EP1083293B1

EP1083293B1 - Drilling tool

Info

Publication number: EP1083293B1
Application number: EP00810739A
Authority: EP
Inventors: Werner Kleine; Hans-Werner Bongers-Ambrosius
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2020-08-21
Also published as: CN1156641C; EP1083293A1; DE50011494D1; DE19942986A1; US6405813B1; ZA200004375B; JP2001121331A; CN1287898A

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Gesteinsbohrer, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a drilling tool, in particular a rock drill, according to the preamble of claim 1.

Zur Erstellung von Bohrungen in Beton, Mauerwerk, Gestein und dgl. werden Bohrwerkzeuge eingesetzt, die einen Bohrkopf mit Schneiden aus einem Schneidwerkstoff, vorzugsweise aus einem Hartmetall, aufweisen. Die Bohrwerkzeuge werden üblicherweise in handgeführte Bohrgeräte eingesetzt, die zusätzlich zum Drehantrieb des Bohrwerkzeugs auch axiale Schläge erzeugen. Die axialen Schläge werden auf das in die Werkzeugaufnahme des Bohrgeräts eingesetzte Schaftende des Bohrwerkzeugs abgegeben und über den Schaft und den Bohrkopf in den zu bearbeitenden Untergrund eingeleitet. Auf diese Weise wird der Untergrund schabend, meisselnd bearbeitet und chipweise abgebaut. Neben den hohen Anforderungen hinsichtlich des erzielbaren Bohrfortschritts und erforderlichen Kraftaufwands sollen die Bohrwerkzeuge auch eine möglichst hohe Standzeit aufweisen.For drilling holes in concrete, masonry, rock and the like. Drilling tools used a drill head with cutting of a cutting material, preferably of a hard metal. The drilling tools will be Usually used in hand-held drilling rigs, which in addition to the rotary drive of Drill tool also generate axial shocks. The axial impacts are on the in the Shank end of the drilling tool used discharged and over the shaft and the drill head in the substrate to be processed initiated. In this way, the subsoil is chipped, chiselled and processed dismantled chip by chip. In addition to the high requirements in terms of achievable Drilling progress and required effort, the drilling tools are also a have the highest possible service life.

Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Bohrwerkzeugen bekannt, die sich unter normalen Einsatzbedingungen durch einen zufriedenstellenden Bohrfortschritt bei vertretbarem Kraftaufwand auszeichnen. Auch die unter normalen Einsatzbedingungen erzielbaren Standzeiten dieser bekannten Bohrwerkzeuge sind akzeptabel. Ein derartiges Bohrwerkzeug ist beispielsweise in der EP-A-0 669 448 beschrieben. Dieses bekannte Bohrwerkzeug besitzt einen Schaft mit einem Einsteckende für ein handgeführtes Bohrgerät. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Bohrkopf angeordnet, der drei Schneiden aufweist, die an sternförmig angeordneten Hartmetalleinsätzen vorgesehen sind. Die Schneiden sind durch Kopfmehlnuten voneinander getrennt, die in Abfuhrnuten für das Bohrmehl münden, die den Schaft wendelförmig umlaufen. Während dieses bekannte Bohrwerkzeug bei kleineren und mittleren Bohrerdurchmessern die insbesondere vom professionellen Anwender gestellten Anforderungen an sich erfüllt, besteht für Bohrwerkzeuge mit grösserem Durchmesser noch ein gewisses Verbesserungspotential. Insbesondere bei der Erstellung von Bohrungen in armiertem Beton kann es bei Armierungstreffern zu einem Verhaken des Bohrwerkzeuges oder zu einem Ausbrechen der Schneiden kommen. Die Gefahr des Verhakens vergrössert sich mit zunehmendem Durchmesser des Bohrkopfes.From the prior art, a number of drilling tools are known which are under normal conditions of use through satisfactory drilling progress distinguishable effort. Even under normal conditions of use achievable service life of these known drilling tools are acceptable. Such a thing Boring tool is described for example in EP-A-0 669 448. This known Drill tool has a shank with a shank end for a hand-held Drill. At the opposite end a drill head is arranged, the three Having cutting provided on star-shaped carbide inserts are. The cutting edges are separated by Kopfmehlnuten, which in Abfuhrnuten for the drilling dust, which rotate the shaft helically. During this known drilling tool for small and medium drill diameters the meets the requirements of professional users in particular, exists for drilling tools with larger diameter still some Potential for improvement. Especially when creating holes in reinforced Concrete can be at Armierungstreffern to a hooking of the drilling tool or a break out of the cutting come. The danger of getting caught increases with increasing diameter of the drill head.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der Bohrwerkzeuge des Standes der Technik abzuhelfen. Es soll ein Bohrwerkzeug geschaffen werden, bei dem, unabhängig vom Durchmesser des Bohrkopfes, auch bei der Erstellung von Bohrungen in armiertem Beton, die Gefahr eines Verhakens des Bohrkopfes am Armierungseisen verringert ist. Das Bohrwerkzeug soll einen guten Bohrfortschritt bei geringem Kraftaufwand besitzen und eine hohe Standzeit aufweisen.Object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages of drilling tools of the prior art. It is to be created a drilling tool, at which, regardless of the diameter of the drill head, even in the creation of Drilling in reinforced concrete, the risk of catching the drill head on Reinforcing iron is reduced. The drilling tool should provide a good drilling progress have low power and have a long service life.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Bohrwerkzeug mit den im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Das durch die Erfindung geschaffene Bohrwerkzeug, insbesondere ein Gesteinsbohrer, besitzt einen Schaft, dessen eines Ende an ein Einsteckende für die Werkzeugaufnahme eines Bohrgerätes anschliesst und dessen anderes Ende einen Bohrkopf mit wenigstens zwei, aus Hartmetall gebildeten Schneiden aufweist, die den Umfang des Bohrkopfes radial überragen. Wenigstens teilweise verlaufen zwischen den Hartmetallschneiden Kopfmehlnuten, die in wenigstens eine, wendelförmig am Schaft umlaufende Abfuhrnut münden. Die Ausbildung des Bohrkopfes ist derart, dass der Bohrkopf wenigstens im Bereich von zwei der Hartmetallschneiden eine erweiterte Umfangskontur aufweist, welche den Umfang des Schaftes radial überragt.The solution to these problems consists in a drilling tool with the characterizing Section of the patent claim 1 listed features. preferred Embodiments and / or developments of the invention are the subject of dependent claims. The drilling tool created by the invention, in particular a rock drill, has a shank whose one end to a Connecting end for the tool holder of a drill connects and its another end a drill head with at least two cutting edges formed from hard metal has, which project radially beyond the circumference of the drill head. At least partially extend between the carbide cutters Kopfmehlnuten, which in at least one, open spirally on the shaft circumferential discharge groove. The training of the drill head is such that the drill bit at least in the range of two of the carbide cutting edges an enlarged peripheral contour, which the circumference of the shaft radially surmounted.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Bohrkopfes im Bereich der Hartmetallschneiden ist deren radialer Überstand verringert. Dadurch wird der Tendenz der radial überstehenden Hartmetallschneiden, bei Armierungstreffern zu verhaken, entgegengewirkt, ohne dadurch die Reibung des Bohrwerkzeugs im Bohrloch nennenswert zu erhöhen. Im Fall von im Umfangsbereich angeordneten, plättchenförmigen Hartmetalleinsätzen, welche die Hartmetallschneiden bilden, sind die Einsätze insbesondere im Fussbereich besser abgestützt. Durch die verbesserte Einbettung in den Bohrkopf ist die Gefahr eines Lockerns und des Herausfallens der Hartmetalleinsätze verringert, und die Standzeit des Bohrwerkzeugs ist vergrössert.Due to the inventive design of the drill head in the field of carbide cutting its radial projection is reduced. This will change the tendency of the radial protruding carbide cutting, to catch at arming hits, counteracted, without thereby significantly increasing the friction of the drilling tool in the borehole increase. In the case of circumferentially arranged, platelet-shaped carbide inserts, which form the carbide cutting edges, the inserts are especially in Foot area better supported. The improved embedding in the drill head is the Reduced risk of loosening and falling out of the carbide inserts, and the Service life of the drilling tool is increased.

