DE3740692A1

DE3740692A1 - Rock drill

Info

Publication number: DE3740692A1
Application number: DE19873740692
Authority: DE
Inventors: Bernhard Moser; Wolfgang Dipl Ing Peetz; Hermann Hugger
Original assignee: Hawera Probst Hartmetall Werk Zeugfabrik Ravensburgh KG; Hawera Probst GmbH
Current assignee: Hawera Probst Hartmetall Werk Zeugfabrik Ravensburgh KG; Robert Bosch Power Tools GmbH
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1987-12-01
Publication date: 1989-04-06

Abstract

A rock drill for rotating and striking loading is proposed, which, with a smaller conveying groove cross-section, has equally good or improved conveying properties of the drilling dust. In order to achieve this, a main conveying groove (5, 18) is formed with longitudinal profiles (6, 7 or 16, 17) and with an additional conveying groove (8, 20) which is integrated into the main conveying groove and interrupted and the conveying ribs (9, 21) of which have a greater angle of twist than the angle of twist of the main conveying groove (drawing for this). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rock drill according to the Preamble of claim 1.

Die spiralförmigen Förderwendel von Gesteinsbohrern werden spanabhebend oder spanlos hergestellt, um die Spannuten in das allgemein zylindrische Ausgangsmaterial einzubringen.The spiral conveyor spiral of rock drills are machined or machined to the flutes in to bring in the generally cylindrical starting material.

Die Förderwendel hat bei Gesteinsbohrern die Hauptaufgabe, das durch die Hartmetallschneide gelöste Material, d. h. das Bohrmehl oder Bohrklein aus dem Bohrloch herauszufördern. Die Größe der Bohrmehlnut, d. h. der freie Förderquerschnitt spielt dabei für die Leistungsfähigkeit des Bohrers eine entscheidende Rolle, d. h. ein guter Bohrmehltransport gewährleistet einen guten Vorschub und verhindert Rattermarken im Bohrloch sowie eine Beschädigung des Bohrers durch Verklemmen, Überhitzen o. dgl. Bei einer Verklemmung des Bohrers besteht darüber hinaus eine Unfallgefahr für die Bedienerperson. Eine große Bohrmehl-Fördernut mit entsprechender Formgebung gewährleistet deshalb einen ausreichend guten Bohrmehltransport. Dies wirkt sich wesentlich auf die Standzeiten des Bohrwerkzeugs aus.The main task of rock drillings is the material loosened by the hard metal cutting edge, d. H. the drilling dust or cuttings from the borehole convey out. The size of the drilling groove, i.e. H. the free funding cross-section plays for the Performance of the drill plays a crucial role d. H. good drilling dust transport ensures you good feed and prevents chatter marks in the borehole and damage to the drill due to jamming, Overheating or the like. If the drill is jammed there is also a risk of accident for the Operator. A large drilling dust conveying groove with Appropriate design therefore guarantees sufficiently good drilling dust transport. This affects essentially on the service life of the drilling tool.

Darüber hinaus hat die Förderwendel in gewissem Umfang noch Führungseigenschaften im Bohrloch zu erfüllen.In addition, the funding spiral has to some extent still have guiding properties in the borehole.

Um der ausreichenden Förderung des Bohrmehls gerecht zu werden, wird bei bekannten Bohrern der Fördernutquerschnitt derart groß gewählt, daß sich ein Durchmesserverhältnis des Kerndurchmessers zum Förderwendeldurchmesser von ca. 0,5 ergibt. Ein derart großer Fördernutquerschnitt zum Transport des Bohrmehls ist bei Hochleistungswerkzeugen notwendig. Ein großer Fördernutquerschnitt hat jedoch zum Nachteil, daß der Kerndurchmesser der Förderwendel stark geschwächt ist. Bei einem Blockieren des Bohrers kann es deshalb durchaus zu Brüchen im Bereich des durch die Fördernut geschwächten Kernquerschnitts kommen. Zumindest muß sehr hochwertiger Werkzeugstahl aus legierten Stählen verwendet werden, um den Anforderungen gerecht zu werden. Durch Kernbohrungen für Kühlmedium kann der Querschnitt zusätzlich geschwächt sein.In order to adequately promote the drilling dust are, the known drills Conveying groove cross section chosen so large that a Diameter ratio of the core diameter to Delivery spiral diameter of approx. 0.5 results. Such a large conveying groove cross-section for transporting the drilling dust is necessary for high-performance tools. A large Conveying groove cross section has the disadvantage that the Core diameter of the feed spiral is greatly weakened. At blocking the drill can therefore be too Breaks in the area weakened by the conveyor groove Core cross section come. At least it has to be very high quality Tool steel from alloyed steels used to to meet the requirements. Through core drilling the cross-section can also be weakened for cooling medium be.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 69 33 778 ist ein Bohrwerkzeug auch zur Verwendung als Gesteinsbohrer mit einer Bestückung einer Hartmetallschneide bekanntgeworden, der aus einem gewalzten Grundprofil mit zwei Längsrippen besteht und dessen Förderwendel durch Verdrehung bzw. Verwindung des Grundprofils hergestellt wird. Bei einem derartigen Bohrwerkzeug ist das Verhältnis Wendeldurchmesser zu Kerndurchmesser < 0,5, wie sonst bei Gesteinsbohrern üblich. Die durch die verdrillten Längsrippen gebildete Förderwendel weist jedoch infolge ihrer Formgebung nur unbefriedigende Transporteigenschaften für das Bohrmehl auf. Insbesondere kommt es zu Stauungen und Verklemmungen infolge des geringen Fördernutquerschnitts. Die Bohreigenschaften eines derartigen Werkzeuges sind gegenüber den normalen Bohrwerkzeugen hinsichtlich Bohrmehltransport weit unterlegen. Dies gilt auch für die Werkzeuge nach DIN 20 377, Juli 1979.From German utility model No. 69 33 778 is a Drilling tool also for use as a rock drill with of a carbide cutting edge, that from a rolled basic profile with two longitudinal ribs exists and its feed spiral by twisting or Torsion of the basic profile is produced. At a such drilling tool is the ratio Helix diameter to core diameter <0.5, as usual for Rock drilling common. The twisted However, longitudinal ribs formed as a result of the conveying spiral their shape is unsatisfactory Transport properties for the drilling dust. In particular there are congestion and jamming as a result of the small conveying groove cross section. The drilling properties of such a tool are compared to the normal Drilling tools with regard to drilling dust transport far inferior. This also applies to the tools DIN 20 377, July 1979.

