EP0640543B1 - Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn - Google Patents

Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn Download PDF

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EP0640543B1 EP94109260A EP94109260A EP0640543B1 EP 0640543 B1 EP0640543 B1 EP 0640543B1 EP 94109260 A EP94109260 A EP 94109260A EP 94109260 A EP94109260 A EP 94109260A EP 0640543 B1 EP0640543 B1 EP 0640543B1
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material web
fibre material
suction
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Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a winding device for a fibrous web with a upstream drying unit and with an at least partially from the Fibrous web wrapped support drum, which is a support axis for the Fibrous web can be fed and on its drum shell in a winding position is axially parallel and a guide band is provided which the Fiber web from an upstream device in the web running direction to the Carrier drum leads and passes to the carrier drum, the upstream Device is a drying unit for the fibrous web and a dryer fabric includes.
  • Such winding devices are for example from DE-PS 30 15 547 and DE-PS 33 21 213 known and consist essentially of a support drum, which a carrier axis can be fed by means of a conveyor and on the latter Drum jacket can be placed in a winding position axially parallel. Furthermore serves a swivel device for subsequent swiveling of the support axis towards one side of the carrying drum facing away from the running web (outlet side) in a winding position and a runway for carrying and guiding the carrier axis during the winding process and for rolling the finished roll away from the Winding position.
  • the disadvantage here is that a generally desired increase in speed the winding process also increases the risk of a web break leads.
  • US Pat. No. 2,020,118 is a preamble Winding device for a fibrous web (paper web) with at least one partially wrapped by the fibrous web support drum, which is a carrier axis can be fed for the fibrous web and on the drum shell in one Winding position is parallel to the axis, the fibrous web from one in Upstream device along with a guide belt the carrier drum is guided and transferred from the guide belt to the carrier drum, known.
  • the invention is therefore based on the object of a winding device of this type to further develop that the risk of web breaks is reduced and the air intake and the wrinkling of fibrous webs is counteracted.
  • the dryer fabric of the drying unit is used as a guide belt , it is possible to minimize the free tension of the fibrous web in this area or to eliminate. As a result, the fibrous web is fixed on Guide screen, which counteracts shrinkage or tearing.
  • To take over the fibrous web from the guide wire to the carrier drum should support the carrying drum, especially in the transfer area with suction zones be provided.
  • the arrangement of the suction zones in the edge area of the carrier drum supports the introduction of the fibrous web or its edge strips.
  • the embodiment shown in FIG. 1 is one of the Rewinder upstream of the web running direction 6 Drying unit, which essentially consists of drying cylinder 11 and the Fibrous web 1 pressing against the drying cylinder 11 and the rest of the Fiber web 1 leading sieve or felt belts.
  • This drying unit 7 can for example as a two-pass drying unit according to DE-Gbm 93 05 752.0 be trained.
  • the upper sieve or felt belt is made from the Drying unit led out and in the function of a guide belt 8 together with the fibrous web 1 to the support drum 2 of the winding device guided. After taking over the fibrous web 1 from the carrier drum 2, the Guide belt 8 is returned to the drying unit.
  • To during the Transport of the fibrous web 1 from the drying unit to the carrier drum 2 Can ensure adherence of the fibrous web 1 to the guide belt 8
  • Different suction devices 10 are used.
  • 1 is one Suction guide roller, which also serves to guide the screen.
  • the takeover of the fibrous web 1 from the guide belt 8 onto the carrying drum 2 takes place with the support of suction zones 9 of the support drum 2, which are mainly in Edge and transfer area are arranged.
  • the carrier drum can also from Guide band 8 be wrapped.

