular from FIG. 3, the main cutting plate 6 lies diagonally in the square or rectangle formed by the corner points 19 to 22. In the exemplary embodiment, the main cutting plate 6 connects approximately the corner points 19, 21, ie the chip space 27 formed, inter alia, by the circular segment surface 14 lies ahead of the main cutting edge 10 of the main cutting plate 6 with respect to the direction of rotation 28 of the tool. The radially outer cutting edge 36 of the main cutting plate 6 projects here far into the Bohrmehlnutenbereich 27 in (width s₃ in Fig. 1), so that a high clearing work can be achieved. Where the main cutting insert performs its main removal work, it is exposed in the direction of the drill bit groove in order to optimally convey the drill bit into the drill bit groove. On the back of the cutting edge 36, the main cutting plate 6 is optimally supported in the drill head.

Die Hauptschneidplatte 6 weist einen Durchmesser D auf, der zu einem Bohrlochdurchmesser d führt. Der vor den Seitenflanken 15, 16 liegende Spanraum 27 wird demnach durch die Kreissegmentabschnitte 14 mit dem Kreisdurchmesser d₁ zzgl. eines Kreisringabschnitts 29 mit dem Durchmesser d gebildet.The main cutting plate 6 has a diameter D, which leads to a borehole diameter d. The chip space 27 lying in front of the side flanks 15, 16 is accordingly formed by the circular segment sections 14 with the circular diameter d 1 plus an annular section 29 with the diameter d.

Der Durchmesser D der Hauptschneidplatte 6 bzw. des zugehörigen Kreises mit dem Durchmesser d bildet den Bohrloch-Nenndurchmesser. Der seitliche Überstand über den Wendeldurchmesser d₁ wird in bekannter Weise gewählt.The diameter D of the main insert 6 or the associated circle with the diameter d forms the nominal borehole diameter. The lateral projection over the helix diameter d 1 is chosen in a known manner.

Aus Fig. 2, 3 ist weiterhin die Anordnung der beiden fluchteten Nebenschneidplatten 12, 13 ersichtlich, die auf einer Vertikalebene 30 liegen. Legt man eine weitere Vertikalebene 31 durch die Eckpunkte 20, 22 des in Fig. 3 dargestellten Quadrats oder Rechtecks durch die Punkte 19 bis 22, so ist die Vertikalebene 30 um einen Winkel β₂ in Drehrichtung 28 voreilend gegenüber der Vertikalebene 31 angeordnet, wobei der Winkel β₂ ≈ 10 bis 20° und insbesondere β₂ = 15° ausgebildet ist. Würden beim Ausführungsbeispiel die beiden Vertikalebenen 30, 31 zusammenfallen, so ergäbe dies eine senkrechte Anordnung der Hauptschneidplatte 6 zu den Nebenschneidplatten 12, 13. Die Vertikalebene 32 durch die Hauptschneidplatte 6 bildet demnach einen Winkel β₁ 60 bis 90° und insbesondere β₁ = 75° zur Vertikalebene 30 durch die Nebenschneidplatten 12, 13. Der Winkel β₃ zwischen der durch die Eckpunkte 19, 21 führenden Vertikalebene 32 und der durch die Eckpunkte 20, 22 führenden Vertikalebene 31 beträgt etwa β₃ ≈ 90°. Durch diese Anordnung bilden die voreilende Hauptschneidplatte und die nacheilenden Nebenschneidplatten einen spitzen Winkel β₁. Dies hat u. a. auch den Vorteil, daß die Nebenschneidplatten 12, 13 innerhalb des jeweiligen Kreissegmentabschnittes 25, 26 liegen und damit in ihren radial außenliegenden Bereichen optimal seitlich eingebettet sind. Würden die beiden Nebenschneidplatten 12, 13 genau in der Vertikalebene 31 liegen, so wäre deren nacheilender Flankenabschnitt, d. h. der zur jeweiligen Bohrmehlnut 14 weisende Flankenabschnitt nur unzureichend durch den Bohrerkopf abgestützt. Durch die Verlagerung dieses Abschnittes in den Kreissegmentabschnitt 25, 26, wird eine optimale Abstützung auch der Nebenschneidplatten 12, 13 über ihren radial außenliegenden Bereich gewährleistet.The arrangement of the two aligned secondary cutting plates 12, 13, which lie on a vertical plane 30, can also be seen from FIGS. 2, 3. If you place another vertical plane 31 through the corner points 20, 22 of the square or rectangle shown in Fig. 3 through the points 19 to 22, the vertical plane 30 is arranged at an angle β₂ in the direction of rotation 28 leading relative to the vertical plane 31, the angle β₂ ≈ 10 to 20 ° and in particular β₂ = 15 ° is formed. If the two vertical planes 30, 31 coincided in the exemplary embodiment, this would result in a vertical arrangement of the main cutting plate 6 to the secondary cutting plates 12, 13. The vertical plane 32 through the main cutting plate 6 accordingly forms an angle β₁ 60 to 90 ° and in particular β₁ = 75 ° Vertical plane 30 through the secondary cutting plates 12, 13. The angle β₃ between the vertical plane 32 leading through the corner points 19, 21 and through The corner points 20, 22 leading vertical plane 31 is approximately β₃ ≈ 90 °. With this arrangement, the leading main cutting insert and the trailing secondary cutting insert form an acute angle β 1. This has the advantage, among other things, that the secondary cutting plates 12, 13 lie within the respective circular segment section 25, 26 and are thus optimally embedded laterally in their radially outer regions. If the two secondary cutting plates 12, 13 were located exactly in the vertical plane 31, their trailing flank section, ie the flank section facing the respective drilling dust groove 14, would be insufficiently supported by the drill head. By shifting this section into the circular segment section 25, 26, an optimal support of the secondary cutting plates 12, 13 is also ensured over their radially outer area.

