EP1083294B1

EP1083294B1 - Drilling tool

Info

Publication number: EP1083294B1
Application number: EP00810787A
Authority: EP
Inventors: Werner Kleine; Hans-Werner Bongers
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2020-09-01
Also published as: DK1083294T3; JP4676051B2; DE19942987A1; EP1083294A1; DE50011953D1; US6431295B1; JP2001105219A

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Gesteinsbohrer, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a drilling tool, in particular a rock drill, according to the preamble of claim 1.

Zur Erstellung von Bohrungen in Beton, Mauerwerk, Gestein und dgl. werden Bohrwerkzeuge eingesetzt, die einen Bohrkopf mit Schneiden aus einem Schneidwerkstoff, vorzugsweise aus einem Hartmetall, aufweisen. Die Bohrwerkzeuge werden üblicherweise in handgeführte Bohrgeräte eingesetzt, die zusätzlich zum Drehantrieb des Bohrwerkzeugs auch axiale Schläge erzeugen. Die axialen Schläge werden auf das in die Werkzeugaufnahme des Bohrgeräts eingesetzte Schaftende des Bohrwerkzeugs abgegeben und über den Schaft und den Bohrkopf in den zu bearbeitenden Untergrund eingeleitet. Auf diese Weise wird der Untergrund schabend, meisselnd bearbeitet und chipweise abgebaut. Neben den hohen Anforderungen hinsichtlich des erzielbaren Bohrfortschritts und erforderlichen Kraftaufwands sollen die Bohrwerkzeuge auch eine möglichst hohe Standzeit aufweisen.For drilling holes in concrete, masonry, rock and the like. Drilling tools used a drill head with cutting of a cutting material, preferably of a hard metal. The drilling tools will be Usually used in hand-held drilling rigs, which in addition to the rotary drive of Drill tool also generate axial shocks. The axial impacts are on the in the Shank end of the drilling tool used discharged and over the shaft and the drill head in the substrate to be processed initiated. In this way, the subsoil is chipped, chiselled and processed dismantled chip by chip. In addition to the high requirements in terms of achievable Drilling progress and required effort, the drilling tools are also a have the highest possible service life.

Ein Bohrwerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus DE-A-195 37 900 bekannt.A drilling tool having the features of the preamble of claim 1 is made DE-A-195 37 900 known.

Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Bohrwerkzeugen bekannt, die sich unter normalen Einsatzbedingungen durch einen zufriedenstellenden Bohrfortschritt bei vertretbarem Kraftaufwand auszeichnen. Auch die unter normalen Einsatzbedingungen erzielbaren Standzeiten dieser bekannten Bohrwerkzeuge sind akzeptabel. Ein derartiges Bohrwerkzeug ist beispielsweise in der US-A-4,903,787 beschrieben. Dieses bekannte Bohrwerkzeug besitzt einen Schaft mit einem Einsteckende für ein handgeführtes Bohrgerät. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Bohrkopf angeordnet, der vier Schneiden aufweist, die an sternförmig angeordneten Hartmetalleinsätzen vorgesehen sind. Die Schneiden sind durch Kopfmehlnuten voneinander getrennt, die in zwei Abfuhrnuten für das Bohrmehl münden, die den Schaft wendelförmig umlaufen. Während dieses bekannte Bohrwerkzeug bei kleineren und mittleren Bohrerdurchmessem die insbesondere vom professionellen Anwender gestellten Anforderungen an sich erfüllt, besteht für Bohrwerkzeuge mit grösserem Durchmesser noch ein gewisses Verbesserungspotential. Insbesondere bei der Erstellung von Bohrungen in armiertem Beton kann es bei Armierungstreffem zu einem Verhaken des Bohrwerkzeuges kommen. Die Gefahr des Verhakens vergrössert sich mit zunehmendem Durchmesser des Bohrkopfes.From the prior art, a number of drilling tools are known which are under normal conditions of use through satisfactory drilling progress distinguishable effort. Even under normal conditions of use achievable service life of these known drilling tools are acceptable. Such a thing Boring tool is described, for example, in US-A-4,903,787. This known Drill tool has a shank with a shank end for a hand-held Drill. At the opposite end a drill head is arranged, the four Having cutting provided on star-shaped carbide inserts are. The cutting edges are separated by Kopfmehlnuten, which in two Discharge grooves for the drilling flour, which rotate the shaft helically. While this known drilling tool for smaller and medium Bohrerdurchmessem the meets the requirements of professional users in particular, exists for drilling tools with larger diameter still some Potential for improvement. Especially when creating holes in reinforced Concrete can come at Armierungstreffem to catch the drill. The danger of entanglement increases with increasing diameter of the Drill head.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der Bohrwerkzeuge des Standes der Technik abzuhelfen. Es soll ein Bohrwerkzeug geschaffen werden, bei dem, unabhängig vom Durchmesser des Bohrkopfes, auch bei der Erstellung von Bohrungen in armiertem Beton, die Gefahr eines Verhakens des Bohrkopfes am Armierungseisen verringert ist. Das Bohrwerkzeug soll einen guten Bohrfortschritt bei geringem Kraftaufwand besitzen und eine hohe Standzeit aufweisen.Object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages of drilling tools of the prior art. It is to be created a drilling tool, at which, regardless of the diameter of the drill head, even in the creation of Drilling in reinforced concrete, the risk of catching the drill head on Reinforcing iron is reduced. The drilling tool should provide a good drilling progress have low power and have a long service life.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Bohrwerkzeug mit den im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Das durch die Erfindung geschaffene Bohrwerkzeug, insbesondere ein Gesteinsbohrer, umfasst einen mit einem Einsteckende versehenen Schaft, der wenigstens zwei wendelförmig umlaufende Abfuhrnuten für Bohrmehl aufweist. Am gegenüberliegenden Ende ist der Schaft mit einem Bohrkopf ausgestattet, der aus Hartmetall geformte Schneiden aufweist, die den Umfang des Bohrkopfes radial überragen. Die Hartmetallschneiden sind durch Kopfmehlnuten voneinander getrennt, deren Zahl grösser ist als die Zahl der wendelförmigen Abfuhrnuten, in welche sie münden. Dadurch geht wenigstens ein Kopfmehlnutpaar in eine gemeinsame Abfuhrnut über. Am Übergang in die gemeinsame Abfuhrnut ist das Kopfmehlnutpaar durch einen Spiralnutabschnitt verbunden, dessen Durchgangsquerschnitt kleiner ist als der Durchgangsquerschnitt der gemeinsamen Abfuhrnut.The solution to these problems consists in a drilling tool with the characterizing Section of the patent claim 1 listed features. preferred Embodiments and / or developments of the invention are the subject of dependent claims. The drilling tool created by the invention, in particular a rock drill, includes a provided with a spigot Shank, the at least two helically encircling discharge grooves for drilling dust having. At the opposite end of the shaft is equipped with a drill head, the carbide-shaped cutting has the circumference of the drill head radially overtop. The carbide cutters are separated from each other by head flute grooves, whose number is greater than the number of helical discharge grooves into which they are lead. As a result, at least one Kopfmehlnutpaar goes into a common Abfuhrnut above. At the transition to the common Abfuhrnut the Kopfmehlnutpaar is through a Spiralnutabschnitt connected whose passage cross-section is smaller than that Through section of the common discharge groove.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Spiralnutabschnitts, der die beiden Kopfmehlnuten verbindet, die in die selbe Abfuhrnut münden, wird der Tendenz zum Einhaken bei Armierungstreffem entgegengewirkt. Bei einem Bohrwerkzeug mit beispielsweise drei Schneiden und drei dazwischen angeordneten Kopfmehlnuten mündet eine der Kopfmehlnuten unmittelbar in die zugehörige Abfuhrnut. Während die bislang bekannten gattungsgemässen Bohrwerkzeuge das Problem aufweisen, dass diejenige Schneide, die, bezogen auf die Drehrichtung, unmittelbar vor der direkt in die Abfuhrnut einmündenden Kopfmehlnut im Umfangsbereich angeordnete Schneide in axialer Richtung nur eine geringe Abstützung durch das Bohrkopfmaterial erfährt, da die verhältnismässig grosse Breite des Spiralnutabschnitts einen relativ grossen Teil der axialen Breite der Nut einnimmt. Erfindungsgemäss weist der Spiralnutabschnitt nunmehr einen deutlich kleineren Durchgangsquerschnitt auf. Dadurch verbleibt unterhalb der Umfangsschneide ein längerer Materialsteg stehen, der in der kopfseitigen Begrenzungsschulter des Spiralnutabschnitts endet. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Führung des Bohrwerkzeugs aus. Bei Armierungstreffern-und insbesondere beim Durchbohren von Armierungen ist dadurch die Gefahr des Verhakens des kurzen Materialstegs hinter der Armierung verringert.Due to the inventive design of Spiralnutabschnitts, the two Connecting Kopfmehlnuten that lead into the same discharge groove, the tendency is Hooking in Armierungstreffem counteracted. For a drilling tool with For example, three blades and three interposed Kopfmehlnuten opens one of the Kopfmehlnuten directly into the associated discharge groove. While so far known generic drilling tools have the problem that the one Cutting edge, which, based on the direction of rotation, immediately before the directly into the discharge groove merging Kopfmehlnut arranged in the peripheral region cutting in the axial Direction only a small support through the Bohrkopfmaterial experiences, as the relatively large width of the Spiralnutabschnitts a relatively large part of axial width of the groove occupies. According to the invention, the Spiralnutabschnitt now a much smaller passage cross-section. This leaves below the Circumferential cutting a longer material web stand, in the head-side Limiting shoulder of Spiralnutabschnitts ends. This has an advantageous effect on the Guide the drilling tool off. At Armierungstreffern-and in particular at Piercing reinforcements is thereby the danger of catching the short Material web behind the reinforcement reduced.