Um eine befriedigende Förderleistung des Bohrmehls in der Förderwendel zu erhalten, ist deshalb ein gewisses Mindestmaß an freiem Förderquerschnitt notwendig, was generell zu einer Schwächung des Kerndurchmessers der Förderwendel führt und dementsprechend teure Ausgangsmaterialien zur Verminderung der Bruchgefahr erfordert.To ensure a satisfactory conveying capacity of the drilling dust in the Obtaining funding is therefore a certain amount Minimum amount of free delivery cross section necessary, what generally to a weakening of the core diameter of the Funding spiral leads and accordingly expensive Starting materials to reduce the risk of breakage required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Gesteinsbohrer für schlagende Beanspruchung zu schaffen, der die oben genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere gleich gute oder verbesserte Fördereigenschaften bei kleinerem Fördernutquerschnitt, d. h. größerem Kerndurchmesser bzw. Kernquerschnitt aufweist.The invention is based on the object Drilling tool, in particular a rock drill for striking strain to create the the above avoids disadvantages mentioned, the same in particular good or improved conveying properties with smaller ones Conveying groove cross-section, d. H. larger core diameter or Has core cross section.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Gesteinsbohrer der einleitend bezeichnenden Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is started from a rock drill introductory significant type according to the invention by the characterizing features of claim 1 solved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Gesteinsbohrers möglich.By the features listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of rock drill specified in the main claim possible.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Verbesserung der Fördereigenschaften von Förderwendeln nur über konstruktive Maßnahmen innerhalb der Fördernut möglich ist. Verbessert man aber die Fördereigenschaften einer Fördernut dahin gehend, daß ein kleinerer Förderquerschnitt für Bohrmehl für die gleiche Fördermenge ausreicht, so kann der Kerndurchmesser bzw. der Kernquerschnitt der Förderwendel größer ausgeführt werden. Hierdurch verbessert sich die Festigkeit des Bohrerkerns im Bereich der Förderwendel, d. h. eine Bruchgefahr wird reduziert. Eine Verbesserung oder Beibehaltung der guten Fördereigenschaften trotz verkleinertem Fördernutquerschnitt hat darüber hinaus den Vorteil, daß infolge des größeren Kerndurchmessers ein Material mit geringeren Festigkeitseigenschaften verwendet werden kann. Hierdurch kann ein preiswerteres Ausgangsmaterial für die Herstellung der Förderwendel verwendet werden.The invention is based on the knowledge that a Improvement of the conveying properties of conveyor coils only about constructive measures within the funding channel is possible. But improve the funding properties a conveying groove in that a smaller one Conveying cross-section for drilling dust for the same flow rate is sufficient, the core diameter or Core cross-section of the conveyor spiral can be made larger. This improves the strength of the drill core in the area of the conveyor spiral, d. H. risk of breakage reduced. An improvement or retention of the good Conveying properties despite reduced size Conveying groove cross section also has the advantage that due to the larger core diameter a material with lower strength properties can be used. This can be a cheaper starting material for the Production of the conveyor spiral can be used.

Die Verbesserung oder Beibehaltung der guten Fördereigenschaften trotz der Verkleinerung des Fördernutquerschnitts und damit Vergrößerung des Kernquerschnitts wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß mehrere Fördernuten zusammenwirken. Erfindungsgemäß wird deshalb insbesondere eine durchgehende und nicht unterbrochene Hauptfördernut gebildet, die mit einer Nebenfördernut mit geringerer Steigung zusammenwirkt. Die Nebenfördernut ist dabei durch Förderrippen gebildet, die in der Hauptfördernut liegen. Durch die flachere Steigung, d. h. einem größeren Drallwinkel verläuft die Nebenfördernut mit einer geringeren Ganghöhe als die Hauptfördernut. Hierdurch kommt es zu einer ständigen zusätzlichen Relativbewegung des in der Hauptfördernut transportierten Bohrmehls, was zu einer Auflockerung und damit zu einem besseren Transport des Bohrmehls in der Hauptfördernut führt. Durch die Förderrippen der Nebenfördernut wird demnach die Förderkapazität des Bohrmehls durch Umschichtung und Auflockerung erheblich verbessert, was zur Folge hat, daß ein sonst unzureichender und zu Verstopfung neigender Fördernutquerschnitt trotzdem für einen optimalen Bohrmehltransport ausreicht. D. h. die verbesserten Fördereigenschaften infolge des Zusammenwirkens von Hauptfördernut und Nebenfördernut bewirken, daß optimale Fördereigenschaften auch bei kleinerem Fördernutquerschnitt erzielt werden können. Der kleinere Fördernutquerschnitt ermöglicht aber einen größeren Kernquerschnitt der Förderwendel, was zu deren Festigkeitserhöhung gegen Bruchgefahr beiträgt bzw. die Verwendung von Material geringerer Festigkeit zuläßt.Improving or maintaining the good Funding characteristics despite the reduction in size Conveying groove cross section and thus enlargement of the Core cross section is achieved according to the invention in that several conveying grooves work together. According to the invention therefore in particular a continuous and not interrupted main conveyor groove formed with a Secondary conveyor groove interacts with a smaller slope. The Subsidiary groove is formed by ribs that lie in the main conveyor groove. Because of the flatter slope d. H. a larger swirl angle Secondary conveyor groove with a lower pitch than that Main conveyor groove. This leads to a constant additional relative movement of the in the main conveyor groove transported drilling dust, which leads to a loosening and to better transport the drilling dust in the Main conveyor groove leads. Through the conveyor ribs of the Subsidiary groove is accordingly the capacity of the Drilling dust considerably through redeployment and loosening improved, which means that an otherwise inadequate and prone to constipation Conveyor groove cross section for an optimal Drill dust transport is sufficient. I.e. the improved Promotion properties due to the interaction of Main conveyor groove and secondary conveyor groove cause optimal Conveying properties even with smaller ones Conveying groove cross section can be achieved. The smaller one Conveyor groove cross section enables a larger one Core cross section of the helix, resulting in their Strengthening against breakage contributes or the Permits use of material of lower strength.

Insgesamt werden demnach die Fördereigenschaften durch ein Zusammenwirken der Hauptfördernut mit dazwischen liegenden Förderrippen der Nebenfördernut mit kleinerer Steigung entscheidend verbessert, was zu einer Verkleinerung des Fordernutquerschnitts und damit zu einem günstigeren Verhältnis Kerndurchmesser zu Förderwendeldurchmesser führt.Overall, the eligibility properties are determined by Interaction of the main conveyor groove with intermediate ones Conveying ribs of the secondary conveyor groove with a smaller slope significantly improved, which leads to a reduction in size Cross-section of the groove and thus to a cheaper one Ratio of core diameter to feed screw diameter leads.

In Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 2 weisen die Begrenzungsprofile oder Längsprofile der Hauptfördernut und/oder die unterbrochenen Förderrippen der Nebenfördernut geeignete Querschnittsprofile, insbesondere einen quadratischen, trapezförmigen oder kreisförmigen Querschnitt auf. Für die Hauptfördernut kann jedes bekannte Profil verwendet werden. Der Kern der Erfindung liegt demnach in der zusätzlichen Ausstattung einer geeigneten durchgehenden Hauptfördernut mit Einzelförderrippen zur Bildung einer Nebenfördernut.In a development of the invention according to subclaim 2 the boundary profiles or longitudinal profiles of the Main conveyor groove and / or the interrupted ribs cross-sectional profiles suitable for the secondary conveyor groove, in particular a square, trapezoidal or circular cross section. For the main conveyor groove any known profile can be used. The core of the The invention therefore lies in the additional equipment a suitable continuous main conveyor groove Individual conveyor ribs to form a secondary conveyor groove.

Gemäß Unteranspruch 3 ist der durch die Förderrippen gebildete Durchmesser der Nebenfördernut gleich groß oder kleiner als der durch die Längsprofile gebildete Durchmesser der Hauptfördernut. Das richtige Verhältnis der Höhe der Nebenfördernut kann empirisch bestimmt werden, um den optimalen Effekt der Förderung mit kleinem Fördernutquerschnitt zu erzielen.According to subclaim 3 is by the ribs formed diameter of the secondary conveyor groove the same size or smaller than that formed by the longitudinal profiles Main conveyor groove diameter. The right ratio the height of the secondary conveyor groove can be determined empirically to get the optimal effect of promotion with small To achieve the conveying groove cross-section.

In Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 4 wird das Verhältnis des Kerndurchmessers zum Durchmesser der Hauptfördernut ca. 0,8 ausgeführt. Gegenüber dem Wert von ca. 0,5 bei herkömmlichen Bohrern bedeutet dies eine erhebliche Verstärkung des Kernquerschnitts bei gleich guten Fördereigenschaften, da der Durchmesser mit Exponent 2 (quadratisch) die Querschnittsfläche vergrößert (F = π d ²/4).In a further development of the invention according to subclaim 4, the ratio of the core diameter to the diameter of the main conveying groove is approximately 0.8. Compared to the value of approx. 0.5 for conventional drills, this means a considerable reinforcement of the core cross-section with equally good conveying properties, since the diameter with exponent 2 (square) increases the cross-sectional area (F = π d ^2/4 ).

Gemäß Unteranspruch 5 kann die Hauptfördernut und/oder die Nebenfördernut entweder durch spanabhebende, spanlose Bearbeitung oder durch Verdrehen eines Flügelprofilstahls, wie in der Beschreibungseinleitung beschrieben, gebildet sein. According to dependent claim 5, the main conveyor groove and / or the Subsidiary groove either by cutting, non-cutting Machining or by turning a wing profile steel, as described in the introduction to the description be.

Gemäß der Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 6 wird die Hauptfördernut dadurch geschaffen, daß in eine entsprechend eingebrachte wendelförmige Ausnehmung ein separates Längsprofil aufgebracht und befestigt ist. Durch diesen Aufbau kann der Herstellungsprozeß vereinfacht werden.According to the development of the invention according to subclaim 6 the main conveyor groove is created in that in a accordingly introduced helical recess separate longitudinal profile is applied and attached. By this structure can simplify the manufacturing process will.

Nach Unteranspruch 7 wird die Nebenfördernut dadurch gebildet, daß taschenförmige Ausnehmungen oder Ausfräsungen mit den so gebildeten dazwischen liegenden Förderrippen hergestellt sind.According to subclaim 7, the secondary conveyor groove is thereby formed that pocket-shaped recesses or Cut-outs with the intermediate ones thus formed Conveyor ribs are made.

Durch diese spanabhebende Formgebung können die verschiedensten Rippenformen für die Nebenfördernut gebildet werden.Through this cutting shape, the various rib shapes for the secondary conveyor groove be formed.

Nach Unteranspruch 8 können die Förderrippen der Nebenfördernut unterschiedliche Drallwinkel, d. h. unterschiedliche Steigungshöhen aufweisen. Die Materialauflockerung wird durch das Verhältnis der unterschiedlichen Steigungen der Haupt- und Nebenfördernut und durch unterschiedliche Steigungen der Nebenfördernut selbst bewirkt. Hierfür sind in Unteranspruch 9 bevorzugte Werte angegeben.According to dependent claim 8, the ribs of the Secondary conveyor groove different swirl angles, d. H. have different heights. The Material loosening is determined by the ratio of different slopes of the main and secondary conveyor groove and by different slopes of the secondary conveyor groove causes itself. For this are preferred in dependent claim 9 Values specified.

Gemäß den weiteren Unteransprüchen 10 und 11 wird als Ausgangsmaterial für die Förderwendel ein verdrehtes Flügelprofil mit Längsrippen zur Bildung einer Hauptfördernut verwendet, wobei die Förderrippen für die Nebenfördernut ebenfalls als Stege im Ausgangsprofil angewalzt sind. Es kann jedoch auch nur ein verwundenes Flügelprofil verwendet werden, dessen Flügel die Hauptfördernut bilden und in welches durch spanabhebende Bearbeitung die Förderrippen für die Nebenfördernut eingebracht sind. Ein geeignetes Ausgangsmaterial für ein Bohrwerkzeug mit Hauptfördernut und Nebenfördernut bildet ein bekannter Profilwalzstahl nach DIN 488 Teil 2 und 3; 6/86.According to the further subclaims 10 and 11, A twisted starting material for the conveyor spiral Wing profile with longitudinal ribs to form a Main conveyor groove used, the ribs for the Secondary conveyor groove also as webs in the initial profile are rolled on. However, it can only be a wounded one Wing profile are used, the wing of which Form main conveyor groove and into which by machining Machining the conveyor ribs for the secondary conveyor groove are introduced. A suitable starting material for a Drilling tool with main conveyor groove and secondary conveyor groove forms a known profile rolled steel according to DIN 488 parts 2 and 3; 6/86.

