EP0640719A2 - Method for stabilising a surface of a soil layer - Google Patents

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EP0640719A2
EP0640719A2 EP94890124A EP94890124A EP0640719A2 EP 0640719 A2 EP0640719 A2 EP 0640719A2 EP 94890124 A EP94890124 A EP 94890124A EP 94890124 A EP94890124 A EP 94890124A EP 0640719 A2 EP0640719 A2 EP 0640719A2
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EP
European Patent Office
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machine
track
ballast
machine according
mixing device
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EP94890124A
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German (de)
French (fr)
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EP0640719A3 (en
EP0640719B1 (en
Inventor
Josef Theurer
Freidrich Oellerer
Herbert Wörgötter
Dr.-Ing. Abbruzzese. Livio
Ernesto Dr- Romani
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
Original Assignee
Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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Publication date
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Publication of EP0640719A3 publication Critical patent/EP0640719A3/en
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Publication of EP0640719B1 publication Critical patent/EP0640719B1/en
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02—Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/01—Devices for working the railway-superstructure with track
    • E01B2203/012—Devices for working the railway-superstructure with track present, i.e. in its normal position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/04—Cleaning or reconditioning ballast or ground beneath
    • E01B2203/045—Cleaning or reconditioning ballast or ground beneath the ballast having been taken up
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/04—Cleaning or reconditioning ballast or ground beneath
    • E01B2203/047—Adding material, e.g. tar, glue, protective layers

Definitions

  • the invention relates to a method for stabilizing the ground level of a track, wherein the ballast is continuously taken up underneath a track and optionally cleaned, while at the same time the ground level exposed below the track is mixed with additives and leveled and compacted to form a protective layer, whereupon the ballast is applied the new protective layer is thrown off, and a machine for carrying out the process.
  • a machine for cleaning the ballast from track bedding and at the same time stabilizing the ground level which has an elongated machine frame mounted at the end on bogies.
  • a track lifting unit is arranged thereon, upstream of which two basically identical clearing chains, also connected to the machine frame, are arranged in the working direction of the machine.
  • the front of these two clearing chains passed under the track serves to receive the ballast ballast and to throw it into a screening plant, from where the now cleaned ballast is transported back by means of a conveyor and dropped into the track bed via a distributor.
  • the following second clearing chain is intended for removing and picking up the earth level in a certain layer thickness.
  • the excavated earth is transported upwards and falls onto a conveyor belt, which simultaneously transports the bedding residues from the sieve. Subsequently, this material can either be thrown off the track or placed in a conveyor, which can also be loaded via a container containing additives and binders.
  • the resulting mixture of soil, bedding residues, aggregates and binders is laid out in the track bed on a flexible boom in the working direction in front of the discharge point of the cleaned ballast and mixed by means of a motorized rotating body, after which the mass is compacted or stabilized by a vibrating plate.
  • This method is relatively complicated or complex with regard to the machine construction, which also makes it susceptible to faults.
  • EP 0 135 478 A1 a method for stabilizing soft floors for the purpose of improving their load-bearing capacity is known. After removing the layers covering the subgrade, the underlying soil is prepared using the local mixing method, whereby the incorporation of binders such as cement and lime, as well water and reinforcement particles are added.
  • CH-PS 595 512 describes a method and / or a device for strengthening the surface of a formation layer.
  • a diffusible hard foam is applied in the unexpanded form on the formation and foamed into a stable, seamless tape.
  • the object of the present invention is now to provide a method of the type described at the outset or a machine with which better and simplified stabilization of the ground level of a track is possible or the formation of a protective layer can be carried out more quickly and easily.
  • the uppermost layers of the ground level are torn open immediately after the ballast has been removed and the aggregates are introduced into the cracks in the same work step, this ensures particularly good and uniform mixing of the components and increases the effectiveness of the mixing process.
  • the method ensures, regardless of a different composition of the soil, an optimal and highly uniform setting of the materials forming the protective layer and reliably prevents the mixture from being too dry or too liquid.
  • the water-impermeable plastic membrane reliably preventing water from entering the existing cracks in the protective layer from the outset.
  • the design of a machine according to claim 6 for carrying out the method offers the particular advantage that the facilities required for processing the soil are fixable and usable without influencing the equipment used for ballast cleaning.
  • the arrangement of mixing elements which can be immersed in the earth planum enables a simplified and quick mixing to be achieved without time-consuming absorption and further transport of the uppermost layer of planum to be processed.
  • the further embodiment of the machine according to claim 7 enables the exposed soil planum to be loosened uniformly and simultaneously over its entire width and, above all, at the desired depth, which can be set differently depending on the requirements and is normally approximately 10 cm.
  • the spraying of the water-lime mixture which is important for the load-bearing capacity of the sub-base layer, can be accomplished without special technical effort.
  • the design of the compacting device described in claim 15 enables the problem-free rolling up of a water-impermeable membrane made of plastic onto the formation protection layer.
  • This membrane can be reinforced on both sides by a network of polypopiles to increase the tensile strength and covers the entire crown of the formation with a width of approx. 5 m.
  • a development specified in claim 16 facilitates or simplifies the introduction of the formation protection film in particular in that the work progress is not impaired when the end of a film roll is reached, since the second roll is immediately available for the continuous unwinding of the protection film.
  • the design of the machine according to claim 17 ensures that the track is raised sufficiently in the entire work area for the unimpeded use of all work aggregates necessary for ballast clearing and stabilization of the level, while at the same time the safety in the work area is increased.
  • a further embodiment of the invention according to claim 18 has the advantage of ensuring the uninterrupted workflow while avoiding breaks for the material supply.
  • FIG. 1 and 2 shows a track construction train 1 has a centrally arranged machine 2 for ballast bed cleaning with an elongated machine frame 4 mounted on running gears 3, which is equipped with a clearing chain 5 for receiving ballast 6 to be cleaned from a track 7 and for dropping the Gravel is equipped in a screening plant 8.
  • the resulting spoil is transported via a conveyor 9 to a spoil loading system 10, which consists of a number of similar silo wagons 11 connected by means of continuous conveyor belts, which are arranged upstream of the machine 2 in the working direction indicated by an arrow 12.
  • each mixing device 15, 16 is arranged directly behind the clearing chain 5 on the machine frame 4 with respect to the working direction and are approximately mirror images of the machine or track longitudinal axis designated 23.
  • Each mixing device 15, 16 has a beam-like support frame 24 running in the cross-machine direction. These are detachably connected to each other at their opposite ends, while at the other end on the outside of the machine they are each articulated to a support body 26 via a parallelogram linkage 25.
  • the support bodies 26 are mounted on the machine frame 4 and are designed to be rotatable about a vertical axis by means of a drive 27. Another drive 28 is used to adjust the height of the mixing device 15, 16 relative to the machine frame 4 and is also connected to the support body 26.
  • trough-shaped tear teeth 29 are provided which lie next to one another in the cross-machine direction and are directed obliquely downwards or forwards.
  • Each tear tooth 29 has a channel 30 which is assigned to an opening 31 in the support frame 24. Via a flexible line 32 and an associated line 33 fastened to the machine frame 4, these openings 31 or the channels 30 can be filled with cement, which is conveyed out of the silo wagons 18 with the aid of the compressor unit 19.
  • a horizontal swivel arm 34 is provided for each longitudinal side of the machine, which is mounted on the support frame 24 via a vertical axis 35.
  • a drive 36 By means of a drive 36, the free end of each swivel arm 34 can be swung back and forth in a horizontal plane and thus covers about half of the earth level 14 in each case.
  • spray nozzles 37 are arranged on the underside of the earth, which have a flexible line 38 and an associated line 39 fastened to the machine frame 4 are connected to the tank truck 20 and can be fed by means of the pump station 21.
  • the free end of each swivel arm 34 is equipped with downwardly projecting mixing elements 40 which can be rotated about a vertical axis 42 by means of a drive 41.
  • the compacting device 17 is located behind the mixing device 15, 16 in the working direction and has a horizontal compacting plate 43 which extends in the transverse direction of the track and is formed in two parts 44, 45 which can be releasably connected to one another.
  • the outer ends of the compressor plate 43 are each articulated via a parallelogram linkage 46 on a longitudinal side of the machine frame 4, with a drive 47 for the height adjustment the compression device 17 is used opposite the machine frame 4.
  • the compacting device 17 is provided with a holder 48 which is provided for receiving three film rolls 49.
  • the latter are arranged one behind the other with respect to the longitudinal direction of the machine and aligned with their axis of rotation 51 in the transverse direction of the machine and contain the plastic film 50 to be rolled onto the stabilized earth planum 14.
  • the machine 2 is also equipped with two lifting units 52 which raise the track 7 in the area of the working units in a raised position hold on and enable the unhindered use of all units.
  • the conventional clearing chain 5 arranged below the track 7 removes the ballast 6 from the track bed with continuous work priority and thus exposes the ground level 14.
  • the earth planum 14 is loosened by the subsequent tear teeth 29 of the mixing device 15, 16 to a depth of preferably about 30 cm, cement being simultaneously introduced through the channels 30 into the furrows of the loosened earth planum or being blown in by means of the compressor unit 19.
  • Lime concentrate mixed with water which is located in the tanker 20, is then applied to the ground level 14 by means of the pumping station 21 via the spray nozzles 37.
  • the cement and lime requirements can be varied automatically so that - regardless of the different composition of the soil - a homogeneous, equally resilient protective layer is always created. Furthermore, the moisture content of the soil can be measured in the area of the plowed earth planum and, accordingly, the amount of water to be added can be determined.
  • the resulting mixture of earth, cement, lime and water is now mixed in place by the rotating mixing elements 40, with the drive 28 being able to precisely control both the thickness of the layer to be mixed and the depth of penetration of the tear teeth 29 or via a control device 53 is adjustable.
  • the compression of the upper formation layer is carried out by the compression device 17. The degree of compression can be controlled using the drive 47.
  • the slope of the formation surface necessary for proper drainage of the formation is automatically created by a corresponding inclination of the mixing devices 14, 15 and the compacting device 17.
  • the water-impermeable plastic film 50 is deposited on the now stabilized formation protection layer by a film roll 49 in the entire width of the earth formation 14, to which the cleaned ballast 13 can be pivoted back and forth Ballast straps 55 is dropped. If the entire film is unrolled from a film roll, work can continue with the second roll located on the holder 48. A sufficient number of additional film rolls 49 are carried on a loading surface 54 on the machine 2 during use.