Der kleinere Durchgangsquerschnitt des Spiralnutabschnitts wird zweckmässigerweise dadurch erreicht, dass bei weitgehend gleichbleibendem Kerndurchmesser des Schaftes die Öffnungsbreite des Spiralnutabschnitts kleiner ist als die am Schaftumfang gemessene Öffnungsbreite der gemeinsamen Abfuhrnut. Der Kerndurchmesser bezieht sich dabei auf den Schaftdurchmesser am Grund der wendelförmigen am Schaft umlaufenden Abfuhrnuten. Durch den weitgehend gleichbleibenden Kerndurchmesser ist eine Schwächung des Kopfbereichs des Bohrwerkzeugs vermieden.The smaller passage cross section of the Spiralnutabschnitts is conveniently achieved in that at largely constant core diameter of the shaft the opening width of the Spiralnutabschnitts is smaller than that on the shaft circumference measured opening width of the common discharge groove. The core diameter refers thereby referring to the shaft diameter at the base of the helical shaft circumferential discharge grooves. Due to the largely constant core diameter is a weakening of the head portion of the drilling tool avoided.

Zur weiteren Verbesserung der Führungseigenschaften des Bohrwerkzeugs im Bohrloch und zur Erhöhung der Armierungstauglichkeit geht die dem Einsteckende näher liegende Begrenzungsschulter des Spiralnutabschnitts stetig in die dem Einsteckende näher liegende Begrenzungsschulter der gemeinsamen Abfuhrnut über. Auf diese Weise sind unstetige, kantenartige Übergänge, die insbesondere bei Armierungstreffern zum Verhaken führen können, vermieden.To further improve the guiding properties of the drilling tool in the borehole and to increase the Armierungstauglichkeit is closer to the insertion end Continuing shoulder of Spiralnutabschnitts steadily closer to the insertion end lying boundary shoulder of the common Abfuhrnut over. That way are unsteady, edge - like transitions, which in particular at Armierungstreffern for Can lead entanglement, avoided.

Bei der Verringerung des Durchgangsquerschnitts des Spiralnutabschnitts ist zu berücksichtigen, dass dieser nicht beliebig klein gemacht werden kann, da das von der zugehörigen Schneide abgebaute Bohrklein durch den Spiralnutabschnitt in die Abfuhrnut transportiert werden muss. Dazu erweist es sich von Vorteil, wenn der Durchgangsquerschnitt des Spiralnutabschnitts etwa 30% bis etwa 70% des Durchgangsquerschnittes der gemeinsamen Abfuhrnut beträgt.In the reduction of the passage cross section of the Spiralnutabschnitts is too consider that this can not be made arbitrarily small, since that of the associated cutting cuttings through the Spiralnutabschnitt in the discharge groove must be transported. It proves to be advantageous if the Through section of the Spiralnutabschnitts about 30% to about 70% of Passage cross-section of the common discharge groove amounts.

Für den raschen Abtransport des von den Schneiden erzeugten Bohrkleins erweist sich bei einer ungeraden Anzahl von Kopfmehlnuten von Vorteil, wenn die am Schaft umlaufenden Abfuhrnuten unterschiedlich grosse Durchgangsquerschnitte aufweisen, wobei die gemeinsame Abfuhrnut den grösseren Durchgangsquerschnitt besitzt. Die gemeinsame Abfuhrnut muss das von zwei Schneiden erzeugte Bohrklein abtransportieren. Dem wird durch den grösseren Durchgangsquerschnitt der gemeinsamen Abfuhrnut Rechnung getragen.For the rapid removal of the cuttings produced by the cutting proves to be with an odd number of head grooves beneficial when the shaft circumferential discharge grooves have different sized passage cross sections, wherein the common discharge groove has the larger passage cross-section. The common drainage groove must be the cuttings produced by two cutting edges carry away. This is due to the larger passage cross section of the common discharge channel taken into account.