Sofern man als Förderwendel ein Material mit niedrigeren Festigkeitswerten verwendet, unabhängig davon, ob dies aus einem verdrehten Flügelprofil oder aus einem gefrästen Vollmaterial besteht, sollte der Einspannschaft für den Bohrhammer aus einem höherwertigen Material sein, wobei die Verbindung zwischen den unterschiedlichen Materialien beispielsweise mittels einer Reibschweißverbindung oder Lötung o. dgl. erfolgen kann.Provided that you use a material with lower Strength values are used regardless of whether this is from a twisted wing profile or from a milled one Full material exists, the clamping team for the Hammer drill made of a higher quality material, whereby the connection between the different materials for example by means of a friction weld connection or Soldering or the like can be done.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 14 mit einer zentralen Durchgangsbohrung wird durch den größeren Kernquerschnitt ermöglicht. Der Materialtransport kann durch eine Saugbohrung weiter verbessert werden. Außerdem wird das Gewicht des Bohrers reduziert. Hierbei kann ein insbesondere dickwandiges Rohr als Ausgangsmaterial verwendet werden.The development of the invention according to subclaim 14 with a central through hole is through the larger Core cross-section enabled. The material transport can can be further improved by a suction hole. Furthermore the weight of the drill is reduced. Here, a especially thick-walled tube as a starting material be used.

Gemäß den vorteilhaften Merkmalen der Unteransprüche 15 bis 17 ermöglicht ein speziell abgestimmter Bohrerkopf durch Zuordnung der Schneidplatte gegenüber den Längsprofilen bzw. Längsrippen eine optimale Zuführung des Bohrmehls vom Bohrerkopf zu den Bohrmehlnuten. Durch die zusätzlichen Schneidstifte im Bereich der Stirnfläche des Bohrerkopfs ist gewährleistet, daß das Bohrmehl als ausreichend feines Substrat vorliegt, so daß es ungehindert in den flachen Bohrmehlnuten transportierbar ist.According to the advantageous features of subclaims 15 up to 17 allows a specially matched drill head by assigning the insert to the Longitudinal profiles or longitudinal ribs an optimal feeding of the Bohrmehls from the drill head to the Bohrmehlnuten. Through the additional cutting pins in the area of the face of the Drill head ensures that the drilling dust as sufficiently fine substrate is present so that it Can be transported unhindered in the flat drilling dust grooves is.

Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Advantageous and expedient embodiments of the Invention are shown in the drawing and in the following description explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrers, Fig. 1 is a side view of a drill according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 1 mit Varianten der Hauptförderwendel, Fig. 2 is a plan view taken along section line II in Fig. 1 with variations of the main conveying helix,

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform eines Bohrers in Seitenansicht mit eingefrästen Taschen, Fig. 3 shows an alternative embodiment of a drill in a side view with milled pockets,

Fig. 4 eine Draufsicht entlang der Schnittlinie II-II, Fig. 4 is a plan view taken along section line II-II,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Bohrwerkzeugs aus einem verdrillten Ausgangsmaterial, Fig. 5 is a side view of a drilling tool of a twisted starting material,

Fig. 6 eine Variante von Fig. 5 mit unterschiedlichen Förderrippen, Fig. 6 shows a variant of Fig. 5 with different conveyance ribs,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the section line III-III in Fig. 6,

Fig. 8 eine Seitenansicht und Fig. 8 is a side view and

Fig. 9 eine Draufsicht eines bevorzugten Bohrerkopfes. Fig. 9 is a plan view of a preferred drill head.

Der in der Fig. 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 im Querschnitt dargestellte Gesteinsbohrer weist eine Förderwendel (1), einen Bohrerkopf (2) mit Hartmetall- Schneidelement (3) und einen Einspannschaft (4) auf. Die zwischen Einspannschaft (4) und Bohrerkopf (2) angeordnete zweigängige Förderwendel (1) mit zylindrischem Kernquerschnitt (13) besteht aus den beiden Hauptfördernuten (5, 5′), gebildet durch die beiden wendelförmigen Längsprofile (6, 7). Die durch die Längsprofile (6, 7) gebildete Hauptfördernut (5, 5′) weist einen kleinen Drallwinkel γ ₁ ≈ 15 bis 25° auf, d. h. eine relativ steile Steigung. In der Hauptfördernut (5, 5′) ist eine Nebenfördernut (8) eingebettet, eingelagert oder integriert, gebildet oder begrenzt durch die Förderrippen (9), mit einem größeren Drallwinkel q ₂ zwischen 30 bis 80°, vorzugsweise 35°. Die Steigung der Nebenfördernut (8) ist deshalb wesentlich flacher, als die der Hauptfördernut (5). Hierdurch ergibt sich eine Vielzahl von Förderrippen (9), die die Nebenfördernut (8) begrenzen. Die Nebenfördernut (8) wird durch die Längsrippen (6, 7) der Hauptfördernut (5) begrenzt, sie setzt sich jedoch in der zweiten Hauptfördernut (5′) fort. Es werden demnach einzelne Förderrippenabschnitte (9) gebildet. Die Nebenfördernut (8) kann demnach als durch die Längsprofile (6, 7) unterbrochene wendelförmige Nut angesehen werden.The rock drill shown in side view in FIG. 1 and in cross section in FIG. 2 has a feed helix ( 1 ), a drill head ( 2 ) with hard metal cutting element ( 3 ) and a clamping shaft ( 4 ). The arranged between the clamping shaft ( 4 ) and drill head ( 2 ) two-start conveyor helix ( 1 ) with a cylindrical core cross-section ( 13 ) consists of the two main conveyor grooves ( 5 , 5 '), formed by the two helical longitudinal profiles ( 6 , 7 ). The main conveyor groove ( 5 , 5 ') formed by the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) has a small swirl angle γ ₁ ≈ 15 to 25 °, ie a relatively steep slope. In the main conveyor groove ( 5 , 5 ') is a secondary conveyor groove ( 8 ) embedded, embedded or integrated, formed or limited by the conveyor ribs ( 9 ), with a larger swirl angle q ₂ between 30 to 80 °, preferably 35 °. The slope of the secondary conveyor groove ( 8 ) is therefore much flatter than that of the main conveyor groove ( 5 ). This results in a large number of conveying ribs ( 9 ) which limit the secondary conveying groove ( 8 ). The secondary conveyor groove ( 8 ) is limited by the longitudinal ribs ( 6 , 7 ) of the main conveyor groove ( 5 ), but it continues in the second main conveyor groove ( 5 '). Accordingly, individual conveyor rib sections ( 9 ) are formed. The secondary conveyor groove ( 8 ) can therefore be regarded as a helical groove interrupted by the longitudinal profiles ( 6 , 7 ).

