RU2477349C2 - Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid - Google Patents

Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid Download PDF

Info

Publication number
RU2477349C2
RU2477349C2 RU2010153424/11A RU2010153424A RU2477349C2 RU 2477349 C2 RU2477349 C2 RU 2477349C2 RU 2010153424/11 A RU2010153424/11 A RU 2010153424/11A RU 2010153424 A RU2010153424 A RU 2010153424A RU 2477349 C2 RU2477349 C2 RU 2477349C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
geogrid
machine
rail
sleeper
filling material
Prior art date
Application number
RU2010153424/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010153424A (en
Inventor
Гелий Ростиславович Муратов
Виктор Алексеевич Соловьев
Виктор Иванович Дудин
Артём Викторович Мандрыгин
Юрий Владимирович Гололобов
Денис Гелиевич Муратов
Алексей Валентинович Мелиоранский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инфраструктурные технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инфраструктурные технологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инфраструктурные технологии"
Priority to RU2010153424/11A priority Critical patent/RU2477349C2/en
Publication of RU2010153424A publication Critical patent/RU2010153424A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2477349C2 publication Critical patent/RU2477349C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: machine comprises a device for raising a rail and sleeper grid, conveyors to supply filling material. The machine is equipped with a device to hold and supply geotextile for its laying under a volume geogrid, devices for feeding the volume geogrid under the raised rail and sleeper grid and its stretching for the width specified by the project with guiding mechanisms having a controlled angle of opening in respect to the machine axis, inserted with its ribs into the geogrid design. The geogrid is protected against slipping off the guides with elements that are structurally coupled with them. The machine is also equipped with a device to supply and distribute the filling material into the volume geogrid, with a device for dropping the filling material off the surface of sleepers and heads of rails into sleeper-to-sleeper boxes, a device for moistening of the filling material prior to its compaction, a device for levelling and compaction of the filling material.
EFFECT: acceleration of works to repair a railway ground work with considerable reduction of road machines number and application of manual labour.
4 dwg

Description

Изобретение относится к области железнодорожного строительства, в частности к путевым машинам, предназначенным для выполнения работ по ремонту и модернизации железнодорожного пути, и может быть использовано для формирования защитного подбалластного слоя железнодорожного полотна с применением геосинтетических материалов, например геотекстиля, геосетки, георешетки, в том числе объемной, и т.п., с целью улучшения его прочностных и эксплуатационных характеристик.The invention relates to the field of railway construction, in particular to track machines intended for repair and modernization of a railway track, and can be used to form a protective sub-ballast layer of a railway bed using geosynthetic materials, for example, geotextiles, geogrids, geogrids, including volumetric, etc., in order to improve its strength and operational characteristics.

Известны и широко используются в мировой практике железнодорожного строительства для целей вырезки загрязненного щебня балластной призмы и его очистки щебнеочистительные машины, такие как, например, щебнеочистительные машины РМ-76, РМ-80, ЩОМ-1200, СЧ-600, СЧ-601, СЧУ-800, АХМ-1 и др., которые осуществляют глубокую (до 0,5 м и более) вырезку, очистку и послойную укладку очищенного балласта в путь, в том числе на предварительно уложенный геотекстиль. Например, щебнеочистительная машина СЧ-601 (см. Соломонов С.А. и др. Путевые машины. М.: Транспорт, 1985 г.), предназначенная для вырезки и очистки балласта, которая содержит раму, основной вырезающий орган в виде цепного скребкового устройства (баровая цепь), транспортеры для удаления вырезанного балласта или подачи его на очистку, грохот для очистки щебня, подъемное устройство для подъема рельсошпальной решетки, измерительные приборы для измерения параметров рабочего процесса, кабину управления, а также гидро-, электро- и пневмооборудование для обеспечения управления рабочими органами и контроля за ними. Желоба выгребного устройства снабжены приспособлением для подвески рулона геотекстиля, разматываемого при движении машины ее тяговым усилием в том случае, если начальный конец рулона закреплен на грунте. Указанная машина выбрана в качестве ближайшего аналога.Known and widely used in the world practice of railway construction for the purpose of cutting contaminated ballast ballast gravel and cleaning it, rubble-cleaning machines, such as, for example, rubble-cleaning machines RM-76, RM-80, ЩОМ-1200, СЧ-600, СЧ-601, СЧУ -800, AXM-1, etc., which carry out deep (up to 0.5 m or more) cutting, cleaning and layering of the cleaned ballast in a way, including on previously laid geotextiles. For example, the crushing machine СЧ-601 (see S. Solomonov et al. Track machines. M .: Transport, 1985), designed for cutting and cleaning ballast, which contains a frame, the main cutting organ in the form of a chain scraper device (bar chain), conveyors for removing cut-out ballast or supplying it for cleaning, a screen for cleaning rubble, a lifting device for lifting a rail-sleeper grid, measuring instruments for measuring workflow parameters, a control cabin, as well as hydraulic, electrical and pneumatic equipment for ensure management of working bodies and control. The troughs of the cesspool device are equipped with a device for suspension of a geotextile roll, unwound when the machine moves with its pulling force, if the initial end of the roll is fixed to the ground. The specified machine is selected as the closest analogue.

Упомянутые машины решают сходные технические задачи, отличаются друг от друга мощностью и конструктивными особенностями и выпускаются на железнодорожном ходу как в прицепном (СЧ-600, СЧ-601, СЧУ-800), так и в самоходном варианте (РМ-80, АХМ-1).The aforementioned machines solve similar technical problems, differ in power and design features, and are produced on a railway track both in a trailer (SCH-600, SCH-601, SCHU-800), and in a self-propelled version (RM-80, AXM-1 )

Недостатком всех известных щебнеочистительных машин и в том числе выбранного ближайшего аналога является неприспособленность их к укладке в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна объемной георешетки в процессе ремонта железнодорожного пути как без снятия рельсошпальной решетки, так и с ее демонтажом.A disadvantage of all known crushed stone cleaning machines, including the selected closest analogue, is their inability to lay the bulk geogrid in the protective sub-ballast layer of the railway bed during the repair of the railway track, both without removing the rail-sleeper and with its dismantling.