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Abstract

In a method for stabilizing the surface of a soil layer for a track, the ballast beneath a track is continuously taken up and cleaned, while at the same time the surface of a soil layer which has been uncovered beneath the track is mixed with aggregate, levelled and compacted to form a protective layer, after which the ballast is released onto the new protective layer. The aggregate is deposited directly onto the surface of the soil layer and mixed with it beneath the track. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stabilisieren des Erdplanums eines Gleises, wobei der Schotter kontinuierlich unterhalb eines Gleises aufgenommen und gegebenenfalls gereinigt wird, während gleichzeitig das unterhalb des Gleises freigelegte Erdplanum mit Zuschlagstoffen vermischt sowie unter Bildung einer Schutzschichte eingeebnet und verdichtet wird, worauf der Schotter auf die neue Schutzschichte abgeworfen wird, sowie eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for stabilizing the ground level of a track, wherein the ballast is continuously taken up underneath a track and optionally cleaned, while at the same time the ground level exposed below the track is mixed with additives and leveled and compacted to form a protective layer, whereupon the ballast is applied the new protective layer is thrown off, and a machine for carrying out the process.

Es ist - gemäß AT-PS 294 898 - bereits eine Maschine zum Reinigen des Schotters von Gleisbettungen und gleichzeitigen Stabilisieren des Erdplanums bekannt, welche einen endseitig auf Drehgestellen gelagerten, langgestreckten Maschinenrahmen aufweist. Etwa in Längsmitte dieses Maschinenrahmens ist an diesem ein Gleishebeaggregat angeordnet, dem zwei grundsätzlich gleichartige, ebenfalls mit dem Maschinenrahmen verbundene Räumketten in Arbeitsrichtung der Maschine vorgeordnet sind. Die vordere dieser beiden unter dem Gleis hindurchgeführten Räumketten dient zur Aufnahme des Gleisschotters und zum Abwurf desselben in eine Siebanlage, von wo der nunmehr gereinigte Schotter mittels einer Fördereinrichtung wieder zurücktransportiert und über einen Verteiler ins Gleisbett abgeworfen wird. Die nachfolgende zweite Räumkette ist zum Abtragen und Aufnehmen des Erdplanums in bestimmter Schichtstärke vorgesehen. Die ausgehobene Erde wird hochtransportiert und fällt auf ein Förderband, mit dem gleichzeitig die vom Sieb anfallenden Bettungsrückstände transportiert werden. In weiterer Folge kann dieses Material nun entweder außerhalb des Gleises abgeworfen oder aber in eine Fördereinrichtung abgelegt werden, die zusätzlich über einen Zuschlagstoffe und Bindemittel enthaltenden Behälter beschickbar ist. Das resultierende Gemisch aus Erde, Bettungsrückständen, Zuschlagstoffen und Bindemitteln wird im Gleisbett über einen flexiblen Ausleger in Arbeitsrichtung vor der Abwurfstelle des gereinigten Schotters ausgelegt und mittels eines motorbetriebenen Rotationskörpers durchgemischt, wonach die Masse von einer Schwingplatte verdichtet bzw. stabilisiert wird. Dieses Verfahren ist relativ kompliziert bzw. aufwendig bezüglich der Maschinenkonstruktion, wodurch auch die Störanfälligkeit hoch ist.According to AT-PS 294 898, a machine for cleaning the ballast from track bedding and at the same time stabilizing the ground level is already known, which has an elongated machine frame mounted at the end on bogies. Approximately in the longitudinal center of this machine frame, a track lifting unit is arranged thereon, upstream of which two basically identical clearing chains, also connected to the machine frame, are arranged in the working direction of the machine. The front of these two clearing chains passed under the track serves to receive the ballast ballast and to throw it into a screening plant, from where the now cleaned ballast is transported back by means of a conveyor and dropped into the track bed via a distributor. The following second clearing chain is intended for removing and picking up the earth level in a certain layer thickness. The excavated earth is transported upwards and falls onto a conveyor belt, which simultaneously transports the bedding residues from the sieve. Subsequently, this material can either be thrown off the track or placed in a conveyor, which can also be loaded via a container containing additives and binders. The resulting mixture of soil, bedding residues, aggregates and binders is laid out in the track bed on a flexible boom in the working direction in front of the discharge point of the cleaned ballast and mixed by means of a motorized rotating body, after which the mass is compacted or stabilized by a vibrating plate. This method is relatively complicated or complex with regard to the machine construction, which also makes it susceptible to faults.