In zweckmässiger Weise weist der Bohrkopfbereich mit radial erweiterter Umfangskontur gegenüber dem Schaft einen maximalen radialen Überstand auf, der etwa 2% bis etwa 10% des Schaftradius beträgt. Bei diesen Werten für den radialen Überstand ist eine deutliche Verbesserung der Abstützung der Hartmetallschneiden gegeben, ohne die Reibung mit der Bohrlochwandung nennenswert zu erhöhen.Conveniently, the drill head area with radially expanded peripheral contour opposite the shaft, a maximum radial protrusion, which is about 2% to about 10% of the shaft radius. At these values for the radial overhang is a given clear improvement in the support of carbide cutters, without the Significantly increase friction with the borehole wall.

In einer vorteilhaften Variante der Erfindung erstreckt sich der Bohrkopfbereich mit radial erweiterter Umfangskontur zu beiden Seiten eines seitlichen Führungsbereichs der Hartmetallschneiden über einen Winkelbereich von etwa 5° bis etwa 30°. Die radiale Erstreckung des seitlichen Führungsbereichs verbessert das Verhalten des Bohrwerkzeugs bei Armierungstreffern. An Hartmetallplättchen angeordnete Schneiden weisen eine auch in Umfangsrichtung verbesserte Einbettung in das Material des Bohrkopfes auf. Dadurch sind die eingebetteten Hartmetallschneiden weniger empfindlich gegen die beim Materialabbau in Umfangsrichtung wirkenden Querkräfte.In an advantageous variant of the invention, the drill head area extends radially Extended circumferential contour on both sides of a lateral guide area of the Carbide cutting over an angular range of about 5 ° to about 30 °. The radial Extension of the lateral guidance area improves the behavior of the Drilling tool at Armierungstreffern. Cutting edges arranged on carbide tips have a more circumferentially improved embedding in the material of the Drilling head on. This makes the embedded carbide cutters less sensitive against the forces acting in the circumferential direction during material removal transverse forces.

Im Fall von an Hartmetalleinsätzen vorgesehenen Schneiden, die in den Bohrkopf eingebettet sind, erweist es sich als zweckmässig, wenn die Bohrkopfbereiche mit radial erweiterter Umfangskontur eine axiale Erstreckung aufweisen, die wenigstens der axialen Länge des eingebetteten Fussbereichs der Hartmetallplättchen entspricht. Der in den Bohrkopf eingebettete Fussbereich der Hartmetallschneiden ist über seine gesamte axiale Erstreckung abgestützt. Ein Verhaken einer Hartmetallschneide an einem Armierungseisen wird verhindert. Vielmehr wird die Hartmetallschneide durch die erfindungsgemässe Einbettung relativ sanft entlang des Armierungseisens geführt.In the case of provided on carbide inserts cutting into the drill head embedded, it proves to be expedient if the Bohrkopfbereiche with radial Extended circumferential contour have an axial extent, at least the axial Length of the embedded foot area corresponds to the carbide tips. The in the Drilling head embedded foot area of carbide cutters is over its entire supported axial extent. An entanglement of a carbide cutting edge on a Reinforcing iron is prevented. Rather, the carbide cutting through the Embedding according to the invention is guided relatively gently along the reinforcing iron.

Indem die gedachte Umfangskontur des Bohrkopfes im Bereich der Kopfmehlnuten einen kleineren radialen Abstand von der Mittelachse aufweist als im seitlichen Führungsbereich der Hartmetallschneiden, ist der Reibungswiderstand im Betrieb verringert, und der Bohrfortschritt kann verbessert werden.By the imaginary circumferential contour of the drill head in the region of the Kopfmehlnuten a smaller radial distance from the central axis than in the lateral guide area carbide cutting, the frictional resistance in operation is reduced, and the Drilling progress can be improved.