Der in Drehrichtung vor der jeweiligen Nebenschneidplatte 12, 13 liegende Kreissegmentabschnitt 25, 26 kann ab dem Schnittpunkt 39 von Nebenschneidplatte und Kreisbogenabschnitt 17, 18 ggf. wahlweise nach außen hin abgeschnitten sein (Linie 37, 38), da dieser "Restsegmentabschnitt" keine wesentliche abstützende Wirkung mehr hat. Die Änderung der Linien 37, 38 als Außenkontur führt zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wie nachfolgend noch beschrieben.The circular segment section 25, 26 lying in the direction of rotation in front of the respective secondary cutting plate 12, 13 can optionally be cut outwards from the intersection 39 of the secondary cutting plate and circular arc section 17, 18 (line 37, 38), since this "remaining segment section" does not provide any significant support Has more effect. The change of lines 37, 38 as the outer contour leads to the exemplary embodiment according to FIG. 4 as described below.

In Fig. 3 ist der Durchmesser d₃ der beiden fluchteten Nebenschneidplatten 12, 13 gleich groß oder etwas kleiner als der Durchmesser D der Hauptschneidplatte 6 (d₃ ≦ D). Vorzugsweise wird der Durchmesser d₃ etwas kleiner gewählt, als der Durchmesser der Hauptschneidplatte 6, um die radiale Abräumarbeit im wesentlichen der in der Stärke s₁ dickeren Hauptschneidplatte 6 zu überlassen. Die radial außenliegenden Schneiden der in Breitseitenansicht ebenfalls dachförmigen Nebenschneiden 12, 13 dienen demnach im wesentlichen zur Unterstützung der axialen Abräumarbeit des Bohrwerkzeugs. Hierdurch wird eine Beschädigung des radial außenliegenden Bereiches der in der Stärke s₂ wesentlich dünneren Nebenschneidplatte vermieden.In Fig. 3, the diameter d₃ of the two aligned secondary cutting plates 12, 13 is the same size or slightly smaller than the diameter D of the main cutting plate 6 (d₃ ≦ D). The diameter d 3 is preferably chosen to be somewhat smaller than the diameter of the main cutting plate 6, in order to leave the radial clearing work essentially to the main cutting plate 6, which is thicker in thickness s 1. The radially outer cutting edges of the secondary cutting edges 12, 13, which are also roof-shaped in broadside view, therefore serve essentially to support the axial clearing work of the drilling tool. This prevents damage to the radially outer area of the secondary cutting insert, which is considerably thinner in thickness s 2.