Задачей изобретения является разработка конструкции машины для укладки в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна геоматериалов (геотекстиля и объемной георешетки) без снятия рельсошпальной решетки, позволяющей:The objective of the invention is to develop the design of a machine for laying in a protective sub-ballast layer of a railway bed of geomaterials (geotextiles and bulk geogrid) without removing the rail-sleeper, allowing:

- формировать защитный подбалластный слой, армированный объемной георешеткой, с применением соответствующих засыпных материалов;- to form a protective sub-ballast layer reinforced with a volumetric geogrid using appropriate filling materials;

- механизировать процесс и сократить время ремонта железнодорожного пути по сравнению с применяемой в настоящее время укладкой геоматериалов вручную после предварительного снятия рельсошпальной решетки;- to mechanize the process and reduce the repair time of the railway track in comparison with the currently used laying of geomaterials manually after preliminary removal of the rail-sleeper;

- уменьшить количество путевых рабочих, осуществляющих этот процесс;- reduce the number of traveling workers involved in this process;

- заменить операции по укладке и растягиванию геоматериалов, по их засыпке обусловленным проектом материалом (песок, песчано-гравийная смесь и т.п.), планированию и уплотнению этого материала, производимыми в настоящее время либо вручную, либо отдельными землеустроительными машинами, операциями, выполняемыми рабочими органами предлагаемой машины, в том числе действующими под рельсошпальной решеткой.- replace the operations of laying and stretching geomaterials, filling them with the material specified by the project (sand, sand and gravel, etc.), planning and compacting this material, currently performed either manually or by separate land surveying machines, operations performed working bodies of the proposed machine, including those operating under the rail-sleeper grid.

Предлагается машина для укладки геосинтетических материалов (геотекстиля и объемной георешетки) в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна без снятия рельсошпальной решетки, содержащая раму, основной вырезающий орган в виде цепного скребкового устройства (баровой цепи), подъемное устройство для подъема рельсошпальной решетки, измерительные приборы для измерения параметров рабочего процесса, кабину управления, а также гидро-, электро- и пневмооборудование для обеспечения управления рабочими органами и контроля за ними и снабженной приспособлением для подвески рулона геотекстиля, устройство (например, барабан) для содержания объемной георешетки в количестве, предусмотренном технологическим проектом; устройство для транспортирования объемной георешетки под поднятую рельсошпальную решетку и растягивания ее на обусловленную проектом ширину; транспортеры для засыпки растянутых под рельсошпальной решеткой геоматериалов грунтовыми материалами, предусмотренными проектом (крупнодисперсным песком, щебеночно гравийно-песчаной смесью (ЩГПС) и т.п.); устройство для планирования и уплотнения засыпанного слоя материала. Возможно введение в устройство для содержания лотка с запасным рулоном. Предусмотрены органы управления вновь введенными устройствами.A machine is proposed for laying geosynthetic materials (geotextiles and bulk geogrids) in a protective sub-ballast layer of a railway track without removing the rail-sleeper, containing a frame, the main cutting organ in the form of a chain scraper device (bar chain), a lifting device for lifting the rail-sleeper, gauges for measuring parameters of the working process, the control cabin, as well as hydro, electrical and pneumatic equipment to ensure the management of the working bodies and control them and an attached device for hanging a geotextile roll, a device (for example, a drum) for containing a volumetric geogrid in an amount provided by the technological project; a device for transporting a volumetric geogrid under a raised rail-sleeper grid and stretching it to the width determined by the project; conveyors for filling the geomaterials stretched under the rail-sleeper grid with the ground materials provided for in the project (coarse sand, gravel-gravel-sand mixture (SHGPS), etc.); device for planning and compaction of the filled material layer. An introduction to the device for holding a tray with a spare roll is possible. Controls for newly introduced devices are provided.

Между совокупностью существенных признаков заявляемой машины и достигаемым техническим результатом имеется причинно-следственная связь, а именно: в том случае, когда предлагаемая машина находится на рельсошпальной решетке ремонтируемого пути, из-под которого предварительно в соответствии с технологическим процессом другими путевыми машинами удалена старогодная балластная призма, а сама рельсошпальная решетка поднята путевой машиной-электробалластером на свежезасыпанный слой материала защитного подбалластного слоя, после чего устройством для подъема рельсошпальной решетки заявляемой машины последняя поднята на необходимую высоту от свежезасыпанного слоя, то посредством устройства для транспортирования объемной георешетки эта георешетка может быть извлечена из устройства содержания, направлена под поднятую рельсошпальную решетку в предварительно подготовленную выгребным устройством выемку, растянута там на необходимую ширину поверх раскатанного из рулона геотекстиля, закреплена совместно с геотекстилем на начальном участке несколькими временными анкерными стойками (извлекаемыми после засыпки) и может растягиваться далее, также совместно с геотекстилем, тяговым усилием движущейся машины с одновременной засыпкой выгребаемым баровой цепью из-под рельсошпальной решеткой засыпным материалом, планировкой и уплотнением его, экономя время производства ремонтных работ (поскольку, в частности, процесс укладки осуществляется непрерывно, пока не израсходуют находящиеся в машине геоматериалы), рабочую силу и количество и номенклатуру требующейся дорожной техники.Between the totality of the essential features of the claimed machine and the technical result achieved, there is a causal relationship, namely: in the case when the proposed machine is located on the rail-sleeper grid of the track being repaired, from which the old-fashioned ballast prism was previously removed in accordance with the technological process by other track machines , and the rail-sleeper grate itself is lifted by a track machine-electroballaster onto a freshly filled layer of material of the protective sub-ballast layer, after which With the device for lifting the rail-sleeper lattice of the claimed machine, the latter is raised to the required height from the freshly filled layer, then by means of a device for transporting the volumetric geogrid, this geo-grid can be removed from the containment device, directed under the raised rail-sleeper grid into a recess previously prepared by the cesspool device, stretched there to the required width on top of it rolled from a geotextile roll, fixed together with geotextile in the initial section with several temporary anchors it can be stretched further, also in conjunction with geotextiles, the pulling force of a moving machine with simultaneous backfilling with a rake bar chain from under the rail-sleeper grid, with backfill, planning and sealing it, saving time for repair work (because, in particular , the laying process is carried out continuously until the geomaterials in the machine are used up), labor and the quantity and nomenclature of the required road equipment.