Für einen guten Bohrfortschritt bei gleichzeitig geringer Tendenz zum Verhaken bei Armierungstreffern erweist sich ein erfindungsgemäss ausgebildetes Bohrwerkzeug als zweckmässig, dessen Bohrkopf drei Schneiden aufweist, die seinen Umfang radial überragen und durch jeweils eine Kopfmehlnut voneinander getrennt sind.For a good drilling progress with at the same time a low tendency to get caught Armierungstreffern proves to be inventively designed drilling tool than expedient, whose drill head has three cutting, the radial extent of its circumference overhang and are separated by a respective Kopfmehlnut.

In einer alternativen Variante der Erfindung weist der Bohrkopf eine gerade Anzahl von Schneiden, beispielsweise vier Schneiden, auf. Die Schneiden überragen den Umfang des Bohrkopfes radial und sind durch Kopfmehlnuten voneinander getrennt. Dabei münden die Kopfmehlnuten jeweils paarweise in eine gemeinsame Abfuhrnut. Aus Gründen einer gleichmässigen Belastung ist der Bohrkopf des Bohrwerkzeugs weitgehend symmetrisch aufgebaut. Die Durchgangsquerschnitte der Spiralnutabschnitte am Übergangsbereich jedes Kopfmehlnutpaars in die jeweilige gemeinsame Abfuhrnut sind dabei gleich gross ausgebildet.In an alternative variant of the invention, the drill head has an even number of Cutting, for example, four cutting on. The cutting edges project beyond the circumference the drill head radially and are separated by Kopfmehlnuten. there the Kopfmehlnuten open in pairs in a common Abfuhrnut. Out For uniform loading is the drill head of the drilling tool largely symmetrical. The passage cross sections of Spiralnutabschnitte at the transition region of each Kopfmehlnutpaars in the respective common Abfuhrnut are the same size.

Indem bei dem erfindungsgemäss ausgebildeten Bohrwerkzeug bei einer ungeraden Anzahl von Schneiden die sich in axialer Verlängerung unterhalb von wenigstens zwei der Schneiden erstreckenden Bohrkopfabschnitte an Begrenzungsschultern der Kopfmehlnuten bzw. der Spriralnutabschnitte enden, die im wesentlichen auf dem selben Querschnitt des Bohrwerkzeugs liegen, kann der Bohrkopf eine kürzere Bauweise aufweisen als die bislang bekannten, gattungsgemässen Bohrwerkzeuge. Bei einer geraden Anzahl von Schneiden ist mit Vorteil die axiale Unterstützung aller Schneiden etwa gleich lang.By in the inventively designed drilling tool at an odd Number of cutting in axial extension below at least two of the Cutting extending drill bit sections at the boundary shoulders of the Kopfmehlnuten or the Spriralnutabschnitte ends, which are essentially on the same Cross section of the drilling tool, the drill head can be a shorter design have as the previously known, generic drilling tools. At a even number of cutting edges is beneficial to the axial support of all cutting edges about the same length.

Aus fertigungstechnischer Sicht erweist es sich von Vorteil, wenn die Spiralnutabschnitte und die Kopfmehlnuten wenigstens teilweise die gleiche Querschnittskontur aufweisen. Bei spanender Herstellung der Nuten können diese mit nur einem Werkzeug erstellt werden.From a production point of view, it proves to be advantageous if the Spiralnutabschnitte and the head meal grooves have at least partially the same cross-sectional contour. When machining the grooves, they can be created with just one tool become.

Die Schneiden am Bohrkopf des Bohrwerkzeugs können an plattenförmigen Einsätzen aus Hartmetall angeordnet sein, die in nutenförmigen Aussparungen in der Stirnseite des Bohrkopfes befestigt, beispielsweise eingelötet, sind. In einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann der Bohrkopf gesamthaft aus Hartmetall geformt sein. Der Hartmetallkopf ist mit dem Schaftende beispielsweise durch Reibschweissen oder ähnliches fest verbunden. Der Hartmetallkopf weist den Vorteil auf, dass er in nahezu beliebiger Form herstellbar ist. Die Montage am Schaft ist vereinfacht.The cutting edges on the drill head of the drilling tool can be used on plate-shaped inserts be arranged in hard metal, which in groove-shaped recesses in the front side of the Drilling head attached, for example, soldered are. In an alternative embodiment According to the invention, the drill head may be formed entirely from hard metal. Of the Carbide head is with the shaft end, for example by friction welding or similar tightly connected. The hard metal head has the advantage that it almost in can be produced in any shape. The mounting on the shaft is simplified.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf ein in den Fig. schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:

Fig. 1: eine Draufsicht auf den Bohrkopf eines erfindungsgemässen Bohrwerkzeugs;
Fig. 2: eine Seitenansicht des Bohrwerkzeugs gemäss Pfeil Y in Fig. 1;
Fig. 3: eine Seitenansicht des Bohrwerkzeugs gemäss Pfeil Z in Fig. 1;
Fig. 4: eine Seitenansicht des Bohrwerkzeugs gemäss Pfeil X in Fig. 1; und
Fig. 5: eine Seitenansicht des Bohrwerkzeugs gemäss Pfeil W in Fig. 1.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the figures. It shows in not to scale representation:

Fig. 1: a plan view of the drill head of a drilling tool according to the invention;
Fig. 2: a side view of the drilling tool according to arrow Y in Fig. 1;
Fig. 3: a side view of the drilling tool according to arrow Z in Fig. 1;
Fig. 4: a side view of the drilling tool according to arrow X in Fig. 1; and
Fig. 5: a side view of the drilling tool according to arrow W in Fig. 1st

In den Fig. 1 - 5 tragen gleiche Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen. Die in Fig. 1 dargestellte Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Bohrwerkzeugs gemäss der Erfindung gibt eine Übersicht über die nachfolgenden weiteren Seitenansichten, die in Fig. 2 - 5 dargestellt sind. Das Bohrwerkzeug 1 umfasst einen Schaft 2, dessen eines, rückwärtiges Ende ein Einsteckende für die Werkzeugaufnahme eines Bohrgeräts aufweist. Am gegenüberliegenden Ende des Schafts 2 ist das Bohrwerkzeug 1 mit einem Bohrkopf 5 ausgestattet, der Schneiden 6 - 9 aus Hartmetall trägt, die den Bohrkopf 5 axial und radial überragen. Das beispielsweise dargestellte Bohrwerkzeug 1 besitzt eine im wesentlichen sternförmige, dreistrahlige Zentrumsschneide 6 und drei Umfangsschneiden 7 - 9, die in einem Winkelabstand von etwa 120° im Umfangsbereich des Bohrkopfes 5 angeordnet sind und den Bohrkopf 5 radial überragen. Zwischen den Umfangsschneiden 7 - 9 sind im wesentlichen axial verlaufende Kopfmehlnuten 10 - 12 angeordnet. Die erste Kopfmehlnut 10 liegt zwischen den Umfangsschneiden 7 und 8 und läuft in Drehrichtung des Bohrwerkzeugs, die durch den Pfeil R angedeutet ist, der Umfangsschneide 8 vor. Die zweite Kopfmehlnut 11 liegt zwischen den Umfangsschneiden 8 und 9 und ist der Umfangsschneide 9 zugeordnet, der sie vorläuft. Die dritte Kopfmehlnut 12 liegt zwischen den Umfangsschneiden 7 und 9 und ist der Umfangsschneide 7 zugeordnet. Eine am Umfang des Bohrkopfes 5 gemessene Breite der Kopfmehlnuten 10 - 12 trägt das Bezugszeichen b. Die Kopfmehlnuten 10 - 12 können unterschiedliche Breiten b aufweisen. Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sie jedoch im wesentlichen gleich breit. Die Pfeile Y, Z, X und W bezeichnen verschiedene Seitenansichten des Bohrwerkzeugs 1, die zur näheren Erläuterung der Erfindung in der angegebenen Reihenfolge in den Fig. 2 - 5 dargestellt sind.In FIGS. 1-5, like elements carry the same reference numerals. In the FIG. 1 shows a plan view of an exemplary embodiment of a reference numeral 1 provided drilling tool according to the invention gives an overview of the following further side views, which are shown in Fig. 2-5. The drilling tool 1 comprises a shaft 2, one of which, the rear end of a shank for the Having tool holder of a drill. At the opposite end of the Shaft 2, the drilling tool 1 is equipped with a drill head 5, the cutting 6 -. 9 made of hard metal, which project beyond the drill head 5 axially and radially. That, for example illustrated drilling tool 1 has a substantially star-shaped, three-beam Center cutting edge 6 and three peripheral cutting 7 - 9, which at an angular distance of are arranged approximately 120 ° in the peripheral region of the drill head 5 and the drill head. 5 protrude radially. Between the peripheral cutting 7 - 9 are substantially axially extending Kopfmehlnuten 10 - 12 arranged. The first Kopfmehlnut 10 lies between the peripheral cutting 7 and 8 and runs in the direction of rotation of the drilling tool through the arrow R is indicated, the peripheral cutting 8 before. The second head flour groove 11 is located between the peripheral cutting edges 8 and 9 and is associated with the peripheral cutting edge 9, who runs ahead of her. The third Kopfmehlnut 12 is located between the peripheral blades 7 and 9th and is assigned to the peripheral cutting edge 7. A measured at the periphery of the drill head 5 Width of the Kopfmehlnuten 10 - 12 bears the reference b. The Kopfmehlnuten 10 - 12 may have different widths b. According to the However, they are shown to be substantially the same width. The arrows Y, Z, X and W denote different side views of the drilling tool 1 used for Closer explanation of the invention in the order given in Figs. 2-5 are shown.

