EP0648596B1 - Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse - Google Patents

Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse Download PDF

Info

Publication number
EP0648596B1
EP0648596B1 EP94115982A EP94115982A EP0648596B1 EP 0648596 B1 EP0648596 B1 EP 0648596B1 EP 94115982 A EP94115982 A EP 94115982A EP 94115982 A EP94115982 A EP 94115982A EP 0648596 B1 EP0648596 B1 EP 0648596B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
lever
mass
masses
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94115982A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0648596A1 (de
Inventor
Hartmut Dexling
Gerhard Remmler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6500127&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0648596(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP0648596A1 publication Critical patent/EP0648596A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0648596B1 publication Critical patent/EP0648596B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements

Definitions

  • the invention relates to a press, in particular a high-speed cutting press according to the preamble of claim 1.
  • Balance weights serve as masses to balance rotating mass forces during the operation of the press, to compensate for oscillating and similar mass forces.
  • Vibrations occur as the stroke rate increases and as a result of cutting forces to a not insignificant share of the press and tool load represent.
  • the economical production of stamped parts on cutting presses and so-called High-speed presses are influenced by the number of strokes and the service life or quantity of the tool.
  • the increase in the number of strokes causes an overall increase of the mass forces.
  • mass compensation measures are to be guaranteed the stability of the press is required, but without the inner This could reduce press loads.
  • the immersion depth increases with a higher number of strokes Tool wear increases.
  • the plunger drive system is at higher stroke rates due to friction losses and wear. Hence an increase in This economical production only made sense if the efficiency of the Press and tool life are at least kept.
  • US-A-4,791,830 describes a press in which two different press drives are used Crowds are moved.
  • a first mass takes over the function of Ram of the press, the second mass is used to balance the mass.
  • the masses are among themselves operatively connected via a crankshaft of the common drive. Both masses are arranged below the press drive and guided linearly in the press frame.
  • the second Mass for mass balance is not due to the changing vibration conditions customizable.
  • the object of the invention is to increase the number of strokes and under the action the cutting forces occurring and increasing in presses of the generic type Vibrations and thus the load on the press and tool to little hold or decrease.
  • the balance of the linearly moving masses should be included a synchronously adjustable counterweight take place, plunger and counterweight closely are to be arranged one above the other.
  • the lever system between plunger and counter mass has a linear elastic behavior. There are For each crank angle, there are favorable transmission angles between the two masses. This type of coupling of the masses enables the mass inertia of the counter mass make full use of the cutting process.
  • the frame of the press is largely used by mass forces kept clear.
  • the paired coupling of bearing points of the compensation system for ram and counter mass leads to a short-circuit of the bearing reactions small ways.
  • Other components can be used. For example it is possible to replace plain bearings with rolling bearings.
  • the product of stroke times mass can be at least approximately the same for both masses by choosing the leverage ratio be.
  • the spring system can be used equally for both masses.
  • Another advantage is that with the adjustability of the spring constant the influences of a changed number of strokes and those of the stroke change are compensated.
  • the principle which works across the entire stroke rate range, relieves the drive of inertial forces.
  • the cutting energy is essentially the kinetic energy of the ram and counterweights taken.
  • FIG. 1 The basic principle for adjusting the spring constants for use in high-speed presses according to FIG. 1 shows a linear spring 1, for example a torsion bar spring made from tempered steel or from a Cr-Ni-Mo alloy steel, which is press-fixed in the fixed point 2 and in a press-bearing-side pivot bearing 3 is stored.