Damit ein Anschlagen und Verhaken von konstruktiv bedingten Kanten bei Armierungstreffern noch zuverlässiger vermieden werden kann, erweist es sich von Vorteil, wenn der Übergang von der erweiterten Umfangskontur zu einer angrenzenden Kopfmehlnut, insbesondere an der in Drehrichtung der Schneide unmittelbar vorlaufenden Kante, stetig gekrümmt erfolgt. Auf diese Weise wird bereits die Ursache eines möglichen Verhakens des Bohrwerkzeugs beseitigt. Im Fall eines Armierungstreffers gleitet das Bohrwerkzeug kontinuierlich entlang des Armierungseisen. Insbesondere die in Drehrichtung unmittelbar vorlaufende "Kante" ist verrundet. Dadurch erfolgt ein quasikontinuierlicher Übergang in die seitlichen Führungsflächen der Schneiden, und die Gefahr eines Einhakens einer Kante am Bohrkopf an der Armierung ist reduziert.Thus a striking and snagging constructive edges at It can turn out to be even more reliable when it comes to fighting hits Advantage, when the transition from the extended perimeter contour to an adjacent one Kopfmehlnut, especially on the immediately in the direction of rotation of the cutting edge Edge, continuously curved. In this way, already the cause of a possible Locking the drilling tool eliminated. In the case of an arming hit, this slides Drilling tool continuously along the rebar. In particular, the in Direction of rotation immediately preceding "edge" is rounded. This results in a quasi-continuous Transition into the lateral guide surfaces of the cutting, and the Risk of hooking an edge on the drill head to the reinforcement is reduced.

In einer Variante der Erfindung besitzt das Bohrwerkzeug einen Bohrkopf, der drei seinen Umfang überragende Hartmetallschneiden aufweist. Die Hartmetallschneiden sind dabei vorzugsweise symmetrisch, sternförmig angeordnet und jeweils durch eine im wesentlichen axial verlaufende Kopfmehlnut voneinander getrennt.In a variant of the invention, the drilling tool has a drill head, the three his Has circumference superior carbide cutting. The carbide cutting edges are included preferably symmetrically arranged in a star shape and in each case by an im essentially axially extending head flour groove separated from each other.

Um die im Betrieb auftretende Reibung an der Wandung der erstellten Bohrung zu verringern, erweist es sich von Vorteil, wenn der Bohrkopf im gesamten seitlichen Führungsbereich der Hartmetallschneiden einen Durchmesser aufweist, der grösser ist als der Durchmesser des Schaftes.To the occurring during operation friction on the wall of the created hole reduce, it proves advantageous if the drill head in the entire lateral Guide portion of the carbide cutters has a diameter that is larger as the diameter of the shaft.

In einer Variante der Erfindung sind die den Umfang des Bohrkopfes radial überragenden Hartmetallschneiden an plättchenförmigen Einsätzen vorgesehen, die in die Stirnseite des Bohrkopfes eingesetzt sind. Jeder plättchenförmige Einsatz weist eine seitliche Führungsfläche auf, die gegenüber der axialen Erstreckung des Bohrkopfbereichs mit vergrösserter Aussenkontur derart geneigt verläuft, dass der plättchenförmige Einsatz an seinem freien Ende gegenüber dem Bohrkopf einen grösseren radialen Überstand aufweist als im eingebetteten Fussteil. Bei dieser Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Bohrwerkzeugs erstreckt sich die Schneidkante des Schneidplättchens, ausgehend von einem vollständig in den erweiterten Bohrkopfbereich eingebetteten Fussteil, in Richtung des freien Endes radial nach aussen. Dadurch ist bei einer sehr guten radialen Abstützung des Schneidplättchens ein ausreichender radialer Überstand gewährleistet, um die Reibung an der Bohrlochwandung gering halten zu können.In a variant of the invention, the circumference of the drill head are radially superior Tungsten carbide cutting on platelet - shaped inserts provided in the front of the Drilling head are used. Each platelike insert has a lateral Guide surface on, with respect to the axial extent of the drill head area with enlarged outer contour runs so inclined that the platelet-shaped insert its free end opposite the drill head a larger radial projection than in the embedded foot part. In this embodiment of the According to the invention, the cutting edge of the drilling tool extends Cutting tip, from a completely into the extended drill head area embedded foot part, in the direction of the free end radially outward. This is included a very good radial support of the cutting plate sufficient radial Supernatant ensured to keep the friction on the borehole wall low can.