Weiters ist - nach EP 0 135 478 A1 - ein Verfahren zum Stabilisieren von weichen Böden zum Zwecke der Verbesserung ihrer Tragfähigkeit bekannt. Dabei wird nach Entfernen der das Planum bedeckenden Schichten der darunterliegende gewachsene Boden im Ortsmischverfahren aufbereitet, wobei die Einarbeitung von Bindemitteln, wie Zement und Kalk, sowie die Beigabe von Wasser und Armierungsteilchen erfolgt.Furthermore, according to EP 0 135 478 A1, a method for stabilizing soft floors for the purpose of improving their load-bearing capacity is known. After removing the layers covering the subgrade, the underlying soil is prepared using the local mixing method, whereby the incorporation of binders such as cement and lime, as well water and reinforcement particles are added.

Schließlich ist durch die CH-PS 595 512 ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Verfestigen der Oberfläche einer Planumschicht beschrieben. Hierbei wird auf dem Planum ein diffusionsfähiger Hartschaum in ungeschäumter Form aufgebracht und zu einem tragfähigen, fugenlosen Band ausgeschäumt.Finally, CH-PS 595 512 describes a method and / or a device for strengthening the surface of a formation layer. Here, a diffusible hard foam is applied in the unexpanded form on the formation and foamed into a stable, seamless tape.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun in der Schaffung eines Verfahrens der eingangs beschriebenen Art bzw. einer Maschine, mit dem bzw. der eine bessere und vereinfachte Stabilisierung des Erdplanums eines Gleises möglich bzw. die Bildung einer Schutzschichte schneller und einfacher durchführbar ist.The object of the present invention is now to provide a method of the type described at the outset or a machine with which better and simplified stabilization of the ground level of a track is possible or the formation of a protective layer can be carried out more quickly and easily.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuschlagstoffe direkt auf das Erdplanum aufgetragen und mit diesem unterhalb des Gleises vermischt werden. Damit besteht die Möglichkeit, eine obere Schichte des Planums unter wesentlicher Reduktion des konstruktiven Aufwandes direkt auf dem Planum rascher mit den Zuschlagstoffen zu vermischen, so daß die Arbeitsleistung für eine zweckmäßigerweise parallel dazu kontinuierlich durchgeführte Schotterreinigung in keiner Weise beeinträchtigt wird. Da sich der maschinelle Aufwand durch das direkt auf dem Erdplanum erfolgende Vermischen bedeutend reduziert, ist zur Durchführung des Verfahrens in vorteilhafter Weise eine herkömmliche Schotterbett-Reinigungsmaschine verwendbar, die im wesentlichen lediglich in einem Bereich zwischen der Räumkette und dem Schotterabwurf mit diversen Zusatzeinrichtungen auszustatten und damit auch einfach nachrüstbar ist.This object is achieved in that the additives are applied directly to the ground level and mixed with it below the track. It is thus possible to mix an upper layer of the formation with the aggregates more quickly directly on the formation with a substantial reduction in the construction effort, so that the work output for a ballast cleaning which is expediently carried out continuously in parallel is in no way impaired. Since the mechanical effort is significantly reduced by the mixing directly on the soil, a conventional ballast bed cleaning machine can be advantageously used to carry out the method, which essentially only needs to be equipped with various additional devices in an area between the clearing chain and the ballast discharge and thus is also easy to retrofit.

Werden gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unmittelbar nach der Entfernung des Schotters die obersten Schichten des Erdplanums aufgerissen und im selben Arbeitsgang die Zuschlagstoffe in die Risse eingebracht, so gewährleistet dies eine besonders gute und gleichmäßige Vermischung der Komponenten und erhöht die Effektivität des Mischvorganges.If, according to a further embodiment of the invention, the uppermost layers of the ground level are torn open immediately after the ballast has been removed and the aggregates are introduced into the cracks in the same work step, this ensures particularly good and uniform mixing of the components and increases the effectiveness of the mixing process.

Eine in Anspruch 3 beschriebene weitere Ausbildung des Verfahrens resultiert in der Schaffung einer starren Platte mit einer beträchtlichen Druckfestigkeit von etwa 5 bis 7 kg/cm². Diese sehr tragfähige Schichte bietet eine optimale Auflage für das darauf zu installierende Schotterbett des Gleises. Die Zugabe des Kalkes in konzentrierter Form hat einen vereinfachten Transport zur Folge und bewirkt eine Bindung des im Lehm enthaltenen Wassers sowie eventueller organischer Substanzen.A further development of the method described in claim 3 results in the creation of a rigid plate with a considerable compressive strength of about 5 to 7 kg / cm². This very stable layer offers an optimal support for the ballast bed of the track to be installed on it. The addition of lime in a concentrated form results in a simplified transport and binds the water contained in the clay as well as any organic substances.

Ist das Verfahren gemäß Anspruch 4 konzipiert, so wird dadurch, unabhängig von einer unterschiedlichen Zusammensetzung des Erdplanums, ein optimales und im höchsten Maße gleichmäßiges Abbinden der die Schutzschichte bildenden Materialien gewährleistet und zuverlässig verhindert, daß das Gemisch zu trocken oder zu flüssig ausfällt.If the method is designed according to claim 4, it ensures, regardless of a different composition of the soil, an optimal and highly uniform setting of the materials forming the protective layer and reliably prevents the mixture from being too dry or too liquid.