In Fig. 1 führt die in Vorderansicht dargestellte Hauptfördernut (5) gerade eine halbe Ganghöhe H/2 durch. Auf diesem Bereich kommen etwa sechs Förderrippenabschnitte (9) zu liegen. Die Ganghöhe H der Hauptfördernut (5) verhält sich deshalb zur Ganghöhe h der Nebenfördernut (8) wie 1:12. Diese Werte können jedoch variieren.In Fig. 1, the main conveyor groove ( 5 ) shown in the front view executes just half a pitch H / 2 . About six conveyor rib sections ( 9 ) come to rest in this area. The pitch H of the main conveyor groove ( 5 ) therefore relates to the pitch h of the secondary conveyor groove ( 8 ) as 1:12. However, these values can vary.

Der Bohrerdurchmesser D wird durch das Hartmetall- Schneidelement (3) bestimmt. Der Durchmesser d ₁ der durch die Längsprofile (6, 7) gebildeten Hauptfördernut (5) ist etwas kleiner als der Durchmesser D der Hartmetallschneide (3). Hier steht die Hartmetallschneide ca. s ≈ 0,3 bis 2 mm pro Seite heraus. Der Kerndurchmesser d ₂ des zylindrischen Kerns der Förderwendel (1) verhält sich zum Durchmesser d ₁ der durch die Längsprofile (6, 7) gebildeten Hauptfördernut (5) wie folgt: d ₂ : d ₁ ≈ 0,8. Hieraus ergibt sich, daß der freie Förderquerschnitt der Hauptfördernut wesentlich kleiner ist, als bei herkömmlichen Bohrwerkzeugen, wo das Verhältnis ca. 0,5 beträgt. The drill diameter D is determined by the carbide cutting element ( 3 ). The diameter d _{1 of} the main conveyor groove ( 5 ) formed by the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) is slightly smaller than the diameter D of the hard metal cutting edge ( 3 ). Here the carbide cutting edge protrudes approx. S ≈ 0.3 to 2 mm per side. The core diameter d _{2 of} the cylindrical core of the conveyor helix ( 1 ) relates to the diameter d _{1 of} the main conveyor groove ( 5 ) formed by the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) as follows: d ₂ : d ₁ ≈ 0.8. It follows from this that the free conveying cross section of the main conveying groove is considerably smaller than in conventional drilling tools, where the ratio is approximately 0.5.

Der Durchmesser d ₃ der durch die Förderrippen (9) gebildeten Nebenfördernut (8) ist etwas kleiner als der Durchmesser d ₁ der Längsprofile (6, 7) und liegt zwischen den Werten von d ₁ und d ₂.The diameter d _{3 of} the secondary conveyor groove ( 8 ) formed by the conveyor ribs ( 9 ) is slightly smaller than the diameter d _{1 of} the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) and lies between the values of d ₁ and d ₂ .

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht das Bohrwerkzeug aus einem zylindrischen Kernbereich (13) mit eingearbeiteten oder aufgebrachten Längsprofilen (6, 7) zur Bildung der Hauptfördernut (5, 5′) und ebenso eingearbeiteten oder aufgebrachten Förderrippen (9) zur Bildung der Nebenfördernut (8). Beispielsweise kann zuerst die Nebenfördernut (8) mit Förderrippen (9), mit flacher Steigung als durchgehende, zunächst nicht unterbrochene Förderwendel (8) hergestellt werden. Danach werden zwei wendelförmige Ausnehmungen oder Ausfräsungen in Form der einzusetzenden Längsprofile (6, 7) eingebracht, die die zunächst durchgehende wendelförmige Nebenfördernut (8) mit Förderrippen (9) in einzelne Förderrippenabschnitte (9) auftrennt. Wie aus Fig. 2 in alternativer Ausführung ersichtlich, werden dann die Längsprofile (6, 7) mit kreisförmigem Querschnitt (10) oder quadratischem Querschnitt (11) o. dgl. in die so hergestellte Ausnehmung eingelegt und beispielsweise mittels einer Lötverbindung (12) befestigt. Dabei kann die Ausnehmung sich bis in den Kernbereich (13) der Förderwendel (1) hinein erstrecken.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the drilling tool consists of a cylindrical core area ( 13 ) with incorporated or applied longitudinal profiles ( 6 , 7 ) to form the main conveying groove ( 5 , 5 ') and likewise incorporated or applied conveying ribs ( 9 ) to form the secondary conveying groove ( 8 ). For example, the secondary conveyor groove ( 8 ) with conveyor ribs ( 9 ), with a flat slope, can first be produced as a continuous, initially uninterrupted conveyor spiral ( 8 ). Then two helical recesses or cutouts are made in the form of the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) to be used, which separate the initially continuous helical secondary conveyor groove ( 8 ) with conveyor ribs ( 9 ) into individual conveyor rib sections ( 9 ). As can be seen from FIG. 2 in an alternative embodiment, the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) with a circular cross section ( 10 ) or square cross section ( 11 ) or the like are then inserted into the recess produced in this way and fastened, for example, by means of a soldered connection ( 12 ) . The recess can extend into the core area ( 13 ) of the conveyor helix ( 1 ).

In Fig. 1 wird demnach die zweigängige Hauptfördernut (5, 5′) für das Bohrmehl durch die Längsprofile (6, 7) gebildet, die als eingelassene Profile (10, 11) ausgebildet sind. Diese Hauptfördernut (5, 5′) wird dann durch die Förderrippen (9) in eine Vielzahl von Nebenfördernuten (8) unterteilt. Hierdurch ergibt sich die Relativbewegung des Bohrmehls beim Transport in der Förderwendel (1).In Fig. 1, the two-course main conveyor groove ( 5 , 5 ') for the drilling dust is formed by the longitudinal profiles ( 6 , 7 ), which are designed as recessed profiles ( 10 , 11 ). This main conveyor groove ( 5 , 5 ') is then divided by the conveyor ribs ( 9 ) into a plurality of secondary conveyor grooves ( 8 ). This results in the relative movement of the drilling dust during transport in the helix ( 1 ).

In Fig. 1 bzw. in Draufsicht in Fig. 2 ist der Kernbereich (13) zylindrisch ausgebildet. In Fig. 1 and in plan view in Fig. 2, the core region ( 13 ) is cylindrical.