Aus herstellungstechnischen Gründen besteht in einer weiteren Variante der Erfindung der Bohrkopf zweckmässigerweise gesamthaft aus Hartmetall. Die höheren Kosten dieser Variante werden durch die Vorteile der sehr einfachen, nahezu beliebig wählbaren Formgebung des Hartmetallkopfes mehr als kompensiert. Dabei sind auch die Vorteile im Handling bei der Montage zu berücksichtigen. For manufacturing reasons, there is a further variant of the invention the drill head expediently overall made of hard metal. The higher cost of this Variant are characterized by the advantages of very simple, almost arbitrary Shape of the carbide head more than compensated. There are also the advantages in Handling during assembly.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den Fig. schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:

Fig. 1: eine Seitenansicht des Vorderabschnitts eines erfindungsgemässen Bohrwerkzeugs;
Fig. 2: eine Draufsicht auf das Bohrwerkzeug aus Fig. 1;
Fig. 3: ein Detail der Draufsicht gemäss Fig. 2;
Fig. 4: eine Seitenansicht eines Details des Bohrwerkzeugs in einer gegenüber Fig. 1 gedrehten Position; und
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung

In the following the invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the figures. It shows in not to scale representation:

Fig. 1: a side view of the front portion of a drilling tool according to the invention;
Fig. 2: a plan view of the drilling tool of FIG. 1;
Fig. 3: a detail of the plan view of FIG. 2;
Fig. 4: a side view of a detail of the drilling tool in a relation to Figure 1 rotated position. and
Fig. 5: a plan view of a second embodiment of the invention