Wird auf die verdichtete Schutzschichte eine Folie aus Kunststoff abgelegt und der gereinigte Schotter auf die Folie abgeworfen, so wird dadurch in wünschenswerter Weise für eine wirksame Entwässerung des Schotterbettes gesorgt, wobei die wasserundurchlässige Kunststoffmembrane einen Wassereintritt in gegebenenfalls vorhandene Sprünge der Planumschutzschichte von vorneherein zuverlässig ausschließt.If a film of plastic is placed on the compacted protective layer and the cleaned ballast is thrown onto the film, it is desirable to ensure effective drainage of the ballast bed, the water-impermeable plastic membrane reliably preventing water from entering the existing cracks in the protective layer from the outset.

Die Ausbildung einer Maschine gemäß Anspruch 6 zur Durchführung des Verfahrens bietet den besonderen Vorteil, daß die zur Bearbeitung des Erdplanums erforderlichen Einrichtungen ohne Beeinflussung der zur Schotterreinigung dienenden Ausrüstung fixier- und einsetzbar sind. Durch die Anordnung von in das Erdplanum eintauchbaren Mischelementen ist eine vereinfachte und rasch durchführbare Vermischung ohne zeitaufwendiger Aufnahme und Weitertransport der zu bearbeitenden obersten Planumschichte erzielbar.The design of a machine according to claim 6 for carrying out the method offers the particular advantage that the facilities required for processing the soil are fixable and usable without influencing the equipment used for ballast cleaning. The arrangement of mixing elements which can be immersed in the earth planum enables a simplified and quick mixing to be achieved without time-consuming absorption and further transport of the uppermost layer of planum to be processed.

Die weitere Ausgestaltung der Maschine nach Anspruch 7 ermöglicht das gleichmäßige und gleichzeitige Auflockern des freigelegten Erdplanums über dessen gesamte Breite und vor allem in gewünschter Tiefe, die je nach den Erfordernissen verschieden einstellbar ist und im Normalfall ca. 10 cm beträgt.The further embodiment of the machine according to claim 7 enables the exposed soil planum to be loosened uniformly and simultaneously over its entire width and, above all, at the desired depth, which can be set differently depending on the requirements and is normally approximately 10 cm.

Sind die Aufreißzähne auf einem Tragrahmen der Mischvorrichtung befestigt, so bietet dies besondere Robustheit bei gleichzeitiger großer Belastbarkeit der Vorrichtung.If the ripping teeth are attached to a support frame of the mixing device, this offers particular robustness with a high load capacity of the device.

Mit der in Anspruch 9 beschriebenen Weiterbildung der Erfindung wird eine Möglichkeit geschaffen, mit geringem konstruktivem Aufwand das Erdplanum flächendeckend bzw. über seine volle Breite mit einer relativ einfachen, hin- und herschwenkbaren Vorrichtung durchzumischen und zu bearbeiten. Außerdem sind die Schwenkarme mit den Mischvorrichtungen durch Kombination einer seitlichen Höhenverstellung mit einer Verdrehung unter bzw. über das Gleis einfach und rasch von einer Arbeits- in eine Überstellposition transferierbar.With the development of the invention described in claim 9, a possibility is created to mix and machine the earth planum area-wide or over its full width with a relatively simple, back-and-forth device with little structural effort. In addition, the swivel arms with the mixing devices can be easily and quickly transferred from a working to a transfer position by combining a lateral height adjustment with a twist under or over the track.

Die in Anspruch 10 dargelegte weitere Ausbildung der Maschine verbindet in überaus zweckmäßiger und auch zeitsparender Weise den Vorgang des Aufreißens bzw. Pflügens des Erdplanums mit dem gleichzeitig erfolgenden Einbringen von erforderlichen Zuschlagstoffen in die Risse im Planum.The further development of the machine as set out in claim 10 combines the process of tearing open or plowing the soil with the simultaneous introduction of required aggregates into the cracks in the soil in an extremely expedient and also time-saving manner.

Mit der in Anspruch 11 beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung kann ohne besonderen technischen Aufwand das Aufsprühen des für die Tragfähigkeit der Planumschichte wichtigen Wasser-Kalk-Gemisches bewerkstelligt werden.With the embodiment of the invention described in claim 11, the spraying of the water-lime mixture, which is important for the load-bearing capacity of the sub-base layer, can be accomplished without special technical effort.

Ist die Maschine gemäß Anspruch 12 ausgebildet, so ermöglicht dies ein einfaches und rasches Einsetzen bzw. Außerbetriebnehmen der Mischvorrichtung, ohne daß dazu zeitaufwendige Umrüstarbeiten an der Maschine notwendig wären.If the machine is designed according to claim 12, this enables the mixing device to be inserted and taken out of operation quickly and easily, without the need for time-consuming retooling work on the machine.

Die Weiterbildung der Maschine nach Anspruch 13 bietet den Vorteil, daß das frisch mit den Zuschlagstoffen gemischte Erdreich sofort eingeebnet und zu einer tragfähigen Schichte verdichtet werden kann, wobei der Grad der Verdichtung durch die Höhenverstellbarkeit der Vorrichtung genau regelbar ist.The development of the machine according to claim 13 offers the advantage that the freshly mixed soil with the additives can be immediately leveled and compacted into a load-bearing layer, the degree of compaction being precisely adjustable by the height adjustment of the device.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 14 ergeben sich im wesentlichen ähnliche wie schon bei Anspruch 12 beschriebene Vorzüge.According to a further embodiment of the invention according to claim 14, there are essentially similar advantages as already described in claim 12.

Die in Anspruch 15 beschriebene Ausbildung der Verdichteinrichtung ermöglicht das problemlose Aufrollen einer wasserundurchlässigen Membrane aus Kunststoff auf die Planumschutzschichte. Diese Membrane kann an beiden Seiten durch ein Netz aus Polypopilen zur Erhöhung der Reißfestigkeit verstärkt sein und deckt durch eine Breite von ca. 5 m die gesamte Krone des Planums ab.The design of the compacting device described in claim 15 enables the problem-free rolling up of a water-impermeable membrane made of plastic onto the formation protection layer. This membrane can be reinforced on both sides by a network of polypopiles to increase the tensile strength and covers the entire crown of the formation with a width of approx. 5 m.

Eine in Anspruch 16 angeführte Weiterbildung erleichtert bzw. vereinfacht das Einbringen der Planumschutzfolie insbesondere dadurch, daß der Arbeitsfortschritt bei Erreichen des Endes einer Folienrolle nicht beeinträchtigt wird, da sofort die zweite Rolle zum kontinuierlichen Abwickeln der Schutzfolie zur Verfügung steht.A development specified in claim 16 facilitates or simplifies the introduction of the formation protection film in particular in that the work progress is not impaired when the end of a film roll is reached, since the second roll is immediately available for the continuous unwinding of the protection film.