Заявляемое техническое решение позволяет механизировать работы по укладке объемной георешетки в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна, что совместно с механизированным ранее процессом укладки геотекстиля и отсутствием необходимости снятия и укладки рельсошпальной решетки удешевит и ускорит проведение работ по ремонту железнодорожного полотна при существенном сокращении применения дорожных машин и применения ручного труда и технических средств.The claimed technical solution allows to mechanize the laying of the volumetric geogrid in the protective sub-ballast layer of the railway bed, which, together with the previously mechanized process of laying the geotextile and the absence of the need to remove and lay the rail-sleeper grate, will reduce the cost and speed up the repair of the railway bed with a significant reduction in the use of road vehicles and applications manual labor and technical equipment.

Техническая сущность решения поясняется иллюстрациями.The technical essence of the solution is illustrated by illustrations.

На фиг.1 изображен контур главного вида предлагаемой машины для укладки геосинтетических материалов (геотекстиля и объемной георешетки) в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна без снятия рельсошпальной решетки и ее отличительные устройства;Figure 1 shows the outline of the main view of the proposed machine for laying geosynthetic materials (geotextiles and bulk geogrid) in a protective sub-ballast layer of the railway track without removing the sleeper and its distinctive devices;

на фиг.2 изображен вид сверху на предлагаемую машину;figure 2 shows a top view of the proposed machine;

на фиг.3 изображен узел I (см. фиг.1) - растянутая устройством машины объемная георешетка;figure 3 shows the node I (see figure 1) - stretched device of the machine volumetric geogrid;

на фиг.4 изображен разрез А-А (см. фиг.3).figure 4 shows a section aa (see figure 3).

Заявляемая машина для укладки геосинтетических материалов (геотекстиля и объемной георешетки) в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна без снятия рельсошпальной решетки 1 (шпалы не показаны) состоит из рамы 2, опирающейся на две двухосные колесные тележки 3, на которой установлены: выгребное устройство 4 с двумя электродвигателями 5; приемочный бункер 6 со шнековым распределителем 7; подъемно-рихтовочное устройство 8; кабина управления 9; электрогидропневмооборудование (распределено по машине), гидростанция (установлена в отсеке 10); тормозные устройства (не показаны); автосцепные устройства 11; устройство подачи геотекстиля 12 с лотком 13 для дополнительного рулона геотекстиля, центрами 14, 15 и штурвалом 16; устройство для содержания сложенной георешетки (барабан) 17 с приемными роликами 18, устройством для пошаговой укладки витков георешетки и электроприводом вращения барабана (не показаны); устройство подачи георешетки 19 с поворотной балкой 20, выдающими роликами 21, поворотным роликом 22 и конвейером 23; устройство растягивания георешетки 24 с направляющими коробками 25, кронштейнами 26 и звездочками 27; устройства подачи засыпного материала 28 с транспортерами 29 и очистными приспособлениями-скребками и щетками (не показаны); устройства уплотнения засыпного материала 30 с рамой 31, вибраторами 32 и кронштейнами 33; устройства подачи воды (не показано). Устройства подачи геотекстиля 12, поворотная балки 20 устройства подачи георешетки 19 конструктивно связаны с выгребным устройством 4 и при работе повторяют его движения.The inventive machine for laying geosynthetic materials (geotextiles and volumetric geogrid) in the protective sub-ballast layer of the railway track without removing the sleeper rail 1 (sleepers not shown) consists of a frame 2, supported by two biaxial wheeled trolleys 3, on which are installed: a cesspool device 4 with two electric motors 5; receiving hopper 6 with screw distributor 7; lifting and straightening device 8; control cabin 9; electrohydropneumatic equipment (distributed throughout the machine), hydraulic power station (installed in compartment 10); braking devices (not shown); couplers 11; geotextile feed device 12 with tray 13 for an additional geotextile roll, centers 14, 15 and steering wheel 16; a device for containing a folded geogrid (drum) 17 with receiving rollers 18, a device for step-by-step stacking of turns of a geogrid and an electric drive for rotating the drum (not shown); geogrid feed device 19 with a pivot beam 20, issuing rollers 21, a pivot roller 22 and a conveyor 23; a geogrid stretching device 24 with guide boxes 25, brackets 26 and sprockets 27; feeders for filling material 28 with conveyors 29 and cleaning devices, scrapers and brushes (not shown); sealing devices for filling material 30 with a frame 31, vibrators 32 and brackets 33; water supply devices (not shown). The geotextile supply device 12, the rotary beam 20 of the geogrid supply device 19 are structurally connected to the cesspool device 4, and during operation, its movements are repeated.