Wie in Fig. 3 und in Draufsicht in Fig. 4 dargestellt, kann der Kernbereich der Hauptfördernut (5) auch andere geometrische Formgebungen aufweisen. So besteht das Bohrwerkzeug in Fig. 3 im Querschnitt aus einem zunächst kreiszylindrischen Flügelprofil (13) mit den Längsprofilen (6, 7) zur Bildung einer zweigängigen Förderwendel (1) mit Hauptfördernuten (5, 5′). Der durch die Längsrippen (6, 7) gebildete Durchmesser ist wiederum mit d ₁ angegeben. Die Nebenfördernuten (8) mit den Förderrippen (9) werden beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bzw. 4 dadurch hergestellt, daß ein Teil (14) des zunächst kreisförmigen Kernbereichs (13) tangential z. B. abgefräst wird, so daß sich Ausnehmungen oder Taschen (14) bilden. Hier werden die Förderrippen (9) und damit die Nebenfördernuten (8) gebildet. Der Kerndurchmesser verringert sich in diesem Bereich auf d ₂′. Die Tiefe der Ausnehmung (14) richtet sich nach der gewünschten geometrischen Formgebung. Normalerweise handelt es sich um eine ebene Ausnehmung (14), die jedoch in Sonderfällen auch kurvenförmig konvex oder konkav ausgestaltet sein kann.As shown in FIG. 3 and in plan view in FIG. 4, the core area of the main conveying groove ( 5 ) can also have other geometrical shapes. So the drilling tool in Fig. 3 in cross section consists of an initially circular cylindrical wing profile ( 13 ) with the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) to form a double-start conveyor helix ( 1 ) with main conveyor grooves ( 5 , 5 '). The diameter formed by the longitudinal ribs ( 6 , 7 ) is again indicated by d ₁ . The secondary conveying grooves ( 8 ) with the conveying ribs ( 9 ) are produced in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 in that a part ( 14 ) of the initially circular core region ( 13 ) tangentially z. B. is milled, so that recesses or pockets ( 14 ) form. The conveyor ribs ( 9 ) and thus the secondary conveyor grooves ( 8 ) are formed here. The core diameter in this area decreases to d ₂ '. The depth of the recess ( 14 ) depends on the desired geometric shape. Normally, it is a flat recess ( 14 ), which in special cases can, however, also be curved, convex or concave.

Bei dem in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Bohrwerkzeugen handelt es sich um ein gewalztes und anschließend verdrehtes bzw. verwundenes kreiszylindrisches Flügelprofil (15) als Ausgangsmaterial mit gewalzten Längsrippen (16, 17) zur Bildung einer Hauptfördernut (18). Vor dem verdrehten Zustand verlaufen die Längsrippen (16, 17) parallel zur Bohrermittelachse (19). Nach dem Verdrehen bzw. Verwinden ergeben sich die in Fig. 5 dargestellten Längsrippen (16, 17) zur Bildung der Hauptfördernut (18).In the drilling tools shown to 7 in Fig. 5 is a rolled and then twisted or verwundenes circular cylindrical airfoil (15) as a starting material with rolled longitudinal ribs (16, 17) to form a main conveying groove (18). Before the twisted state, the longitudinal ribs ( 16 , 17 ) run parallel to the drill center axis ( 19 ). After twisting or twisting, the longitudinal ribs ( 16 , 17 ) shown in FIG. 5 result to form the main conveying groove ( 18 ).

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wird die Nebenfördernut (20) durch die Förderrippen (21) gebildet, mit dem Drallwinkel γ ₂ wie zuvor beschrieben. Der Drallwinkel der Hauptfördernut (18), gebildet durch die Längsstege (16, 17) ist mit γ ₁ bezeichnet. Die Förderrippen (21) zur Bildung der Nebenfördernut (20) sind schon im Ausgangsprofil als Querstege zwischen den Längsrippen (16, 17) vorhanden.In the embodiment according to FIG. 5, the secondary conveyor groove ( 20 ) is formed by the conveyor ribs ( 21 ) with the swirl angle γ ₂ as previously described. The helix angle of the main conveyor groove ( 18 ), formed by the longitudinal webs ( 16 , 17 ), is designated by γ ₁ . The conveying ribs ( 21 ) for forming the secondary conveying groove ( 20 ) are already present in the initial profile as transverse webs between the longitudinal ribs ( 16 , 17 ).

In Fig. 5 ist ebenfalls die halbe Ganghöhe H/2 der Hauptfördernut (18) sowie der Abstand h der Förderrippen (21) eingezeichnet. Das Verhältnis H : h ≈ 1 : 12.In Fig. 5 is also half the pitch H / 2 of the main conveying groove (18) and the distance h of the conveying ribs (21) located. The ratio H : h ≈ 1:12.

Die Förderrippen (21) sind in ihrem Querschnitt ähnlich aufgebaut wie die Längsrippen (16, 17), wobei diese Querschnitte insbesondere trapezförmig ausgebildet sind. Dabei erstreckt sich jede Förderrippe (21) zwischen den beiden Längsrippen (16, 17), wobei die Trapezhöhe des Querschnitts der Förderrippen (21) zu den Endbereichen kontinuierlich gegen Null abnimmt. Die Förderrippen (21) gehen demnach in die Kernfläche der Nut an ihrem Auslauf über.The cross section of the conveying ribs ( 21 ) is similar to that of the longitudinal ribs ( 16 , 17 ), these cross sections in particular being trapezoidal. Each conveyor rib ( 21 ) extends between the two longitudinal ribs ( 16 , 17 ), the trapezoidal height of the cross section of the conveyor ribs ( 21 ) towards the end regions continuously decreasing towards zero. The conveyor ribs ( 21 ) therefore merge into the core surface of the groove at its outlet.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist noch eine weitere Variation des Drallwinkels γ ₂ vorgesehen. So kann der Drallwinkel γ ₂, γ ₂′, γ ₂′′ unterschiedliche Werte zwischen 30 und 80° annehmen, wobei der jeweilige Drallwinkel γ ₁ der Hauptfördernut (18) stets kleiner ist, als der Drallwinkel γ ₂ der Nebenfördernut. Als Faustformel kann angesehen werden: q ₂ ≈ 2 × γ ₁. In Fig. 6 beträgt γ ₂ ≈ 35°, γ ₂′ ≈ 40 bis 45°. Sofern auch noch eine dritte Förderrippenart (21) vorgesehen ist, beträgt der Winkel γ ₂′′ ≈ 60 bis 65°. Hierbei wird die Förderrippe mit dem größten Drallwinkel γ ₂′′ zwischen den beiden Förderrippen mit den kleineren Drallwinkeln γ ₂, γ ₂′′ angeordnet. Die Formgebung der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 5 bis 7 kann beispielsweise der DIN 488, Teil 2, 6/86 entnommen werden. In the embodiment according to FIG. 6, a further variation of the swirl angle γ _{2 is} provided. The swirl angle γ ₂ , γ ₂ ′, γ ₂ ′ ′ can assume different values between 30 and 80 °, the respective swirl angle γ _{1 of} the main conveyor groove ( 18 ) always being smaller than the swirl angle γ _{2 of} the secondary conveyor groove. The following rule of thumb can be seen: q ₂ ≈ 2 × γ ₁ . In Fig. 6 is γ ₂ ≈ 35 °, γ ₂ '≈ 40 to 45 °. If a third type of conveyor ribs ( 21 ) is also provided, the angle γ ₂ ′ ′ ≈ 60 to 65 °. Here, the conveyor rib with the largest swirl angle γ ₂ '' is arranged between the two conveyor ribs with the smaller swirl angles γ ₂ , γ ₂ ''. The shape of the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 7 can be found, for example, in DIN 488, Part 2, 6/86.

