EP0642932B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Umschlägen - Google Patents

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EP0642932B1
EP0642932B1 EP94830423A EP94830423A EP0642932B1 EP 0642932 B1 EP0642932 B1 EP 0642932B1 EP 94830423 A EP94830423 A EP 94830423A EP 94830423 A EP94830423 A EP 94830423A EP 0642932 B1 EP0642932 B1 EP 0642932B1
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lining
rims
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longitudinal
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0016—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/006—Folding the edges of covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the present invention relates to a machine for automatic production of rigid cartons for binding that is to say for the application of a cover or covering sheet on cardboard mirrors for book binding and similar stationery.
  • Document EP 552589 describes a machine for making rigid cartons, having lever units intended to retract the angular portions of the transverse edges of the coating exceeding said cartons after flap.
  • Document EP 519883 describes a machine for folding and gluing a covering sheet onto cardboard or other material elements, which comprises rotating brush means for folding down the transverse edges of the covering sheet.
  • the main object of the present invention is that to offer a simpler and less machine expensive.
  • the advantages which derive from the present invention basically consist of a machine according to the invention is manufacturing simple, reliable, economical, and can be easily combined with an automatic group for distribution and for automatic positioning of the mirrors and the cardboard back, so that the creation of a production line entirely automatic, flexible and capable of producing high and low quality coated rigid cartons unit cost.
  • FIG. 1 shows the overall plan view a machine according to the invention
  • Fig. 2 shows the view in longitudinal section of the machine of FIG. 1
  • Fig. 3 represents the view in longitudinal section of the detail of the means for move back the angular portion of the transverse edges of the cover sheet after folding respective
  • Fig. 4 shows the sectional view according to A-A of FIG. 3
  • Fig. 5 represents the view in longitudinal section of the detail of the means for flap of the transverse edges of the sheet of coating
  • Fig: 6 shows the sectional view according to B-B of FIG. 5.
  • each of said levers (7) is mounted above an endless conveyor belt (14), intended for support the torque (2,20,3) in reverse phase of the angular portion (33) of the transverse edges (31,32) of the covering (3) folded down, and provided with several pass-through holes (140) suitable for communication the upper outer surface with a chamber (15) in depression, so as to allow maximum edge retention longitudinal (34,35) of the coating.
  • each lever (7) is attached to the lower end of a tree corresponding (70) to vertical axis, which is supported by a body (71) and is associated with a spring (72), so as to allow the passage of the torque (2,20,3), the transmission of a force horizontal resistant at the end of the plate corresponding (8), and thus achieve the retraction of the angular portion (33) of the rim corresponding (31) of the coating (3) exceeding the respective cardboard mirror (2) by crushing this portion against the cardboard.
  • a fixed body (73) is capable of abutting against the end rear of the lever (7) to allow the maintenance of the position at the passage of the torque (2,20,3).
  • a wheel (18) with a horizontal axis is provided, in correspondence with each lever (7), to effect the crushing of the corresponding angular portion (33) of the torque (2,20,3) which has been moved back: said wheel (18) being supported by a block (180) movable vertically by means of a horizontal control shaft (181) which is connected to a first lever (182) acting against a spring (183 ) so as to lower and raise respectively the wheel (18) in the crushing phase and respectively of the release of said angular portion (33) of the covering (3), the same shaft (181) being connected to a second lever (184 ) acting on a button (185) connected above said body (71) to control the rotation of the lever (7) in the release phase of said angular portion (33) of the covering (3) at the end of its crushing.
  • each of said plates (8) is of trapezoidal shape with the active front edge (81) inclined by a predetermined opening angle ( ⁇ ) relative to a straight line orthogonal to the direction of advance of the torque (2,20,3) and with the corresponding lower vertex (80) rounded.
  • the opening of said angle ( ⁇ ) is between 20 and 30 °.
  • a shaped plate (19) is provided in one or more elements, with a edge passing through the bottom of the brush (5), so as to prevent contact of said brush with the longitudinal edges (34, 35) of the coating (3).
  • said brush (5) is provided with tufts of bristles (51.52) distributed according to a multiplicity of rings of different radius.