Устройства растягивания георешетки 24 и устройства уплотнения засыпного материала 30 конструктивно связаны с элементами машины, осуществляющими контакт с рельсами, например ПРУ (подъемно-рихтовочным устройством), таким образом, что растягивание георешетки и уплотнение засыпного материала производится соосно пути. Перечисленные выше конструктивные элементы выполнены следующим образом. Рама машины 2 представляет собой ферму из металлических профилей, изогнутую в вертикальной плоскости в месте подвески кабины управления 9. Рама установлена на две двухосные тележки 3 модели ЦНИИ ХЗ 18-100. Выгребное устройство 4 представляет собой цепной скребковый рабочий орган, приводимый в движение двумя электродвигателями 5 через общий редуктор, расположенный на стойке. Приемочный бункер 6 представляет собой металлический короб, предназначенный для приема вырезаемого выгребным устройством материала из-под шпал и направления его на транспортеры 29 устройства подачи засыпного материала 28. В приемочном бункере 6 закреплен двусторонний шнековый распределитель 7 с противоположным направлением навивки пера, предназначенный для разравнивания засыпного материала и распределения его по транспортерам 29 устройства подачи засыпного материала 28. Подъемно-рихтовочное устройство 8 предназначено для подъема и бокового перемещения относительно оси пути рельсошпальной решетки 1 и представляет собой совокупность двух раздельно управляемых подъемников, каждый из которых снабжен подъемными роликами, взаимодействующими с рельсовой нитью пути.The geogrid stretching devices 24 and the backfill compaction device 30 are structurally connected to machine elements that make contact with the rails, for example, a switchgear (lifting-leveling device), so that the geogrid stretching and compaction of the backfill material are aligned along the path. The above structural elements are made as follows. The frame of the machine 2 is a truss of metal profiles, bent in a vertical plane at the place of suspension of the control cabin 9. The frame is mounted on two biaxial trolleys 3 of the Central Research Institute ХЗ 18-100. The cesspool device 4 is a chain scraper working body, driven by two electric motors 5 through a common gearbox located on the rack. The receiving hopper 6 is a metal box designed to receive material cut out by the cesspool device from under the ties and directing it to the conveyors 29 of the feed material feeding device 28. A double-sided screw distributor 7 is fixed in the receiving hopper 6 with the opposite direction of feather winding, designed to level the filling material and its distribution among the conveyors 29 of the feeder 28; the lifting-leveling device 8 is designed for lifting and sideways movement relative to the axis of the path of the rail-sleeper lattice 1 and is a combination of two separately controlled elevators, each of which is equipped with lifting rollers that interact with the rail track.

Подъем и опускание ПРУ производятся гидроцилиндрами. Управление работой производится из кабины управления 9 или с выносного пульта. Кабина управления 9 предназначена для управлением технологическим процессом, установлена снизу рамы в выемке и подвешена с целью уменьшения вибрации при помощи четырех резиновых амортизаторов. Внутри кабины размещены посты управления (два - с сидениями, один - для управления стоя). Электрооборудование машины обеспечивает управление рабочими органами с электроприводом, измерение параметров и дистанционное управление в рабочем режиме из кабины 9. Источником переменного тока являются тяговые энергетические модули, например, типа УТМ. Подвод питания осуществляется через электрические соединители. К силовому электрооборудованию относятся мотор-редукторы транспортеров, электродвигатели привода выгребной цепи, барабана, привода устройства пошаговой намотки витков георешетки, шнеков и гидростанции 10. Гидравлическое оборудование машины предназначено для обеспечения управления рабочими органами. Для этой цели в отсеке 10 на раме 2 машины имеется гидростанция с рабочим давлением 12 МПа, которая обеспечивает натяжение цепи выгребного устройства, подъем и перемещение желобов выгребного и подъемников подъемно-рихтовочного устройства и действие гидроцилиндров прочих устройств машины. Машина не оборудована собственным источником сжатого воздуха и потребляет по питательной и тормозной магистралям воздух от тягово-энергетического модуля для работы пневмо- и тормозного оборудования. Обе тележки машины оборудованы пневматическим тормозом, а ручным - только передняя. Торможение вручную производится с помощью маховика. На машине используются нежесткие автосцепные устройства 11 типа СА-3. Устройство подачи геотекстиля 12 предназначено для крепления рулона геотекстиля в подшпальном пространстве для его последующего растягивания тяговым усилием машины и представляет собой два симметрично расположенных относительно оси машины центра 14 и 15, каждый из которых закреплен на днище желоба выгребного устройства 4, между которыми операторами вручную крепится труба с надетым на нее рулоном геотекстиля. Труба после установки соединяется со штурвалом 16 для проворачивания рулона при первоначальном выпуске геотекстиля для крепления его к грунту. Рядом находится лоток 13 с содержащимся в нем дополнительным рулоном.Raising and lowering the control gear are made by hydraulic cylinders. Management of work is carried out from the control cabin 9 or from a remote control. The control cabin 9 is designed to control the process, is installed at the bottom of the frame in the recess and suspended in order to reduce vibration using four rubber shock absorbers. Inside the cab there are control posts (two with seats, one for standing control). The electrical equipment of the machine provides control of working bodies with an electric drive, measurement of parameters and remote control in operating mode from cab 9. The source of alternating current is traction energy modules, for example, UTM type. Power is supplied through electrical connectors. Power electric equipment includes conveyor geared motors, cage chain drive, drum electric motors, step winding device for geogrid turns, augers and hydraulic power station 10. The hydraulic equipment of the machine is designed to provide control of working bodies. For this purpose, in compartment 10, on the frame 2 of the machine, there is a hydraulic station with a working pressure of 12 MPa, which provides the chain tension of the cesspool device, the lifting and moving of the troughs of the cesspool and the hoists of the lifting-leveling device and the action of the hydraulic cylinders of other devices of the machine. The machine is not equipped with its own source of compressed air and consumes air from the traction and energy module for the operation of the pneumatic and brake equipment along the supply and brake lines. Both trolleys of the machine are equipped with a pneumatic brake, and manual - only the front. Manual braking is done using the flywheel. The machine uses non-rigid automatic couplers 11 of type CA-3. The geotextile feed device 12 is designed to fasten the geotextile roll in the under-sleeper space for its subsequent stretching by the pulling force of the machine and consists of two centers 14 and 15 symmetrically located relative to the machine axis, each of which is fixed to the bottom of the groove of the cesspool device 4, between which the pipe is manually attached by operators with a geotextile roll on. After installation, the pipe is connected to the helm 16 for turning the roll during the initial release of geotextiles for attaching it to the ground. Nearby is a tray 13 with an additional roll contained therein.