  • a handlebar lever 4 is rigidly connected to the torsion bar spring 1 and can be acted upon by a tab 6 at an articulation point 5.
  • the flap 6 is articulated at the other end in a pivot point 7 by a lever 8.
  • this is to be regarded as a pivot point in the area close to the spring.
  • the lever 8 is mounted at the other end in its region close to the tappet in a pivot point 9.
  • the lever 8 is also mounted in a bearing 11 which can be moved manually or by a motor in the press frame 10 in the direction of the extent of the lever 8.
  • the bearing 11 is movable up to the area near the spring, articulation point 7, so that the lever length L2 of the lever 8 becomes zero and there are no deflection movements of the torsion bar spring 1 despite the movement of the articulation point 9 by the movement of the plunger 12.
  • Such a lever system enables the spring constants (ct) of the torsion bar spring to be adjusted even during operation of the press, for example when adjusting the stroke rate.
  • the spring constant (ct) of the torsion bar spring 1 gives the moment (Mt) acting in the end part 13 of the torsion bar spring 1.
  • the retroactive force (F) acting on the tappet 12 thus results from the moment divided by the product of Lh times i, where Lh corresponds to the length of the handlebar lever 4 connected to the torsion bar spring 1.
  • Fig. 2 shows a high-speed press with the press frame 10 and here four (times two) at fixed points 2 and rotary bearings at 3 Torsion bar springs 1.
  • the plunger 12 is only partially recognizable.
  • Figs. 3A to 3C are different options for an adjustable linkage the torsion bar spring 1 shown.
  • the lever 8 is articulated at the other end of the plunger 12.
  • the lever bearing point 11 is formed by a longitudinal extension of the lever 8 in the press frame 10 adjustable bearing with measures for pivoting the lever 8 in this.
  • Fig. 3B the handlebar lever 4 is pivotally connected directly to the lever 8. Other end the lever 8 is articulated via a tab 6 on the plunger 12 so as to be pivotable.
  • Fig. 3C shows the possibility of the extended arrangement of the handlebar lever 4, lever 8 and tab 6, wherein the movement of the plunger 12 is a deflection movement of the handlebar 4 causes.
  • Lever 8 and the slidably mounted tab 6 remain aligned with each other.
  • FIG. 4 could represent a section through the press shown in FIG. 2 in the area of the movement tap on the plunger 12 for the articulation of four times two torsion bar springs 1.
  • the arrangements of handlebar lever 4, lever 8 and bracket 6 correspond to those 3B.
  • the adjustability of the bearings for the respective lever bearing point 11 Lever 8 takes place together via a motor-driven shaft 14, one on one with Right-left-threaded spindle 15 attached worm wheel 16 and threaded parts 17 in the displaceable backdrops 18 forming the bearing points 11.
  • the high-speed press with the press frame 10 in FIG. 5 has a plunger 19, the counter mass 20, a crank drive 21 articulated to a counter mass 20 and linear springs 2 fastened in fixed points 2 according to FIG. 4 to the balancing mass or counter mass 20 and plunger 19 second masses are guided linearly below the crank drive 21 to the press frame 10 and connected to one another via one or more link systems 22 with a pivot point 23 fixed to the frame and a link 24 mounted rotatably therein.
  • Each of the links 24 is in adjustable eccentric bearings 25 on the plunger 19 and stored in adjustable eccentric bearings 26 on the counterweights 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse, insbesondere eine schnellaufende Schneidpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ausgleichsgewichte als Massen dienen u.a. zum Ausgleichen rotierender Massenkräfte während des Betriebs der Presse, zum Ausgleichen oszillierender und dgl. Massenkräfte.