In der Seitenansicht gemäss Pfeil Y in Fig. 1 ist das Bohrwerkzeug wiederum mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Gleiche Elemente tragen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die Kopfmehlnuten 10 und 12, die den Umfangsschneiden 8 bzw. 9 zugeordnet sind, über einen Spiralnutabschnitt 13 verbunden sind. Der Spiralnutabschnitt 13 mündet an der vom Betrachter abgewandten Seite in eine Abfuhrnut 4, die wendelförmig am Schaft 2 umläuft und die gemeinsame Fortsetzung der Kopfmehlnuten 10 und 12 bildet. In Fig. 2 ist die gemeinsame Abfuhrnut 4 unterhalb einer weiteren Abfuhrnut 3 dargestellt. Die zwei Abfuhrnuten 3, 4 umlaufen den Schaft 2 wendelförmig und folgen in axialer Richtung jeweils abwechselnd aufeinander Die Durchgangsquerschnitte und die Öffnungsbreiten der Abfuhrnuten 3, 4 sind beispielsweise gleich gross. In einer Variante der Erfindung kann auch vorgesehen sein, das die gemeinsame Abfuhrnut einen grösseren Durchgangsquerschnitt und eine grössere Öffnungsbreite hat als die zweite Abfuhrnut. In Fig. 2 ist die Öffnungsbreite der zweiten Abfuhrnut 3 beispielsweise mit w bezeichnet. Der Spiralnutabschnitt 13 weist einen kleineren Durchgangsquerschnitt auf als die wendelförmig am Schaft 2 umlaufende Abfuhrnut 3. Insbesondere ist bei weitgehend gleichbleibendem Kerndurchmesser des Schafts 2 die Öffnungsbreite s des Spiralnutabschnitts 13 kleiner als eine Öffnungsbreite w der Abfuhrnut 3 am Schaftumfang. Der Spiralnutabschnitt 13 ist von zwei Schultern 14, 17 begrenzt. Die dem Einsteckende nähere Schulter 14 geht kontinuierlich in die Schulter 15 der gemeinsamen Abfuhrnut 4 über.In the side view according to arrow Y in Fig. 1, the drilling tool is again with the Reference number 1 provided. Same elements bear the same reference numerals as in FIG Fig. 1. From the illustration it can be seen that the Kopfmehlnuten 10 and 12, the Circumferential cutting 8 and 9 are associated, connected via a Spiralnutabschnitt 13 are. The Spiralnutabschnitt 13 opens at the side facing away from the viewer in a discharge groove 4, which rotates helically on the shaft 2 and the common continuation the Kopfmehlnuten 10 and 12 forms. In Fig. 2, the common discharge groove 4th shown below another discharge groove 3. The two discharge grooves 3, 4 revolve around the Shaft 2 helical and follow each other in the axial direction alternately The passage cross sections and the opening widths of the discharge grooves 3, 4 are for example, the same size. In a variant of the invention can also be provided the common Abfuhrnut a larger passage cross-section and a larger opening width than the second discharge groove. In Fig. 2, the opening width of second discharge groove 3, for example, designated w. The spiral groove section 13 has a smaller passage cross-section than the helical on the shaft 2 encircling Abfuhrnut 3. In particular, is at largely the same core diameter of the Shaft 2, the opening width s of the Spiralnutabschnitts 13 smaller than an opening width w of the discharge groove 3 on the shaft circumference. The Spiralnutabschnitt 13 is of two shoulders 14, 17 limited. The insertion end closer shoulder 14 goes continuously into the shoulder 15 of the common Abfuhrnut 4 via.