В случае полного расходования геотекстиля из устройства 12 укладки геотекстиля операторы закладывают в лотки устройства новые рулоны. Устройство для содержания сложенной георешетки (барабан) 17 с устройством для пошаговой укладки витков георешетки и приемными роликами 18 предназначено для содержания нерасправленной (сложенной) объемной георешетки, навитой широкой стороной на бобину электроприводом. Барабан может быть установлен за предлагаемой машиной на стандартной платформе, этих барабанов может быть несколько (по размеру платформы и исходя из размеров ремонтируемого или строящего участка). Предусмотрено последовательное подключение барабанов для подачи георешетки. Барабаны снабжены тормозами для регулировки скорости вращения при начальной и последующих навивках георешетки. Приемные ролики организуют поворот сечения сложенной георешетки из положения «плашмя» в положение «на ребро». Устройство подачи георешетки 19 предназначено для транспортирования объемной георешетки из барабана 17 в подшпальное пространство для последующего растягивания его устройством 24. Устройство 19 состоит из поворотной при помощи гидропривода балки 20 с установленными на ней по центру двумя выдающими роликами 21 и роликом поворота 22, служащими для организации движения объемной георешетки на последующую растяжку устройством 24 и конвейера 23 подачи георешетки. В рабочем положении поворотная 20 балка крепится к обоим желобам выгребного устройства 4 снизу. К поворотной балке крепится нижним концом желоб конвейера 23 подачи георешетки. Второй (верхний) конец желоба конвейера 23 крепится к кронштейну рамы 2 машины в месте нахождения приемных роликов 18. Устройство 24 предназначено для растягивания объемной георешетки из сложенного в растянутое на всю ширину положение и состоит из двух направляющих коробок 25, вставляемых своими ребрами в верхние и нижние карманы георешетки, образованные за счет разной высоты двух крайних ее лент с каждой стороны (см. фиг.4), и имеющих возможность разворота на угол В, обеспечивающий это растягивание на заданной длине Б георешетки (см. фиг.1). Направляющие коробки расположены на установленных на раме 2 кронштейнах 26, приводимых гидроприводом из рабочего в транспортное положение и обратно, и имеющим в своем составе звездочки 27, препятствующие при растягивании соскальзыванию георешетки с направляющих коробок. Первоначальная заправка георешетки в устройство растягивания производится оператором вручную. Устройство подачи засыпного материала 28 представляет собой совокупность трех транспортеров 29, закрепленных на раме 2 под приемочным бункером 6 таким образом, что засыпка ими материала, выбранного выгребным устройством 4 из-под рельсошпальной решетки 1, производится по ширине габарита 1-Т (1700 мм на сторону от оси пути). Засыпной материал предварительно разравнивается и равномерно распределяется по поверхности транспортеров шнековым распределителем 7 и затем сбрасывается транспортерами на рельсошпальную решетку 1, частично сразу попадая в подшпальное пространство через междушпальные ящики (промежутки между шпал), частично сдвигаясь туда с поверхности шпал и головок рельсов расположенными на устройстве уплотнения засыпного материала 30 машины очистными приспособлениями (щетками и скребками). Устройство уплотнения засыпного материала 30 предназначено для заполнения ячеек растянутой в подшпальном пространстве георешетки засыпным материалом, распределения его на всю ширину разостланных геотекстиля и георешетки, выравнивания поверхности материала и его уплотнения и представляет собой плоскую раму 31 в виде пластины или же клина вершиной в направлении движения машины, внутри которой размещены 11 вибраторов 32 (виброплит ИВ-99Н). Устройство закреплено на двух кронштейнах 33, установленных по обе стороны рамы 2 машины и снабжено гидроприводом для приведения устройства в транспортное и рабочие положения.In the event that the geotextile is completely consumed from the geotextile stacking device 12, the operators place new rolls in the device trays. A device for keeping a folded geogrid (drum) 17 with a device for step-by-step stacking of turns of a geogrid and receiving rollers 18 is designed to contain an unreflected (folded) volume geogrid, wound with the wide side on the reel by an electric drive. The drum can be installed behind the proposed machine on a standard platform, these drums can be several (according to the size of the platform and based on the size of the repaired or building site). Serial connection of drums for supplying geogrid is provided. The drums are equipped with brakes for adjusting the speed of rotation during the initial and subsequent windings of the geogrid. The receiving rollers organize the rotation of the section of the folded geogrid from the flat position to the edge position. The geogrid feed device 19 is intended for transporting the volume geogrid from the drum 17 to the under-sleeper space for subsequent stretching by the device 24. The device 19 consists of a beam 20 that is rotatable using a hydraulic drive and has two outstanding rollers 21 mounted on it in the center and a rotation roller 22, which are used to organize the movement of the volumetric geogrid for subsequent stretching by the device 24 and the conveyor 23 for supplying the geogrid. In the working position, the rotary 20 beam is attached to both troughs of the cesspool device 4 from below. The gutter of the conveyor 23 for supplying the geogrid is attached to the rotary beam. The second (upper) end of the gutter of the conveyor 23 is attached to the bracket of the machine frame 2 at the location of the receiving rollers 18. The device 24 is designed to stretch the volumetric geogrid from the folded into the position stretched to the full width and consists of two guide boxes 25 inserted by their ribs into the upper and the lower pockets of the geogrid, formed due to the different heights of its two extreme ribbons on each side (see Fig. 4), and having the possibility of turning around the angle B, providing this stretching at a given length B of the geogrid (see Fig. 1). The guide boxes are located on the 2 brackets 26 mounted on the frame, which are hydraulically driven from the worker to the transport position and vice versa, and incorporate sprockets 27 that prevent the geogrid from sliding off the guide boxes when stretching. The initial refueling of the geogrid into the stretching device is done manually by the operator. The feed material supply device 28 is a combination of three conveyors 29, mounted on the frame 2 under the receiving hopper 6 in such a way that they fill the material selected by the cesspool device 4 from under the rail-sleeper grid 1, with a width of 1-T (1700 mm side of the path axis). The bulk material is pre-leveled and evenly distributed on the surface of the conveyors by a screw distributor 7 and then dumped by the conveyors onto the rail-sleeper grid 1, partly immediately falling into the under-sleeper space through the inter-sleeper boxes (gaps between the sleepers), partially moving there from the surface of the sleepers and rail heads located on the sealing device filling material 30 of the machine with cleaning devices (brushes and scrapers). The filling device compaction device 30 is designed to fill the cells of the geogrid stretched in the tidal space with the filling material, distributing it over the entire width of the spread geotextile and geogrid, leveling the surface of the material and its compaction, and is a flat frame 31 in the form of a plate or a wedge with its apex in the direction of movement of the machine inside which 11 vibrators 32 are placed (IV-99N vibrating plates). The device is mounted on two brackets 33 mounted on both sides of the frame 2 of the machine and is equipped with a hydraulic actuator to bring the device into transport and working positions.