  • the hairs (51) of small length graze the strip (60) and those (52) of greater length pass through channels corresponding longitudinal (61) of the strip (60) and in longitudinal buttonholes corresponding (54) of a plate (53) placed in the lower part of the brush (5) and below of the strip (60) so as to facilitate the lifting and flap of the transverse edges (31,32) of the covering sheet (3).
  • the belts (9), wheels (10), rollers (11) and plates (12) are mounted in place of the band (1) and vice vice versa, so as to achieve in the first place the flap of the longitudinal edges (34,35) of the sheet covering (3) and then the flap of the edges transverse (31,32).
  • the present machine does not include the means (9,10,11,12) for the flap of the longitudinal edges downstream of the rollers (6 ').
  • provision is made to make the flap of said longitudinal and transverse edges (31, 32, 34, 35) in two consecutive interventions. More specifically, it is planned to make the flap of the transverse edges (31, 32) as already described and therefore, at the outlet of the station (R) of the flap, to take the torque (2,20,3) and to rotate 90 ° from its initial position, so that the longitudinal edges (34,35) replace the transverse edges (31,32) to undergo the same treatment.
  • annular element not shown in the accompanying drawings for simplicity, which is integral with the brush support shaft (5) and whose position is freely adjustable along the axis (50) of said brush, so as to prevent contact with the longitudinal edges (34, 35) of the covering sheet.
  • an opposite roller is provided parallel to the brush (5) to allow the movement of the couple (2,20,3) in the edge flap phase transverse (31,32) of the coating.
  • two corresponding belts are provided, not shown for simplification, the position of the active surface of these, that is to say the surface facing the couple (2,20,3), is inclined to the horizontal plane, with an angular progression from 0 to 90 °, going from the outlet section of the flap station (R) at that of the entry of the edge flap plates (12) (34,35) of the coating (3).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Claims (16)

  1. Einbindemaschine zum automatischen Herstellen von steifen Kartons mit einer Bürsteneinrichtung (5) zum Umklappen der quer verlaufenden Ränder (31, 32) eines Umhüllungsblattes (3) für die Kartons und mit Hebelanordnungen (7), die dazu dienen, die Winkelteile (33) der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der Umhüllung (3) einzuziehen, die nach dem Umklappen über diese Kartons hinaus vorstehen, wobei diese Maschine folgende Bestandteile umfaßt:
    ein horizontales, kontinuierliches Transportband (1), das dazu dient, die Kartonspiegel (2) mit dem jeweiligen zentralen Rücken (20) und dem Umhüllungsblatt (3) einzeln nacheinander zuzuführen, wobei auf diesem Band die Umhüllung (3), der zentrale Rücken (20) und die Spiegel (2) zuvor übereinander unter Zwischenfügung einer Klebstoffschicht so angeordnet worden sind, daß sie eine Gruppe (2, 20, 3) in der Weise bilden, daß die Außenseite der Umhüllung (3) nach unten orientiert ist und auf dem Band (1) aufliegt:
    ein Paar von nebeneinander angeordneten, horizontalen Rollen (4), die dazu dienen, das Umhüllungsblatt (3), die Spiegel (2) und den Rücken (20) in der Weise gegeneinander zu pressen, daß eine maximale Haftung möglich wird, wobei diese Rollen im Bereich des Ausgangsabschnittes des Bandes (1) so angeordnet sind, daß ihre jeweiligen Achsen (40) zur Längsrichtung des Bandes senkrecht verlaufen;
    eine Bürste (5), die sich um eine horizontale Achse (50), die parallel zur Achse (40) der Rollen (4) ist, in einer Richtung dreht, die der Bewegungsrichtung der derart erhaltenen Gruppe (2, 20, 3) entgegengesetzt ist, und deren Höhe derart gewählt ist, daß das Umklappen des ersten und dann des zweiten quer verlaufenden, vorstehenden Randes (31, 32) des Umhüllungsblattes (3) auf die entsprechenden quer verlaufenden Umschläge (21, 22) der Kartonspiegel (2) möglich wird;
    ein erstes Paar von nebeneinander angeordneten Rollen (6) in der Nähe der Bürste (5), die lediglich zum Antreiben in Vorwärtsrichtung (F) der Gruppe (2, 20, 3) dienen;
    ein zweites Paar von horizontalen, nebeneinander angeordneten Rollen (6'), die bezüglich der Bürste (5) auf der der Seite der Rollen (6) des ersten Paares gegenüberliegenden Seite angeordnet sind, und lediglich dazu dienen, die Gruppe (2, 20, 3) rückwärts anzutreiben, wobei die untere Rolle der beiden Paare (6, 6') mit einem mehrkanaligen Endlosband (60) für eine Vorwärtsbewegung der Gruppe (2, 20, 3) in eine unter der Bürste (5) befindliche Position zusammenarbeitet;
    zwei Paare von Hebeleinheiten (7), die sich horizontal um eine vertikale Achse (7') aus einer Arbeitsstellung in eine neutrale Stellung und zurück hin und her bewegen, wobei jeder dieser Hebel (7) mit einer geeignet ausgebildeten Platte (8) im Bereich seines freien Endes ausgestattet ist, um einen entsprechenden Winkelteil (33) eines quer verlaufenden Randes (31, 32) der Umhüllung einzuziehen, der über die Kartonspiegel (2) nach seinem Umklappen hinaus steht, und zwar aufgrund einer koplanaren Rotation mit vorbestimmter Amplitude, wobei diese Einheiten paarweise außerhalb und in der Nähe eines entsprechenden Rollenpaares (6, 6') angeordnet sind.