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn mit einer vorgelagerten Trocknungseinheit und mit einer zumindest teilweise von der Faserstoffbahn umschlungenen Tragtrommel, der eine Trägerachse für die Faserstoffbahn zuführbar und auf deren Tragtrommelmantel in einer Wickelposition achsparallel auflegbar ist und ein Führungsband vorgesehen ist, welches die Faserstoffbahn von einer in Bahnlaufrichtung vorgelagerten Einrichtung an die Tragtrommel führt und auf die Tragtrommel übergibt, wobei die vorgelagerte Einrichtung eine Trocknungseinheit für die Faserstoffbahn ist und ein Trockensieb umfaßt.
Derartige Aufwickelvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-PS 30 15 547 sowie der DE-PS 33 21 213 bekannt und bestehen im wesentlichen aus einer Tragtrommel, der eine Trägerachse mittels einer Fördereinrichtung zuführbar und auf deren Trommelmantel in einer Aufwickelposition achsparallel auflegbar ist. Des weiteren dient eine Schwenkeinrichtung zum anschließenden Schwenken der Trägerachse nach einer der auflaufenden Bahn abgewandten Seite (Ablaufseite) der Tragtrommel in eine Wickelposition und eine Rollbahn zum Tragen und Führen der Trägerachse während des Wickelvorganges und zum Wegrollen des fertigen Wickels aus der Wickelposition.
Von Nachteil ist dabei, daß eine allgemein angestrebte Erhöhung der Geschwindigkeit des Aufwickelvorganges auch zu einer Vergrößerung der Gefahr eines Bahnabrisses führt. Außerdem setzen Schrumpfung, Lufteinzug an der Tragtrommel und Faltenbildung einer Verbesserung der Wickelqualität Grenzen.
Weiterhin ist aus der oberbegriffbildenden US-Patentschrift US 2,020,118 eine Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn (Papierbahn) mit einer zumindest teilweisen von der Faserstoffbahn umschlungenen Tragtrommel, der eine Trägerachse für die Faserstoffbahn zuführbar und auf deren Tragtrommelmantel in einer Wickelposition achsparallel auflegbar ist, wobei die Faserstoffbahn von einer in Bahnlaufrichtung vorgelagerten Einrichtung gemeinsam mit einem Führungsband an die Tragtrommel geführt und vom Führungsband auf die Tragtrommel übergeben wird, bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung derart weiterzubilden, daß die Gefahr von Bahnabrissen verringert und den Lufteinzug und die Faltenbildung von Faserstoffbahnen entgegengewirkt wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
Dadurch, daß das Trockensieb der Trocknungseinheit als Führungsband verwendet wird, gelingt es, den freien Zug der Faserstoffbahn in diesem Bereich zu minimieren bzw. zu eliminieren. Im Ergebnis kommt es zu einer Fixierung der Faserstoffbahn am Führungssieb, wodurch dem Schrumpfen oder einem Abriß entgegengewirkt wird.
Um die Übernahme der Faserstoffbahn von dem Führungssieb auf die Tragtrommel zu fördern, sollte die Tragtrommel insbesondere im Übergabebereich mit Saugzonen versehen sein. Die Anordnung der Saugzonen im Randbereich der Tragtrommel unterstützt die Einführung der Faserstoffbahn bzw. deren Randstreifen.
Damit die Faserstoffbahn ausreichend am Führungssieb fixiert ist, sollten im Lauf des Führungssiebes Saugeinrichtungen im Form von Saugkästen oder Saugleitwalzen vorhanden sein. Diese Saugeinrichtungen sind vorzugsweise mit Randsaugzonen zum Aufführen der Faserstoffbahn ausgerüstet.
Die Erfindung wird nachstehend an eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1:
Eine schematische Darstellung der Aufwickelvorrichtung mit vorgelagerter Trocknungseinheit;
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine der Aufwickelvorrichtung bezüglich der Bahnlaufrichtung 6 vorgelagerte Trocknungseinheit, die im wesentlichen aus Trockenzylinder 11 und die Faserstoffbahn 1 an die Trockenzylinder 11 drückende und im übrigen die Faserstoffbahn 1 führende Sieb- oder Filzbänder. Diese Trocknungseinheit 7 kann beispielsweise als Zweizug-Trocknungseinheit gemäß DE-Gbm 93 05 752.0 ausgebildet sein. Das obere Sieb- oder Filzband wird hierbei aus der Trocknungseinheit herausgeführt und in der Funktion eines Führungsbandes 8 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 an die Tragtrommel 2 der Aufwickelvorrichtung geführt. Nach der Übernahme der Faserstoffbahn 1 von der Tragtrommel 2 wird das Führungsband 8 wieder in die Trocknungseinheit zurückgeführt. Um während des Transports der Faserstoffbahn 1 von der Trocknungseinheit zur Tragtrommel 2 das Haften der Faserstoffbahn 1 am Führungsband 8 zu gewährleisten, können verschiedene Saugeinrichtungen 10 zum Einsatz kommen. In Fig. 1 ist eine Saugleitwalze, die gleichzeitig zur Führung des Siebes dient.
Die Übernahme der Faserstoffbahn 1 vom Führungsband 8 auf die Tragtrommel 2 erfolgt mit Unterstützung von Saugzonen 9 der Tragtrommel 2, die vorwiegend im Rand- und Übergabebereich angeordnet sind. Dabei kann die Tragtrommel auch vom Führungsband 8 umschlungen sein. Im weiteren kommt es zur Aufrollung der Faserstoffbahn 1 auf der Trägerachse 3.

Claims (5)

  1. Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn (1) mit einer vorgelagerten Trocknungseinheit und mit den folgenden Merkmalen:
    a) eine Tragtrommel (2) ist zumindest teilweise von der Faserstoffbahn (1) umschlungen;
    b) eine Trägerachse (3) für die Faserstoffbahn (1) ist der Tragtrommel (2) zuführbar und auf deren Tragtrommelmantel (4) in einer Wickelposition (5) achsparallel auflegbar;
    c) es ist ein Führungsband (8) vorgesehen, weiches die Faserstoffbahn (1) von einer in Bahnlaufrichtung (6) vorgelagerten Einrichtung (7) an die Tragtrommel (2) führt und auf die Tragtrommel (2) übergibt;
    d) die vorgelagerte Einrichtung (7) ist eine Trocknungseinheit für die Faserstoffbahn und umfaßt ein Trockensieb;
    e) dadurch gekennzeichnet, daß das Trockensieb als das genannte Führungsband (8) verwendet wird.
  2. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragtrommel (2) Saugzonen (9) zur Unterstützung der Übernahme der Faserstoffbahn (1) enthält.
  3. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugzonen (9) vorwiegend im Randbereich der Tragtrommel (2) angeordnet sind.
  4. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Lauf des Führungsbandes (8) Saugeinrichtungen (10) zur Fixierung der Faserstoffbahn (1) am Führungsband (8) vorhanden sind.
  5. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Saugeinrichtungen (10) in Form von Saugleitwalzen zur Führung des Führungsbandes (8) verwendet werden.
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