Устройство подачи воды предназначено для увлажнения засыпного материала и состоит из насоса, обеспечивающего перекачку воды по трубопроводу от вагона-цистерны, входящей в состав технологического ремонтного комплекса машин, в узел подачи воды на засыпной материал, расположенный в районе рамы устройства уплотнения засыпного материала 30, перед ним.The water supply device is designed to moisten the bulk material and consists of a pump that pumps water through the pipeline from the tank car, which is part of the technological repair complex of machines, to the unit for supplying water to the bulk material located in the region of the frame of the filling material compaction device 30, before him.

Работа машины для укладки геосинтетических материалов (геотекстиля и объемной георешетки) в защитный подбалластный слой железнодорожного полотна без снятия рельсошпальной решетки осуществляется следующим образом. Предлагаемая машина работает, как правило, в составе комплекса ремонтных путевых машин, включенных в технологический процесс ремонта конкретного участка железнодорожного пути. До начала работы машины надлежит вырезать старогодную балластную призму щебнеочистительной машиной (например, ЩОМ-1200), высыпать на вырезанный участок из состава хоппер-дозаторов слой засыпного материала (песок, песчано-гравийная смесь и т.п.) толщиной порядка 300 мм, поднять на него электробалластером погребенную под засыпным материалом рельсошпальную решетку, установить на обусловленном проектом участке предлагаемую машину. Далее ручным способом в слое засыпного материала отрывается канава, в которую заводится подпутная балка выгребного устройства 4, служащая для направления движения скребковой цепи в подшпальном пространстве. Подъемно-рихтовочное устройство 8 поднимает рельсошпальную решетку. Скребковая цепь и машина приводятся в движение, и машина вырезает в засыпном материале выемку протяженностью, достаточной для размещения в ней рабочих органов машины, необходимых для укладки геоматериалов. Вырезанный засыпной материал хранится в приемочном бункере 6 либо удаляется на обочину. Штурвалом 16 устройства укладки геотекстиля 12 из рулона операторами выпускается полотнище длиной от места расположения рулона до начала выемки и расправляется на всю ширину выемки. При необходимости геотекстиль крепится в выемке нескольким временными анкерными стойками (например, металлическими штырями). Балка устройства подачи георешетки 20 заводится из транспортного положения гидроприводом в подшпальное пространство и крепится к днищу противоположного желоба выгребного устройства 4.The operation of the machine for laying geosynthetic materials (geotextiles and volumetric geogrid) in the protective sub-ballast layer of the railway track without removing the sleeper-tie lattice is as follows. The proposed machine works, as a rule, as part of a complex of track repair machines included in the technological process of repairing a specific section of a railway track. Before the machine starts to work, it is necessary to cut out the old-fashioned ballast prism with a rubble-cleaning machine (for example, ЩОМ-1200), pour a layer of backfill material (sand, sand-gravel mixture, etc.) with a thickness of about 300 mm onto the cut-out area from the hopper dispensers, raise an electric ballast buried under the filling material rail-sleeper grid on it, install the proposed machine on the site determined by the project. Then, manually, in the layer of backfill material, a ditch breaks into which a sub beam of the cesspool device 4 is inserted, which serves to direct the movement of the scraper chain in the under-sleeper space. Lifting and leveling device 8 raises the rail-sleeper. The scraper chain and the machine are driven, and the machine cuts a recess in the backfill material with a length sufficient to accommodate the working parts of the machine in it, necessary for laying geomaterials. The cut-off backfill material is stored in the receiving hopper 6 or removed to the curb. By the helm 16 of the device for laying geotextiles 12 from a roll, the operators release a sheet of length from the location of the roll to the beginning of the recess and straightens the entire width of the recess. If necessary, geotextiles are fastened in a recess by several temporary anchor posts (for example, metal pins). The beam of the geogrid feed device 20 is started from the transport position by a hydraulic actuator into the under-sleeper space and is attached to the bottom of the opposite trough of the cesspool device 4.