  2. Einbindemaschine zum automatischen Herstellen von steifen Kartons nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin folgende Bestandteile umfaßt:
    zwei Paare von endlosen, horizontalen, nebeneinander angeordneten Förderbändern (9) für die Bewegung der Gruppe, deren jeweilige Achsen (130) senkrecht zur Bewegungsrichtung (AV) der Gruppe (2, 20, 3) sind, und die hinter den Rollen (9), d.h. im Ausgangsbereich (U) der Maschine angeordnet sind, um die Gruppe (2, 20, 3) mit den derart umgeklappten Quer- (31, 32) und Längs-Ränder (34, 35) zusmmenzupressen, um eine möglichst gute Haftung zu erzielen.
  3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (7) oberhalb eines endlosen Transportbandes (14) montiert ist, das dazu dient, die Gruppe (2, 20, 3) während der Phase des Einziehens des Winkelteils (33) der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der umgeklappten Umhüllung (3) zu tragen, und das mit mehreren durchgehenden Löchern (140) versehen ist, die dazu dienen, eine Verbindung der äußeren oberen Oberfläche mit einer Unterdruckkammer (15) in der Weise herzustellen, daß ein maximales Festhalten der Längsränder (34, 35) der Umhüllung (3) ermöglicht wird.
  4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (7) am unteren Ende einer entsprechenden Welle (70) mit vertikaler Achse befestigt ist, die von einem Körper (71) getragen wird und einer Feder (72) in der Weise zugeordnet ist, daß es möglich wird, beim Vorbeilaufen einer Gruppe (2, 20, 3) eine horizontale Widerstandskraft auf das Ende der entsprechenden Platte (8) zu übertragen und somit das Einziehen des Winkelteils (33) des entsprechenden Randes (31) der Umhüllung (3), der über den betreffenden Kartonspiegel (2) hinaus vorsteht, durch Anpressen dieses Teils gegen den Karton auszuführen, wobei ein feststehender Körper (73) für ein Anschlagen gegen das hintere Ende des Hebels (7) ausgebildet ist, um das Beibehalten der Position beim Vorbeilaufen der Gruppe (2, 20, 3) zu ermöglichen.
  5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Räder (16, 17) mit horizontaler Achse im Bereich eines jeden Hebels (7) in einer Position oberhalb des Bandes (14) umfaßt, die vertikal und elastisch gegen dieses Band in der Weise angedrückt sind, daß jedes Mal ein maximales Anhaften der Gruppe (2, 20, 3) am Band (14) ermöglicht wird.