Der in den Fig. 1 und 5 dargestellte Einspannschaft (4) ist mit der jeweiligen Förderwendel (1) z. B. über eine Reibschweißverbindung (22) befestigt. Als Material für den Einspannschaft (4) wird dabei hochwertiger Werkzeugstahl verwendet, um die Belastung im Bohrhammer standhalten zu können. Währenddessen reicht als Material für die Förderwendel (1) ein Werkstoff mit niedrigeren Festigkeitseigenschaften aus, zum Beispiel normaler Baustahl, da durch die Querschnittsvergrößerung des Kerns bei gleicher Förderleistung die Festigkeit erhöht wird.The clamping shaft ( 4 ) shown in FIGS. 1 and 5 is with the respective conveyor helix ( 1 ) z. B. attached via a friction weld ( 22 ). High-quality tool steel is used as the material for the clamping shank ( 4 ) in order to withstand the load in the rotary hammer. In the meantime, a material with lower strength properties, for example normal structural steel, is sufficient as the material for the conveyor helix ( 1 ), since the increase in cross-section of the core increases the strength with the same conveying capacity.

Der erfindungsgemäße Grundgedanke läßt sich demnach ggf. schon mit einer Förderwendel aus herkömmlichem kaltverwundenem Profilwalzstahl mit Längsrippen und Schrägrippen verwirklichen, wie dies nach der DIN 488, Teil 2 und 3, Ausgabe Juni 86 bekannt ist. Dies ist um so erstaunlicher, da man derartigen minderwertigen Materialien grundsätzlich die Eignung zur Verwendung für derartige Werkzeuge abgesprochen hat. Es überrascht deshalb, daß die geringen Festigkeitswerte eines derartigen Profilwalzstahls zur Verwendung als Förderwendel ausreichend sein können. Selbstverständlich können in Sonderfällen weitere Maßnahmen entsprechend der Ausgestaltung der Erfindung nach Fig. 1 bis 4 zweckmäßig sein.The basic idea according to the invention can therefore possibly be implemented with a conveyor spiral made of conventional cold-wound profile rolled steel with longitudinal ribs and oblique ribs, as is known according to DIN 488, parts 2 and 3, June 86 edition. This is all the more astonishing, since such inferior materials have basically been denied suitability for use for such tools. It is therefore surprising that the low strength values of such a profile rolled steel can be sufficient for use as a conveyor spiral. Of course, in special cases, further measures corresponding to the configuration of the invention according to FIGS. 1 to 4 can be expedient.

In den Fig. 2, 4 und 7 ist eine Zentralbohrung oder Durchgangsbohrung (23) als alternative Lösung gestrichelt eingezeichnet. Diese Bohrung kann als Saugbohrung oder Kühlmittelbohrung verwendet werden. Außerdem bietet sich dann die Verwendung eines dickwandigen Rohres als Ausgangsmaterial für die Förderwendel an.In Figs. 2, 4 and 7, a central bore or through bore (23) is shown in dashed lines as an alternative solution. This hole can be used as a suction hole or coolant hole. In addition, the use of a thick-walled tube as a starting material for the conveyor spiral is then appropriate.

Wie aus den Fig. 1, 3, 5, 6 sowie aus Fig. 8 ersichtlich, weist der Bohrer einen Bohrerkopf (2) auf, mit einer sich über den gesamten Durchmesser D des Bohrerkopfs (2) erstreckenden Schneidplatte (3) aus Hartmetall. Die Schneidplatte (3) ist dabei derart angeordnet, daß sie mit ihrem äußeren, unteren Ende (25) mit den Längsprofilen (6, 7) bzw. den Längsrippen (16, 17) fluchtet, d. h. die Längsprofile (6, 7) oder die Längsrippen (16, 17) gehen nahezu stufenlos im Bereich des Bohrerkopfs in die seitlich hervorstehenden Enden des Schneidelements (3) über. Dies ist beispielsweise aus Fig. 6 ersichtlich.As can be seen from FIGS. 1, 3, 5, 6 and from FIG. 8, the drill has a drill head ( 2 ) with a carbide cutting plate ( 3 ) extending over the entire diameter D of the drill head ( 2 ). The cutting plate ( 3 ) is arranged such that it is aligned with its outer, lower end ( 25 ) with the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) or the longitudinal ribs ( 16 , 17 ), ie the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) or the Longitudinal ribs ( 16 , 17 ) merge almost continuously in the area of the drill head into the laterally protruding ends of the cutting element ( 3 ). This can be seen, for example, from FIG. 6.

Die bevorzugte Ausbildung des Bohrerkopfs sieht gemäß Fig. 8 und 9 weiterhin vor, daß an der Stirnseite (24) des Bohrerkopfs (2) Schneidstifte (26, 27) angeordnet sind. Diese Schneidstifte (26, 27) können in ihrer Langsachse (28) parallel oder in einem Winkel δ zur Bohrermittelachse (19) angeordnet sein.The preferred embodiment of the drill head according to FIGS . 8 and 9 further provides that cutting pins ( 26 , 27 ) are arranged on the end face ( 24 ) of the drill head ( 2 ). These cutting pins ( 26 , 27 ) can be arranged in their longitudinal axis ( 28 ) parallel or at an angle δ to the drill center axis ( 19 ).

Die Schneidstifte (26, 27) können symmetrisch (27) oder asymmetrisch (26) an der Stirnseite (24) des Bohrerkopfs verteilt sein. Auch die radiale Anordnung der Stifte (26, 27) kann variieren, d. h. der Stift (26) liegt auf einem inneren Radius r ₁, der Stift (27) auf einem größeren Radius r ₂. In Sonderfällen kann auch ein weiterer Schneidstift (29) auf einem äußersten Radius r ₃ angeordnet sein (siehe Fig. 9), wobei dieser äußerste Schneidstift (29) nahezu oder auf dem durch die Schneidplatte (3) gebildeten Durchmesser D zu liegen kommt. (In Fig. 8 ist der Schneidstift (29) nicht eingezeichnet.)The cutting pins ( 26 , 27 ) can be distributed symmetrically ( 27 ) or asymmetrically ( 26 ) on the end face ( 24 ) of the drill head. The radial arrangement of the pins ( 26 , 27 ) can also vary, ie the pin ( 26 ) lies on an inner radius r ₁ , the pin ( 27 ) on a larger radius r ₂ . In special cases, a further cutting pin ( 29 ) can also be arranged on an outermost radius r ₃ (see FIG. 9), this outermost cutting pin ( 29 ) coming to rest almost or on the diameter D formed by the cutting plate ( 3 ). (The cutting pin ( 29 ) is not shown in FIG. 8.)