Die Ausgestaltung der Maschine nach Anspruch 17 sichert, daß das Gleis im gesamten Arbeitsbereich für den ungehinderten Einsatz aller zur Schotterräumung und Planumstabilisierung notwendigen Arbeitsaggregate ausreichend hochgehoben ist, wobei gleichzeitig auch die Sicherheit im Arbeitsbereich erhöht wird.The design of the machine according to claim 17 ensures that the track is raised sufficiently in the entire work area for the unimpeded use of all work aggregates necessary for ballast clearing and stabilization of the level, while at the same time the safety in the work area is increased.

Schließlich hat eine weitere Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 18 den Vorteil, den ununterbrochenen Arbeitsablauf unter Vermeidung von Pausen für die Materialzubringung zu gewährleisten.Finally, a further embodiment of the invention according to claim 18 has the advantage of ensuring the uninterrupted workflow while avoiding breaks for the material supply.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht des in Arbeitsrichtung vorderen Teiles eines Gleisbauzuges mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schotterbett-Reinigungsmaschine mit in Arbeitsrichtung vorgeordneten Abraumverladewagen und unmittelbar hinter einer Räumkette angeordneten Arbeitsaggregaten zum Stabilisieren des Erdplanums,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des in Arbeitsrichtung hinteren Teiles des Gleisbauzuges mit Silo- und Tankwagen zum Transport von Zuschlagstoffen,
  • Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der Schotterbett-Reinigungsmaschine im Bereich der Arbeitsaggregate und
  • Fig. 4 eine teilweise Draufsicht auf die erfindungswesentlichen Arbeitsaggregate zum Stabilisieren des Erdplanums.
Show it:
  • 1 is a side view of the front part of a track construction train in the working direction with a ballast bed cleaning machine designed according to the invention with overburden loading wagons arranged in the working direction and working units arranged directly behind a clearing chain for stabilizing the ground level,
  • 2 is a side view of the rear part of the track construction train in the working direction with silo and tank trucks for transporting aggregates,
  • Fig. 3 is an enlarged side view of the ballast bed cleaning machine in the area of the working units and
  • Fig. 4 is a partial plan view of the working units essential to the invention for stabilizing the earth level.

Ein in Fig. 1 und 2 dargestellter Gleisbauzug 1 weist eine zentral angeordnete Maschine 2 zur Schotterbettreinigung mit einem auf Fahrwerken 3 gelagerten, langgestreckt ausgebildeten Maschinenrahmen 4 auf, der mit einer Räumkette 5 zur Aufnahme von zu reinigendem Schotter 6 eines Gleises 7 und zum Abwurf des Schotters in eine Siebanlage 8 ausgestattet ist. Der darin anfallende Abraum wird über eine Fördereinrichtung 9 zu einer Abraumverladeanlage 10 transportiert, welche aus einer Anzahl gleichartiger, mittels durchgehender Förderbänder miteinander verbundener Silowagen 11 besteht, die der Maschine 2 in der durch einen Pfeil 12 angegebenen Arbeitsrichtung vorgeordnet sind. Im Bereich zwischen Schotteraufnahme- und -abwurfstelle bzw. unmittelbar hinter der Räumkette 5 befinden sich zum Stabilisieren eines Erdplanums 14 vorgesehene Arbeitsaggregate, die im wesentlichen aus zwei Mischvorrichtungen 15,16 und einer Verdichtvorrichtung 17 bestehen und die an Hand der Fig.3 und 4 noch im Detail beschrieben werden. Der Maschine 2 unmittelbar nachgeordnet sind (siehe Fig.2) der Beschickung der Mischvorrichtung 15,16 mit Zuschlagstoffen dienende Silowagen 18 mit einem Kompressoraggregat 19 sowie Tankwagen 20 mit einer Pumpstation 21. Ein Werkstattwagen 22 bildet das Ende des Gleisbauzuges 1.1 and 2 shows a track construction train 1 has a centrally arranged machine 2 for ballast bed cleaning with an elongated machine frame 4 mounted on running gears 3, which is equipped with a clearing chain 5 for receiving ballast 6 to be cleaned from a track 7 and for dropping the Gravel is equipped in a screening plant 8. The resulting spoil is transported via a conveyor 9 to a spoil loading system 10, which consists of a number of similar silo wagons 11 connected by means of continuous conveyor belts, which are arranged upstream of the machine 2 in the working direction indicated by an arrow 12. In the area between the ballast pick-up and discharge point or immediately behind the clearing chain 5 there are working units provided for stabilizing an earth level 14, which essentially consist of two mixing devices 15, 16 and a compacting device 17 and which are also shown in FIGS. 3 and 4 be described in detail. Directly downstream of the machine 2 (see FIG. 2) are the loading of the mixing device 15, 16 with additives, silo wagons 18 with a compressor unit 19 and tank trucks 20 with a pump station 21. A workshop wagon 22 forms the end of the track construction train 1.

Wie nun aus Fig.3 und 4 ersichtlich ist, sind die Mischvorrichtungen 15,16 bezüglich der Arbeitsrichtung unmittelbar hinter der Räumkette 5 am Maschinenrahmen 4 angeordnet und hinsichtlich der mit 23 bezeichneten Maschinen- bzw. Gleislängsachse etwa spiegelbildlich ausgebildet. Jede Mischvorrichtung 15,16 weist einen in Maschinenquerrichtung verlaufenden, balkenartigen Tragrahmen 24 auf. Diese sind an ihren einander gegenüberliegenden Enden lösbar miteinander verbunden, während sie am anderen, maschinenaußenseitigen Ende über eine Parallelogrammanlenkung 25 jeweils mit einem Tragkörper 26 gelenkig verbunden sind. Die Tragkörper 26 sind am Maschinenrahmen 4 gelagert und mittels eines Antriebes 27 um eine vertikale Achse drehbar ausgebildet. Ein weiterer Antrieb 28 dient zur Höhenverstellung der Mischvorrichtung 15,16 gegenüber dem Maschinenrahmen 4 und ist ebenfalls mit dem Tragkörper 26 verbunden.As can now be seen from FIGS. 3 and 4, the mixing devices 15, 16 are arranged directly behind the clearing chain 5 on the machine frame 4 with respect to the working direction and are approximately mirror images of the machine or track longitudinal axis designated 23. Each mixing device 15, 16 has a beam-like support frame 24 running in the cross-machine direction. These are detachably connected to each other at their opposite ends, while at the other end on the outside of the machine they are each articulated to a support body 26 via a parallelogram linkage 25. The support bodies 26 are mounted on the machine frame 4 and are designed to be rotatable about a vertical axis by means of a drive 27. Another drive 28 is used to adjust the height of the mixing device 15, 16 relative to the machine frame 4 and is also connected to the support body 26.