  6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Rad (18) mit horizontaler Achse im Bereich eines jeden Hebels (7) umfaßt, das dazu dient, den entsprechenden Winkelteil (33) der Gruppe (2, 20, 3) der eingezogen worden ist, anzupressen, wobei das Rad (18) von einem Block (180) getragen wird, der mit Hilfe einer horizontalen Steuerwelle (181) vertikal verschiebbar ist, die mit einem ersten Hebel (182) verbunden ist, der gegen die Wirkung einer Feder (183) in der Weise arbeitet, daß er das Rad (18) in einer Phase des Anpressens bzw. des Freigebens des betreffenden Winkelteils (23) der Umhüllung (3) absenkt bzw. anhebt, wobei die Welle (181) mit einem zweiten Hebel (184) verbunden ist, der auf einen Knopf (185) einwirkt, der oberhalb hiervon mit dem Körper (71) verbunden ist, um die Drehung des Hebels (7) in der Phase der Freigabe des Winkelteils (33) der Umhüllung (3) am Ende seines Andrückens zu steuern.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten (8) trapezförmig ist, wobei die vordere aktive Umbiegung (81) um einen vorbestimmten Öffnungswinkel (β) bezüglich einer zur Richtung der Vorwärtsbewegung der Gruppe (2, 20, 3) senkrechten Geraden geneigt und der entsprechende unter Scheitel (80) abgerundet ist.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Winkels (β) zwischen 20° und 30° liegt.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Platte (19) mit einem Rand umfaßt, der in den unteren Teil der Bürste (5) hinein in der Weise verläuft, daß er den Kontakt der Bürste mit den Längsrändern (34, 35) der Umhüllung (3) verstärkt.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (5) mit Borstenbüscheln (51, 52) versehen ist, die in einer Vielzahl von Ringen mit unterschiedlichen Radien angeordnet sind, wobei die Borsten (51) mit geringer Länge am Band (60) streifen und die Borsten (52) mit größerer Länge in entsprechende Längskanäle (61) des Bandes (60) und in entsprechende Längslöcher (54) einer Platte (53) eintreten, die im unteren Bereich der Bürste (5) und unterhalb des Bandes (60) in der Weise angeordnet ist, daß das Anheben und Umschlagen der quer verlaufenden Ränder (31, 32) des Umhüllungsblattes (3) erleichtert wird.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollen (6, 6') eine polierte und mit einem vulkanisierten Silikonüberzug versehene Arbeitsoberfläche besitzen, um das Anhaften mit den Rändern der Umhüllung (3) zu verstärken, und daß die unteren Rollen (6, 6') aus Stahl bestehen und mit mehreren Rillen versehen sind, die den Kanälen (61) des Bandes (60) entsprechen.
  12. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Platte (19) ein ringförmiges Element vorgesehen ist, das fest mit der Tragwelle für die Bürste (5) verbunden ist und dessen Position längs der Achse (50) der Bürste in der Weise frei verstellbar ist, daß die Berührung mit den Längsrändern (34, 35) des Umhüllungsblattes (3) verstärkt wird.
  13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Bandes (60) eine Rolle umfaßt, die der Bürste (5) gegenüber liegt und zu dieser parallel ist, um die Bewegung der Gruppe (2, 20, 3) in der Phase des Umklappens der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der Umhüllung (3) zu ermöglichen.
  14. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle der Räder (10) zwei entsprechende Förderbänder umfaßt, deren aktive Oberfläche, d.h. die der Gruppe (2, 20, 3) zugewandte Oberfläche bezüglich einer horizontalen Ebene mit einer Winkelprogression von 0° bis 90° geneigt ist, die sich vom Ausgangsabschnitt der Umklappstation (R) bis zur Eingangsstation der Umklapp-Platten (12) für die Ränder (34, 35) der Umhüllung (3) erstreckt.
  15. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle der Platten (12) zwei entsprechende Bürsten an einem oder mehreren Elementen umfaßt, wobei jede von ihnen der Ebene der Gruppe (2, 20, 3) in der Weise zugewandte Borsten aufweist, daß das Umklappen der Längsränder (34, 35) der Umhüllung (3) ermöglicht wird.
  16. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (9), die Räder (10), die Rollen (11) und die Platten (12) anstelle des Bandes (1) und umgekehrt in der Weise montiert sind, daß an erster Stelle das Umklappen der Längsränder (34, 35) des Umhüllungsblattes (3) und danach das Umklappen der Querränder (31, 32) durchgeführt wird.
EP94830423A 1993-09-10 1994-09-08 Vorrichtung zum Herstellen von Umschlägen Expired - Lifetime EP0642932B1 (de)

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ITFI930176 1993-09-10

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