Die Schneidstifte (26, 27, 29) aus Hartmetall unterstützen das Bohrergebnis insbesondere hinsichtlich der Feinkörnigkeit des Bohrmehls erheblich. Ein feineres Bohrmehl kann aber besser in den Nuten mit geringem Nutenquerschnitt transportiert werden, ohne daß es zur Verstopfungsneigung kommt. Insofern stellt der Bohrerkopf eine optimale Ergänzung zur erfindungsgemäßen Wendelausbildung dar. The cutting pins ( 26 , 27 , 29 ) made of hard metal support the drilling result considerably, in particular with regard to the fine grain of the drilling dust. A finer drilling dust can, however, be better transported in the grooves with a small groove cross-section without the tendency to clog. In this respect, the drill head is an optimal addition to the helix design according to the invention.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr sämtliche fachmännischen Abwandlungen ohne eigenen erfinderischen Gehalt unter Verwirklichung des erfindungsgemäßen Prinzips.The invention is not illustrated on and described embodiment limited. It includes also rather all professional modifications without own inventive content while realizing the principle according to the invention.

Claims

1. Rock drill for rotating and striking stress, with a drill head equipped with a hard metal cutting edge, a clamping shaft and at least one spiral-shaped conveying helix, characterized in that the conveying helix ( 1 ) consists of a single-pass or multi-start continuous, uninterrupted helical main conveyor groove ( 5 , 18 ), with helical secondary conveyor grooves ( 8 , 20 ) embedded in the conveyor ribs ( 9 , 21 ), the main conveyor groove ( 5 , 18 ) having a steep slope or a small helix angle γ ₁ and the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) has a small slope or a large swirl angle γ ₂ .

2. Drill according to claim 1, characterized in that the continuous main conveyor groove ( 5 , 18 ) and / or the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) by helical longitudinal profiles ( 6 , 7 ; 16 , 17 ) and / or conveyor ribs ( 9 , 21 ) are formed with z. B. a square ( 11 ), trapezoidal ( 16, 17 ), circular ( 10 ) cross section or the like.

3. Drill according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter d _{3 of} the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) formed by the conveying ribs ( 9 , 21 ) is the same size or smaller than the diameter d _{1 of} the through the longitudinal profiles ( 6 , 7 ; 16 , 17 ) formed main conveyor groove ( 5 , 18 ).

4. Drill according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of the core diameter d _{2 of} the conveyor helix ( 1 ) to the diameter d _{1 of} the main conveyor groove is approximately 0.8.

5. Drill according to claim 1, characterized in that the main conveying groove ( 5 , 18 ) and / or the secondary conveying groove ( 8 , 20 ) are formed by machining or non-cutting machining and / or by turning a section steel.

6. Drill according to claim 1, characterized in that the main conveyor groove ( 5 ) by at least one, the continuous helical secondary conveyor groove ( 8 ) crossing helical recess with inserted and fastened helical longitudinal profile ( 6 , 7 ) with z. B. square ( 11 ), circular ( 10 ) or trapezoidal cross section or the like.

7. Drill according to claim 1 or 5, characterized in that the secondary feed groove ( 8 ) is formed by pocket-shaped recesses ( 14 ) in the main feed groove ( 5 ).

8. Drill according to claim 1 or 5 or 7, characterized in that the adjacent conveyor ribs ( 9 , 21 ) of the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) have different swirl angles γ ₂, γ ₂ ', γ ₂''.

9. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ratio of the helix angle γ _{1 of} the main conveyor groove ( 5 , 18 ) or the longitudinal profiles ( 6 , 7 ; 16 , 17 ) to the helix angle γ ₂ to the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) or the conveyor ribs ( 9 , 21 ) is approximately 1: 2 to 1: 3.

10. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the swirl angle γ _{1 of} the main conveying groove ( 5 , 18 ) is approximately γ ₁ ≈ 15 to 60 °, preferably 15 to 25 ° and the swirl angle γ ₂ , γ ₂ ' , γ ₂ '' of the secondary conveyor groove ( 8 , 20 ) is approximately γ ₂ ≈ 30 to 80 °, preferably q ₂ ≈ 35 °.

11. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that a rolled and then twisted or twisted wing profile ( 15 ) with at least one longitudinal rib ( 16 , 17 ) as the starting material for the conveyor helix ( 1 ) to form a helical main conveyor groove ( 18 ) can be used, the starting profile ( 15 ) having webs for forming the conveying ribs ( 21 ) of the helical secondary conveying groove ( 20 ).

12. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that as a helix ( 1 ) z. B. a profile can be used, which is designed as a profile steel according to DIN 488, parts 2 and 3, June 86.

13. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed helix ( 1 ) consists of structural steel or rolled profile steel and is connected to a clamping shank ( 4 ) for hammer drills made of an alloyed tool steel by means of, for example, a friction weld connection ( 22 ).

14. Drill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveying helix ( 1 ) has a central through bore ( 23 ) as a suction bore or coolant bore or the like. Preferably, a tube can be used as the starting material.

15. Drill according to one or more of the preceding claims 1 to 14, characterized in that the drill head ( 2 ) on its end face ( 24 ) has a cutting plate ( 3 ) made of hard metal and extends over the entire diameter D of the drill head, the longitudinal profiles ( 6 , 7 ) or the longitudinal ribs ( 16 , 17 ) end directly in the outer, lower region ( 25 ) of the cutting plate ( 3 ) and are aligned with the protruding part ( s ) of the cutting plate.

16. Drill according to one or more of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the drill head ( 2 ) in addition to the cutting plate ( 3 ) on its end face ( 24 ) has cutting pins ( 26 , 27 , 29 ) made of hard metal, the cutting pins are arranged symmetrically or asymmetrically and radially in the same or different positions with respect to the drill symmetry planes.

17. Drill according to claim 16, characterized in that the cutting pins ( 26 , 27 , 29 ) are aligned with their longitudinal axis ( 28 ) axially parallel or obliquely to the longitudinal axis of the drill ( 19 ).