In Fig. 1 - 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Bohrwerkzeugs in unterschiedlichen Ansichten dargestellt und gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Das Bohrwerkzeug 1, bei dem es sich beispielsweise um einen Gesteinsbohrer handelt, umfasst einen Schaft 2, dessen eines, nicht näher dargestelltes Ende an ein Einsteckende für die Werkzeugaufnahme eines Bohrgeräts anschliesst. Der Schaft 2 ist mit wendelförmig umlaufenden Abfuhrnuten 3 für das im Einsatz abzutransportierende Bohrklein ausgestattet. Am gegenüberliegenden Ende des Schaftes 2 ist ein Bohrkopf 4 angeordnet, der aus Hartmetall gebildete Schneiden 5, 6 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind gemäss Fig. 1 und 2 am Bohrkopf 4 zwei Arten von Schneiden angeordnet. In seinem Zentrumsbereich weist der Bohrkopf 4 eine im wesentlichen sternförmig ausgebildete, dreistrahlige Zentrumsschneide 6 auf, deren radiale Erstreckung sich im wesentlichen auf den zentralen Bereich des Bohrkopfes 4 beschränkt. Im Umfangsbereich des Bohrkopfes 4 sind drei weitere Schneiden 5 angeordnet, die sich im wesentlichen radial erstrecken und den Umfang des Bohrkopfes 4 radial überragen. Die Umfangsschneiden 5 sind beispielsweise an plättchenförmigen Einsätzen aus Hartmetall ausgebildet, die mit dem Fussbereich in etwa radial verlaufende Nuten in der Stirnseite des Bohrkopfes 4 eingebettet sind. Die drei Schneiden 5 sind beispielsweise in gleichmässigem Winkelabstand voneinander über den Umfang des Bohrkopfes 4 verteilt. Zwischen den Umfangsschneiden 5 sind jeweils Kopfnuten 7 vorgesehen, die in die wendelförmig am Schaft umlaufenden Abfuhrnuten 3 münden. Dabei kann jeder Kopfnut 7 eine Abfuhrnut 3 zugeordnet sein. Es können aber auch weniger Abfuhrnuten 3 als Kopfnuten 7 vorgesehen sein. In diesem Fall münden beispielsweise zwei Kopfnuten 7 in die selbe Abfuhrnut 3.In Fig. 1 - 4 is a first embodiment of the inventive drilling tool shown in different views and provided with the reference numeral 1 throughout. The drilling tool 1, which is for example a rock drill acts, comprises a shaft 2, one of which, not shown end to a Connecting end for the tool holder of a drill connects. The shaft 2 is with helically encircling discharge grooves 3 for the removal in use Cuttings equipped. At the opposite end of the shaft 2 is a drill head. 4 arranged, which has cutting edges 5, 6 formed of hard metal. In the illustrated Embodiment are shown in FIGS. 1 and 2 on the drill head 4, two types of cutting arranged. In its center region, the drill head 4 has a substantially star-shaped, three-beam center cutting edge 6, the radial Extension essentially to the central region of the drill head. 4 limited. In the peripheral region of the drill head 4, three further cutting edges 5 arranged, which extend substantially radially and the circumference of the drill head 4 protrude radially. The peripheral cutting edges 5 are, for example, platelet-shaped Inserts made of hard metal formed with the foot area in approximately radially extending Grooves are embedded in the front side of the drill head 4. The three cutting edges 5 are for example, at a uniform angular distance from each other over the circumference of the Drill head 4 distributed. Between the peripheral cutting edges 5 each head grooves 7 are provided, the discharge into the helical on the shaft discharge grooves 3 open. there Each head groove 7 can be assigned a discharge groove 3. But it can also be less Abfuhrnuten 3 may be provided as a head grooves 7. In this case, for example two head grooves 7 in the same discharge groove. 3

Wie aus den Fig. 1 - 4 ersichtlich ist, weist der Bohrkopf 4 im Bereich der aus Hartmetall bestehenden Umfangsschneiden 5 eine erweiterte Umfangskontur 8 auf, die den Umfang 9 des Schaftes 2 radial überragt. Zur Verdeutlichung ist der radiale Überstand des Bohrkopfbereichs mit radial erweiterter Umfangskontur 8 in Fig. 2 übertrieben dargestellt. Der maximale radiale Überstand r (Fig. 4) ergibt sich aus der Differenz des maximalen Abstands a des radial erweiterten Bohrkopfbereichs 8 zum Radius s des Schaftes 2. Vorzugsweise beträgt der maximale radiale Überstand r etwa 2% bis etwa 10% des Schaftradius s. Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der radial erweiterte Bohrkopfbereich 8 zu beiden Seiten eines seitlichen Führungsbereichs 10 der Hartmetallschneiden 5 über einen Winkelbereich a, der etwa 5° bis etwa 30° beträgt. Die axiale Erstreckung I des radial erweiterten Bohrkopfbereichs 8 ist in Fig. 4 angedeutet und ist mit Vorteil wenigstens gleich gross oder grösser als die Länge des in den Bohrkopf 4 eingebetteten Fussbereichs der Schneiden 5. Wie weiters aus Fig. 4 ersichtlich ist, verlaufen die seitlichen Führungsflächen 10 der Umfangsschneiden 5 gegenüber der axialen Erstreckung I des erweiterten Bohrkopfbereichs 8 geneigt. Infolge der Neigung der seitlichen Führungsfläche 10, die, ausgehend vom eingebetteten Fussbereich nach aussen, vom Umfang des Bohrkopfes 4 weg verläuft, weisen die Umfangsschneiden 5 an ihren freien Enden einen grösseren radialen Überstand auf als im Fussbereich. Wie in Fig. 3 angedeutet ist, ist der Übergang des Bohrkopfbereichs mit erweiterter Umfangskontur 8 zur angrenzenden Kopfmehlnut 7 gekrümmt ausgebildet. Vorzugsweise ist insbesondere die in Drehrichtung der zugehörigen Schneide 5 unmittelbar vorlaufende Kante der Kopfmehlnut 7 verrundet, insbesondere stetig gekrümmt.As can be seen from FIGS. 1 to 4, the drill head 4 is in the region of hard metal existing peripheral cutting 5 on an extended peripheral contour 8, the circumference 9 of the shaft 2 projects radially beyond. For clarity, the radial projection of the Drilling head area with radially enlarged peripheral contour 8 exaggerated in Fig. 2. The maximum radial projection r (FIG. 4) results from the difference of the maximum Distance a of the radially enlarged drill head area 8 to the radius s of the shank 2. Preferably, the maximum radial protrusion r is about 2% to about 10% of the Shaft radius s. According to the illustrated embodiment, the radial extends extended drill head area 8 on both sides of a lateral guide portion 10 of Carbide cutting edge 5 over an angular range a, which is about 5 ° to about 30 °. The axial extent I of the radially enlarged drill head area 8 is indicated in FIG. 4 and is advantageously at least equal to or greater than the length of the in the Drilling head 4 embedded foot portion of the cutting 5. As further from Fig. 4 it can be seen, the lateral guide surfaces 10 of the peripheral cutting edges 5 run inclined relative to the axial extent I of the extended drill head area 8. As a result the inclination of the lateral guide surface 10, starting from the embedded Foot area to the outside, the circumference of the drill head 4 runs away, have the Circumferential cutting 5 at their free ends to a larger radial projection on than in the foot area. As indicated in Fig. 3, the transition of the drill head area with extended circumferential contour 8 to the adjacent head flour groove 7 curved. Preferably, in particular in the direction of rotation of the associated cutting edge 5 immediately leading edge of the Kopfmehlnut 7 rounded, especially steadily curved.