Кронштейны 33 устройства уплотнения засыпного материала 30 гидроприводом опускают раму 31 с вибраторами 32 с одной стороны машины, разворачивают ее под шпалами в рабочее положение, после чего рама с виброплитами крепится на кронштейнах противоположной стороны рамы. На раме 31 с виброплитами 32 крепится узел излива воды устройства подачи воды и соединяется с насосом. Кронштейны устройства растягивания георешетки 24 гидроприводом опускают и разворачивают под шпалами направляющие коробки 25 с установленными на них звездочками 27. Крепится конвейер 23 подачи георешетки к раме 2 у приемных роликов 18 барабана 17 и к поворотной балке 20 у поворотного ролика 22 устройства подачи георешетки 19. Производится вытягивание лебедкой (ручной или электрической) георешетки из барабана 17 через устройство пошагового съема витков георешетки, через приемные ролики 18, конвейер 23 подачи георешетки, поворотный ролик 22 поворотной балки 20, выдающие ролики 21 устройства подачи георешетки 19 на направляющие коробки 25 устройства растягивания георешетки 24, вставление этих коробок в верхние и нижние боковые карманы георешетки, протягивание георешетки по этим коробкам с одновременным вынужденным растягиванием георешетки на всю ее ширину и закрепление ее на грунте общими временными анкерными стойками с ранее растянутым геотекстилем после совпадения их поперечного среза. Далее включается баровая цепь, машина начинает движение, ее тяговым усилием геоматериалы извлекаются из барабана и рулона, растягиваются и ложатся на грунт, после чего сразу же засыпаются материалом, вырезаемым из-под рельсошпальной решетки. Этот засыпной материал сначала поступает в приемочный бункер 6, разравнивается и распределяется шнековым распределителем 7 по транспортерам 29 устройства подачи засыпного материала 28 и затем сбрасывается транспортерами на рельсошпальную решетку 1, частично сразу попадая в подшпальное пространство через междушпальные ящики, частично счищаясь туда с поверхности шпал и головок рельсов расположенными на устройстве уплотнения засыпного материала 30 машины очистными приспособлениями (щетками и скребками).The brackets 33 of the filling material compaction device 30 are hydraulically lowered to lower the frame 31 with vibrators 32 on one side of the machine, unfold it under the sleepers in the working position, after which the frame with vibrating plates is mounted on the brackets of the opposite side of the frame. On the frame 31 with vibrating plates 32, a water spout assembly of the water supply device is attached and connected to the pump. The brackets of the geogrid stretching device 24 are hydraulically lowered and the guide boxes 25 with sprockets 27 mounted on them are turned under the sleepers. The geogrid feed conveyor 23 is fastened to the frame 2 at the receiving rollers 18 of the drum 17 and to the swing beam 20 at the rotary roller 22 of the geogrid feeding device 19. pulling the geogrid with a winch (manual or electric) from the drum 17 through a device for step-by-step removal of geogrid turns, through receiving rollers 18, a geogrid feed conveyor 23, a rotary rotary roller 22 beams 20, issuing rollers 21 of the geogrid feed device 19 to the guide boxes 25 of the geogrid stretching device 24, inserting these boxes into the upper and lower side pockets of the geogrid, pulling the geogrid along these boxes with the simultaneous forced stretching of the geogrid to its entire width and fixing it on the ground with common temporary anchor posts with previously stretched geotextiles after matching their cross section. Then the bar chain is turned on, the machine starts to move, with the pulling force the geomaterials are removed from the drum and roll, stretched and laid on the ground, after which they are immediately filled up with material cut from under the rail-sleeper. This backfill material first enters the receiving hopper 6, is leveled and distributed by a screw distributor 7 to the conveyors 29 of the backfill feed device 28, and then dumped by the conveyors onto the rail-sleeper grid 1, partially entering the under-sleeper space through the inter-sleeper boxes, partially being cleaned there from the surface of the sleepers and rail heads located on the sealing device of the filling material 30 of the machine with cleaning devices (brushes and scrapers).

Устройство подачи воды увлажняет засыпной материал, который сдвигается рамой с виброплитами 31 в ячеи объемной георешетки и на выступающие из-под георешетки края геотекстиля и уплотняется. Ставшие ненужными временные анкерные стойки извлекаются из грунта. Далее геоматериалы удерживаются от смещения весом засыпного материала. После установки машиной геоматериалов на обусловленное проектом расстояние машина останавливается, разряжается, т.е. все рабочие органы машины и подпутная балка баровой цепи устанавливаются в транспортное положение и крепятся в нем. Машина эвакуируется с обработанного ею участка. Остальные технологические операции завершают прочие путевые машины технологического ремонтного комплекса.The water supply device moisturizes the filling material, which is shifted by the frame with vibrating plates 31 in the mesh of the volumetric geogrid and onto the edges of the geotextile protruding from under the geogrid and is compacted. Unnecessary temporary anchor racks are removed from the ground. Further, geomaterials are kept from displacement by the weight of the bulk material. After the machine installs geomaterials at the distance determined by the project, the machine stops, discharges, i.e. all the working bodies of the machine and the sub-beam of the bar chain are installed in the transport position and fastened in it. The machine is evacuated from the area it has treated. Other technological operations are completed by other track machines of the technological repair complex.

Технико-экономическое обоснование.Feasibility study.

Технический результат, полученный вследствие применения предложенной машины, выражается в ускорении и удешевлении технологического процесса ремонта пути за счет:The technical result obtained due to the application of the proposed machine is expressed in acceleration and cost reduction of the technological process of repairing the track due to:

- отсутствия необходимости снятия и последующей установки рельсошпальной решетки;- lack of need for removal and subsequent installation of the rail-sleeper lattice;

- за счет отсутствии необходимости применения тяжелой путевой техники (автогрейдеры, виброкатки и т.п.) для доставки, выгрузки, смачивания, разравнивания и уплотнения материала, засыпаемого в/на геоматериалы;- due to the absence of the need to use heavy track equipment (graders, vibratory rollers, etc.) for the delivery, unloading, wetting, leveling and compaction of material that is filled in / on geomaterials;

- за счет возможности сокращения ручного труда путевых рабочих;- due to the possibility of reducing manual labor of traveling workers;

- за счет возможности сокращения их количества;- due to the possibility of reducing their number;

- за счет возможности длительной непрерывной работы машины. - due to the possibility of long continuous operation of the machine.

По предварительным расчетам ОАО «РЖД» технико-экономического обоснования Комплекса для создания защитного подбалластного слоя, армированного объемной георешеткой, в основу разработки которого положена предлагаемая машина, при годовом объеме работ по укладке объемной георешетки в 53 км полезный эффект составит 387456 тыс. руб.According to preliminary calculations of Russian Railways, the feasibility study of the Complex for creating a protective sub-ballast layer reinforced with a volumetric geogrid, based on the proposed machine, with an annual volume of work on laying a volumetric geogrid at 53 km, the useful effect will be 387,456 thousand rubles.

Claims (1)