Es treten mit Hubzahlerhöhung und als Folge von Schneidkräften Schwingungen auf die einen nicht unwesentlichen Anteil an der Belastung von Presse und Werkzeug darstellen. Die wirtschaftliche Fertigung von Stanzteilen auf Schneidpressen und sog. Schnelläuferpressen wird jedoch beeinflußt von der Hubzahl, wie auch von der Standzeit bzw. -menge des Werkzeugs. Die Erhöhung der Hubzahlen bewirkt insgesamt ein Anwachsen der Massenkräfte. Darüber hinaus sind Massenausgleichsmaßnahmen zur Gewährleistung der Standsicherheit der Presse erforderlich, ohne daß jedoch die inneren Belastungen der Presse hierdurch reduziert werden könnten. Durch die Vergrößerung der bewegten Massen und demzufolge der Steigerung der Massenkräfte werden die inneren Belastungen wesentlich erhöht. Mit höherer Hubzahl steigt die Eintauchtiefe und der Werkzeugverschleiß nimmt zu. Das Antriebssystem des Stößels ist bei höheren Hubzahlen infolge Reibverlusten und Verschleiß höher belastet. Von daher ist eine Erhöhung der Hubzahlen fuhr diese wirtschaftliche Fertigung nur sinnvoll, wenn der Wirkungsgrad der Presse und die Werkzeugstandzeiten zumindest gehalten werden.
Aus der DE 25 34 628 A1 und der EP 0 546 265 sind Pressen gattungsbildender Art bekannt mit oberhalb der Hauptantriebswelle gelagertem Massenausgleich. Die zweite Masse, gebildet durch den jeweiligen Pressenstößel, ist über lang ausgeführte und massereiche Stellmittel mit der Ausgleichsmasse verbunden. Eine dynamische Massenkraftkompensation beider Massen mit Anpassung der Massendynamik über den Gesamthubzahlbereich ist nicht vorgesehen.
Die US-A-4,791,830 beschreibt eine Presse, bei der vermittels Pressenantrieb zwei unterschiedliche Massen bewegt werden. Hierbei übernimmt eine erste Masse die Funktion des Stößels der Presse, die zweite Masse dient dem Massenausgleich. Die Massen sind untereinander über eine Kurbelwelle des gemeinsamen Antriebs wirkverbunden. Beide Massen sind unterhalb des Pressenantriebs angeordnet und im Pressengestell linear geführt. Die zweite Masse zum Massenausgleich ist nicht auf die sich ändernden Schwingungsverhältnisse anpaßbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, die mit ansteigenden Hubzahlen und unter der Einwirkung der Schneidkräfte bei Pressen gattungsgemäßer Art auftretenden und sich vergrößernden Schwingungen und damit die Belastung von Presse und Werkzeug gering zu halten bzw. zu verringern. Hierbei soll der Ausgleich der linear bewegten Massen mit einer synchron verstellbaren Gegenmasse erfolgen, wobei Stößel und Gegenmasse eng übereinander anzuordnen sind.
Diese Aufgabe ist gelöst bei einer Presse gattungsbildender Art durch die den Anspruch 1 kennzeichnenden Merkmale.
Die Kennzeichen der weiteren Ansprüche stellen bevorzugte und für sich erfinderische Ausgestaltungen dar.
Es sind sowohl Querwellen, als auch Längswellenanordnungen möglich. Das Hebelsystem zwischen Stößel und Gegenmasse hat ein linear elastisches Verhalten. Es liegen für jeden Kurbelwinkel günstige Übertragungswinkel zwischen beiden Massen vor. Durch diese Art der Kopplung der Massen läßt sich die Massenträgheit der Gegenmasse beim Schneidvorgang voll nutzen. Das Gestell der Presse wird von Massenkräften weitgehend freigehalten. Die paarweise Kopplung von Lagerstellen des Kompensationssystems für Stößel und Gegenmasse führt zu einem Kurzschließen der Lagerreaktionen bei kleinen Wegen. Es können andere Bauelemente zum Einsatz kommen. Beispielsweise ist es möglich, Gleitlager durch Wälzlager zu ersetzen. Das Produkt aus Hub mal Masse kann durch Wahl des Hebelverhältnisses für beide Massen zumindest annähernd gleich sein. Das Federsystem ist für beide Massen gleichermaßen einsetzbar.
Von weiterem Vorteil ist hierbei, daß mit der Verstellbarkeit der Federkonstanten sich die Einflüsse bei geänderter Hubzahl als auch die der Hubänderung kompensieren. Das über den gesamten Hubzahlbereich wirkende Prinzip entlastet den Antrieb von Massenkräften. Die Schneidenergie wird im wesentlichen der Bewegungsenergie von Stößel und Gegenmassen entnommen.
Anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1
skizzenartig die Veränderung der Federkonstanten eines Drehstabes durch eine verstellbare Anlenkung,
Fig. 2
eine schnellaufende Presse mit am Pressengestell angebrachten Drehstabfedern,
Fign. 3A bis 3C
verschiedene Ausgestaltungen verstellbarer Anlenkungen von Drehstabfedern,
Fig. 4
die Anlenkanordnung von vier Drehstabfedern und
Fig. 5
eine schnellaufende Presse mit Massenausgleich und Massenkraftkompensation.