Die verschieden grossen Öffnungsweiten s und c des Spiralnutabschnitts 13 bzw. der gemeinsamen Abfuhrnut 4, in die der Spiralnutabschnitt 13 mündet, sind insbesondere in der Seitenansicht gemäss Pfeil X in Fig. 1 ersichtlich. Dabei beträgt der Durchgangsquerschnitt des Spiralnutabschnitts 13 etwa 30% bis etwa 70% des Durchgangsquerschnittes der gemeinsamen Abfuhrnut (4). Der Spiralnutabschnitt 13 weist ein Tiefe t auf, die zum Bohrernenndurchmesser ein Verhältnis von etwa 1/6 bis etwa 1/3 aufweist.The different sized opening widths s and c of the Spiralnutabschnitts 13 and der common Abfuhrnut 4, in which the Spiralnutabschnitt 13 opens, are in particular in the side view according to arrow X in Fig. 1 can be seen. In this case, the passage cross-section Spiralnutabschnitts 13 about 30% to about 70% of Passage cross-section of the common discharge groove (4). The spiral groove section 13 has a depth t to the drill nominal diameter a ratio of about 1/6 to about 1/3.

Fig. 4 zeigt das erfindungsgemässe Bohrwerkzeug 1 in einer Seitenansicht gemäss Pfeil X in Fig. 1. Die den Bohrkopf 5 radial überragenden Schneiden sind wiederum mit den Bezugszeichen 6 - 9 bezeichnet. Die Darstellung zeigt die beiden axialen Kopfmehlnuten 10 und 11. Die der Umfangsschneide 8 zugehörige Kopfmehlnut 10 mündet in den Spiralnutabschnitt 13, der in die gemeinsame Abfuhrnut 4 übergeht. Die zur Umfangsschneide 9 gehörige Kopfmehlnut 11 mündet an der vom Betrachter abgewandten Seite in die zweite Abfuhrnut 3. Die Öffnungsweiten c bzw. w der beiden wendelförmig am Schaft 2 umlaufenden Abfuhrnuten 4, 3 weisen im wesentlichen die gleiche Grösse auf. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass infolge der erfindungsgemässen Ausbildung des Spiralnutabschnitts 13 die sich axial unterhalb der Umfangsschneiden 7 - 9 erstreckenden Bohrkopfabschnitte in Schultern 17 - 19 enden, die alle etwa auf der Höhe des gleichen Querschnitts des Bohrwerkzeugs 1 liegen.FIG. 4 shows the drilling tool 1 according to the invention in a side view according to the arrow X in Fig. 1. The cutting head 5 radially superior cutting are again with the Reference numerals 6 - 9 are designated. The illustration shows the two axial Kopfmehlnuten 10 and 11. The peripheral edge 8 associated Kopfmehlnut 10 opens into the Spiralnutabschnitt 13, which merges into the common Abfuhrnut 4. The to Circumferential cutting 9 associated Kopfmehlnut 11 opens at the viewer side facing away from the second discharge groove 3. The opening widths c and w of the two helically on the shaft 2 circumferential Abfuhrnuten 4, 3 have substantially the same size. From Fig. 4 it can be seen that as a result of the inventive Formation of Spiralnutabschnitts 13 axially below the peripheral cutting 7 - 9 extending drill head sections in shoulders 17-19 terminate, all approximately on the Height of the same cross section of the drilling tool 1 lie.

Fig. 5 schliesslich zeigt das Bohrwerkzeug aus der Sicht gemäss Pfeil W in Fig. 1. In dieser Seitenansicht ist der Verlauf der Kopfmehlnut 11 dargestellt, die der Umfangsschneide 9 zugeordnet ist und allein und direkt in die zweite Abfuhrnut 3 mündet. Die gemeinsame Abfuhrnut 4, in welche die der Umfangsschneide 7 zugehörige Kopfmehlnut 12 und die Kopfmehlnut für die Umfangsschneide 8 münden.-beginht an der vom Betrachter abgewandten Seite des Bohrwerkzeugs 1 und ist unterhalb der zweiten Abfuhrnut 3 angedeutet.Finally, FIG. 5 shows the drilling tool as seen from the arrow W in FIG This side view shows the course of the Kopfmehlnut 11, the Circumferential cutting 9 is assigned and opens alone and directly into the second discharge groove 3. The common Abfuhrnut 4, in which the peripheral cutting 7 associated Kopfmehlnut 12 and the Kopfmehlnut for the peripheral edge 8 lead the side facing away from the viewer of the drilling tool 1 and is below the second discharge groove 3 indicated.