Машина для укладки геосинтетических материалов в подбалластный слой железнодорожного полотна без снятия рельсошпальной решетки, имеющая устройство для подъема рельсошпальной решетки, транспортеры для подачи засыпного материала, отличающаяся тем, что снабжена устройством для содержания и подачи геотекстиля для его укладывания под объемную георешетку, снабжена устройствами для подачи объемной георешетки под поднятую рельсошпальную решетку и растягивания ее на обусловленную проектом ширину направляющими механизмами с регулируемым углом разведения относительно оси машины, вставляемыми своими ребрами в конструкцию георешетки, причем георешетка защищена от соскальзывания с направляющих конструктивно сопряженными с ними элементами, снабжена устройством для подачи и распределения засыпного материала в объемную георешетку, снабжена устройством для сбрасывания засыпного материала с поверхности шпал и головок рельсов в междушпальные ящики, снабжена устройством для увлажнения засыпного материала перед его уплотнением, состоящим из насоса, трубопровода, цистерны с водой и узла подачи воды на грунт засыпки, снабжена устройством для выравнивания и уплотнения засыпного материала. A machine for laying geosynthetic materials in the sub-ballast layer of a railway track without removing the rail-sleeper lattice, having a device for raising the rail-sleeper lattice, conveyors for supplying bulk material, characterized in that it is equipped with a device for containing and supplying geotextiles for laying it under a volumetric geogrid, equipped with devices for feeding volumetric geogrid under the raised rail-sleeper grid and stretching it to the width determined by the project with guiding mechanisms with adjustable breeding gap relative to the axis of the machine, inserted with its ribs into the design of the geogrid, and the geogrid is protected from slipping off the guides by elements structurally interfaced with them, equipped with a device for feeding and distributing the bulk material into the volumetric geogrid, equipped with a device for dropping the bulk material from the surface of the sleepers and rail heads in inter-sleepers, equipped with a device for moistening the backfill material before its compaction, consisting of a pump, pipeline, tank with Doi and water supply node to ground backfill, is provided with a device for leveling and compacting backfill material.
RU2010153424/11A 2010-12-28 2010-12-28 Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid RU2477349C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010153424/11A RU2477349C2 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010153424/11A RU2477349C2 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125144/11A Substitution RU2521171C2 (en) 2012-06-18 2012-06-18 Bulk geogrid laying machine
RU2012125145/11A Substitution RU2527392C2 (en) 2012-06-18 2012-06-18 Method to lay volume geogrid into road structure, volume geogrid and layer for laying of volume geogrid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010153424A RU2010153424A (en) 2012-07-10
RU2477349C2 true RU2477349C2 (en) 2013-03-10

Family

ID=46848024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010153424/11A RU2477349C2 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2477349C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532311C1 (en) * 2013-06-21 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-внедренческий центр "ПТКБ путевые машины - Инжиниринг" Track construction complex
RU218826U1 (en) * 2022-12-28 2023-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское Бюро "Тулажелдормаш" (ООО "КБ "Тулажелдормаш") Cesspool device for crushed stone cleaning machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505640C1 (en) * 2012-09-28 2014-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инфраструктурные технологии" Geoweb stacker with equipment for geoweb storage and straightening at stacking

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343148A1 (en) * 1993-04-06 1994-10-13 Mechanizace Tratoveho Hospod A Mechanised formation-improving machine
RU94031475A (en) * 1993-08-31 1996-08-27 Франц-Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт мбХ (AT) Method for stabilization of railroad bed and device for its embodiment
RU13491U1 (en) * 2000-01-25 2000-04-20 Закрытое акционерное общество "Тулажелдормаш" MACHINE AND CLEANING MACHINE AND CLEANING WORK BODY OF MACHINE AND CLEANING MACHINE
US20100006307A1 (en) * 2006-08-25 2010-01-14 J.Muller Ag, Maschineller Geleiseunterhalt Method and device for renewing a ballast bed

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343148A1 (en) * 1993-04-06 1994-10-13 Mechanizace Tratoveho Hospod A Mechanised formation-improving machine
RU94031475A (en) * 1993-08-31 1996-08-27 Франц-Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт мбХ (AT) Method for stabilization of railroad bed and device for its embodiment
RU13491U1 (en) * 2000-01-25 2000-04-20 Закрытое акционерное общество "Тулажелдормаш" MACHINE AND CLEANING MACHINE AND CLEANING WORK BODY OF MACHINE AND CLEANING MACHINE
US20100006307A1 (en) * 2006-08-25 2010-01-14 J.Muller Ag, Maschineller Geleiseunterhalt Method and device for renewing a ballast bed

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Универсальная щебнеочистительная машина СЧУ-800 / Путевые машины: Учебник для вузов ж.-д. транс. / Соломонов С.А., Попович М.В., Бугаенко В.М. и др./ Под ред. С.А.Соломонова. - М.: Желдориздат 2000, с.275-281. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532311C1 (en) * 2013-06-21 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-внедренческий центр "ПТКБ путевые машины - Инжиниринг" Track construction complex
RU218826U1 (en) * 2022-12-28 2023-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское Бюро "Тулажелдормаш" (ООО "КБ "Тулажелдормаш") Cesspool device for crushed stone cleaning machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010153424A (en) 2012-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013346824B2 (en) Rail-bound transportation system for a track building machine
RU2747769C1 (en) Device and method of laying cables
AU2012257707B2 (en) Railway work vehicle
CN110952561A (en) Working method of riprap leveling ship
CZ59493A3 (en) Maintenance mechanized machine
NO341498B1 (en) Method and apparatus for renewal of a support layer
CN102747733B (en) Pouring machine and pouring method for concrete of road shoulder on high-speed railroad bed section
RU2505640C1 (en) Geoweb stacker with equipment for geoweb storage and straightening at stacking
CN103469767A (en) Large channel side slope bed course spreading machine
RU2532311C1 (en) Track construction complex
RU2477349C2 (en) Machine to lay geosynthetic materials into underballast layer of railway ground work without removal of rail and sleeper grid
RU2521171C2 (en) Bulk geogrid laying machine
CN109368137A (en) A kind of dumping plough transition dislocation method
RU2740596C1 (en) Unit for laying paving slabs
RU2476634C2 (en) Mechanised method to lay geosynthetic materials (geotextile and volume grating) into road structure
DE102009007226B4 (en) Method for creating a drainage device next to the track of a railway line
CN209812694U (en) Filling equipment of prestressed pipe pile
CN113737595B (en) Road repairing construction process
CN108442319B (en) Compact sand gravel filling device and construction method
CN209703307U (en) A kind of empty iron cantilever open web type of suspension applies frame machine
CN203334248U (en) Distribution trolley of channel gritter
RU141757U1 (en) ROAD CANVAS FORMING MACHINE KUSHCHENKO V.A.
CN111456143A (en) Open excavation construction equipment for comprehensive pipe gallery and construction method thereof
CN212505739U (en) Mechanical paving device for horizontal subsurface flow constructed wetland filler
RU2594491C2 (en) Machine for laying of geosynthetic materials into roadbed and method of its operation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131229

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150427

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170524

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171229