An der in Arbeitsrichtung vorderen Seite des Tragrahmens 24 sind trogförmige Aufreißzähne 29 vorgesehen, die in Maschinenquerrichtung nebeneinander liegen und schräg nach unten bzw. nach vorne gerichtet sind. Jeder Aufreißzahn 29 weist einen Kanal 30 auf, der einer Öffnung 31 im Tragrahmen 24 zugeordnet ist. Über eine flexible Leitung 32 und eine damit verbundene, am Maschinenrahmen 4 befestigte Zuleitung 33 sind diese Öffnungen 31 bzw. die Kanäle 30 mit Zement beschickbar, welcher aus den Silowagen 18 mit Hilfe des Kompressoraggregates 19 herangeleitet wird.On the front side of the support frame 24 in the working direction, trough-shaped tear teeth 29 are provided which lie next to one another in the cross-machine direction and are directed obliquely downwards or forwards. Each tear tooth 29 has a channel 30 which is assigned to an opening 31 in the support frame 24. Via a flexible line 32 and an associated line 33 fastened to the machine frame 4, these openings 31 or the channels 30 can be filled with cement, which is conveyed out of the silo wagons 18 with the aid of the compressor unit 19.

Auf der den Aufreißzähnen 29 in Maschinenlängsrichtung gegenüberliegenden Seite des Tragrahmens 24 ist pro Maschinenlängsseite ein horizontaler Schwenkarm 34 vorgesehen, welcher über eine vertikale Achse 35 am Tragrahmen 24 gelagert ist. Mittels eines Antriebes 36 kann das freie Ende jedes Schwenkarmes 34 in einer horizontalen Ebene hin- und hergeschwenkt werden und bestreicht so jeweils etwa eine Hälfte des Erdplanums 14. Entlang des Schwenkarmes 34 sind an dessen Unterseite auf das Planum gerichtete Sprühdüsen 37 angeordnet, die über eine flexible Leitung 38 und eine damit verbundene, am Maschinenrahmen 4 befestigte Zuleitung 39 mit den Tankwagen 20 in Verbindung stehen und mittels der Pumpstation 21 beschickbar sind. Das freie Ende jedes Schwenkarmes 34 ist mit nach unten abstehenden Mischelementen 40 ausgestattet, welche mit Hilfe eines Antriebes 41 um eine vertikale Achse 42 rotierbar sind.On the side of the support frame 24 opposite the tear teeth 29 in the longitudinal direction of the machine, a horizontal swivel arm 34 is provided for each longitudinal side of the machine, which is mounted on the support frame 24 via a vertical axis 35. By means of a drive 36, the free end of each swivel arm 34 can be swung back and forth in a horizontal plane and thus covers about half of the earth level 14 in each case. Along the swivel arm 34, spray nozzles 37 are arranged on the underside of the earth, which have a flexible line 38 and an associated line 39 fastened to the machine frame 4 are connected to the tank truck 20 and can be fed by means of the pump station 21. The free end of each swivel arm 34 is equipped with downwardly projecting mixing elements 40 which can be rotated about a vertical axis 42 by means of a drive 41.

Die Verdichtungsvorrichtung 17 befindet sich in Arbeitsrichtung hinter der Mischvorrichtung 15,16 und weist eine horizontale Verdichterplatte 43 auf, die sich in Gleisquerrichtung erstreckt und in zwei lösbar miteinander verbindbaren Teilen 44,45 ausgebildet ist. Die äußeren Enden der Verdichterplatte 43 sind jeweils über eine Parallelogrammanlenkung 46 an einer Längsseite des Maschinenrahmens 4 angelenkt, wobei ein Antrieb 47 der Höhenverstellung der Verdichtvorrichtung 17 gegenüber dem Maschinenrahmen 4 dient. Des weiteren ist die Verdichtvorrichtung 17 mit einer Halterung 48 versehen, die zur Aufnahme dreier Folienrollen 49 vorgesehen ist. Letztere sind bezüglich der Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordnet und mit ihrer Rotationsachse 51 in Maschinenquerrichtung ausgerichtet und enthalten die auf das stabilisierte Erdplanum 14 abzurollende Kunststoffolie 50. Die Maschine 2 ist auch noch mit zwei Hebeaggregaten 52 ausgestattet, welche das Gleis 7 im Bereich der Arbeitsaggregate in hochgehobener Position festhalten und den ungehinderten Einsatz aller Aggregate ermöglichen.The compacting device 17 is located behind the mixing device 15, 16 in the working direction and has a horizontal compacting plate 43 which extends in the transverse direction of the track and is formed in two parts 44, 45 which can be releasably connected to one another. The outer ends of the compressor plate 43 are each articulated via a parallelogram linkage 46 on a longitudinal side of the machine frame 4, with a drive 47 for the height adjustment the compression device 17 is used opposite the machine frame 4. Furthermore, the compacting device 17 is provided with a holder 48 which is provided for receiving three film rolls 49. The latter are arranged one behind the other with respect to the longitudinal direction of the machine and aligned with their axis of rotation 51 in the transverse direction of the machine and contain the plastic film 50 to be rolled onto the stabilized earth planum 14. The machine 2 is also equipped with two lifting units 52 which raise the track 7 in the area of the working units in a raised position hold on and enable the unhindered use of all units.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist wie folgt:The operation of the machine described is as follows:

Die im Einsatz unterhalb des Gleises 7 angeordnete herkömmliche Räumkette 5 entfernt unter kontinuierlicher Arbeitsvorfahrt den Schotter 6 aus der Gleisbettung und legt somit das Erdplanum 14 frei. Durch Beaufschlagung der Antriebe 27,28,36,47 werden die Aufreißzähne 31, die Schwenkarme 34 und die Verdichterplatte 43 in die Arbeitsposition unterhalb des Gleises verschwenkt. Das Erdplanum 14 wird von den nachfolgenden Aufreißzähnen 29 der Mischvorrichtung 15,16 in einer Tiefe von vorzugsweise etwa 30 cm aufgelockert, wobei gleichzeitig durch die Kanäle 30 Zement in die Furchen des gelockerten Erdplanums eingebracht bzw. mittels des Kompressoraggregates 19 eingeblasen wird. Daraufhin wird über die Sprühdüsen 37 in den Tankwagen 20 befindliches, mit Wasser vermischtes Kalkkonzentrat vermittels der Pumpstation 21 auf das Erdplanum 14 aufgebracht. Für den Fall, daß die Zusammensetzung des Erdplanums durch entsprechende Proben genau bekannt ist, kann der Zement- und Kalkbedarf automatisch so variiert werden, daß - unabhängig von der unterschiedlichen Zusammensetzung des Erdreiches - immer eine homogene, gleich belastbare Planumsschutzschichte entsteht. Weiters kann im Bereich des aufgepflügten Erdplanums der Feuchtigkeitsgehalt des Erdreiches gemessen werden und demnach die Menge des beizugebenden Wassers bestimmt werden. Das resultierende Gemisch aus Erde, Zement, Kalk und Wasser wird nun an Ort und Stelle durch die rotierenden Mischelemente 40 durchgemischt, wobei mittels des Antriebes 28 sowohl die Dicke der zu mischenden Schicht als auch die Eindringtiefe der Aufreißzähne 29 genau kontrollierbar bzw. über eine Steuereinrichtung 53 regelbar ist. Anschließend erfolgt die Verdichtung der oberen Planumsschicht durch die Verdichteinrichtung 17. An Hand des Antriebes 47 ist der Grad der Verdichtung steuerbar. Das für eine ordnungsgemäße Entwässerung des Planums nötige Gefälle der Planumsoberfläche wird automatisch durch entsprechende Neigung der Mischvorrichtungen 14,15 und der Verdichteinrichtung 17 erstellt. Auf die nunmehr stabilisierte Planumsschutzschichte wird von einer Folienrolle 49 die wasserundurchlässige Kunststoffolie 50 in der ganzen Breite des Erdplanums 14 abgelegt, auf die der gereinigte Schotter 13 via hin- und herschwenkbarer Einschotterbänder 55 abgeworfen wird. Ist die gesamte Folie von einer Folienrolle abgerollt, so kann mit der zweiten, auf der Halterung 48 befindlichen Rolle kontinuierlich weitergearbeitet werden. Zusätzliche Folienrollen 49 werden auf einer auf der Maschine 2 vorhandenen Ladefläche 54 in ausreichender Anzahl beim Einsatz mitgeführt.The conventional clearing chain 5 arranged below the track 7 removes the ballast 6 from the track bed with continuous work priority and thus exposes the ground level 14. By acting on the drives 27, 28, 36, 47, the ripping teeth 31, the swivel arms 34 and the compressor plate 43 are pivoted into the working position below the track. The earth planum 14 is loosened by the subsequent tear teeth 29 of the mixing device 15, 16 to a depth of preferably about 30 cm, cement being simultaneously introduced through the channels 30 into the furrows of the loosened earth planum or being blown in by means of the compressor unit 19. Lime concentrate mixed with water, which is located in the tanker 20, is then applied to the ground level 14 by means of the pumping station 21 via the spray nozzles 37. In the event that the composition of the soil is precisely known from appropriate samples, the cement and lime requirements can be varied automatically so that - regardless of the different composition of the soil - a homogeneous, equally resilient protective layer is always created. Furthermore, the moisture content of the soil can be measured in the area of the plowed earth planum and, accordingly, the amount of water to be added can be determined. The resulting mixture of earth, cement, lime and water is now mixed in place by the rotating mixing elements 40, with the drive 28 being able to precisely control both the thickness of the layer to be mixed and the depth of penetration of the tear teeth 29 or via a control device 53 is adjustable. Subsequently, the compression of the upper formation layer is carried out by the compression device 17. The degree of compression can be controlled using the drive 47. The slope of the formation surface necessary for proper drainage of the formation is automatically created by a corresponding inclination of the mixing devices 14, 15 and the compacting device 17. The water-impermeable plastic film 50 is deposited on the now stabilized formation protection layer by a film roll 49 in the entire width of the earth formation 14, to which the cleaned ballast 13 can be pivoted back and forth Ballast straps 55 is dropped. If the entire film is unrolled from a film roll, work can continue with the second roll located on the holder 48. A sufficient number of additional film rolls 49 are carried on a loading surface 54 on the machine 2 during use.

Claims (18)