Das in Fig. 5 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Bohrwerkzeugs ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 21 versehen. Es unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 - 4 im wesentlichen dadurch, dass der am Schaft 22 angeordnete Bohrkopf 24 drei Schneiden 25 aufweist, die etwa sternförmig verlaufen und sich vom zentralen Bohrkopfbereich radial zum Umfang des Bohrkopfes 24 erstrecken. Die drei Schneiden 25 aus Hartmetall überragen den Bohrkopf 24 in radialer Richtung und sind durch Kopfmehlnuten 27 voneinander getrennt. Wiederum sind radial erweiterte Bereiche 28 des Bohrkopfes 24 angedeutet, die sich im Bereich der Schneiden 25 erstrecken und den Umfang 29 des Schaftes 22 radial überragen.The illustrated in Fig. 5 second embodiment of the inventive Drilling tool is provided throughout with the reference numeral 21. It makes a difference essentially from the first embodiment according to FIGS. in that the drill head 24 arranged on the shank 22 has three cutting edges 25 which are approximately run radially from the central drill head area radially to the circumference of Drill head 24 extend. The three cutting edges 25 made of hard metal protrude beyond the drill head 24 in the radial direction and are separated by Kopfmehlnuten 27 from each other. Again, radially expanded regions 28 of the drill head 24 are indicated, which are in the Section of the cutting 25 extend and the periphery 29 of the shaft 22 radially overtop.