In Fig. 3 sind die radial außenliegenden Bereiche der Schneidplatten 12, 13 mit Bezugszeichen 33, die radial innenliegenden Bereiche mit Bezugszeichen 34 gekennzeichnet. Die radial außenliegenden Bereiche 33 liegen auf der gleichen Kegelmantelfläche 35, die durch die umlaufenden Schneiden der Hauptschneidplatte 6 gebildet wird (Fig. 1). Die beiden innenliegenden Bereiche 34 der jeweiligen Nebenschneidplatte 12, 13 verlaufen entsprechend einem der Hauptschneidplatte 6 entsprechenden Dachwinkel α zur Bohrermitte hin nach unten. Die radial innenliegende Bereiche 34 können jedoch ab der Mitte der jeweiligen Nebenschneidplatte auch horizontal zur Bohrermitte hin verlaufen.3, the radially outer regions of the cutting plates 12, 13 are identified by reference number 33, and the radially inner regions by reference number 34. The radially outer regions 33 lie on the same conical surface 35 which is formed by the circumferential cutting edges of the main cutting plate 6 (FIG. 1). The two inner regions 34 of the respective secondary cutting plate 12, 13 run downward according to a roof angle α corresponding to the main cutting plate 6 towards the center of the drill. The radially inner regions 34 can, however, also run horizontally towards the center of the drill from the center of the respective secondary cutting insert.

In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei welchem die konsequente Weiterentwicklung einer Kopfgeometrie nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 insbesondere auch in löttechnischer Hinsicht vorgenommen wurde. Gleiche Teile sind mit gleichem Bezugszeichen versehen, so daß auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 ausdrücklich Bezug genommen wird. Der in Draufsicht dargestellte Gesteinsbohrer nach Fig. 4 weist einen Bohrkopf 2' auf, der einen etwa rautenförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Eckpunkte der Raute mit den Bezugszeichen 40 bis 43 gekennzeichnet sind. Die Verbindungslinie der Rautenpunkte 40, 41 bildet die Seitenflanke 15' des Bohrerkopfes zur Bildung der Bohrmehlnut bzw. des Spanraums 27', die Verbindungslinie der Eckpunkte 42, 43 bildet gleichermaßen die parallel zur Seitenflanke 15' angeordnete Seitenflanke 16' zur Bildung des gegenüberliegenden Spanraums 27'. Dabei liegt der jeweilige Spanraum innerhalb der durch den Umkreis mit Durchmesser D gebildeten Kreissegmente 14.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention, in which the consequent further development of a head geometry according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 has also been carried out in particular with regard to soldering technology. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is expressly made to the description of the exemplary embodiment according to FIG. 3. The rock drill shown in plan view according to FIG. 4 has a drill head 2 ', which has an approximately diamond-shaped cross section, the corner points of the diamond being identified by the reference numerals 40 to 43. The connecting line of the diamond points 40, 41 forms the side flank 15 'of the drill head to form the drilling dust groove or the chip space 27', the connecting line of the corner points 42, 43 likewise forms the side flank 16 'arranged parallel to the side flank 15' to form the opposing chip space 27 '. The respective chip space lies within the circle segments 14 formed by the circumference with diameter D.

Die beiden Eckpunkte 41, 43 liegen außerhalb des durch den Nenndurchmesser D gebildeten Umkreises, während die beiden Eckpunkte 40, 42 der Raute innerhalb des Bohrerkopfdurchmessers d₁ liegen.The two corner points 41, 43 lie outside the circumference formed by the nominal diameter D, while the two corner points 40, 42 of the diamond lie within the drill head diameter d 1.

Die Verbindungslinie 44 der beiden Rauteneckpunkte 40, 42 sowie die Verbindungslinie 45 der beiden Rauteneckpunkte 41, 43 bilden ein Rautenkreuz, welches durch den Mittelpunkt 46 des Bohrerkopfquerschnitts bzw. der Längssymmetrieachse des Bohrwerkzeugs verläuft. Dabei steht die Verbindungslinie 44 nahezu senkrecht auf der Längssymmetrieebene 47 durch die Nebenschneidplatten 12, 13, während die Verbindungslinie 45 einen Winkel β₄ ≈ 2 bis 5° hierzu bildet. Die Achsen 44, 45 stehen deshalb nicht senkrecht aufeinander.The connecting line 44 of the two diamond corner points 40, 42 and the connecting line 45 of the two diamond corner points 41, 43 form a diamond cross, which runs through the center 46 of the drill head cross section or the longitudinal axis of symmetry of the drilling tool. The connecting line 44 is almost perpendicular to the longitudinal symmetry plane 47 through the secondary cutting plates 12, 13, while the connecting line 45 forms an angle β₄ ≈ 2 to 5 ° to this. The axes 44, 45 are therefore not perpendicular to one another.