Die Erfindung ist am Beispiel eines Bohrwerkzeugs mit einer Zentrumsschneide und drei Umfangsschneiden erläutert worden. In einer alternativen Ausbildung können die Hartmetallschneiden auch an einem sternförmigen, dreistrahligen Einsatz vorgesehen sein, der im Stirnende des Schafts befestigt ist. Die Schneiden erstrecken sich dabei, axial abfallend, von einer Spitze im Zentrum zum Umfang des Bohrkopfes, den sie radial überragen. Die Kopfmehlnuten sind jeweils zwischen den drei Schneiden angeordnet. Bei drei Kopfmehlnuten münden zwei Kopfmehlnuten in einen Spiralnutabschnitt. Die dritte Kopfmehlnut mündet in die zweite am Schaft wendelförmig umlaufende Abfuhrnut. Es können aber auch vier Hartmetallschneiden vorgesehen sein. In diesem Fall münden jeweils zwei Kopfmehlnuten in einen Spiralnutabschnitt, der in einer der beiden, am Schaft vorgesehenen Abfuhrnuten übergeht. In einer weiteren Variante der Erfindung kann der Bohrkopf gesamthaft aus Hartmetall bestehen und mit dem Schaft verbunden, beispielsweise verschweisst, sein. Die einstückige Ausbildung des Bohrkopfes bietet den Vorteil einer einfachen, nahezu beliebigen Formgebung und ist relativ einfach zu montieren.The invention is based on the example of a drilling tool with a center cutting edge and three Circumferential cutting has been explained. In an alternative training, the Carbide cutting also provided on a star-shaped, three-jet insert be, which is fixed in the front end of the shaft. The cutting edges extend falling axially, from a point in the center to the circumference of the drill head, they radial overtop. The Kopfmehlnuten are each arranged between the three cutting edges. at three Kopfmehlnuten open two Kopfmehlnuten in a Spiralnutabschnitt. The third Kopfmehlnut opens into the second on the shaft helically encircling discharge groove. It but can also be provided four carbide cutting. In this case, the result two Kopfmehlnuten in a Spiralnutabschnitt in one of the two, on Shank provided Abfuhrnuten passes. In a further variant of the invention the drill head can be made entirely of hard metal and connected to the shaft, for example, be welded. The one-piece design of the drill head offers the Advantage of a simple, almost arbitrary shaping and is relatively easy to assemble.

Claims

Drilling tool, in particular a rock drill, with a shaft (2) exhibiting a shank, which shaft is provided with at least two helical discharge grooves (3, 4) for drillings, and with a drill head which exhibits edges (7 - 9) formed from hard metal, which project radially from the circumference of the drill head (5) and are separated by head dust grooves (10-12) which are greater in number than the number of helical discharge grooves (3, 4), into which they open, wherein at least one pair of head dust grooves (10, 12) pass into a common discharge groove (4), characterised in that the pair of dust grooves (10, 12) are connected at the transition into the common discharge groove (4) by a spiral groove section (13) whose through cross-section is smaller than the through cross-section of the common discharge groove (4).
Drilling tool according to Claim 1, characterised in that the spiral groove section (13) exhibits an opening width which is smaller than the opening width (c) of the common discharge groove (4) measured on the shaft circumference.
Drilling tool according to Claim 1 or 2, characterised in that the limiting shoulder (14) of the spiral groove section (13), lying closer to the shank, always passes into the limiting shoulder (15) of the common discharge groove (4) lying closer to the shank.
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the through cross-section of the spiral groove section (13) is approximately 30% to approximately 70% of the through cross-section of the common discharge groove (4).
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that where there is an odd number of head dust grooves (10 -12), the discharge grooves (3, 4) circulating on the shaft (2) exhibit different through cross-sections, wherein the common discharge groove (4) exhibits the larger through cross-section.
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the drilling head (5) exhibits three edges (7 - 9) which project radially from its circumference and are separated from each other by a head dust groove (10 -12).
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that where there is an odd number of edges (7 - 9), the head drill sections extending in an axial extension below at least two of the edges (8, 9), terminate on limiting shoulders (18, 19) which lie essentially on the same cross-section of the drilling tool (1).
Drilling tool according to one of Claims 1 - 4, characterised in that the drill head exhibits an even number of edges which project radially from its circumstance and are separated from each other by head dust grooves which open in pairs into a common discharge groove.
Drilling tool according to Claim 8, characterised in that the through cross-sections of the spiral groove sections are of the same size in the area of transition of each pair of head dust grooves into the common discharge groove.
Drilling tool according to Claim 8 or 9, characterised in that where there is an even number of edges, the head drill sections extending in an axial extension below the edges terminate at limiting shoulders, all of which lie essentially on the same cross-section of the drilling tool.
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the spiral grove sections and the head dust grooves exhibit at least partially the same cross-sectional contour.
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the drill head is formed entirely of hard metal.