Das grundsätzliche Prinzip zur Verstellung der Federkonstanten zur Anwendung in schnellaufenden Pressen gemäß Fig. 1 zeigt eine lineare Feder 1, beispielsweise eine Drehstabfeder aus einem Vergütungsstahl oder aus einem Cr-Ni-Mo legierten Stahl, die in dem Festpunkt 2 pressenfest und in einem pressengestellseitigen Drehlager 3 gelagert ist. Mit der Drehstabfeder 1 ist ein Lenkerhebel 4 starr verbunden, der in einem Anlenkpunkt 5 von einer Lasche 6 beaufschlagbar ist. Die Lasche 6 ist anderenendes in einem Anlenkpunkt 7 von einem Hebel 8 angelenkt. Mit Bezug auf die Drehstabfeder 1 und den Hebel 8 ist dieser als Anlenkpunkt im federnahen Bereich anzusehen. Der Hebel 8 ist anderenendes in seinem stößelnahen Bereich in einem Anlenkpunkt 9 gelagert. Der Hebel 8 ist zudem in einem im Pressengestell 10 in Richtung der Erstreckung des Hebels 8 manuell oder motoriell verschiebbaren Lager 11 gelagert. Das Lager 11 ist bis in den federnahen Bereich, Anlenkpunkt 7, beweglich, so daß die Hebellänge L2 des Hebels 8 zu Null wird und keine Auslenkbewegungen der Drehstabfeder 1 trotz Bewegung des Anlenkpunktes 9 durch die Bewegung des Stößels 12 erfolgt. Ein solches Hebelsystem ermöglicht die Verstellbarkeit der Federkonstanten (ct) der Drehstabfeder auch während des Betriebs der Presse, z.B. bei Hubzahlanpassung. Wird der Anlenkpunkt 9 mit der Bewegung des Stößels 12 um einen Betrag x ausgelenkt, wird über den in dem Hebellagerpunkt, Lager 11, gelagerten Hebel 8 mit dem Hebelverhältnis i = L2/L1 und der Lasche 6 die Drehstabfeder 1 um den Winkel Alpha (α) verdreht. Mit der Federkonstanten (ct) der Drehstabfeder 1 ergibt sich das in dem Endteil 13 der Drehstabfeder 1 wirkende Moment (Mt). Die rückwirkende, auf den Stößel 12 wirkende Kraft (F), ergibt sich somit aus dem Moment dividiert durch das Produkt aus Lh mal i, wobei Lh der Länge des an die Drehstabfeder 1 angebundenen Lenkerhebels 4 entspricht. Durch Verschieben des Hebellagerpunktes, Lager 11, läßt sich so die Federkonstante (ct) der Drehstabfeder 1 verändern. Die Verstellung des Lagers 11 bis in den Anlenkpunkt 7 ermöglicht ein Abschalten des Kompensationssystems.
Zur allgemeinen Orientierung zeigt Fig. 2 eine schnellaufende Presse mit dem Pressengestell 10 und hier vier (mal zwei) in Festpunkten 2 und Dreh-Lagerstellen bei 3 gelagerten Drehstabfedern 1. Der Stößel 12 ist nur teilweise zu erkennen.
In den Fign. 3A bis 3C sind verschiedene Möglichkeiten für eine verstellbare Anlenkung der Drehstabfeder 1 gezeigt. An den Drehstabfeder 1 ist jeweils ein Lenkerhebel 4 starr befestigt, der in Fig. 3A über eine Lasche 6 mit einem Hebel 8 gelenkig verbunden ist. Der Hebel 8 ist anderenendes am Stößel 12 gelenkig angeschlossen. Der Hebellagerpunkt 11 wird gebildet durch ein in Längserstreckung des Hebels 8 im Pressengestell 10 verstellbaren Lager mit Maßnahmen zur Schwenkbarkeit des Hebels 8 in diesem.
In Fig. 3B ist der Lenkerhebel 4 direkt an den Hebel 8 schwenkbar angelenkt. Anderenendes ist der Hebel 8 über eine Lasche 6 an dem Stößel 12 schwenkbeweglich angelenkt.
Fig. 3C zeigt die Möglichkeit der gestreckten Anordnung von Lenkerhebel 4, Hebel 8 und Lasche 6, wobei die Bewegung des Stößels 12 eine Auslenkbewegung des Lenkerhebels 4 bewirkt. Hebel 8 und die in diesem verschiebbar gelagerte Lasche 6 bleiben zueinander fluchtend ausgerichtet.
Fig. 4 könnte einen Schnitt durch die in Fig. 2 gezeigte Presse darstellen im Bereich des Bewegungsabgriffs am Stößel 12 für die Anlenkung von vier mal zwei Drehstabfedern 1. Die Anordnungen von Lenkerhebel 4, Hebel 8 und Lasche 6 entsprechen denen der Fig. 3B. Die Verstellbarkeit der Lager für den jeweiligen Hebellagerpunkt 11 der Hebel 8 erfolgt gemeinsam über eine motorgetriebene Welle 14, einem auf einer mit Rechts-Links-Gewinde versehenen Spindel 15 aufgesetzten Schneckenrad 16 und Gewindeteilen 17 in den die Lagerpunkte 11 bildenden verschiebbaren Kulissen 18.
Die schnellaufende Presse mit dem Pressengestell 10 in Fig. 5 weist einen Stößel 19, die Gegenmasse 20, einen an eine Gegenmasse 20 angelenkten Kurbelantrieb 21 und in Festpunkten 2 befestigte lineare Federn 2 gemäß Fig. 4 auf Ausgleichsmasse bzw. Gegenmasse 20 und Stößel 19 als zweite Masse sind unterhalb des Kurbelantriebs 21 linear zu dem Pressengestell 10 geführt und über einen oder mehrere Lenkersysteme 22 untereinander verbunden mit mit einem gestellfesten Drehpunkt 23 und einem in diesem drehbeweglich gelagerten Lenker 24. Jeder der Lenker 24 ist in verstellbaren Exzenterlagern 25 am Stößel 19 und in verstellbaren Exzenterlagern 26 an der Gegenmassen 20 gelagert. Die getrennte Einstellung in den Exzentern 25 und 26 ermöglicht eine Auslegung des Massenausgleichs nach der Formel m1 mal r1 = m2 mal r2, wobei m1 bzw. m2 die jeweilige Masse von Stößel 19 bzw. Gegenmasse 20, r1 bzw. r2 das Verhältnis der Hübe der Massen m1, m2 darstellt.