Der Bohrkopf 4 bzw. 24 kann, wie dargestellt, Schneiden 5, 6 bzw. 25 aufweisen, die an in der Stirnseite des Bohrkopfes 4 bzw. 24 befestigbaren Hartmetalleinsätzen angeordnet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Bohrkopf einen grösseren Durchmesser aufweist als der Schaft. Die Umfangskontur des Bohrkopfes weist dabei im Bereich der Kopfmehlnuten einen kleineren radialen Achsabstand auf als im seitlichen Führungsbereich der am Umfang angeordneten Schneiden. Insbesondere kann der Bohrkopf in einer nicht dargestellten Ausführungsvariante der Erfindung auch gesamthaft aus Hartmetall gefertigt sein. Während die Erfindung am Beispiel von Bohrwerkzeugen mit drei am Umfang des Bohrkopfes verlaufenden Schneiden erläutert worden ist, versteht es sich, dass die erfindungsgemässe Ausbildung auch bei Bohrwerkzeugen anwendbar ist, die nur zwei oder aber mehr als drei Umfangsschneiden aufweisen.The drill head 4 or 24 can, as shown, have cutting edges 5, 6 and 25, respectively arranged in the end face of the drill head 4 and 24 attachable carbide inserts are. It can also be provided that the drill head has a larger diameter has as the shaft. The peripheral contour of the drill head points in the area of Kopfmehlnuten a smaller radial center distance than in the lateral Guide area of circumferentially arranged cutting edges. In particular, the Drill head in an embodiment variant of the invention not shown also in total be made of carbide. While the invention using the example of drilling tools has been explained with three running on the circumference of the drill head cutting, it is understood that the inventive training also in drilling tools applicable, having only two or more than three peripheral cutting.

Claims

Drilling tool, in particular rock drill, comprising a shank (2; 22), one end of which is connected to an insertion end for the tool holder of a drill and the other end of which comprises a drill head (4; 24) with at least two carbide cutting bits (5; 25) which project radially beyond the circumference of the drill head (4; 24) and between which head grooves (7; 27) for drillings opening into at least one discharge groove (3) extending helically around the shank (2) at least partially extend, characterised in that the drill head (4; 24) has an increased circumferential contour (8; 28) projecting radially beyond the circumference (9; 29) of the shank (2; 22) at least in the region of two of the carbide cutting bits (5; 25).
Drilling tool according to claim 1, characterised in that the drill head region (8; 28) with the radially increased circumferential contour displays a maximum radial projection (r) relative to the shank (2; 22) of approximately 2 % to approximately 10 % of the shank radius (s).
Drilling tool according to claim 1 or claim 2, characterised in that the drill head region (8) with the radially increased circumferential contour extends over an angular range (α) of approximately 5° to approximately 30° on both sides of a lateral guide region (10) of the carbide cutting bits.
Drilling tool according to one of claims 1 - 3, characterised in that the drill head region (8) with the radially increased circumferential contour displays an axial extent (1) corresponding at least to the axial length of a bottom region of the carbide cutting bits (5) embedded in the drill head (4).
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the circumferential contour of the drill head is at a smaller radial distance from the centre axis in the region of the head grooves for drillings than in the lateral guide region of the carbide cutting bits.
Drilling tool according to claim 5, characterised by a smoothly curved transition from the increased circumferential contour to an adjoining head groove for drillings, in particular at the directly leading edge (11) in the direction of rotation (R) of the cutting bit (5).
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the drill head (24) has three carbide cutting bits (25) projecting beyond its circumference, preferably arranged symmetrically in a star shape and separated from one another by a substantially axially extending head groove (27) for drillings.
Drilling tool according to one of claims 1 - 6, characterised in that the drill head is provided with four carbide cutting bits projecting beyond its circumference and has a circumferential contour projecting radially beyond the circumference of the shank in the region of the carbide cutting bits.
Drilling tool according to one of claims 1 - 5, characterised in that the drill head (4) has a diameter larger than the diameter of the shank (2) in the entire lateral guide region (10) of the carbide cutting bits (5).
Drilling tool according to one of the preceding claims, characterised in that the carbide cutting bits (5) projecting radially beyond the circumference of the drill head (4) are provided on plate-shaped inserts inserted into the end face of the drill head (4), each plate-shaped insert having a lateral guide surface (10) which extends at an incline relative to the axial extent (1) of the drill head region (8) with the increased circumferential contour in such a manner that the plate-shaped insert displays a greater radial projection relative to the drill head (4) at its free end than in the embedded bottom part.
Drilling tool according to one of claims 1 - 8, characterised in that the drill head (4; 24) consists entirely of carbide.