Verfahren zum Stabilisieren des Erdplanums eines Gleises, wobei der Schotter kontinuierlich unterhalb eines Gleises aufgenommen und gegebenenfalls gereinigt wird, während gleichzeitig das unterhalb des Gleises freigelegte Erdplanum mit Zuschlagstoffen vermischt sowie unter Bildung einer Schutzschichte eingeebnet und verdichtet wird, worauf der Schotter auf die neue Schutzschichte abgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffe direkt auf das Erdplanum aufgetragen und mit diesem unterhalb des Gleises vermischt werden.Process for stabilizing the ground level of a track, whereby the ballast is continuously taken up underneath a track and cleaned if necessary, while at the same time the ground level exposed below the track is mixed with additives and leveled and compacted to form a protective layer, whereupon the ballast is thrown onto the new protective layer is characterized in that the aggregates are applied directly to the ground level and mixed with it below the track. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach der Entfernung des Schotters die obersten Schichten des Erdplanums aufgerissen und im selben Arbeitsgang die Zuschlagstoffe in die Risse eingebracht werden.A method according to claim 1, characterized in that immediately after the ballast has been removed, the uppermost layers of the ground level are torn open and the aggregates are introduced into the cracks in the same operation. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Zement in die Risse des Erdplanums eingebracht und gegebenenfalls auf die Oberfläche des Erdplanums ein Gemisch aus Wasser und Kalk aufgesprüht wird, worauf die oberste, mit Zement und gegebenenfalls mit Kalk versehene Schichte des Erdplanums durchgemischt, planiert und verdichtet wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that first cement is introduced into the cracks in the earth planum and optionally a mixture of water and lime is sprayed onto the surface of the earth planum, whereupon the uppermost layer of the earth planum provided with cement and optionally with lime is mixed , leveled and compacted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des aufgerissenen Erdplanums der Feuchtigkeitsgehalt des Erdreichs kontinuierlich gemessen und in Abhängigkeit davon die Menge der erforderlichen Wasserbeigabe automatisch geregelt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the moisture content of the soil is continuously measured in the area of the torn soil and the amount of water required is automatically regulated as a function thereof. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die verdichtete Schutzschichte eine Folie aus Kunststoff abgelegt und der gereinigte Schotter auf die Folie abgeworfen wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a film made of plastic is placed on the compacted protective layer and the cleaned ballast is thrown onto the film. Maschine zur Bildung einer Planumschutzschichte eines Gleises, mit einer Räumkette zur Schotteraufnahme unterhalb des Gleises, mit Fördereinrichtungen zum Abwurf des Schotters sowie Vorrichtungen zum Transport von Zuschlagstoffen und deren Vermischung mit dem Erdplanum, zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung der Maschine (2) unmittelbar hinter der Räumkette (5) eine zur Anordnung unterhalb des Gleises (7) ausgebildete und durch Antriebe (28) höhenverstellbare Mischvorrichtung (15,16) mit rotier- und in das Erdplanum (14) eintauchbaren Mischelementen (40) vorgesehen ist.Machine for forming a level protection layer of a track, with a clearing chain for ballast pick-up below the track, with conveying devices for dropping the ballast as well as devices for transporting aggregates and mixing them with the earth level, for carrying out a method according to one of claims 1 to 5, characterized that in the working direction of the machine (2) immediately behind the clearing chain (5) a mixing device (15, 16) designed for arrangement below the track (7) and height-adjustable by drives (28) with rotating elements (40) which can be immersed in the subgrade (14). Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung unmittelbar vor der Mischvorrichtung (15,16) eine Anzahl von in Maschinenquerrichtung nebeneinander liegenden Aufreißzähnen (29) vorgesehen ist, die zur Anordnung unterhalb des Gleises (7) durch Antriebe (28) höhenverstellbar ausgebildet und an einem Maschinenrahmen (4) gelagert sind.Machine according to claim 6, characterized in that in the working direction directly in front of the mixing device (15, 16) a number of ripping teeth (29) lying next to one another in the cross-machine direction is provided, which are designed to be height-adjustable by means of drives (28) for arrangement below the track (7) and are mounted on a machine frame (4). Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißzähne (29) auf einem Tragrahmen (24) der Mischvorrichtung (15,16) befestigt sind.Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the tear teeth (29) are fastened on a support frame (24) of the mixing device (15, 16). Maschine nach einem der Ansprüche 6,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelemente (40) durch einen Antrieb (41) um eine vertikale Achse (42) verdrehbar auf einem horizontalen Schwenkarm (34) gelagert sind, der mit seinem den Mischelementen gegenüberliegenden Ende durch einen Antrieb (36) um eine vertikale Achse (35) verschwenkbar am Tragrahmen (24) der Mischvorrichtung (15,16) befestigt ist.Machine according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that the mixing elements (40) are rotatably supported by a drive (41) about a vertical axis (42) on a horizontal swivel arm (34) which is opposite the mixing elements with its End by a drive (36) about a vertical axis (35) pivotally attached to the support frame (24) of the mixing device (15, 16). Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Aufreißzähne (29) einen Kanal (30) zur Durchführung eines Zuschlagstoffes aufweist, der über eine flexible Leitung (32) mit einer am Maschinenrahmen (4) befestigten Zuleitung (33) in Verbindung steht.Machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that each of the ripping teeth (29) has a channel (30) for the passage of an aggregate which is connected via a flexible line (32) with a feed line (33) attached to the machine frame (4). communicates. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (15,16) auf dem Schwenkarm (34) in dessen Längsrichtung hintereinander angeordnete Sprühdüsen (37) aufweist, die durch eine flexible Leitung (38) mit einer am Maschinenrahmen (4) befestigten Zuleitung (39) verbunden sind.Machine according to one of claims 6 to 10, characterized in that the mixing device (15, 16) on the swivel arm (34) has spray nozzles (37) arranged one behind the other in the longitudinal direction thereof, which are connected by a flexible line (38) with a nozzle on the machine frame ( 4) attached supply line (39) are connected. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Maschinenlängsseite eine Mischvorrichtung (15,16) vorgesehen und durch eine Parallelogrammanlenkung (25) mit einem Tragkörper (26) verbunden ist, der durch einen Antrieb (27) um eine vertikale Achse verdrehbar am Maschinenrahmen (4) gelagert ist.Machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that a mixing device (15, 16) is provided on each longitudinal side of the machine and is connected by a parallelogram linkage (25) to a supporting body (26) which is driven by a drive (27) around a vertical Axis is rotatably mounted on the machine frame (4). Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung hinter der Mischvorrichtung (15,16) bzw. vor der Schotterabwurfstelle eine zur Anordnung unterhalb des Gleises (7) über Antriebe (47) höhenverstellbare, mit einer sich etwa in Gleisquerrichtung erstreckenden horizontalen Verdichterplatte (43) ausgestattete Verdichtvorrichtung (17) vorgesehen ist.Machine according to one of claims 6 to 12, characterized in that, in the working direction behind the mixing device (15, 16) or in front of the ballast discharge point, a height adjustable for arrangement below the track (7) via drives (47), with an approximately in the transverse direction of the track extending horizontal compression plate (43) equipped compression device (17) is provided. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichterplatte (43) aus zwei jeweils über eine Parallelogrammanlenkung (46) an einer Längsseite des Maschinenrahmens (4) angeordneten Teilen (44,45) besteht, die lösbar miteinander verbunden sind.Machine according to one of claims 6 to 13, characterized in that the compressor plate (43) consists of two parts (44, 45), each arranged via a parallelogram linkage (46) on a long side of the machine frame (4), which are detachably connected to one another. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Verdichteinrichtung (17) verbundene, in Arbeitsrichtung der Maschine hinter der Verdichterplatte (43) befindliche Halterung (48) zur Lagerung einer sich über die gesamte Planumsbreite erstreckenden, die Kunststoffolie (50) enthaltenden Folienrolle (49) vorgesehen ist, wobei sich die Rotationsachse (51) der Folienrolle (49) im wesentlichen parallel zur Planumsoberfläche und in Gleisquerrichtung erstreckt.Machine according to one of claims 6 to 14, characterized in that a holder (48), which is connected to the compacting device (17) and is located behind the compacting plate (43) in the working direction of the machine, for mounting a plastic film (which extends over the entire formation width) 50) containing film roll (49) is provided, the axis of rotation (51) of the film roll (49) extending essentially parallel to the surface of the formation and in the transverse direction of the track. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (48) zur gleichzeitigen Aufnahme dreier in Längsrichtung der Maschine (2) hintereinander angeordneter Folienrollen (49) ausgebildet ist.Machine according to claim 15, characterized in that the holder (48) is designed to simultaneously hold three film rolls (49) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine (2). Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu einem im Bereich unmittelbar hinter der Räumkette (5) angeordneten ersten Hebeaggregat (52) zum Heben des Gleises (7) ein weiteres, im Bereich zwischen Mischvorrichtung (15,16) und Verdichtvorrichtung (17) am Maschinenrahmen (4) angeordnetes zweites Hebeaggregat (52) vorgesehen ist.Machine according to one of claims 6 to 16, characterized in that, in addition to a first lifting unit (52) arranged in the area immediately behind the clearing chain (5) for lifting the track (7), another, in the area between the mixing device (15, 16) and a compacting device (17) on the machine frame (4) arranged second lifting unit (52) is provided. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (2) eine Ladefläche (54) zum Mitführen einer Anzahl zusätzlicher Vorratsrollen mit Kunststoffolie aufweist.Machine according to one of claims 6 to 17, characterized in that the machine (2) has a loading surface (54) for carrying a number of additional supply rolls with plastic film.
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