Die Hauptschneidplatte 6 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 liegt mit ihrer Längssymmetrieebene 32 um einen Winkel β₅ ≈ 15 bis 20° zurückversetzt gegenüber der Rautenquerachse 44.The main cutting insert 6 of the exemplary embodiment according to FIG. 4, with its longitudinal plane of symmetry 32, is set back by an angle β₅ ≈ 15 to 20 ° with respect to the diamond transverse axis 44.

Der Bereich zwischen der jeweiligen Nebenschneidplatte 12, 13 und der voreilenden Hauptschneidplatte 7, 8 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 derart ausgebildet, daß sich zunächst über etwa ein Drittel des dazwischenliegenden Kreissegmentabschnittes ein bogenförmiger Verlauf 48 ergibt, der bis zum Punkt 49 auf dem Bohrerkopfumkreis 50 mit dem Durchmesser d₁ reicht. Ab diesem Punkt 49 verlaufen die beiden achsparallelen Seitenflanken 37', 38' auf der Rautenverbindungslinie 41, 42 bzw. 40, 43 zur Bildung des Bohrerkopfes. Dabei verlaufen die Seitenflächen 37', 38' parallel zueinander. Hierdurch ergibt sich ein zusätzlicher Spanraum oder Bohrmehlraum 51, 52, der zwischen den Seitenflanken 37', 38' und dem durch den Außendurchmesser D gebildeten Umkreis liegt.The area between the respective secondary cutting insert 12, 13 and the leading main cutting insert 7, 8 is designed in the embodiment according to FIG. 4 in such a way that an arcuate course 48 initially results over approximately one third of the intermediate segment segment section, which extends up to point 49 on the circumference of the drill head 50 with the diameter d 1 is sufficient. From this point 49, the two axially parallel side flanks 37 ', 38' run on the diamond connecting line 41, 42 and 40, 43 to form the drill head. The side surfaces 37 ', 38' run parallel to one another. This results in an additional chip space or drilling dust space 51, 52 which lies between the side flanks 37 ', 38' and the circumference formed by the outer diameter D.

Durch diese Anordnung der Seitenflanken 37', 38' und insbesondere durch die Fortführung der Seitenflanken um ein Maß s₂ über die gegenüberliegende Seitenkante 53, 54 der Hauptschneidplatte 6 bis zu den Punkten 40, 42 hinaus, wird eine komplette seitliche Einbettung der Hauptschneidplatte erzielt, ohne daß insbesondere im vorderen Bereich der Einzelschneiden 7, 8 der Hauptschneidplatte 6 ein spitz zulaufender Bohrerkopfbereich entsteht. Die Hauptschneidplatte 6 ist demzufolge derart in den Kopf eingebettet, daß beidseitig etwa gleiche Massenverhältnisse am Bohrerkopf vorliegen. Hierdurch können bei der Wärmebehandlung des Bohrerkopfes zur Durchführung des Lötvorgangs keine schädlichen Eigenspannungen im Bohrkopf entstehen bzw. diese werden deutlich reduziert. Die Anordnung der Hauptschneidplatte 6 im Bereich der angegebenen Bohrerkopfraute erfolgt demzufolge derart, daß der Bohrerkopf vollständig in einer Seitenflanke 37', 38' mündet, so daß diese Seitenflanke sich auf der gegenüberliegenden Seite der Hauptschneidplatte um den Betrag s₂ verlängert. Die Seitenflanken und insbesondere die vorderen Schneidkanten 53, 54 der Seitenschneiden 7, 8 laufen demzufolge nicht durch die Ecken 40, 42 des Rautenquerschnitts, sondern sind gegenüber dieser um den Betrag s₂ leicht zurückversetzt. Hierdurch entstehen für den Lötvorgang stabile definierte Kanten und Flächen, die es vermeiden, daß hier eine wärmetechnisch ungünstige Spitze vorliegt.This arrangement of the side flanks 37 ', 38' and in particular by the continuation of the side flanks by a measure s₂ over the opposite side edge 53, 54 of the main cutting plate 6 up to the points 40, 42, a complete lateral embedding of the main cutting plate is achieved without the 7, 8 in particular in the front region of the individual cutting edges Main cutting plate 6, a tapered drill head area is created. The main cutting plate 6 is therefore embedded in the head in such a way that the same mass ratios are present on both sides of the drill head. As a result, during the heat treatment of the drill head to carry out the soldering process, no harmful residual stresses can arise in the drill head or these are significantly reduced. The arrangement of the main insert 6 in the area of the specified diamond head diamond is therefore such that the drill head opens completely into a side flank 37 ', 38', so that this side flank is extended on the opposite side of the main insert by the amount s₂. The side flanks and in particular the front cutting edges 53, 54 of the side cutting edges 7, 8 therefore do not run through the corners 40, 42 of the diamond cross section, but are slightly set back relative to this by the amount s 2. This creates stable, defined edges and surfaces for the soldering process, which prevent a thermally unfavorable tip from being present here.