Claims (5)

  1. Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse mit zwei vermittels Pressenantrieb (21) bewegten Massen (19, 20) von denen eine erste Masse (19) die Funktion des Stößels übernimmt und die zweite Masse (20) dem Massenausgleich dient und beide Massen (19, 20) untereinander wirkverbunden und unterhalb des Pressenantriebes (21) im Pressengestell (10) linear geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Massen (19, 20) untereinander vermittels zumindest eines im Pressengestell (10) gelagerten doppelseitigen Hebels (24) wirkverbunden sind und die zweite Masse (20) von dem Pressenantrieb getrieben ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Masse (19 und zweite Masse (20) durch ein spiegelsymmetrisches Hebelsystem (Lenkersystem 22) untereinander verbunden sind.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Massen (19, 20) vermittels eines Federsystems (1, 2, 3, 4) mit dem Pressengestell verbunden sind, daß parallel zum Kurbeltrieb (21) zwischen Pressengestell und der einzelnen Masse (19, 20) gebildet ist.
  4. Presse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zumindest eine jeder der beiden Massen (19, 20) zugeordneten linearen Federn (1), deren einer Endteil (13) über einen Hebel (8) mit einer Masse (12, 20, 21) und deren anderer Endteil in einem Festpunkt (2) mit dem Pressengestell verbunden ist und der Hebel (8) zweiarmig ausgeführt und in einem Hebellagerpunkt (11) gelagert ist, der in dem Pressengestell (10) in Erstreckung des Hebels (8) verschiebbar ist.
  5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lineare Feder (1) ein Drehstab mit Lenkerhebel (4) ist.
EP94115982A 1993-10-14 1994-10-11 Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse Expired - Lifetime EP0648596B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4335013 1993-10-14
DE4335013A DE4335013A1 (de) 1993-10-14 1993-10-14 Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0648596A1 EP0648596A1 (de) 1995-04-19
EP0648596B1 true EP0648596B1 (de) 1998-08-05