Wie erwähnt, liegen die Seitenflanken 15', 16' zur Bildung der Hauptbohrmehlnuten sowie die Seitenflanken 37', 38' zur Bildung der Nebenbohrmehlnuten 51, 52 jeweils achsparallel und insgesamt jeweils parallel zueinander, so daß diese in einem Fertigungsvorgang pro Seitenpaar herstellbar sind.As mentioned, the side flanks 15 ', 16' to form the main drilling dust grooves and the side flanks 37 ', 38' to form the secondary drilling dust grooves 51, 52 are in each case axially parallel and overall parallel to one another, so that they can be produced in one manufacturing process for each side pair.

Die Anordnung der zueinander fluchtenden Nebenschneidplatten 12, 13 mit ihrer Längssymmetrieebene 47 gegenüber der Anordnung der Hauptschneidplatte mit ihrer Längssymmetrieebene 32 ist wiederum durch den Winkel β₁ ≈ 70° vorgegeben. Der Außendurchmesser der Nebenschneidplatten 12, 13 liegt etwa auf dem Außendurchmesser D der Hauptschneidplatte. Die Nebenschneidplatten liegen etwa mit ihrer Längssymmetrieebene 47 im Bereich der Rautenlängsachse 45, wobei die Rautenlängsachse 45 um den Winkel β₄ voreilend in Drehrichtung 28 des Bohrwerkzeugs angeordnet ist.The arrangement of the aligned cutting inserts 12, 13 with their longitudinal plane of symmetry 47 compared to the arrangement of the main cutting plate with their longitudinal plane of symmetry 32 is again by the angle β ≈ 70 ° given. The outer diameter of the secondary cutting inserts 12, 13 lies approximately on the outer diameter D of the main cutting insert. The secondary cutting plates lie approximately with their longitudinal plane of symmetry 47 in the area of the longitudinal axis 45 of the diamond, the longitudinal axis 45 of the diamond being arranged leading by the angle β₄ in the direction of rotation 28 of the drilling tool.

Die Nebenschneidplatten 12, 13 sind in dem durch den Kreissegmentabschnitt 48 fortgesetzten Kreisbogen an beiden Flanken eingebettet, wobei die Endpunkte 55, 56 auf dem Kreisbogen gleichzeitig den Endpunkt der Seitenflanken 15', 16' in Fig. 4 darstellt. Mit β₆ ≈ 30° ist der Bogenabschnitt 49, 55 bzw. 49, 56 charakterisiert. Der Winkel β₇ ≈ 20° gibt den voreilenden Winkel von der Längssymmetrieebene 47 der Nebenschneidplatten 12, 13 bis zum Winkelstrahl 57 durch den Punkt 49 an. Ab diesem Punkt 49 beginnen die Seitenflanken 37', 38'.The secondary cutting plates 12, 13 are embedded in the circular arc continued by the circular segment section 48 on both flanks, the end points 55, 56 on the circular arc simultaneously representing the end point of the side flanks 15 ', 16' in FIG. 4. The arc section 49, 55 or 49, 56 is characterized by β₆ ≈ 30 °. The angle β₇ ≈ 20 ° indicates the leading angle from the longitudinal plane of symmetry 47 of the secondary cutting plates 12, 13 to the angle beam 57 through the point 49. The side flanks 37 ', 38' start from this point 49.

Der Bohrkopfdurchmesser d₁ in Fig. 4 bildet gleichzeitig den Wendelschaftdurchmesser, wie in Fig. 1 dargestellt.The drill head diameter d 1 in Fig. 4 also forms the helical shaft diameter, as shown in Fig. 1.

Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten der Erfindung wird explizit auch auf die aus den Zeichnungen entnehmbaren technischen Merkmale verwiesen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen und Verbesserungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens.To explain further details of the invention, reference is also made explicitly to the technical features that can be gathered from the drawings. However, the invention is not limited to the exemplary embodiment described and illustrated. Rather, it also encompasses all professional developments and improvements within the framework of the inventive idea.

Claims (14)

Gesteinsbohrer für Hammerbohrmaschinen mit einer eingängigen oder mehrgängigen Förderwendel (3) und mit einem Bohrkopf (2) an dessen Stirnseite (5) eine sich über den gesamten Durchmesser des Bohrkopfes (2) erstreckende, in Seitenansicht dachförmig geneigte, zwei Schneiden (7, 8) aufweisende Hauptschneidplatte (6) aus Hartmetall oder dergleichen angeordnet ist, die die Umfangskontur des Bohrkopfes (2) radial überragt und mit hierzu quer angeordneten, ein- oder mehrstückig ausgebildeten Nebenschneidplatten, wobei der Bohrerkopfquerschnitt zwei gegenüberliegende weitestgehend axparallele Seitenflanken (15, 16) zur Bildung von Bohrmehlnuten (14, 27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (2) in Draufsicht einen im wesentlichen rechteckförmigen oder rautenähnlichen Querschnitt aufweist, der von der Hauptschneidplatte (6) sowie den Nebenschneidplatten (12, 13) etwa diagonal durchsetzt ist, wobei zwischen der Hauptschneidplatte (6) und den nacheilenden Nebenschneidplatten (12, 13) ein spitzer Winkel β₁ ≈ 60 bis 90° eingeschlossen ist.Rock drill for hammer drilling machines with a single-start or multi-start feed helix (3) and with a drill head (2) on its end face (5) a two cutting edges (7, 8) that extend across the entire diameter of the drill head (2) and are inclined in a roof shape in side view The main cutting plate (6) made of hard metal or the like is arranged, which projects radially beyond the circumferential contour of the drill head (2) and with secondary cutting plates which are arranged transversely and in one or more pieces, the cross section of the drill head being two opposite, largely axially parallel side flanks (15, 16) for formation of drilling dust grooves (14, 27), characterized in that the drilling head (2) has a substantially rectangular or diamond-like cross section in plan view, which is penetrated approximately diagonally by the main cutting plate (6) and the secondary cutting plates (12, 13), whereby between the main insert (6) and the trailing secondary cutting insert tten (12, 13) an acute angle β₁ ≈ 60 to 90 ° is included. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneidplatte (6) und vorzugsweise die Nebenschneidplatten (12, 13) mit ihrem jeweils radial außenliegenden Bereich wenigstens auf ihrer, der Krafteinwirkung gegenüberliegenden Seitenflächen in dem Bohrerkopf (2) abgestützt und eingebettet sind.Rock drill according to claim 1, characterized in that the main cutting plate (6) and preferably the secondary cutting plates (12, 13) are supported and embedded in the drill head (2) with their radially outer area at least on their side surfaces opposite to the action of force. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (2) aus einem kreiszylindrischen Bohrkopfquerschnitt mit einem Durchmesser d₁ gebildet ist, mit zwei gegenüberliegenden, vorzugsweise parallelen, die Bohrmehlnuten (27) bildenden Seitenflanken (15, 16), wobei gegenüberliegende, ggf. abgeflachte Kreissegmentabschnitte (25, 26) zur Einbettung bzw. Abstützung der Haupt- und/oder Nebenschneidplatten (6, 12, 13) dienen.Rock drill according to claim 1 or 2, characterized in that the drill head (2) consists of a circular cylindrical drill head cross section with a diameter d₁ is formed, with two opposite, preferably parallel, the drilling flutes (27) forming side flanks (15, 16), opposite, possibly flattened circular segment sections (25, 26) for embedding or supporting the main and / or secondary cutting plates (6 , 12, 13) serve. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken (15, 16) eine Länge l₁ aufweisen, die jeweils dem Abstand l₂ der Seitenflanken (15, 16) zueinander entspricht (l₁ ≈ l₂).Rock drill according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the side flanks (15, 16) have a length l₁ which corresponds to the distance l₂ of the side flanks (15, 16) from each other (l₁ ≈ l₂). Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der voreilenden Hauptschneidplatte (6) und den nacheilenden Nebenschneidplatten (12, 13) β₁ ≈ 75° beträgt.Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the angle between the leading main cutting insert (6) and the trailing secondary cutting insert (12, 13) is β₁ ≈ 75 °. Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser D der Hauptschneidplatte größer oder gleich dem Außendurchmesser d₃ der fluchtenden Nebenschneidplatten (12, 6) ist (D ≧ d₃)Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter D of the main cutting insert is greater than or equal to the outer diameter d₃ of the aligned secondary cutting inserts (12, 6) (D ≧ d₃) Gesteinsbohrer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser d₃ der Nebenschneidplatten (12, 13) etwa dem Außendurchmesser d₁ des Bohrkopfes (2) entspricht.Rock drill according to claim 6, characterized in that the diameter d₃ of the secondary cutting plates (12, 13) corresponds approximately to the outer diameter d₁ of the drill head (2). Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken (15, 16) zur Bildung der Bohrmehlnuten (27) eben oder konvex gewölbt (16') oder konkav ausgebuchtet (16'') ausgebildet sind.Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the side flanks (15, 16) for forming the drilling dust grooves (27) are flat or convex (16 ') or concave (16' '). Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneidplatten (12, 13) als in Breitseitenansicht dachförmige Einzelplatten ausgebildet sind, wobei die radial außenliegenden Bereiche (33) auf der gleichen Kegelmantelfläche (35) liegen, wie die Schneiden (7, 8) der Hauptschneidplatte (6).Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary cutting inserts (12, 13) are designed as roof-shaped single inserts in broadside view, the radially outer regions (33) lie on the same conical surface (35) as the cutting edges (7, 8) of the main cutting plate (6). Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke s₁ der Hauptschneidplatte größer ausgebildet ist, als die Wandstärke s₂ der Nebenschneidplatten.Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness s₁ of the main cutting plate is made larger than the wall thickness s₂ of the secondary cutting plates. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Bohrkopfes rautenähnlich ausgebildet ist, wobei zwei gegenüberliegende Spitzen (41, 43) der Raute durch den Umkreis d₁ zur Bildung des Kopfdurchmessers d₁ abgeschnitten bzw. abgerundet sind und wobei vorzugsweise die vertikale Symmetrielängsebene (47) durch die Nebenschneidplatten (12, 13) etwa durch die abgeschnittenen Rautenspitzen führt.Rock drill according to claim 1, characterized in that the cross section of the drill head is diamond-shaped, two opposite tips (41, 43) of the diamond being cut or rounded by the circumference d₁ to form the head diameter d₁, and preferably the vertical plane of symmetry (47 ) through the secondary cutting inserts (12, 13), for example through the cut diamond tips. Gesteinsbohrer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rautenquerachse (44) mit ihren Eckpunkten (40, 42) innerhalb des durch den Bohrerkopfaußendurchmesser d₁ gebildeten Umkreises liegen.Rock drill according to Claim 11, characterized in that the diamond cross axis (44) with its corner points (40, 42) lie within the circumference formed by the outer diameter of the drill head d₁. Gesteinsbohrer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrerkopf zwei etwa achsparallele Seitenflanken (15', 16') zur Bildung eines Hauptspanraums (27') vor der Hauptschneidplatte (6) und zwei ebenfalls etwa achsparallele Seitenflanken (37', 38') aufweist, zur Bildung von Nebenbohrmehlnuten (51, 52).Rock drill according to claim 11 or 12, characterized in that the drill head has two approximately axially parallel side flanks (15 ', 16') to form a main chip space (27 ') in front of the main cutting plate (6) and two likewise approximately axially parallel side flanks (37', 38 ') ) to form secondary drilling flutes (51, 52). Gesteinsbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneidplatte (6) mit ihrer gesamten Breite s₁ vollständig innerhalb einer Seitenfläche (40, 43 bzw. 41, 42) der Raute mündet, wobei seitlich der Hauptschneidplatte und/oder der Nebenschneidplatte möglichst gleiche Massenverhältnisse des Bohrerkopfes vorliegen.Rock drill according to one of the preceding claims, characterized in that the main cutting plate (6) opens with its entire width s₁ completely within a side surface (40, 43 or 41, 42) of the rhombus, the sides of the main cutting plate and / or the secondary cutting plate being as similar as possible Mass ratios of the drill head are present.
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