Family

ID=6500127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94115982A Expired - Lifetime EP0648596B1 (de) 1993-10-14 1994-10-11 Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0648596B1 (de)
DE (2) DE4335013A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2137754T3 (es) * 1997-12-12 1999-12-16 Bruderer Ag Prensa, especialmente prensa de estampar.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1047925A (fr) * 1950-07-25 1953-12-17 Karl Eugen Fischer Fa Dispositif d'équilibrage des machines
CH581281A5 (de) * 1974-09-03 1976-10-29 Bruderer Ag
DE3332173A1 (de) * 1982-09-06 1984-03-08 Mabu-Pressen Maschinenfabrik Karl Burkard KG, 6370 Oberursel Exzenterpresse
JPH069760B2 (ja) * 1986-02-17 1994-02-09 三菱重工業株式会社 往復動機械のバランサ
JPH02229700A (ja) * 1989-03-02 1990-09-12 Sankyo Seisakusho:Kk 機械式プレスの動的平衡装置
CH684394A5 (de) * 1991-12-11 1994-09-15 Bruderer Ag Einwellen-Stanzpresse.

Also Published As

Publication number Publication date
DE4335013A1 (de) 1995-04-20
DE59406604D1 (de) 1998-09-10
EP0648596A1 (de) 1995-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19521050C2 (de) Kniehebel-Antriebsvorrichtung
EP0024699B1 (de) Pressenantrieb
EP0395964B1 (de) Vorrichtung für den Massenkraftausgleich in einer Maschine mit Kurbeltrieb, insbesondere einer Stanzmaschine
EP0724953B1 (de) Stanzpresse mit langem Werkzeugeinbauraum
EP0927630B1 (de) Presse, insbesondere Stanzpresse
DE2534626C2 (de) Vorrichtung für den Massenkraftausgleich bei mittels Kurbeltrieb angetriebenen Maschinen
EP0057741B1 (de) Pressenantrieb
DE4408691C1 (de) Maschine zum Ansetzen von Nieten, Druckknöpfen und dergleichen
EP0648596B1 (de) Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse
CH671077A5 (de)
AT407966B (de) Schmiedemaschine
DE2804390C2 (de)
DE4201095A1 (de) Synchron verstellbarer dynamischer massenausgleich an exzenterpressen oder -stanzen mit automatischer hubverstellung
CH691449A5 (de) Presse.
EP0648597B1 (de) Presse, insbesondere schnellaufende Schneidpresse
CH646375A5 (de) Antrieb fuer eine presse.
CH638720A5 (de) Presse.
DE10241106B4 (de) Pressmaschine
EP0635320B1 (de) Blechhalter für einfachwirkende Pressen, insbesondere für mechanische Pressen und Transferpressen
DE10022793B4 (de) Stauchpresse zur Breitenreduktion von Warmwalzbarren und Verfahren zum Stauchen von Warmwalzbarren
DE2428077B2 (de) Vorrichtung für den Massenkraftausgleich des Stößels einer durch einen Kurbeltrieb angetriebenen Stanzmaschine
AT406648B (de) Schmiedemaschine
DE3118955C2 (de) Presse mit Kurbelstellmechanismus und Einstellung der Höhe des Werkzeugzwischenraumes
DE3233083C2 (de)
DE102010012343A1 (de) Umformmaschine mit Pendelhubverstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19950921

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO.

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970530

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59406604

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980910

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CABINET ROLAND NITHARDT CONSEILS EN PROPRIETE INDU

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: BRUDERER AG

Effective date: 19990505

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. KG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. TRANSFER- SCHULER PRESSEN GMBH & CO. KG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021024

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20041126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051011

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101006

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59406604

Country of ref document: DE

Effective date: 20130501